CN212754266U - 电子雾化装置及其加热组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子雾化装置及其加热组件，加热组件，包括锅体、间隔设置于所述锅体上的两个焊盘、设置于所述锅体上且与两个所述焊盘连接的发热体、与所述焊盘对应设置的引线、连接对应设置的焊盘和引线的焊料；所述焊料部分设置于所述锅体上，且部分设置于所述焊盘上。该加热组件通过将焊料部分设置于锅体上部分设置于焊盘上，不仅可以起到连接对应设置的焊盘和引线，而且还可以让焊料与锅体直接接触，大幅度提升焊点拉力、提升焊点拉力的稳定性和一致性。

Description

电子雾化装置及其加热组件

技术领域

本实用新型涉及雾化装置，更具体地说，涉及一种电子雾化装置及其加热组件。

背景技术

相关技术的电子雾化装置的加热组件中，通常采用厚膜技术在锅体上印刷发热线路。其中，厚膜技术是通过丝网印刷的方法把导体浆料、电阻浆料或介质浆料等材料淀积在绝缘基板上，经过高温烧成，在基板上形成粘附牢固的膜。发热线路需要通过引线与外部控制电路相连接，而引线需要与发热线路中的焊盘进行连接，为了保证装配以及在高温环境下连接的可靠性，引线与焊盘之间的焊接显得十分重要。

在较低使用温度下(温度小于200℃)，可以采用锡焊连接引线和焊盘，而在较高使用温度下(温度大于200℃)，一般采用高温钎焊来连接引线和焊盘，焊料一般选用与焊盘相同的导电银浆，将焊料点在焊盘上，将引线插入焊料中，随后在高温炉中烧结成型，达到引线与焊盘连接的目的。通用的工序为先印刷烧结焊盘，然后将焊料全部点在焊盘上，随后将引线一端插入焊料中，最后一起放入高温炉中烧结成型，得到所需连接。

为了保证连接的可靠性和一致性，需要控制焊盘面积、焊盘湿重(焊盘厚度)、焊料湿重、焊料与焊盘的接触面积等诸多因素，因此量产情况下焊点的可靠性和一致性很难保证。

现有的雾化设备使用时温度可高达700℃，现有的焊盘及点胶方案很难保证焊点连接的一致性和热稳定性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的加热组件，进一步提供一种改进的电子雾化装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种加热组件，包括锅体、间隔设置于所述锅体上的两个焊盘、设置于所述锅体上且与两个所述焊盘连接的发热体、与所述焊盘对应设置的引线、连接对应设置的焊盘和引线的焊料；所述焊料部分设置于所述锅体上，且部分设置于所述焊盘上。

在一些实施例中，所述焊盘包括与所述引线连接的第一连接部；

所述焊料部分设置于所述第一连接部上，部分设置于所述锅体上。

在一些实施例中，所述焊盘还包括设置于所述第一连接部上供所述焊料填充以与所述锅体连接的镂空部。

在一些实施例中，所述焊盘还包括第二连接部，所述第二连接部与所述第一连接部和所述发热体连接。

在一些实施例中，所述焊盘呈T型、E型、B型、π型。

在一些实施例中，所述焊盘呈网格状。

在一些实施例中，所述发热体与所述焊盘均设置于所述锅体的底面。

在一些实施例中，所述发热体为厚膜发热线路。

在一些实施例中，所述锅体包括陶瓷锅体。

在一些实施例中，所述焊盘通过印刷烧结于所述锅体上，并与所述锅体形成一体结构。

在一些实施例中，所述发热体通过印刷烧结于所述锅体，并与两个所述焊盘分别连接且与所述锅体形成一体结构。

本实用新型还构造一种电子雾化装置，包括本实用新型所述的加热组件以及与所述加热组件连接的供电组件。

实施本实用新型的电子雾化装置及其加热组件，具有以下有益效果：该加热组件通过将焊料部分设置于锅体上部分设置于焊盘上，不仅可以起到连接对应设置的焊盘和引线，而且还可以让焊料与锅体直接接触，大幅度提升焊点拉力、提升焊点拉力的稳定性和一致性。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型电子雾化装置第一实施例的结构示意图；

