CN216821765U - 加热组件、热交换器及气溶胶发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热组件、热交换器及气溶胶发生装置，其中，加热组件，包括：外壳体，外壳体内设有气流通道以及可容纳烟草的容纳腔，外壳体上开设有至少一个第一进气孔，外界的空气通过第一进气孔进入气流通道；热交换器，热交换器包括安装于壳体内的多孔导电陶瓷体，多孔导电陶瓷体至少部分地位于容纳腔与气流通道之间，多孔导电陶瓷体整体分布有多个可供气体通过的孔隙，多孔导电陶瓷体用于加热流经多孔导电陶瓷体并进入到容纳腔的空气，以使加热后的空气对烟草进行加热。本实用新型公开的加热组件可解决现有低温不燃烧烟具所存在的烟草不能均匀受热，进而使得所产生的气溶胶的口感不理想，影响用户的抽吸体验的技术问题。

Description

加热组件、热交换器及气溶胶发生装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化技术领域，特别涉及一种加热组件、热交换器及气溶胶发生装置。

背景技术

目前市面上的气溶胶发生装置主要包括两种类型，一种是通过蒸发雾化液形成可抽吸气溶胶的电子雾化装置，另一种是通过200～400℃的低温加热烟支可抽吸气溶胶的低温不燃烧烟具。与传统的燃烧型卷烟相比，电子雾化装置和低温不燃烧烟具工作温度低，其所采用的雾化液或烟支所产生的气溶胶中的有害成分要远远低于传统的燃烧型卷烟，因此使用电子雾化装置或者低温不燃烧烟具能够极大地降低传统香烟对人体的不利影响。

对于通过低温加热烟支形成可抽吸气溶胶的低温不燃烧烟具，其加热方式一般分为包围加热和中心加热。其中，中心加热一般采用加热片或加热针作为发热体，通过将加热片或加热针插入到烟支中，利用加热片或加热针产生的热量对气溶胶形成基质进行加热雾化。然而，在加热片或加热针进行发热时，烟支在其径向上容易产生明显的温度梯度。具体地，发热方向是沿着发热片的中心向周边慢慢热扩散的，因此核心加热区的温度较高，边缘加热区的温度较低，从而导致烟支不能均匀受热。具体表现为，烟支中靠近核心加热区的部位能够被充分加热，而远离烟支的部位则不能够被充分加热，由气溶胶形成的烟雾量较少，进而使得所产生的气溶胶的口感不理想，影响用户的抽吸体验。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种加热组件、热交换器及气溶胶发生装置，旨在解决现有低温不燃烧烟具所存在的烟草不能均匀受热，进而使得所产生的气溶胶的口感不理想，影响用户的抽吸体验的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种加热组件，包括：

外壳体，所述外壳体内设有气流通道以及可容纳烟草的容纳腔，所述外壳体上开设有至少一个第一进气孔，外界的空气通过所述第一进气孔进入所述气流通道；

热交换器，所述热交换器包括安装于所述壳体内的多孔导电陶瓷体，所述多孔导电陶瓷体至少部分地位于所述容纳腔与所述气流通道之间，所述多孔导电陶瓷体整体分布有多个可供气体通过的孔隙，所述多孔导电陶瓷体用于加热流经所述多孔导电陶瓷体并进入到所述容纳腔的所述空气，以使加热后的所述空气对所述烟草进行加热。

进一步地，所述第一进气孔设置于所述外壳体上远离所述容纳腔的一端的端部。

进一步地，所述外壳体的侧壁中设置有一层空腔的夹层，所述第一进气孔设置于所述外壳体上靠近所述容纳腔的一端的所述夹层的顶端位置。

进一步地，所述外壳体的侧壁中设置有一层空腔的夹层，所述第一进气孔设置于所述外壳体上靠近所述容纳腔的一端的所述侧壁上。

进一步地，所述多孔导电陶瓷体的孔隙率为30％～70％。

进一步地，所述多孔导电陶瓷体的通孔度大于等于90％。

进一步地，所述多孔导电陶瓷体的外周表面的外部设置有至少一层保温材料，所述保温材料上开设有至少一个与所述气流通道相连通的第二进气孔以及至少一个与所述容纳腔相连通的出气孔。

