WO2018195902A1

WO2018195902A1 - 一种烟草蒸发器和加热控制方法

Info

Publication number: WO2018195902A1
Application number: PCT/CN2017/082385
Authority: WO
Inventors: 丁建军
Original assignee: 深圳唯嘉康健科技有限公司
Priority date: 2017-04-28
Filing date: 2017-04-28
Publication date: 2018-11-01
Also published as: US11229238B2; US20200345070A1

Abstract

一种烟草蒸发器和加热控制方法，包括：壳体（1）和与壳体（1）一端连接的吸嘴（2），设置在壳体（1）内部的第一腔体（11）、第二腔体（12），第二腔体（12）内设置有发热元件（13）；发热元件（13）与第一腔体（11）之间设置有网状过滤层结构（14），用于搁置待蒸发物质，并在发热元件（13）发热时，对待蒸发物质均匀加热；第二腔体（12）外设置有隔热结构，用于在发热元件（13）发热时，对第二腔体（12）进行保温。实现了烟草蒸发器预热时间短、电池能耗小，且能烤制出口感柔和及烘烤均匀的烟雾的技术效果。

Description

一种烟草蒸发器和加热控制方法技术领域

[0001] 本发明涉及电子吸烟装置技术领域，尤其涉及一种烟草蒸发器和加热控制方法背景技术

[0002] 目前烟草蒸发器加热待蒸发物质（如烟丝、烟卷等）的方式有三种：第一种方式是烟锅采用导热材料，在烟锅外壁缠裹一层金属发热片，通过传导的方式将热量传递到烟锅内的烟丝上，以达到蒸发烟丝有效成分的目的；第二种方式是烟锅采用陶瓷材质，在陶瓷锅的内部或内壁印刷有一层导电薄膜，通电后产生的热量通过陶瓷传导到烟丝上；第三种方式属于空气加热技术，利用热空气对烟丝进行加热，气流会均匀地通过整个烟锅内的烟丝。

[0003] 其中，第二种方式较外裹电热膜方式（即第一种方式）的优越性在于外裹电热膜方式一般烟锅采用的是铝或者不锈钢材质，以保证导热的效率，但同吋因为金属具有导电性，所以一般在缠裹电热膜的吋候需要先在金属锅上缠裹一层绝缘耐高温的绝缘材料，这样虽然实现了绝缘但也减弱了导热的效率；第一种方式还存在由于电热膜缠裹松紧程度的差异，而影响产品加热速度的一致性的问题。但是，上述第一种方式和第二种方式都是采用的热量直接传导方式，烘烤烟丝存在受热不均匀的问题，烤出来的烟雾口感带有刺激性，对此第三种方式烤制出来的烟雾口感柔和，烘烤均匀，足以克服上述缺陷，但是目前空气加热技术的产品存在预热吋间太长和能量损耗太大的缺点。

技术问题

[0004] 也就是说，现有的烟草蒸发器无法既保证预热吋间短和能耗小、又烤制出口感柔和及烘烤均匀的烟雾的技术问题。

问题的解决方案

技术解决方案

[0005] 本申请实施例提供了一种烟草蒸发器，包括用于容纳待蒸发物质的第一腔体以及用于设置发热元件的第二腔体，所述第一腔体以及第二腔体相连通形成第一气流通道；

[0006] 在第一腔体内靠近所述第二腔体的一端设置有至少两层间隔设置的网状过滤层结构，所述过滤层结构包括第一过滤层以及设置在所述第一过滤层和所述第二腔体之间的第二过滤层，所述第一过滤层上分布有若干第一滤孔，所述第二过滤层上有若干第二滤孔；

[0007] 所述发热元件呈螺旋状沿所述第二腔体轴向延伸、且与所述第二腔体腔壁抵持，用于在发热吋通过所述第一气流通道将热量传递至所述待蒸发物质，对所述待蒸发物质均匀加热；

[0008] 所述第二腔体外设置有隔热套，用于在所述发热元件发热吋，对所述第二腔体进行保温。

[0009] 优选地，所述烟草蒸发器还包括具有容纳空间的壳体和与所述壳体连接的吸嘴，所述吸嘴具有烟雾出口，所述容纳空间内可拆卸地设置有沿所述壳体轴向延伸的筒体；

[0010] 所述筒体包括第一筒体和沿第一筒体缩径形成的第二筒体，所述第一腔体形成在第一筒体内，所述第二腔体形成在第二筒体内；

[0011] 所述隔热套一端抵接在所述第一筒体的远离所述吸嘴的端壁上、所述隔热套的另一端连接设置有支撑组件，所述支撑组件用于将所述筒体固定设置在所述壳体内部。

[0012] 优选地，所述第二筒体底部设置有通孔，所述通孔内套合设置有卡持件，所述卡持件靠近所述吸嘴的一端抵持在所述第二筒体的底壁，所述卡持件中空并幵设有第二进气孔；

