CN110236234A - 一种电发热装置及电子烟雾化器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种电发热装置，支座内设置限位台阶，支座的内腔中安装发热丝、下隔热片、上导热片等结构，发热丝用于通电发热，下隔热片装配在支座的内腔，从下方支撑发热丝，对发热丝的下方限位支撑，用于隔绝发热丝产生的热量，减少热量向下传递；发热丝的通电导线从下隔热片上的开孔穿出，通电导线与电源连接供电；上导热片装配在支座的内腔，由限位台阶限位，从上方压合发热丝，通过上导热片和下隔热片夹持发热丝，上导热片用于传导发热丝的热量，热量均匀分布在上导热片上，热量从发热丝传递到上导热片，上导热片上均匀分布热量，发热更加均匀，发热丝由上导热片与外界隔离，发热丝不直接暴露在外界，防止杂物进入，减缓氧化。
Description
技术领域
本发明涉及电热设备技术领域，更进一步涉及一种电发热装置。此外，本发明还涉及一种电子烟雾化器。
背景技术
电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，与卷烟外观相似，使用时产生的烟雾、味道和感觉使用户具有吸食卷烟的感受。电子烟通过雾化等手段，将尼古丁等液态原料变成蒸汽，供用户吸食。电子烟的核心部件为雾化器，雾化器通过加热方式使液态原料变成蒸汽，传统的电子烟雾化器的发热丝暴露在外部，距离发热丝较近的部分温度高，雾化效果好，距离发热丝较远的部分温度低，雾化效果差，造成加热雾化效果不均匀；且发热丝长期与暴露在外易造成氧化，容易积聚杂物，影响发热效果。
对于本领域的技术人员来说，如何提高电子烟雾化器发热的均匀性，是目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明提供一种电发热装置，上导热片上均匀分布热量，发热更加均匀，发热丝不直接暴露在外界，防止杂物进入，减缓氧化，具体方案如下：
一种电发热装置，包括：
支座，呈筒形，内壁上凸出设置用于顶靠的限位台阶；
发热丝，安装在所述支座的内腔，用于通电发热；
下隔热片，装配在所述支座的内腔，从下方支撑所述发热丝，用于隔绝所述发热丝产生的热量；所述发热丝的通电导线从所述下隔热片上的开孔穿出；
上导热片，装配在所述支座的内腔，由所述限位台阶限位，从上方压合所述发热丝；所述上导热片用于传导所述发热丝的热量。
可选地，所述支座的内腔贯通设置，所述上导热片的尺寸大于所述限位台阶所围成的通道；
所述下隔热片由金属固定片支撑限位，所述金属固定片与所述支座的内腔侧壁接触并焊接固定。
可选地，所述上导热片为高导热陶瓷片；所述支座为高导热金属。
可选地，所述支座的内腔设置支撑盘，所述支撑盘上开设用于穿过所述通电导线的开孔；所述支撑盘用于支撑所述下隔热片；
所述上导热片的尺寸小于所述限位台阶所围成的通道，所述上导热片的上表面压接弹性压接片，所述弹性压接片与所述限位台阶接触限位。
可选地，所述上导热片为高导热陶瓷片；所述弹性压接片为高导热金属片；所述支座为高导热金属。
可选地，所述下隔热片上设置包围在所述通电导线之外的隔热筒。
可选地，所述发热丝为螺旋状，所述发热丝与所述通电导线激光焊接、碰焊焊接或铆接。
本发明还提供一种电子烟雾化器，包括上述任一项所述的电发热装置。
本发明提供一种电发热装置，支座内设置限位台阶，支座的内腔中安装发热丝、下隔热片、上导热片等结构，发热丝用于通电发热，下隔热片装配在支座的内腔，从下方支撑发热丝，对发热丝的下方限位支撑，用于隔绝发热丝产生的热量，减少热量向下传递；发热丝的通电导线从下隔热片上的开孔穿出，通电导线与电源连接供电；上导热片装配在支座的内腔，由限位台阶限位，从上方压合发热丝，通过上导热片和下隔热片夹持发热丝，上导热片用于传导发热丝的热量，热量均匀分布在上导热片上，热量从发热丝传递到上导热片，上导热片上均匀分布热量，发热更加均匀；发热丝由上导热片与外界隔离，发热丝不直接暴露在外界，防止杂物进入，减缓氧化。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1A为本发明电发热装置第一种实施例的爆炸图；
图1B为本发明电发热装置第一种实施例的装配剖面图；
图2A为本发明电发热装置第二种实施例的爆炸图；
