CN217791483U - 发热组件及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子雾化技术领域，提供一种发热组件及电子雾化装置。该电子雾化装置用于加热烟草制品，包括主机电源和至少一个发热组件，其中，发热组件包括导电陶瓷发热体以及陶瓷电极，导电陶瓷发热体为柱体，陶瓷电极为至少两个，陶瓷电极分别与导电陶瓷发热体共烧为一体，陶瓷电极之间相间隔设置并分别与所述主机电源电连接。本实用新型通过将导电陶瓷发热体与陶瓷电极共烧为一体，使得导电陶瓷发热体与陶瓷电极之间紧密贴合，从而增大了导电陶瓷发热体与陶瓷电极之间的接触面积，且减小了导电陶瓷发热体与陶瓷电极之间的阻抗，如此，使得导电陶瓷发热体上的电流分布更加均匀，从而提高导电陶瓷发热体整体发热的均匀性。

Description

发热组件及电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化技术领域，尤其是涉及一种发热组件及电子雾化装置。

背景技术

低温不燃烧烟具是一种通过低温(一般为200～400℃)加热烟草材料形成可抽吸气溶胶的电子产品，与传统的燃烧型卷烟相比，低温不燃烧烟具工作温度低，其所产生的气溶胶中的有害成分要远远低于传统的燃烧型卷烟，因此使用低温不燃烧烟具能够极大地降低传统香烟对人体的不利影响。

目前，市面上有一类低温不燃烧烟具的原理为利用金属电极导电，利用与金属电极电连接的导电陶瓷发热体导电发热产生的热量对烟支进行加热，以产生供用户抽吸的气溶胶。

然而，这种低温不燃烧烟具的金属电极一般焊接在导电陶瓷发热体上，以实现金属电极与导电陶瓷发热体之间的电连接。对于该种连接方式而言，金属电极与导电陶瓷发热体之间的接触仅是一个焊点或一条焊痕，且金属电极与导电陶瓷发热体之间的接触表面为非平面，使得金属电极焊接在导电陶瓷发热体上时，金属电极与导电陶瓷发热体之间的接触为点接触，这样，传输至导电陶瓷发热体的电流会从金属电极与导电陶瓷发热体之间的焊接接触点开始逐渐减小，使得靠近焊接接触点位置的温度较高，远离焊接接触点的位置温度较低，从而导致导电陶瓷发热体出现电流分布不均匀的情况，进而导致导电陶瓷发热体出现整体发热不均匀的情况。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种发热组件及电子雾化装置，旨在解决导电陶瓷发热体出现整体发热不均匀的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电子雾化装置，用于加热烟草制品，所述电子雾化装置包括主机电源和至少一个发热组件，其中，所述发热组件包括：

导电陶瓷发热体，为柱体；以及

陶瓷电极，为至少两个，所述陶瓷电极分别与所述导电陶瓷发热体共烧为一体，所述陶瓷电极之间相间隔设置并分别与所述主机电源电连接。

在一可选的实施例中，各个所述陶瓷电极分别沿所述导电陶瓷发热体的周向环设于所述导电陶瓷发热体上。

在一可选的实施例中，所述发热组件还包括至少两个电连接线脚，所述电连接线脚的个数与所述陶瓷电极的个数相同，每个所述电连接线脚分别与一个所述陶瓷电极相连接设置，每个所述电连接线脚与所述主机电源相连接设置。

在一可选的实施例中，所述电连接线脚的材料为金属或导电陶瓷。

在一可选的实施例中，每个所述陶瓷电极还包括在所述陶瓷电极的径向上沿背离所述陶瓷电极的圆心的方向延伸的一个导电陶瓷连接耳，每个所述导电陶瓷连接耳上具有一个第一通孔，所述第一通孔用于通过与导线连接而连接至所述主机电源上。

在一可选的实施例中，所述电子雾化装置还包括至少两个金属接线圈，所述金属接线圈的个数与所述陶瓷电极的个数相同，各个所述金属接线圈分别环设于所述导电陶瓷发热体上且分别与一个所述陶瓷电极连接设置，所述金属接线圈分别与所述主机电源相连接设置。

在一可选的实施例中，每个所述金属接线圈上还设置有金属连接耳，所述金属连接耳在所述金属接线圈的径向上沿背离所述金属接线圈的圆心的方向延伸，每个所述金属连接耳上具有一个第二通孔，所述第二通孔用于通过与导线连接而连接至所述主机电源上。

