CN111772244A - 空气加热组件、加热模组、可控加热模组以及电子烟具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种空气加热组件、加热模组、可控加热模组及电子烟具，所述加热模组包括：隔热管，隔热管内设置有一过气隔离片，过气隔离片将隔热管分隔成上管腔和下管腔，且过气隔离片上设有用于连通上管腔和下管腔的导气孔，下管腔设置有用于供外部空气进入的进气结构；容纳管，容纳管设置在上管腔内，用于供烟体插设于其中；以及空气加热组件，空气加热组件设置在下管腔内，用于将通过进气结构吸入下管腔内的空气加热至预设温度，使得经过加热后的空气通过导气孔进入容纳管中并对烟体进行加热产生烟雾。本发明可以提高加热均匀度，避免局部过热，进而可以提高口感以及用户体验。

Description

空气加热组件、加热模组、可控加热模组以及电子烟具
技术领域
本发明涉及电子烟领域，具体涉及一种空气加热组件、加热模组、可控加热模组以及电子烟具。
背景技术
在现有技术中，加热不燃烧类和干烧类电子烟具通常采用加热片或加热针插入被加热烟支的烟丝部进行加热，其中加热片或加热针有一定物理形状和体积，在加热件插入烟支的烟丝部后，会影响烟丝部烟丝排列而造成吸食力度不均匀以及加热不均匀，进而导致口感较差，产品体验度差。
发明内容
本发明提供一种空气加热组件、加热模组、可控加热模组以及电子烟具，可以解决吸食力度不均匀以及加热不均匀，进而导致口感较差，产品体验度差的技术问题。
本发明一实施例提供了一种空气加热组件，包括：
储热体，所述储热体设有加热气道；以及
加热元件，所述加热元件设置在所述储热体上，所述加热元件用于加热通过所述加热气道的气体。
在本发明所述的空气加热组件中，所述储热体包括相对设置的第一端和第二端，所述加热气道沿着所述第一端至所述第二端的方向贯穿所述储热体。
在本发明所述的空气加热组件中，所述加热气道为设置在所述储热体内的穿孔。
在本发明所述的空气加热组件中，所述加热气道为设置在所述储热体的侧壁面上的凹槽。
在本发明所述的空气加热组件中，所述加热元件设置在所述储热体内，所述加热元件为金属发热丝，所述金属发热丝设置成中空螺旋管状。
在本发明所述的空气加热组件中，所述加热元件设置在所述储热体的外表面上，所述加热元件为电阻发热线路，所述电阻发热线路涂覆在所述储热体的外表面。
在本发明所述的空气加热组件中，所述储热体和所述加热元件一体成型形成。
在本发明所述的空气加热组件中，所述空气加热组件还包括支架管以及隔热层；所述支架管套设在在所述储热体的外表面；所述隔热层设置在所述支架管与所述储热体之间。
本发明另一实施例还提供了一种加热模组，应用于电子烟具中，所述加热模组包括：
隔热管，所述隔热管内设置有一过气隔离片，所述过气隔离片将所述隔热管分隔成上管腔和下管腔，且所述过气隔离片上设有用于连通所述上管腔和所述下管腔的导气孔，所述下管腔设置有用于供外部空气进入的进气结构；
容纳管，所述容纳管设置在所述上管腔内，用于供烟体插设于其中；以及
空气加热组件，所述空气加热组件为以上所述的空气加热组件，所述空气加热组件设置在所述下管腔内，用于将通过所述进气结构吸入所述下管腔内的空气加热至预设温度，使得经过加热后的空气通过所述导气孔进入所述容纳管中并对所述烟体进行加热产生烟雾。
在本发明所述的加热模组中，所述储热体的一端与所述过气隔离片抵接，所述储热体的另一端与所述进气结构抵接。
在本发明所述的加热模组中，所述进气结构插设在所述下管腔的远离所述上管腔的一端并与所述储热体的端部抵接。
在本发明所述的加热模组中，所述进气结构上开设有一进气口，所述进气口与所述加热气道连通。
在本发明所述的加热模组中，所述进气结构的外侧壁与所述下管腔的内侧壁之间设置有密封套。
本发明再一实施例还提供了一种可控加热模组，包括以上所述的加热模组，所述可控模组还包括：
温度传感器，所述温度传感器设置在所述加热模组的所述下管腔的内壁上，所述温度传感器用于获取所述加热模组的温度信息；
驱动组件，所述驱动组件与所述加热模组电连接，以给所述加热模组供电；
控制组件，所述控制组件与所述驱动组件电连接，所述控制组件用于根据所述温度信息控制所述加热模组的加热功率。
在本发明所述的可控加热模组中，所述可控加热模组还包括气流传感器，所述气流传感器设置在所述加热模组的所述进气结构中，所述气流传感器用于检测进入所述进气结构中的空气流量信息；
