CN114745982A - 具有挡板的气溶胶产生装置 - Google Patents

Abstract

一种气溶胶产生装置(100)，包括加热室(108)，该加热室具有围绕中心轴线X延伸的管状壁(114)，该管状壁限定了加热室(108)的内部体积。加热室(108)具有开口端(110)并且被布置成沿着中心轴线X将包括气溶胶基质(132)的基质载体(130)穿过开口端(110)接收到加热室(108)的内部体积中。加热器(118)围绕加热室(108)延伸以将热量供应到加热室(108)。加热室108还包括挡板(142)，该挡板具有面向开口端(110)的密封表面(143)。挡板(142)被布置成变形使得当基质载体(130)插入加热室(108)中时，密封表面(143)被偏转以更加面向中心轴线X，并且因此面向基质载体(130)的侧壁。

Description

具有挡板的气溶胶产生装置

技术领域

本披露内容涉及一种具有挡板以将经加热的气体保留在加热室中的气溶胶产生装置。本披露内容特别地适用于便携式气溶胶产生装置，该便携式气溶胶产生装置可以是独立式的且低温的。这种装置可以通过传导、对流和/或辐射来加热而不是灼烧烟草或其他合适的材料，以产生供吸入的气溶胶。

背景技术

在过去的几年里，风险被降低或风险被修正的装置(也称为汽化器)的普及和使用快速增长，这有助于帮助想要戒烟的习惯性吸烟者戒掉诸如香烟、雪茄、小雪茄和卷烟等传统的烟草产品。可获得不同于在常规的烟草产品中灼烧烟草而是将可气溶胶化的物质加热或升温的各种装置和系统。

通常可用的风险被降低或风险被修正的装置是被加热基质的气溶胶产生装置或加热但不灼烧式装置。这种类型的装置通过将气溶胶基质加热到典型地在100℃到350℃范围内的温度来产生气溶胶或蒸气，气溶胶基质典型地包括潮湿的烟叶或其他合适的可气溶胶化的材料。加热但不燃烧或灼烧气溶胶基质会释放出包含使用者寻求的组分但不包含或包含较少的燃烧和灼烧产生的致癌副产物的气溶胶。

在通常意义上，期望将气溶胶基质快速加热到可以从中释放气溶胶而不灼烧的温度，并且将气溶胶基质维持在该温度。显然，在加热室中从气溶胶基质释放的气溶胶在有气流经过气溶胶基质时被递送给使用者。

这种类型的气溶胶产生装置是便携式装置，因此能耗是重要的设计考虑因素。本发明旨在解决现有装置的问题，并且提供一种改善的气溶胶产生装置及其加热室。

发明内容

根据本披露内容的第一方面，提供了一种气溶胶产生装置，该气溶胶产生装置包括：加热室，该加热室具有围绕中心轴线延伸的管状壁，该管状壁限定了该加热室的内部体积，该加热室具有开口端并且被布置成沿着该中心轴线将包括气溶胶基质的基质载体通过该开口端接收到该内部体积中；加热器，该加热器围绕该加热室延伸以向该加热室供应热量；以及挡板，该挡板具有面向该开口端的密封表面，该挡板被布置成变形使得当该基质载体插入该加热室中时，该密封表面被偏转以更加面向该中心轴线，并且因此面向该基质载体的侧壁。

密封表面的偏转可以允许抵靠基质载体的侧壁形成有效密封。应当了解，密封表面的偏转或折叠典型地朝向内部体积或背离开口端。密封表面的偏转或折叠可以增加挡板的面向中心轴线且因此面向基质载体的侧壁的表面积。此外，当密封表面未偏转时，例如当不存在基质载体时，与侧壁偏转时相比，挡板可以在更大程度上跨加热室的开口端延伸。例如，开口端可以至少部分地被挡板挡住，使得穿过挡板的任何孔口都小于基质载体的截面范围，例如宽度。一般地，挡板以及具体地当基质载体已经插入时与基质载体的侧壁协作的偏转的密封表面可以允许经加热的空气保留在加热室中，这进而可以提高气溶胶产生装置的效率，因为在对加热室中的空气进行加热时所消耗的能量不会因允许空气逸出加热室而被浪费。

加热器可以定位在加热室的外部。加热器可以安装在加热室的外表面上或形成加热室的管状壁的一部分，或者安装在加热室的管状壁的内表面上。加热器可以安装在管状壁的背离加热室的内部体积的表面上。来自定位在外部的加热器的热量通过管状壁传递到内部体积。更具体地，热量通过传导而从定位在外部的加热器通过管状壁传递到内部体积。热量可以从管状壁直接地传递到气溶胶基质和/或通过对从开口端朝向气溶胶基质流动的空气进行加热而从管状壁间接地传递到气溶胶基质。

加热室可以具有基部，并且管状壁可以在开口端与基部之间延伸。基部可以闭合，使得将空气通过开口端朝向气溶胶基质仅抽吸到加热室中，并且更具体地在基质载体的外层与管状壁之间朝向气溶胶基质。

可选地，挡板的最内部分与中心轴线之间的距离小于管状壁的内表面与中心轴线之间的距离。也就是说，挡板的最靠近中心轴线的部分与中心轴线之间的距离小于管状壁的内表面与中心轴线之间的距离。

可选地，挡板被布置成接近加热室的开口端。例如，挡板更靠近开口端，而不是加热室的相反端。

可选地，挡板是可弹性变形的。

可选地，挡板是包括至少两个部分的膜，该至少两个部分由它们之间的狭缝限定，这些部分被配置成是可变形地分开的，以将基质载体接收到加热室中。在一个示例中，狭缝相对于管状壁径向地延伸。在一些示例中，存在两个或更多个狭缝，该两个或更多个狭缝可以在中心轴线处彼此相交。

可选地，挡板具有至少一个穿孔，该至少一个穿孔被配置成允许空气流穿过。

可选地，挡板被至少部分地布置在加热室的内部。

可选地，挡板位于加热室的外部、被布置成与加热室的开口端相邻或与该开口端间隔开。

可选地，挡板从管状壁延伸。

可选地，挡板(完全地)环绕某一/该中心轴线。

可选地，挡板由具有第一热导率的材料制成，并且管状壁由具有第二热导率的材料制成，其中，第一热导率小于第二热导率。

可选地，挡板在背离加热室的内部体积的方向上具有减缩，使得由挡板限定的用于接收基质载体从其穿过的开口朝向加热室的内部体积变窄。

可选地，挡板包括同心地定位并且沿着管状壁的长度彼此轴向地间隔开的第一挡板元件和第二挡板元件。

可选地，挡板包括弹性体材料。可选地，挡板由硅橡胶制成。

可选地，挡板在使用者通过基质载体吸吮时可从密封配置弹性地变形成流入配置，以准许挡板与基质载体之间的空气流进入加热室的内部体积中。密封配置可以是其中挡板变形以接收基质载体的一种配置，并且流入配置可以是其中在挡板与基质载体之间形成气隙以允许空气流入加热室中的一种配置。

可选地，与在流入配置中相比，挡板在密封配置中进一步朝向中心轴线延伸。

可选地，挡板限定了开口，该开口用于接收基质载体穿过，其中，该开口具有的宽度小于基质载体的宽度。

可选地，气溶胶产生装置进一步包括：电源；以及控制电路系统，该控制电路系统被配置成控制从该电源到该加热器的电功率供应。

可选地，该加热室包括基部，该基部被布置在该管状壁的与该开口端相对的端部处，并且进一步可选地其中，该挡板与该加热室的该基部之间的距离大约等于由该基质载体承载的气溶胶基质的长度。

根据本披露内容的第二方面，提供了一种气溶胶产生装置，该气溶胶产生装置包括：加热室，该加热室具有限定了该加热室的内部体积的管状壁并且具有开口端，该加热室被布置成将包括气溶胶基质的基质载体通过该开口端接收到该加热室的该内部体积中；该管状壁被布置成当该基质载体被接收在该加热室中时在该基质载体与该管状壁之间限定气隙；加热器，该加热器围绕该加热室延伸以向该加热室供应热量；以及挡板，该挡板被布置成用于基本上抵靠该基质载体密封并且用于限制穿过该开口端的空气流，其中，该挡板是可变形的以将该基质载体接收到该加热室中。

可选地，挡板在使用者通过基质载体吸吮时可从密封配置弹性地变形成流入配置，以准许挡板与基质载体之间的空气流进入加热室的内部体积中。密封配置可以是其中挡板变形以接收基质载体的一种配置；流入配置可以是其中在挡板与基质载体之间形成气隙以允许空气流入加热室中的一种配置。

