CN217407798U - 发热体及低温不燃烧烟具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种发热体及低温不燃烧烟具，发热体，包括基材管、发热层及两个电极，其中：发热层设置于基材管，包括沿基材管的轴向排列的至少两个发热段，相邻两个发热段之间相串联；两个电极分别环绕设置在基材管的两个端部，一电极与位于基材管一端部的发热段电连接，另一电极与位于基材管另一端部的发热段电连接；多个发热段同时进行发热，以使得整个发热层进行工作，实现发热体整个结构上同时产生热量；并且两个电极控制整个发热层，控制逻辑较为简单，热量较为稳定，发热体的工艺结构较为简单，不易出错；可根据发热需求设置多个发热段的阻值以及长度，获得相应的发热效率，从而能够配合不燃烧烟支抽吸过程的需要，满足用户的抽吸口感。

Description

发热体及低温不燃烧烟具

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种发热体及低温不燃烧烟具。

背景技术

随着生活品质和环保观念的提升，越来越多的人意识到香烟对人体健康的危害及香烟烟雾对大气环境尤其是室内环境的污染，禁烟减害势在必行，而为了解决吸烟人士对香烟的依赖，用于替代传统香烟的低温不燃烧烟具应运而生。

而对于低温不燃烧烟具，发热体作为核心部件，用于将气体加热至所需温度后流过不燃烧烟支，以达到烘烤烟支的效果。现有的发热体的加热方式分为包围加热和中心加热，包围加热的发热体一般为厚膜管或是钢管+PI发热膜的结构，均是采用管状部件及其外表面或内表面覆盖电阻电路的形式，而电阻电路可以为单段加热、分段加热或是两端加热。但是单段加热的发热体容易出现中间高温、两端低温的情况；分段加热的发热体需要设置两组线路，工艺复杂，而且需要通过电路板分别控制，较为繁琐；两段加热的发热体，控制复杂，热量不稳定，容易出错。

因此，提供一种能够实现多段同时发热的发热体是亟待解决的技术问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种发热体及低温不燃烧烟具，该发热体及低温不燃烧烟具能够实现多段同时发热，并且结构简单、易于实现。

本实用新型提供了一种发热体，包括基材管、发热层及两个电极，其中：

所述发热层设置于所述基材管，包括沿所述基材管的轴向排列的至少两个发热段，相邻两个所述发热段之间相串联；

两个所述电极分别环绕设置在所述基材管的两个端部，一所述电极与位于所述基材管一端部的所述发热段电连接，另一所述电极与位于所述基材管另一端部的所述发热段电连接。

在上述发热体中，不燃烧烟支放置发热体内，两个电极得电，电流依次经过多个发热段，多个发热段同时进行发热，以使得整个发热层进行工作，实现发热体整个结构上同时产生热量，以烘烤不燃烧烟支；并且多个发热段串联的结构形式使得两个电极控制整个发热层，控制逻辑较为简单，热量较为稳定，整个发热体的工艺结构较为简单，并且不易出错。而且对于每一个发热体可以根据发热需求设置多个发热段的阻值以及长度，以获得相应的发热效率，从而能够配合不燃烧烟支抽吸过程的需要，满足用户的抽吸口感。

在其中一个实施例中，所述发热段的数目为三个，沿所述基材管的轴向的第一端到第二端，三个所述发热段的电阻之比为2：1：3。

在其中一个实施例中，三个所述发热段的电阻之和为0.5Ω-0.7Ω。

在其中一个实施例中，两个所述电极分别位于所述基材管的两端，且每一所述电极与靠近其的所述发热段电连接。

在其中一个实施例中，所述电极为导通焊接环，所述导通焊接环通过引线与所述发热段相连接，且所述导通焊接环阻值小于0.03Ω。

在其中一个实施例中，发热体还包括测温层，所述测温层套设在所述发热层的外侧，且与所述导通焊接环电连接。

另外，本实用新型还提供了一种低温不燃烧烟具，包括：

机身装置，内部设置有电路板；

置烟装置，盖设在所述机身装置上，具有用于不燃烧烟支插入的置烟腔；

发热装置，包括如上述任一项技术方案所述的发热体，所述发热装置固定在所述机身装置内，所述发热体插入到所述置烟腔内，且形成所述不燃烧烟支的容置槽，所述容置槽与所述置烟腔相连通，所述电极与所述电路板电连接。

