CN216821758U - 雾化芯、雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置，其中，雾化芯包括：导液体，导液体围合设置而形成中空贯通的通道，通道可供气体和烟雾流过；以及金属毛毡发热体，金属毛毡发热体整体分布有多个可将雾化液从导液体传导至金属毛毡发热体的孔隙，金属毛毡发热体设置有至少一个，金属毛毡发热体包括：连接部，连接部嵌设于通道的侧壁内；以及与连接部相连接的发热部，发热部呈环状，在通道内沿通道的周向环绕并外露于通道内壁而设置。本实用新型公开的雾化芯可解决现有雾化芯持续使用时间过长时容易出现欠油干烧并影响口感的技术问题。

Description

雾化芯、雾化器及电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化技术领域，特别涉及一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置。

背景技术

雾化芯作为电子雾化装置的核心部件，一直是本领域技术人员研究的重点，目前市面上的雾化芯主要由导液体和发热体组成，其一般是采用在导液体内埋入发热电阻的方式，或者采用厚膜印刷的制作工艺制作而成。即，将发热体平铺在导液体之上，或者将发热体覆盖在导液体之上。

此类型的雾化芯普遍存在的缺点是：发热电阻工作时其周围温度会迅速升高以将周围的烟油加热并雾化，发热电阻所产生的大量热量会对其周边产生压力，该压力会将从导液体流向发热电阻的雾化液推向远离发热电阻的方向，只有在发热电阻停止工作后，雾化液才会从导液体流到发热电阻周围。而一旦发热电阻再次开始工作，因发热电阻发热产生的热量又会产生压力，将雾化液推向远离发热电阻的方向，从而形成了脉冲式的进油方式。这样很容易导致雾化芯持续使用时间过长，而面临因发热电阻周围欠油而产生干烧的危险，并且会影响使用者的吸食口感。

上述内容仅仅是本申请发明人所知晓的技术，仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置，旨在解决现有雾化芯持续使用时间过长时容易出现欠油干烧并影响口感的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种雾化芯，该雾化芯包括：

导液体，所述导液体围合设置而形成中空贯通的通道，所述通道可供气体和烟雾流过；以及

金属毛毡发热体，所述金属毛毡发热体整体分布有多个可将所述雾化液从所述导液体传导至所述金属毛毡发热体的孔隙，所述金属毛毡发热体设置有至少一个，所述金属毛毡发热体包括：

连接部，所述连接部嵌设于所述通道的侧壁内；以及

与所述连接部相连接的发热部，所述发热部呈环状，在所述通道内沿所述通道的周向环绕并外露于所述通道内壁而设置。

进一步地，所述连接部上开设有至少一个用于阻断电流的断电缝隙，所述断电缝隙沿所述金属毛毡发热体的径向的长度小于等于所述连接部嵌设于所述导液体的深度。

进一步地，所述断电缝隙设置有多个，且多个所述断电缝隙沿所述金属毛毡发热体的周向间隔布置。

进一步地，所述金属毛毡发热体设置有一个，所述金属毛毡发热体沿所述金属毛毡发热体的径向上开设有一条防短路缝隙，所述防短路缝隙使所述金属毛毡发热体在周向上形成有相隔开的两个端部。

进一步地，在所述金属毛毡发热体上的所述防短路缝隙的两侧，分别设置有正极线脚和负极线脚。

进一步地，所述金属毛毡发热体设置有多个，且多个所述金属毛毡发热体沿所述导液体的轴向间隔布置。

进一步地，在其中至少两个所述金属毛毡发热体上，沿所述金属毛毡发热体的径向上各开设有一条防短路缝隙，所述防短路缝隙使各个所述金属毛毡发热体在周向上各形成有相隔开的两个端部。

进一步地，各个所述金属毛毡发热体均设置为并联连接。

进一步地，所述雾化芯还包括一个正极线脚和一个负极线脚，每一所述金属毛毡发热体上均开设有所述防短路缝隙；在每一所述金属毛毡发热体上，位于所述防短路缝隙一侧的其中一个所述端部均与所述正极线脚电连接，位于所述防短路缝隙另一侧的另一个所述端部均与所述负极线脚电连接。

进一步地，所述雾化芯还包括一个负极线脚以及与每一所述金属毛毡发热体一一对应设置的多个正极线脚，每一所述金属毛毡发热体上均开设有所述防短路缝隙；在每一所述金属毛毡发热体上，位于所述防短路缝隙一侧的其中一个所述端部均与所述负极线脚电连接，位于所述防短路缝隙另一侧的另一个所述端部分别与各自的所述正极线脚电连接。