可选地，基质载体比挡板更刚性。在密封配置中，基质载体因此可以使挡板变形而其本身不被挡板变形(当基质载体被接收在加热室中时)。

可选地，第二方面的气溶胶产生装置可以包括以上关于第一方面描述的可选特征，特别地，与第一方面的挡板的大小、位置和功能相关的那些特征。

可选地，在以上方面中的每一者中，挡板可从第一配置变形成第二配置，其中，在第二配置中，基质载体被插入加热室中以允许挡板抵靠基质载体形成密封。

可选地，挡板可通过穿过开口端进入加热室的内部体积的空气流而进一步变形。

根据本披露内容的第三方面，提供了一种气溶胶产生系统，该气溶胶产生系统包括上述气溶胶产生装置以及基质载体。换句话说，气溶胶产生装置和基质载体可以共同形成本披露内容的一方面。

现在将仅通过举例方式并且参考附图来描述本披露内容的实施例。

附图说明

图1是根据本披露内容的第一实施例的气溶胶产生装置的示意性立体图。

图2是图1的气溶胶产生装置的侧面的示意性剖视图。

图3是图1的气溶胶产生装置的示意性立体图，其中示出气溶胶基质的基质载体正被装入气溶胶产生装置中。

图4是图1的气溶胶产生装置的侧面的示意性剖视图，其中示出气溶胶基质的基质载体正被装入气溶胶产生装置中。

图5是图1的气溶胶产生装置的示意性立体图，其中示出气溶胶基质的基质载体已被装入气溶胶产生装置中。

图6是图1的气溶胶产生装置的侧面的示意性剖视图，其中示出气溶胶基质的基质载体已被装入气溶胶产生装置中。

图7是如图6所示的气溶胶产生装置的一部分的近距离示意性剖视图。

图8是根据本披露内容的第二实施例的气溶胶产生装置的示意性平面图。

图9是图8的气溶胶产生装置的前面的示意性剖视图，其中示出气溶胶基质的基质载体已被装入气溶胶产生装置中。

图10是图8的气溶胶产生装置的侧面的示意性剖视图，垂直于图9中的视图，其中示出气溶胶基质的基质载体已被装入气溶胶产生装置中。

图11是根据本披露内容的第三实施例的气溶胶产生装置的示意性立体图，该气溶胶产生装置具有包括穿孔的挡板。

图12是图11的包括加热室的气溶胶产生装置的侧面的详细示意性剖视图，其中示出气溶胶基质的基质载体已被装入气溶胶产生装置中。

图13是根据本披露内容的第四实施例的气溶胶产生装置的示意性立体图，该气溶胶产生装置具有包括膜的挡板。

图14是图13的气溶胶产生装置的示意性立体图，其中示出气溶胶基质的基质载体已被装入气溶胶产生装置中。

图15是根据本披露内容的第五实施例的气溶胶产生装置的侧面的示意性剖视图，该气溶胶产生装置具有替代性气流布置。

图16是根据本披露内容的第六实施例的气溶胶产生装置的侧面的示意性剖视图，该气溶胶产生装置具有布置在加热室内部的挡板。

图17是根据本披露内容的第七实施例的气溶胶产生装置的侧面的示意性剖视图，该气溶胶产生装置具有布置在加热室内部并与开口端间隔开的挡板。

图18是根据本披露内容的第八实施例的气溶胶产生装置的侧面的示意性剖视图，该气溶胶产生装置具有轮廓上是锥形的挡板。

图19是根据本披露内容的第九实施例的气溶胶产生装置的侧面的示意性剖视图，该气溶胶产生装置具有挡板，该挡板具有第一挡板元件和第二挡板元件。

图20是根据本披露内容的第十实施例的气溶胶产生装置的侧面的示意性剖视图，其中示出盖件被装载在气溶胶产生装置上并且挡板被布置在盖件上。

图21是图20的气溶胶产生装置的侧面的示意性剖视图，其中示出盖件被装载在气溶胶产生装置上。

图22是根据本披露内容的第十一实施例的气溶胶产生装置的侧面的示意性剖视图。

具体实施方式

第一实施例

参考图1至图7，根据本披露内容的第一实施例，气溶胶产生装置100包括外壳102，该外壳容纳气溶胶产生装置100的各种部件。在第一实施例中，外壳102具有不规则形状，但是应当理解，任何形状都是可能的，只要它的大小被设置成适合在本文中阐述的各种实施例中描述的部件即可。

为方便起见，气溶胶产生装置100的第一端104(示出为朝向图1至图6各自的底部)被描述为气溶胶产生装置100的底部、基部或下端。气溶胶产生装置100的第二端106(示出为朝向图1至图7各自的顶部)被描述为气溶胶产生装置100的顶部或上端。在使用过程中，使用者通常将气溶胶产生装置100定向成第一端104朝下和/或相对于使用者的嘴处于远侧位置，并且第二端106朝上和/或相对于使用者的嘴处于近侧位置。

气溶胶产生装置100具有朝向气溶胶产生装置100的第二端106定位的加热室108。加热室108朝向气溶胶产生装置100的第二端106敞开。换句话说，加热室108具有朝向气溶胶产生装置100的第二端106的第一开口端110。加热室108具有在第一开口端110与基部112(位于加热室108的与开口端110相反的第二端处)之间延伸的侧壁114。侧壁114和基部112彼此连接。在一些实施例中，侧壁114和基部112一体形成。在第一实施例中，侧壁114是管状的。更具体地，该侧壁是圆柱形的，围绕中心轴线X延伸。然而，在其他实施例中，侧壁114具有在每种情况下都围绕中心轴线X延伸的其他合适的形状，诸如具有椭圆形或多边形截面的管。在另外的实施例中，侧壁114是锥形的。外壳102中的在气溶胶产生装置100的第二端106处的孔口与开口端110对准以允许插入基质载体130。加热室108保持与外壳102的内表面间隔开，以抑制向外壳102的热流动。为了进一步提高加热室108的绝热性，加热室108可以由隔热物、例如纤维或泡沫材料(诸如棉绒、气凝胶或气体)环绕，或者在其他示例中，可以提供真空隔热。

加热室108被布置成接收基质载体130(也被称为“消耗品”)，如图3至图7所示。典型地，基质载体130包括预包装的气溶胶基质132，诸如与气溶胶收集区域134一起提供的烟草或另一种合适的可气溶胶化的材料。气溶胶基质132和气溶胶收集区域134两者被包裹在外层136中，并且在沿着基质载体130的中途在边界处彼此邻接。气溶胶基质132是可加热的，以产生供吸入的气溶胶，并且朝向基质载体130的第一端138(或“端头”)定位。气溶胶基质132在外层136内跨基质载体130的整个宽度延伸。在其他实施例中，加热室108被布置成接收其他形式的气溶胶基质132，诸如松散的切碎材料或以其他方式包装的固体材料。基质载体130是总体上圆柱形的。气溶胶基质132沿着基质载体130的长度(沿着圆柱轴线)的少于50％、优选地在20％与40％之间、更优选地在30％与40％之间，例如约36％(这等同于55mm长的基质载体130中的约20mm)布置。尽管图3至图7中未示出，但基质载体130可以进一步包括朝向第二端140的过滤器。

在第一实施例中，加热室108的基部112是封闭的，例如密封的或气密的。即，加热室108是杯状的。这可以确保从第一开口端110吸入的空气被基部112阻止流出第二端，而是被引导穿过气溶胶基质132。还可以确保使用者将基质载体130插入加热室108中既定的距离而不会更远。

加热器118被安装在加热室108的外表面上。也就是说，加热器118被安装在管状侧壁114的背离加热室108的内部体积的表面上。这可以帮助在基质载体130插入加热室108中时保护加热器118免于损坏。加热器118通常是电动的。在第一实施例中，加热器118是包括层叠在柔性电绝缘背衬材料(诸如聚酰亚胺)上的导电(例如，金属)迹线的薄膜加热器。

在第一实施例中，气溶胶产生装置100是电动的。即，该气溶胶产生装置被布置成使用电功率来加热气溶胶基质132。为此目的，气溶胶产生装置100具有电源120，例如电池。电源120联接到控制电路系统122。控制电路系统122进而联接到加热器118。使用者使用控制装置(未示出)来操作气溶胶产生装置100，该控制构件被布置成经由控制电路系统122使电源120与加热器118联接和断开联接。这进而使加热器118对加热室108进行加热和向其供应热量。在存在基质载体130的情况下，热量(通常主要通过传导或对流)传递到气溶胶基质132，该气溶胶基质释放蒸气或气溶胶以供使用者通过吸吮基质载体130的第二端140来吸入。

气溶胶产生装置100在图1和图2中被示出为没有基质载体130。在图3和图4中，示出了基质载体130在气溶胶产生装置100的上方，但未装载在气溶胶产生装置100中。在图5至图7中，示出了基质载体130被装载到气溶胶产生装置100中。

