CN217609556U - 雾化芯、雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置。雾化芯包括导液体和多孔导电陶瓷体，导液体具有中空贯通的气道，多孔导电陶瓷体具有多个供气体和液体通过的孔隙，多孔导电陶瓷体呈环状，多孔导电陶瓷体至少为一个，多孔导电陶瓷体包括一体设置的连接区和发热区，连接区沿气道的周向嵌设于气道的内周壁内，发热区裸露地环设于气道中，导液体用于将雾化液传递至所述连接区。本实用新型公开的雾化芯可解决现有雾化芯持续使用时间过长时容易出现欠液干烧并影响口感的技术问题。

Description

雾化芯、雾化器及电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置。

背景技术

电子烟以及用于雾化非尼古丁介质(如保健药物、治疗药物等)的电子设备可统称电子雾化装置。电子雾化装置中的雾化器通常包含有雾化芯，雾化芯的雾化过程一般为：储液杯中的雾化液先渗透具有毛细孔隙的导液体，然后再传递到雾化芯的加热体表面蒸发，形成可供用户抽吸的气溶胶。

目前市面上的雾化芯主要由导液体和发热体组成，其一般是采用在导液体内埋入发热电阻的方式，或者采用厚膜印刷的制作工艺制作而成。即，将发热体平铺在导液体之上，或者将发热体覆盖在导液体之上。然而目前市面上的雾化芯，普遍存在以下缺陷：

发热体工作时其周围温度会迅速升高以将周围的雾化液加热并雾化，发热体所产生的大量热量会对其周边产生压力，该压力会将从导液体流向发热体的雾化液推向远离发热体的方向，只有在发热体停止工作后，雾化液才会从导液体流到发热体周围。而一旦发热体再次开始工作，因发热体发热产生的热量又会产生压力，将雾化液推向远离发热体的方向，从而形成了脉冲式的进液方式。这样很容易导致雾化芯持续使用时间过长，而面临因发热体周围欠液而产生干烧的危险，并且会影响使用者的吸食口感。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种雾化芯，能够降低雾化芯出现欠液干烧的风险，并能够提升使用者的吸食口感。

本实用新型还提出一种具有上述雾化芯的雾化器。

本实用新型还提出一种具有上述雾化器的电子雾化装置。

根据本实用新型的第一方面实施例的雾化芯，包括：导液体，具有中空贯通的气道；多孔导电陶瓷体，具有多个供气体和液体通过的孔隙，所述多孔导电陶瓷体呈环状，至少为一个，包括一体设置的连接区和发热区，所述连接区沿所述气道的周向嵌设于所述气道的内周壁内，所述发热区裸露地环设于所述气道中，所述导液体用于将雾化液传递至所述连接区。

根据本实用新型实施例的雾化芯，至少具有如下有益效果：

本实用新型实施例提出的雾化芯，一方面通过采用多孔导电陶瓷体作为发热体，多孔导电陶瓷体具有多个供气体和液体通过的孔隙，雾化液可由导液体流入多孔导电陶瓷体的孔隙中，使得多孔导电陶瓷体整体能够从内而外地对渗入到多孔导电陶瓷体中的雾化液以及多孔导电陶瓷体表面的雾化液全面充分地进行雾化，提升了使用者的吸食口感，能够更好地满足喜好吸食大烟雾的使用者的需求；另一方面通过将多孔导电陶瓷体设计为包括连接区和发热区这两部分的环形结构，并将连接区嵌入导液体的气道侧壁内以及将发热区裸露于导液体的气道中，如此可减少多孔导电陶瓷体中高温部分(即发热区)与导液体的接触面积，避免多孔导电陶瓷体与导液体之间的高温面积过大，雾化液雾化为汽态烟雾后因烟雾体积膨胀(或者是雾化液雾化为汽态烟雾之前因过多的雾化液温度升高而产生较大的压强)而对多孔导电陶瓷体的周边产生过大的压力，避免多孔导电陶瓷体与导液体之间的高温面积过大意味着，可以避免在该压力的作用下迫使导液体中的雾化液沿远离多孔导电陶瓷体的方向流动，从而解决了脉冲式供应雾化液的技术问题。如此，在多孔导电陶瓷体进行发热的过程中，当发热区所含有的雾化液被加热并雾化时，多孔导电陶瓷体中的雾化液含量减少，使得多孔导电陶瓷体中的液体压强小于导液体中的液体压强而形成负压，进而使得雾化液可顺畅地从导液体中流入到多孔导电陶瓷体中进行补充，从而使得多孔导电陶瓷体在发热过程中能够在导液体的气道内持续性地产生烟雾并能保障所产生的烟雾能够被气道中的气流带走，以供用户使用，因此有效降低了当持续使用时间过长时雾化芯会发生欠液干烧的风险，而且由于多孔导电陶瓷体能够持续性地产生烟雾，因此可有效提升使用者的吸食口感。而且，多孔导电陶瓷体发热时不会产生异味，亦有利于提高使用者的吸食口感和吸食体验。此外，多孔导电陶瓷体耐高温性能较好，即便雾化芯发生干烧，雾化芯本身亦不容易烧坏。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接区上开设有至少一条用于阻断电流的断电缝隙。