所述控制组件还用于根据所述空气流量信息控制所述加热模组的加热功率。
本发明实施例还提供了一种电子烟具，包括以上所述的可控加热模组，所述电子烟具还包括：供电模组，所述供电模组与所述可控加热模组连接并为其供电。
在本发明所述的电子烟具中，所述供电模组包括驱动电路以及电池组件；所述电池组件与所述驱动电路电连接，所述驱动电路与所述驱动组件电连接。
本发明各实施例的空气加热组件、加热模组、可控加热模组以及电子烟具，通过空气加热组件将空气加热到预设温度，并采用加热后的空气来对烟体进行加热，从而提高了加热均匀度，避免局部过热，进而可以提高口感以及用户体验。
附图说明
为了更清楚地说明本发明中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例中的加热模组的分解结构示意图；
图2为本发明一实施例中的加热模组的剖视结构示意图；
图3为本发明一实施例中的电子烟具的结构示意图；
图4为本发明一实施例中的隔热管的放大示意图；
图5为本发明一实施例中的容纳管的放大示意图；
图6为本发明一实施例中的过气隔离片的放大示意图；
图7为本发明一实施例中的空气加热组件的放大示意图；
图8为本发明一实施例中的空气加热组件的剖视结构示意图；
图9为本发明一实施例中的进气结构的放大示意图；
图10为本发明另一实施例中的空气加热组件的结构示意图；
图11为本发明另一实施例中的可控加热模组的结构示意图；
图12为本发明另一实施例中的可控加热模组的剖视结构示意图；以及
图13为本发明另一实施例中的电子烟具的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明各实施方式中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
请同时参阅图1、图2和图3，图1为本发明一实施例中的加热模组的分解结构示意图。图2为本发明一实施例中的加热模组的剖视结构示意图。图3为本发明一实施例中的电子烟具的结构示意图。结合图1、图2和图3所示，本发明一实施例中的加热模组10，应用于电子烟具1000中，加热模组10与供电模组20组装形成电子烟具1000。加热模组10用于将空气加热到预设温度，并采用加热后的空气对烟体100加热产生烟雾。
在本实施例中，加热模组10包括：隔热管11、容纳管12、过气隔离片13、空气加热组件14以及进气结构15。隔热管11内设置有一过气隔离片13，过气隔离片13将隔热管11分隔成上管腔101和下管腔102，且过气隔离片13上设有用于连通上管腔101和下管腔102的导气孔131，下管腔102设置有用于供外部空气进入的进气结构15。容纳管12设置在上管腔101内，用于供烟体100插设于其中。空气加热组件14设置在下管腔102内，用于将通过进气结构15吸入下管腔102内的空气加热至预设温度，使得经过加热后的空气通过导气孔131进入容纳管12中并对烟体100进行加热产生烟雾。
隔热管11设置成中空圆管状结构，从而可以将容纳管12、过气隔离片13以及空气加热组件14设置在隔热管11内。隔热管11可以采用耐高温塑胶材料制成，从而有利于隔热以及保温。进一步的，请结合图4，图4为本发明一实施例中的隔热管的放大示意图。隔热管11具有相对设置的第一隔热端部111、第二隔热端部112以及隔热管道113，隔热管道113沿着第一隔热端部111至第二隔热端部112的方向贯穿隔热管11。其中，隔热管11的第一隔热端部111为烟体插入的一端，隔热管11的第二隔热端部112上插设有进气结构15。
可以理解的，在一种实施例方式中，隔热管11内还设置有限位结构(图中未标示)，限位结构可以使得容纳管12、过气隔离片13、空气加热组件14以及进气结构15固定安装在隔热管11上，并且可以通过控制限位结构将容纳管12、过气隔离片13、空气加热组件14以及进气结构15从隔热管11内移出，从而可以对容纳管12、过气隔离片13、空气加热组件14以及进气结构15进行清洗，进而提高产品的整洁性。