如图1至图7所示，气溶胶产生装置100包括挡板142。挡板142朝向气溶胶产生装置100的第二端106被布置在外壳102中的孔口与加热室108的开口端110之间。挡板142可以使用任何适当的方法安装在适当位置，该方法包括例如：过盈配合；将挡板142保持在凹槽中；用粘合剂或其他粘结方法进行附接；以及使用突出部或凸缘将挡板142夹在适当位置。如将在以下实施例中示出，挡板142可以被布置在不同的位置，诸如在管状壁114的内表面上。在此类情况下，以上列出的安装方法或任何其他合适的方法可以用于将挡板142定位在该位置。在第一实施例中，挡板142是具有外圆形形状的环形形状。第一实施例的挡板142包括具有内圆周的内圆形形状，该内圆周限定了用于接收基质载体130的中心孔口144。因此，中心孔口144具有圆形形状。

替代性地，中心孔口144是椭圆形或卵形形状，诸如第二实施例的挡板242。在其他示例中，中心孔口144具有其他截面形状，例如正方形、三角形、星形多边形或其他多边形。

挡板142和中心孔口144以中心轴线X为中心，使得挡板142的径向截面的中心区域(例如，几何中心或形心)与中心轴线X对准。换句话说，中心孔口144环绕中心轴线X。在第一实施例中，中心孔口144是圆形的，并且以由加热室108的管状壁114限定的内部体积的几何中心重合的点为中心。因此，中心孔口144与加热室108的管状壁114同心地布置。中心孔口144具有的宽度小于管状壁114的宽度。在第一实施例中，中心孔口144具有的直径小于管状壁114的直径。在其他示例中，例如在中心孔口144不是圆形的情况下，中心孔口144的最小宽度(如穿过中心孔口144的形心测量)小于管状壁114的宽度。挡板142减小穿过其接收基质载体130的空间的截面。这通过提供具有的宽度小于开口端110的宽度的中心孔口144来实现。这意味着，基质载体130无法在不接触挡板142的情况下通过中心孔口144插入加热室108中，并且特别地，基质载体130接触靠近中心轴线定位的密封表面143。当插入基质载体130时，基质载体130的端头138接触密封表面143并且将密封表面143(朝向加热室108的基部112)向下推动。这个向下力使挡板142变形，使得密封表面143从其原始位置(背离加热室108的基部112和内部体积)偏转到密封位置，在该密封位置，该密封表面更加面向中心轴线X并且因此面向基质载体130的外表面。这允许密封表面143与基质载体的侧壁形成密封，其中，密封表面143接触基质载体130。

挡板142是可变形的。特别地，挡板142由可变形材料(例如，弹性可变形材料)制成。换句话说，挡板142由易弯或柔性材料制成。挡板142具有材料特性，包括是柔性、柔韧和/或可弯曲的。挡板142是可弹性变形的。例如，挡板142由弹性体材料、或橡胶、或硅树脂制成。特别地，挡板142可变形到能够通过使用者将基质载体130插入加热室108中而变形的程度，如下文更详细地描述。

该变形可以使挡板142拉伸以允许其更好地贴合基质载体130的表面并且由此形成密封。另外，弹性或弹性体材料通常具有在其变形的原因被消除时能返回到其原始形状的性质。在本申请中，该性质可以有助于在不存在基质载体130时防止污物、灰尘、水等进入加热室108中，因为根据实施例，挡板142可以返回到其中开口端110被部分地、基本上或甚至完全遮挡的位置。挡板142还可变形，使得挡板142不因变形而损坏。也就是说，基质载体130被推靠在挡板142上，从而使挡板142变形并且允许基质载体130穿过并进入加热室108中。这导致挡板142偏转并压靠在基质载体130上(当插入基质载体时)并且形成密封，以将经加热的空气保留在加热室108内部。挡板142可以由耐热材料和/或热绝缘材料(例如，适用于在医疗装置中使用的耐热和/或热绝缘材料)形成。

与管状壁114延伸相比，挡板142进一步朝向中心轴线X延伸。因此，挡板142包括朝向中心轴线X延伸超出管状壁114的唇缘部分。这使第二端106处的截面面积相对于开口端110处的由加热室108的管状壁114限定的截面面积变窄，这可以有助于提供覆盖效果并且保持加热室108的内部体积清洁且没有污物、灰尘、水等，甚至在不存在基质载体130时也是如此。

参考图1至图4，当基质载体130未插入加热室108中时，挡板142处于第一配置。第一配置涉及挡板142在其中该挡板部分地覆盖开口端110或加热室108的内部体积的边缘并且限定了中心孔口144的未变形状态下处于静止位置。

参考图5至图6，当基质载体130插入加热室108中时，挡板142从第一配置变形成第二或密封配置。在第二配置中，挡板142处于变形位置，其中，挡板142偏转并弯曲以允许基质载体130通过中心孔口144被接收在加热室108中。密封表面143偏转以比在挡板142不偏转时更加面向中心轴线X(例如，因为基质载体130未插入加热室108中)。在第二配置中，挡板142抵靠基质载体130形成密封。在第一实施例中，由于挡板142是环形的并且中心孔口144是圆形的，因此挡板142(具体地，密封表面143)接触圆柱形基质载体130并且围绕该圆柱形基质载体的圆周形成完整密封。在其他实施例中，在第二配置中，挡板142抵靠基质载体130形成部分密封，诸如对于第二实施例的椭圆形挡板242，其中挡板242仅接触基质载体130的圆周的一部分并且仅抵靠基质载体130的圆周形成间断的密封，或者其中在第三实施例中，设置穿孔346，或者其中在第四实施例中，挡板442抵靠基质载体130的整个圆周进行密封，其中狭缝膜形成阀。在任一情况下，在该实施例和其他实施例中，挡板142的目的是形成密封以抑制暖空气和通过加热产生的蒸气或气溶胶(如其他地方更详细地描述)流出加热室108。这提高了效率，因为用于加热空气并产生蒸气和气溶胶的能量未被浪费，蒸气(或气溶胶)本身也未被浪费，因为通过挡板142阻止蒸气(或气溶胶)流出。

在使用期间，空气能够从气溶胶产生装置100周围的环境流入加热室108中以允许吸入气溶胶，否则，不可通过气溶胶基质132吸入空气来将气溶胶吸向使用者。另外地，空气进入加热室108以便被加热并且随后通过对流来加热气溶胶基质132并使其气溶胶化。在第一实施例中，空气可以通过开口端110进入加热室。然而，当基质载体130被装载到加热室108中并且挡板142变形以形成密封时，限制空气穿过开口端110。在第一实施例中，诸如图6所示，在该位置中，基本上阻止空气流动通过开口端110。在这种状态下，挡板142处于第二密封配置。

当使用者抽吸基质载体130时，加热室108内的压力降至低于加热室108外部的环境的压力。也就是说，在挡板142与基质载体130之间形成的密封两端存在压力差。在第一实施例中，施加负压力足以进一步使挡板142从第二密封配置变形成第三流入配置。参考图7，示出了挡板142处于第三流入配置。在第三配置中，挡板142因空气流在挡板142与基质载体130之间进入开口端110而被拉离基质载体130。也就是说，挡板142进一步朝向加热室108的内部体积和基部112变形。特别地，挡板142进一步背离中心轴线X并且朝向管状壁114变形，从而使密封表面143与基质载体之间的密封被破坏，由此允许空气从气溶胶产生装置100的外部流入以补充由使用者通过基质载体130吸出的经加热的空气。换句话说，变形进一步加宽中心孔口144并且允许压力差均衡。在第三配置中，可以向加热室108供应足够的空气以进行加热，并且使气溶胶基质132汽化。当使用者在图7中指示的箭头A的方向上吸入气溶胶时，空气被抽吸到加热室108中。在挡板142变形成第三配置以在使用者施加吸力时允许空气流入加热室108中时，挡板142与基质载体130之间的空气流动由图7中的箭头B指示。

当使用者停止抽吸基质载体130时，不再施加压力，并且挡板142弹性地返回到第二配置。也就是说，在使用者通过基质载体130吸入时，挡板142可从第二配置弹性地变形到第三配置。当挡板142处于第三配置时，当施加吸力时，这准许空气暂时地流过开口端110。因此，当使用者不抽吸基质载体130时，挡板142维持抵靠基质载体130密封，从而在吸入(通常称为吸烟)之间或者当气溶胶产生装置100不在使用并且基质载体130保持插入时保留热量和蒸气。这可以增加吸烟之间的热量和蒸气保留，并且可以提供热绝缘以提供更快的初始加热。

在第二配置中，挡板142指向加热室108的基部112(诸如图6所示)。例如，当挡板142返回到第二配置时，挡板142的这种布置有助于防止回流(例如，空气流、气体流、蒸气流和/或气溶胶流)离开开口端110。这可以有助于抵抗正压力差，其中加热室108的内部处于比气溶胶产生装置100外部的环境压力更高的压力。例如，当从气溶胶产生装置100的外部抽吸新鲜的冷空气并且随后将其加热从而增加压力时，可能出现正压力差。

因此，挡板142限制气溶胶的不需要的空气流离开加热室108，同时在来自使用者的吸力下允许空气流进入加热室108。这产生了可通过使用者抽吸气溶胶产生装置100来打开的单向阀。选择挡板142的可变形性或柔性程度作为确保足够的密封以抑制气溶胶逸出与允许足够的空气流足够容易地进入加热室108之间的折衷，使得使用者不需要竭尽全力来实现本文中阐述的效果或将基质载体130插入加热室108中。

