CN218650320U - 空气加热芯、空气加热组件及加热不燃烧烟具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种空气加热芯，包括多孔陶瓷体和发热丝，所述多孔陶瓷体具有孔隙结构，至少部分所述发热丝埋设于所述多孔陶瓷体内；所述发热丝用于对所述多孔陶瓷体进行加热，外界的空气能够在所述多孔陶瓷体的孔隙内进行加热。本实用新型提供的空气加热芯，其不仅加热效率高，而且加热均匀性好。本实用新型还提供一种空气加热组件及加热不燃烧烟具。

Description

空气加热芯、空气加热组件及加热不燃烧烟具

技术领域

本实用新型涉及空气加热技术领域，尤其是涉及一种空气加热芯、空气加热组件及加热不燃烧烟具。

背景技术

采用空气加热的加热不燃烧技术是利用加热组件对吸入的冷空气进行加热，加热后的热空气对烟草制品进行烘蒸，即直接加热烟草但不燃烧产生烟雾。其既可以实现近似卷烟的满足感，又可以减少燃烧过程中有害物质的产生和吸入。

空气加热组件是加热不燃烧烟具的核心部件，空气加热组件用于对冷空气进行加热以产生热空气。常用的空气加热组件一般包括加热管和加热丝，加热丝缠绕在加热管外表面；加热时，先利用加热丝对加热管进行加热，然后冷空气进入加热管的内腔后再对空气进行加热。上述加热方式由于只有部分空气与加热管的内壁是直接接触进行加热，另外一部分空气是通过间接加热(通过空气对流加热)的方式进行加热，故存在加热效率低、加热温度均匀性差的问题，容易导致烟草受热不均，从而影响抽吸口感。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种空气加热芯，其不仅加热效率高，而且加热均匀性好。

本实用新型提供一种空气加热芯，包括多孔陶瓷体和发热丝，所述多孔陶瓷体具有孔隙结构，至少部分所述发热丝埋设于所述多孔陶瓷体内；所述发热丝用于对所述多孔陶瓷体进行加热，外界的空气能够在所述多孔陶瓷体的孔隙内进行加热。

在一种可实现的方式中，所述多孔陶瓷体的材质为碳化硅或氮化铝。

在一种可实现的方式中，所述空气加热芯还包括外壳，所述外壳套设于所述多孔陶瓷体外。

在一种可实现的方式中，所述外壳采用不锈钢材质制成。

在一种可实现的方式中，所述发热丝包括发热部和电连接部，所述发热部和所述电连接部相连，所述发热部埋设于所述多孔陶瓷体内，所述电连接部露出至所述多孔陶瓷体外。

在一种可实现的方式中，所述多孔陶瓷体为实心结构，所述发热部埋设于所述多孔陶瓷体内的中部位置，且所述发热部在所述多孔陶瓷体内由所述多孔陶瓷体的底端延伸至所述多孔陶瓷体的顶端。

本实用新型还提供一种空气加热组件，包括以上所述的空气加热芯和保温壳体，所述保温壳体套设于所述空气加热芯外。

在一种可实现的方式中，所述保温壳体内从上至下依次设有烟支容纳腔和加热芯容纳腔，所述烟支容纳腔与所述加热芯容纳腔上下连通；所述烟支容纳腔用于放置烟支，所述空气加热芯设置于所述加热芯容纳腔内，经所述空气加热芯加热后的空气能够从所述加热芯容纳腔内流至所述烟支容纳腔内。

在一种可实现的方式中，所述保温壳体包括从内至外依次设置的导热层、隔热层和保温层，所述导热层于对应所述加热芯容纳腔位置处的内壁与所述空气加热芯的外壁相接触，所述导热层于对应所述烟支容纳腔位置处的内壁用于与所述烟支的外壁相接触。

本实用新型还提供一种加热不燃烧烟具，包括以上所述的空气加热组件。

本实用新型提供的空气加热芯，其采用多孔陶瓷体作为加热体，并在多孔陶瓷体内埋设发热丝，加热时，先利用发热丝对多孔陶瓷体进行加热，再利用多孔陶瓷体对空气进行加热。由于多孔陶瓷体的多孔结构，空气能够在多孔陶瓷体中的各个孔隙内进行加热，从而提高了空气加热的均匀性和加热效率；而且，由于多孔陶瓷体的温升速率快，其短时间内就能够达到较高的温度，从而进一步地提高了空气加热的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中空气加热组件的立体结构示意图。

图2为图1的截面示意图。

图3为图2中保温壳体的截面示意图。

图4为图1的爆炸结构示意图。

图5为图4中空气加热芯的爆炸结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本实用新型的说明书和权利要求书中所涉及的上、下、左、右、前、后、顶、底等(如果存在)方位词是以附图中的结构位于图中的位置以及结构相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，方位词的使用不应限制本实用新型请求保护的范围。