在一可选的实施例中，所述导电陶瓷发热体具有中空贯通的第三通孔，所述第三通孔用于插置所述烟草制品，且所述导电陶瓷发热体为致密导电陶瓷。

在一可选的实施例中，所述陶瓷电极为两个，一个所述陶瓷电极设置于所述导电陶瓷发热体的一端侧壁上，另一个所述陶瓷电极设置于所述导电陶瓷发热体的另一端侧壁上。

在一可选的实施例中，所述导电陶瓷发热体为多孔导电陶瓷，所述导电陶瓷发热体用于加热空气并将加热后的空气传输给所述烟草制品。

在一可选的实施例中，所述陶瓷电极为环状或者半环状。在一可选的实施例中，所述陶瓷电极为两个，一个所述陶瓷电极设置于所述导电陶瓷发热体的一端侧壁上，另一个所述陶瓷电极设置于所述导电陶瓷发热体的另一端侧壁上。

在一可选的实施例中，所述导电陶瓷发热体具有设置于所述导电陶瓷发热体底部的进气孔和所述导电陶瓷发热体顶部的出气孔，所述进气孔和所述出气孔相互连通。

在一可选的实施例中，当所述陶瓷电极为半环状时，一个所述陶瓷电极设置于所述导电陶瓷发热体的一端的一侧的侧壁上，另一个所述陶瓷电极设置于所述导电陶瓷发热体的另一端的另一侧的侧壁上，所述一侧的侧壁与所述另一侧的侧壁在所述导电陶瓷发热体的周向上相对设置并围合而成所述导电陶瓷发热体沿周向上的整个完整的环状轮廓。

在一可选的实施例中，所述陶瓷电极为两个，一个所述陶瓷电极环置于所述导电陶瓷发热体的底部并以其自身的环形形成进气孔，另一个所述陶瓷电极环置于所述导电陶瓷发热体的顶部并以其自身的环形形成出气孔。

为实现上述目的，本实用新型还提供了一种发热组件，所述发热组件应用于上述的电子雾化装置中。

本实用新型提供的发热组件及电子雾化装置的有益效果是：

本实用新型的电子雾化装置通过将导电陶瓷发热体与陶瓷电极共烧为一体，并将陶瓷电极电连接于主机电源上，使得主机电源通电时，主机电源可以通过陶瓷电极向导电陶瓷发热体供电，以使导电陶瓷发热体发热。通过将导电陶瓷发热体与陶瓷电极共烧为一体，使得导电陶瓷发热体与陶瓷电极之间紧密贴合，导电陶瓷发热体与陶瓷电极之间几乎不会产生缝隙，从而增大了导电陶瓷发热体与陶瓷电极之间的接触面积，且减小了导电陶瓷发热体与陶瓷电极之间的阻抗(阻抗为对电路中的电流所起的阻碍作用)，如此，主机电源传输至陶瓷电极上的电流能够通过导电陶瓷发热体与陶瓷电极之间的接触面均匀地传导至导电陶瓷发热体上，使得导电陶瓷发热体上的电流分布更加均匀，从而提高导电陶瓷发热体整体发热的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中电子雾化装置的剖视图；