在上述低温不燃烧烟具中，不燃烧烟支插入到置烟装置的置烟腔内，并且不燃烧烟支的烟草段插入到发热体内，电路板控制电极工作，两个电极得电，电流依次经过多个发热段，多个发热段同时进行发热，以使得整个发热层进行工作，实现发热体整个结构上同时产生热量，以烘烤不燃烧烟支；并且多个发热段串联的结构形式使得两个电极控制整个发热层，控制逻辑较为简单，热量较为稳定，整个发热体的工艺结构较为简单，并且不易出错。而且对于每一个发热体可以根据发热需求设置多个发热段的阻值以及长度，以获得相应的发热效率，从而能够配合不燃烧烟支抽吸过程的需要，满足用户的抽吸口感。因此，具有该发热体的低温不燃烧烟具能够实现烟草段整体的同时烘烤，结构简单且易于实现。

在其中一个实施例中，所述置烟腔为一端开口的腔体结构，包括底板，所述底板上开设有环状通槽，所述发热体的一端穿过所述通槽且伸入到所述置烟腔内。

在其中一个实施例中，所述发热层设置在所述基材管的内部。

在其中一个实施例中，所述发热装置包括安装座，所述安装座固定在所述机身装置内，所述发热体设置在所述安装座上，所述电极与所述安装座电连接，所述安装座与所述电路板电连接。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种发热体的爆炸示意图；

图2为本实用新型提供的一种发热体的剖视图；

图3为本实用新型提供的一种发热体中发热层以及电极所组成模块的剖视图；

图4为本实用新型提供的一种低温不燃烧烟具放置有不燃烧烟支时的结构示意图；

图5为图4中在A-A位置处的剖视图。

附图标记：

01、低温不燃烧烟具；

10、发热装置；

100、发热体；

110、基材管；

120、发热层；121、发热段；

130、电极；131、导通柱；

140、测温层；

150、外层；

160、安装座；

20、机身装置；21、电路板；22、机壳；23、电池；24、按钮；

30、置烟装置；31、置烟腔；32、壳体；33、烟杯；34、底板；35、通槽；02、不燃烧烟支。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

下面结合附图介绍本实用新型实施例提供的技术方案。

如图1、图2、图3、图4以及图5所示，本实用新型提供了一种发热体100，该发热体100应用在低温不燃烧烟具01内，用以实现周向加热。该发热体100包括基材管110、发热层120及两个电极130这几部分，其中：

基材管110的基材可以为SUS430，并且SUS430的表面上采用铁氟龙进行绝缘处理，当然，基材管110的材质也可以为其他金属，绝缘处理的方式并不局限于上述铁氟龙；基材管110的基材还可以为氧化锆，当然，基材管110的材质也可以为其他绝缘材料。

发热层120设置于基材管110，发热体100包括至少两个发热段121，多个发热段121沿基材管110的轴向排列，相邻两个发热段121之间相串联；在具体设置时，发热层120可以通过导电浆料印刷、喷涂、蒸镀等方式在基材管110上制备，发热段121的数目可以为两个、三个、四个或是四个以上。

电极130为环状结构，并且两个电极130分别环绕设置在基材管110的两个端部，一电极130与位于基材管110一端部的发热段121电连接，另一电极130与位于基材管110另一端部的发热段121电连接。

在上述发热体100中，不燃烧烟支02放置发热体100内，在两个电极130得电，电流依次经过多个发热段121，多个发热段121同时进行发热，以使得整个发热层120进行工作，实现发热体100整个结构上同时产生热量，以烘烤不燃烧烟支02；并且多个发热段121串联的结构形式使得两个电极130控制整个发热层120，控制逻辑较为简单，热量较为稳定，整个发热体100的工艺结构较为简单，并且不易出错。而且对于每一个发热体100可以根据发热需求设置多个发热段121的阻值以及长度，以获得相应的发热效率，从而能够配合不燃烧烟支02抽吸过程的需要，满足用户的抽吸口感。

