CN217791487U - 分段加热装置及加热不燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分段加热装置及加热不燃烧装置，其中，加热不燃烧装置，用于对草本制品进行加热，草本制品具有依次连接成一体的第一草本段和第二草本段，加热不燃烧装置包括：外壳体，外壳体内设有与外界相连通的进气通道；分段加热装置，其包括：空气加热器，设于外壳体内，具有能够容纳第一草本段并与进气通道相连通的第一腔体；外围加热器，设于外壳体内且位于空气加热器上方，具有能够容纳第二草本段并与第一腔体相连通的第二腔体。本实用新型公开的加热不燃烧装置能够提升用户吸食过程中的口感一致性以及避免草本制品因局部过烧而出现碳化现象。

Description

分段加热装置及加热不燃烧装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化技术领域，特别涉及一种分段加热装置及加热不燃烧装置。

背景技术

在电子雾化技术领域中，加热不燃烧装置一种是通过低温加热草本制品形成可抽吸气溶胶的电子设备，此处的低温是指使得草本制品能够在不燃烧的情况下产生气溶胶的温度，该温度一般为200℃～400℃。与传统的燃烧型卷烟相比，加热不燃烧装置工作温度低，工作过程中所产生的气溶胶中的有害成分要远远低于传统的燃烧型卷烟，因此使用加热不燃烧装置能够极大地降低传统香烟对人体的不利影响。

目前市场上大部分加热不燃烧装置的加热方式主要有三种：一种是内加热，采用插针或者插片式的加热组件，使用时将加热组件插入到草本制品的内部进行加热；一种是外围加热，加热组件在草本制品的外围进行加热；第三种是不接触式加热，也就是采用先把空气加热后，再利用热空气对草本制品进行加热。其中，前两种加热方式都是接触式加热，属于热传导，会出现加热不均匀的现象，即，靠近热源部分会加热过度而出现碳化严重的问题，而远离热源部分则会加热不充分。空气加热虽然相对均匀，但是由于热空气是从下往上流动的，因此在被加热的草本制品中会存在自下而上温度逐渐降低的温度梯度，若要想把草本制品的上半部分充分雾化，则需要不断提升加热温度，从而会使得草本制品的下半部分也会出现加热过度而造成碳化现象。

此外，由于上述三种加热方式通常是对草本制品整体进行集中加热，因此还存在一个通病：在使用过程中，草本制品中的挥发类物质(如尼古丁、芳香类物质等)会集中在整个抽吸过程的前半程释放出来，使得用户在吸食时会感到味浓而呛喉，而在整个抽吸过程的后半程挥发类物质则衰减得比较快，使得用户在吸食时会感到味淡而口感不足，例如以一支草本制品能够抽吸15口作为一个总过程为例，草本制品中的挥发类物质一般都会在前7口集中释放出来，越往后挥发类物质衰减得越快，接近整支低温不燃烧烟支快要被抽完时基本没有挥发类物质释放，因此存在口感一致性差的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种分段加热装置及加热不燃烧装置，旨在提升用户吸食过程中的口感一致性以及避免草本制品因局部过烧而出现碳化现象。

为实现上述目的，本实用新型提供一种加热不燃烧装置，用于对草本制品进行加热，所述草本制品具有依次连接成一体的第一草本段和第二草本段，所述加热不燃烧装置包括：

外壳体，所述外壳体内设有与外界相连通的进气通道；以及

分段加热装置，包括：

空气加热器，设于所述外壳体内，具有能够容纳所述第一草本段并与所述进气通道相连通的第一腔体；以及

外围加热器，设于所述外壳体内且位于所述空气加热器上方，具有能够容纳所述第二草本段并与所述第一腔体相连通的第二腔体。

进一步地，所述空气加热器包括第一正极线脚、第一负极线脚以及具有所述第一腔体的多孔导电发热体，所述多孔导电发热体具有相互背向设置的第一端和第二端，所述第一正极线脚与所述第一端电连接，所述第一负极线脚与所述第二端电连接。

进一步地，在所述多孔导电发热体的轴截面上，所述第一正极线脚和所述多孔导电发热体相连接的一端，与所述第一负极线脚和多孔导电发热体相连接的一端呈对角设置。

进一步地，所述多孔导电发热体的材料为多孔导电陶瓷或者多孔金属。

进一步地，所述外围加热器包括第二正极线脚、第二负极线脚以及具有所述第二腔体的致密导电陶瓷体，所述致密导电陶瓷体具有相互背向设置的第三端和第四端，所述第二正极线脚与所述第三端电连接，所述第二负极线脚与所述第四端电连接。

进一步地，在所述致密导电陶瓷体的轴截面上，所述第二正极线脚和所述致密导电陶瓷体相连接的一端，与所述第二负极线脚和所述致密导电陶瓷体相连接的一端呈对角设置。

进一步地，所述致密导电陶瓷体的所述第三端与所述多孔导电发热体的所述第一端相间隔或者绝缘连接。

进一步地，所述分段加热装置还包括负极导线、第一正极导线和第二正极导线，所述空气加热器包括具有所述第一腔体的多孔导电陶瓷体，所述外围加热器包括具有所述第二腔体的致密导电陶瓷体，所述多孔导电陶瓷体具有相互背向设置的第一端和第二端，所述致密导电陶瓷体具有相互背向设置的第三端和第四端，所述第一端与所述第三端绝缘连接，所述负极导线与所述第一端、所述第三端电连接，所述第一正极导线与所述第二端电连接，所述第二正极导线与所述第四端电连接。

进一步地，所述第一腔体为阶梯盲孔，所述阶梯盲孔包括第一孔道以及能够容纳所述第一草本段的第二孔道，所述第二孔道位于所述第一孔道与所述第二腔体之间，且所述第二孔道的孔径大于所述第一孔道的孔径。

