CN220109142U - 一种雾化芯、雾化器及气溶胶发生装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种雾化芯、雾化器及气溶胶发生装置，本实用新型实施例中的雾化芯包括发热组件和能够首先与雾化液接触的预热组件，所述发热组件包括第一基体、第一发热线路以及间隔设置在第一基体上的第一正电极和第一负电极，所述第一发热线路的两端分别与所述第一正电极、第一负电极电连接，所述预热组件包括第二基体、第二发热线路以及间隔设置在第二基体上的第二正电极和第二负电极，所述第二发热线路的两端分别与所述第二正电极、第二负电极电连接，通过设置发热组件和预热组件能够实现加热方式的多元化，提高加热效率。
Description
技术领域
本实用新型属于雾化技术领域，特别是涉及一种雾化芯、雾化器及气溶胶发生装置。
背景技术
气溶胶发生装置中的雾化器能够雾化液进行加热并将其雾化为可供用户吸食的气溶胶，其中，雾化芯为雾化器的重要组成部分。随着行业的不断发展，市场上出现了多种多样的雾化芯，雾化芯的性能对用户使用时的抽吸体验有直接的影响。然而现有的部分雾化芯其加热方式单一，针对一些高粘度膏状气溶胶形成基质加热效率低，雾化效果并不理想。因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种雾化芯，解决现有的雾化芯其加热方式单一，针对一些高粘度膏状气溶胶形成基质加热效率低，雾化效果并不理想的问题。
为了解决上述问题本实用新型所采取的技术方案：
提供一种雾化芯，包括发热组件和能够首先与雾化液接触的预热组件，所述发热组件包括第一基体、第一发热线路以及间隔设置在第一基体上的第一正电极和第一负电极，所述第一发热线路的两端分别与所述第一正电极、第一负电极电连接，所述预热组件包括第二基体、第二发热线路以及间隔设置在第二基体上的第二正电极和第二负电极，所述第二发热线路的两端分别与所述第二正电极、第二负电极电连接。
进一步的，所述第一发热线路呈螺旋线状设置。
进一步的，所述第二发热线路呈螺旋线状设置。
进一步的，所述第一正电极和所述第一负电极上均电连接有第一引线，所述第二正电极和所述第二负电极上均电连接有第二引线。
进一步的，所述第一基体设置在所述第二基体上，所述第一基体的半径小于第二基体的半径。
进一步的，所述第一发热线路是采用丝网印刷工艺制成的厚膜导电线路，所述第二发热线路是金属发热丝。
进一步的，所述第二基体的孔隙率和/或孔径不小于第一基体。
进一步的，所述第二基体上设置有储液槽。
基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之二在于提供一种具有上述任一方案提供的雾化芯的雾化器。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种雾化器，包括上述任一方案提供的所述雾化芯。
基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之三在于提供一种具有上述雾化器的气溶胶发生装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种气溶胶发生装置，包括上述方案提供的所述雾化器。
采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：
本实用新型实施例中的雾化芯包括发热组件和能够首先与雾化液接触的预热组件，发热组件包括第一基体和第一发热线路，第一发热线路的两端分别与第一正电极、第一负电极电连接，预热组件包括第二基体和第二发热线路，第二发热线路的两端分别与第二正电极、第二负电极电连接，预热组件能够首先与膏状气溶胶形成基质接触从而起到预热效果，加热稳定，发热组件能够对软化后的气溶胶形成基质进行加热，雾化芯通过发热组件和预热组件结合的方式，提高了加热效率。
附图说明
图1为本实用新型中雾化芯的立体图。
图2为图1所示雾化芯另一视角的立体图。
图3为图1所示雾化芯的俯视图。
附图标记：10、雾化芯；11、发热组件；111、第一基体；112、第一发热线路；113、第一正电极；114、第一负电极；115、第一引线；12、预热组件；121、第二基体；122、第二发热线路；123、第二正电极；124、第二负电极；125、第二引线；126、第一储液槽；127、第二储液槽。