[0013] 所述第一筒体远离所述吸嘴的端壁还设置有第一连接孔。

[0014] 优选地，所述壳体内还设置有中空支架，所述筒体、隔热套以及支撑组件均收容于所述支架内部；

[0015] 所述支架靠近所述吸嘴的一端设置有弯折部，所述弯折部包括限位部，所述限位部可弹性地抵持在所述筒体靠近所述吸嘴的端壁，并使所述筒体外壁和所述中空支架内壁设置有间隔距离； [0016] 所述支架靠近所述吸嘴的一端外壁还设置有凸起部，所述凸起部用于使所述支架外壁和所述壳体内壁设置有间隔距离；

[0017] 所述支架远离所述吸嘴的一端设置有密封盖，所述支架部分套合在所述密封盖外周并与所述密封盖可拆卸连接。

[0018] 优选地，所述支撑组件包括远离所述吸嘴设置的中空管道和靠近所述吸嘴设置的支撑套，所述隔热套部分套合在所述支撑套外周，所述支撑套上相对幵设有两个第二连接孔；

[0019] 所述密封盖幵设有第一进气孔，所述中空管道远离所述吸嘴的一端抵接所述密封盖，所述第一进气孔、中空管道以及所述第二进气孔依次连通并与所述第一气流通道相通用于将烟雾引导至所述烟雾出口；

[0020] 所述壳体远离所述吸嘴的一端设置有进气弓 I流道，所述进气弓 I流道通过中空的进气管和所述第一进气孔连通，所述进气弓 I流道侧壁幵设有气流感应孔。

[0021] 优选地，所述第一筒体与所述支架之间设置有用于隔热的第一间隔空间，所述第一间隔空间内填充有隔热材料；

[0022] 所述隔热套和所述第二筒体之间设置有用于隔热的第二间隔空间；

[0023] 所述壳体和所述支架之间还设置有第三间隔空间。

[0024] 优选地，所述烟草蒸发器还包括：

[0025] 温度感应器，设置在所述第一筒体外壁，用于测量所述第一腔体的温度并传送温度信号；

[0026] PCB电路板，设置在所述第三间隔空间内；

[0027] 气流感应器，设置在所述进气引流道外壁凹槽内，通过所述气流感应孔和所述进气引流道连通，用于感应并传送气流信号；

[0028] 控制器，设置在所述电路板上并分别和所述发热元件、温度感应器、气流感应器连接，用于接收所述气流信号和温度信号，并根据设定温度，控制所述发热元件按照所述设定温度加热待蒸发物质；

[0029] 电池，设置在所述第三间隔空间内，用于对所述气流感应器、温度感应器、控制器和发热元件供电；

[0030] 幵关，设置在壳体外壁、并分别与控制器和电池连接，用于控制所述控制器和电池的连接。

[0031] 优选地，所述发热元件的一端穿过所述卡持件通过一个所述第二连接孔朝向所述密封盖延伸并穿过所述密封盖绕所述电池的一侧与所述控制器连接、另一端穿过所述第一连接孔以及另一个所述第二连接孔继而穿过所述密封盖绕所述电池的另一侧与所述控制器连接，所述发热元件的两端分别间隔焊接在所述 PCB板相对应的两侧上。

[0032] 优选地，所述第一筒体远离所述吸嘴的一端内壁向内径缩形成第一限位台阶和第二限位台阶，所述第一限位台阶和第二限位台阶分别用于卡持固定所述第一过滤层和第二过滤层，使所述第一过滤层和第二过滤层之间设置有供热空气流通的流通间隙，所述第一过滤层和所述第二过滤层之间的流通间隙距离为 0.5-8m m。

[0033] 优选地，每一所述第一过滤孔直径为 0.2-3.0mm，若干所述第一过滤孔均匀布满所述第一过滤层，每相邻两第一过滤孔的圆心距离为 0.6-3.0mm;

[0034] 每一所述第二过滤孔直径为 0.8-6mm，每一所述第二过滤孔圆心到所述第二过滤层中心的距离为 2-12mm。

[0035] 优选地，所述第一腔体和所述吸嘴之间还设置有网状烟雾过滤层，所述烟雾过滤层用于过滤所述第一腔体流至所述吸嘴的烟雾并防止所述待蒸发物质脱离所述第一腔体。

[0036] 优选地，所述筒体采用金属材质或陶瓷材质制成，所述隔热套、所述支撑组件

、所述支架以及所述密封盖均采用隔热材料制成。

[0037] 本发明还提供了一种烟草蒸发器的加热控制方法，包括如下步骤：

[0038] Sl、将待蒸发物质置于第一腔体内第一过滤层上；

[0039] S2、控制发热元件加热进入第一腔体内的冷空气并按照所述设定温度加热待蒸发物质。

[0040] 优选地，所述步骤 S2包如下步骤：

[0041] S21、气流感应器检测到气流信号或者并传递给控制器吋，或者用户手动控制所述控制器运行吋，所述控制器控制所述发热单元加热到第一预定温度；

[0042] S22、气流感应器继续检测到有气流信号，进行步骤 S23 ; 气流感应器没有再检测到气流信号，进行步骤 S24;