为了便于发热层120的设置，一种优选实施方式，如图3所示，发热段121的数目可以为三个，沿基材管110的轴向的第一端到第二端，三个发热段121的电阻之比为2：1：3，通过导电浆料的层叠设置，以能够较为方便地设置发热层120。在具体设置时，第一端可以为沿基材管110的轴向的上端，第二端可以为沿基材管110的轴向的下端，三个发热段121的长度可以相同，以便于发热层120的设置，三个发热段121的长度也可以不同，以适应不同的发热效率需求，当然，三个发热段121的电阻并不局限于上述比例值，三者也可以相同，以便于发热层120的设置。

在上述发热体100的基础上，具体地，三个发热段121的电阻之和可以为0.5Ω-0.7Ω，在具体设置时，三个发热段121的电阻之和可以为0.5Ω、0.55Ω、0.6Ω、0.65Ω、0.7Ω，当然，三个发热段121的电阻之和并不局限于上述范围值，还可以为0.5Ω-0.7Ω这一范围内的其他数值；而在三个发热段121的电阻之和为0.6Ω时，沿基材管110的轴向由上向下，三个发热段121的电阻依次为0.5Ω、0.1Ω、0.3Ω。

两个电极130的设置方式具有多种，一种优选实施方式，如图3所示，两个电极130分别位于基材管110的两端，并且每一电极130与靠近其的发热段121电连接，以使得电极130的设置以及与发热段121的电连接较为简单方便，可靠性较高；在具体设置时，两个电极130并不局限于设置在基材管110的两端，两个电极130还可以设置在基材管110的同一端，两个电极130还可以设置成其他能够满足要求的方式。

电极130的结构形式具有多种，一种优选实施方式，电极130为导通焊接环，导通焊接环通过引线与发热段121相连接，以能够较为方便地实现电极130的设置以及电极130与发热段121的电连接。并且导通焊接环阻值可以小于0.03Ω，较佳地，导通焊接环阻值可以为0.03Ω、0.025Ω、0.02Ω、0.015Ω、0.01Ω、0.005Ω，在具体设置时引线可以为直径为0.4mm的银丝，银丝通过高温钎焊与导通焊接环以及发热段121相连接，并且焊点的高度小于1mm，银丝可以露出基材管1101mm-3mm。

为了便于实现温度监控，具体地，如图1以及图2所示，发热体100还包括测温层140，测温层140套设在发热层120的外侧，并且测温层140与导通焊接环电连接；在具体设置时，导通焊接环的周向上分布有多个导通柱131，导通柱131与测温层140相抵接，以实现导通焊接环和测温层140的电连接，为了保护测温层140，测温层140的外侧还套设有用于实现保护功能的外层150。

另外，如图4以及图5所示，本实用新型还提供了一种低温不燃烧烟具01，包括机身装置20、置烟装置30以及发热装置10这几部分，其中：

机身装置20的内部设置有电路板21，在具体设置时，机身装置20包括机壳22、电池23、按钮24、电路板21等结构，机壳22、按钮24、电池23以及电路板21固定在机壳22内。

置烟装置30盖设在机身装置20上，并且置烟装置30具有用于不燃烧烟支02插入的置烟腔31；在具体设置时，置烟装置30包括壳体32以及烟杯33，壳体32和烟杯33可以一体成型，壳体32和烟杯33还可以分体加工后安装在一起，置烟装置30具有置烟口，烟杯33为一端开口的腔体结构，并且烟杯33的开口和置烟口正对设置形成置烟腔31。

发热装置10包括如上述任一项技术方案的发热体100，发热装置10固定在机身装置20内，发热体100插入到置烟腔31内，并且发热体100形成不燃烧烟支02的容置槽，容置槽与置烟腔31相连通，电极130与电路板21电连接。