进一步地，所述保温材料为致密陶瓷壳体或陶瓷釉层。

进一步地，所述第二进气孔开设于所述多孔导电陶瓷体上远离所述容纳腔的所述保温材料上，且/或，所述出气孔开设于所述多孔导电陶瓷体上靠近所述容纳腔的所述保温材料上。

进一步地，所述热交换器还包括正极线脚和负极线脚，所述多孔导电陶瓷体分别与所述正极线脚、所述负极线脚电连接。

进一步地，所述多孔导电陶瓷体具有相互背向设置的第一端和第二端，所述正极线脚与所述第一端电连接，所述负极线脚与所述第二端电连接。

进一步地，所述多孔导电陶瓷体具有相互背向设置的第一端和第二端，所述正极线脚设置于靠近所述第一端的所述多孔导电陶瓷体的外侧面，所述负极线脚设置于靠近所述第二端的所述多孔导电陶瓷体的外侧面。

进一步地，所述多孔导电陶瓷体上设置有所述正极线脚的位置与设置有所述负极线脚的位置，在所述多孔导电陶瓷体的周向上间隔一段距离。

进一步地，所述多孔导电陶瓷体为柱状体、锥状体、螺旋状体、梯形体、哑铃状体、凹形体、球状体或者不规则状体。

进一步地，所述多孔导电陶瓷体与所述外壳体同轴竖置于所述外壳体内。

进一步地，所述多孔导电陶瓷体的轴向与所述外壳体的轴向成一定夹角横置于所述外壳体内。

为实现上述目的，本实用新型还提出一种热交换器，所述热交换器为前述的加热组件中的热交换器。

为实现上述目的，本实用新型还提出一种气溶胶发生装置，包括电源组件以及前述的加热组件，所述电源组件安装于所述外壳体内，且所述电源组件与所述多孔导电陶瓷体电连接。

进一步地，所述电源组件包括供电电源和控制电路板，所述控制电路板分别与所述供电电源以及所述多孔导电陶瓷体电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在本实用新型的技术方案中，通过采用分布有孔隙的多孔导电陶瓷体作为热交换器，利用多孔导电发热体对流经多孔导电发热体的空气进行加热，并将加热得到的热空气传导至可容纳烟草的容纳腔中，如此，当用户将烟草放置于容纳腔中进行使用时，可利用多孔导电发热体产生的热空气对位于容纳腔中的烟草进行加热雾化，由于热空气可以迅速渗透到烟草的各个部位，因此使得烟草整体能够快速均匀受热，实现了对烟草的均匀加热，从而不仅可提升烟草加热后所产生的气溶胶的口感，为用户提供更佳的抽吸体验，而且使得烟草可更快出烟，减少了用户的等待时间，达到“即开即吸”的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中加热组件的结构原理示意图；

图2为本实用新型一实施例中加热组件的应用示意图；

图3为本实用新型一实施例中加热组件的结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例中加热组件的结构示意图；

图5为本实用新型又一实施例中加热组件的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例中多孔导电陶瓷体与正负极线脚之间的连接示意图；

图7为本实用新型另一实施例中多孔导电陶瓷体与正负极线脚之间的连接示意图；

图8为7的剖视图；

图9为本实用新型一实施例中热交换器的结构示意图；

图10为本实用新型另一实施例中热交换器的结构示意图；

图11为本实用新型一实施例中气溶胶发生装置的结构原理示意图。

附图标号说明：

1-外壳体，11-气流通道，111-夹层，12-容纳腔，13-第一进气孔；

2-多孔导电陶瓷体；

3-保温材料，31-出气孔，32-第二进气孔；

41-正极线脚，42-负极线脚；

5-电源组件；

6-烟草。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”、“且/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1和图2，本实用新型一实施例提供一种加热组件，该加热组件包括：

