CN110621174B - 一种烤烟器和加热控制方法 - Google Patents

Abstract

一种烤烟器和加热控制方法，包括壳体(1)，壳体(1)一端设置有开口部(13)、内部设置有与开口部(13)连通的固定筒(10)，固定筒(10)远离开口部(13)的一端依次连通有第一收容部(11)和第二收容部(12)，第一收容部(11)内远离开口部(13)方向设置有至少一层网状过滤层结构(14)，第二收容部(12)内设置有加热元件(15)；香烟(2)一端沿开口部(13)依次插入固定筒(10)、第一收容部(11)并与过滤层结构(14)抵持，香烟(2)另一端从开口部(13)伸出壳体(1)外，加热元件(15)用于在发热时将热量通过过滤层结构(14)传递至香烟(2)并烘烤香烟(2)。使用户体验到真烟的味道的同时，不会出现产生焦油的情况，并且烟味口感缓和，有利于提高用户体验。

Description

一种烤烟器和加热控制方法

技术领域

本发明涉及电子吸烟装置技术领域，尤其涉及一种烤烟器和加热控制方法。

背景技术

传统吸烟是通过用明火点燃烟草，烟草燃烧产生烟雾以供吸烟者吸食。烟草燃烧产生的烟雾通常会含有多种有害物质，因而，传统烟草不但给吸烟者造成严重的呼吸系统疾病，还容易带来二手烟危害。

为解决传统烟草燃烧产生焦油等较多有害物质的技术问题，技术人员开发了雾化电子烟，其主要通过高温雾化烟油产生烟雾被人体吸食，雾化电子烟虽然克服了传统卷烟的以上不足，但电子烟的烟液是由香精香料调配而成，并不是真正的卷烟产品，其烟味淡，缺乏烟草的芳香，烟油雾化后味道无法与真烟味道一致，用户使用时无法体验到真烟的味道，因而不能被消费者广泛地接受。因此，如何让使用者体验到真烟的味道，同时避免焦油对人体的伤害已成为烟草行业亟待解决的问题。

发明内容

本申请的目的是解决现有技术中的缺陷，提供了一种烤烟器。

本申请实施例提供了一种烤烟器，包括壳体，所述壳体一端设置有开口部、内部设置有与所述开口部连通的固定筒，所述固定筒远离所述开口部的一端依次连通有第一收容部和第二收容部，所述第一收容部内远离所述开口部方向设置有至少一层网状过滤层结构，所述第二收容部内设置有加热元件；

香烟一端沿所述开口部依次插入所述固定筒和第一收容部并与所述过滤层结构抵持，所述香烟另一端从所述开口部伸出壳体外，所述加热元件用于在发热时加热冷空气并将加热后的热空气通过所述过滤层结构传递至所述香烟，对所述待烘烤香烟均匀加热。

所述壳体位于所述开口部处还设置有连接板，所述连接板与所述固定筒朝向所述开口部的端壁之间抵接有弹性凸起，所述凸起用于将所述固定筒固定于所述壳体内并将所述香烟弹性卡持于所述固定筒和所述第一收容部中；

所述连接板和所述壳体之间还设置有盖板，所述盖板用于未插入所述香烟时可滑动地盖设于所述固定筒朝向所述开口部的端壁上。

优选地，所述第二收容部外设置有用于在所述发热元件发热时对所述第二收容部进行保温隔热筒，所述第一收容部、所述第二收容部以及所述隔热筒外套设有支架，所述支架一端连接于所述固定筒和所述第一收容部之间，所述支架另一端与所述隔热筒远离所述开口部的端壁抵持，所述支架与所述第一收容部、所述第二收容部以及所述隔热筒之间设置有用于隔热的第一隔热空间，所述第一隔热空间内填充有隔热材料；所述壳体与所述支架以及所述第一收容部之间还设置有用于容纳烤烟器电路的第三收容部和第四收容部。

优选地，所述支架远离所述开口部的一端设置有卡持件，所述卡持件一端与所述隔热筒远离所述开口部的端壁抵持，所述卡持件另一端抵持有进气管，所述卡持件上开设有分别用于使加热元件两端连接的电线穿过的第一连接孔、第二连接孔以及用于进气的第一进气孔；

所述壳体远离所述开口部的一端开设有第二进气孔，所述进气管一端与所述第二进气孔连通、另一端通过所述卡持件的所述第一进气孔与所述隔热筒连通。

优选地，所述过滤层结构包括靠近所述开口部的第一过滤层以及远离所述开口部的第二过滤层，所述第一过滤层上分布有若干第一滤孔，所述第二过滤层上有若干第二滤孔；

所述第一收容部远离所述开口部的一端内壁向内径缩形成第一限位台阶和第二限位台阶，所述第一限位台阶和第二限位台阶分别用于卡持固定所述第一过滤层和第二过滤层，使所述第一过滤层和第二过滤层之间设置有供热空气流通的流通间隙，所述第一过滤层和所述第二过滤层之间的流通间隙距离为0.5-8mm。

