CN219537474U - 玻璃纤维发热体及雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃纤维发热体，包括发热层和导油层，发热层能够接电发热；导油层为玻璃纤维制成的网状薄膜结构且其内部设有若干可供烟油流通的导油孔，导油层贴附于发热层的表面并与发热层相连。玻璃纤维发热体的导油层由纤维直径较小的玻璃纤维编制而成，可在500℃的高温下正常工作，且在导油层内部形成较多孔径较小的导油孔，可通过控制玻璃纤维的直径大小以调节导油孔的孔径大小，将孔径大小控制为0.2～100um，使导油层的导油效率与发热层的加热效率相适配。使得玻璃纤维发热体兼具耐高温性和孔径可控性，进而实现烟雾的雾化质量的可控性。本实用新型还公开了一种雾化器。

Description

玻璃纤维发热体及雾化器

技术领域

本实用新型涉及雾化技术领域，特别是涉及一种玻璃纤维发热体及雾化器。

背景技术

雾化技术，即通过加热、加压或声波等方式将液体转化为烟雾状的气溶胶介质，在医疗、烟煤雾化、电子烟等领域广为应用。雾化器作为雾化技术的核心技术，其对烟雾质量有较大影响。

雾化器通常包括储油仓、雾化管、发热网和导油件，储油仓、发热网和导油件均设于雾化管内，导油件与发热网和储油仓相连，可吸收储油仓内的烟油并将烟油渗透至导油件表面，以供发热网加热烟油并将烟油雾化为烟雾。

导油件通常由陶瓷、导油棉、玻璃纤维等材料制成，陶瓷导油件通常烧制而成，其导油孔的孔隙率和孔径均难以控制，而导油棉制成的导油件耐高温效果较差，经常容易烧糊。传统工艺中，玻璃纤维制成的导油件通常为绳状并缠绕于发热网表面，虽然玻璃纤维绳的吸油性和导油速度均良好，但对玻璃纤维绳的缠绕间距和紧实度难以控制，使得导油率也不可控，导致雾化器的烟雾质量参差不齐、可控性较差。

前面的叙述在于提供一般的背景信息，并不一定构成现有技术。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维发热体及雾化器，解决了现有技术中导油件容易烧糊、导油孔的孔径及导油率可控性较差的问题。

第一方面，本实用新型提供一种玻璃纤维发热体，包括：

发热层，所述发热层能够接电发热；

导油层，所述导油层为玻璃纤维制成的网状薄膜结构且其内部设有若干可供烟油流通的导油孔，所述导油层贴附于所述发热层的表面并与所述发热层相连。

在一实施例中，所述导油孔的孔径大小为10～100um。

在一实施例中，所述导油孔的孔径大小为15～35um。

在一实施例中，所述导油层内设有多层所述导油孔；

沿所述导油层的厚度方向，相邻两个所述导油孔相互连通。

在一实施例中，所述发热层与所述导油层层叠设置并与所述导油层固定连接。

在一实施例中，所述发热层涂覆于所述导油层的一端面并与所述导油层相连；

或，所述发热层与所述导油层的一端面胶接相连。

第二方面，本实用新型还提供一种雾化器，包括第一方面中任一项所述的玻璃纤维发热体，还包括：

腔体组件，所述腔体组件设有用于存储所述烟油的第一容纳腔、用于加热所述烟油的第二容纳腔以及用于烟雾流通的第三容纳腔，所述第一容纳腔、所述第二容纳腔和所述第三容纳腔顺次连通，所述玻璃纤维发热体设于所述第二容纳腔内；

两个电极，两个所述电极均与所述发热层电连接并能够传导电能给所述发热层；

其中，所述第一容纳腔内的所述烟油能够流向所述导油层并通过所述导油孔传导至所述发热层，所述烟油在所述发热层的加热下雾化为所述烟雾并流入所述第三容纳腔。

在一实施例中，所述导油层设于所述玻璃纤维发热体靠近所述第一容纳腔的一侧；

所述发热层设于所述玻璃纤维发热体远离所述第一容纳腔的一侧。

在一实施例中，所述腔体组件包括：

壳体，所述壳体内设有相互分隔的所述第一容纳腔和所述第三容纳腔；

底壳，所述底壳与所述壳体相连并形成有所述第二容纳腔，所述第二容纳腔内设有用于安装玻璃纤维发热体的安装卡体；

底板，所述底板与所述底壳相连，所述底板上设有贯穿所述底板的进气孔，冷空气能够通过所述进气孔进入所述第二容纳腔内并被所述玻璃纤维发热体加热。

在一实施例中，所述雾化器还包括吸嘴，所述吸嘴设于所述雾化器远离所述玻璃纤维发热体的一侧并与所述腔体组件相连，所述吸嘴内设有可供所述烟雾流通的气流通道，所述气流通道与所述第二容纳腔相连通。