在上述低温不燃烧烟具01中，不燃烧烟支02插入到置烟装置30的置烟腔31内，并且不燃烧烟支02的烟草段插入到发热体100内，电路板21控制电极130工作，两个电极130得电，电流依次经过多个发热段121，多个发热段121同时进行发热，以使得整个发热层120进行工作，实现发热体100整个结构上同时产生热量，以烘烤不燃烧烟支02；并且多个发热段121串联的结构形式使得两个电极130控制整个发热层120，控制逻辑较为简单，热量较为稳定，整个发热体100的工艺结构较为简单，并且不易出错。而且对于每一个发热体100可以根据发热需求设置多个发热段121的阻值以及长度，以获得相应的发热效率，从而能够配合不燃烧烟支02抽吸过程的需要，满足用户的抽吸口感。因此，具有该发热体100的低温不燃烧烟具01能够实现烟草段整体的同时烘烤，结构简单且易于实现。

为了便于发热体100插入到置烟腔31内，如图5所示，一种优选实施方式，置烟腔31为一端开口的腔体结构，置烟腔31包括底板34，底板34上开设有环状通槽35，发热体100的一端穿过通槽35并且伸入到置烟腔31内，当然，置烟腔31的结构并不局限于此，置烟腔31还可以为其他能够满足要求的结构形式。

一种优选实施方式，发热层120可以设置在基材管110的内部，以便于对位于基材管110内的不燃烧烟支02进行烘烤，当然，发热层120还可以设置在基材管110的外侧，以适应不同的烘烤需求。

为了便于发热体100的安装，如图5所示，一种优选实施方式，发热装置10包括安装座160，安装座160固定在机身装置20内，发热体100设置在安装座160上，电极130与安装座160电连接，安装座160与电路板21电连接。在具体设置时，安装座160可以通过卡扣连接、螺纹连接、凹凸配合等方式可拆卸地固定在机壳22内，发热体100可以通过卡扣连接、螺纹连接、凹凸配合等方式可拆卸地固定在安装座160上，发热体100还可以通过焊接、粘结剂粘接等固定在安装座160上；电极130与安装座160之间可以通过导线电连接，安装座160和电路板21之间也可以通过导线电连接，从而实现电极130和电路板21之间的电连接，当然，电极130和电路板21之间的电连接方式并不局限于此，还可以有其他方式，例如，电极130可以直接通过导线和电路板21之间电连接。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种发热体，其特征在于，包括基材管、发热层及两个电极，其中：

所述发热层设置于所述基材管，包括沿所述基材管的轴向排列的至少两个发热段，相邻两个所述发热段之间相串联；

两个所述电极分别环绕设置在所述基材管的两个端部，一所述电极与位于所述基材管一端部的所述发热段电连接，另一所述电极与位于所述基材管另一端部的所述发热段电连接。

2.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述发热段的数目为三个，沿所述基材管的轴向的第一端到第二端，三个所述发热段的电阻之比为2：1：3。

3.根据权利要求2所述的发热体，其特征在于，三个所述发热段的电阻之和为0.5Ω-0.7Ω。

4.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，两个所述电极分别位于所述基材管的两端，且每一所述电极与靠近其的所述发热段电连接。

5.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述电极为导通焊接环，所述导通焊接环通过引线与所述发热段相连接，且所述导通焊接环阻值小于0.03Ω。

6.根据权利要求5所述的发热体，其特征在于，还包括测温层，所述测温层套设在所述发热层的外侧，且与所述导通焊接环电连接。

7.一种低温不燃烧烟具，其特征在于，包括：

机身装置，内部设置有电路板；

置烟装置，盖设在所述机身装置上，具有用于不燃烧烟支插入的置烟腔；

发热装置，包括如权利要求1-6任一项所述的发热体，所述发热装置固定在所述机身装置内，所述发热体插入到所述置烟腔内，且形成所述不燃烧烟支的容置槽，所述容置槽与所述置烟腔相连通，所述电极与所述电路板电连接。

8.根据权利要求7所述的低温不燃烧烟具，其特征在于，所述置烟腔为一端开口的腔体结构，包括底板，所述底板上开设有环状通槽，所述发热体的一端穿过所述通槽且伸入到所述置烟腔内。

9.根据权利要求7所述的低温不燃烧烟具，其特征在于，所述发热层设置在所述基材管的内部。

10.根据权利要求7所述的低温不燃烧烟具，其特征在于，所述发热装置包括安装座，所述安装座固定在所述机身装置内，所述发热体设置在所述安装座上，所述电极与所述安装座电连接，所述安装座与所述电路板电连接。

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