优选地，所述烟草蒸发器还包括：

温度感应器，设置在所述第一收容部外壁，用于测量所述第一收容部内所述香烟的温度并传送温度信号；

PCB电路板，设置在所述第三收容部内；

气流感应器，设置在套设于所述进气管外并且与所述进气管连通的测量件内，用于感应并传送气流信号；

控制器，设置在所述电路板上并分别和所述加热元件、温度感应器、气流感应器连接，用于接收所述气流信号和温度信号，并根据设定温度，控制所述加热元件按照所述设定温度加热待蒸发物质；

电池，设置在所述第四收容部内，用于对所述气流感应器、温度感应器、控制器和加热元件供电；

开关，设置在壳体外壁、并分别与控制器和电池连接，用于控制所述控制器和电池的连接。

优选地，所述支架内部沿轴向设置有容纳体，所述容纳体的一端与所述支架朝向所述开口部的一端抵接并通过所述支架与所述固定筒连通，所述容纳体的另一端与所述隔热筒可拆卸抵接，所述容纳体远离所述开口部方向缩径形成加热筒体，所述第一收容部形成于所述容纳体内，所述第二收容部形成于所述加热筒体内，所述加热元件呈螺旋状沿所述加热筒体轴向延伸、且与所述加热筒体腔壁抵持；

所述容纳体远离所述开口部的端壁上开设有第四连接孔，所述容纳体与所述加热筒体连通，所述加热筒体远离所述开口部的端壁上开设有第二通孔；

所述隔热筒与所述加热筒体之间形成有用于隔热的第三隔热空间。

优选地，所述加热元件的一端穿过所述第四连接孔远离所述开口部延伸并穿过所述第一连接孔绕所述电池的一侧与所述控制器连接、另一端穿过所述第二通孔以及所述第二连接孔继而绕所述电池的另一侧与所述控制器连接，所述加热元件的两端分别间隔焊接在所述PCB板相对应的两侧上。

优选地，所述支架内部沿轴向设置有容纳体，所述容纳体的一端与所述支架朝向所述开口部的一端抵接并通过所述支架与所述固定筒连通，所述容纳体的另一端与所述隔热筒可拆卸抵接，所述第一收容部和所述第二收容部均形成在所述容纳体内，所述加热元件呈漩涡状盘设于所述容纳体远离所述开口部的端壁和所述第二过滤层之间；

所述容纳体远离所述开口部的端壁上开设有第三连接孔和用于与所述隔热筒连通的第一通孔；

所述隔热筒与所述容纳体远离所述开口部的端壁之间形成有用于隔热的第二隔热空间。

优选地，所述加热元件的一端穿过所述第三连接孔远离所述开口部延伸并穿过所述第一连接孔绕所述电池的一侧与所述控制器连接、另一端穿过所述第一通孔以及所述第二连接孔继而绕所述电池的另一侧与所述控制器连接，所述加热元件的两端分别间隔焊接在所述PCB板相对应的两侧上。

优选地，每一所述第一过滤孔直径为0.2-3.0mm，若干所述第一过滤孔均匀布满所述第一过滤层，每相邻两第一过滤孔的圆心距离为0.6-3.0mm；

每一所述第二过滤孔直径为0.8-6mm，每一所述第二过滤孔圆心到所述第二过滤层中心的距离为2-12mm。

优选地，所述固定筒、所述隔热筒、所述支架以及所述壳体均采用隔热材料制成；所述开口部采用弹性隔热材料制成，所述容纳体采用导热材料制成。

优选地，包括如下步骤：

S1、将香烟沿开口部依次插设入固定筒和第一收容部内并抵接于第一过滤层上；

S2、控制加热元件加热进入所述第二收容部内的冷空气，按照所述设定温度加热后的空气进入所述第一收容部烘烤香烟。

优选地，所述步骤S2包如下步骤：

S21、气流感应器检测到气流信号并传递给控制器时，或者用户手动控制所述控制器运行时，所述控制器控制所述加热元件加热到第一预定温度；

S22、气流感应器继续检测到有气流信号，进行步骤S23；气流感应器没有再检测到气流信号，进行步骤S24；

S23、所述控制器控制所述加热元件加热到第二预定温度，温度感应器测量所述第一收容部的温度并传送温度信号至所述控制器，当检测到的温度低于第二预定温度时，所述控制器控制所述加热元件继续加热，当温度高于所述第二温度时，所述控制器控制所述加热元件停止加热；

S24、温度感应器测量所述第一收容部的温度并传送温度信号至所述控制器，当检测到的温度低于所述第一预定温度时，所述控制器控制所述加热元件继续加热，当温度高于所述第一预定温度时，所述控制器控制