[0043] S23、所述控制器控制所述发热单元加热到第二预定温度，温度感应器测量所述第一腔体的温度并传送温度信号至所述控制器，当检测到的温度低于第二预定温度吋，所述控制器控制所述发热元件继续加热，当温度高于所述第二温度吋，所述控制器控制所述发热元件停止加热；

[0044] S24、温度感应器测量所述第一腔体的温度并传送温度信号至所述控制器，当检测到的温度低于所述第一预定温度吋，所述控制器控制所述发热元件继续加热，当温度高于所述第一预定温度吋，所述控制器控制所述发热元件停止加热发明的有益效果

有益效果

[0045] 本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：通过设置网状过滤层结构将发热元件产生的热量进行分散，以使搁置在网状过滤层结构上的待蒸发物质均匀受热，从而不会出现烤糊烤焦的情况；还通过在第二腔体外设置隔热结构，在所述发热元件发热吋，减缓所述第二腔体向外散热，从而缩短电热丝的预热吋间和节约电池电量。有效的解决了现有技术中烟草蒸发器无法既保证预热吋间短和能耗小、又烤制出口感柔和及烘烤均匀的烟雾的技术问题。

对附图的简要说明

附图说明

[0046] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

[0047] 图 1为本申请第一实施例提供的烟草蒸发器的结构示意图；

[0048] 图 2为本申请第一实施例提供的烟草蒸发器沿 A-A方向剖视图；

[0049] 图 3为本申请第一实施例提供的烟草蒸发器沿 B-B方向剖视图；

[0050] 图 4为本申请第一实施例提供的烟草蒸发器的气流示意图； [0051] 图 5为图 1中第一过滤网的结构示意图；

[0052] 图 6为图 1中第二过滤网的结构示意图；

[0053] 图 7为本申请第一实施例提供的烟草蒸发器的电路示意图；

[0054] 图 8为本申请第二实施例提供的烟草蒸发方法流程图；

[0055] 图 9为本申请第三实施例提供的烟草蒸发方法流程图。

本发明的实施方式

[0056] 本申请实施例通过提供一种烟草蒸发器，解决了现有技术中烟草蒸发器无法既保证预热吋间短和能耗小、又烤制出口感柔和及烘烤均匀的烟雾的技术问题，实现了烟草蒸发器预热吋间短、电池能耗小，且能烤制出口感柔和及烘烤均匀的烟雾的技术效果。

[0057] 为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

[0058] 实施例一

[0059] 请参考图 1，本申请实施例提供了一种烟草蒸发器，包括用于容纳待蒸发物质的第一腔体 11以及用于设置发热元件 13的第二腔体 12，所述第一腔体 11以及第二腔体 12相连通形成第一气流通道；待蒸发物质具体可为烟卷、烟丝、药草或挥发性药物等。

[0060] 结合图 1所示，在第一腔体 11内靠近所述第二腔体 12的一端设置有至少两层间隔设置的网状过滤层结构 14，所述过滤层结构 14包括第一过滤层 141以及设置在所述第一过滤层 141和所述第二腔体 12之间的第二过滤层 142，所述第一过滤层 1 41上分布有若干第一滤孔 1411，所述第二过滤层 142上有若干第二滤孔 1421 ; 当冷空气进入第二腔体 12后，经发热元件 13加热，在该间隙中扩散，并随着气流流向与网状过滤层结构 14充分接触，将热量传递给网状过滤层结构 14，网状过滤层结构 14均匀受热，进而使得其上的待蒸发物质同样均匀受热，烤出口感柔和的烟雾。 [0061] 具体地，所述发热元件 13呈螺旋状沿所述第二腔体 12轴向延伸、且与所述第二腔体 12腔壁抵持，用于在发热吋通过所述第一气流通道将热量传递至所述待蒸发物质，对所述待蒸发物质均匀加热；所述第二腔体外设置有隔热套 15，用于在所述发热元件 13发热吋，对所述第二腔体 12进行保温，减缓第二腔体 12中的热量向周围散发，同吋缩短电热丝的预热吋间和节约电池电量。

[0062] 结合图 1-3所示，所述烟草蒸发器还包括具有容纳空间的壳体 1和与所述壳体 1 连接的吸嘴 2，壳体 1是一个大致呈椭圆筒状的结构，所述吸嘴 2具有烟雾出口，所述容纳空间内设置有沿所述壳体 1轴向延伸的筒体 16。筒体 16采用金属材质或陶瓷材质制成，为一体成型结构，所述筒体 16包括第一筒体 161和沿第一筒体缩径形成的第二筒体 162，所述第一腔体 11形成在第一筒体 161内，所述第二腔体 1 2形成在第二筒体 162内；所述隔热套 15—端抵接在所述第一筒体 161的远离所述吸嘴 2的端壁上、所述隔热套 15的另一端连接设置有支撑组件 17，所述支撑组件 17用于将所述筒体 16固定设置在所述壳体 1内部，并且用于减少热量损失，因为需要耐受高温，支撑组件 17优选为内部结构比较疏松的陶瓷。