另外地，抽吸阻力是影响用户满意度的性质。抽吸阻力是提供对气溶胶的足够吸入所要求的吸力的量。如果抽吸阻力太大，则将难以吸入并且会让使用者不愉快。期望模拟香烟的抽吸阻力以提供舒适且熟悉的体验。

可以通过改变挡板142的柔性程度并且选择使挡板142背离基质载体130变形到第三配置以准许空气流动所要求的压降来调整抽吸阻力。优选地，压降被选择为处于20mm至120mm水柱的范围并且更优选在60mm至100mm水柱之间。以帕斯卡为单位，压降优选地被选择为处于大约200Pa至1200Pa的范围并且更优选地在大约600Pa与1000Pa之间。

基质载体130插入加热室108中被定向成使得基质载体130的第一端138(气溶胶基质132被定位成朝向该第一端)进入加热室108。基质载体130插入加热室108中，直到基质载体130的第一端138抵靠在加热室108的基部112上；也就是说，直到基质载体130不可以进一步插入加热室108中。在其他实施例中，基质载体130的第一端138不抵靠在基部112上。这使得空气能够在基部112与第一端138之间流动。在诸如第十一实施例的一个实施例中，第一端138搁置在基部112中的平台1180上，该平台被升高以接触基质载体130的第一端138的中心部分，使得空气可以流入第一端138的一部分中。

将从图5至图7中看出，当基质载体130已经被插入加热室108中能达到的最远处时，基质载体130的长度的仅一部分在加热室108内部。基质载体130的剩余长度从加热室108突出。基质载体130的剩余长度的至少一部分也从气溶胶产生装置100的第二端106突出。在其他实施例中，整个或基本上整个基质载体130可以被接收在气溶胶产生装置100中，使得没有或基本上没有基质载体130从气溶胶产生装置100突出。

在基质载体130被插入加热室108中的情况下，基质载体130内的气溶胶基质132至少部分地布置在加热室108内。在第一实施例中，气溶胶基质132完全在加热室108内。这确保可以加热整个气溶胶基质132。在第一实施例中，气溶胶基质132被布置成延伸比加热器118更长的高度。也就是说，加热器118的沿着加热室108的轴向长度的整个长度与气溶胶基质132重叠。在一些实施例中，基质载体130中的预包装量的气溶胶基质132被布置成沿着基质载体130从基质载体130的第一端138延伸某一距离，该距离大约(或者甚至完全)等于加热室108的从加热室108的基部112到开口端110的内部高度。这有效地与加热室108的管状壁114在加热室108内部的长度相同。例如，当基质载体130插入加热室108中时，在气溶胶基质132与气溶胶收集区域134之间的边界可以基本上与挡板142径向对准。也就是说，在挡板142与基质载体130之间的密封与气溶胶基质132的边缘对准。这可以在加热室108内提供附加的热量和蒸气保留，其中，例如在气溶胶基质132内期望该热量和蒸气保留。

在基质载体130装载在气溶胶产生装置100中的情况下，使用者使用使用者可操作的按钮126来开启气溶胶产生装置100。这使来自电源120的电功率经由控制电路系统122(并且在其控制下)供应到加热器118。加热器118使热量经由加热室108的管状壁114传导到气溶胶基质132中，从而使得将气溶胶基质132的至少部分加热到使其可以开始释放气溶胶或蒸气的温度。

一旦被加热到开始从气溶胶基质132产生气溶胶的温度，使用者就可以通过经由基质载体130的第二端140吸吮蒸气来吸入蒸气。可以通过使用例如视觉或音频线索来向使用者告知已经形成蒸气。此类线索可以通过例如温度或时间测量来确定。也就是说，蒸气从位于加热室108中的基质载体130的第一端138处的气溶胶基质132产生，并且沿着基质载体130的长度、穿过基质载体130中的气溶胶收集区域134被抽吸到基质载体130的第二端140，在那里蒸气进入使用者的嘴中。图7中的箭头A展示气溶胶的这种流动。

应当理解，当使用者在图7中箭头A的方向上吸吮空气和/或蒸气时，空气或空气与蒸气的混合物从加热室108中的气溶胶基质132附近流动穿过基质载体130。这个动作还将环境空气从气溶胶产生装置100周围的环境并且从基质载体130与挡板142的部分之间抽吸到加热室108中(经由图7中的箭头B指示的流动路径)。被抽吸到加热室108中的空气接着被加热并且被抽吸到基质载体130中。经加热的空气通过对流将气溶胶基质132加热以使得产生气溶胶。更具体地，在第一实施例中，空气穿过设置在加热室108的管状壁114与基质载体130的外层136之间的空间进入加热室108中。为此目的，基质载体130的外径小于加热室108的内径。更具体地，在第一实施例中，加热室108具有10mm或更小、优选地8mm或更小、最优选地大约7.6mm的内径。这允许基质载体130具有大约7.0mm(±0.1mm)的直径。这对应于21mm至22mm、或者更优选地21.75mm的外圆周。换句话说，基质载体130与加热室108的管状壁114之间的空间最优选地为大约0.1mm。在其他变体中，该空间是至少0.2mm，并且在一些示例中最高达0.3mm。应当注意，图1至图7未必按比例绘制。在一些示例中，基质载体130与管状壁114之间的空间可以比这个更大以允许挡板142变形的空间。在其他示例中，管状壁114的宽度朝向开口端110更宽以提供凹陷部或渐缩来允许挡板142向下变形到加热室108的内部体积中。在此类示例中，管状壁114朝向加热室108的内部体积或朝向基部112更窄以提供对气溶胶基质132的更有效的加热。

使用者的单次吸入通常被称为“吸烟(puff)”。在一些情境下，期望模拟吸烟体验，这意味着气溶胶产生装置100通常能够容纳足够的气溶胶基质132，以提供预定次数的吸烟，例如十到十五次吸烟。

可以从图1至图7和附带的描述中了解，根据第一实施例，提供了气溶胶产生装置100，该气溶胶产生装置包括加热室108，该加热室具有围绕中心轴线X延伸的管状壁114。管状壁114限定了加热室108的内部体积，并且加热室108具有开口端110并且被布置成沿着中心轴线X将包括气溶胶基质132的基质载体130穿过开口端110接收到内部体积中。加热器118围绕加热室108延伸以向加热室108供应热量。设置了挡板142，该挡板具有面向开口端110的密封表面143，挡板142被布置成变形使得当基质载体130插入加热室108中时，密封表面143被偏转以更加面向中心轴线X，并且因此面向基质载体130的侧壁。密封表面143以此方式偏转会将密封表面143压靠在基质载体130上以形成密封。这种密封可以将经加热的空气保留在加热室108中，这进而可以提高气溶胶产生装置100的效率，因为在对加热室108中的空气进行加热时所消耗的能量不会因允许空气逸出加热室108而被浪费。挡板142被配置成限制穿过加热室108的开口端110的空气流。当基质载体130插入加热室108中时，如上所述，挡板142变形以允许基质载体130插入。当基质载体130被保持在加热室108中时，挡板142保持变形。尽管挡板142可弹性变形，但当使用者停止将基质载体130推入加热室108中时，该挡板无法充分地弹性变形来将基质载体130往回推出加热室108。

当基质载体130插入加热室108中并且挡板142变形时，挡板142限制穿过加热室108的开口端110的空气流。挡板142与基质载体130至少形成部分密封。在第一实施例中，挡板142的中心孔口144与基质载体130形状互补(即，圆形)，使得围绕基质载体130的圆周形成完整密封。可以使用不同形状的孔口144来使气溶胶产生装置100适于不同形状的基质载体130。

另外，在基质载体130因来自变形的挡板142的相反侧的力抵消而保持在孔口144的中心的意义上，来自挡板142的弹力提供居中效果。在中心孔口144本身关于中心轴线X中心定位的情况下，净效果是将基质载体130保持在加热室108内的中心。这导致基质载体130与管状壁114之间出现气隙，该气隙围绕基质载体是基本上一直恒定的，这可以有助于确保基质载体130被均匀地加热，并且确保抽吸阻力是可预测且恒定的。

当使用者已经完成使用基质载体130时，将基质载体130从气溶胶产生装置100移除，例如，在以下情况之后移除：已经进行预定次数的吸烟，使用者确定气溶胶基质132已经被耗尽，或者气溶胶产生装置100确定基质载体130已经被消耗。挡板142是可变形的以允许将基质载体130从加热室108移除。因此，挡板142是可弹性变形的。挡板142是可变形的以在基质载体130被移除时返回到原始未变形位置(即，第一配置)，从而返回到原始位置。挡板142被配置成允许将基质载体130移除而不改变基质载体130。也就是说，挡板142不会撕裂基质载体的外层136，或者使气溶胶基质132从基质载体130移除。另外地，变形不会损坏挡板142，并且挡板142在基质载体130被移除时返回到原始位置(例如，如在图2中)。