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：通过设置网状过滤层结构将加热元件产生的热量进行分散，以使搁置在网状过滤层结构上的香烟均匀受热，使用户体验到真烟的味道的同时，不会出现产生焦油的情况，并且气流经过过滤层结构缓冲之后，烟味口感缓和，有利于提高用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请第一实施例提供的烤烟器的剖面图；

图2为本申请第一实施例提供的支架结构剖视图；

图3为本申请第一实施例提供的加热元件俯视图；

图4为本申请第二实施例提供的支架结构剖视图；

图5为本申请第一实施例提供的烤烟器气流示意图；

图6为图1中第一过滤网的结构示意图；

图7为图1中第二过滤网的结构示意图；

图8为本申请第一实施例提供的烤烟器的电路示意图；

图9为本申请第三实施例提供的烟草蒸发方法流程图；

图10为本申请第四实施例提供的烟草蒸发方法流程图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种烤烟器，通过设置网状过滤层结构将加热元件产生的热量进行分散，以使搁置在网状过滤层结构上的香烟均匀受热，使用户体验到真烟的味道的同时，不会出现产生焦油的情况，并且气流经过过滤层结构缓冲之后，烟味口感缓和，有利于提高用户体验。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

实施例一

图1为本申请第一实施例提供的烤烟器的剖面图。

如图1所示，本申请实施例提供了一种烤烟器，包括壳体1，设置于壳体1一端的开口部13，壳体1内部设置有固定筒10、第一收容部11、第二收容部12、过滤层结构14、加热元件15以及隔热筒16，固定筒10和第一收容部11内插设有香烟2。壳体1是一个大致呈椭圆筒状的结构，用于容纳香烟2的固定筒10为与香烟2形状适配的圆筒形结构，且固定筒10为隔热材料制作，避免热量沿着固定筒10传递到开口部13处壳体1上，第一收容部11一端通过固定筒10和开口部13连通，第一收容部11形状与香烟2相适配，既可以节省烤烟器空间又能使香烟2卡持于第一收容部11内，使得香烟的烘烤更加均匀缓和，第一收容部11的另一端连通有第二收容部12，至少一层网状过滤层结构14设置在第一收容部11内远离开口部13方向，加热元件15设置在第二收容部12内；香烟2一端沿开口部13插入第一收容部11并与过滤层结构14抵持，另一端从所述开口部13伸出所述壳体1外，所述加热元件15用于在发热时加热冷空气并将加热后的热空气通过所述过滤层结构14传递至香烟2，对待烘烤香烟均匀加热，第二收容部12外设置有隔热筒16，用于在发热元件15发热时，对述第二收容部12进行保温，减缓第二收容部12中的热量向周围散发，同时缩短电热丝的预热时间和节约电池电量。在具体实施过程中，随着气流流向与网状过滤层结构14充分接触，将热量传递给网状过滤层结构14，网状过滤层结构14均匀受热，进而使得抵接于过滤层结构14上的香烟同样均匀受热，烤出口感柔和的烟雾。

为了使香烟更好地固定与第一收容部11内，壳体1位于开口部13处还设置有连接板131，连接板131与固定筒10朝向开口部13的端壁之间抵接有弹性凸起1311，凸起1311用于将固定筒10固定于壳体1内并将所述香烟2弹性卡持于固定筒10和第一收容部11中，在本实施例中，开口部13为硅胶、隔热塑胶等弹性隔热结构，还具有密封效果。

进一步地，连接板131和壳体1之间还设置有盖板132，盖板132用于未插入香烟2时可滑动地盖设于固定筒10朝向开口部13的端壁上，当用户未使用烤烟器时，盖板132可以避免灰尘等杂志通过开口部13进入第一收容部11，起到密封、保持烤烟器洁净的作用。

具体地，第一收容部11、第二收容部12以及隔热筒16外套设有支架17，支架17朝向开口部13的一端连接于固定筒10和第一收容部11之间，并且部分套设在固定筒10的外壁，支架17远离开口部13的一端与隔热筒16远离开口部13的端壁抵持。支架17远离开口部13的一端固定设置有卡持件171，卡持件171截面呈中空的喇叭状，卡持件171呈直筒型的一端与隔热筒16远离开口部13的端壁抵持并套设于隔热套16的外周壁，卡持件171的另一端沿直筒远离开口部13延伸并且外周抵持在支架17的底壁上，卡持件171的另一端连通有进气管18，壳体1相对于开口部13的另一端开设有第二进气孔103，进气管18连通于第二进气孔103和卡持件171之间，气体通过第二进气孔103进入进气管18后沿卡持件171进入隔热筒16，再通过设置于第二收容部12内的加热元件15加热后进入第一收容部11从而烘烤香烟2。因为需要耐受高温，在本实施例中，支架17为硅胶、隔热塑胶等弹性隔热结构，还具有较好的密封效果。为了进一步增强隔热效果，支架17与第一收容部11、第二收容部12以及隔热筒16之间设置有用于隔热的第一隔热空间111，隔热筒也为隔热材料制作，所述第一隔热空间111内填充有隔热材料，减缓第二收容部12中的热量向周围散发，同时缩短电热丝的预热时间和节约电池电量。壳体1与支架17以及固定筒10之间还设置有第三收容部101和第四收容部102，第三收容部101和第四收容部102内部可以设置有控制电路，第三收容部101和第四收容部102均和支架17之间隔热设置，使得控制电路不受加热元件15的温度影响。