如图2及图5所示，本实用新型实施例提供的空气加热芯1，包括多孔陶瓷体11和发热丝12，多孔陶瓷体11具有孔隙结构，至少部分发热丝12埋设于多孔陶瓷体11内。发热丝12用于对多孔陶瓷体11进行加热，外界的空气能够在多孔陶瓷体11的孔隙内进行加热。

具体地，本实施例提供的空气加热芯1，其采用多孔陶瓷体11作为加热体，并在多孔陶瓷体11内埋设发热丝12，加热时，先利用发热丝12对多孔陶瓷体11进行加热，再利用多孔陶瓷体11对空气进行加热。由于多孔陶瓷体11的多孔结构，空气能够在多孔陶瓷体11中的各个孔隙内进行加热，从而提高了空气加热的均匀性和加热效率；而且，由于多孔陶瓷体11的温升速率快，其短时间内就能够达到较高的温度，从而进一步地提高了空气加热的效率。

作为一种实施方式，多孔陶瓷体11的材质为碳化硅或氮化铝，当然，在其它实施例中，多孔陶瓷体11还可以采用其它高导热系数的陶瓷材料。

作为一种实施方式，发热丝12为金属发热丝，发热丝12的材质可以为镍铬合金、铁铬铝合金、不锈钢等。当然，在其它实施例中，发热丝12还可以采用其它导电发热材质制成。

作为一种实施方式，多孔陶瓷体11与发热丝12采用热压注塑一体成型后烧结而成，不仅工艺简单，而且成本低。

如图5所示，作为一种实施方式，多孔陶瓷体11为圆柱形结构。

如图4及图5所示，作为一种实施方式，空气加热芯1还包括外壳13，外壳13套设于多孔陶瓷体11外。

作为一种实施方式，外壳13采用不锈钢材质制成，其不仅具有良好的耐腐蚀性能，而且具有良好的导热性能，能够将多孔陶瓷体11的热量快速导至保温壳体2的导热层21上(保温壳体2的具体结构见下文详述)。

如图2及图5所示，作为一种实施方式，发热丝12包括发热部121和电连接部122，发热部121和电连接部122相连，发热部121埋设于多孔陶瓷体11内，电连接部122露出至多孔陶瓷体11外，电连接部122用于与电源(图未示)电连接。

如图2及图5所示，作为一种实施方式，多孔陶瓷体11为实心结构，发热部121埋设于多孔陶瓷体11内的中部位置，且发热部121在多孔陶瓷体11内由多孔陶瓷体11的底端延伸至多孔陶瓷体11的顶端，从而提高多孔陶瓷体11各部分的加热均匀性和加热效率，进而提高空气的加热均匀性和加热效率。

如图2及图5所示，作为一种实施方式，发热部121为螺旋状结构，从而增加发热部121埋设在多孔陶瓷体11内的长度，进而提高加热效率。

如图1至图4所示，本实用新型实施例还提供一种空气加热组件，包括上述的空气加热芯1和保温壳体2，保温壳体2套设于空气加热芯1外，从而对空气加热芯1起到良好的隔热保温作用。

如图2及图3所示，作为一种实施方式，保温壳体2内从上至下依次设有烟支容纳腔2A和加热芯容纳腔2B，烟支容纳腔2A与加热芯容纳腔2B上下连通。烟支容纳腔2A用于放置烟支5，空气加热芯1设置于加热芯容纳腔2B内，经空气加热芯1加热后的空气能够从加热芯容纳腔2B内流至烟支容纳腔2A内，从而对烟支5进行加热。

如图2及图3所示，作为一种实施方式，保温壳体2包括从内至外依次设置的导热层21、隔热层22和保温层23，导热层21于对应加热芯容纳腔2B位置处的内壁与空气加热芯1的外壁相接触，导热层21于对应烟支容纳腔2A位置处的内壁用于与烟支5的外壁相接触。

具体地，在本实施例中，该空气加热组件除了通过空气加热芯1对空气进行加热后，利用热空气对烟支5进行加热外，还能够对烟支5通过直接接触进行加热，即空气加热芯1产生的热量能够通过导热层21直接传导至烟支5上，从而进一步提高加热效率。

作为一种实施方式，导热层21为高导热率的金属管。

作为一种实施方式，隔热层22为铝箔氧化硅气凝胶复合层，即隔热层22为双层结构，内层为铝箔，外层为氧化硅气凝胶，从而使得隔热层22具有良好的隔热效果。

作为一种实施方式，保温层23为不锈钢真空管，从而使得保温层23具有良好的支撑强度及隔热保温功能。

如图2至图4所示，作为一种实施方式，保温层23与隔热层22之间具有间隙，使得保温层23与隔热层22之间形成有空腔20，该空腔20能够进一步地提高保温壳体2的隔热保温功能。

如图2至图4所示，作为一种实施方式，空气加热组件还包括第一隔热件3和第二隔热件4，第一隔热件3设置于保温壳体2的顶部，第一隔热件3上设有供烟支5插入的烟支插入孔30；第二隔热件4设置于保温壳体2的底部，第二隔热件4上设有供外界空气进入保温壳体2内腔的进气孔40。