具体实施方式
为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案以及有益效果更加清楚，现结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意的方式说明本实用新型的基本，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型中的雾化芯10包括发热组件11和能够首先与雾化液接触的预热组件12。发热组件11包括第一基体111、第一发热线路112、第一正电极113和第一负电极114，所述第一正电极113和所述第一负电极114间隔设置在第一基体111的表面上，所述第一发热线路112整体呈弯折盘状设置，所述第一发热线路112的一端与第一正电极113电连接，所述第一发热线路112的另一端与第一负电极114电连接。所述第一基体111为绝缘件，在本实施例中，第一基体111采用多孔陶瓷，所述第一基体111的形状可以为如图1所示的圆柱状，也可以为其他形状，如长方体状等，在此不作限定。所述第一正电极113和所述第一负电极114上均电连接有第一引线115。
如图1和图3所示，所述预热组件12包括第二基体121、第二发热线路122、第二正电极123和第二负电极124，所述第二正电极123和所述第二负电极124间隔设置在第二基体121的表面上，所述第二发热线路122呈弯折盘状设置，所述第二发热线路122的一端与第二正电极123电连接，所述第二发热线路122的另一端与第二负电极124电连接。所述第二基体121为绝缘件，在本实施例中，第二基体121采用多孔陶瓷，所述第二基体121的形状可以为如图1所示的圆柱状，也可以为其他形状，如长方体状等，在此不作限定。所述第二正电极123和所述第二负电极124上均电连接有第二引线125。所述第一基体111设置在所述第二基体121上，所述第一基体111的轴线与第二基体121的轴线重合，第一基体111的半径小于第二基体121的半径。
所述第一发热线路112和第二发热线路122整体均为弯折盘状设置，即第一发热线路112和第二发热线路122均由一整条样条曲线构成。通过这样的设置，有利于扩大第一发热线路112和第二发热线路122的加热面积，提高雾化液受热均匀性。在本实施例中，第一发热线路112和第二发热线路122均呈螺旋线状设置。
具体的，所述第一基体111为孔隙率范围为30-80％、孔径大小为10-100微米、导液速度为3-150s的多孔陶瓷材料。所述第一发热线路112是通过丝网印刷工艺制作的厚膜导电线路，第一发热线路112的材料为银、钯、银钯、镍或镍铬等导电金属中的一种或几种，第一发热线路112的电阻为0.5-2.5欧，第一发热线路112的线宽为100-500微米，第一发热线路112的线厚为20-250微米。所述第一引线115为低电阻率导电金属线，可以采用银丝、镍丝等。
具体的，所述第二基体121为孔隙率范围为35-85％，孔径大小为10-100微米，导液速度为3-120s的多孔陶瓷材料。所述第二发热线路122是金属发热丝，所述第二发热线路122的电阻为0.5-2.5欧，第二发热线路122的材料可以为镍铬、铁铬铝、316L不锈钢、904不锈钢中的其中一种或几种。所述第二引线125为低电阻率导电金属线，可以采用银丝、镍丝等。
第二基体121的孔隙率和/或孔径不小于第一基体111，较大的孔隙率和/或孔径有利于提高导液速度，使得第二基体121的导液速度不小于第一基体111，被第二发热线路122预热软化的气溶胶形成基质可在第二基体121中加快流动至第一基体111，避免第一基体111中供液不足，进而避免第一发热线路112发生干烧。
第一发热线路112是通过丝网印刷工艺制作的厚膜导电线路，第二发热线路122是金属发热丝，相较于单一加热方式，厚膜导电线路和金属发热丝组合的方式，兼具金属发热丝发热稳定和厚膜导电线路加热速度快的优势，金属发热丝对膏状气溶胶形成基质进行稳定预热，使气溶胶形成基质软化并稳定供应至第一基体111，厚膜导电线路对软化后的气溶胶形成基质快速加热，使气溶胶形成基质快速雾化为烟雾，实现较为理想的雾化效果。