为了控制加热元件15加热待蒸发物质，本实施例中的烤烟器还包括：温度感应器3，可以通过粘贴、焊接等方法固定在第一收容部11外壁，用于测量所述第一收容部11的温度，也就是测量烘烤香烟2的温度并传送温度信号；PCB电路板4，设置在所述第三收容部101内，由于第三收容部101和支架17之间隔热设置，因此PCB电路板4可以避免受加热元件15的高温影响；气流感应器5，设置在套设于进气管18外并且与进气管18连通的测量件181内，因为不是直接设置在进气管18中而是通过与进气管18分流连通，到达气流感应器5的气流更平缓，有利于气流传感器5测量的精准；控制器6，设置在电路板4上并分别和加热元件15、温度感应器3、气流感应器5电连接，用于接收感应的气流信号和温度信号，并根据设定温度，控制加热元件15按照设定温度加热待蒸发物质，控制器6可以根据气流传感器5传递的气流量信号和温度传感器3传递的温度信号，调整加热元件15的功率，从而调整加热温度；电池7，设置在第四收容部102内，用于对气流感应器5、温度感应器3、控制器6和加热元件15供电，由于第四收容部102和支架17之间隔热设置，因此电池7可以避免受加热元件15的高温影响；开关8，设置在壳体1外壁并分别与控制器6和电池7连接，用于控制控制器6和电池7的连接，按下开关时，电路导通，加热元件15开始加热，控制器6内还预先设置有设定温度，在实际加热过程中，控制器会根据实际接收的加热温度与预设的设定温度进行比较判断，或实际温度大于设定温度，会控制MOS管的断开，开关8穿过壳体1以及支架17和控制器6连接，控制器6可以自动控制加热元件15的工作状态，同时用户还可以通过开关8手动控制加热元件15的工作状态。

图2为本申请第一实施例提供的支架结构剖视图。

如图2所示，壳体1内部沿轴向设置有容纳体19，容纳体19的一端与支架17朝向开口部13的一端抵接并通过支架17与固定筒10连通，容纳体19的另一端与隔热筒16可拆卸抵接，因为需要耐受高温，在本实施例中，容纳体19为铝合金材料制作的一体成型结构，可以将加热元件15产生的热量传导至香烟2并沿着香烟2的外周壁加热香烟2，在其他实施例中，容纳体也可以为陶瓷材料，容纳体19远离开口部13方向缩径形成加热筒体193，第一收容部11形成于容纳体19内，第二收容部12形成于加热筒体193内，加热元件15呈螺旋状沿所述加热筒体193轴向延伸、且与加热筒体193腔壁抵持，此时第二收容部12的容积较大，加热单元15和过滤层结构14直接接触面积比实施例一小，加热烘烤的效果较缓和；容纳体19远离所述开口部13的端壁上开设有第四连接孔194，容纳体19与加热筒体193连通，加热筒体193远离开口部13的端壁上开设有第二通孔195；第四连接孔194和第二通孔195分别用于使加热元件15两端的导线通过，同时导线和第四连接孔194和第二通孔195之间孔壁具有空气流通间隙作为进气孔；为了进一步加强隔热效果，隔热筒16与加热筒体193之间形成有用于隔热的第三隔热空间113。

具体地，加热元件15的一端穿过第四连接孔194远离所述开口部13延伸并穿过第一连接孔1711绕电池7的一侧与控制器6连接、另一端穿过第二通孔195以及第二连接孔1712继而绕电池7的另一侧与控制器6连接，加热元件15的两端分别间隔焊接在所述PCB板4相对应的两侧上，这样可以避免因为运输过程或者振动等使两根连接导线碰在一起发生短路现象。

图5为本申请第一实施例提供的烤烟器气流示意图。

如图5所示，气流从第二进气孔103进入壳体1内，气流进入进气管18时，进气管18内由于气流的流速而产生负压，气流感应器5处的压力高于进气管18中的压力，气流感应器5处的空气朝向进气管18中流动，从而使气流感应器5感应到气流的产生；进气管18中的气流通过第一进气孔1713进入隔热筒16，然后经过第二通孔195流经加热元件15，通过加热元件15加热之后的热空气依次通过第二过滤孔1421以及第一过滤孔1411，然后进入第一收容部10并对香烟进行烘烤，之后顺着第一收容部11和固定筒10内的香烟进入用户口随着气流流向与网状过滤层结构14充分接触，将热量传递给网状过滤层结构14，网状过滤层结构14均匀受热，进而使得抵接于过滤层结构14上的香烟同样均匀受热，烤出口感柔和的烟雾腔。为了保证总的气流通道的顺畅和可调节，在优选实施例上，对应的每一个进气孔上覆盖可根据气流的流通打开和闭合的柔性盖部，这个柔性的盖部可以根据气流的大小打开的程度不同来调节气流大小。