根据本实用新型的一些实施例，在所述连接区上沿所述多孔导电陶瓷体的径向开设有至少一条所述断电缝隙，且所述断电缝隙沿所述多孔导电陶瓷体的径向的长度小于或等于所述连接区嵌设于所述导液体中的深度。

根据本实用新型的一些实施例，所述断电缝隙设置有多条，多条所述断电缝隙沿所述多孔导电陶瓷体的周向间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述多孔导电陶瓷体沿其径向开设有一条防短路缝隙，所述防短路缝隙使得所述多孔导电陶瓷体在其周向上形成有两个相互间隔的端部。

根据本实用新型的一些实施例，所述雾化芯还包括至少一个正电极和至少一个负电极，所述正电极与其中一个所述端部电连接，所述负电极与另一个所述端部电连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述多孔导电陶瓷体设置有多个，多个所述多孔导电陶瓷体沿所述气道的长度方向间隔分布。

根据本实用新型的一些实施例，各个所述多孔导电陶瓷体之间并联连接或者串联连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述雾化芯包括多个所述正电极和多个所述负电极，所述正电极的数量、所述负电极的数量和所述多孔导电陶瓷体的数量相同；每一所述多孔导电陶瓷体均对应设置有一个所述正电极和一个所述负电极。

根据本实用新型的一些实施例，所述雾化芯包括一个所述负电极以及与每一所述多孔导电陶瓷体一一对应设置的多个所述正电极，每一所述多孔导电陶瓷体均与所述负电极电连接，且每一所述多孔导电陶瓷体还分别与对应的所述正电极电连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述雾化芯还包括相对设置的正电极和负电极，所述发热区分别与所述正电极、所述负电极电连接，以使得在所述发热区上形成两个并联设置的子发热区。

根据本实用新型的一些实施例，所述导液体为导油棉或多孔陶瓷。

根据本实用新型的一些实施例，所述多孔导电陶瓷体的体积小于所述导液体的体积。

根据本实用新型的一些实施例，所述多孔导电陶瓷体的孔隙率为30％～60％。

根据本实用新型的第二方面实施例的雾化器，包括储液杯、雾化芯支架以及第一方面实施例的雾化芯，其中：所述雾化芯支架上设置有至少一个与所述储液杯相连通的进液孔，所述雾化芯支架套设在所述雾化芯外部，所述雾化芯支架的内壁与所述导液体的外壁相互贴设在一起。

根据本实用新型的一些实施例，所述多孔导电陶瓷体在所述雾化芯支架的轴向上与所述进液孔相邻而设。

根据本实用新型的第三方面实施例的电子雾化装置，包括主机电源系统以及第二方面实施例的雾化器，所述主机电源系统与所述雾化器电连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一个实施例中的雾化芯的剖视图；