进一步地，所述雾化芯还包括与每一所述金属毛毡发热体一一对应设置的多个负极线脚和多个正极线脚，每一所述金属毛毡发热体上均开设有所述防短路缝隙；在每一所述金属毛毡发热体上，位于所述防短路缝隙一侧的其中一个所述端部分别与各自的所述负极线脚电连接，位于所述防短路缝隙另一侧的另一个所述端部分别与各自的所述正极线脚电连接。

进一步地，各个所述金属毛毡发热体均设置为串联连接。

进一步地，所述雾化芯还包括一个正极线脚、一个负极线脚和若干根导线，每一所述金属毛毡发热体上均开设有所述防短路缝隙；沿所述通道的轴向上，所述负极线脚与第一个所述金属毛毡发热体的其中一个所述端部电连接，所述正极线脚与最后一个所述金属毛毡发热体的其中一个所述端部电连接，且剩余的其它所述端部沿所述通道的轴向通过若干根所述导线依次顺序连接，以使得各个所述金属毛毡发热体之间串联连接。

进一步地，所述雾化芯还包括相对设置的正极线脚和负极线脚，所述金属毛毡发热体分别与所述正极线脚、所述负极线脚电连接，以使得在所述金属毛毡发热体上形成两个并联设置的发热区。

进一步地，所述金属毛毡发热体的体积小于所述导液体的体积。

进一步地，所述导液体为导油棉或者多孔陶瓷。

为实现上述目的，本实用新型还提出一种雾化器，该雾化器包括储液杯、雾化芯支架、气道以及前述的雾化芯，其中：

所述储液杯上设置有至少一个出液孔；

所述雾化芯支架上设置有至少一个进液孔，所述雾化芯支架套设在所述雾化芯外部，所述出液孔与所述进液孔相连通，所述雾化芯支架的内壁与所述导液体的外壁相互贴设在一起；

所述导液体中的通道与所述气道相连通。

进一步地，所述金属毛毡发热体在所述通道的轴向上与所述出液孔和所述进液孔相邻而设。

为实现上述目的，本实用新型还提出一种电子雾化装置，该电子雾化装置包括前述的雾化器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在本实用新型的技术方案中，一方面通过采用金属毛毡发热体作为发热体，并在金属毛毡发热体中整体布置多个孔隙，用以将雾化液从导液体传导至金属毛毡发热体中，使得雾化液可由导液体流入金属毛毡发热体的孔隙中，金属毛毡发热体整体能够从内而外对渗入到金属毛毡发热体中的雾化液以及金属毛毡发热体表面的雾化液全面充分地进行雾化，提升了使用者的吸食口感，能够更好地满足喜好吸食大烟雾的使用者的需求；另一方面通过将金属毛毡发热体设计为包括连接部和呈环状的发热部这两部分的结构，并将连接部嵌入导液体的通道侧壁内以及将发热部裸露于导液体的通道中，如此可减少金属毛毡发热体中高温部分(即发热部)与导液体的接触面积，避免金属毛毡发热体与导液体之间的高温面积过大，雾化液雾化为汽态烟雾后因烟雾体积膨胀(或者是雾化液雾化为汽态烟雾之前因过多的雾化液温度升高而产生较大的压强)而对金属毛毡发热体的周边产生过大的压力，进而可避免在该压力的作用下迫使导液体中的雾化液沿远离金属毛毡发热体的方向流动，解决了脉冲式流入雾化液的技术问题；如此，在金属毛毡发热体进行发热的过程中，当发热部所含有的雾化液被加热并雾化时，金属毛毡发热体中的雾化液含量减少，使得金属毛毡发热体中的液体压强小于导液体中的液体压强而形成负压，进而使得雾化液可顺畅地从导液体中流入到金属毛毡发热体中进行补充，从而使得金属毛毡发热体在发热过程中能够在导液体的通道内持续性地产生烟雾并能保障所产生的烟雾能够被通道中的气流带走，以供用户使用，因此有效降低了当持续使用时间过长时雾化芯会发生欠油干烧的风险，而且由于金属毛毡发热体能够持续性地产生烟雾，因此可有效提升使用者的吸食口感。

此外，与传统利用发热体产生的热量对导液体中的雾化液进行加热雾化的雾化芯相比，本实用新型技术方案所提出的雾化芯通过将雾化液由导液体转移至金属毛毡发热体中进行雾化，可在金属毛毡发热体发热过程中，充分利用发热部表面和内部所产生的热量共同来对发热部中所存储的雾化液进行雾化，而不只是局限于发热体表面热量的利用，因此有效提高了热量的利用率，使得雾化芯可实现小功率出雾的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中雾化芯的结构分解示意图；