外壳体1，外壳体1内设有气流通道11以及可容纳烟草6的容纳腔12，外壳体1上开设有至少一个第一进气孔13，外界的空气通过第一进气孔13进入气流通道11；

热交换器，热交换器包括安装于壳体内的多孔导电陶瓷体2，多孔导电陶瓷体2至少部分地位于容纳腔12与气流通道11之间，多孔导电陶瓷体2整体分布有多个可供气体通过的孔隙，多孔导电陶瓷体2用于加热流经多孔导电陶瓷体2并进入到容纳腔12的空气，以使加热后的空气对烟草6进行加热。

在本实施例中，具体地，上述烟草6可以是低温不燃烧烟草(例如烟支)，也可以是草本物质(如茶叶等)，其可根据用户的实际使用需求而定，本实施例对此不作具体的限制。需要说明的是，所谓低温不燃烧烟草主要是指一种由烟丝、烟草颗粒、植物碎片、烟用香精、丙二醇等材料制成的气溶胶生成制品，在低温加热条件下，烟草6内部的尼古丁和其他香味物质能够在不产生固体颗粒时挥发出来，只产生被雾化后的蒸汽。而低温不燃烧实际上是一个低温干馏的过程，其加热温度一般在200℃～400℃，此处的低温是指使得烟草6能够在不燃烧的情况下产生气溶胶的温度，例如可以是200℃～400℃范围内的温度。此外，还需要说明的是，在具体的应用场景中，烟草6的形状可以固定的(例如可以是呈柱状的烟支)，也可以是不固定的(例如可以是松散的烟丝)，本实施例对此不作具体的限制。

在本实施例中，本实施例的多孔导电陶瓷体2为一种经高温烧结、体内具有大量彼此相通并与材料表面也相贯通的孔隙结构的可导电的陶瓷材料，在具体实施时，多孔导电陶瓷体2的材料可以是导电粉与碳化硅、氧化硅、氧化铝、氧化锆中的至少一种的混合物，而导电粉的材料可以是氮化钛、氮化锆、碳氮化钛、碳化钛、碳化锆、碳化铊、碳化铪、硼化钛、硼化锆、硼化铊、硼化铪、硅化钼、碳化钨中的至少一种。此外，在具体实施时，多孔导电陶瓷体2的形状可以是规则的，也可以是不规则的，可选地，多孔导电陶瓷体2为柱状体、锥状体、螺旋状体、梯形体、哑铃状体、凹形体、球状体等，只要能加热空气并将加热后的空气传导至可容纳烟草6的容纳腔12中即可，本实施例对此不作具体的限制。另外，在将多孔导电陶瓷体2安装于外壳体1内时，可将多孔导电陶瓷体2以与外壳体1同轴的方式竖置于外壳体1内，也可将多孔导电陶瓷体2以多孔导电陶瓷体2的轴向与外壳体1的轴向成一定夹角的方式横置于外壳体1内，只要能加热空气并将加热后的空气传导至可容纳烟草6的容纳腔12中即可，本实施例对此不作具体的限制。