第二实施例

现在参考图8至图10来描述根据第二实施例的气溶胶产生装置100，这些图分别示出了气溶胶产生装置100的平面图以及第一正视图和第二正视图。除了以下解释之外，第二实施例的气溶胶产生装置100与参考图1至图7所描述的第一实施例的气溶胶产生装置100相同，并且相同的附图标记用于指示相似的特征。图8至图10示出了除了以下解释的内容之外与第一实施例的气溶胶产生装置100相同的气溶胶产生装置100。

第二实施例的挡板242与第一实施例的挡板142不同，如可以在图8中看到。第二实施例的挡板242具有体育场形中心孔口244，而不是第一实施例中的圆形形状。密封表面243位于挡板242的面向外部分上。在第二实施例中，挡板242是具有外圆形形状的大致环形形状，其中外圆周与外壳102的内表面接触。第二实施例的挡板242包括具有内周边的内体育场形状，该内周边限定了中心孔口244。因此，中心孔口244具有体育场形状。在其他示例中，中心孔口244是椭圆，特别是离心率接近于零的椭圆。在这种情况下，中心孔口244是大致圆形的，但周边偏离精确圆形形状，其中一些部分比其他部分更靠近中心轴线X。

替代性地，中心孔口244是卵形形状。在其他实施例中，挡板242可以是具有内椭圆形状和外椭圆形状的椭圆环。在这种示例中，外壳102的截面也可以是椭圆形的以符合挡板242。

在一些实施例中，挡板242具有窄部分242a和宽部分242b，该窄部分和该宽部分各自分别限定了中心孔口244的最小尺寸和最大尺寸(其中穿过中心孔口244的形心来测量每个直径)。窄部分242a基本上沿着图8中展示的轴线Y朝向中心轴线X延伸。轴线Y垂直于中心轴线X，并且被布置成平行于挡板242的宽度，在第二实施例中，该挡板也被布置成平行于基部112。宽部分242b基本上沿着图8中展示的轴线Z朝向中心轴线X延伸。轴线Z垂直于中心轴线X和轴线Y两者，并且被布置成平行于挡板242的宽度，在第二实施例中，该挡板也被布置成平行于基部112。

在使用中，如下所描述，窄部分242a被配置成在基质载体130插入加热室108中时接触基质载体130，而如图所示，宽部分242b不接触基质载体130。这可以例如通过提供具有比基质载体130更窄的窄部分242a的挡板来实现。当基质载体130插入加热室108中时，密封表面243、特别是挡板242的面向外部分与端头134接触，该端头推动密封表面向下并使挡板242变形，使得密封表面面向基质载体130(并且因此面向中心轴线X)并且抵靠基质载体130形成密封。

如图8所示，在挡板242的部分与基质载体130之间设置空间以准许空气流穿过其进入加热室108中。在图8中，窄部分242a与宽部分242b之间的大小差异被夸大以强调这个效果。通过提供窄部分242a和宽部分242b，可以在挡板242与基质载体130之间提供部分密封(在窄部分242a处)，如以下更详细地描述。在一些情况下，窄部分242a和宽部分242b两者可以与基质载体130接触并抵靠其形成密封，但与宽部分242b相比，挡板242的密封强度和局部偏转程度在窄部分242a处可能不同。

在替代性实施例中，挡板242可以具有正方形形状的中心孔口244以接收圆形截面的基质载体130，例如在正方形的边处于基质载体130接触并密封，而同时在正方形的角处提供空间和空气流动路径。因此，正方形的相反边之间的尺寸对应于窄部分242a，并且正方形的对角线相反的角之间的尺寸对应于宽部分242b。在其他示例中，挡板242可以具有矩形形状的中心孔口244，该中心孔口可选地具有圆角。例如，挡板242可以具有椭圆形中心孔口244。

图9示出了第二实施例的气溶胶产生装置100在由轴线X和轴线Y形成的平面中的截面，示出了通过基质载体130变形的挡板242的窄部分242a。在一些示例中，宽部分242b被配置成不接触基质载体130。因此，宽部分242b不通过基质载体130直接地变形。然而，挡板242内的由窄部分242a变形引起的张力使宽部分242b也变形，但这个程度可能更小。因此，在第二实施例的一些示例中，挡板242的整个内周边都可以变形。

图10示出了挡板242在由轴线X和轴线Z形成的平面中的截面，示出了不与基质载体130接触的挡板242的宽部分242b。因此，挡板242不在宽部分242b处与基质载体130形成密封。总的来说，挡板242与基质载体130形成部分密封。也就是说，挡板242在窄部分242a处密封，但不在宽部分242b处密封。

因挡板242的窄部分242a接触基质载体130并由其变形而形成部分密封，使得在窄部分242a与基质载体130的表面之间形成密封，而挡板242的宽部分242b不与基质载体130接触并且在挡板242与基质载体130之间提供空间。这是提供椭圆形中心孔口244和圆柱形基质载体130的结果。部分密封中的间隙被配置成提供在挡板242与基质载体130之间从气溶胶产生装置100的外部进入加热室108中的空气流动路径。空气流动路径由图10中的箭头B指示。

提供挡板242的部分以抵靠基质载体130密封可以提高加热室108内的热量和蒸气保留，而空气流动路径允许空气进入加热室108中以供吸入。因此，可以选择中心孔口244的形状和大小以调整存在于挡板242的部分与基质载体130之间的空间的大小，以便针对将新鲜空气抽吸到加热室108中的容易性来平衡热量和蒸气保留。

提供部分密封而不是完整密封还意味着可以在不进一步使挡板242变形到第三配置的情况下将空气流提供到加热室108中，诸如在第一实施例中。这意味着挡板242可以由不太可变形的材料制成。

第三实施例

现在参考图11和图12来描述根据第三实施例的气溶胶产生装置。除了以下解释之外，第三实施例的气溶胶产生装置100与参考图1至图7所描述的第一实施例的气溶胶产生装置100相同，并且相同的附图标记用于指示相似的特征。特别地，图11和图12示出了加热室108的详细视图。第三实施例的气溶胶产生装置100具有替代性挡板342，该替代性挡板与第一实施例和第二实施例的挡板142；242不同。

更详细地，参考图11和图12，挡板342类似于第一实施例的挡板142，但相反，该挡板包括四个穿孔346并且包括边沿348。第三实施例的其他变体可以具有其他数量的穿孔342，例如一个或多个，包括两个、三个、五个、六个、七个或八个穿孔346，或者可能更多。穿孔346还可以被称为孔、孔口或间隙。在第三实施例中，穿孔346具有圆形截面，但设想其他形状，诸如正方形截面，并且不同的穿孔346可以具有不同形状的截面。

挡板342具有环形形状，并且边沿348围绕挡板342的外圆周布置。边沿348是与外壳102协作的环。就是说，边沿348的外圆周等于外壳102的内圆周。边沿348具有附接到挡板342的内圆周。密封表面343朝向挡板342的内边缘定位。

边沿348向挡板342提供附加支撑并且可以在维持结构的同时允许更薄且更柔性的挡板342。边沿348由坚固的材料制成以支撑挡板342并且保持加热室108与外壳102协作。挡板342可以比边沿348更具柔性以允许变形，诸如以上参考第一实施例和第二实施例所描述。在一些实施例中，具有穿孔346的挡板342可以不设置边沿348，例如代替第二实施例的挡板242。还应当了解，可以向其他实施例的挡板提供边沿348，诸如根据第一实施例的没有穿孔的挡板142。

在第三实施例中，挡板342被布置成从边沿348朝向中心轴线X延伸。在第三实施例中，挡板342朝向中心轴线X延伸与在第一实施例中相同的量。因此，挡板342的环的总宽度小于第一实施例的挡板142。挡板342与边沿348之间的边界被布置成与管状壁114轴向地对准，使得挡板342在开口端110处覆盖加热室108的内部体积的部分。因此，边沿348不与加热室108的内部体积重叠。穿孔346延伸穿过挡板342的整个厚度，从而允许空气以受控方式流过挡板342。

穿孔346围绕挡板342的环布置。在第三实施例中，穿孔346被布置成围绕挡板342的环均匀地分布，使得在每个相邻的穿孔346之间存在相等的间隔。在穿孔346之间提供均匀的间隔实现围绕基质载体130的均匀空气流，如以下所描述。穿孔346具有小于在挡板342的最靠近中心轴线X的内径与管状壁114之间的距离的直径。挡板342还包括与第一实施例的中心孔口144类似的中心孔口344。穿孔346朝向环形挡板342的内圆周布置；也就是说，朝向中心孔口344布置。由于与管状壁114朝向中心轴线X相比，挡板342更靠近中心轴线X布置，因此与管状壁114朝向中心轴线X相比，穿孔346更靠近中心轴线X布置。这意味着穿孔346径向地布置在管状壁114与中心轴线X之间。因此，穿孔346被布置在沿轴向方向与加热室108的内部体积重合的位置处。因此，在挡板342的相反侧上的相反穿孔346之间的距离小于管状壁114的宽度。这意味着穿孔346被布置成提供穿过开口端110在加热室108的内部体积与超出气溶胶产生装置100的第二端106的外部环境之间的流体连通。换句话说，除了中心孔口344之外，穿孔346在加热室108的内部体积与外部环境之间提供其他孔口。在挡板342具有比管状壁114更宽的外径的情况下，诸如第一实施例中的挡板142，穿孔346被布置在挡板342的在管状壁114与中心轴线X之间的部分中，如上所描述，以实现与加热室108的内部体积和外部环境的流体连通。