图2为本实用新型另一个实施例中的雾化芯的剖视图(省略正电极和负电极)；

图3为图1所示的雾化芯的立体分解示意图；

图4为本实用新型一个实施例中设置有防短路缝隙的多孔导电陶瓷体的平面示意图(带有正电极和负电极)；

图5为本实用新型另一个实施例中未设置防短路缝隙的多孔导电陶瓷体的平面示意图(带有正电极和负电极)；

图6为本实用新型实施例中将多个多孔导电陶瓷体进行并联的一种并联设置方式；

图7为本实用新型实施例中将多个多孔导电陶瓷体进行并联的另一种并联设置方式；

图8为本实用新型实施例中将多个多孔导电陶瓷体进行并联的又一种并联设置方式；

图9为本实用新型实施例中将多个多孔导电陶瓷体进行串联的一种串联设置方式；

图10为本实用新型一个实施例中的雾化器的剖视图；

图11为图10中A区域的放大示意图。

附图标记：100-雾化芯，101-导液体，102-多孔导电陶瓷体，103-连接区，104-发热区，105-气道，106-正电极，107-负电极，201-通气孔，202-断电缝隙，203-防短路缝隙，206-连接导线，207-子发热区，301-出烟通道，302-储液杯，303-进液孔，304-雾化芯支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”、“且/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型实施例提供了一种雾化芯100，雾化芯100包括导液体101和多孔导电陶瓷体102。

参照图1和图3，导液体101具有中空贯通的气道105，气道105可供气体通过，在气道105中通过的气体可以是空气，也可以是雾化液雾化后形成的烟雾。导液体101用于吸收雾化液，并向多孔导电陶瓷体102传递雾化液，在具体实施时，该导液体101可以是导油棉，也可以是多孔陶瓷，当然，也可以是其它具有毛细结构的导液材料，只要能实现导液功能即可，本实施例对此不作具体的限制。

多孔导电陶瓷体102具有多个孔隙(孔隙未具体示出)，多孔导电陶瓷体102的孔隙能够供气体和液体通过。多孔导电陶瓷是一种体内具有大量彼此相通并与材料表面也相贯通的孔隙结构的可导电陶瓷材料。多孔导电陶瓷体102可以通过粉末原料高温烧结而成，粉末原料可以包含碳化硅、氧化硅、氧化铝、氧化锆中的至少一种，且粉末原料还包括导电粉，导电粉可以包含氮化钛、氮化锆、碳氮化钛、碳化钛、碳化锆、碳化铊、碳化铪、硼化钛、硼化锆、硼化铊、硼化铪、硅化钼、碳化钨中的至少一种。在一些实施例中，为了保证雾化液在多孔导电陶瓷体102中有合适的传递速度，多孔导电陶瓷体102的孔隙率可以设置为30％～60％。

在雾化芯100中，多孔导电陶瓷体102设置有至少一个。参照图3和图4，多孔导电陶瓷体102包括一体连接设置的连接区103和发热区104，多孔导电陶瓷体102呈环状(图示性地，多孔导电陶瓷体102具有居中设置的通气孔201，可以理解的是，该通气孔201的设置使得多孔导电陶瓷体102呈环状)，图示性地，发热区104呈环状，连接区103环绕发热区104设置，此处需要说明的是，所谓环状可以是闭环状，也可以是具有断口的开环状，只要在大体上呈现为环状且保证导液体101的气道105中的空气能够正常流通即可，本实施例对此不作具体的限定。示例性地，如图4-图5所示，在一些实施例中，多孔导电陶瓷体102呈现为具有断口的圆环状(其中发热区104呈现为开环或闭环的圆环状)，当然在其它一些实施例中，多孔导电陶瓷体102也可以是呈三角形、椭圆形、矩形等形状的环状结构，只要能满足使用需求即可，本实施例对此不作具体的限定。具体地，以图4或图5为例，沿多孔导电陶瓷体102的径向，圆形虚线以内的部分为发热区104，圆形虚线以外的部分为连接区103。其中，结合图1，连接区103嵌设在气道105的内周壁中，发热区104则裸露在气道105并环设于气道105中。导液体101的外周可以与雾化液接触，雾化液经导液体101传递至多孔导电陶瓷体102的连接区103，然后再从连接区103传递至发热区104。

参照图3，在一些具体的应用场景中，若导液体101设置为多孔陶瓷，那么可以在制作雾化芯100的时候，将多孔导电陶瓷体102和导液体101共同烧结成一体，这样有利于减少雾化芯100自身的组装步骤以及降低生产成本。