本实用新型提供的玻璃纤维发热体的导油层由纤维直径较小的玻璃纤维编制而成，可在500℃的高温下正常工作，且在导油层内部形成较多孔径较小的导油孔，可通过控制玻璃纤维的直径大小以调节导油孔的孔径大小，将孔径大小控制为0.2～100um，使导油层的导油效率与发热层的加热效率相适配。使得玻璃纤维发热体兼具耐高温性和孔径可控性，进而实现烟雾的雾化质量的可控性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请第一实施例中玻璃纤维发热体的爆炸图；

图2为本申请第一实施例中玻璃纤维发热体的截面结构示意图；

图3为本申请第二实施例中雾化器的结构示意图；

图4为本申请第二实施例中雾化器的内部结构示意图；

图5为本申请第二实施例中雾化器的爆炸图；

图6为本申请第二实施例中壳体的结构示意图；

图7为本申请第二实施例中壳体的仰视图；

图8为本申请第二实施例中底壳的俯视图；

图9为本申请第二实施例中底板的结构示意图；

图10为本申请第二实施例中吸嘴的结构示意图。

图中：

01、第一容纳腔；02、第二容纳腔；03、第三容纳腔；04、进气孔；05、气流通道；

1、导油层；101、导油孔；

2、发热层；

3、壳体；301、连接孔；

4、底壳；401、安装卡体；402、安装槽；

5、底板；6、电极；7、磁性连接件；8、吸嘴。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的特定实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的描述，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是为了区别属性类似的元件，而不是指示或暗示相对的重要性或者特定的顺序。

术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体，意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

第一实施例

如图1和图2所示，本实施例提供了一种玻璃纤维发热体，包括发热层2和导油层1，导油层1为玻璃纤维制成的网状薄膜结构，其内部设有若干可供烟油流通的导油孔101，导油层1贴附于发热层2的表面并与发热层2相连，发热层2在接电时能够产生热量，将从导油层1渗出的烟油加热并雾化为烟雾。

本实施例提供的玻璃纤维发热体的导油层1由纤维直径较小的玻璃纤维编制而成，可在500℃的高温下正常工作，且在导油层1内部形成较多孔径较小的导油孔101，可通过控制玻璃纤维的直径大小以调节导油孔101的孔径大小，将孔径大小控制为0.2～100um，使导油层1的导油效率与发热层2的加热效率相适配。使得玻璃纤维发热体兼具耐高温性和孔径可控性，进而实现烟雾的雾化质量的可控性。

具体的，可通过湿法成型工艺将玻璃纤维制成本实施例的导油层1，其工艺简单，成型获得的导油孔101的孔径较小，且通过控制玻璃纤维的直径大小，可将导油孔101的孔径大小控制为10～100um，制成具备超细导油孔的导油层1。

作为优选的，导油孔101的孔径大小为15～35um，在此范围内，烟油在导油孔101内保持有较高的流动性，可进一步提高导油层1的导油效率，且导油层1上每一部分的导油孔101的孔径差距较小，烟油在导油孔101内的流动性相当，可使烟油均匀地布满导油层1，有效防止导油层1干烧的问题。

在一优选可行例中，如图2所示，导油层1为三维薄膜结构，在导油层1的内部设有多层导油孔101，沿导油层1的厚度方向，相邻两个导油孔101相互导通，可使导油层1内储备一定量的烟油，在发热层2的加热作用下，增加单位时间内烟油的受热雾化量，以提高烟雾浓度。

在一优选可行例中，采用甲基三乙氧基硅烷对导油层1进行改性处理，以甲基三乙氧基硅烷为前驱体，乙醇为溶剂，通过溶胶凝胶法直接在导油层1表面上进行水解缩合反应，最终在导油层1的表面形成疏水亲油的甲基基团，可提高导油层1的吸油效果。