图2是图1所示电子雾化装置的结构分解示意图；

图3是图2所示电子雾化装置的加热组件与连接基座连接的结构示意图；

图4是图2所示电子雾化装置的加热组件与连接基座连接的剖视图；

图5是图4所示电子雾化装置的加热组件的结构示意图；

图6是图5所示电子雾化装置的加热组件的锅体与焊盘和发热体配合的状态示意图；

图7是本实用新型所示电子雾化装置第二实施例中加热组件的锅体与焊盘和发热体配合的状态示意图；

图8是本实用新型所示电子雾化装置第三实施例中加热组件的焊盘的结构示意图；

图9是本实用新型所示电子雾化装置第四实施例中加热组件的焊盘的结构示意图；

图10是本实用新型所示电子雾化装置第五实施例中加热组件的焊盘的结构示意图；

图11是本实用新型所示电子雾化装置第六实施例中加热组件的焊盘的结构示意图；

图12是本实用新型所示电子雾化装置第七实施例中加热组件的焊盘的结构示意图；

图13是本实用新型所示电子雾化装置第八实施例中加热组件的焊盘的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

需要理解的是，“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“第一”、“第二”等术语仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特殊的差别，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个件被认为是“连接”另一个件，它可以是直接连接到另一个件或者可能同时存在居中件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

图1及图2示出了本实用新型电子雾化装置的第一实施例中。该电子雾化装置应用于对雾化介质进行加热雾化，其可包括过滤机构10、加热组件20、连接基座30、耳勺40、以及供电组件50。该过滤机构10可用于抽取雾化过程中冷凝形成的冷凝液。该加热组件20可与该供电组件50连接，其可在通电的状态下对雾化介质进行加热。该连接基座30可用于连接该加热组件20和该供电组件50。该耳勺40可设置于该加热组件20的出烟方向上，其可用于供用户抽吸。该供电组件50可用于给该加热组件20供电。在本实施例中，该雾化介质可以为烟草。

进一步地，在本实施例中，该过滤机构10可包括第一筒体11、以及第二筒体12；该第一筒体11可呈柱状，其可套设于该供电组件50的一端，其为中空且两端贯通的结构。该第一筒体11内侧可形成容置腔，以供该加热组件20安装。该第二筒体12与该第一筒体11连通设置，该第二筒体12内侧为中空结构，其内侧可收容对第一筒体11输入的雾化气进行过滤的液态介质，在一些实施例中，该液态介质可以为水，其可过滤该雾化气中的有害物质。该第二筒体12的一端设有用户抽吸过滤后的雾化气的吸嘴组件13。用户抽吸时，该第一筒体11中的雾化气可经过该第二筒体12的液态介质，被该液体介质过滤后从吸嘴组件13输出供用户抽吸。

如图3至图5所示，进一步地，在本实施例中，该加热组件20可设置于该第一筒体11中，其可包括锅体21、两个焊盘22、发热体23、引线25、以及焊料24。该锅体21可用于供雾化介质容置。该两个焊盘22可设置于该锅体21上，且间隔设置。具体地，在本实施例中，该两个焊盘22可间隔设置于该锅体21的底面，且位于该锅体21的外表面。该发热体23可设置于该锅体21上，具体地，其可设置于该锅体21的外表面，且位于该锅体21的底面，其可与该两个焊盘22连接。该引线25可以为两个，其可与该焊盘22对应设置，其可接入电能至该发热体23，使得该发热体23发热，进而可对该锅体21中的雾化介质进行加热。该焊料24可部分设置于该锅体21上，且部分设置于该焊盘22上，其可用于连接对应设置的焊盘22和引线25。

进一步地，在本实施例中，该锅体21可以为陶瓷锅体，其横截面可以呈圆形，其内侧为中空结构，可形成容置腔，可用于容置雾化介质。可以理解地，在其他一些实施例中，该锅体21可不限于陶瓷锅体。