进一步地，所述第二孔道的内周壁上和/或所述空气加热器的外周壁上覆盖有致密的密封层。

进一步地，所述进气通道位于所述外壳体的内壁与所述外围加热器的外壁之间，其中，流经所述进气通道的空气自所述空气加热器靠近所述外围加热器的一端端面流入至所述第一腔体内。

进一步地，所述加热不燃烧装置还包括盖体，所述盖体具有中空贯通且供所述草本制品伸入的第三腔体，所述盖体套设于所述外围加热器的外部且所述第三腔体与所述第二腔体相连通，所述盖体的内壁与所述盖体的外壁之间开设有至少一个所述进气通道，所述盖体远离所述空气加热器的一端端部的侧壁上设置有至少一个与所述进气通道相连通的进气孔。

进一步地，所述外壳体的内壁与所述空气加热器的外壁之间和/或所述外壳体的内壁与所述外围加热器的外壁之间设置有保温隔热层。

进一步地，所述加热不燃烧装置还包括安装于所述外壳体内的控制电路板和主机电源，所述控制电路板分别与所述主机电源、所述空气加热器、所述外围加热器电连接。

进一步地，所述保温隔热层的材料为气凝胶、发泡棉或者陶瓷纤维。

为实现上述目的，本实用新型还提供一种分段加热装置，所述分段加热装置为前述的加热不燃烧装置中的分段加热装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在本实用新型的技术方案中，通过采用空气加热器与外围加热器相结合的分段加热结构设计，利用空气加热器不仅可通电预热其内壁从而对草本制品的下半部分即第一草本段进行预热，还可通过加热空气使热空气对第一草本段进行加热雾化，而对于草本制品的上半部分即第二草本段则通过外围加热器进行预热和加热雾化，如此，通过分段加热的方式对草本制品的不同部位进行针对性加热雾化，由于只有被加热至雾化温度的草本部位的挥发类物质才会挥发，而没有被加热至雾化温度的草本部位的挥发类物质则不会挥发，因此可以在吸食草本制品的不同时期分别雾化不同的草本部位，从而能够控制尼古丁、芳香类物质等挥发类物质在不同时期的挥发量的均匀性，使得整个草本制品的尼古丁、芳香类物质等挥发类物质能够慢慢地、一点点地挥发出来，这样能够均衡这些挥发类物质在不同时期的挥发量，即使在草本制品快要被吸完时，仍能释放出较为充足的挥发类物质，从而能够提升用户吸食过程中的口感一致性。此外，在利用空气加热器产生的热空气对第一草本段进行加热雾化的过程中，虽然热空气的温度会自第一草本段向第二草本段的方向逐渐降低而无法充分对第二草本段进行雾化，但温度降低后的热空气仍能够对第二草本段起到预热的作用，因此当利用外围加热器对第二草本段进行加热雾化时，第二草本段只需吸收少量热量即可充分雾化并产生充足的气溶胶，从而无需提升或者少提升热空气的加热温度，亦能够均匀对草本制品上半部分进行加热并充分雾化，有效避免了草本制品因局部过烧而出现碳化现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中加热不燃烧装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中加热不燃烧装置的结构分解示意图；

图3为本实用新型一实施例中加热不燃烧装置的剖视图；

图4为本实用新型一实施例中加热不燃烧装置的结构原理示意图；

图5为本实用新型一实施例中分段加热装置的剖视图；

图6为本实用新型另一实施例中分段加热装置的剖视图；

图7为本实用新型一实施例中分段加热装置的立体结构示意图。

附图标号说明：

1-草本制品，11-第一草本段，12-第二草本段，13-过滤嘴，14-第一位置， 15-第二位置；

2-外壳体，21-第一壳体，22-第二壳体；

3-空气加热器，31-第一正极线脚，32-第一负极线脚，33-多孔导电发热体， 330-多孔导电陶瓷体，331-第一腔体，3311-第一孔道，3312-第二孔道；

4-外围加热器，41-第二正极线脚，42-第二负极线脚，43-致密导电陶瓷体， 431-第二腔体；

51-第一正极导线，52-第二正极导线，53-负极导线；

6-密封层；

7-盖体，71-进气通道，72-进气孔，73-第三腔体；

8-保温隔热层，81-保温筒，82-保温垫；

9-控制电路板；

10-主机电源。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”、“且/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参照图3和图4，本实用新型实施例提供一种加热不燃烧装置，可以用于对草本制品1进行加热，草本制品1具有依次连接成一体的第一草本段11 和第二草本段12，该加热不燃烧装置包括外壳体2和分段加热装置，其中：

外壳体2内设有与外界相连通的进气通道71；

分段加热装置包括：

空气加热器3，设于外壳体2内，具有能够容纳第一草本段11并与进气通道71相连通的第一腔体331，用于将流经进气通道71并进入到第一腔体 331的空气加热至第一温度，以利用加热后的空气将第一草本段11加热至能够产生气溶胶的雾化状态；

外围加热器4，设于外壳体2内且位于空气加热器3的上方，具有能够容纳第二草本段12并与第一腔体331相连通的第二腔体431，外围加热器4可以用于将第二草本段12从常温直接加热至能够产生气溶胶的雾化状态，也可以用于在空气加热器3加热的热空气对第二草本段12进行预热，达到一定的预热温度或者雾化前的临界阈值后，再利用外围加热器4对第二草本段12进行加热雾化，还可以用于先将第二草本段12从常温预热至一定的温度后再将第二草本段12加热至能够产生气溶胶的雾化状态，有关外围加热器4的使用方式，在本申请实施例中不做具体限定。