在本实施例中，在具体实施时，上述气流通道11可以由外壳体1自身的内部空间所形成，例如，如图4所示，可在外壳体1的侧壁中设置有一层空腔的夹层111，并将第一进气孔13设置于外壳体1上靠近容纳腔12的一端的夹层111的顶端位置；又例如，如图5所示，可在外壳体1的侧壁中设置有一层空腔的夹层111，并将第一进气孔13设置于外壳体1上靠近容纳腔12的一端的侧壁上；当然上述气流通道11也可以是独立于外壳体1的管道类零件，只要能保证外界的空气能够通过气流通道11进入到多孔导电陶瓷体2中即可，本实施例对此不作具体的限制。此处可以理解的是，当气流通道11是由外壳体1自身的内部空间所形成时，第一进气孔13可看作是气流通道11的进气端。此外，在布置气流通道11时，可尽可能将气流通道11邻近多孔导电陶瓷的外表面设置，例如，当气流通道11为独立的管道类零件时，可将气流通道11的外壁贴紧多孔导电陶瓷的外侧壁，如此，可在多孔导电陶瓷体2通电发热过程中，充分利用多孔导电陶瓷体2外表面散发的余热对从外界流入到气流通道11中的冷空气进行预热，从而提高了多孔导电陶瓷体2的热量利用率，使得多孔导电陶瓷体2可更快地将从气流通道11流进的空气加热到所需的温度(如200℃～400℃)，进而有利于使得容纳腔12中的烟草6可更快地出烟。

在本实施例中，具体地，本实施例的加热组件可应用于气溶胶发生装置中，在具体应用时，可将通过导线等方式将多孔导电陶瓷体2与气溶胶发生装置的电源部分进行电连接，从而使得通电后多孔导电陶瓷体2能够对从外界流进的空气进行加热并将加热后空气传导至容纳腔12中，以对位于容纳腔12中的烟草6进行均匀加热。

在本实施例的技术方案中，基于上述结构设计，通过采用分布有孔隙的多孔导电陶瓷体2作为热交换器，利用多孔导电发热体对流经多孔导电发热体的空气进行加热，并将加热得到的热空气传导至可容纳烟草6的容纳腔12中，如此，当用户将烟草6放置于容纳腔12中进行使用时，可利用多孔导电发热体产生的热空气对位于容纳腔12中的烟草6进行加热雾化，由于热空气可以迅速渗透到烟草6的各个部位，因此使得烟草6整体能够均匀受热，实现了对烟草6的均匀加热，从而可提升烟草加热后所产生的气溶胶的口感，为用户提供更佳的抽吸体验，而且使得烟草可更快出烟，减少了用户的等待时间，达到“即开即吸”的效果。

进一步地，参照图3，在本实用新型一示例性的实施例中，第一进气孔13设置于外壳体1上远离容纳腔12的一端的端部。如此设置，相比于将第一进气孔13设置于外壳体1的外侧壁中部等用户习惯的手握位置，可降低用户在手握外壳体1进行抽吸操作时，由于进气孔被用户的手堵住而导致外界空气无法顺畅进入多孔导电陶瓷体2中进行持续的空气加热的风险。

进一步地，参照图1、图9和图10，在本实用新型一示例性的实施例中，多孔导电陶瓷体2的外周表面的外部设置有至少一层保温材料3，保温材料3上开设有至少一个与气流通道11相连通的第二进气孔32以及至少一个与容纳腔12相连通的出气孔31。如此设置，不仅可保证外界的空气能够顺利进入到多孔导电陶瓷体2中进行加热，加热后的空气可顺利传导至容纳腔12中对烟草6进行均匀加热，而且可减少多孔导电陶瓷体2通电发热过程中的热量散失，从而有利于提高多孔导电陶瓷体2的加热效率。其中，在具体实施时，优选具有绝缘、不透气、耐高温且无毒的材料作为保温材料3，例如，该保温材料3可以是套设于多孔导电陶瓷体2外部的致密陶瓷壳体，也可以是涂布于多孔导电陶瓷体2外表面的陶瓷釉层，当然也可以是其他类型的保温材质，只要能满足使用需求即可，本实施例对此不作具体的限制。