请结合图5，图5为本发明一实施例中的容纳管的放大示意图。相应的，容纳管12也设置成中空圆管状结构，从而可以与隔热管11相匹配，进而将容纳管12安装在隔热管11的上管腔101内，用于供烟体100插设于其中。容纳管12可以采用氧化铝或氧化锆陶瓷制作，易于清洁并且耐高温。进一步的，容纳管12具有相对设置的第一容纳端部121、第二容纳端部122以及容纳管道123，容纳管道123沿着第一容纳端部121至第二容纳端部122的方向贯穿容纳管12。其中，容纳管12的第一容纳端部与隔热管11的第一隔热端部11持平，容纳管12的第一容纳端部121为烟体插入的一端，容纳管12的第二容纳端部122与过气隔离片13抵接。
请结合图6，图6为本发明一实施例中的过气隔离片的放大示意图。过气隔离片13用于防止插入容纳管12内的烟体100残留掉落到空气加热组件14中，并且经空气加热组件14加热后的空气可以经过气隔离片13进入容纳管12中，进而对烟体100进行加热产生烟雾。过气隔离片13可以采用氧化锆材料制成。具体的，过气隔离片13可以设置成圆形片状结构。过气隔离片13包括本体132以及形成在本体132上的多个导气孔131，以便于经空气加热组件14加热后的空气通过导气孔131进入容纳管12中，进而对烟体100进行加热产生烟雾。
可以理解的，在一种实施方式中，过气隔离片13的导气孔131的孔径为0.5毫米到1毫米，从而可以保证插入容纳管12内的烟体100残留不会通过导气孔131掉落到空气加热组件14中，并且可以保证经空气加热组件14加热后的空气通过导气孔131进入容纳管12中，进而对烟体100进行加热产生烟雾。在另一种实施方式中，过气隔离片13的导气孔131均匀排布，以使得经空气加热组件14加热后的空气能更加均匀的进入容纳管12中，进而对烟体100进行加热产生烟雾。
空气加热组件14设置在隔热管11的下管腔102内，也即，空气加热组件14的一端与过气隔离片13抵接，空气加热组件14的另一端与进气结构15抵接。空气加热组件14用于将通过进气结构15吸入下管腔102内的空气加热至预设温度，使得经过加热后的空气通过导气孔131进入容纳管12中对烟体100进行加热产生烟雾。
具体地，请同时参阅图7和图8，图7为本发明一实施例中的空气加热组件的放大示意图。图8为本发明一实施例中的空气加热组件的剖视结构示意图。空气加热组件14包括支架管141、储热体142、加热元件143以及隔热层144。加热元件143设置在储热体142内，空气加热组件14由外至内依次为支架管141、隔热层144、储热体142、加热元件143。需要说明的是，本发明的空气加热组件14可以保证加热后的空气的温度达到300摄氏度-400摄氏度，从而能够保证烟体100口感。
其中，支架管141设置成中空圆管状结构。支架管141的材料可以为陶瓷。支架管141套设在储热体142的外表面。进一步的，支架管141的一端的内壁设置有圆环状的限位台阶1411，限位台阶1411的内端面上设置有圆环状的限位凸起1412，限位台阶1411、限位凸起1412以及支架管14共中轴线；限位凸起1412与支架管14的内壁之间形成圆环状的夹缝1413，隔热层144的端部插设在夹缝1413中，储热体142的端部与限位凸起1412的端部相互抵接。
其中，隔热层144设置成中空圆管状结构。隔热层144的材料可以为纤维材料或陶瓷材料。隔热层144的导热系数小于0.2W/m·K。可以理解地，在一种实施例中，隔热层144还可以采用隔热棉。进一步的，隔热层144设置在支架管141与储热体142之间。
其中，储热体142的外轮廓大致呈圆柱状，储热体142上设置有加热气道1421。进一步的，储热体142包括相对设置的第一端1422和第二端1423，加热气道1421沿着第一端1422至第二端1423的方向贯穿储热体142。储热体142可以为二氧化硅烧结体、氧化铝烧结体、氮化硅烧结体或碳化硅材料烧结体。
在一种实施方式中，加热气道1421可以为设置在储热体142内的穿孔，穿孔沿着第一端1422至第二端1423的方向贯穿储热体142。也即，加热气道1421的横截面为封闭图形。具体地，加热气道1421沿着储热体142的中轴线设置。可以理解地，在本实施例中，加热气道1421呈直线状延伸。加热气道1421还可以呈弯曲迂回延伸，具体可以呈螺旋状延伸或波浪状弯曲延伸，从而增加加热距离。
在另一种实施方式中，加热气道1421可以为设置在储热体142的侧壁面上的凹槽，凹槽沿着第一端1422至第二端1423的方向贯穿储热体142。也即，加热气道1421的横截面为半封闭图形。