在本实施例中，在具体实施时，上述草本制品1具体还可包括过滤嘴13，其中，过滤嘴13、第二草本段12、第一草本段11依次连接成一体。在具体实施时，上述草本制品1可以是低温不燃烧烟草，也可以是其它类型的气溶胶生成制品，如烟叶、烟丝等，其可根据用户的实际使用需求而定，本实施例对此不作具体的限制。需要说明的是，所谓低温不燃烧烟草主要是指一种由烟丝、烟草颗粒、植物碎片、烟用香精、丙二醇等材料制成的气溶胶生成制品，其外形一般为柱条状(如圆柱状)，因此也叫低温不燃烧烟支，在低温加热条件下，其内部的尼古丁和其他芳香类物质等挥发类物质能够在不产生固体颗粒的情况下挥发出来，只产生被雾化后的蒸汽。可以理解的是，此处的低温是指使得草本制品1能够在不燃烧的情况下产生气溶胶的温度，该温度一般为200℃～400℃。

在本实施例中，上述第一温度是指使得第一草本段11能够在不燃烧的情况下产生气溶胶的雾化温度，该雾化温度根据草本制品1种类的不同而不同，一般在200℃～400℃之间。在具体实施时，上述空气加热器3可以是基于金属电阻的空气热交换器，即，可在进气通道71与第一腔体331之间的流通路径上设置金属电阻，该金属电阻的结构形式可以是发热片、发热网或者发热丝，然后利用金属电阻通电后产生的热量将外界流入的冷空气加热为热空气，最后热空气流入第一腔体331内并对位于第一腔体331内的第一草本段11进行雾化。

在本实施例中，在具体实施时，上述外围加热器4可以是基于金属电阻的加热管，具体地，该基于金属电阻的加热管包括中空的筒体以及附着于筒体表面的金属电阻，金属电阻的结构形式可以是发热片、发热网或者发热丝，筒体的材料可以金属或者绝缘陶瓷，金属电阻可以通过印刷、涂覆、镶嵌等方式附着于筒体的内周表面或者外周表面，加热时，可利用金属电阻通电后产生的热量对位于第二腔体431中第二草本段12进行外围加热。

本实施例的加热不燃烧装置的使用原理如下：

使用前，将草本制品1插入外壳体2内，使得过滤嘴13的大部分裸露在外，其中，位于第一腔体331内的草本部位可视为第一草本段11，位于第二腔体431内的草本部位可视为第二草本段12，如图4所示，草本制品1中自第二位置15至裸露于加热不燃烧装置之外的末端可视为过滤嘴13，草本制品 1中自第一位置14至草本制品1中远离过滤嘴13的末端可视为第一草本段11，草本制品1中第一位置14与第二位置15之间的部位可视为第二草本段12。此处可以理解的是，在实际应用中，为防止滤嘴被烧焦，第二草本段12 并不会完全置于第二腔体431中，而是会有一小部分从第二腔体431中延伸出来，该一小部分的第二草本段12的长度一般为2～3毫米。使用时，在整个抽吸过程的前半程，可先启动空气加热器3，利用空气加热器3对流经进气通道71并进入到第一腔体331内的空气进行加热，以形成热空气，热空气流经第一草本段11而对第一草本段11进行加热雾化，使得第一草本段11内的挥发类物质被释放出来并形成可供用户抽吸的气溶胶，其中，在利用热空气对第一草本段11进行加热雾化的过程中，由于热空气的温度会自第一草本段 11向第二草本段12的方向逐渐降低(一般会存在20℃～50℃的温度下降)，因此当热空气流经第二草本段12时，温度降低后的热空气只能雾化少部分的第二草本段12，甚至第二草本段12完全不会被热空气所雾化。当进入整个抽吸过程的后半程，由于此时第一草本段11内的挥发类物质已基本消耗完，因此为使得用户能够继续吸食到气溶胶，此时可关闭空气加热器3并启动外围加热器4，利用外围加热器4对第二草本段12进行加热雾化，使得第二草本段12内的挥发类物质被释放出来并形成可供用户抽吸的气溶胶。

在本实施例的技术方案中，通过采用空气加热器3与外围加热器4相结合的分段加热结构设计，利用空气加热器3不仅可通电预热第一腔体331的内壁从而对草本制品1的下半部分即第一草本段11进行预热，还可通过加热空气使热空气对1第一草本段11进行加热雾化，而对于草本制品1的上半部分即第二草本段12则通过外围加热器4进行预热和加热雾化，如此，通过分段加热的方式对草本制品1的不同部位进行针对性加热雾化，由于只有被加热至雾化温度的草本部位的挥发类物质才会挥发，而没有被加热至雾化温度的草本部位的挥发类物质则不会挥发，因此可以在吸食草本制品1的不同时期分别雾化不同的草本部位，从而能够控制尼古丁、芳香类物质等挥发类物质在不同时期的挥发量的均匀性，使得整个草本制品1的尼古丁、芳香类物质等挥发类物质能够慢慢地、一点点地挥发出来，这样能够均衡这些挥发类物质在不同时期的挥发量，即使在草本制品1快要被吸完时，仍能释放出较为充足的挥发类物质，从而能够提升用户吸食过程中的口感一致性。此外，在利用空气加热器3产生的热空气对第一草本段11进行加热雾化的过程中，虽然热空气的温度会自第一草本段11向第二草本段12的方向逐渐降低而无法充分对第二草本段12进行雾化，但温度降低后的热空气仍能够对第二草本段12起到预热的作用，因此当利用外围加热器4对第二草本段12进行加热雾化时，第二草本段12只需吸收少量热量即可充分雾化并产生充足的气溶胶，从而无需提升或者少提升热空气的加热温度，亦能够均匀对草本制品1上半部分进行加热并充分雾化，有效避免了草本制品1因局部过烧而出现碳化现象。在本实施例中，可以理解的是，只要在用户进行抽吸时，热空气才会形成流动的热气流而流入到草本制品1中。