图6为图1中第一过滤网的结构示意图。

如图6所示，每个所述第一过滤孔1411直径为0.2-3.0mm，若干所述第一过滤孔1411均匀布满所述第一过滤层141，每相邻两个第一过滤孔1411的圆心距离为0.6-3.0mm。

图7为图1中第二过滤网的结构示意图。

如图7所示，每一第二过滤孔1421直径为0.8-6mm，每个第二过滤孔1421圆心到所述第二过滤层142中心的距离为2-12mm；第一过滤孔1411的个数大于第二过滤孔1421的个数。远离吸嘴2的第二过滤层142上的过滤孔1421的个数更多，直径更大，并且第二过滤层142中心不设置过滤孔1421，只在靠近第二过滤层142的周边设置一圈第二过滤孔1421，这样可以改变气流的方向起到缓冲的作用，同时保证了气流量；靠近吸嘴2的一端的第一过滤层141上的过滤孔1411直径更小，个数更多，保证气流量的同时使得烘烤效果缓和，烘烤出的烟雾口感更好，提高用户体验。

图8为本申请第一实施例提供的烤烟器的电路示意图。

如图8所示，在本实施例中控制器6包括CPU(微控制器)和MOS管，加热元件15为电热丝，气流感应器和开关并联后一端和电源正极连接，另一端分别和MOS管源极和CPU连接，MOS的漏极和电热丝的一端连接，栅极和CPU连接，CPU还和与加热丝相邻的温度传感器的一端连接，温度传感器的另一端接地，加热丝的另一端和电源负极连接，电源的负极还分别和气流传感器以及CPU连接。在本电路图中，气流传感器和开关并联，当开关断开时，气流感应器检测到用户的吸烟动作造成气流通道内部的气流，传递气流信号到CPU，CPU自动控制电热丝加热，或者用户手动控制开关合并，气流感应器被短路，CPU控制电热丝加热，这种设计可以使烤烟器同时进行自动或手动控制。与电热丝相邻的温度传感器将感应到的温度信号传递到CPU，当温度超过预设温度时，如200℃，CPU控制MOS管断开以切断电源使电热丝停止工作，此时加热丝的温度逐渐降低，当温度低于预设温度时，CPU控制MOS管导通以接通电源，电热丝恢复工作，通过CPU对加热丝的控制，可以既保证预热时间短和能耗小、又烤制出口感柔和及烘烤均匀的烟雾。开关和气流感应器并联连接方式，当检测到有气流流通或者开关闭合或者两者同时满足时，电路导通，控制器控制MOS的开闭来控制发热元件工作。优选方案：为了安全考虑，防止误吸现象的发生，可以设计为控制器同时接收到开关信号和气流信号时，电路才导通，实现更可靠的控制。

实施例二

图4为本申请第二实施例提供的支架结构剖视图。

如图4所示，本发明实施例二与实施例一的区别在于第二收容部12的位置与加热元件13的形状设计，在本实施例中，壳体1内部沿轴向设置有容纳体19，容纳体19的一端与支架17朝向开口部13的一端抵接并通过支架17与固定筒10连通，容纳体19的另一端与隔热筒16可拆卸抵接，因为需要耐受高温，在本实施例中，容纳体19为铝合金材料制作的一体成型结构，可以将加热元件15产生的热量传导至香烟2并沿着香烟2的外周壁加热香烟2，在其他实施例中，容纳体也可以为陶瓷材料，在本申请实施例二中，第一收容部11和第二收容部12均形成在所述容纳体19内，图3为本申请第一实施例提供的加热元件俯视图，加热元件15呈图3所示的漩涡状盘设于容纳体19远离开口部13的端壁和第二过滤层142之间，加热元件15的漩涡状设计增大了加热元件15和过滤层结构14之间的接触面积，此外第二收容部12的容积较小，使得第二收容部12内的热量集中，并且此时容纳体19整体结构简单，便于加工；容纳体19远离开口部13的端壁上开设有第三连接孔191和用于与隔热筒16连通的第一通孔192；第三连接孔191和第一通孔192分别用于使加热元件15两端的导线通过，同时导线和第三连接孔191和第一通孔192之间孔壁具有空气流通间隙作为进气孔；为了进一步加强隔热效果，隔热筒16与容纳体19远离开口部13的端壁之间形成有用于隔热的第二隔热空间112。