所述第一基体111和所述第二基体121可以通过注射成型、热压铸成型、干压成型等方法中的一种或多种制作得到。
在其中一些实施例中，如图2所示，所述第二基体121上还设置有储液槽，具体的，储液槽包括第一储液槽126和第二储液槽127，所述第一储液槽126和第二储液槽127开设在第二基体121上背离第一基体111的一面，所述第一储液槽126和第二储液槽127内用于储存雾化液，通过设置第一储液槽126和第二储液槽127能提高第二基体121的导液速率，同时也能使雾化液与第二基体121之间的接触面积加大，从而改善加热效果。
本实用新型实施例中的雾化芯10的工作原理如下：第一正电极113与第一发热线路112的一端电连接，第一负电极114与第一发热线路112的另一端电连接，第二正电极123与第二发热线路122的一端电连接，第二负电极124与第二发热线路122的另一端电连接，在通电后，第一发热线路112和第二发热线路122开始发热。针对一些高粘度膏状气溶胶形成基质，预热组件12中的第二基体121能够首先与膏状气溶胶形成基质接触，第二发热线路122发热从而能够对膏状气溶胶形成基质进行预热，通过预热从而将膏状气溶胶形成基质软化为流体状，提高气溶胶形成基质的流动性，经过软化之后的膏状气溶胶形成基质再与发热组件11接触，第一发热线路112发热能够对软化后的气溶胶形成基质加热，相较于单一加热方式，采用预热、加热的加热方式能够提高加热效率，产生较大的烟雾量，从而改善雾化效果，提升用户抽吸体验。
本实用新型实施例还提供了一种雾化器，雾化器包括上述任一实施例提供的雾化芯10，因雾化器具有上述任一实施例提供的雾化芯10的全部技术特征，故其具有雾化芯10相同的技术效果。
本实用新型实施例还提供了一种气溶胶发生装置，气溶胶发生装置包括上述任一实施例提供的雾化器。因气溶胶发生装置具有上述任一实施例提供的雾化器的全部技术特征，故其具有雾化芯10相同的技术效果。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体的连接，可以是机械连接，可以是直接相连也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前后”、“左右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上根据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术范围。
Claims (10)
1.一种雾化芯，其特征在于：包括发热组件和能够首先与雾化液接触的预热组件，所述发热组件包括第一基体、第一发热线路以及间隔设置在第一基体上的第一正电极和第一负电极，所述第一发热线路的两端分别与所述第一正电极、第一负电极电连接，所述预热组件包括第二基体、第二发热线路以及间隔设置在第二基体上的第二正电极和第二负电极，所述第二发热线路的两端分别与所述第二正电极、第二负电极电连接。
2.根据权利要求1所述的一种雾化芯，其特征在于：所述第一发热线路呈螺旋线状设置。
3.根据权利要求1所述的一种雾化芯，其特征在于：所述第二发热线路呈螺旋线状设置。
4.根据权利要求1所述的一种雾化芯，其特征在于：所述第一正电极和所述第一负电极上均电连接有第一引线，所述第二正电极和所述第二负电极上均电连接有第二引线。
5.根据权利要求1所述的一种雾化芯，其特征在于：所述第一基体设置在所述第二基体上，所述第一基体的半径小于第二基体的半径。
6.根据权利要求1所述的一种雾化芯，其特征在于：所述第一发热线路是采用丝网印刷工艺制成的厚膜导电线路，所述第二发热线路是金属发热丝。
7.根据权利要求1所述的一种雾化芯，其特征在于：所述第二基体的孔隙率和/或孔径不小于第一基体。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种雾化芯，其特征在于：所述第二基体上设置有储液槽。
9.一种雾化器，其特征在于：包括如权利要求1至8任一项所述的雾化芯。
10.一种气溶胶发生装置，其特征在于：包括如权利要求9所述的雾化器。
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