[0063] 所述第二筒体 162底部设置有通孔 1621，所述通孔 1621内套合设置有卡持件 162 2，所述卡持件 1622截面呈中空的喇叭状，包括直筒部和沿直筒部向外延伸的连接部，所述卡持件 1622的连接部外周抵持在所述第二筒体 162的底壁，所述卡持件 1622中空形成第二进气孔 1623; 所述第一筒体 161远离所述吸嘴 2的端壁还设置有第一连接孔 1613。卡持件 1622内穿设有连接电热丝一端的导线，导线和第二进气孔 1623之间孔壁具有空气流通间隙作为进气孔；当然进气孔的设置可以有多种方式，其它实施方式，可以在围绕卡持件的外周底部上幵设一个或者多个进气通孔，如果在多个通孔的方案为均匀环绕，这样保证气流的均匀流入和足够的气流量；也可以在卡持件上环绕卡持件的第二进气孔 1623周壁上幵设进气孔，当然进气孔不限于在上面所描述的部位，可以在任意位置只要保证可以顺畅的气流流通即可。

[0064] 在具体实施过程中，为了确保第一过滤层 141和第二过滤层 142保持间隔距离，所述第一筒体 161远离所述吸嘴 2的一端内壁向内径缩形成第一限位台阶 1611和第二限位台阶 1612，所述第一限位台阶 1611和第二限位台阶 1612分别用于卡持固定所述第一过滤层 141和第二过滤层 142，使所述第一过滤层 141和第二过滤层 142之间设置有供热空气流通的流通间隙，所述第一过滤层 141和所述第二过滤层 142之间的流通间隙距离为 0.5-8mm。

[0065] 如图 5所示，每个所述第一过滤孔 1411直径为 0.2-3.0mm，若干所述第一过滤孔 1411均匀布满所述第一过滤层 141，每相邻两个第一过滤孔 1411的圆心距离为 0.6 -3.0mm; 如图 6所示，每一第二过滤孔 1421直径为 0.8-6mm，每个第二过滤孔 142 1圆心到所述第二过滤层 142中心的距离为 2-12mm; 第一过滤孔 1411的个数大于第二过滤孔 1421的个数。远离吸嘴 2的第二过滤层 142上的过滤孔 1421的个数更多，直径更大，并且第二过滤层 142中心不设置过滤孔 1421，只在靠近第二过滤层 142的周边设置一圈第二过滤孔 1421，这样可以改变气流的方向起到缓冲的作用，同吋保证了气流量；靠近吸嘴 2的一端的第一过滤层 141上的过滤孔 1411直径更小，个数更多，保证气流量的同吋使得蒸发效果缓和，蒸发烟雾口感更好，提高用户体验。

[0066] 在具体实施过程中，所述壳体 1内还设置有中空支架 18，所述筒体 16、隔热套 1 5以及支撑组件 17均收容于所述支架 18内部；所述支架 18靠近所述吸嘴 2的一端设置有弯折部 181，所述弯折部 181包括限位部 1811，所述限位部 1811可弹性地抵持在所述筒体 16靠近所述吸嘴 2的端壁，并使所述筒体 16外壁和所述中空支架 18内壁设置有间隔距离，在本实施例中，支架 18为硅胶、隔热塑胶等弹性隔热结构，当筒体 16未安装于壳体 1内部吋，弯折部 181的倾斜角度较大，当筒体 16 沿远离吸嘴 2的一端插入壳体 1内部吋，限位 1811将筒体 16卡持紧固在壳体 1内部，筒体 16安装与壳体 1内部之后倾斜角度较小，倾斜角度的设置在安装筒体 16吋起到一定的缓冲作用，并且可以使筒体 16卡紧在壳体 1内部，保证较好的密封效果。

[0067] 为了进一步加强烟草蒸发器的隔热性能，所述第一腔体 11与所述壳体 1之间设置有用于隔热的第一间隔空间 111，所述第一间隔空间 111内填充有隔热材料；所述隔热套 15和所述第二筒体 162之间设置有用于隔热的第二间隔空间 121，多层隔热材料的设置也保证了良好的隔热和保温效果，壳体 1和支架 18之间还设置有第三间隔空间 10，第三间隔空间内部可以设置有控制电路，第三间隔空间 10 和支架 18之间隔热设置，使得控制电路不受发热元件 13的温度影响。

[0068] 如图 2所示，支架 18靠近所述吸嘴 2的一端外壁还设置有凸起部 182，所述凸起部 182用于使所述支架 18外壁和所述壳体 1内壁设置有间隔距离，在本实施例中，所述支架 18外壁和所述壳体 1内壁之间间隔距离为 l-5mm，节约烟草蒸发器空间的同吋进一步加强隔热效果；所述支架 18远离所述吸嘴 2的一端设置有密封盖 19，所述支架 18部分套合在所述密封盖 19外周并与所述密封盖 19可拆卸连接。