在本实施例中，可以理解的是，在一些具体的使用场景中，如前所述，空气加热器3可用于将第一草本段11预热至第二温度，具体地，在空气加热器3的工作过程中，第一腔体331的内壁会产生一定的热量，第一腔体331 的内壁与第一草本段11相接触而实现对第一草本段11的预热。需要说明的是，空气加热器3可以仅对第一草本段11进行预热，也可以在对第一草本段 11进行加热雾化的同时对第二草本段12进行预热。此外，外围加热器4还可用于将第二草本段12预热至第三温度，并且，第二温度和第三温度均小于第一温度。如前所述，第一温度就是使低温不燃烧烟草等类型的草本制品被加热至产生气溶胶的雾化温度。可选地，第一温度可以是200℃～400℃，第二温度可以是100℃～290℃，第三温度可以是100℃～290℃，例如，假设草本制品1的雾化温度为320℃，则上述第一温度为320℃，上述第二温度可以是240℃，上述第三温度也可以是240℃。在此使用场景下，加热不燃烧装置的使用原理如下：

加热不燃烧装置工作时，先进入预热阶段，即，可先启动空气加热器3 或者同时启动空气加热器3和外围加热器4来对第一草本段11和第二草本段 12进行预热，其中，在预热过程中，空气加热器3的工作温度可以是上述第二温度，外围加热器4的工作温度可以是上述第三温度，此处可以理解的是，在加热不燃烧装置的预热阶段，由于用户并未进行抽吸动作，因此空气加热器3即便可以对空气进行加热，但也会因为缺乏用户的抽吸作用而无法形成热气流，因此在加热不燃烧装置的预热阶段无法利用热空气对草本制品1进行预热。预热完成后，进入用户抽吸的第一阶段，即整个抽吸过程的前半程。开启空气加热器3对第一草本段11进行加热雾化，而此时的外围加热器4可以不工作也可以进行对第二草本段12的预热工作，在第一阶段的过程中，空气加热器3的工作温度为上述第一温度，即，在第一阶段的过程中，空气加热器3通过将第一草本段11加热至第一温度，从而能够使第一草本段11雾化而产生烟雾。第一阶段的工作完成后，进入用户抽吸的第二阶段，即整个抽吸过程的后半程。开启外围加热器4对第二草本段12进行加热雾化，而此时的空气加热器3可以不工作也可以进行预热工作，较佳地，在整个抽吸过程的后半程，空气加热器3进行预热工作，这样可以使得用户进行抽吸时，流经第二草本段12的气流是热空气而不是冷空气，从而使得第二草本段12 能够更快“出烟”，有利于缩短用户的等待时间，提高用户的使用体验，此处需要说明的是，空气加热器3进行预热工作时的工作温度低于上述第一温度，例如，假设第一温度为310℃，则空气加热器3进行预热工作时的工作温度可以是120℃、150℃、200℃、210℃、220℃等。在第二阶段的过程中，外围加热器4的工作温度为上述第一温度，即，在第二阶段的过程中，外围加热器4 通过将第二草本段12加热至第二温度，从而能够使第二草本段12雾化而产生烟雾。第二阶段的工作完成后，加热不燃烧装置停止工作。如此，在对第一草本段11和第二草本段12进行加热雾化之前，先对第一草本段11和第二草本段12进行预热，进而当对第一草本段11和第二草本段12进行加热雾化时，能够快速将第一草本段11和第二草本段12加热至能够产生气溶胶的雾化温度，从而使得第一草本段11或第二草本段12能够快速“出烟”，有利于缩短用户的等待时间，提高用户的使用体验。

进一步地，在一些具体的实施方式中，还可以采用如下结构形式的空气加热器3：具体地，请参照图4和图5，在本实用新型一个示例性的实施例中，空气加热器3包括第一正极线脚31、第一负极线脚32以及具有第一腔体331 的多孔导电发热体33，多孔导电发热体33具有相互背向设置的第一端和第二端，第一正极线脚31与多孔导电发热体33的第一端(即多孔导电发热体33 的上端)电连接，第一负极线脚32与多孔导电发热体33的第二端(即多孔导电发热体33的下端)电连接。此处可以理解的是，在具体实施时，第一正极线脚31的端部可以与多孔导电发热体33的第一端的端面电连接，也可以与多孔导电发热体33的第一端的外侧壁电连接，同理，第一负极线脚32的端部可以与多孔导电发热体33的第二端的端面电连接，也可以与多孔导电发热体33的第二端的外侧壁电连接，只要能保证多孔导电发热体33能够正常通电发热即可，本实施例对此不作具体的限制。

在本实施例中，可以理解的是，上述多孔导电发热体33是一种内部具有大量彼此相通并与材料表面也相贯通的孔隙结构的导电发热结构，在具体实施时，上述多孔导电发热体33的材料可以是多孔导电陶瓷，也可以是多孔金属，其中，多孔金属具体可以是不锈钢金属纤维、铁铬铝金属纤维、钛镍金属纤维、镍金属纤维、哈氏合金纤维、微孔泡沫镍、多孔钛中的任意一种。

在本实施例中，基于上述结构设计的空气加热器3，当第一正极线脚31 和第一负极线脚32接通电源时，多孔导电发热体33中有电流流经的部位能够通电发热，进而当外界的冷空气从进气通道71流入到多孔导电发热体33 的内部孔隙时，温度较低的冷空气会被多孔导电发热体33加热成温度较高的热空气，从而能够实现空气加热的功能，而且由于多孔导电发热体33通电后能够整体直接发热，因此第一腔体331的内壁在多孔导电发热体33通电后会迅速发热，从而能够在加热不燃烧装置的预热阶段实现对第一草本段11进行预热的功能。其中，在具体实施时，多孔导电发热体33的材料优选为多孔导电陶瓷，因为相比于多孔金属，经过多孔导电陶瓷加热后的空气不会附带有金属味，因而有利于提升用户的抽吸口感。此外，如前所述，基于金属电阻的空气热交换器包括设置在进气通道71与第一腔体331之间的流通路径上的金属电阻，那么相比于基于金属电阻的空气热交换器，由于在加热不燃烧装置的预热阶段无法利用热空气对草本制品1进行预热，而基于金属电阻的空气热交换器在通电后需要金属电阻将第一腔体331的内壁加热后，热量才会向外辐射，热量的传递存在由金属电阻到第一腔体331内壁的传导过程，因此热损耗会较多，往往需要较大的功率才能达到所需的预热效果。而本实施例基于多孔导电发热体33的空气加热器3在通电后能够整体直接发热，第一腔体331内壁所产生的热量能够快速传导至第一草本段11中，因此相比于基于金属电阻的空气热交换器，热损耗会更少，有利于在加热不燃烧装置的预热阶段缩短对第一草本段12进行预热的时间，而且功耗也会更少。