图2为本实用新型一实施例中金属毛毡发热体的立体结构示意图(带正负极线脚)；

图3为本实用新型一实施例中金属毛毡发热体的平面示意图(带正负极线脚)；

图4为本实用新型另一实施例中金属毛毡发热体的平面示意图(带正负极线脚)；

图5为本实用新型一实施例中多个金属毛毡发热体之间的连接关系示意图；

图6为本实用新型另一实施例中多个金属毛毡发热体之间的连接关系示意图；

图7为本实用新型又一实施例中多个金属毛毡发热体之间的连接关系示意图；

图8为本实用新型又一实施例中多个金属毛毡发热体之间的连接关系示意图；

图9为本实用新型一实施例中雾化芯的剖视图；

图10为本实用新型另一实施例中雾化芯的剖视图；

图11为本实用新型一实施例中雾化芯的工作原理示意图；

图12为本实用新型一实施例中电子雾化装置的剖视图。

附图标号说明：

1-导液体，11-通道；

2-金属毛毡发热体，21-连接部，211-断电缝隙，22-发热部，23-防短路缝隙；

31-正极线脚，32-负极线脚，33-导线；

4-储液杯；

5-雾化芯支架，51-进液孔；

6-气道。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”、“且/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1、图2、图9和图11，本实用新型实施例提供一种雾化芯，该雾化芯包括导液体1和至少一个金属毛毡发热体2，其中：

导液体1围合设置而形成中空贯通的通道11，该通道11可供气体和烟雾流过；

金属毛毡发热体2整体分布有多个可将雾化液从导液体1传导至金属毛毡发热体2的孔隙，且金属毛毡发热体2包括连接部21以及与连接部21相连接的发热部22，连接部21嵌设于通道11的侧壁内，发热部22呈环状且发热部22在通道11内沿通道11的周向环绕并外露于通道11内壁而设置。

在本实施例中，具体地，本实施例的雾化芯可应用于电子烟中，雾化液可以是烟油等类型的介质。其中，当雾化液为烟油时，导液体1中的烟油可由雾化器中的油杯所提供，金属毛毡发热体2中的烟油可由导液体1所提供。

在本实施例中，具体地，导液体1的材料可采用导油棉或者多孔陶瓷体，用以存储和传导雾化液，其中，多孔陶瓷体是一种经高温烧结、体内具有大量彼此相通并与材料表面也相贯通的孔道结构的陶瓷材料，而且由于多孔陶瓷体本身即便发生偶尔干烧也不会产生有害物质，因此相对于导油棉而言，会更加环保和安全。此外，更为具体地，当导液体1为多孔陶瓷体时，多孔陶瓷体的材料可以是氧化铝、碳化硅、氧化硅中的其中一种或任意两种以上的混合物，当然也可以是其他材料，只要能满足使用要求即可，本实施例对此不作具体的限制。

在本实施例中，具体地，金属毛毡发热体2是由单一金属(如铜、铝等)或者多种金属的合金(如不锈钢等)做成的微米级细丝经过压实后所得，其厚度、孔隙度以及电阻大小均可根据需要进行控制，其中，呈环状的发热部22上的通孔可通过金属腐蚀、冲压等方式制成。当然，也可以采用本领域已成熟的其它工艺来制作出本实施例的金属毛毡发热体2，只要能满足使用要求即可，本实施例对此不作具体的限制。

在本实施例中，需要说明的是，所述环状可以是闭环状，也可以是具有断口的开环状，只要在大体上呈现为环状且保证导液体的通道11中的空气能够正常流通即可，本实施例对此不作具体的限定，图示性地，发热部22呈圆环状，当然在其它一些实施例中，也可以是呈三角形、椭圆形、矩形等形状的环状结构，只要能满足使用需求即可，本实施例对此不作具体的限定。其中，为使雾化液能够更加均匀地传导至发热部22中，优选地，呈环状的发热部22上的通孔位于发热部22的中部设置。