进一步地，请继续参照图1、图9和图10，在本实用新型一示例性的实施例中，第二进气孔32开设于多孔导电陶瓷体2上远离容纳腔12的保温材料3上，出气孔31开设于多孔导电陶瓷体2上靠近容纳腔12的保温材料3上，在具体实施时，对于第二进气孔32，可将第二进气孔32开设在位于多孔导电陶瓷体2的底面的保温材料3上，或者，将第二进气孔32开设在位于多孔导电陶瓷体2的底端侧壁的保温材料3上；而对于出气孔31，可将出气孔31开设在位于多孔导电陶瓷体2的顶面的保温材料3上，或者，将出气孔31开设在位于多孔导电陶瓷体2的顶端侧壁的保温材料3上。如此设置，使得外界的空气可充分流经多孔导电陶瓷体2进行加热，从而有利于提高多孔导电陶瓷体2的热量利用率和热空气的产生量，使得容纳腔12中的烟草6可更快出烟。

进一步地，参照图1、图6和图11，在本实用新型一示例性的实施例中，热交换器还包括正极线脚41和负极线脚42，多孔导电陶瓷体2分别与正极线脚41、负极线脚42电连接。具体地，多孔导电陶瓷体2可通过焊接等方式分别与正极线脚41、负极线脚42实现电连接。如此，通过在多孔导电陶瓷体2上设置正极线脚41和负极线脚42，可在将本实施例的加热组件应用于气溶胶发生装置中时，便于将多孔导电陶瓷体2与气溶胶发生装置的电源部分进行电连接。

进一步地，参照图1和图6，在本实用新型一示例性的实施例中，多孔导电陶瓷体2具有相互背向设置的第一端和第二端，正极线脚41与第一端电连接，负极线脚42与第二端电连接，图示性地，正极线脚41与多孔导电陶瓷体2的第一端的端面电连接，负极线脚42与多孔导电陶瓷体2的第二端的端面电连接。如此，通过将正负极线脚42分别设置在多孔导电陶瓷体2相互背离的两端，可避免因正极线脚41和负极线脚42相距过近而出现短路的问题，保证了多孔导电陶瓷体2能够正常通电发热而不会发生短路的问题。

进一步地，参照图1、图7和图8，在本实用新型另一示例性的实施例中，多孔导电陶瓷体2具有相互背向设置的第一端和第二端，正极线脚41设置于靠近第一端的多孔导电陶瓷体2的外侧面，负极线脚42设置于靠近第二端的多孔导电陶瓷体2的外侧面。如此设置，同样可避免因正极线脚41和负极线脚42相距过近而出现短路的问题，保证了多孔导电陶瓷体2能够正常通电发热而不会发生短路的问题。其中，在具体实施时，优选地，多孔导电陶瓷体2上设置有正极线脚41的位置与设置有负极线脚42的位置，在多孔导电陶瓷体2的周向上间隔一段距离，更优地，该段距离使得在多孔导电陶瓷体2的轴截面上，正极线脚41与多孔导电陶瓷体2相连接的一端与负极线脚42与多孔导电陶瓷体2相连接的一端呈对角设置，如此，使得多孔导电陶瓷体2通电工作的过程中，电流可更加充分地流经整个多孔导电陶瓷体2，从而使得多孔导电陶瓷体2可获得更好的通电发热效果。

进一步地，申请人研究发现，当多孔导电陶瓷体2的孔隙率小于30％时，意味着多孔导电陶瓷体2的孔隙结构较少，实体结构较多，进而会导致多孔导电陶瓷体2的通气效果变差，使得用户“抽不动”，导致用户的抽吸体验不佳，而且由于实体结构较多，会增大多孔导电陶瓷体2的热熔，进而会导致多孔导电陶瓷体2工作时的功耗会增加；而当多孔导电陶瓷体2的孔隙率大于70％时，意味着多孔导电陶瓷体2的孔隙结构较多，实体结构较少，进而使得多孔导电陶瓷体2中可用于对空气进行加热的实体面积变少而导致多孔导电陶瓷体2加热效率变差，基于此发现，在本实用新型一个示例性的实施例中，优选地，多孔导电陶瓷体2的孔隙率为30％～70％。此处需要说明的是，本领域技术人员可以理解，多孔导电陶瓷体2的孔隙率是指多孔导电陶瓷材料中孔隙体积与多孔导电陶瓷材料在自然状态下总体积的百分比。