进一步地，请参照图5，在本实用新型一个示例性的实施例中，在多孔导电发热体33的轴截面上，第一正极线脚31和多孔导电发热体33相连接的一端，与第一负极线脚32和多孔导电发热体33相连接的一端呈对角设置。如此，使得多孔导电发热体33通电工作的过程中，电流能够更加均匀地流经整个多孔导电发热体33，从而使得多孔导电发热体33通电后能够更加均匀地进行发热，有利于更加均匀地对空气进行加热以及有利于更加均匀地对第一草本段11进行预热。在本实施例中，可以理解的是，假设多孔导电发热体33 的轴截面为矩形，将第一正极线脚31和多孔导电发热体33相连接的一端简称为第一正极连接端，将第一负极线脚32和多孔导电发热体33相连接的一端简称为第一负极连接端，则第一正极连接端与第一负极连接端之间的连线可近似看作为该矩形的对角线。

进一步地，请参照图3和图4，在本实用新型一个示例性的实施例中，进气通道71位于外壳体2的内壁与外围加热器4的外壁之间，其中，流经进气通道71的空气能够自空气加热器3靠近外围加热器4的一端端面流入至第一腔体331内。如此，在一些存在预热阶段的使用场景中，例如，在利用热空气对第一草本段11进行加热雾化之前，同时启动空气加热器3和外围加热器 4对草本制品1进行预热，通过将进气通道71设置于外壳体2的内壁与外围加热器4的外壁之间，能够利用外围加热器4产生的余热来提高从外界进入到进气通道71中的空气的温度，进而有利于空气加热器3能够更加快速地将流经进气通道71并进入到第一腔体331内的空气加热至所需的温度，从而不仅提高了热量的利用效率，而且有利于缩短空气加热器3的工作时间，节省电能。

进一步地，请参照图1至图4，在本实用新型一个示例性的实施例中，加热不燃烧装置还包括盖体7，盖体7具有中空贯通且能够供草本制品1伸入的第三腔体73，盖体7套设于外围加热器4的外部且第三腔体73与第二腔体 431相连通，盖体7的内壁与盖体7的外壁之间开设有至少一个进气通道71，盖体7远离空气加热器3的一端端部的侧壁上设置有至少一个与进气通道71 相连通的进气孔72。图示性地，盖体7的内壁与盖体7的外壁之间环设有多个进气通道71，盖体7远离空气加热器3的一端端部的侧壁上环设有多个与进气通道71相连通的进气孔72。在具体实施时，盖体7的材料可以是聚乙烯，也可以是其它材料，只要能达到一定的隔热效果即可，本实施例对此不作具体的限制。

在本实施例中，基于上述结构设计，通过设置具有进气孔72和进气通道71的盖体7，一方面可便于将进气通道71设置于外壳体2的内壁与外围加热器4的外壁之间，以使得流经进气通道71的空气能够有效利用外围加热器4 产生的余热，降低空气加热器3的功耗。另一方面，由于进气孔72设置于盖体7的端部侧壁，因此能够有效降低使用过程中用户的嘴部或者手部遮挡进气孔72的风险，以便外界的空气能够顺利进入到空气加热器3中进行加热利用。

进一步地，请参照图4至图6，在本实用新型一个示例性的实施例中，空气加热器3的第一腔体331为阶梯盲孔，该阶梯盲孔包括第一孔道3311以及能够容纳第一草本段11的第二孔道3312，第二孔道3312位于第一孔道3311 与第二腔体431之间，且第二孔道3312的孔径大于第一孔道3311的孔径。如此，通过将第一腔体331设置为阶梯盲孔，第一孔道3311可作为便于热空气流出的气道，以便热空气沿第一草本段11向第二草本段12的方向对草本制品1进行预热或者加热雾化，而第二孔道3312的底壁可作为限位台阶，避免第一草本段11插入过低而堵塞气道，从而使得空气加热器3工作过程中所产生的热空气能够更加顺畅地流入到草本制品1中进行预热或者加热雾化。

进一步地，请参照图4至图6，在本实用新型一个示例性的实施例中，第二孔道3312的内周壁上以及空气加热器3的外周壁上可以覆盖有致密的密封层6。也就是说，可以仅在第二孔道3312的内周壁上覆盖致密的密封层6，也可以仅在空气加热器3的外周壁上覆盖致密的密封层6，当然还可以在第二孔道3312的内周壁上以及空气加热器3的外周壁上均覆盖致密的密封层6，具体此处不做限定。图示性地，第二孔道3312的内周壁上和多孔导电发热体 33的外周壁上均覆盖有致密的密封层6，在具体实施时，该密封层6可以是致密的陶瓷釉层，也可以是致密的铁氟龙涂层，当然也可以是其它致密的耐高温材料，只要能达到防漏气的效果即可，本实施例对此不作具体的限制。在本实施例中，通过在第二孔道3312的内周壁设置致密的密封层6，使得热空气能够集中从第一孔道3311流出，便于热空气“由下往上”地对草本制品 1进行均匀加热；而通过在多孔导电发热体33的外周壁设置致密的密封层6，有利于防止热空气向外散失，提高热空气的利用率。较佳地，多孔导电发热体33的外周壁、多孔导电发热体33的底面、第一孔道3311的内周壁以及第二孔道3312的内周壁均覆盖有致密的密封层6，而多孔导电发热体33的顶面则不设置密封层6以供外界空气进入多孔导电发热体33内，如此，不仅使得热空气能够集中从第一孔道3311的底壁流出，便于热空气“由下往上”地对草本制品1进行均匀加热，而且使得从进气通道71流入到多孔导电发热体33 内部孔隙的空气能够最大限度地流经多孔导电发热体33的各个部位，充分利用了多孔导电发热体33有限的内部加热空间，从而有利于进一步提高空气加热器3对空气进行加热的效率。