在本实用新型实施例的技术方案中，基于上述结构设计，一方面通过采用金属毛毡发热体2作为发热体，并在金属毛毡发热体2中整体布置多个孔隙，用以将雾化液从导液体1传导至金属毛毡发热体2中，使得雾化液可由导液体1流入金属毛毡发热体2的孔隙中，金属毛毡发热体2整体能够从内而外对渗入到金属毛毡发热体2中的雾化液以及金属毛毡发热体2表面的雾化液全面充分地进行雾化，提升了使用者的吸食口感，能够更好地满足喜好吸食大烟雾的使用者的需求；另一方面通过将金属毛毡发热体2设计为包括连接部21和呈环状的发热部22这两部分的结构，并将连接部21嵌入导液体1的通道11侧壁内以及将发热部22裸露于导液体1的通道11中，如此可减少金属毛毡发热体2中高温部分(即发热部22)与导液体1的接触面积，避免金属毛毡发热体2与导液体1之间的高温面积过大，雾化液雾化为汽态烟雾后因烟雾体积膨胀(或者是雾化液雾化为汽态烟雾之前因过多的雾化液温度升高而产生较大的压强)而对金属毛毡发热体2的周边产生过大的压力，进而可避免在该压力的作用下迫使导液体1中的雾化液沿远离金属毛毡发热体2的方向流动，解决了脉冲式流入雾化液的技术问题；如此，在金属毛毡发热体2进行发热的过程中，当发热部22所含有的雾化液被加热并雾化时，金属毛毡发热体2中的雾化液含量减少，使得金属毛毡发热体2中的液体压强小于导液体1中的液体压强而形成负压，进而使得雾化液可顺畅地从导液体1中流入到金属毛毡发热体2中进行补充，从而使得金属毛毡发热体2在发热过程中能够在导液体1的通道11内持续性地产生烟雾并能保障所产生的烟雾能够被通道11中的气流带走，以供用户使用，因此有效降低了当持续使用时间过长时雾化芯会发生欠油干烧的风险，而且由于金属毛毡发热体2能够持续性地产生烟雾，因此可有效提升使用者的吸食口感。

而且，与传统利用发热体产生的热量对导液体中的雾化液进行加热雾化的雾化芯(发热体工作时(特别是刚开始工作时)需要较大的功率才能出雾)相比，本实用新型实施例所提供的雾化芯通过将雾化液由导液体1转移至金属毛毡发热体2中进行雾化，可在金属毛毡发热体2发热过程中，充分利用发热部22表面和内部所产生的热量共同来对发热部22中所存储的雾化液进行雾化，而不只是局限于发热体表面热量的利用，因此有效提高了热量的利用率，使得雾化芯可实现小功率出雾(即，相对于传统的雾化芯，金属毛毡发热体2工作时即便采用相对较小的功率亦能实现出雾)的效果。

此外，本实施例通过将发热部22设置为环状的，不仅可保证所产生的烟雾能够顺利地被通道11内的气流带走，而且可在金属毛毡发热体2的径向方向上缩短雾化液在发热部22中的传导路径，避免雾化液在发热部22中的传导路径过长而导致发热部22的局部位置出现供油不到位而发生欠油的现象，从而可有效避免发热部22出现局部干烧的问题。

进一步地，考虑到当金属毛毡发热体2为一体式结构时，当金属毛毡发热体2通电发热时，除了发热部22会导电发热之外，连接部21也会因有电流的通过而产生一定的热量，因此为避免连接部21产生过多的热量而降低雾化液从导液体1流入至金属毛毡发热体2中的速度(请参见背景技术，背景技术对此现象产生的原因有详细描述)，在本实用新型一示例性的实施例中，参照图1至图3，连接部21上开设有至少一个用于阻断电流的断电缝隙211，断电缝隙211沿金属毛毡发热体2的径向的长度小于等于连接部21嵌设于导液体1的深度。如此设置，使得连接部21可实现轻微发热的效果(由于电流在连接部21中的传递被断电缝隙211阻断，因此此时连接部21的热量主要来自于发热部22所传递的少部分热量)，避免连接部21产生过多的热量而降低雾化液从导液体1流入至金属毛毡发热体2中的速度，保证发热部22中的雾化液在发热部22导电发热过程中能够及时进行补充，从而进一步降低了雾化芯发生欠油干烧的风险。其中，在具体实施时，断电缝隙211的设置数量可结合连接部21的雾化液接收量和发热程度进行考量，一般而言，断电缝隙211设置得越多，电流的阻断效果越好，连接部21的发热量就越小(即，防止连接部21发热的效果就越好)，导液体1中的雾化液就可更加容易地通过连接部21流入到发热部22中，但与此同时，断电缝隙211设置得越多，也意味着连接部21的体积就越小，连接部21所能接收到的雾化液的量也就越少，图示性地，断电缝隙211设置有多个，且多个断电缝隙211沿金属毛毡发热体2的周向间隔布置。此外，在具体实施时，优选地，断电缝隙211沿金属毛毡发热体2的径向的长度等于连接部21嵌设于导液体1的深度，如此，使得断电缝隙211可实现更好的电流阻断效果，进而使得连接部21发热更少。