参考图12，当使用者将基质载体130插入加热室108中时，端头134接触密封表面343并且使挡板342变形以抵靠基质载体130形成密封。这导致密封表面偏转以更加面向基质载体130。这可以被认为是第二配置，如以上在第一实施例中描述。在第三实施例中，穿孔346被配置成在整个变形中保持打开，使得它们提供加热室108的内部体积与外部环境之间的流体连通，甚至在中心孔口344被基质载体130密封时也是如此。

如图12所示，当基质载体130被插入并且挡板342另外形成密封时，穿孔346提供孔口并且因此提供穿过开口端110的空气流动路径。当使用者在图12中的箭头A的方向上吸入气溶胶时，这将空气抽吸到加热室108中。穿过挡板342中的穿孔346的空气流由图12中的箭头B指示。以这种方式，挡板342不需要如在第一实施例中那样可变形成第三配置来准许空气流动，因为相反通过穿孔346来提供空气流动。

穿孔346可以改变抽吸阻力。这意味着可以更容易将更多的空气抽吸到加热室108中。可以选择穿孔346的大小、数量和位置以对抽吸阻力和与具有此类穿孔346相关联的潜在热损耗或蒸气损耗进行平衡。优选地，压降被选择为处于20mm至120mm水柱的范围并且更优选在60mm至100mm水柱之间。以帕斯卡为单位，压降优选地被选择为处于大约200Pa至1200Pa的范围并且更优选地在大约600Pa与1000Pa之间。

在第三实施例中，穿孔346是穿过挡板342的厚度具有恒定直径的孔。也就是说，穿孔346在挡板342的被布置成最靠近气溶胶产生装置100的第二端106的上表面处与在挡板342的被布置在挡板342的最靠近加热室108的基部112的相反侧上的下表面处的大小相同。在其他实施例中，穿孔346穿过挡板342的厚度具有不同宽度。当挡板342变形成第二配置时，在一些示例中，穿孔346的大小减小、特别是在挡板342的下表面处，从而在挡板342的包括穿孔346的部分显著地变形的情况下，限制穿过穿孔346的空气流。在一些实施例中，穿孔346的大小被设置成确保甚至在挡板342通过接收基质载体130而变形成第二配置时，穿孔346仍充分打开以准许空气流。在一些实施例中，这涉及提供与中心孔口344间隔开的穿孔346，以防止挡板342的包括穿孔346的部分的显著变形，或者在替代性实施例中，涉及提供足够宽的穿孔346以防止在变形时封闭穿孔346，包括在挡板342的下表面处提供较宽的穿孔346，例如，该较宽的穿孔在变形时收缩。

此外，在一些实施例中，挡板342以与第二实施例中相同的方式可变形成第三配置，其中，除了在第三配置中，当使用者施加吸力时暂时地破坏密封之外，穿孔346进一步提高抽吸阻力。

在第三实施例的一些示例中，穿孔346可以配备有单向流量阀，诸如橡胶狭缝阀或在人体静脉中发现的单向流量阀的人工变体。这可以进一步有助于将热量和气溶胶保留在加热室108内。

尽管在图11和图12中仅被示出为加热室108，但第三实施例可以容易形成为整个气溶胶产生装置100的部分，例如代替图2中的加热室108。

应当理解，第三实施例中的挡板342中的穿孔346可以容易应用于其他实施例，例如应用于具有替代性挡板(诸如第四实施例的挡板442)的实施例。

第四实施例

现在参考图13和图14来描述第四实施例。除了以下解释之外，第四实施例的气溶胶产生装置100与参考图1至图7所描述的第一实施例的气溶胶产生装置100相同，并且相同的附图标记用于指示相似的特征。第四实施例的气溶胶产生装置100具有替代性挡板442，该替代性挡板与第一实施例的挡板142不同。

更详细地，图13和图14示出了加热室108的突出了挡板442的详细示意性立体图。参考图13，挡板442具有边沿448，其中，挡板442附接到边沿448的内圆周。示出了挡板442处于第一配置，其中，挡板442未变形并且基质载体130尚未装载到加热室108中。挡板442包括膜。替代性地，挡板442可以被认为是将加热室108的内部体积与外部环境隔开的隔板或阀。

边沿448与第三实施例的边沿342相同。边沿448具有附接到挡板442的内圆周。在一些实施例中，第四实施例的具有如以下所描述的区段450的挡板442可以不设置边沿448，例如代替第一实施例的挡板142。还应当了解，可以向其他实施例的挡板、诸如根据第一实施例的挡板142设置边沿448。例如，挡板442可以延伸到外壳102，诸如第一实施例中的挡板142，或者挡板442的外圆周可以附接到管状壁114，诸如在第六实施例或第七实施例中，其中，挡板642、742被布置在加热室108的内部。

挡板442以中心轴线X为中心。挡板442包括多个区段450，使得挡板442的膜被分成多个区段450。参考图13，挡板442包括四个区段450。每个区段450大致是圆扇形形状。圆扇形被定义为由在圆心处以一定角度分开的两个径向侧封闭的实心圆(即，圆盘)的一部分，扇形具有弧长，该弧长是圆的圆周的在两个半径之间的一部分。在第四实施例中，每个区段450包括两个侧，每个侧限定了区段450的边界。这些侧中的每一者大致形成挡板442的半径，但可以具有比半径略短的长度，如图13所示。挡板442被分成四个大小相等的圆扇形形状区段450，其中每个区段450大致是四分之一圆。也就是说，每个区段450的两个径向侧之间的圆心角是大约90°。这种形状在几何学上通常被称为象限。应当理解，这个实施例可以容易外推到替代性数量的区段450，例如具有六个区段450，每个区段具有大约60°的圆心角，以此类推。

每个区段450的朝向挡板442的中心的一部分是三角形形状。区段450的形状可以被描述为花瓣形状、小叶形状或犬齿形状。挡板442可以被描述为具有四个犬齿区段450的四尖瓣或四犬齿。区段450否则可以被描述为盖片，而挡板442的膜整体被描述为覆盖件。

区段450朝向中心轴线X延伸。每个区段450是圆扇形形状，其中，外端限定了附接到边沿448的弧，其中，区段450朝向中心轴线X以三角形形状变窄，从而到达中心轴线X处的点。每个区段450基本上延伸到与中心轴线X相交的点，使得每个区段450在中心轴线处相遇，该点与挡板442的几何中心重合。挡板442的密封表面443位于每个盖片的三角形部分上。

区段450在挡板442的外圆周处附接到边沿448。在第四实施例中，区段450朝向外圆周彼此接合。也就是说，它们是连续的。因此，区段450围绕整个外圆周接合到边沿448。在其他实施例中，区段450不接合在一起，并且区段450是单独的、不同的，并且可选地围绕边沿448彼此间隔开且彼此不连续，使得区段450不围绕整个外圆周接合到边沿448。

挡板442包括被布置在区段450之间的狭缝452。参考图13，狭缝452以十字形状布置，由此将挡板442分成四个单独的区段450。更详细地，狭缝452由在挡板442的中心处相交的两个相交狭缝形成。狭缝452延伸穿过挡板442的整个高度(或厚度)。狭缝452部分地将每个区段450彼此分开。特别地，狭缝452被布置在相邻区段450的径向侧之间。狭缝452从挡板442的圆形膜的中心(即，在中心轴线处)沿着每个区段450的每个径向侧朝向外圆周延伸。然而，狭缝452不完全地朝向挡板442的膜的外圆周延伸。也就是说，狭缝452从中心轴线X沿着挡板442的半径的一部分限定了相邻的区段450之间的间隔。因此，相邻的区段450朝向狭缝452不延伸到的外圆周接合在一起。因此，区段450朝向外圆周是连续的，但朝向挡板442的中心是不连续的。

总的来说，区段450可以被认为是在其相应的弧长处附接在一起，而在其径向侧处分开。因此，区段450在通过狭缝452彼此分开的位置处可独立地移动。由于挡板442是可变形的，因此每个区段450是可变形的并且不会因附接到其他区段450而被约束。这在接收基质载体130时允许每个区段450单独地变形和偏转，如以下所描述。