进一步地，在一些具体的实施方式中，还可以采用如下结构形式的外围加热器4：具体地，请参照图4和图5，在本实用新型一个示例性的实施例中，外围加热器4包括第二正极线脚41、第二负极线脚42以及具有第二腔体431 的致密导电陶瓷体43，致密导电陶瓷体43具有相互背向设置的第三端和第四端，第二正极线脚41与致密导电陶瓷体43的第三端(即致密导电陶瓷体43 的下端)电连接，第二负极线脚42与致密导电陶瓷体43的第四端(即致密导电陶瓷体43的上端)电连接。此处可以理解的是，在具体实施时，第二正极线脚41的端部可以与致密导电陶瓷体43的第三端的端面电连接，也可以与致密导电陶瓷体43的第三端的外侧壁电连接，同理，第二负极线脚42的端部可以与致密导电陶瓷体43的第四端的端面电连接，也可以与致密导电陶瓷体43的第四端的外侧壁电连接，只要能保证致密导电陶瓷体43能够正常通电发热即可，本实施例对此不作具体的限制。

在本实施例中，基于上述结构设计的外围加热器4，当第二正极线脚41 和第二负极线脚42接通电源时，致密导电陶瓷体43中有电流流经的部位能够通电发热，从而能够实现外围加热的功能，即，能够由外而内地对第二草本段12进行预热或者加热雾化。此外，如前所述，基于金属电阻的加热管包括中空的筒体以及附着于筒体表面的金属电阻，那么相比于基于金属电阻的加热管，由于基于金属电阻的加热管在通电后需要金属电阻将筒体加热后，热量才会向外辐射，热量的传递存在由金属电阻到筒体的传导过程，因此热损耗会较多。而本实施例基于致密导电陶瓷体43的外围加热器4在通电后能够整体直接发热，产生的热量能够快速传导至第二草本段12中，因此相比于基于金属电阻的加热管，热损耗会更少，电热转换效率会更高，有利于缩短对第二草本段12进行预热或者加热雾化的时间。

进一步地，请参照图4和图5，在本实用新型一个示例性的实施例中，在致密导电陶瓷体43的轴截面上，第二正极线脚41和致密导电陶瓷体43相连接的一端，与第二负极线脚42和致密导电陶瓷体43相连接的一端呈对角设置。如此，使得致密导电陶瓷体43通电工作的过程中，电流能够更加均匀地流经整个致密导电陶瓷体43，从而使得致密导电陶瓷体43通电后能够更加均匀地进行发热，有利于更加均匀地对第二草本段12进行加热。在本实施例中，可以理解的是，假设致密导电陶瓷体43的轴截面为矩形，将第二正极线脚41 和致密导电陶瓷体43相连接的一端简称为第二正极连接端，将第二负极线脚 42和致密导电陶瓷体43相连接的一端简称为第二负极连接端，则第二正极连接端与第二负极连接端之间的连线可近似看作为该矩形的对角线。可选地，多孔导电发热体33与致密导电陶瓷体43同轴设置。

进一步地，请参照图5，考虑到当采用多孔导电发热体33来实现空气加热的功能以及采用致密导电陶瓷体43来实现外围加热的功能时，若致密导电陶瓷体43的第三端与多孔导电发热体33的第一端直接接触并实现电连接时，虽然可以使得分段加热装置仍能实现分段加热的分控功能，但这会导致致密导电陶瓷43和多孔导电发热体33不能同时进行工作，因为当各个电极均接通电源时，电流不仅可通过第一正极线脚31同时流向第一负极线脚32和第二负极线脚42，而且可通过第二正极线脚41同时流向第一负极线脚32和第二负极线脚42，进而会容易导致流经致密导电陶瓷体43和多孔导电发热体 33的电流过大而烧坏致密导电陶瓷体43和多孔导电发热体33。基于上述考虑，为提高分段加热装置使用的灵活性，使得致密导电陶瓷体43和多孔导电发热体33之间既可以同时工作又可以在不同时段分别工作，在一个可选的实施例中，致密导电陶瓷体43的第三端与多孔导电发热体33的第一端相间隔或者绝缘连接，如此，流经致密导电陶瓷体43的电流与流经多孔导电发热体 33的电流之间能够互不影响，从而使得致密导电陶瓷体43和多孔导电发热体 33之间能够同时工作而不会发生烧坏问题。此处需要说明的是，当致密导电陶瓷体43的第三端与多孔导电发热体33的第一端绝缘连接时，可通过过盈配合、过渡配合、螺纹配合等方式将致密导电陶瓷体43的第三端与多孔导电发热体33的第一端进行连接，同时可在致密导电陶瓷体43的第三端与多孔导电发热体33的第一端之间的接触部位涂覆绝缘陶瓷釉层、绝缘漆等方式实现绝缘，当然也可以采用其它方式实现致密导电陶瓷体43的第三端与多孔导电发热体33的第一端之间的绝缘连接，只要能达到绝缘连接的效果即可，本实施例对此不作具体的限制。