图2B为本发明电发热装置第二种实施例的装配剖面图。
图中包括：
支座1、限位台阶11、支撑盘12、发热丝2、通电导线21、下隔热片3、隔热筒31、上导热片4、金属固定片5、弹性压接片6。
具体实施方式
本发明的核心在于提供一种电发热装置，上导热片上均匀分布热量，发热更加均匀，发热丝不直接暴露在外界，防止杂物进入，减缓氧化。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本发明的电发热装置进行详细的介绍说明。
本发明提供一种电发热装置，包括支座1、发热丝2、下隔热片3、上导热片4等结构，其中支座1呈筒形，支座1为外壳结构，在支座1的内腔中安装其他部件。
支座1的内腔为筒形的通道，通道内壁上凸出设置用于顶靠的限位台阶11，限位台阶11沿内壁的周向分布，为在内壁上凸起设置的块状结构，起到定位的作用。
发热丝2安装在支座1的内腔，用于通电发热，发热丝一般为金属电阻丝，发热丝2通电后产生电热。
下隔热片3装配在支座1的内腔，下隔热片3与支座1的位置相对固定，下隔热片3从下方支撑发热丝2；下隔热片采用绝缘材料制成，通常可采用隔热陶瓷，用于隔绝发热丝2产生的热量；发热丝2通过通电导线21与电源连接，发热丝2经由通电导线21供电，电源与发热丝2之间通过下隔热片3隔离，发热丝2通电发热时不影响电源正常工作；在下隔热片3上设置贯通的开孔，通电导线21从下隔热片3上的开孔穿出，下隔热片3上开设的两个小孔不影响隔热效果。
上导热片4装配在支座1的内腔，上导热片4由限位台阶11限位，限位台阶11限定上导热片4的装配位置；上导热片4也为绝缘材料，一般为高导热陶瓷，在接触发热丝2时不会造成短路；上导热片4位于支座1靠近外界的位置，从上方压合发热丝2，本文所指的上方和下方是以图示方向进行的说明。
上导热片4与发热丝2贴合接触，用于传导发热丝2的热量，发热丝2产生的热量传递到上导热片4，上导热片4为平整的平板状结构，热量在上导热片4上均匀分布，在上导热片4的整个板面的各处均导热。
发热丝2由细长的丝状结构绕制成型，发热丝绕制形成的结构位于同一平面内，上导热片4的下表面与发热丝2各处均充分接触，使热量均匀快速地传递，发热丝2仅有细丝发热，在细丝之间的间隙处不产生热量，发热丝2产生热量并不均匀，经过上导热片4传递后热量在整个平面上均匀分布，且发热速度快，再通过上导热片4将热量向外散发进行雾化。
发热丝2由上导热片4与外界隔离，发热丝2不直接暴露在外界空气中，减缓氧化，上导热片4还可防止杂物进入，保证发热丝2的发热效果。
在上述方案的基础上，本发明在此提供两种不同的实施例，两种实施例中采用不同的装配结构：
第一种：如图1A和图1B所示，为本发明电发热装置第一种实施例的爆炸图和装配剖面图；支座1的内腔贯通设置，支座1为一圆筒形，内腔沿长度方向开通形成通道；支座1的内腔侧壁上凸出设置限位台阶11，因此在限位台阶11所在的位置通道的内径小于其他位置，上导热片4的尺寸大于限位台阶11所围成的通道，上导热片4安装在支座1内无法穿过限位台阶11所围成的通道，只能在限位台阶11的一侧移动，限位台阶11对上导热片4起到限位的作用；装配时上导热片4紧贴于限位台阶11，限位台阶11对上导热片4实现定位。
装配时，各部件从下向上装配到支座1内，先将上导热片4顶靠在限位台阶11上；再装入发热丝2，发热丝2顶靠于上导热片4的下表面；接着装入下隔热片3，下隔热片3顶靠于发热丝2的下部；最后装入金属固定片5，金属固定片5上开设用于穿过通电导线21的开孔；金属固定片5支撑限位下隔热片3，金属固定片5的外周与支座1的内腔侧壁接触，两者焊接固定，通过金属固定片5的压合力层层传递，最终将上导热片4压在限位台阶11上，各部件被压合在支座1内。上导热片4外露于最上方，上导热片4为高导热陶瓷片，同时具有绝缘和导热的效果；支座1采用高导热金属材料制成，支座1接触上导热片4，上导热片4的热量传递到支座1的侧壁，上导热片4构成的底面和支座1围成的侧壁均可发热。
第二种：如图2A和图2B所示，为本发明电发热装置第二种实施例的爆炸图和装配剖面图；支座1为筒形结构，但其内腔并不贯通，在支座1的内腔设置支撑盘12，下隔热片3的下表面与支撑盘12的上表面接触贴合，支撑盘12对下隔热片3起到支撑和限位的作用，支撑盘12上开设用于穿过通电导线21的开孔；支撑盘12与支座1为一体结构，支撑盘12支撑下隔热片3。