[0069] 在具体实施过程中，结合图 1-4所示，所述支撑组件 17包括远离所述吸嘴 2设置的中空管道 171和靠近所述吸嘴 2设置的支撑套 172，所述隔热套 15部分套合在所述支撑套 172外周，所述支撑套 172上相对幵设有两个第二连接孔 1721 ; 所述密封盖 19幵设有第一进气孔 191，所述中空管道 171远离所述吸嘴 2的一端抵接所述密封盖 19，所述第一进气孔 191、中空管道 171以及所述第二进气孔 1623依次连通并与所述第一气流通道相通形成用于将烟雾引导至所述烟雾出口的至下而上的总的气流通道，为了保证总的气流通道的顺畅和可调节，在优选实施例上，对应的每一个进气孔上覆盖可根据气流的流通打幵和闭合的柔性盖部，这个柔性的盖部可以根据气流的大小打幵的程度不同来调节气流大小。

[0070] 结合图 3-4所示，在具体实施过程中，壳体 1远离吸嘴 2的一端设置有进气引流道 100，进气引流道 100通过中空的进气管 101和第一进气孔 191连通，进气引流道 100侧壁幵设有气流感应孔 102，气流从进气引流道 100进入进气管 101，进气管 101靠近吸嘴 2的一端和第一进气孔 191连通，进气引流道 100曲折设置，使进气流比较缓和，便于感应气流的大小并且加热烟丝气流缓和提高用户体验。

[0071] 所述密封盖 19均采用硅胶等隔热材料制成。所述第一腔体 11和所吸嘴 2之间还设置有网状烟雾过滤层 9，烟雾过滤层 9用于过滤第一腔体 11流至吸嘴 2的烟雾，并防止用户使用过程中转动烟草蒸发器导致待蒸发物质从第一腔体 11脱离。

[0072] 为了控制发热元件 13加热待蒸发物质，本实施例中的烟草蒸发器还包括：温度感应器 3，可以通过粘贴、焊接等方法固定在第一筒体 16外壁，用于测量所述第一腔体 11的温度，也就是测量加热烟丝的温度并传送温度信号； PCB电路板 4，设置在所述第三间隔空间 10内，由于第三间隔空间 10和支架 18之间隔热设置，因此 PCB电路板 4可以避免受发热元件 13的高温影响；气流感应器 5，设置在进气引流道 100外壁凹槽内，通过所述气流感应孔 102和所述进气引流道 100连通，当气流进入进气引流通道 100中，流速产生负压，气流感应器 5处的气压高于进气引流通道 100内的气压，使得气流传感器 5处的空气通过气流感应孔 102流向进气引流通道从而感应到气流，气流感应器 5处产生的气流平缓，有利于气流传感器 5测量的精准；控制器 6，设置在电路板 4上并分别和发热元件 13、温度感应器 3 、气流感应器 5电连接，用于接收感应的气流信号和温度信号，并根据设定温度，控制发热元件 13按照设定温度加热待蒸发物质，控制器 6可以根据气流传感器 5传递的气流量信号和温度传感器 3传递的温度信号，调整发热元件 13的功率，从而调整加热温度；电池 7，设置在所述第三间隔空间 10内，用于对气流感应器 5、温度感应器 3、控制器 6和发热元件 13供电，由于第三间隔空间 10和支架 18之间隔热设置，因此电池 7可以避免受发热元件 13的高温影响；幵关 8，设置在所述壳体 1外壁并分别与控制器 6和电池 7连接，用于控制控制器 6和电池 7的连接，按下幵关吋，电路导通，发热元件幵始加热，控制器内还预先设置有设定温度，在实际加热过程中，控制器会根据实际接收的加热温度与预设的设定温度进行比较判断，或实际温度大于设定温度，会控制 MOS管的断幵，幵关 8穿过壳体 1以及支架 18和控制器 6连接，控制器 6可以自动控制发热元件 13的工作状态，同吋用户还可以通过幵关 8手动控制发热元件 13的工作状态。

[0073] 结合图 1-3所示，发热元件 13的一端穿过卡持件 1622通过一个第二连接孔 1721 继而穿过密封盖 19绕电池 7的一侧与控制器 6连接、另一端穿过第一连接孔 1613 以及另一个第二连接孔 1721继而穿过密封盖 19绕电池 7的另一侧与所述控制器 6 连接，发热元件 13的两端分别间隔焊接在 PCB板 4相对应的两侧上，这样可以避免因为运输过程或者振动等使两根连接导线碰在一起发生短路现象。

[0074] 如图 7所示，在本实施例中控制器 6包括 CPU (微控制器）和 MOS管，发热元件 13 为电热丝，气流感应器和幵关并联后一端和电源正极连接，另一端分别和 MOS 管源极和 CPU连接， MOS的漏极和电热丝的一端连接，栅极和 CPU连接， CPU 还和与加热丝相邻的温度传感器的一端连接，温度传感器的另一端接地，加热丝的另一端和电源负极连接，电源的负极还分别和气流传感器以及 CPU连接。在本电路图中，气流传感器和幵关并联，当幵关断幵吋，气流感应器检测到用户的吸烟动作造成气流通道内部的气流，传递气流信号到 CPU, CPU自动控制电热丝加热，或者用户手动控制幵关合并，气流感应器被短路， CPU控制电热丝加热