进一步地，请参照图4、图6和图7，在本实用新型另一个示例性的实施例中，分段加热装置还包括负极导线53、第一正极导线51和第二正极导线 52，空气加热器3包括具有第一腔体331的多孔导电陶瓷体330，外围加热器 4包括具有第二腔体431的致密导电陶瓷体43，多孔导电陶瓷体330具有相互背向设置的第一端和第二端，致密导电陶瓷体43具有相互背向设置的第三端和第四端，多孔导电陶瓷体330的第一端与致密导电陶瓷体43的第三端绝缘连接，负极导线53与多孔导电陶瓷体330的第一端、致密导电陶瓷体43 的第三端电连接，第一正极导线51与多孔导电陶瓷体330的第二端电连接，第二正极导线52与致密导电陶瓷体43的第四端电连接。可选地，多孔导电陶瓷体330与致密导电陶瓷体43同轴设置，在致密导电陶瓷体43的轴截面上，负极导线53和致密导电陶瓷体43相连接的一端，与第二正极导线52和致密导电陶瓷体43相连接的一端呈对角设置；在多孔导电陶瓷体330的轴截面上，负极导线53和多孔导电陶瓷体330相连接的一端，与第一正极导线51 和多孔导电陶瓷体330相连接的一端呈对角设置。

在本实施例中，可以理解的是，本实施例的分段加热装置与图5所示的分段加热装置之间的主要区别在于，多孔导电发热体33选用为多孔导电陶瓷体330，且多孔导电陶瓷体330与致密导电陶瓷体43共用一个电极，即，本实施例的分段加热装置减少了电极的使用数量，其中，负极导线53、第一正极导线51、第二正极导线52、第一正极线脚31、第二正极线脚41、第一负极线脚32、第二负极线脚42所采用的材料可以相同，也可以不同，例如可以是相同的金属材料，也可以是不同的金属材料，只要能实现导电的作用即可，对此不作具体的限制。多孔导电陶瓷体330的第一端与致密导电陶瓷体43的第三端之间可通过过盈配合、过渡配合、螺纹配合等方式实现连接，同时可在多孔导电陶瓷体330的第一端与致密导电陶瓷体43的第三端之间的接触部位涂覆绝缘陶瓷釉层、绝缘漆等方式实现绝缘，当然也可以采用其它方式实现多孔导电陶瓷体330的第一端与致密导电陶瓷体43的第三端之间的绝缘连接，只要能达到绝缘连接的效果即可，本实施例对此不作具体的限制。

在本实施例中，可以理解的是，多孔导电陶瓷体330与致密导电陶瓷体43的材料均为导电陶瓷，两者的区别在于，前者为具有孔隙的多孔结构，后者为不具有孔隙的密实结构，而这种区别是由于成型工艺的不同所导致的，由于多孔导电陶瓷体330与致密导电陶瓷体43的成型工艺均为本领域已成熟的工艺，此处不再赘述。

在本实施例中，基于上述结构设计的分段加热装置，当负极导线53和第一正极导线51接通电源时，多孔导电陶瓷体330能够整体直接发热，能够实现空气加热的功能以及对第一草本段11进行预热的功能，而当负极导线53 和第二正极导线52接通电源时，致密导电陶瓷体43能够整体直接发热，实现外围加热的功能，此外，由于多孔导电陶瓷体330和致密导电陶瓷体43的材料均为导电陶瓷，因此在实际生产中，多孔导电陶瓷体330和致密导电陶瓷体43可共烧成一体，从而有利于降低分段加热装置的生产成本。

进一步地，请参照图2至图4，在本实用新型一个示例性的实施例中，可以在外壳体2的内壁与空气加热器3的外壁之间设置保温隔热层8，也可以在外壳体2的内壁与外围加热器4的外壁之间设置保温隔热层8，或者还可以既在外壳体2的内壁与空气加热器3的外壁之间设置保温隔热层8，同时又在外壳体2的内壁与外围加热器4的外壁之间设置保温隔热层8，具体此处不做限定。图示性地，保温隔热层8包括保温筒81和保温垫82，保温筒81套设于盖体7的外部和多孔导电发热体33的外部，且位于外壳体2的内壁与分段加热装置之间，保温垫82则位于多孔导电发热体33的底部。

在本实施例中，基于上述结构设计，通过在外壳体2的内壁与空气加热器3的外壁之间以及外壳体2的内壁与外围加热器4的外壁之间设置保温隔热层8，不仅可减少工作过程中空气加热器3和外围加热器4的热量散失，有利于提高空气加热器3和外围加热器4的加热效率，而且可避免用户手握外壳体2进行抽吸使用的过程中出现“烫手”的不良体验。其中，在具体实施时，保温隔热层8的材料可以是气凝胶、发泡棉、陶瓷纤维等保温隔热材料，只要能满足使用需求即可，本实施例对此不作具体的限制。

进一步地，请参照图2至图4，在本实用新型一个示例性的实施例中，加热不燃烧装置还包括安装于外壳体2内的控制电路板9和主机电源10。图示性地，外壳体2具体包括第一壳体21和第二壳体22，进气通道71和分段加热装置设置于第一壳体21内，控制电路板9和主机电源10则设置于第二壳体22内，控制电路板9分别与主机电源10、空气加热器3、外围加热器4电连接。其中，主机电源10可以是锂电池等类型的电池，控制电路板9用于控制空气加热器3和外围加热器4的工作，当将草本制品1插入加热不燃烧装置中相应的腔体后，通过控制电路板9可控制主机电源10为空气加热器3和外围加热器4进行供电。