具体地，卡持件171中空形成与进气管18连通的第一进气孔1713，卡持件171上位于第一进气孔1713的外周还开设有用于使加热元件15两端连接的电线通过的第一连接孔1711、第二连接孔1712。加热元件15的一端穿过第三连接孔191远离所述开口部13延伸并穿过所述第一连接孔1711绕所述电池7的一侧与控制器6连接、另一端穿过第一通孔192以及第二连接孔1712继而绕电池7的另一侧与控制器6连接，加热元件15的两端分别间隔焊接在PCB板4相对应的两侧上，这样可以避免因为运输过程或者振动等使两根连接导线碰在一起发生短路现象。

实施例三

图9为本申请第三实施例提供的烟草蒸发方法流程图。

结合图9所示，本发明还提供了一种香烟烘烤方法，包括如下步骤：

S1、将香烟2依次插设入固定筒10和第一收容部11内并抵接于第一过滤层141上；

具体地，用于容纳香烟2的固定筒10为与香烟2形状适配的圆筒形结构，且固定筒10为隔热材料制作，避免热量沿着固定筒10传递到开口部13处壳体1上，第一收容部11形状与香烟2相适配，既可以节省烤烟器空间又能使香烟2卡持于第一收容部11内，使得香烟的烘烤更加均匀缓和，随着气流流向与网状过滤层结构14充分接触，将热量传递给网状过滤层结构14，网状过滤层结构14均匀受热，进而使得抵接于过滤层结构14上的香烟同样均匀受热，烤出口感柔和的烟雾。

S2、控制加热元件15加热进入第二收容部12内的冷空气，按照所述设定温度加热后的空气进入所述第一收容部11烘烤香烟2。

实施例四

图10为本申请第四实施例提供的烟草蒸发方法流程图。

在步骤S2中具体包括如下处理：

S21、气流感应器5检测到气流信号并传递给控制器6时，或者用户手动控制所述控制器6运行时，所述控制器6控制所述加热元件15加热到第一预定温度；

具体地，用户通过开关7控制控制器6开始运行，开关7处还可以设置温度调节按键，便于用户手动设定加热元件15的第一预定温度，在本实施例中第一预定温度为200℃，其他实施例中第一预定温度可以为80℃-300℃。

S22、气流感应器5继续检测到有气流信号，进行步骤S23；气流感应器5没有再检测到气流信号，进行步骤S24；

S23、控制器6控制加热元件15加热到第二预定温度，温度感应器3测量所述第一收容部11的温度并传送温度信号至控制器6，当检测到的温度低于第二预定温度时，所述控制器6控制加热元件15继续加热，当温度高于所述第二温度时，所述控制器6控制加热元件15停止加热；

当气流传感器5继续检测到有气流信号，说明用户正在持续吸烟中，此时控制器6会控制加热元件15继续加热，使第一收容部11内的温度保持在一个更高的第二预定温度，以进一步增强用户吸烟时的口感，通常第二预定温度比第一预定温度高出20℃-30℃，在本实施例中，第二预定温度为230℃。

S24、温度感应器3测量所述第一收容部11的温度并传送温度信号至所述控制器6，当检测到的温度低于所述第一预定温度时，所述控制器6控制所述加热元件15继续加热，当温度高于所述第一预定温度时，所述控制器6控制所述加热元件15停止加热。

当气流感应器5没有检测到气流信号，此时用户暂停吸烟，为了节省烤烟器的用电功率，此时控制器6将控制加热元件15加热以保持第一收容部11内的温度为第一预定温度。

其中步骤S22重复循环进行，可以实时根据用户的吸烟动作控制加热元件15的运行，以实时调整第一腔体11内的温度，既能在用户吸烟时提高吸烟口感，又能在用户暂停吸烟动作时降低加热元件15的发热温度以节省能源。

具体地：控制器6具有存储功能，用于存储预设的设定温度，控制器6还有判断过程，当检测到的温度低于预定温度时，控制器6控制所述加热元件15继续加热，当温度高于预定温度时，控制器6控制加热元件15停止加热。控制器6还可以具有计时功能，当加热元件15第一次达到预定温度时开始计时，当用户吸烟时间超过预定时长，控制器6会控制加热元件15停止加热，此时开关7处还可以设置有预定时间调节按键，用户可以通过按键自行设置吸烟时间，保护蒸发器的使用寿命，也保护使用者不会吸食太长时间。

综上所述，通过设置网状过滤层结构将加热元件产生的热量进行分散，以使搁置在网状过滤层结构上的香烟均匀受热，使用户体验到真烟的味道的同时，不会出现产生焦油的情况，并且气流经过过滤层结构缓冲之后，烟味口感缓和，有利于提高用户体验。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种烤烟器，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）一端设置有开口部（13）、内部设置有与所述开口部（13）连通的固定筒（10），所述固定筒（10）远离所述开口部（13）的一端依次连通有第一收容部（11）和第二收容部（12），所述第一收容部（11）内远离所述开口部（13）方向设置有至少一层网状过滤层结构（14），所述第二收容部（12）内设置有加热元件（15）；固定筒（10）的内径大于香烟（2）的外径，第一收容部（11）形状与香烟（2）相适配；