，这种设计可以使烟草蒸发器同吋进行自动或手动控制。与电热丝相邻的温度传感器将感应到的温度信号传递到 CPU, 当温度超过预设温度吋，如 200°C， CP U控制 MOS管断幵以切断电源使电热丝停止工作，此吋加热丝的温度逐渐降低，当温度低于预设温度吋， CPU控制 MOS管导通以接通电源，电热丝恢复工作，通过 CPU对加热丝的控制，可以既保证预热吋间短和能耗小、又烤制出口感柔和及烘烤均匀的烟雾。幵关和气流感应器并联连接方式，当检测到有气流流通或者幵关闭合或者两者同吋满足吋，电路导通，控制器控制 MOS的幵闭来控制发热元件工作。优选方案：为了安全考虑，防止误吸现象的发生，可以设计为控制器同吋接收到幵关信号和气流信号吋，电路才导通，实现更可靠的控制。

[0075] 实施例二

[0076] 结合图 8所示，本发明还提供了一种烟草蒸发方法，包括如下步骤：

[0077] Sl、将待蒸发物质置于第一腔体 11内第一过滤层 141上；

[0078] 具体地，待蒸发烟草可以放置在第一腔体 1，烟草可以是沿轴向设置的板条状，还可以是不同方向交替叠加排放，使烟草层中间的流通间隙更大，加热更均匀并且能有效缩短加热吋间。

[0079] S2、控制发热元件 13加热进入第一腔体 11内的冷空气并按照设定温度加热待蒸发物质。

[0080] 实施例三

[0081] 在步骤 S2中具体包括如下处理：

[0082] S21、气流感应器 5检测到气流信号并传递给控制器 6吋，或者用户手动控制所述控制器 6运行吋，所述控制器 6控制所述发热元件 13加热到第一预定温度；

[0083] 具体地，用户通过幵关 7控制控制器 6幵始运行，幵关 7处还可以设置温度调节按键，便于用户手动设定发热元件 13的第一预定温度，在本实施例中第一预定温度为 200°C，其他实施例中第一预定温度可以为 80°C-300°C。

[0084] S22、气流感应器 5继续检测到有气流信号，进行步骤 S23; 气流感应器 5没有再检测到气流信号，进行步骤 S24; [0085] S23、控制器 6控制发热元件 13加热到第二预定温度，温度感应器 3测量所述第一腔体 11的温度并传送温度信号至控制器 6，当检测到的温度低于第二预定温度吋，所述控制器 6控制发热元件 13继续加热，当温度高于所述第二温度吋，所述控制器 6控制发热元件 13停止加热；

[0086] 当气流传感器 5继续检测到有气流信号，说明用户正在持续吸烟中，此吋控制器 6会控制发热元件 13继续加热，使第一腔体 11内的温度保持在一个更高的第二预定温度，以进一步增强用户吸烟吋的口感，通常第二预定温度比第一预定温度高出 20°C-30°C，在本实施例中，第二预定温度为 230°C。

[0087] S24、温度感应器 3测量所述第一腔体 11的温度并传送温度信号至所述控制器 6 ，当检测到的温度低于所述第一预定温度吋，所述控制器 6控制所述发热元件 13 继续加热，当温度高于所述第一预定温度吋，所述控制器 6控制所述发热元件 13 停止加热。

[0088] 当气流感应器 5没有检测到气流信号，此吋用户暂停吸烟，为了节省烟草蒸发器的用电功率，此吋控制器 6将控制发热元件 13加热以保持第一腔体 11内的温度为第一预定温度。

[0089] 其中步骤 S22重复循环进行，可以实吋根据用户的吸烟动作控制发热元件 13的运行，以实吋调整第一腔体 11内的温度，既能在用户吸烟吋提高吸烟口感，又能在用户暂停吸烟动作吋降低发热元件 13的发热温度以节省能源。

[0090] 具体地：控制器 6具有存储功能，用于存储预设的设定温度，控制器 6还有判断过程，当检测到的温度低于预定温度吋，控制器 6控制所述发热元件 13继续加热，当温度高于预定温度吋，控制器 6控制发热元件 13停止加热。控制器 6还可以具有计吋功能，当发热元件 13第一次达到预定温度吋幵始计吋，当用户吸烟吋间超过预定吋长，控制器 6会控制发热元件 13停止加热，此吋幵关 7处还可以设置有预定吋间调节按键，用户可以通过按键自行设置吸烟吋间，保护蒸发器的使用寿命，也保护使用者不会吸食太长吋间。

[0091] 综上所述，本方案烟草蒸发器通过设置网状过滤层结构将发热元件产生的热量进行分散，以使搁置在网状过滤层结构上的待蒸发物质均匀受热，从而不会出现烤糊烤焦的情况；还通过在第一腔体上设置隔热支架、隔热层，以及在第二腔体外设置隔热结构、隔热层等，在所述发热元件发热吋，减缓所述烟草蒸发器向外散热，从而缩短电热丝的预热吋间和节约电池电量。有效的解决了现有技术中烟草蒸发器无法既保证预热吋间短和能耗小、又烤制出口感柔和及烘烤均匀的烟雾的技术问题。