如图2至图4所示，作为一种实施方式，第一隔热件3包括第一陶瓷隔热环31和第一塑胶隔热环32，第一塑胶隔热环32套设于第一陶瓷隔热环31外，第一陶瓷隔热环31的位置与导热层21和隔热层22的位置相对应，第一塑胶隔热环32的位置与保温层23的位置相对应。第二隔热件4包括第二陶瓷隔热环41和第二塑胶隔热环42，第二塑胶隔热环42套设于第二陶瓷隔热环41外，第二陶瓷隔热环41的位置与导热层21和隔热层22的位置相对应，第二塑胶隔热环42的位置与保温层23的位置相对应。烟支插入孔30设置于第一陶瓷隔热环31上，进气孔40设置于第二陶瓷隔热环41上。

具体地，由于导热层21和隔热层22在工作时的温度相对较高，故采用耐热性能较好的隔热陶瓷(第一陶瓷隔热环31和第二陶瓷隔热环41)与导热层21和隔热层22相接触；而保温层23的温度相对较低，故采用耐热性能相对较差的塑胶(第一塑胶隔热环32和第二塑胶隔热环42)与保温层23相接触。当然，在其它实施例中，第一隔热件3和第二隔热件4也可以整体采用隔热陶瓷材料。

本实用新型实施例还提供一种加热不燃烧烟具，包括上述的空气加热组件。

本实施例提供的空气加热芯1，其采用多孔陶瓷体11作为加热体，并在多孔陶瓷体11内埋设发热丝12，加热时，先利用发热丝12对多孔陶瓷体11进行加热，再利用多孔陶瓷体11对空气进行加热。由于多孔陶瓷体11的多孔结构，空气能够在多孔陶瓷体11中的各个孔隙内进行加热，从而提高了空气加热的均匀性和加热效率；而且，由于多孔陶瓷体11的温升速率快，其短时间内就能够达到较高的温度，从而进一步地提高了空气加热的效率。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种空气加热芯，其特征在于，包括多孔陶瓷体(11)和发热丝(12)，所述多孔陶瓷体(11)具有孔隙结构，至少部分所述发热丝(12)埋设于所述多孔陶瓷体(11)内；所述发热丝(12)用于对所述多孔陶瓷体(11)进行加热，外界的空气能够在所述多孔陶瓷体(11)的孔隙内进行加热。

2.如权利要求1所述的空气加热芯，其特征在于，所述多孔陶瓷体(11)的材质为碳化硅或氮化铝。

3.如权利要求1所述的空气加热芯，其特征在于，所述空气加热芯(1)还包括外壳(13)，所述外壳(13)套设于所述多孔陶瓷体(11)外。

4.如权利要求3所述的空气加热芯，其特征在于，所述外壳(13)采用不锈钢材质制成。

5.如权利要求1所述的空气加热芯，其特征在于，所述发热丝(12)包括发热部(121)和电连接部(122)，所述发热部(121)和所述电连接部(122)相连，所述发热部(121)埋设于所述多孔陶瓷体(11)内，所述电连接部(122)露出至所述多孔陶瓷体(11)外。

6.如权利要求5所述的空气加热芯，其特征在于，所述多孔陶瓷体(11)为实心结构，所述发热部(121)埋设于所述多孔陶瓷体(11)内的中部位置，且所述发热部(121)在所述多孔陶瓷体(11)内由所述多孔陶瓷体(11)的底端延伸至所述多孔陶瓷体(11)的顶端。

7.一种空气加热组件，其特征在于，包括如权利要求1-6中任一项所述的空气加热芯(1)和保温壳体(2)，所述保温壳体(2)套设于所述空气加热芯(1)外。

8.如权利要求7所述的空气加热组件，其特征在于，所述保温壳体(2)内从上至下依次设有烟支容纳腔(2A)和加热芯容纳腔(2B)，所述烟支容纳腔(2A)与所述加热芯容纳腔(2B)上下连通；所述烟支容纳腔(2A)用于放置烟支(5)，所述空气加热芯(1)设置于所述加热芯容纳腔(2B)内，经所述空气加热芯(1)加热后的空气能够从所述加热芯容纳腔(2B)内流至所述烟支容纳腔(2A)内。

9.如权利要求8所述的空气加热组件，其特征在于，所述保温壳体(2)包括从内至外依次设置的导热层(21)、隔热层(22)和保温层(23)，所述导热层(21)于对应所述加热芯容纳腔(2B)位置处的内壁与所述空气加热芯(1)的外壁相接触，所述导热层(21)于对应所述烟支容纳腔(2A)位置处的内壁用于与所述烟支(5)的外壁相接触。

10.一种加热不燃烧烟具，其特征在于，包括如权利要求7-9中任一项所述的空气加热组件。

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