对应地，请参照图1至图7，本实用新型实施例还提供一种分段加热装置，该分段加热装置为上述加热不燃烧装置中的分段加热装置，即，本实施例的分段加热装置可应用于上述加热不燃烧装置中，加热不燃烧装置至少包括外壳体2，外壳体2内部设有进气通道71以及可容纳分段加热装置的安装空间，该分段加热装置包括空气加热器3以及与空气加热器3相连接的外围加热器 4，空气加热器3设于外壳体2内且具有能够容纳第一草本段11并与进气通道71相连通的第一腔体331，外围加热器4设于外壳体2内且位于空气加热器3的上方，外围加热器4具有能够容纳第二草本段12并与第一腔体331相连通的第二腔体431。在具体应用时，可将分段加热装置安装于外壳体2的安装空间中，使得分段加热装置中的空气加热器3与进气通道71相连通，并可通过导线等方式将分段加热装置与加热不燃烧装置的电源部分进行电连接，从而使得通电后的分段加热装置能够实现分段加热的功能，即，通过空气加热器3实现空气加热的功能，通过外围加热器4实现外围加热的功能。在本实施例中，需要说明的是，本实施例的分段加热装置的其它内容可参考上述关于加热不燃烧装置实施例的内容描述，此处不再赘述。

需要说明的是，本实用新型公开的分段加热装置及加热不燃烧装置的其它内容可参见现有技术，此处不再赘述。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种加热不燃烧装置，其特征在于，用于对草本制品进行加热，所述草本制品具有依次连接成一体的第一草本段和第二草本段，所述加热不燃烧装置包括：

外壳体，所述外壳体内设有与外界相连通的进气通道；以及

分段加热装置，包括：

空气加热器，设于所述外壳体内，具有能够容纳所述第一草本段并与所述进气通道相连通的第一腔体；以及

外围加热器，设于所述外壳体内且位于所述空气加热器上方，具有能够容纳所述第二草本段并与所述第一腔体相连通的第二腔体。

2.如权利要求1所述的加热不燃烧装置，其特征在于，所述空气加热器包括第一正极线脚、第一负极线脚以及具有所述第一腔体的多孔导电发热体，所述多孔导电发热体具有相互背向设置的第一端和第二端，所述第一正极线脚与所述第一端电连接，所述第一负极线脚与所述第二端电连接。

3.如权利要求2所述的加热不燃烧装置，其特征在于，在所述多孔导电发热体的轴截面上，所述第一正极线脚和所述多孔导电发热体相连接的一端，与所述第一负极线脚和多孔导电发热体相连接的一端呈对角设置；

且/或，所述多孔导电发热体的材料为多孔导电陶瓷或者多孔金属。

4.如权利要求2所述的加热不燃烧装置，其特征在于，所述外围加热器包括第二正极线脚、第二负极线脚以及具有所述第二腔体的致密导电陶瓷体，所述致密导电陶瓷体具有相互背向设置的第三端和第四端，所述第二正极线脚与所述第三端电连接，所述第二负极线脚与所述第四端电连接。

5.如权利要求4所述的加热不燃烧装置，其特征在于，在所述致密导电陶瓷体的轴截面上，所述第二正极线脚和所述致密导电陶瓷体相连接的一端，与所述第二负极线脚和所述致密导电陶瓷体相连接的一端呈对角设置。

6.如权利要求4所述的加热不燃烧装置，其特征在于，所述致密导电陶瓷体的所述第三端与所述多孔导电发热体的所述第一端相间隔或者绝缘连接。

7.如权利要求1所述的加热不燃烧装置，其特征在于，所述分段加热装置还包括负极导线、第一正极导线和第二正极导线，所述空气加热器包括具有所述第一腔体的多孔导电陶瓷体，所述外围加热器包括具有所述第二腔体的致密导电陶瓷体，所述多孔导电陶瓷体具有相互背向设置的第一端和第二端，所述致密导电陶瓷体具有相互背向设置的第三端和第四端，所述第一端与所述第三端绝缘连接，所述负极导线与所述第一端、所述第三端电连接，所述第一正极导线与所述第二端电连接，所述第二正极导线与所述第四端电连接。

8.如权利要求2至7中任一项所述的加热不燃烧装置，其特征在于，所述第一腔体为阶梯盲孔，所述阶梯盲孔包括第一孔道以及能够容纳所述第一草本段的第二孔道，所述第二孔道位于所述第一孔道与所述第二腔体之间，且所述第二孔道的孔径大于所述第一孔道的孔径。

9.如权利要求8所述的加热不燃烧装置，其特征在于，所述第二孔道的内周壁上和/或所述空气加热器的外周壁上覆盖有致密的密封层。

10.如权利要求1至7中任一项所述的加热不燃烧装置，其特征在于，所述进气通道位于所述外壳体的内壁与所述外围加热器的外壁之间，其中，流经所述进气通道的空气自所述空气加热器靠近所述外围加热器的一端端面流入至所述第一腔体内。

11.如权利要求10所述的加热不燃烧装置，其特征在于，所述加热不燃烧装置还包括盖体，所述盖体具有中空贯通且供所述草本制品伸入的第三腔体，所述盖体套设于所述外围加热器的外部且所述第三腔体与所述第二腔体相连通，所述盖体的内壁与所述盖体的外壁之间开设有至少一个所述进气通道，所述盖体远离所述空气加热器的一端端部的侧壁上设置有至少一个与所述进气通道相连通的进气孔。

12.如权利要求1至7中任一项所述的加热不燃烧装置，其特征在于，所述外壳体的内壁与所述空气加热器的外壁之间和/或所述外壳体的内壁与所述外围加热器的外壁之间设置有保温隔热层；

且/或，所述加热不燃烧装置还包括安装于所述外壳体内的控制电路板和主机电源，所述控制电路板分别与所述主机电源、所述空气加热器、所述外围加热器电连接。

13.如权利要求12所述的加热不燃烧装置，其特征在于，所述保温隔热层的材料为气凝胶、发泡棉或者陶瓷纤维。

14.一种分段加热装置，其特征在于，所述分段加热装置为如权利要求4至9中任一项所述的加热不燃烧装置中的分段加热装置。

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