图2为本实用新型另一实施例中电子雾化装置的剖视图；

图3为本实用新型又一实施例中导电陶瓷发热体与陶瓷电极的结构示意图；

图4为本实用新型中导电陶瓷发热体与陶瓷电极一种结构的剖视图；

图5为本实用新型中导电陶瓷发热体与陶瓷电极另一种结构的剖视图；

图6为本实用新型中导电陶瓷发热体与陶瓷电极又一种结构的剖视图；

图7为本实用新型中导电陶瓷发热体与陶瓷电极再一种结构的剖视图；

图8为本实用新型中导电陶瓷发热体、电连接线脚与陶瓷电极一种结构的爆炸图；

图9为本实用新型中导电陶瓷发热体、电连接线脚与陶瓷电极另一种结构的爆炸图；

图10为本实用新型中导电陶瓷发热体、导电陶瓷连接耳与陶瓷电极一种结构的爆炸图；

图11为本实用新型中导电陶瓷发热体、导电陶瓷连接耳与陶瓷电极另一种结构的爆炸图；

图12为本实用新型中导电陶瓷发热体、金属接线圈与陶瓷电极一种结构的爆炸图；

图13为本实用新型中导电陶瓷发热体、金属接线圈与陶瓷电极另一种结构的爆炸图；

图14为本实用新型中导电陶瓷发热体、金属接线圈与陶瓷电极一种结构的剖视图；

图15为本实用新型中导电陶瓷发热体、金属接线圈与陶瓷电极另一种结构的剖视图。

附图标记说明：

1000-主机电源；

2000-发热组件；

3000-金属接线圈，3100-金属连接耳，3200-第二通孔；

4000-外壳体，4100-气流通道，4200-容纳腔，4300-进气口；

5000-烟草制品；

100-导电陶瓷发热体，110-第三通孔；

200-陶瓷电极，210-导电陶瓷连接耳，220-第一通孔，250-进气孔，260-出气孔；

300-电连接线脚。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“尺寸”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1-15，本实用新型提供一种电子雾化装置，电子雾化装置用于加热烟草制品5000。电子雾化装置包括主机电源1000和至少一个发热组件 2000，其中，发热组件200包括导电陶瓷发热体100以及至少两个陶瓷电极 200。导电陶瓷发热体100为柱体，两个陶瓷电极200分别与导电陶瓷发热体 100共烧为一体，陶瓷电极200之间相间隔设置并分别与主机电源1000电连接。

本实施例中，陶瓷电极200的数量为两个。在具体应用时，两个陶瓷电极 200与导电陶瓷发热体100共烧为一体后，将两个陶瓷电极200分别电连接至电子雾化装置的主机电源1000的正极和负极，使得主机电源1000的正极和负极、两个陶瓷电极200以及导电陶瓷发热体300之间形成电流通路。这样，在主机电源1000通电后，电流可以通过两个陶瓷电极200传输至导电陶瓷发热体 100处，使得导电陶瓷发热体100发热。陶瓷电极200是经过高温烧结形成的可导电的致密陶瓷结构，在具体实施时，陶瓷电极200的材料可以是碳化硅、氧化硅、氧化铝、氧化锆中的至少一种与导电粉的混合物，而导电粉的材料可以是氮化钛、氮化锆、碳氮化钛、碳化钛、碳化锆、碳化铊、碳化铪、硼化钛、硼化锆、硼化铊、硼化铪、硅化钼、碳化钨中的至少一种。

可选地，导电陶瓷发热体100的材料也可以是碳化硅、氧化硅、氧化铝、氧化锆中的至少一种与导电粉的混合物，而导电粉的材料可以是氮化钛、氮化锆、碳氮化钛、碳化钛、碳化锆、碳化铊、碳化铪、硼化钛、硼化锆、硼化铊、硼化铪、硅化钼、碳化钨中的至少一种。其中，导电陶瓷发热体100的材料可以与上述陶瓷电极200的材料相同。比如，当陶瓷电极200是由氧化锆材料和氮化钛材料共同烧结形成的导电陶瓷时，导电陶瓷发热体100也可以是由氧化锆材料和氮化钛材料共同烧结形成的导电陶瓷，两者的区别在于陶瓷电极 200的电阻率小于导电陶瓷发热体100的电阻率，而陶瓷电极200的电阻率和导电陶瓷发热体100的电阻率可以通过改变氧化锆材料和氮化钛材料的质量比进行调整，在此并不进行限定。

可以理解的是，陶瓷电极200与导电陶瓷发热体100中还可以包含其他材料，比如：氧化铝、酚醛树脂、氧化钛、钛酸丁酯、氧化镧、石墨烯等，具体可以根据需要进行选用，在此并不做限定。

本实施例中，导电陶瓷发热体100的材料与上述陶瓷电极200的材料不相同。比如，当陶瓷电极200的材料由碳化硅材料和碳化钛材料共同烧结形成的导电陶瓷时，导电陶瓷发热体100的材料也可以由氧化硅材料和碳氮化钛材料共同烧结形成的导电陶瓷，在此并不进行限定。

进一步地，本实施例中采用的陶瓷电极200连通导电陶瓷发热体100与主机电源1000，由于陶瓷具有熔点高以及在高温下化学性能较稳定的特性，使得陶瓷电极200预埋至导电陶瓷发热体100内进行高温烧制时，陶瓷电极200也不易被融化或氧化。此外，将导电陶瓷发热体100与陶瓷电极200共烧为一体后，导电陶瓷发热体100与陶瓷电极200之间紧密贴合，使得在循环加热使用过程中，导电陶瓷发热体100与陶瓷电极200之间的连接并不会受到热应力作用的影响出现松动甚至脱落的风险，从而增加了导电陶瓷发热体100与陶瓷电极200之间连接的稳定性，提高了电子雾化装置的使用寿命。

在本实施例中，参照图3所示，陶瓷电极200的数量也可以为3个，此时，3个陶瓷电极200与主机电源1000接通后，可形成两个电流通路，即可实现分控功能。比如，控制其中一个电流通路工作，另一个电流通路则不工作；或者，控制两个电流通路同时工作；或者，控制一个电流通路工作一段时间后，再控制另一个电流通路工作等，在此并不一一列举。