具体的，本实施例的导油层1为长方体状，发热层2为矩形网状，导油层1与发热层2相贴合的端面为雾化面。可在雾化面上丝印涂覆电阻浆料和电极浆料，待电阻浆料和电极6浆料固化后在雾化面上形成发热层2，涂覆电阻浆料的区域为发热区域，涂覆电阻浆料的区域为非发热区域，非发热区域可与电极电连接，并接收电极传导的电能并传输给发热区域，以供发热区域接电发热，其中电阻浆料可为铁，铝，镍，镍、铬、钨、钼，钛，碳(石墨，石墨烯，炭黑，碳纤维，碳晶须)中一种或多种浆料制成，电极浆料为金，银，铂，钯，镍，铜等金属中一种浆料制成，使得制成的发热层2兼具发热效率快和稳定性高的优点。可通过溅射镀膜、蒸发镀膜、离子镀膜等离子喷涂设备在雾化面镀上发热层2，以确保发热层2与导油层1之间具有较强的结合力。在另一实施例中，导油层1和发热层2均呈圆筒状，导油层1中空设置并形成有可供烟油加热的加热腔，发热层2嵌入加热腔内并与加热腔的腔壁相贴合，烟油可在加热腔内被发热层2加热并雾化为烟雾。

在另一实施例中，发热层2为铁铬铝，镍铬，镍，不锈钢，钛，钨，钼等金属网或合金网或碳纤维网复合而成的网状结构，可将发热层2通过胶接、绑扎等方式与导油层1固定在一起。

第二实施例

基于第一实施例中的玻璃纤维发热体，本实施例提供了一种雾化器。

如图3～10所示，雾化器还包括腔体组件和两个电极6，两个电极6分别为正极电极和负极电极，两个电极6均与发热层2电连接并能够传导电能给发热层2，腔体组件设有用于存储烟油的第一容纳腔01、用于加热烟油的第二容纳腔02以及用于烟雾流通的第三容纳腔03，第一容纳腔01与第二容纳腔02和第三容纳腔03顺次连通，玻璃纤维发热体设于第二容纳腔02内，第一容纳腔01内的烟油能够通过导油孔101传导至发热层2，烟油在发热层2的加热下雾化为烟雾并流入第三容纳腔03。

具体的，如图4和图5所示，腔体组件包括依次相连的壳体3、底壳4和底板5。壳体3内设有相互分隔的第一容纳腔01和第三容纳腔03，底壳4内形成有第二容纳腔02，壳体3与底板5分别设于底壳4上下两侧，以使第二容纳腔02形成密闭结构。

如图4、图6和图7所示，壳体3呈“回字形”的中空密封结构，具有外壳和内壳，内壳的内部形成有贯穿壳体3的第三容纳腔03，以使第三容纳腔03与第二容纳腔02相连通，使得第二容纳腔02内的烟气流入第三容纳腔03内，以供使用者吸食；在外壳与内壳之间形成有第一容纳腔01，在第一容纳腔01的底壁设有若干贯穿的连接孔301，第一容纳腔01内的烟油可通道该连接孔301滴落在第二容纳腔02的导油层1上。作为优选的，连接孔301设有八个，并沿着第一容纳腔01的底壁均匀分布，可使烟油均匀滴落于导油层1上，进而使得烟油在导油层1中均匀分布。

如图4、图5和图8所示，底壳4呈中空的框体结构，其上端与壳体3相连，下端连接有底板5，可使第二容纳腔02形成密闭结构，在第二容纳腔02内设有安装卡体401，安装卡体401呈“井字形”框体结构并与底壳4的内壁面相连，其内部设有矩形的安装槽402，玻璃纤维发热体可嵌入安装槽402内，安装槽402呈贯穿安装卡体401的阶梯孔状并形成有阶梯台，阶梯台可承托玻璃纤维发热体以对玻璃纤维发热体进行限位。作为优选的，阶梯台的上表面到壳体3的底壁的下表面的距离与玻璃纤维发热体的厚度相等，使得导油层1直接贴合于壳体3的底壁的下表面，可使第一容纳腔01内的烟油直接从连接孔301落到导油层1上，以防止烟油沿着壳体3的底壁落入第二容纳腔02的其他区域，可提高烟油的利用率，也可防止漏油。

如图4和图9所示，底板5设于底壳4的下方，底板5可嵌入底壳4内并与底壳4卡合连接，在底板5上设有贯穿底板5的进气孔04，冷空气能够通过进气孔04进入第二容纳腔02内并被玻璃纤维发热体加热。作为优选的，进气孔04设于玻璃纤维发热体的正下方，可使冷空气进入第二容纳腔02后迅速与发热层2相接触，以提高冷空气的加热效率。

在另一实施例中，安装卡体401底部设有若干支撑腿，支撑腿一端与底板5上表面相连，另一端与安装卡体401相连，支撑腿用于支撑并固定安装卡体401，可通过控制支撑腿的长度以控制玻璃纤维发热体与壳体3的底壁之间的距离。