进一步地，申请人研究还发现，当多孔导电陶瓷体2的通孔度小于90％时，多孔导电陶瓷体2的通气效果也会变差，同样会使得用户“抽不动”，导致用户的抽吸体验不佳，基于此发现，在本实用新型一个示例性的实施例中，优选地，多孔导电陶瓷体2的通孔度大于等于90％。此处需要说明的是，本领域技术人员可以理解，多孔导电陶瓷体2的通孔度是指多孔导电陶瓷材料中孔隙结构为通孔的数量占孔隙总量的百分比，其中，孔隙总量＝孔隙结构为通孔的数量+孔隙结构为闭孔的数量。

对应地，参照图6和图11，本实用新型实施例还提供一种用于加热烟草6的热交换器，该热交换器为上述任一实施例的加热组件中的热交换器。

在本实施例中，具体地，本实施例的热交换器可应用于气溶胶发生装置中，该气溶胶发生装置包括外壳体1，外壳体1内部设有可容纳热交换器的加热腔以及与加热腔相连通的并可容纳烟草6的容纳腔12，在具体应用时，可将热交换器安装于气溶胶发生装置的加热腔中，并通过导线等方式将热交换器与气溶胶发生装置的电源部分进行电连接，从而使得通电后热交换器能够对从外界流进的空气进行加热并将加热后空气传导至容纳腔12中，以对位于容纳腔12中的烟草6进行均匀加热。

在本实施例的技术方案中，通过采用分布有孔隙的多孔导电陶瓷体2作为热交换器，当将该热交换器应用于气溶胶发生装置中时，可利用多孔导电发热体对流经多孔导电发热体的空气进行加热，并将加热得到的热空气传导至可容纳烟草6的容纳腔12中，如此，当用户将烟草6放置于容纳腔12中进行使用时，可利用多孔导电发热体产生的热空气对位于容纳腔12中的烟草6进行加热雾化，由于热空气可以渗透到烟草6的各个部位，因此使得整个烟草6能够均匀受热，实现了对烟草6的均匀加热，从而可提升所产生的气溶胶的口感，为用户提供更佳的抽吸体验。

在本实施例中，需要说明的是，本实施例的热交换器的其它内容可参考上述关于加热组件实施例的内容描述，此处不再赘述。

对应地，参照图1至图11，本实用新型实施例还提供一种气溶胶发生装置，该气溶胶发生装置包括电源组件5以及上述任一实施例中的加热组件，电源组件5安装于外壳体1内，且电源组件5与多孔导电陶瓷体2电连接。具体地，电源组件5包括供电电源和控制电路板，控制电路板分别与供电电源以及多孔导电陶瓷体2电连接，控制电路板用于控制多孔导电陶瓷体2的工作，当将烟草6置于容纳腔12后，通过控制电路板可控制供电电源为多孔导电陶瓷体2供电，使得多孔导电陶瓷体2对流经多孔导电陶瓷体2的空气进行加热，进而利用加热得到的热空气对烟草6进行加热雾化，以产生供用户抽吸的气溶胶，其中，供电电源可以是锂电池等类型的电池，用于为多孔导电陶瓷体2提供电能，使得多孔导电陶瓷体2能够通电发热。

在本实施例中，得益于上述加热组件的结构改进，本实施例的气溶胶发生装置具有与上述加热组件相同的技术效果，此处不再赘述。

需要说明的是，本实用新型公开的加热组件、热交换器及气溶胶发生装置的其它内容可参见现有技术，此处不再赘述。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (19)