在一些具体的使用场景中，可将多孔导电陶瓷体102与供电装置(例如电子雾化装置的主机电源系统)进行电连接，以使得多孔导电陶瓷体102通电发热；雾化芯100通电工作时，电流主要流经发热区104，相应地，发热区104为多孔导电陶瓷体102的主要发热部位。传递至发热区104的雾化液被加热后，气道105中会产生烟雾，在使用者的吸食作用下，烟雾沿气道105流动，并最终进入使用者的口腔。

一方面，本实用新型实施例提供的雾化芯100，采用整体分布有多个孔隙的多孔导电陶瓷体102作为发热体，雾化液可由导液体101流入多孔导电陶瓷体102的孔隙中，使得渗入到多孔导电陶瓷体102中的雾化液以及多孔导电陶瓷体102表面的雾化液，均能够被多孔导电陶瓷体102整体从内而外地进行雾化。这有利于提升使用者的吸食口感，更好地满足喜好吸食大烟雾的使用者的需求。

另一方面，多孔导电陶瓷体102设计为包括连接区103和发热区104这两部分的环形结构，由于连接区103嵌入导液体101的气道105侧壁内以及发热区104裸露于导液体101的气道105中，多孔导电陶瓷体102中的高温部分(即发热区104)与导液体101的接触面积减少，这样可以避免多孔导电陶瓷体102与导液体101之间的高温接触面积过大。雾化液雾化为气态烟雾后，因烟雾体积膨胀会对多孔导电陶瓷体102的周边的雾化液产生过大的压力，或者，雾化液雾化为气态烟雾之前，过多的雾化液温度升高会对多孔导电陶瓷体102周围的雾化液产生较大的压强；避免多孔导电陶瓷体102与导液体101之间的高温接触面积过大意味着，可以避免在上述压力或上述压强的作用下导液体101中的雾化液沿远离多孔导电陶瓷体102的方向流动，从而解决了脉冲式供应雾化液的技术问题。

如此，在多孔导电陶瓷体102进行发热的过程中，当发热区104所含有的雾化液被加热并雾化时，多孔导电陶瓷体102中的雾化液含量减少，使得多孔导电陶瓷体102中的液体压强小于导液体101中的液体压强而形成负压，进而使得雾化液可顺畅地从导液体101中流入到多孔导电陶瓷体102中进行补充，从而使得多孔导电陶瓷体102在发热过程中能够在导液体101的气道105内持续性地产生烟雾并能保障所产生的烟雾能够被气道105中的气流带走，以供用户使用，因此有效降低了当持续使用时间过长时雾化芯100会发生欠液干烧的风险，而且由于多孔导电陶瓷体102能够持续性地产生烟雾，因此使用者的吸食口感能够得到有效的提升。而且，多孔导电陶瓷体102发热时不易产生异味(此处可以理解的是，背景技术所提及到的雾化芯由于含有金属发热体，因此在实际使用中容易产生金属味而影响用户的吸食口感)，亦有利于提高使用者的吸食口感和吸食体验。此外，多孔导电陶瓷体102耐高温性能较好，能够承受800℃～1000℃的高温(而大多数雾化液的雾化温度一般为200℃～400℃)，即便雾化芯100因使用不当而发生干烧(例如，在一些将本实施例的雾化芯100应用于雾化器的使用场景中，当雾化器的储液杯中的雾化液已消耗完毕，用户仍然进行抽吸使用)，雾化芯100本身也不容易烧坏。

由于连接区103直接与导液体101接触，为了降低雾化芯100工作时连接区103的温度，进一步避免多孔导电陶瓷体102与导液体101的高温接触面积过大而降低雾化液从导液体101流入至多孔导电陶瓷体102中的速度，可尽量减少流经连接区103的电流，此处可以理解的是，当电流流经连接区103时，连接区103也会因有电流的通过而产生一定的热量。因此，参照图4或图5，在一些实施例中，连接区103开设有至少一条用于阻断电流的断电缝隙202。例如，断电缝隙202可以沿多孔导电陶瓷体102的径向设置。在设置有断电缝隙202的情况下，电流无法通过断电缝隙202，因此能减少流经连接区103的电流，甚至使得连接区103无电流通过，进而能够减轻连接区103的发热程度，避免连接区103产生过多的热量而降低雾化液从导液体101流入至多孔导电陶瓷体102中的速度，从而使得发热区104中的雾化液在发热区104导电发热过程中能够更加及时地进行补充，进一步降低了雾化芯100发生欠液干烧的风险。