可选地，在陶瓷电极200的数量为3个时，其中2个陶瓷电极200共烧在导电陶瓷发热体100的两端，第3个陶瓷电极200共烧在导电陶瓷发热体100 的中间区域，且每相邻2个陶瓷电极200的间距相等，以使相邻2个陶瓷电极 200之前的电阻相等。当然，3个陶瓷电极200也可以分别共烧在导电陶瓷发热体100上的其他位置，具体此处不做限定。

在其他实施例中，陶瓷电极200也可以为4个以上，具体此处不做限定。

在本实用新型实施例的技术方案中，通过将导电陶瓷发热体100与陶瓷电极200共烧为一体，并将陶瓷电极200电连接于主机电源1000上，使得主机电源1000通电时，主机电源1000可以通过陶瓷电极200向导电陶瓷发热体100 供电，以使导电陶瓷发热体100发热。通过将导电陶瓷发热体100与陶瓷电极 200共烧为一体，使得导电陶瓷发热体100与陶瓷电极200之间紧密贴合，导电陶瓷发热体100与陶瓷电极200之间不会产生缝隙，从而增大了导电陶瓷发热体100与陶瓷电极200之间的接触面积，且减小了导电陶瓷发热体100与陶瓷电极200之间的阻抗(阻抗为对电路中的电流所起的阻碍作用)，如此，主机电源1000传输至陶瓷电极200上的电流能够通过导电陶瓷发热体100与陶瓷电极200之间的接触面均匀地传导至导电陶瓷发热体100上，使得导电陶瓷发热体100上的电流分布更加均匀，从而提高导电陶瓷发热体100整体发热的均匀性。

本实施例中，发热组件2000的数量设置为1个。当然，为了实现电子雾化装置的分控加热，上述的发热组件2000的数量可以设置为2个、3个或者更多个，使得多个发热组件2000可实现单独发热或者同时发热。比如：控制1个发热组件2000发热，其他的发热组件2000不发热；或者，控制2个发热组件 2000同时发热等，具体并不进行赘述。

进一步地，本实施例中，可以在导电陶瓷发热体100与主机电源1000之间环设陶瓷电极200，该陶瓷电极200可以为环状，也可以为半环状。具体地，各个陶瓷电极200分别沿导电陶瓷发热体100的周向环设于导电陶瓷发热体 100上。

本实施例中，导电陶瓷发热体100具有两种形式。具体地，导电陶瓷发热体100为加热桶时，导电陶瓷发热体100为空心结构(如图4和图6所示)；导电陶瓷发热体100为热交换器时，导电陶瓷发热体100为实心结构(如图5 和7所示)。而陶瓷电极200环设于导电陶瓷发热体100具有两种方式，下面以导电陶瓷发热体100为加热桶或热交换器，且陶瓷电极200的数量为两个时，进行说明。

其中之一的方式为：参照图4和图5所示，其中一个陶瓷电极200环设于导电陶瓷发热体100的上端部，另一个陶瓷电极200环设于导电陶瓷发热体 100的下端部，即导电陶瓷发热体100夹设于两个陶瓷电极200之间。

另一种方式为：参照图6和图7所示，其中一个陶瓷电极200环设于导电陶瓷发热体100上端的外侧壁，另一个陶瓷电极200环设于导电陶瓷发热体 100下端的外侧壁，即两个陶瓷电极200分别套设在导电陶瓷发热体100两端的外侧壁上。此外，当陶瓷电极200为半环状时，可以在导电陶瓷发热体100 上下两端分别相对设置该两个陶瓷电极200，即，一个半环式设置在导电陶瓷发热体100的上端的左半部分，另一个半环式设置在导电陶瓷发热体100的下端的右半部分；当然，还可以将一个半环状的陶瓷电极200环设于导电陶瓷发热体100的上端的一侧的外侧壁上，而另一个半环状的陶瓷电极200则环设于导电陶瓷发热体100的下端的与前述一侧相对的另一侧的外侧壁上，这样两个半环状的陶瓷电极200在导电陶瓷发热体100的周向上刚好相对而设且刚好能够合成为一个完整的环状轮廓，也就是说，两个陶瓷电极200刚好可以围合而成导电陶瓷发热体100沿周向上的整个完整的环状轮廓。这样设置的目的是为了使导电陶瓷发热体100能够通过两个半环状的陶瓷电极200使整个导电陶瓷发热体100均匀有电流通过，从而均匀受热。