加热元件143用于加热通过加热气道1421的气体。加热元件143设置在储热体142内并与储热体142为一体成型烧结体。其中，加热元件143为金属发热丝，金属发热丝绕成中空螺旋管状。加热元件142的端部还设有用于接入电流的两个接线引脚。
请结合图9，图9为本发明一实施例中的进气结构的放大示意图。进气结构15为呈T型的进气管，进气管插设在容纳管12的一端部上并与储热体142的端部抵接。进一步的，进气结构15包括环形基板151以及设置于环形基板151上的连接管152。环形基板151以及连接管152垂直连接且同轴设置。连接管152插接在隔热管11的下管腔102的远离上管腔101的一端上。环形基板151与隔热管11的端部抵接，连接管152的端部与空气加热组件14的端部连接。进气结构15上开设有一进气口153，进气口153与加热气道1421连通。进气结构15的外侧壁与下管腔102的内侧壁之间设置有密封套16。
在本发明一实施例的电子烟具中，供电模组20与加热模组10电连接。其中，供电模组20包括电池组件201以及驱动电路202。电池组件201与驱动电路202电连接，驱动电路202与空气加热组件14电连接以给空气加热组件14提供不同的驱动电压，进而控制空气加热组件14的加热功率。
本实施例通过通过空气加热组件将空气加热到预设温度，并采用加热后的空气来对烟体进行加热，从而提高了加热均匀度，避免局部过热，进而可以提高口感以及用户体验；另外，本实施例的空气加热组件14中的储热体142还具有储热功能，其发热效率更高。
另外，请参阅图10，图10为本发明另一实施例中的空气加热组件的结构示意图。其中，图10所示的空气加热组件24与图7、图8所示的空气组件14的区别在于：图10所示的空气加热组件24中的加热元件243设置在储热体242的外表面，且加热元件243为电阻发热线路，电阻发热线路涂覆在储热体242的外表面。
需要说明的是，图10所示的空气加热组件24与图7、图8所示的空气加热组件14的区别仅仅在于加热元件143/243在储热体142/242的位置，以及加热元件143/243的材料不同。而诸如图7、图8中所示的、加热气道1421、支架管141和隔热层144在图10所示的空气加热组件24中也均可以设置，其设置方式与图7、图8所示的空气加热组件14一样，在此不做赘述。
如图10所示，在该空气加热组件24中，储热体242的外表面上涂覆有电阻发热线路。在一种实施例方式中，该电阻发热线路采用的材料可以钨浆材料为主。
同样，储热体242与加热元件243为一体成型烧结体。钨浆料为主的加热元件243和采用高纯氧化铝材料的储热体242采用1600摄氏度以上高温共烧，共烧后加热元件243和储热体242一体成型，因此附着力和可靠性好。此外，该空气加热组件24还包括电极引线248，该电极引线248采用耐温达摄氏600度以上的导电材料制成。
请同时参阅图11、图12和图13，图11为本发明另一实施例中的可控加热模组的结构示意图。图12为本发明另一实施例中的可控加热模组的剖视结构示意图。图13为本发明另一实施例中的电子烟具的结构示意图。可控加热模组30，应用于电子烟具2000中，可控加热模组30与供电模组40组装形成电子烟具2000。可控加热模组30用于将烟体加热且不燃烧以形成烟雾。
其中，可控加热模组30包括如前所述的加热模组10，还包括温度传感器2001、气流传感器2002、驱动组件2003以及控制组件2004。其中，温度传感器2001设置在加热模组10的下管腔102的内壁上，温度传感器2001用于获取加热模组10的温度信息。气流传感器2002设置在加热模组10的进气结构15中，气流传感器2002用于检测进入进气结构15中的空气流量信息。控制组件2004与驱动组件2003电连接，控制组件2004用于根据温度信息控制加热模组10的加热功率，控制组件2004还用于根据空气流量信息控制加热模组10的加热功率。
在一种实施方式中，支架管141的一端的朝向容纳管12的一端的侧壁上开设有一缺口，该缺口用于供温度传感器2001安装于其中，以用于检测经过空气加热组件14加热后的空气的温度。
供电模组40包括驱动电路202以及电池组件201。电池组件201与驱动电路202电连接，驱动电路202与驱动组件201电连接。