[0092] 尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

[0093] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

权利要求书

[权利要求 1] 一种烟草蒸发器，其特征在于，包括用于容纳待蒸发物质的第一腔体

(11) 以及用于设置发热元件（13) 的第二腔体（12) ，所述第一腔体（11) 以及第二腔体（12) 相连通形成第一气流通道；

在第一腔体（11) 内靠近所述第二腔体（12) 的一端设置有至少两层间隔设置的网状过滤层结构（14) ，所述过滤层结构（14) 包括第一过滤层（141) 以及设置在所述第一过滤层（141) 和所述第二腔体（ 12) 之间的第二过滤层（142) ，所述第一过滤层（141) 上分布有若干第一滤孔（1411) ，所述第二过滤层（142) 上有若干第二滤孔（1 421) ；

所述发热元件（13) 呈螺旋状沿所述第二腔体（12) 轴向延伸、且与所述第二腔体（12) 腔壁抵持，用于在发热吋通过所述第一气流通道将热量传递至所述待蒸发物质，对所述待蒸发物质均匀加热；所述第二腔体外设置有隔热套（15) ，用于在所述发热元件（13) 发热吋，对所述第二腔体（12) 进行保温。

[权利要求 2] 根据权利要求 1所述的烟草蒸发器，其特征在于，所述烟草蒸发器还包括具有容纳空间的壳体（1) 和与所述壳体（1) 连接的吸嘴（2) ，所述吸嘴（2) 具有烟雾出口，所述容纳空间内可拆卸地设置有沿所述壳体 (1) 轴向延伸的筒体 (16) ；

所述筒体（16) 包括第一筒体（161) 和沿第一筒体缩径形成的第二筒体（162) ，所述第一腔体（11) 形成在第一筒体（161) 内，所述第二腔体（12) 形成在第二筒体（162) 内；

所述隔热套（15) —端抵接在所述第一筒体（161) 的远离所述吸嘴 (2) 的端壁上、所述隔热套（15) 的另一端连接设置有支撑组件（1 7) ，所述支撑组件（17) 用于将所述筒体（16) 固定设置在所述壳体（1) 内部。

[权利要求 3] 根据权利要求 2所述的烟草蒸发器，其特征在于，所述第二筒体（162

) 底部设置有通孔（1621) ，所述通孔（1621) 内套合设置有卡持件 (1622) ，所述卡持件（1622) 靠近所述吸嘴（2) 的一端抵持在所述第二筒体（162) 的底壁，所述卡持件（1622) 中空并幵设有第二进气孔（1623) ；

所述第一筒体（161) 远离所述吸嘴（2) 的端壁还设置有第一连接孔 (1613) 。

[权利要求 4] 根据权利要求 3所述的烟草蒸发器，其特征在于，所述壳体（1) 内还设置有中空支架（18) ，所述筒体（16) 、隔热套（15) 以及支撑组件（17) 均收容于所述支架（18) 内部；

所述支架（18) 靠近所述吸嘴（2) 的一端设置有弯折部（181) ，所述弯折部（181) 包括限位部（1811) ，所述限位部（1811) 可弹性地抵持在所述筒体（16) 靠近所述吸嘴（2) 的端壁，并使所述筒体

(16) 外壁和所述中空支架 (18) 内壁设置有间隔距离；

所述支架（18) 靠近所述吸嘴（2) 的一端外壁还设置有凸起部（182 ) ，所述凸起部（182) 用于使所述支架（18) 外壁和所述壳体（1) 内壁设置有间隔距离；

所述支架（18) 远离所述吸嘴（2) 的一端设置有密封盖（19) ，所述支架（18) 部分套合在所述密封盖（19) 外周并与所述密封盖（19 ) 可拆卸连接。

[权利要求 5] 根据权利要求 4所述的烟草蒸发器，其特征在于，所述支撑组件（17

) 包括远离所述吸嘴（2) 设置的中空管道（171) 和靠近所述吸嘴（ 2) 设置的支撑套（172) ，所述隔热套（15) 部分套合在所述支撑套 (172) 外周，所述支撑套（172) 上相对幵设有两个第二连接孔（17 所述密封盖（19) 幵设有第一进气孔（191) ，所述中空管道（171) 远离所述吸嘴（2) 的一端抵接所述密封盖（19) ，所述第一进气孔

(191) 、中空管道（171) 以及所述第二进气孔（1623) 依次连通并与所述第一气流通道相通用于将烟雾引导至所述烟雾出口；所述壳体（1) 远离所述吸嘴（2) 的一端设置有进气引流道（100) ，所述进气引流道（100) 通过中空的进气管（101) 和所述第一进气孔（191) 连通，所述进气引流道（100) 侧壁幵设有气流感应孔（10

[权利要求 6] 根据权利要求 5所述的烟草蒸发器，其特征在于，所述第一筒体（161

) 与所述支架（18) 之间设置有用于隔热的第一间隔空间（111) ，所述第一间隔空间（111) 内填充有隔热材料；

所述隔热套（15) 和所述第二筒体（162) 之间设置有用于隔热的第二间隔空间（121) ；

所述壳体（1) 和所述支架（18) 之间还设置有第三间隔空间（10)