在此方案中，上导热片4的尺寸小于限位台阶11所围成的通道，也即上导热片4可在限位台阶11所围成的结构中穿过；上导热片4的上表面压接弹性压接片6，弹性压接片6的尺寸大小限位台阶11所围成的通道，弹性压接片6可通过弹性变形穿过限位台阶11所围成的通道结构，弹性压接片6与限位台阶11下表面接触限位，并压合限位上导热片4；弹性压接片6的边缘可设置台阶结构，边缘台阶处的厚度小于中心的厚度，更方向弹性压接片6变形穿过限位台阶11所围成的通道结构。
装配时，各部件从上向下装配到支座1内，先将下隔热片4装入支座1，由支撑盘12支撑下隔热片3；再放入发热丝2，发热丝2由下隔热片3支撑；接着放入上导热片4；最后再放入弹性压接片6，弹性压接片6由限位台阶11接触限位。
上导热片4为高导热陶瓷片，弹性压接片6为高导热金属片；工作时，发热丝2的热量传递到上导热片4，上导热片4的热量再传递到弹性压接片6，热量在上导热片4和弹性压接片6上均匀分布，由弹性压接片6将热量向外传递。支座1采用高导热金属材料制成，支座1的侧壁接触上导热片4和弹性压接片6，上导热片4和弹性压接片6的热量传递到支座1的侧壁，弹性压接片6构成的底面和支座1围成的侧壁均可发热。
下隔热片3上设置包围在通电导线21之外的隔热筒31，隔热筒31凸出于下隔热片3的下表面，隔热筒31包围通电导线21，将通电导线21与支撑盘12或者金属固定片5隔离，起到绝缘的防护作用。
本发明中的发热丝2优选地设置为螺旋状，由电热丝盘绕制成；发热丝2与通电导线21激光焊接、碰焊焊接或铆接，发热丝为抗高温氧化的金属制成，通过激光焊接、碰焊焊接或铆接的固定形式，不需要使用任何金属焊料，因此不会出现氧化造成的脱落现象，发热丝的工作寿命更长。
本发明还提供一种电子烟雾化器，包括上述的电发热装置，该电子烟雾化器可实现相同的技术效果，电子烟雾化器的其他部分结构请参考现有技术，本发明在此不再赘述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种电发热装置，其特征在于，包括：
支座(1)，呈筒形，内壁上凸出设置用于顶靠的限位台阶(11)；
发热丝(2)，安装在所述支座(1)的内腔，用于通电发热；
下隔热片(3)，装配在所述支座(1)的内腔，从下方支撑所述发热丝(2)，用于隔绝所述发热丝(2)产生的热量；所述发热丝(2)的通电导线(21)从所述下隔热片(3)上的开孔穿出；
上导热片(4)，装配在所述支座(1)的内腔，由所述限位台阶(11)限位，从上方压合所述发热丝(2)；所述上导热片(4)用于传导所述发热丝(2)的热量。
2.根据权利要求1所述的电发热装置，其特征在于，所述支座(1)的内腔贯通设置，所述上导热片(4)的尺寸大于所述限位台阶(11)所围成的通道；
所述下隔热片(3)由金属固定片(5)支撑限位，所述金属固定片(5)与所述支座(1)的内腔侧壁接触并焊接固定。
3.根据权利要求2所述的电发热装置，其特征在于，所述上导热片(4)为高导热陶瓷片；所述支座(1)为高导热金属。
4.根据权利要求1所述的电发热装置，其特征在于，所述支座(1)的内腔设置支撑盘(12)，所述支撑盘(12)上开设用于穿过所述通电导线(21)的开孔；所述支撑盘(12)用于支撑所述下隔热片(3)；
所述上导热片(4)的尺寸小于所述限位台阶(11)所围成的通道，所述上导热片(4)的上表面压接弹性压接片(6)，所述弹性压接片(6)与所述限位台阶(11)接触限位。
5.根据权利要求4所述的电发热装置，其特征在于，所述上导热片(4)为高导热陶瓷片；所述弹性压接片(6)为高导热金属片；所述支座(1)为高导热金属。
6.根据权利要求2至5任一项所述的电发热装置，其特征在于，所述下隔热片(3)上设置包围在所述通电导线(21)之外的隔热筒(31)。
7.根据权利要求6所述的电发热装置，其特征在于，所述发热丝(2)为螺旋状，所述发热丝(2)与所述通电导线(21)激光焊接、碰焊焊接或铆接。
8.一种电子烟雾化器，其特征在于，包括权利要求1至7任一项所述的电发热装置。
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