如图5及图6所示，进一步地，在本实施例中，该焊盘22可通过印刷烧结于该锅体21的底面，其可与该锅体21形成一体结构，从而可提高该焊盘22与该锅体21连接的稳定性。在本实施例中，该焊盘22可呈E型，可以理解地，在其他一些实施例中，该焊盘22可不限于呈E型，其可呈T型、B型、π型、或者网格状。通过将该焊盘22设置为E型、T型、B型、π型、或者网格状，可增大焊料与该锅体21的接触面积，使得焊点拉力温度性和一致性得到提高。

进一步地，在本实施例中，该焊盘22可包括第一连接部221、第二连接部223、以及镂空部222。该第一连接部221可用于以该引线25连接，其可通过印刷烧结于该锅体21上。焊料24可部分置于该第一连接部221上，部分置于该锅体21上。该镂空部222可设置于该第一连接部221上，其可沿该第一连接部221的厚度方向贯穿该第一连接部221设置，其可用于供焊料24填入，使得焊料24可与该锅体21连接，增大焊料24与该锅体21的接触面积，进而可提高稳定性，并使得该焊盘只起到导通线路作用，无需作为结合力的主要提供者，从而可使得焊点拉力稳定性和一致性得到极大提升。该第二连接部223可与该第一连接部221和发热体23连接，其可呈一字形，或者T形，其可用于导通发热体23与该第一连接部221。

进一步地，在本实施例中，该发热体23可以为厚膜发热线路，其可通过印刷烧结于该锅体21上，并与该事先设置于该锅体21上的两个焊盘22分别连接，其可与该锅体21形成一体结构，从而可提高结合的稳定性。

进一步地，在本实施例中，该焊料24可以为点胶银浆，该点胶银浆可以部分置于该焊盘21的镂空部222中以与该锅体21接触，其也可以部分置于该焊盘21的第一连接部221上连接引线25。可以理解地，在其他一些实施例中，该焊料可以不限于点胶银浆。

进一步地，在本实施例中，该引线25可以直线状，安装时，该引线25可在靠近该焊料24的位置折弯设置，以便于安装，可以理解地，在其他一些实施例中，该引线25在安装时也可不折弯设置。

再如图2至图4所示，该连接基座30可包括可部分拆入该供电组件50的电源壳51中的支撑筒31，该支撑筒31为两端贯通的中空结构，其一端可用于支撑该锅体21，另一端可插入该供电组件50的电源壳51中，以与该供电组件50连接。该支撑筒31的内侧设有台阶，该锅体21可安装于该支撑筒体31的台阶处，通过设置台阶可减少锅体21的热量向下散出。具体地，在本实施例中，其可与该供电组件50的电源壳51螺接。在本实施例中，其插入该供电组件50的电源壳51的一段上可设置外螺纹。

该连接基座30还可包括绝缘隔热柱32、云母片33以及第一电极件34，该绝缘隔热柱32可设置于该支撑筒31中，其可为圆柱状，且其为中空且两端贯通结构，其内侧可形成通孔，供其中一个引线25插入与该第一电极件34连接，另一引线可位于该绝缘隔热柱32的外侧。可以理解地，在其他一些实施例中，该绝缘隔热柱32可以为陶瓷柱。在本实施例中，该云母片33可设置于该绝缘隔热柱32和该锅体21之间，其可用于隔热，该云母片33上可开设通孔，该引线25可折弯穿过该通孔。该第一电极件34可设置于该支撑筒31插入该供电组件50的电源壳51的一端，其可与该引线25和该供电组件50的电池组连接，其可用于导通该引线25与该电池组。在本实施例中，该第一电极件34的外围还可套设绝缘套35。

进一步地，在本实施例中，该支撑筒31一端的开口处可设置与该锅体21装配的金属环36，该金属环36可位于该锅体21的上方，其环面与该锅体21的开口端面的形状以及尺寸相适配，其可与该锅体21通过过盈配合固定。