本实施例通过通过空气加热组件将空气加热到预设温度，并采用加热后的空气来对烟体进行加热，从而提高了加热均匀度，避免局部过热，进而可以提高口感以及用户体验。
以上对本发明各实施方式提供的加热模组、可控加热模组以及电子烟具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施方式的说明只是用于帮助理解本发明。同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (17)

1.一种空气加热组件，其特征在于，包括：
储热体，所述储热体设有加热气道；以及
加热元件，所述加热元件设置在所述储热体上，所述加热元件用于加热通过所述加热气道的气体。
2.根据权利要求1所述的空气加热组件，其特征在于，所述储热体包括相对设置的第一端和第二端，所述加热气道沿着所述第一端至所述第二端的方向贯穿所述储热体。
3.根据权利要求2所述的空气加热组件，其特征在于，所述加热气道为设置在所述储热体内的穿孔。
4.根据权利要求2所述的空气加热组件，其特征在于，所述加热气道为设置在所述储热体的侧壁面上的凹槽。
5.根据权利要求1所述的空气加热组件，其特征在于，所述加热元件设置在所述储热体内，所述加热元件为金属发热丝，所述金属发热丝设置成中空螺旋管状。
6.根据权利要求1所述的空气加热组件，其特征在于，所述加热元件设置在所述储热体的外表面上，所述加热元件为电阻发热线路，所述电阻发热线路涂覆在所述储热体的外表面。
7.根据权利要求1所述的空气加热组件，其特征在于，所述储热体和所述加热元件一体成型形成。
8.根据权利要求1所述的空气加热组件，其特征在于，所述空气加热组件还包括支架管以及隔热层；所述支架管套设在在所述储热体的外表面；所述隔热层设置在所述支架管与所述储热体之间。
9.一种加热模组，应用于电子烟具中，其特征在于，所述加热模组包括：
隔热管，所述隔热管内设置有一过气隔离片，所述过气隔离片将所述隔热管分隔成上管腔和下管腔，且所述过气隔离片上设有用于连通所述上管腔和所述下管腔的导气孔，所述下管腔设置有用于供外部空气进入的进气结构；
容纳管，所述容纳管设置在所述上管腔内，用于供烟体插设于其中；以及
空气加热组件，所述空气加热组件为权利要求1-8任一项所述的空气加热组件，所述空气加热组件设置在所述下管腔内，用于将通过所述进气结构吸入所述下管腔内的空气加热至预设温度，使得经过加热后的空气通过所述导气孔进入所述容纳管中并对所述烟体进行加热产生烟雾。
10.根据权利要求9所述的加热模组，其特征在于，所述储热体的一端与所述过气隔离片抵接，所述储热体的另一端与所述进气结构抵接。
11.根据权利要求10所述的加热模组，其特征在于，所述进气结构插设在所述下管腔的远离所述上管腔的一端并与所述储热体的端部抵接。
12.根据权利要求11所述的加热模组，其特征在于，所述进气结构上开设有一进气口，所述进气口与所述加热气道连通。
13.根据权利要求11所述的加热模组，其特征在于，所述进气结构的外侧壁与所述下管腔的内侧壁之间设置有密封套。
14.一种可控加热模组，其特征在于，所述可控加热模组包括权利要求9-13任一项所述的加热模组，且所述可控加热模组还包括：
温度传感器，所述温度传感器设置在所述加热模组的所述下管腔的内壁上，所述温度传感器用于获取所述加热模组的温度信息；
驱动组件，所述驱动组件与所述加热模组电连接，以给所述加热模组供电；
控制组件，所述控制组件与所述驱动组件电连接，所述控制组件用于根据所述温度信息控制所述加热模组的加热功率。
15.根据权利要求14所述的可控加热模组，其特征在于，所述可控加热模组还包括气流传感器，所述气流传感器设置在所述加热模组的所述进气结构中，所述气流传感器用于检测进入所述进气结构中的空气流量信息；
所述控制组件还用于根据所述空气流量信息控制所述加热模组的加热功率。
16.一种电子烟具，其特征在于，所述电子烟具包括如权利要求14-15任一项所述的可控加热模组，且所述电子烟具还包括：
供电模组，所述供电模组与所述可控加热模组连接并为其供电。
17.根据权利要求16所述的电子烟具，其特征在于，所述供电模组包括驱动电路以及电池组件；所述电池组件与所述驱动电路电连接，所述驱动电路与所述驱动组件电连接。
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