参照图1和图4，沿多孔导电陶瓷体102的径向，断电缝隙202的长度为L1，连接区103嵌设于导液体101中的深度为L2，在一些实施例中可以设置有L1≤L2，使得断电缝隙202可实现更好的电流阻断效果，进而使得连接区103发热更少，可实现轻微发热的效果(由于电流在连接区103中的传递被断电缝隙202阻断，因此此时连接区103的热量主要来自于发热区104所传递的少部分热量)。

此外，通常来说，断电间隙的数量越多，对电流的阻断效果更好，连接区103的发热量越少；参照图4或图5，在一些实施例中，为了提高对连接区103中的电流的阻断效果，连接区103上可以设置有多条断电缝隙202，多条断电缝隙202沿多孔导电陶瓷体102的周向间隔分布。

参照图4和图5，在一些实施例中，雾化芯100还包括至少一个正电极106和至少一个负电极107，正电极106和负电极107均与多孔导电陶瓷体102连接(例如，结合图4和图6，正电极106以及负电极107可以均与发热区104连接)，正电极106和负电极107用于与供电装置电性连接，以便供电装置对雾化芯100进行供电。

参照图5，在一些实施例中，正电极106和负电极107均与发热区104电连接，且正电极106和负电极107沿多孔导电陶瓷体102的径向相对间隔设置。如此，可以在发热区104上形成两个并联设置的子发热区207。例如，参照图5，由于电流会从正电极106流向负电极107且发热区104呈环形，因此，部分电流从发热区104的下半部分(即位于直线B以下的区域)流过，部分电流从发热区104的上半部分(即位于直线B以上的区域)流过；相应地，环形的发热区104，其上半部分为其中一个子发热区207，其下半部分为另一个子发热区207。

参照图4，在另一些实施例中，多孔导电陶瓷体102设置有一条防短路缝隙203，防短路缝隙203沿多孔导电陶瓷体102的径向设置，且部分贯穿发热区和连接区103(图示性地，该防短路缝隙203与通气孔201连通)。防短路缝隙203使得多孔导电陶瓷体102在自身的周向上形成两个相互间隔的端部，即，沿多孔导电陶瓷体102自身的周向，两个端部分别位于防短路缝隙203的两侧。

在一些具体的应用场景中，可以将因设置防短路缝隙203而形成的两个相隔开的端部分别电连接至供电装置的正负极，如此，可避免电源部分的正负极出现短接而发生短路的问题，保证多孔导电陶瓷体102能够正常通电发热而不会发生短路的问题，从而提高雾化芯100工作的可靠性。

更为具体地，在设置有防短路缝隙203的情况下，正电极106和负电极107可在防短路缝隙203的两侧分别设置正电极106和负电极107，例如，参照图4，对于多孔导电陶瓷体102沿自身周向的两个端部，其中一个端部与正电极106连接，另一个端部与负电极107连接。如此，通过在防短路缝隙203的两侧分别设置正电极106和负电极107，可在将雾化芯应用于电子雾化装置中时，便于将所形成的两个相隔开的端部分别电连接至电子雾化装置的电源部分的正负极，并且防短路缝隙203的设置可避免因正电极106和负电极107相距过近而出现短路的问题，保证了多孔导电陶瓷体102能够正常通电发热而不会发生短路的问题。

为了提高雾化芯100在单位时间内的出烟量，参照图2，在一些实施例中，雾化芯100可以包括多个多孔导电陶瓷体102，多个多孔导电陶瓷体102沿气道105的长度方向间隔分布。而在设置有多个多孔导电陶瓷体102的情况下，多个导电陶瓷体之间可以串联设置，也可以并联设置。