进一步地，参照图1、图4和图10，在本实用新型一示例性的实施例中，雾化芯还包括相对设置的正极线脚31和负极线脚32，金属毛毡发热体2分别与正极线脚31、负极线脚32电连接，以使得在金属毛毡发热体2上形成两个并联设置的发热区(图中未进行标示)。图示性地，金属毛毡发热体2相对的两端分别与正极线脚31、负极线脚32电连接。具体地，金属毛毡发热体2相对的两端可通过焊接等方式分别与正极线脚31、负极线脚32实现电连接。

在本实施例中，基于上述结构设计，通过在金属毛毡发热体2上设置正极线脚31和负极线脚32，可在将雾化芯应用于电子雾化装置中时，便于将金属毛毡发热体2电连接至电子雾化装置的电源部分，同时基于实现在金属毛毡发热体2上形成两个并联设置的发热区的目的来布置正极线脚31和负极线脚32的位置，可避免因正极线脚31和负极线脚32相距过近而出现短路的问题，保证了发热部22能够正常通电发热而不会发生短路的问题。在本实施例中，需要说明的是，在一些具体的应用场景中，为满足用户对于“小口烟雾量”的使用需求，金属毛毡发热体2的数量可以设置为一个；在另一些具体的应用场景中，为满足用户对于“大口烟雾量”的使用需求，金属毛毡发热体2的数量可以设置为两个以上(此时，多个金属毛毡发热体2沿导液体1的轴向间隔布置)，此时金属毛毡发热体2之间可以通过共用一个负极线脚32和一个正极线脚31的方式实现并联连接；在又一些具体的应用场景中，为实现雾化芯的“分控”功能(即，各个金属毛毡发热体2的工作可分别独立地进行控制)，以提高使用的灵活性，满足用户更多样的使用需求(例如，既可满足用户一时的对于“小口烟雾量”的使用需求，又可满足用户一时的对于“大口烟雾量”的使用需求；又例如，既可满足用户有时喜欢吸食A储液杯中雾化液的口味，又可满足用户有时喜欢吸食B储液杯中雾化液的口味；又例如，既可满足用户有时喜欢吸食A储液杯中含有尼古丁的雾化液的口味，又可满足用户有时喜欢吸食B储液杯中不含有尼古丁的雾化液的口味，这里所说的A储液杯和B储液杯都在同一雾化器中)，金属毛毡发热体2的数量可以设置为两个以上(此时，多个金属毛毡发热体2沿导液体1的轴向间隔布置)，此时金属毛毡发热体2之间还可以通过共用其中一个电极线脚和分别各自配置另一个电极线脚的方式实现分别独立地对各个金属毛毡发热体2的工作进行控制。

进一步地，参照图1、图2和图9，在本实用新型另一示例性的实施例中，金属毛毡发热体2设置有一个，金属毛毡发热体2沿金属毛毡发热体2的径向上开设有一条防短路缝隙23，该防短路缝隙23使得金属毛毡发热体2在周向上形成有相隔开的两个端部。

在本实施例中，通过将金属毛毡发热体2设置为一个，使得雾化芯在通电工作过程中可迅速产生较少的烟雾量，满足用户对于“小口烟雾量”的使用需求。同时，通过在金属毛毡发热体2沿金属毛毡发热体2的径向上开设有一条防短路缝隙23，可在将雾化芯应用于电子雾化装置中时，将所形成的两个相隔开的端部分别电连接至电子雾化装置的电源部分的正负极，如此，可避免电源部分的正负极出现短接而发生短路的问题，保证了金属毛毡发热体2能够正常通电发热而不会发生短路的问题，从而可提高雾化芯工作的可靠性。

进一步地，参照图1和图2，在本实用新型一示例性的实施例中，在金属毛毡发热体2上的防短路缝隙23的两侧，分别设置有正极线脚31和负极线脚32。如此，通过在防短路缝隙23的两侧分别设置正极线脚31和负极线脚32，可在将雾化芯应用于电子雾化装置中时，便于将所形成的两个相隔开的端部分别电连接至电子雾化装置的电源部分的正负极，并且防短路缝隙23的设置可避免因正极线脚31和负极线脚32相距过近而出现短路的问题，保证了金属毛毡发热体2能够正常通电发热而不会发生短路的问题。