进一步地，采用共烧的方式将导电陶瓷发热体100与陶瓷电极200连接为一体。具体地，可通过三次烧结将导电陶瓷发热体100与陶瓷电极200连接为一体，比如：先将导电陶瓷发热体100单独烧结成型，再将陶瓷电极200单独烧结成型，最后将烧结成型的导电陶瓷发热体100以及陶瓷电极200共烧在一起。当然，也可通过两次烧结将导电陶瓷发热体100与陶瓷电极200连接为一体，比如，先将陶瓷电极200单独烧结成型，然后将陶瓷电极200预埋至导电陶瓷发热体100的烧结模具中，使得陶瓷电极200与导电陶瓷发热体100共烧为一体。其中，陶瓷电极200的烧结温度大于导电陶瓷发热体100的烧结温度，导电陶瓷发热体100与陶瓷电极200的共烧温度小于导电陶瓷发热体100 的烧结温度。

为了实现陶瓷电极200与主机电源1000之间的电连接。本实用新型中提供了三种实施方式，以陶瓷电极200设置在导电陶瓷发热体100的两端为例，进行如下说明：

第一种实施方式为：如图8和9所示，发热组件2000还包括至少两个电连接线脚300，电连接线脚300的个数与陶瓷电极200的个数相同，每个电连接线脚300分别与一个陶瓷电极200相连接设置，每个电连接线脚300与主机电源1000相连接设置。具体地，在陶瓷电极200共烧于导电陶瓷发热体100后，通过在每个陶瓷电极200上均连接一个电连接线脚300，并将电连接线脚300 背离陶瓷电极200的一端连接在主机电源1000，此时，主机电源1000、电连接线脚300、陶瓷电极200以及导电陶瓷发热体100之间形成电流通路。而由于电连接线脚300为导电元件，陶瓷电极200为电极元件，即电连接线脚300 与陶瓷电极200上均无电阻(或者，电连接线脚300上无电阻，陶瓷电极200 为低电阻元件，但实际应用中，该低电阻的阻值较小，可忽略不计)，如此，陶瓷电极200与导电陶瓷发热体100共烧为一体后，陶瓷电极200与导电陶瓷发热体100之间紧密贴合，使得主机电源1000通电后，主机电源1000传输至陶瓷电极200上的电流能够通过导电陶瓷发热体100与陶瓷电极200之间的接触面均匀地传导至导电陶瓷发热体100上，使得导电陶瓷发热体100上的电流分布更加均匀，从而提高导电陶瓷发热体100整体发热的均匀性。

可选地，上述电连接线脚300的材料可为金属。比如，该金属材料可具体包括但不限于铜、铝、银等，此时，电连接线脚300可通过焊接的方式固定在陶瓷电极200上。这里，由于电连接线脚300为导电元件以及陶瓷电极200为电极元件，即使电连接线脚300焊接在陶瓷电极200上，电连接线脚300与陶瓷电极200之间也不会存在阻抗，也就是说，主机电源1000上的电流可以均匀地通过电连接线脚300传输至陶瓷电极200上。

上述电连接线脚300的材料可为导电陶瓷。比如，上述电连接线脚300的材料可以是碳化硅、氧化硅、氧化铝、氧化锆中的至少一种与导电粉的混合物，而导电粉的材料可以是氮化钛、氮化锆、碳氮化钛、碳化钛、碳化锆、碳化铊、碳化铪、硼化钛、硼化锆、硼化铊、硼化铪、硅化钼、碳化钨中的至少一种。在具体实施时，电连接线脚300可采用与陶瓷电极200相同的材料并共同烧结成型；或者，电连接线脚300采用与陶瓷电极200不同的材料单独烧结成型后，再共同烧结成型，在本申请中并不对此进行限定。

第二种实施方式为：如图10和11所示，每个陶瓷电极200还包括在陶瓷电极200的径向上沿背离陶瓷电极200的圆心的方向延伸的一个导电陶瓷连接耳210，每个导电陶瓷连接耳200上具有一个第一通孔220，第一通孔220用于通过与导线连接而连接至主机电源1000上。具体地，导电陶瓷连接耳210与陶瓷电极200共烧为一体。比如，导电陶瓷连接耳210与陶瓷电极200采用相同的材料共烧为一体；或者，导电陶瓷连接耳210与陶瓷电极200采用不同的材料单独烧结成型后，再共同烧结成型。当然，导电陶瓷连接耳210也可以与陶瓷电极200一体成型，具体此处不做限定。而导电陶瓷连接耳210与陶瓷电极 200的材料具体可参照上述的描述进行选用，在此并不进行赘述。