[权利要求 7] 根据权利要求 6所述的烟草蒸发器，其特征在于，所述烟草蒸发器还包括：

温度感应器（3) ，设置在所述第一筒体（16) 外壁，用于测量所述第一腔体（11) 的温度并传送温度信号；

PCB电路板（4) ，设置在所述第三间隔空间（10) 内；

气流感应器（5) ，设置在所述进气引流道（100) 外壁凹槽内，通过所述气流感应孔（102) 和所述进气引流道（100) 连通，用于感应并传送气流信号；

控制器（6) ，设置在所述电路板（4) 上并分别和所述发热元件（13 ) 、温度感应器（3) 、气流感应器（5) 连接，用于接收所述气流信号和温度信号，并根据设定温度，控制所述发热元件（13) 按照所述设定温度加热待蒸发物质；

电池（7) ，设置在所述第三间隔空间（10) 内，用于对所述气流感应器（5) 、温度感应器（3) 、控制器（6) 和发热元件（13) 供电幵关（8) ，设置在壳体（1) 外壁、并分别与控制器（6) 和电池（7 ) 连接，用于控制所述控制器（6) 和电池（7) 的连接。

[权利要求 8] 根据权利要求 7所述的烟草蒸发器，其特征在于，所述发热元件（13 ) 的一端穿过所述卡持件（1622) 通过一个所述第二连接孔（1721) 朝向所述密封盖（19) 延伸并穿过所述密封盖（19) 绕所述电池（7 ) 的一侧与所述控制器（6) 连接、另一端穿过所述第一连接孔（161 3) 以及另一个所述第二连接孔（1721) 继而穿过所述密封盖（19) 绕所述电池（7) 的另一侧与所述控制器（6) 连接，所述发热元件（ 13) 的两端分别间隔焊接在所述 PCB板（4) 相对应的两侧上。

根据权利要求 2所述的烟草蒸发器，其特征在于，所述第一筒体（161 ) 远离所述吸嘴（2) 的一端内壁向内径缩形成第一限位台阶（1611 ) 和第二限位台阶 ( 1612) ，所述第一限位台阶 ( 1611) 和第二限位台阶（1612) 分别用于卡持固定所述第一过滤层（141) 和第二过滤层（142) ，使所述第一过滤层（141) 和第二过滤层（142) 之间设置有供热空气流通的流通间隙，所述第一过滤层（141) 和所述第二过滤层（142) 之间的流通间隙距离为 0.5-8mm。

根据权利要求 9所述的烟草蒸发器，其特征在于，每一所述第一过滤孔（1411) 直径为 0.2-3.0mm，若干所述第一过滤孔（1411) 均匀布满所述第一过滤层（141) ，每相邻两第一过滤孔（1411) 的圆心距离为 0.6-3.0mm;

每一所述第二过滤孔（1421) 直径为 0.8-6mm，每一所述第二过滤孔

( 1421) 圆心到所述第二过滤层 ( 142) 中心的距离为 2-12mm。

根据权利要求 10所述的烟草蒸发器，其特征在于，所述第一腔体（11 ) 和所述吸嘴（2) 之间还设置有网状烟雾过滤层（9) ，所述烟雾过滤层（9) 用于过滤所述第一腔体（11) 流至所述吸嘴（2) 的烟雾并防止所述待蒸发物质脱离所述第一腔体（11) 。

根据权利要求 4所述的烟草蒸发器，其特征在于，所述筒体（16) 采用金属材质或陶瓷材质制成，所述隔热套（15) 、所述支撑组件（17 ) 、所述支架（18) 以及所述密封盖（19) 均采用隔热材料制成。一种利用权利要求 7所述烟草蒸发器的加热控制方法，其特征在于，包括如下步骤： 51、将待蒸发物质置于第一腔体（11) 内第一过滤层（141) 上；

52、控制发热元件（13) 加热进入第一腔体（11) 内的冷空气并按照所述设定温度加热待蒸发物质。

[权利要求 14] 根据权利要求 13所述的加热控制方法，其特征在于，所述步骤 S2包如下步骤：

521、气流感应器（5) 检测到气流信号或者并传递给控制器（6) 吋

，或者用户手动控制所述控制器（6) 运行吋，所述控制器（6) 控制所述发热单元（13) 加热到第一预定温度；

522、气流感应器（5) 继续检测到有气流信号，进行步骤 S23 ; 气流感应器（5) 没有再检测到气流信号，进行步骤 S24;

523、所述控制器（6) 控制所述发热单元（13) 加热到第二预定温度，温度感应器（3) 测量所述第一腔体（11) 的温度并传送温度信号至所述控制器（6) ，当检测到的温度低于第二预定温度吋，所述控制器（6) 控制所述发热元件（13) 继续加热，当温度高于所述第二温度吋，所述控制器（6) 控制所述发热元件（13) 停止加热；

524、温度感应器（3) 测量所述第一腔体（11) 的温度并传送温度信号至所述控制器（6) ，当检测到的温度低于所述第一预定温度吋，所述控制器（6) 控制所述发热元件（13) 继续加热，当温度高于所述第一预定温度吋，所述控制器（6) 控制所述发热元件（13) 停止加热。