进一步地，在本实施例中，该金属环36和该锅体21之间还可设置金属弹片，该金属弹片可以呈波浪形，其可在锅体21加热过程中膨胀，进而可起到缓冲作用，防止锅体21开裂，同时可减少该锅体21散热。

在本实施例中，该耳勺组件40可设置于该第一筒体11的一端，其可封堵该第一筒体11。该耳勺组件40包括与该第一筒体11可拆卸连接且可封堵该第一筒体11一端开口的封堵件41、以及设置于该封堵件上的耳勺本体42，该封堵件41内侧为中空结构。该耳勺本体42可以为柱状，其一端可设置尖顶结构421。在本实施例中，该封堵件41上可设置与该第一筒体11连通的进气孔411，用户抽吸时，外界空气可从该进气孔411进入该第一筒体11中。

在本实施例中，该供电组件50可包括电源壳51以及电池组。该电源壳可用于收容该电池组，该电源壳51的一端可设置配合部511，该第一筒体11远离该耳勺组件40的一端可套设于该配合部511上，该配合部511上可设置螺孔，该连接基座30的支撑筒31的一端可插入该螺孔中，并与该螺孔螺接。该电池组件可与该连接基座30的电极件25连接，以给该电极件25供电。

图7示出了本实用新型电子雾化装置的第二实施例的加热组件。其与该第一实施例的区别在于该焊盘22可以为B型。

图8至图13分别示出了本实用新型电子雾化装置实施例三至实施例八的加热组件的焊盘22，可以理解地，在,一些实施例中，该焊盘22的形状可以如图8至图13所示。

在控制焊料湿重条件一致下，对第一实施例的焊盘、第二实施例的焊盘以及现有的焊盘的拉力测试结果如下表：

表1不同焊盘及点胶方案下焊点拉力情况

通过测试引线拉力来表征焊点的可靠性和一致性，拉力要求大于8N，才能满足装配需求。如下表1所示为不同焊盘及点胶方案下焊点的拉力情况，可以看出现有有焊盘及点胶方案的拉力一致性较差，有部分小于8N的焊点，无法满足量产要求。而通过对焊盘形状进行优化，焊点拉力得到大幅度提升，且一致性好，均大于8N。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (12)

1.一种加热组件，其特征在于，包括锅体(21)、间隔设置于所述锅体(21)上的两个焊盘(22)、设置于所述锅体(21)上且与两个所述焊盘(22)连接的发热体(23)、与所述焊盘(22)对应设置的引线(25)、连接对应设置的焊盘(22)和引线(25)的焊料；所述焊料部分设置于所述锅体(21)上，且部分设置于所述焊盘(22)上。

2.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述焊盘(22)包括与所述引线(25)连接的第一连接部(221)；

所述焊料(24)部分设置于所述第一连接部(221)上，部分设置于所述锅体(21)上。

3.根据权利要求2所述的加热组件，其特征在于，所述焊盘(22)还包括设置于所述第一连接部(221)上供所述焊料(24)填充以与所述锅体(21)连接的镂空部(222)。

4.根据权利要求2所述的加热组件，其特征在于，所述焊盘(22)还包括第二连接部(223)，所述第二连接部(223)与所述第一连接部(221)和所述发热体(23)连接。

5.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述焊盘(22)呈T型、E型、B型、π型。

6.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述焊盘(22)呈网格状。

7.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述发热体(23)与所述焊盘(22)均设置于所述锅体(21)的底面。

8.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述发热体(23)为厚膜发热线路。

9.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述锅体(21)包括陶瓷锅体。

10.根据权利要求9所述的加热组件，其特征在于，所述焊盘(22)通过印刷烧结于所述锅体(21)上，并与所述锅体(21)形成一体结构。

11.根据权利要求9所述的加热组件，其特征在于，所述发热体(23)通过印刷烧结于所述锅体(21)，并与两个所述焊盘(22)分别连接且与所述锅体(21)形成一体结构。

12.一种电子雾化装置，其特征在于，包括权利要求1至11任一项所述的加热组件(20)以及与所述加热组件(20)连接的供电组件(50)。

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