在第四实施例中，狭缝452被配置成分开区段450，但当不存在基质载体130时，不在其间提供明显的间隙。区段450被布置成接触相邻的区段450，即使它们没有接合在一起。另外地，在区段450的点在挡板442的中心相遇的情况下，区段450彼此接触。因此，挡板442在第一配置中提供完全覆盖，并且当气溶胶产生装置100不在使用时，可以有助于防止污物进入加热室108。因此，第四实施例提供了密封(例如，气密密封)，甚至在尚未插入基质载体130的第一配置中也是如此。然而，在一些示例中，由于制造过程，狭缝452可能具有足够大的宽度以防止相邻的区段450例如在材料被切掉以形成狭缝452的地方接触。

由于区段450在挡板442的中心相遇但不接合，因此不存在由挡板442限定的中心孔口，这与第一实施例中的中心孔口144不同。因此，在中心轴线X处，区段450之间没有孔口或间隙。应注意，在一些情况下，可以存在小间隙，其中，区段450因制造公差而相遇。然而，期望的是，区段450相遇以便提供覆盖挡板442的圆形区域的挡板442。优选地，在中心处区段450之间没有孔口。任何孔口都小于基质载体130的宽度。能够提供没有孔口的挡板442提高了挡板442的覆盖效果，并且当基质载体130未插入加热室108中时，有助于保持加热室108的内部清洁且没有污物、灰尘、水分等。

在其他实施例中，区段450朝向中心轴线X重叠。在其他实施例中，区段450延伸到靠近中心轴线X的点，但不完全延伸到中心轴线X。例如，这将导致在挡板442的中心处的区段450之间存在小的中心孔口。例如，在一些实施例中，区段450的点在中心处是圆形的，使得区段450不完全延伸到中心。在其他实施例中，区段450被布置成与相邻的区段450重叠以确保更完全的覆盖。这将涉及区段450延伸超出中心轴线X，使得区段450在中心重叠以确保没有孔口。

在一些示例中，挡板442的膜比第一实施例的环形挡板142更薄。在一些示例中，挡板442的膜比第一实施例的挡板142更具柔性。

参考图14，当使用者想要使用气溶胶产生装置100时，基质载体130可以插入加热室108中。为了将基质载体130插入加热室108中，将基质载体130的端头134压靠在密封表面443上，从而使区段450向下推动、使挡板442变形并且使密封表面443更加面向中心轴线X，并且抵靠基质载体130的外表面形成密封。继续施加力使基质载体130穿过挡板442插入。

由于挡板442在区段450之间不包括孔口，因此基质载体130必须接触挡板442的区段450以便插入加热室108中。当插入基质载体130时，区段450通过基质载体130变形。因此，挡板442并且特别是区段450在使用者插入基质载体130的力下是可变形的。区段450是可变形的，使得当基质载体130穿过挡板442的中心朝向加热室108插入时，区段450朝向加热室108的基部112变形。区段450朝向基部112推入加热室108的内部体积中。特别地，区段450围绕在被布置于由狭缝452限定的相邻径向侧之间的外径处的弧长弯曲，使得区段450弯曲离开挡板442的平面，使得在第一配置中每个区段上的最靠近中心轴线X的点朝向基部112弯曲。当基质载体130保持装载到气溶胶产生装置100中时，区段450在第二配置中通过基质载体130维持在变形位置。

基质载体130的插入涉及挡板442的区段450变形以暴露出基质载体130填充的中心孔口444。因此，中心孔口444由相邻区段442之间因区段450的弯曲而产生的间隙所限定。应当注意，尽管通过区段450的分开形成中心孔口444，但当插入基质载体130时，中心孔口444至少部分地被该基质载体填充。区段450变形，直到中心孔口444的宽度与基质载体130的宽度大约相同。因此，与未变形时相比，挡板442在通过基质载体130变形时朝向中心轴线X延伸得不太远，以便允许基质载体130插入。区段450将充分地弯曲以允许基质载体130插入。在一些实施例中，沿着每个区段450的径向侧以及因此狭缝452至少大于基质载体130的半径。也就是说，挡板442的与基质载体130的半径相对应的半径被配置成在插入基质载体130时偏转。在一些示例中，这小于狭缝452的大小，使得狭缝的一部分暴露出中心孔口444的未被基质载体130填充的部分。这可以改善空气流，如以下所讨论。在狭缝452的直径小于基质载体130的直径的其他实施例中，挡板442的被布置在挡板442的外圆周与狭缝452之间的一部分也被配置成通过基质载体130变形，以便允许基质载体130插入。

当基质载体130插入加热室108中并且挡板442变形时，挡板442限制穿过加热室108的开口端110的空气流。挡板442与基质载体130的外层136至少形成部分密封。在第四实施例中，限定了挡板442的中心孔口444的区段450抵靠基质载体130的外层136形成部分密封。这是因为挡板442变形以接收基质载体130并且处于来自基质载体130的张力下。在第四实施例中，挡板442变形使得区段450分开并且压靠在基质载体130上。然而，这不是与基质载体130互补的形状，并且没有围绕基质载体130的整个圆周形成完整密封，而是仅形成部分密封，其中特别是在相邻的区段450之间存在间隙，尤其是在狭缝452的半径大于基质载体130的半径的情况下。

在一个实施例中，区段450的半径以及因此狭缝452的半径与基质载体130的半径相同或更小。因此，整个区段450因插入基质载体130而变形，并且基质载体130抵靠挡板442的外部部分围绕外径连续地形成密封。在这个实施例中，基质载体130以与第一实施例类似的方式形成密封，其中，围绕基质载体130的整个圆周形成密封。在此类情况下，可能优选的是在挡板442中包括穿孔，诸如第三实施例的穿孔346，以便提供空气流。有利地，区段450与基质载体130之间的摩擦可以有助于将基质载体130保留在加热室108内。

当基质载体130未插入加热室108中时，挡板442处于第一配置。参考图13，示出了挡板442处于第一配置。在第一配置中，区段450被布置成接触，并且挡板442覆盖开口端110或加热室108的内部体积的边缘。当基质载体130插入加热室108中时，挡板442的区段450从第一配置变形成第二配置。参考图14，示出了挡板442处于第二配置。第二配置涉及挡板442处于变形位置，其中，区段450偏转并弯曲以允许基质载体130穿过中心孔口444被接收在加热室108中。在第二配置中，挡板442抵靠基质载体130形成部分密封。

部分密封提供热量保留的优点，如参考第一实施例所描述，同时还在基质载体130与挡板442之间提供间隙。特别地，区段450将不围绕基质载体130的整个圆周接触基质载体130。在相邻的区段450之间的点处没有完全密封。这在加热室108的内部体积与外部环境之间提供孔口，空气可以穿过这些孔口流动。这可以提高抽吸阻力。在一些实施例中，这意味着不需要诸如在第三实施例中的挡板中的穿孔，从而使得制造更容易。在其他实施例中，也在挡板442中设置穿孔以进一步提高抽吸阻力。

在一些实施例中，区段450被布置成当基质载体130装载到加热室108中时沿着中心轴线X轴向地背离基质载体130中的气溶胶基质132定位。特别地，区段450可以阻碍从加热器118到气溶胶基质132的热量传递，尤其是在区段450由低热导率材料制成的示例中。在一个实施例中，每个区段450的长度和/或面积被限制以减少对加热气溶胶基质132的干扰。在另一实施例中，挡板442被定位成与位于基质载体130内的气溶胶基质132间隔开。例如，挡板442可以定位在加热室108的外部，诸如在第一实施例、第二实施例、第五实施例、第十实施例、第十一实施例或第十二实施例中。

类似于第一实施例，挡板442可弹性地变形，使得当基质载体130被移除时，区段450被配置成弹性地移动回第一配置。这在基质载体130被移除时提供密封。这在相对短的时间段内连续地使用若干基质载体130的情况下是有益的，因为热量和蒸气可以更好地保留在加热室108内。

在一些实施例中，狭缝452的距中心轴线X最远的部分被设置有用于防止狭缝进一步撕裂挡板(例如，在使用者使用太大力来插入基质载体130的情况下)的装置。这些装置可以包括在狭缝452的外部部分处的较大穿孔或切口，由此增加的直径减少力集中。这些还可以作为穿孔进行加倍，诸如第四实施例的穿孔346。在一些情况下，这些装置可以由更坚韧的材料(例如，更厚)制成或包括孔，孔具有边沿(例如，由塑料或金属制成以改善结构支撑并防止撕裂)。

尽管在图13和图14中仅被示出为加热室108，但第四实施例可以容易形成为整个气溶胶产生装置100的部分，例如代替图2中的加热室108。

应当理解，第四实施例中的包括区段450的挡板442可以容易应用于其他实施例，例如应用于具有布置在加热室内部的挡板(诸如第六实施例的挡板642)的实施例。

第五实施例

现在参考图15来描述第五实施例。除了以下解释之外，第五实施例的气溶胶产生装置100与参考图1至图7所描述的第一实施例的气溶胶产生装置100相同，并且相同的附图标记用于指示相似的特征。第五实施例的气溶胶产生装置100具有第一实施例的空气流动路径的替代性空气流动路径。