可选地，上述导线的一端可穿过第一通孔220并缠设在导电陶瓷耳220 上，导线的另一端与主机电源1000电连接；或者，上述导线的一端可穿过第一通孔220后焊接在导电陶瓷耳220上，导线的另一端与主机电源1000电连接，以此实现陶瓷电极200与主机电源1000之间的连接。

第三种实施方式为：如图12和13所示，电子雾化装置还包括至少两个金属接线圈3000，金属接线圈3000的个数与陶瓷电极200的个数相同，各个金属接线圈3000分别环设于导电陶瓷发热体100上且分别与一个陶瓷电极200连接设置，金属接线圈3000分别与主机电源1000相连接设置。由于陶瓷电极 200环设于导电陶瓷发热体100具有两种方式(如图4～7所示)，即金属接线圈3000对应环设于导电陶瓷发热体100时也具有两种方式。其中之一的方式为，两个陶瓷电极200之间夹设该导电陶瓷发热体100：如图14所示，一个金属接线圈3000压接于一个陶瓷电极200背离导电陶瓷发热体100的表面，另一金属接线圈3000压接于另一个陶瓷电极200背离导电陶瓷发热体100的表面，即在两个金属接线圈3000与导电陶瓷发热体100的两端之间夹设一陶瓷电极 200；另一种方式为，两个陶瓷电极200分别套设在导电陶瓷发热体100两端的外侧壁上：如图15所示，一个金属接线圈3000环设于导电陶瓷发热体100上端的外侧壁上并套设在一个陶瓷电极200背离导电陶瓷发热体100的表面，另一金属接线圈3000环设于导电陶瓷发热体100下端的外侧壁上并套设在另一个陶瓷电极200背离导电陶瓷发热体100的表面。

进一步地，陶瓷电极200通过金属接线圈3000与主机电源1000电连接设置。本实施例中，如图12～15所示，每个金属接线圈3000上还设置有金属连接耳3100，金属连接耳3100在金属接线圈3000的径向上沿背离金属接线圈 3000的圆心的方向延伸，每个金属连接耳3100上具有一个第二通孔3200，第二通孔3200用于通过与导线连接而连接至主机电源1000上。

可选地，金属连接耳3100与金属接线圈3000为一体结构，或者，金属连接耳3100与金属接线圈3000为分体结构。上述导线的一端可穿过第二通孔 3200并缠设在金属连接耳3100上，导线的另一端与主机电源1000电连接；或者，上述导线的一端可穿过第二通孔3200后焊接在金属连接耳3100上，导线的另一端与主机电源1000电连接，以此实现陶瓷电极200与主机电源1000之间的连接。

基于上述实施例的描述，参照图1或2所示，本实用新型中的电子雾化装置还包括外壳体4000，外壳体4000内设有气流通道4100以及可容纳烟草制品 5000的容纳腔4200，外壳体4000上开设有至少一个进气口4300，外界的空气通过进气口4300进入气流通道4100。发热组件2000设于气流通道4100内，主机电源1000设于外壳体4000内并位于发热组件2000的下方。这里，发热组件2000的下方为远离容纳腔4200的一端。

在本申请的一种实施方式中，发热组件2000的导电陶瓷发热体100为致密导电陶瓷。由于发热组件2000设于气流通道4100内，即为了能够使外界的空气通过气流通道4100进入至导电陶瓷发热体100内进行加热，结合图1、4、 6、8、10、12、14和15所示，本实施例中导电陶瓷发热体100具有中空贯通的第三通孔110，且第三通孔110与气流通道4100相连通设置，以使外界的空气能够从气流通道4100进入至第三通孔110后进行加热。

可选地，烟草制品5000插设于容纳腔4200内，且烟草制品5000的底部与第三通孔110的内侧壁相抵接设置，如此，加热后的空气即可对烟草制品5000 的外围进行加热。可以理解的是，烟草制品5000的顶部(滤嘴部位)要露出于该电子雾化装置，以便于用户抽吸。

由上述实施例的描述，在陶瓷电极200为两个时，一个陶瓷电极200设置于导电陶瓷发热体100的一端侧壁上，另一个陶瓷电极200设置于导电陶瓷发热体100的另一端侧壁上；或者，两个陶瓷电极200分别共烧在导电陶瓷发热体100的两端。而在两个陶瓷电极200分别共烧在导电陶瓷发热体100的两端时，两个陶瓷电极200上为中空贯通的结构，且陶瓷电极200上的通孔与第三通孔110为同轴设置，使得陶瓷电极200与导电陶瓷发热体100整体为中空贯通的结构。