进一步地，参照图5和图10，在本实用新型另一示例性的实施例中，金属毛毡发热体2设置有多个，且多个金属毛毡发热体2沿导液体1的轴向间隔布置。如此设置，使得雾化芯在通电工作过程中可迅速产生更多的烟雾量，满足用户对于“大口烟雾量”的使用需求。

进一步地，参照图3和图5，在本实用新型另一示例性的实施例中，当金属毛毡发热体2设置有多个时，可在其中至少两个金属毛毡发热体2上，沿金属毛毡发热体2的径向上各开设有一条防短路缝隙23，防短路缝隙23使各个金属毛毡发热体2在周向上各形成有相隔开的两个端部(图中未进行标示)。如此设置，可在将雾化芯应用于电子雾化装置中时，将所形成各个端部分别电连接至电子雾化装置的电源部分的正负极，如此，可避免电源部分的正负极出现短接而发生短路的问题，保证了其中至少两个金属毛毡发热体2能够正常通电发热而不会发生短路的问题，从而不仅可满足用户对于“大口烟雾量”的使用需求，而且可提高雾化芯工作的可靠性。

其中，当金属毛毡发热体2设置有多个且其中至少两个金属毛毡发热体2开设有防短路缝隙23时，各个金属毛毡发热体2均设置为并联连接，如此，使得雾化芯通电工作后，各个金属毛毡发热体能够同步独立工作(此处应当理解的是，此种并联方式下的雾化芯不具备“分控”的功能)，从而不仅可满足用户对于“大口烟雾量”的使用需求，而且有利于提高雾化芯工作的可靠性。具体地，各个金属毛毡发热体2之间可通过以下方式实现并联连接：

参照图2、图3和图5，在本实用新型一示例性的实施例中，雾化芯还包括一个正极线脚31和一个负极线脚32，每一金属毛毡发热体2上均开设有防短路缝隙23；在每一金属毛毡发热体2上，位于防短路缝隙23一侧的其中一个端部均与正极线脚31电连接，位于防短路缝隙23另一侧的另一个端部均与负极线脚32电连接。如此，各个开设有防短路缝隙23的金属毛毡发热体2之间通过共用一个负极线脚32和一个正极线脚31的方式实现并联连接，不仅可保证每一个金属毛毡发热体2都能够正常通电发热而不会发生短路的问题，而且可满足用户对于“大口烟雾量”的使用需求。

参照图2、图3和图6，在本实用新型另一示例性的实施例中，雾化芯还包括一个负极线脚32以及与每一金属毛毡发热体2一一对应设置的多个正极线脚31，每一金属毛毡发热体2上均开设有防短路缝隙23；在每一金属毛毡发热体2上，位于防短路缝隙23一侧的其中一个端部均与负极线脚32电连接，位于防短路缝隙23另一侧的另一个端部分别与各自的正极线脚31电连接。如此，各个开设有防短路缝隙23的金属毛毡发热体2之间通过共用其中一个电极线脚和分别各自配置另一个电极线脚的方式实现并联连接，不仅可保证每一个发热部22都能够正常通电发热而不会发生短路的问题，而且可实现雾化芯的“分控”功能，从而提高了雾化芯使用的灵活性，能够满足用户更多样的使用需求(例如，既可满足用户一时的对于“小口烟雾量”的使用需求，又可满足用户一时的对于“大口烟雾量”的使用需求；又例如，既可满足用户有时喜欢吸食A储液杯中雾化液的口味，又可满足用户有时喜欢吸食B储液杯中雾化液的口味；又例如，既可满足用户有时喜欢吸食A储液杯中含有尼古丁的雾化液的口味，又可满足用户有时喜欢吸食B储液杯中不含有尼古丁的雾化液的口味，这里所说的A储液杯和B储液杯都在同一雾化器中)。

参照图2、图3和图7，在本实用新型又一示例性的实施例中，雾化芯还包括与每一金属毛毡发热体2一一对应设置的多个负极线脚32和多个正极线脚31，每一金属毛毡发热体2上均开设有防短路缝隙23；且在每一金属毛毡发热体2上，位于防短路缝隙23一侧的其中一个端部分别与各自的负极线脚32电连接，位于防短路缝隙23另一侧的另一个端部分别与各自的正极线脚31电连接。如此，各个开设有防短路缝隙23的金属毛毡发热体2之间通过分别各自配置两个电极线脚的方式实现并联连接，不仅可保证每一个发热部22都能够正常通电发热而不会发生短路的问题，而且亦可实现雾化芯的“分控”功能，从而提高了雾化芯使用的灵活性，能够满足用户更多样的使用需求(例如，既可满足用户一时的对于“小口烟雾量”的使用需求，又可满足用户一时的对于“大口烟雾量”的使用需求)。