下面先介绍并联的设置方式。参照图8，正电极106和负电极107均设置有多个，而且，正电极106的数量、负电极107的数量以及多孔导电陶瓷体102的数量均相等；每一个多孔导电陶瓷体102对应地与一个正电极106以及一个负电极107连接。多个负电极107均与供电装置的负极电连接，多个正电极106均与供电装置的正极电连接，从而实现多个多孔导电陶瓷体102的并联。

或者，参照图6，正电极106和负电极107均仅设置一个，正电极106同时与所有多孔导电陶瓷体102连接，负电极107同时与所有多孔导电陶瓷体102连接。例如，图6中，靠下的两个多孔导电陶瓷体102被正电极106以及负电极107贯穿，而上端的多孔导电陶瓷体102的下表面与正电极106和负电极107的端部连接。类似地，正电极106与供电装置的正极电连接，负电极107与供电装置的负极连接，从而实现多个多孔导电陶瓷体102的并联。

或者，参照图7，负电极107仅设置有一个，而正电极106设置有多个，正电极106的数量与多孔导电陶瓷体102的数量相同。负电极107同时与所有多孔导电陶瓷体102连接，每一多孔导电陶瓷体102分别与不同的正电极106连接。多个正电极106均与供电装置的正极电连接，负电极107与供电装置的负极电连接。

又或者，在另一些实施例中，正电极106仅设置有一个，而负电极107设置有多个，负电极107的数量与多孔导电陶瓷体102的数量相同。正电极106同时与所有多孔导电陶瓷体102连接，每一多孔导电陶瓷体102分别与不同的负电极107连接。这一设置相当于是将图7中的所有正电极106替换为负电极107，并将图7中的负电极107替换为正电极106。

多个多孔导电陶瓷体102相互串联的方式可以参考图9的设置。图9中，雾化芯100包括一个正电极106、一个负电极107和若干根连接导线206，沿气道105的长度方向，负电极107与自下而上的第一个多孔导电陶瓷体102的其中一个端部电连接，正电极106与最后一个金属毛毡发热体的其中一个端部电连接，剩余的其它端部(即上文提及的通过设置防短路缝隙203形成的端部)沿所述气道105的长度方向通过连接导线206依次顺序连接，以使得各个多孔导电陶瓷体102之间串联连接。

进一步地，在本实用新型一示例性的实施例中，多孔导电陶瓷体102的体积小于导液体101的体积。如此设置，使得在通电工作之前，导液体101中的雾化液含量会多于多孔导电陶瓷体102中的雾化液含量；相应地，当多孔导电陶瓷体102中的雾化液因加热雾化而减少时，多孔导电陶瓷体102与导液体101之间的压差会更大，发热区104一侧会形成更强的负压，进而使得雾化液可从导液体101中更加迅速地流入到多孔导电陶瓷体102中进行雾化液的补充。即，多孔导电陶瓷体102的体积小于导液体101的体积不但可以进一步降低雾化芯100发生缺油干烧的风险，而且有利于提高雾化芯100的雾化效率。

参照图10和图11，对应地，本实用新型实施例还提供了一种雾化器，该雾化器包括储液杯302、雾化芯支架304以及上述任意实施例中的雾化芯100。

其中，储液杯302用于储存雾化液，雾化芯支架304套设在雾化芯100的外部；具体为雾化芯支架304套设在导液体101的外部，雾化芯支架304的内壁与导液体101的外壁相互贴设在一起；雾化芯支架304上设置有至少一个进液孔303，进液孔303与储液杯302连通，进液孔303供雾化液通过，从而使雾化液与导液体101接触。与导液体101接触的雾化液，可以进入导液体101，并在导液体101的传导作用下流向多孔导电陶瓷体102。雾化器还包括出烟通道208，出烟通道208与气道105连通，出烟通道208供雾化芯100产生的烟雾流向使用者的口腔。

在本实用新型一示例性的实施例中，多孔导电陶瓷体102在雾化芯支架304的轴向上与进液孔303相邻而设。如此设置，可缩短雾化液从储液杯302传导至多孔导电陶瓷体102中的路径，使得储液杯302中的雾化液可更加迅速地补充至多孔导电陶瓷体102中，从而有利于进一步降低当持续使用时间过长时雾化芯100会发生欠液干烧的风险。