香烟（2）一端沿所述开口部（13）依次插入所述固定筒（10）、所述第一收容部（11）并与所述过滤层结构（14）抵持，所述香烟（2）另一端从所述开口部（13）伸出壳体（1）外，所述加热元件（15）用于在发热时加热冷空气并将加热后的热空气通过所述过滤层结构（14）传递至所述香烟（2），对待烘烤所述香烟（2）均匀加热；

所述第二收容部（12）外设置有用于在所述加热元件（15）发热时对所述第二收容部（12）进行保温的隔热筒（16），所述第一收容部（11）、所述第二收容部（12）以及所述隔热筒（16）外套设有支架（17），所述支架（17）一端连通于所述固定筒（10）和所述第一收容部（11）之间，所述支架（17）另一端与所述隔热筒（16）远离所述开口部（13）的端壁抵持，所述支架（17）与所述第一收容部（11）、所述第二收容部（12）以及所述隔热筒（16）之间设置有用于隔热的第一隔热空间（111）；

所述支架（17）内部沿轴向设置有容纳体（19），所述容纳体（19）的一端与所述支架（17）朝向所述开口部（13）的一端抵接并通过所述支架（17）与所述固定筒（10）连通，所述容纳体（19）的另一端与所述隔热筒（16）可拆卸抵接；

所述容纳体（19）远离所述开口部（13）方向缩径形成加热筒体（193），所述第一收容部（11）形成于所述容纳体（19）内，所述第二收容部（12）形成于所述加热筒体（193）内，所述加热元件（15）呈螺旋状沿所述加热筒体（193）轴向延伸、且与所述加热筒体（193）腔壁抵持；或所述第一收容部（11）和所述第二收容部（12）均形成在所述容纳体（19）内，所述加热元件（15）呈漩涡状盘设于所述容纳体（19）远离所述开口部（13）的端壁和第二过滤层（142）之间；

当所述第一收容部（11）形成于所述容纳体（19）内，所述第二收容部（12）形成于所述加热筒体（193）内时，所述容纳体（19）远离所述开口部（13）的端壁上开设有第四连接孔（194），所述容纳体（19）与所述加热筒体（193）连通，所述加热筒体（193）远离所述开口部（13）的端壁上开设有第二通孔（195）；所述隔热筒（16）与所述加热筒体（193）之间形成有用于隔热的第三隔热空间（113）；

当所述第一收容部（11）和所述第二收容部（12）均形成在所述容纳体（19）内时，所述容纳体（19）远离所述开口部（13）的端壁上开设有第三连接孔（191）和用于与所述隔热筒（16）连通的第一通孔（192）；所述隔热筒（16）与所述容纳体（19）远离所述开口部（13）的端壁之间形成有用于隔热的第二隔热空间（112）；

所述壳体（1）位于所述开口部（13）处还设置有连接板（131），所述连接板（131）与所述固定筒（10）朝向所述开口部（13）的端壁之间抵接有弹性凸起（1311），所述凸起（1311）用于将所述固定筒（10）固定于所述壳体（1）内并将所述香烟（2）弹性卡持于所述固定筒（10）和所述第一收容部（11）中；

所述过滤层结构（14）包括靠近所述开口部（13）的第一过滤层（141）以及远离所述开口部（13）的第二过滤层（142）；所述第一过滤层（141）上分布有若干第一滤孔（1411），所述第二过滤层（142）上有若干第二滤孔（1421）；每一所述第一滤孔（1411）直径为0.2-3.0mm，若干所述第一滤孔（1411）均匀布满所述第一过滤层（141），每相邻两第一滤孔（1411）的圆心距离为0.6-3.0mm；每一所述第二滤孔（1421）直径为0.8-6mm，每一所述第二滤孔（1421）圆心到所述第二过滤层（142）中心的距离为2-12mm；

所述第一过滤层（141）和第二过滤层（142）之间设置有供热空气流通的流通间隙，所述第一过滤层（141）和所述第二过滤层（142）之间的流通间隙距离为0.5-8mm；

在靠近第二过滤层（142）的周边设置一圈第二滤孔（1421），以改变气流的方向起到缓冲的作用，同时保证气流量；

所述连接板（131）和所述壳体（1）之间还设置有盖板（132），所述盖板（132）用于未插入所述香烟（2）时可滑动地盖设于所述固定筒（10）朝向所述开口部（13）的端壁上；

所述支架（17）远离所述开口部（13）的一端设置有卡持件（171），所述卡持件（171）上开设有用于进气的第一进气孔（1713），所述壳体（1）远离所述开口部（13）的一端开设有第二进气孔（103），对应的每一个进气孔上覆盖可根据气流的流通打开和闭合的柔性盖部，柔性盖部可以根据气流的大小打开的程度不同来调节气流大小。