可以理解的是，陶瓷电极200的通孔直径大于或等于导电陶瓷发热体100 的第三通孔110的直径，以便于烟草制品5000插设于第三通孔110以及防止陶瓷电极200阻碍外界的空气流入第三通孔110内。

在本申请的另一种实施方式中，结合图2、5、7、9、11和13所示，发热组件2000的导电陶瓷发热体100为多孔导电陶瓷。本实施例的多孔导电陶瓷为一种经高温烧结后，内部具有大量彼此相通并与材料表面也相贯通的孔隙结构的可导电的陶瓷材料，在具体实施时，多孔导电陶瓷的材料可以是导电粉与碳化硅、氧化硅、氧化铝、氧化锆中的至少一种的混合物，而导电粉的材料可以是氮化钛、氮化锆、碳氮化钛、碳化钛、碳化锆、碳化铊、碳化铪、硼化钛、硼化锆、硼化铊、硼化铪、硅化钼、碳化钨中的至少一种。导电陶瓷发热体 100用于加热空气并将加热后的空气传输给烟草制品5000。

由上述实施例的描述，在陶瓷电极200为两个时，其中一种方式为：一个陶瓷电极200设置于导电陶瓷发热体100的一端侧壁上，另一个陶瓷电极200 设置于导电陶瓷发热体100的另一端侧壁上(如图7所示)。此时，由于导电陶瓷发热体100为多孔导电陶瓷且设于气流通道4100内，使得外界的空气可通过进气口4300进入至气流通道4100后，直接进入至导电陶瓷发热体100的内部，从而在导电陶瓷发热体100通电后，将其内部的空气加热，并传输给烟草制品5000，实现烟草制品5000的加热。或者，本实施例的导电陶瓷发热体 100具有设置于导电陶瓷发热体100底部的进气孔和导电陶瓷发热体100顶部的出气孔，进气孔通过导电陶瓷发热体100内部的孔隙结构与出气孔连通，此时，外界的空气从进气口4300进入后，依次流经气流通道4100以及进气孔后流入至导电陶瓷发热体100的内部，并在导电陶瓷发热体100通电后对其内部的空气进行加热，加热后的空气经过出气孔传输至容纳腔4200中，以对容纳腔4200中的烟草制品5000进行加热。其中，导电陶瓷发热体100底部为靠近主机电源1000的一端，导电陶瓷发热体100顶部为靠近容纳腔4200的一端。

另一种方式为：两个陶瓷电极200分别共烧在导电陶瓷发热体100的两端 (如图5所示)。此时，结合图1、2、4、5和8～14所示，一个陶瓷电极200 环置于导电陶瓷发热体100的底部并以其自身的环形形成进气孔250，另一个陶瓷电极200环置于导电陶瓷发热体100的顶部并以其自身的环形形成出气孔 260，以防止陶瓷电极200设于导电陶瓷发热体100的两端后，对外界的空气流入导电陶瓷发热体100内以及加热后的空气从导电陶瓷发热体100内流出造成阻碍。其中，进气孔250与出气孔260为同轴设置，且进气孔250与出气孔 260的直径相等。

上述烟草制品5000可以是低温不燃烧烟草(例如烟支)，也可以是草本物质(如茶叶等)，其可根据用户的实际使用需求而定，本实施例对此不作具体的限制。需要说明的是，所谓低温不燃烧烟草主要是指一种由烟丝、烟草颗粒、植物碎片、烟用香精、丙二醇等材料制成的气溶胶生成制品，在低温加热条件下，烟草制品5000内部的尼古丁和其他香味物质能够在不产生固体颗粒时挥发出来，只产生被雾化后的蒸汽。而低温不燃烧实际上是一个低温干馏的过程，其加热温度一般在200℃～400℃，此处的低温是指使得烟草制品5000 能够在不燃烧的情况下产生气溶胶的温度，例如可以是200℃～400℃范围内的温度。此外，还需要说明的是，在具体的应用场景中，烟草制品5000的形状可以固定的(例如可以是呈柱状的烟支)，也可以是不固定的(例如可以是松散的烟丝)，本实施例对此不作具体的限制。

基于上述实施例，本实用新型实施例还提供一种发热组件，该发热组件为上述任一实施例的电子雾化装置中的发热组件。

在本实施例中，具体地，本实施例的发热组件可应用于电子雾化装置中，如图1～15所示，发热组件2000包括导电陶瓷发热体100以及至少两个陶瓷电极200。导电陶瓷发热体100为柱体，陶瓷电极200均与导电陶瓷发热体100 共烧为一体，陶瓷电极200之间相间隔设置并分别与电子雾化装置的主机电源 1000电连接。