对应地，本实用新型实施例还提供了一种电子雾化装置，该电子雾化装置包括主机电源系统(未示出)，以及如上述任意实施例中的雾化器，其中，主机电源系统与雾化器电连接。具体地，主机电源系统包括电池和控制电路板，控制电路板分别与电池、多孔导电陶瓷体102电连接。其中，控制电路板用于控制多孔导电陶瓷体102的工作，使用时，通过控制电路板可控制电池为多孔导电陶瓷体102供电，使得多孔导电陶瓷体102对所吸收的雾化液进行加热雾化，而上述电池可以是锂电池等类型的电源。

本实用新型实施例提供的雾化器和电子雾化装置具有与上述雾化芯100相同的技术效果，此处不再赘述。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种雾化芯，其特征在于，包括：

导液体，具有中空贯通的气道；

多孔导电陶瓷体，具有多个供气体和液体通过的孔隙，所述多孔导电陶瓷体呈环状，至少为一个，包括一体设置的连接区和发热区，所述连接区沿所述气道的周向嵌设于所述气道的内周壁内，所述发热区裸露地环设于所述气道中，所述导液体用于将雾化液传递至所述连接区。

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述连接区上开设有至少一条用于阻断电流的断电缝隙。

3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，在所述连接区上沿所述多孔导电陶瓷体的径向开设有至少一条所述断电缝隙，且所述断电缝隙沿所述多孔导电陶瓷体的径向的长度小于或等于所述连接区嵌设于所述导液体中的深度。

4.根据权利要求3所述的雾化芯，其特征在于，所述断电缝隙设置有多条，多条所述断电缝隙沿所述多孔导电陶瓷体的周向间隔设置。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔导电陶瓷体沿其径向开设有一条防短路缝隙，所述防短路缝隙使得所述多孔导电陶瓷体在其周向上形成有两个相互间隔的端部。

6.根据权利要求5所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯还包括至少一个正电极和至少一个负电极，所述正电极与其中一个所述端部电连接，所述负电极与另一个所述端部电连接。

7.根据权利要求6所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔导电陶瓷体设置有多个，多个所述多孔导电陶瓷体沿所述气道的长度方向间隔分布。

8.根据权利要求7所述的雾化芯，其特征在于，各个所述多孔导电陶瓷体之间并联连接或者串联连接。

9.根据权利要求8所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯包括多个所述正电极和多个所述负电极，所述正电极的数量、所述负电极的数量和所述多孔导电陶瓷体的数量相同；每一所述多孔导电陶瓷体均设置有一个所述正电极和一个所述负电极。

10.根据权利要求8所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯包括一个所述负电极以及与每一所述多孔导电陶瓷体一一对应设置的多个所述正电极，每一所述多孔导电陶瓷体均与所述负电极电连接，且每一所述多孔导电陶瓷体还分别与对应的所述正电极电连接。

11.根据权利要求1至4中任一项所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯还包括相对设置的正电极和负电极，所述发热区分别与所述正电极、所述负电极电连接，以使得在所述发热区上形成两个并联设置的子发热区。

12.根据权利要求1至4中任一项所述的雾化芯，其特征在于，所述导液体为导油棉或多孔陶瓷；

且/或，所述多孔导电陶瓷体的体积小于所述导液体的体积；

且/或，所述多孔导电陶瓷体的孔隙率为30％～60％。

13.一种雾化器，其特征在于，包括储液杯、雾化芯支架以及如权利要求1至12中任一项所述的雾化芯，其中：

所述雾化芯支架上设置有至少一个与所述储液杯相连通的进液孔，所述雾化芯支架套设在所述雾化芯外部，所述雾化芯支架的内壁与所述导液体的外壁相互贴设在一起。

14.根据权利要求13所述的雾化器，其特征在于，所述多孔导电陶瓷体在所述雾化芯支架的轴向上与所述进液孔相邻而设。

15.一种电子雾化装置，其特征在于，包括主机电源系统以及如权利要求13或14所述的雾化器，所述主机电源系统与所述雾化器电连接。

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