2.根据权利要求1所述的烤烟器，其特征在于，所述第一隔热空间（111）内填充有隔热材料；

所述壳体（1）与所述支架（17）以及所述固定筒（10）之间还设置有用于容纳烤烟器电路的第三收容部（101）和第四收容部（102）。

3.根据权利要求2所述的烤烟器，其特征在于，所述卡持件（171）一端与所述隔热筒（16）远离所述开口部（13）的端壁抵持并套设于隔热筒（16）的外周壁，所述卡持件（171）另一端抵持有进气管（18），所述卡持件（171）上开设有分别用于使加热元件（15）两端连接的电线穿过的第一连接孔（1711）、第二连接孔（1712）；

所述进气管（18）一端与所述第二进气孔（103）连通，所述进气管（18）另一端通过所述卡持件（171）的所述第一进气孔（1713）与所述隔热筒（16）连通。

4.根据权利要求3所述烤烟器，其特征在于，所述第一收容部（11）远离所述开口部（13）的一端内壁向内径缩形成第一限位台阶（1111）和第二限位台阶（1112），所述第一限位台阶（1111）和第二限位台阶（1112）分别用于卡持固定所述第一过滤层（141）和第二过滤层（142）。

5.根据权利要求4所述的烤烟器，其特征在于，所述烤烟器还包括：

温度感应器（3），设置在所述第一收容部（11）外壁，用于测量所述第一收容部（11）内所述香烟（2）的温度并传送温度信号；

PCB电路板（4），设置在所述第三收容部（101）内；

气流感应器（5），设置在套设于所述进气管（18）外并且与所述进气管（18）连通的测量件（181）内，用于感应并传送气流信号；

控制器（6），设置在所述PCB电路板（4）上并分别和所述加热元件（15）、温度感应器（3）、气流感应器（5）连接，用于接收所述气流信号和温度信号，并根据设定温度，控制所述加热元件（15）按照所述设定温度加热待蒸发物质；

电池（7），设置在所述第四收容部（102）内，用于对所述气流感应器（5）、温度感应器（3）、控制器（6）和加热元件（15）供电；

开关（8），设置在壳体（1）外壁、并分别与控制器（6）和电池（7）连接，用于控制所述控制器（6）和电池（7）的连接。

6.根据权利要求5所述的烤烟器，其特征在于，所述加热元件（15）的一端穿过所述第四连接孔（194）远离所述开口部（13）延伸并穿过所述第一连接孔（1711）绕所述电池（7）的一侧与所述控制器（6）连接、另一端穿过所述第二通孔（195）以及所述第二连接孔（1712）继而绕所述电池（7）的另一侧与所述控制器（6）连接，所述加热元件（15）的两端分别间隔焊接在所述PCB电路板（4）相对应的两侧上。

7.根据权利要求6所述的烤烟器，其特征在于，所述加热元件（15）的一端穿过所述第三连接孔（191）远离所述开口部（13）延伸并穿过所述第一连接孔（1711）绕所述电池（7）的一侧与所述控制器（6）连接、另一端穿过所述第一通孔（192）以及所述第二连接孔（1712）继而绕所述电池（7）的另一侧与所述控制器（6）连接，所述加热元件（15）的两端分别间隔焊接在所述PCB电路板（4）相对应的两侧上。

8.根据权利要求3所述的烤烟器，其特征在于，所述固定筒（10）、所述隔热筒（16）、所述支架（17）以及所述壳体（1）均采用隔热材料制成；所述开口部（13）采用弹性隔热材料制成，所述容纳体（19）采用导热材料制成。

9.一种利用权利要求5所述烤烟器的加热控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将香烟（2）沿开口部（13）依次插设入固定筒（10）和第一收容部（11）内并抵接于第一过滤层（141）上；

S2、控制加热元件（15）加热进入第二收容部（12）内的冷空气，按照所述设定温度加热后的空气进入所述第一收容部（11）烘烤香烟（2）。

10.根据权利要求9所述的加热控制方法，其特征在于，所述步骤S2包如下步骤：

S21、气流感应器（5）检测到气流信号并传递给控制器（6）时，或者用户手动控制所述控制器（6）运行时，所述控制器（6）控制所述加热元件（15）加热到第一预定温度；

S22、气流感应器（5）继续检测到有气流信号，进行步骤S23；气流感应器（5）没有再检测到气流信号，进行步骤S24；

S23、所述控制器（6）控制所述加热元件（15）加热到第二预定温度，温度感应器（3）测量所述第一收容部（11）的温度并传送温度信号至所述控制器（6），当检测到的温度低于第二预定温度时，所述控制器（6）控制所述加热元件（15）继续加热，当温度高于所述第二预定温度时，所述控制器（6）控制所述加热元件（15）停止加热；

S24、温度感应器（3）测量所述第一收容部（11）的温度并传送温度信号至所述控制器（6），当检测到的温度低于所述第一预定温度时，所述控制器（6）控制所述加热元件（15）继续加热，当温度高于所述第一预定温度时，所述控制器（6）控制所述加热元件（15）停止加热。

Images