在本实施例中，需要说明的是，本实施例的发热组件所达到的技术效果以及其它内容可参考上述关于电子雾化装置实施例的内容描述，此处不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种电子雾化装置，其特征在于，用于加热烟草制品，所述电子雾化装置包括主机电源和至少一个发热组件，其中，所述发热组件包括：

导电陶瓷发热体，为柱体；以及

陶瓷电极，为至少两个，所述陶瓷电极分别与所述导电陶瓷发热体共烧为一体，所述陶瓷电极之间相间隔设置并分别与所述主机电源电连接。

2.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，各个所述陶瓷电极分别沿所述导电陶瓷发热体的周向环设于所述导电陶瓷发热体上。

3.根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述发热组件还包括至少两个电连接线脚，所述电连接线脚的个数与所述陶瓷电极的个数相同，每个所述电连接线脚分别与一个所述陶瓷电极相连接设置，每个所述电连接线脚与所述主机电源相连接设置。

4.根据权利要求3所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电连接线脚的材料为金属或导电陶瓷。

5.根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，每个所述陶瓷电极还包括在所述陶瓷电极的径向上沿背离所述陶瓷电极的圆心的方向延伸的一个导电陶瓷连接耳，每个所述导电陶瓷连接耳上具有一个第一通孔，所述第一通孔用于通过与导线连接而连接至所述主机电源上。

6.根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括至少两个金属接线圈，所述金属接线圈的个数与所述陶瓷电极的个数相同，各个所述金属接线圈分别环设于所述导电陶瓷发热体上且分别与一个所述陶瓷电极连接设置，所述金属接线圈分别与所述主机电源相连接设置。

7.根据权利要求6所述的电子雾化装置，其特征在于，每个所述金属接线圈上还设置有金属连接耳，所述金属连接耳在所述金属接线圈的径向上沿背离所述金属接线圈的圆心的方向延伸，每个所述金属连接耳上具有一个第二通孔，所述第二通孔用于通过与导线连接而连接至所述主机电源上。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的电子雾化装置，其特征在于，所述导电陶瓷发热体具有中空贯通的第三通孔，所述第三通孔用于插置所述烟草制品，且所述导电陶瓷发热体为致密导电陶瓷。

9.根据权利要求8所述的电子雾化装置，其特征在于，所述陶瓷电极为两个，一个所述陶瓷电极设置于所述导电陶瓷发热体的一端侧壁上，另一个所述陶瓷电极设置于所述导电陶瓷发热体的另一端侧壁上。

10.根据权利要求1至7中任意一项所述的电子雾化装置，其特征在于，所述导电陶瓷发热体为多孔导电陶瓷，所述导电陶瓷发热体用于加热空气并将加热后的空气传输给所述烟草制品。

11.根据权利要求10所述的电子雾化装置，其特征在于，所述陶瓷电极为环状或者半环状。

12.根据权利要求11所述的电子雾化装置，其特征在于，所述陶瓷电极为两个，一个所述陶瓷电极设置于所述导电陶瓷发热体的一端侧壁上，另一个所述陶瓷电极设置于所述导电陶瓷发热体的另一端侧壁上。

13.根据权利要求12所述的电子雾化装置，其特征在于，所述导电陶瓷发热体具有设置于所述导电陶瓷发热体底部的进气孔和所述导电陶瓷发热体顶部的出气孔，所述进气孔和所述出气孔相互连通。

14.根据权利要求13所述的电子雾化装置，其特征在于，当所述陶瓷电极为半环状时，一个所述陶瓷电极设置于所述导电陶瓷发热体的一端的一侧的侧壁上，另一个所述陶瓷电极设置于所述导电陶瓷发热体的另一端的另一侧的侧壁上，所述一侧的侧壁与所述另一侧的侧壁在所述导电陶瓷发热体的周向上相对设置并围合而成所述导电陶瓷发热体沿周向上的整个完整的环状轮廓。

15.根据权利要求11所述的电子雾化装置，其特征在于，所述陶瓷电极为两个，一个所述陶瓷电极环置于所述导电陶瓷发热体的底部并以其自身的环形形成进气孔，另一个所述陶瓷电极环置于所述导电陶瓷发热体的顶部并以其自身的环形形成出气孔。

16.一种发热组件，其特征在于，所述发热组件应用于权利要求1～15中任意一项的所述电子雾化装置中。

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