此外，当金属毛毡发热体2设置有多个且其中至少两个金属毛毡发热体2开设有防短路缝隙23时，各个金属毛毡发热体2还可均设置为串联连接，如此，使得雾化芯在通电工作过程中可迅速产生更多的烟雾量，满足用户对于“大口烟雾量”的使用需求。具体地，各个金属毛毡发热体2之间可通过以下方式实现串联连接：

参照图1和图8，在本实用新型一示例性的实施例中，雾化芯还包括一个正极线脚31、一个负极线脚32和若干根导线，每一金属毛毡发热体2上均开设有防短路缝隙23；沿通道11的轴向上，负极线脚32与第一个金属毛毡发热体2的其中一个端部电连接，正极线脚31与最后一个金属毛毡发热体2的其中一个端部电连接，且剩余的其它端部沿着通道11的轴线方向通过若干根导线33依次顺序连接，从而使得各个金属毛毡发热体2之间可实现串联连接，使得雾化芯在通电工作过程中可迅速产生更多的烟雾量，满足用户对于“大口烟雾量”的使用需求。

进一步地，参照图1和图9，在本实用新型一示例性的实施例中，金属毛毡发热体2的体积小于导液体1的体积。如此设置，使得在金属毛毡发热体2通电工作之前，导液体1中的雾化液含量会多于金属毛毡发热体2中的雾化液含量，进而当金属毛毡发热体2中的雾化液因加热雾化而减少时，金属毛毡发热体2与导液体1之间的压差会更大，使得发热部22一侧会形成更强的负压，进而使得雾化液可从导液体1中更加迅速地流入到金属毛毡发热体2中进行雾化液的补充，从而不仅可进一步降低雾化芯发生缺油干烧的风险，而且有利于提高雾化芯的雾化效率(即单位时间内可产生更多的烟雾)。

对应地，参照图1至12，本实用新型实施例还提供一种电子雾化装置，该电子雾化装置包括雾化器，该雾化器包括储液杯4、雾化芯支架5、气道6以及上述任一实施例中的雾化芯，其中：

储液杯4上设置有至少一个出液孔(图中未进行标示)；

雾化芯支架5上设置有至少一个进液孔51，雾化芯支架5套设在雾化芯外部，出液孔与进液孔51相连通，雾化芯支架5的内壁与导液体1的外壁相互贴设在一起；

导液体1中的通道11与气道6相连通。

在本实施例中，具体地，该电子雾化装置可为电子烟，得益于上述雾化芯的改进，本实施例的雾化器和电子雾化装置具有与上述雾化芯相同的技术效果，此处不再赘述。

进一步地，参照图12，在本实用新型一示例性的实施例中，金属毛毡发热体2在通道11的轴向上与出液孔和进液孔51相邻而设。如此设置，可缩短雾化液从储液杯4传导至金属毛毡发热体2中的路径，使得储液杯4中的雾化液可更加迅速地补充至金属毛毡发热体2中，从而有利于进一步降低当持续使用时间过长时雾化芯会发生欠油干烧的风险。

需要说明的是，本实用新型公开的雾化芯、雾化器及电子雾化装置的其它内容可参见现有技术，此处不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (21)

1.一种雾化芯，其特征在于，包括：

导液体，所述导液体围合设置而形成中空贯通的通道，所述通道可供气体和烟雾流过；以及

金属毛毡发热体，所述金属毛毡发热体整体分布有多个可将雾化液从所述导液体传导至所述金属毛毡发热体的孔隙，所述金属毛毡发热体设置有至少一个，所述金属毛毡发热体包括：

连接部，所述连接部嵌设于所述通道的侧壁内；以及

与所述连接部相连接的发热部，所述发热部呈环状，在所述通道内沿所述通道的周向环绕并外露于所述通道内壁而设置。

2.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述连接部上开设有至少一个用于阻断电流的断电缝隙，所述断电缝隙沿所述金属毛毡发热体的径向的长度小于等于所述连接部嵌设于所述导液体的深度。

3.如权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述断电缝隙设置有多个，且多个所述断电缝隙沿所述金属毛毡发热体的周向间隔布置。