作为优选的，如图4所示，在底板5上嵌装有磁性连接件7，磁性连接件7能够与铁磁性金属或磁铁磁性连接，可使雾化器被固定。在底板5上还开设有两个用于安装电极6的通孔，电极6穿过该通孔并与位于第二容纳腔02内的发热层2的下表面相抵触，可传导电能给发热层2以供发热层2发热。

具体的，导油层1和发热层2层叠设置，导油层1设于玻璃纤维发热体靠近第一容纳腔01的一侧，发热层2设于玻璃纤维发热体远离第一容纳腔01的一侧，此时导油层1的下表面为雾化面。在重力作用下，烟油从第一容纳腔01落入第二容纳腔02内的导油层1上，并在导油层1中渗透直至与发热层2相接触，发热层2设于导油层1的下方，可使烟油被充分加热并雾化为烟雾，以提高烟油的利用率。

在另一实施例中，导油层1仍与壳体3的底壁的下表面相贴合，发热层2设于导油层1的上方并位于第三容纳腔03内，此时导油层1上表面为雾化面，烟油在导油层1内流动并渗透至雾化面上，并在第三容纳腔03内被加热为烟雾，烟雾可沿着第三容纳腔03流向另一端的出气口。

雾化器还包括吸嘴8，吸嘴8设于雾化器远离玻璃纤维发热体的一侧并与腔体组件卡合相连，吸嘴8内设有可供烟雾流通的气流通道05，气流通道05与第二容纳腔02相连通，吸食者可口含吸嘴8吸食气流通道05内的烟雾。

作为优选的，吸嘴8呈矩形的喇叭口状，其口径大小从与腔体组件相连的一端向另一端递减，且吸嘴8的外侧壁呈弧形，其外轮廓符合人体工程学构造，可适配吸食者的嘴部，便于吸食者含住吸嘴8吸食气流通道05内的烟雾。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所附的权利要求为准。

Claims (10)

1.一种玻璃纤维发热体，其特征在于，包括：

发热层，所述发热层能够接电发热；

导油层，所述导油层为玻璃纤维制成的网状薄膜结构且其内部设有若干可供烟油流通的导油孔，所述导油层贴附于所述发热层的表面并与所述发热层相连。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维发热体，其特征在于：

所述导油孔的孔径大小为10～100um。

3.根据权利要求1所述的玻璃纤维发热体，其特征在于：

所述导油孔的孔径大小为15～35um。

4.根据权利要求1所述的玻璃纤维发热体，其特征在于：

所述导油层内设有多层所述导油孔；

沿所述导油层的厚度方向，相邻两个所述导油孔相互连通。

5.根据权利要求1所述的玻璃纤维发热体，其特征在于：

所述发热层与所述导油层层叠设置并与所述导油层固定连接。

6.根据权利要求1所述的玻璃纤维发热体，其特征在于：

所述发热层涂覆于所述导油层的一端面并与所述导油层相连；

或，所述发热层与所述导油层的一端面胶接相连。

7.一种雾化器，其特征在于，包括权利要求1～6中任一项所述的玻璃纤维发热体，还包括：

腔体组件，所述腔体组件设有用于存储所述烟油的第一容纳腔、用于加热所述烟油的第二容纳腔以及用于烟雾流通的第三容纳腔，所述第一容纳腔、所述第二容纳腔和所述第三容纳腔顺次连通，所述玻璃纤维发热体设于所述第二容纳腔内；

两个电极，两个所述电极均与所述发热层电连接并能够传导电能给所述发热层；

其中，所述第一容纳腔内的所述烟油能够流向所述导油层并通过所述导油孔传导至所述发热层，所述烟油在所述发热层的加热下雾化为所述烟雾并流入所述第三容纳腔。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于：

所述导油层设于所述玻璃纤维发热体靠近所述第一容纳腔的一侧；

所述发热层设于所述玻璃纤维发热体远离所述第一容纳腔的一侧。

9.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述腔体组件包括：

壳体，所述壳体内设有相互分隔的所述第一容纳腔和所述第三容纳腔；

底壳，所述底壳与所述壳体相连并形成有所述第二容纳腔，所述第二容纳腔内设有用于安装玻璃纤维发热体的安装卡体；

底板，所述底板与所述底壳相连，所述底板上设有贯穿所述底板的进气孔，冷空气能够通过所述进气孔进入所述第二容纳腔内并被所述玻璃纤维发热体加热。

10.根据权利要求7～9中任一项所述的雾化器，其特征在于：

所述雾化器还包括吸嘴，所述吸嘴设于所述雾化器远离所述玻璃纤维发热体的一侧并与所述腔体组件相连，所述吸嘴内设有可供所述烟雾流通的气流通道，所述气流通道与所述第二容纳腔相连通。