1.一种加热组件，其特征在于，包括：

外壳体，所述外壳体内设有气流通道以及可容纳烟草的容纳腔，所述外壳体上开设有至少一个第一进气孔，外界的空气通过所述第一进气孔进入所述气流通道；

热交换器，所述热交换器包括安装于所述壳体内的多孔导电陶瓷体，所述多孔导电陶瓷体至少部分地位于所述容纳腔与所述气流通道之间，所述多孔导电陶瓷体整体分布有多个可供气体通过的孔隙，所述多孔导电陶瓷体用于加热流经所述多孔导电陶瓷体并进入到所述容纳腔的所述空气，以使加热后的所述空气对所述烟草进行加热。

2.如权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述第一进气孔设置于所述外壳体上远离所述容纳腔的一端的端部。

3.如权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述外壳体的侧壁中设置有一层空腔的夹层，所述第一进气孔设置于所述外壳体上靠近所述容纳腔的一端的所述夹层的顶端位置。

4.如权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述外壳体的侧壁中设置有一层空腔的夹层，所述第一进气孔设置于所述外壳体上靠近所述容纳腔的一端的所述侧壁上。

5.如权利要求1至4中任一项所述的加热组件，其特征在于，所述多孔导电陶瓷体的孔隙率为30％～70％。

6.如权利要求1至4中任一项所述的加热组件，其特征在于，所述多孔导电陶瓷体的通孔度大于等于90％。

7.如权利要求1至4中任一项所述的加热组件，其特征在于，所述多孔导电陶瓷体的外周表面的外部设置有至少一层保温材料，所述保温材料上开设有至少一个与所述气流通道相连通的第二进气孔以及至少一个与所述容纳腔相连通的出气孔。

8.如权利要求7所述的加热组件，其特征在于，所述保温材料为致密陶瓷壳体或陶瓷釉层。

9.如权利要求8所述的加热组件，其特征在于，所述第二进气孔开设于所述多孔导电陶瓷体上远离所述容纳腔的所述保温材料上，且/或，所述出气孔开设于所述多孔导电陶瓷体上靠近所述容纳腔的所述保温材料上。

10.如权利要求1至4中任一项所述的加热组件，其特征在于，所述热交换器还包括正极线脚和负极线脚，所述多孔导电陶瓷体分别与所述正极线脚、所述负极线脚电连接。

11.如权利要求10所述的加热组件，其特征在于，所述多孔导电陶瓷体具有相互背向设置的第一端和第二端，所述正极线脚与所述第一端电连接，所述负极线脚与所述第二端电连接。

12.如权利要求10所述的加热组件，其特征在于，所述多孔导电陶瓷体具有相互背向设置的第一端和第二端，所述正极线脚设置于靠近所述第一端的所述多孔导电陶瓷体的外侧面，所述负极线脚设置于靠近所述第二端的所述多孔导电陶瓷体的外侧面。

13.如权利要求12所述的加热组件，其特征在于，所述多孔导电陶瓷体上设置有所述正极线脚的位置与设置有所述负极线脚的位置，在所述多孔导电陶瓷体的周向上间隔一段距离。

14.如权利要求1至4中任一项所述的加热组件，其特征在于，所述多孔导电陶瓷体为柱状体、锥状体、螺旋状体、梯形体、哑铃状体、凹形体、球状体或者不规则状体。

15.如权利要求1至4中任一项所述的加热组件，其特征在于，所述多孔导电陶瓷体与所述外壳体同轴竖置于所述外壳体内。

16.如权利要求1至4中任一项所述的加热组件，其特征在于，所述多孔导电陶瓷体的轴向与所述外壳体的轴向成一定夹角横置于所述外壳体内。

17.一种热交换器，其特征在于，所述热交换器为如权利要求1至16中任一项所述的加热组件中的热交换器。

18.一种气溶胶发生装置，其特征在于，包括电源组件以及如权利要求1至16中任一项所述的加热组件，所述电源组件安装于所述外壳体内，且所述电源组件与所述多孔导电陶瓷体电连接。

19.如权利要求18所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述电源组件包括供电电源和控制电路板，所述控制电路板分别与所述供电电源以及所述多孔导电陶瓷体电连接。

Images