4.如权利要求1至3中任一项所述的雾化芯，其特征在于，所述金属毛毡发热体设置有一个，所述金属毛毡发热体沿所述金属毛毡发热体的径向上开设有一条防短路缝隙，所述防短路缝隙使所述金属毛毡发热体在周向上形成有相隔开的两个端部。

5.如权利要求4所述的雾化芯，其特征在于，在所述金属毛毡发热体上的所述防短路缝隙的两侧，分别设置有正极线脚和负极线脚。

6.如权利要求1至3中任一项所述的雾化芯，其特征在于，所述金属毛毡发热体设置有多个，且多个所述金属毛毡发热体沿所述导液体的轴向间隔布置。

7.如权利要求6所述的雾化芯，其特征在于，在其中至少两个所述金属毛毡发热体上，沿所述金属毛毡发热体的径向上各开设有一条防短路缝隙，所述防短路缝隙使各个所述金属毛毡发热体在周向上各形成有相隔开的两个端部。

8.如权利要求7所述的雾化芯，其特征在于，各个所述金属毛毡发热体均设置为并联连接。

9.如权利要求8所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯还包括一个正极线脚和一个负极线脚，每一所述金属毛毡发热体上均开设有所述防短路缝隙；在每一所述金属毛毡发热体上，位于所述防短路缝隙一侧的其中一个所述端部均与所述正极线脚电连接，位于所述防短路缝隙另一侧的另一个所述端部均与所述负极线脚电连接。

10.如权利要求8所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯还包括一个负极线脚以及与每一所述金属毛毡发热体一一对应设置的多个正极线脚，每一所述金属毛毡发热体上均开设有所述防短路缝隙；在每一所述金属毛毡发热体上，位于所述防短路缝隙一侧的其中一个所述端部均与所述负极线脚电连接，位于所述防短路缝隙另一侧的另一个所述端部分别与各自的所述正极线脚电连接。

11.如权利要求8所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯还包括与每一所述金属毛毡发热体一一对应设置的多个负极线脚和多个正极线脚，每一所述金属毛毡发热体上均开设有所述防短路缝隙；在每一所述金属毛毡发热体上，位于所述防短路缝隙一侧的其中一个所述端部分别与各自的所述负极线脚电连接，位于所述防短路缝隙另一侧的另一个所述端部分别与各自的所述正极线脚电连接。

12.如权利要求7所述的雾化芯，其特征在于，各个所述金属毛毡发热体均设置为串联连接。

13.如权利要求12所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯还包括一个正极线脚、一个负极线脚和若干根导线，每一所述金属毛毡发热体上均开设有所述防短路缝隙；沿所述通道的轴向上，所述负极线脚与第一个所述金属毛毡发热体的其中一个所述端部电连接，所述正极线脚与最后一个所述金属毛毡发热体的其中一个所述端部电连接，且剩余的其它所述端部沿所述通道的轴向通过若干根所述导线依次顺序连接，以使得各个所述金属毛毡发热体之间串联连接。

14.如权利要求1至3中任一项所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯还包括相对设置的正极线脚和负极线脚，所述金属毛毡发热体分别与所述正极线脚、所述负极线脚电连接，以使得在所述金属毛毡发热体上形成两个并联设置的发热区。

15.如权利要求1至3、5、7至13中任一项所述的雾化芯，其特征在于，所述金属毛毡发热体的体积小于所述导液体的体积；且/或，所述导液体为导油棉或者多孔陶瓷。

16.如权利要求4所述的雾化芯，其特征在于，所述金属毛毡发热体的体积小于所述导液体的体积；且/或，所述导液体为导油棉或者多孔陶瓷。

17.如权利要求6所述的雾化芯，其特征在于，所述金属毛毡发热体的体积小于所述导液体的体积；且/或，所述导液体为导油棉或者多孔陶瓷。

18.如权利要求14所述的雾化芯，其特征在于，所述金属毛毡发热体的体积小于所述导液体的体积；且/或，所述导液体为导油棉或者多孔陶瓷。

19.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括储液杯、雾化芯支架、气道以及如权利要求1至18中任一项所述的雾化芯，其中：

所述储液杯上设置有至少一个出液孔；

所述雾化芯支架上设置有至少一个进液孔，所述雾化芯支架套设在所述雾化芯外部，所述出液孔与所述进液孔相连通，所述雾化芯支架的内壁与所述导液体的外壁相互贴设在一起；

所述导液体中的通道与所述气道相连通。

20.如权利要求19所述的雾化器，其特征在于，所述金属毛毡发热体在所述通道的轴向上与所述出液孔和所述进液孔相邻而设。

21.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括如权利要求19或20所述的雾化器。

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