更详细地，参考图15，第五实施例的气溶胶产生装置100包括在外壳102中的空气入口554。空气入口554在外壳102的侧壁中被布置在气溶胶产生装置100的加热室108与第一端104之间。在其他实施例中，空气入口554可以在外壳102中朝向第一端104被布置在基部处。在第五实施例中，空气入口554被布置成接近加热室108的基部112。空气入口554提供外部环境与外壳102的内部之间的流体连通。在一些示例中，电源120和外壳102内的控制电路系统122与空气流动路径隔离。例如，在一些实施例中，管件被设置成连接到空气入口554以防止空气流干扰控制电路系统122和电源120。在一些实施例中，电连接件124另外地围绕空气流动路径布线以防止干扰或损坏。

加热室108也包括空气入口558。空气入口558被布置在基部112中，但在其他示例中，可以设置在管状壁114中。空气入口558被布置在基部112的中心，但设想其他位置。空气入口558延伸穿过基部112。空气入口558被配置成提供加热室108的内部体积与外壳102中的空气入口554之间的流体连通。因此，外部环境通过外壳102中的空气入口554并且通过加热室108的基部112中的空气入口558与加热室108的内部体积流体连通。

这个空气流动路径为空气从外部流入加热室108中提供路径。这可用于与挡板542结合，该挡板类似于第一实施例的挡板142，除了以下解释之外，特别是在基质载体130的插入包括端头134接触密封表面543并且迫使其向下以使挡板542变形并使密封表面543偏转以更加面向中心轴线X来抵靠基质载体130的外表面形成密封的意义上。这是有益的，因为当不需要通过空气流动路径从外部穿过开口端110在挡板542与基质载体130之间将空气吸入加热室108中(图7中的箭头B所展示)时，挡板542可以提供更牢固的密封。相反，从外部穿过基部112进入加热室108中的替代性空气流动路径不需要提供挡板542，该挡板是可变形的以允许挡板542与基质载体130之间的空气流。相反，可以在挡板542与基质载体130之间实现完全密封，从而提高热量保留的效率，同时从下方实现空气流动。例如，为了实现更好的密封，可以降低挡板542的柔性，或者可以降低可变形性。在替代性实施例中，为了实现更好的密封，挡板542比在第一实施例中进一步朝向中心轴线X延伸。然而，在其他实施例中，挡板542还可变形成第三配置，以允许更多的空气流入加热室108中来提高抽吸阻力。

当使用者在图15中的箭头A所指示的方向上向基质载体130施加吸力时，可以从外部通过外壳102中的空气入口554在图15中的箭头C所指示的方向上并且通过基部112中的空气入口558在图15中的箭头D所指示的方向上将空气抽吸到加热室108中。空气在进入加热室108时通常被加热，使得空气有助于通过对流将热量传递到气溶胶基质132。

应当了解，在第五实施例中，穿过加热室108的空气流动路径通常是线性的；即，从加热室108的基部112到加热室108的开口端110。第五实施例的布置也允许减小加热室108的管状壁114与基质载体130之间的间隙。事实上，在第五实施例中，加热室108的直径小于7.6mm，并且直径为7.4mm的基质载体130与加热室108的管状壁114之间的空间小于1mm。应当注意，图15未按比例绘制。

在其他实施例中，外壳102中的空气入口554位于气溶胶产生装置100的第一端104处。这允许穿过整个气溶胶产生装置100的空气通路大体上呈线性，例如空气在第一端104处进入气溶胶产生装置100，在使用过程中该第一端通常朝向使用者远侧，由此流动穿过(或越过、经过等等)气溶胶产生装置100内的气溶胶基质132，并且在基质载体130的第二端140流出而进入使用者的嘴中，在使用过程中该第二端通常朝向使用者近侧，例如在使用者的嘴中。

由于可以完全通过使用空气入口554、558来实现进入加热室108中的空气流，因此入口554、558的大小、形状和位置可以被适当地确定成实现期望的效果。更具体地，空气554、558的大小可以被确定成允许期望的抽吸阻力，并且可选地进一步将该抽吸阻力与通过入口554、558的热量损耗进行平衡。在一些示例中，空气入口554、558可以设置有单向流量阀以减少热量泄漏。在一些示例中，空气入口558可以位于加热室108上的其他地方，例如在管状壁114上。在此类情况下，多个空气入口554可以围绕和/或沿着管状壁114分散定位。

应当理解，第五实施例的替代性空气流动路径可以容易应用于其他实施例，例如应用于具有替代性挡板(诸如第四实施例的挡板442)的实施例。

第六实施例

现在参考图16来描述第六实施例。除了以下解释之外，第六实施例的气溶胶产生装置100与参考图1至图7所描述的第一实施例的气溶胶产生装置100相同，并且相同的附图标记用于指示相似的特征。第六实施例的气溶胶产生装置100具有替代性挡板642，该替代性挡板与第一实施例的挡板142不同。

更详细地，参考图16，挡板642被布置在加热室108的内部。特别地，挡板642附接到管状壁114的内表面。挡板642从管状壁114朝向中心轴线X延伸。挡板642在轴向方向上被布置在加热室108的开口端110的近侧。在第六实施例中，挡板642被布置在加热室108的内部并且被布置成使得挡板642的最接近气溶胶产生装置100的第二端106的上表面与开口端110基本上对准。在其他实施例中，挡板642与开口端110朝向基部112间隔开，诸如在第七实施例中。

因此，挡板642的外圆周与管状壁114接触并附接到该管状壁。例如，挡板642用粘合剂固定到管状壁114。替代性地，挡板642被接收到加热室108的管状壁114内的凹部或凸部中。在其他实施例中，管状壁114在挡板642的上表面上方卷曲或弯曲以进一步固定挡板642。

在第六实施例中，挡板642是环形的并且具有与第一实施例的挡板142类似的形状。由于挡板642的外圆周邻接管状壁114，因此第六实施例的挡板642小于第一实施例的挡板142。挡板642包括由挡板642的环的内径限定的中心孔口644。因此，中心孔口644的宽度小于管状壁114的宽度。在第六实施例中，中心孔口644与第一实施例的中心孔口144宽度相同。因此，与第一实施例的挡板142朝向中心轴线X延伸超出管状壁114相比，第六实施例的挡板642从管状壁114朝向中心轴线X延伸相同的量。因此，第六实施例提供了替代性布置，当与第一实施例的中心孔口144比较时，该替代性布置提供大小相似的中心孔口644。因此，挡板642的在内径与外径之间的环形宽度小于第一实施例。挡板642的宽度可以与第三实施例的挡板342的宽度相同。

在其他实施例中，中心孔口644小于第一实施例中的中心孔口144。因此，这要求挡板642通过基质载体130更多地变形，但提供更紧密的密封。如在第一实施例中，基质载体130的插入包括端头134接触密封表面643并且迫使其向下以使挡板642变形并使密封表面643偏转以更加面向中心轴线X来抵靠基质载体130的外表面形成密封。

应当理解，第六实施例中的在加热室108内部的挡板642可以容易应用于其他实施例，例如应用于具有替代性挡板(诸如第四实施例的挡板442)或具有第三实施例的穿孔346的实施例。

第七实施例

现在参考图17来描述第七实施例。除了以下解释之外，第七实施例的气溶胶产生装置100与参考图16所描述的第六实施例的气溶胶产生装置100相同，并且相同的附图标记用于指示相似的特征。第七实施例的气溶胶产生装置100具有挡板742，该挡板与第六实施例的挡板642不同地定位。

更详细地，参考图17，挡板742定位在加热室108的内部并且与第六实施例的挡板642相同，除了第七实施例的挡板742被布置成与开口端110间隔开并且被定位成比第六实施例的挡板642进一步朝向基部112之外。

将挡板742定位成距开口端110更远可以限制在挡板742与基部112之间以及在基质载体130与管状壁114之间可用的在其中可以加热空气的内部体积。这在期望将小体积的空气加热至高温的情况下可能是合乎期望的，并且较大的体积将需要高功率来加热至所要求的温度或者将花费长时间来达到该温度。通过提供较小的体积，可以实现更快的加热并且第一次吸烟的时间更短。然而，优选的是确保足够的体积来在加热室108内收集和加热空气，并且因此在一些示例中，挡板742足够地朝向开口端110定位以在加热体积108内提供所要求的体积。

在一些实施例中，期望的是挡板742不定位成与气溶胶基质132重叠。也就是说，挡板742不定位在比气溶胶基质132与气溶胶收集区域134之间的边界更靠近基部112的轴向位置处，其中，气溶胶基质132不朝向基质载体130的第二端140定位。也就是说，挡板742被定位成使得气溶胶基质132被布置在挡板742与基部112之间。如果挡板742定位在气溶胶基质132的一部分与加热室108的内部体积之间，那么气溶胶基质132的这个部分将经历加热的减少。因此，在一些情况下，整个气溶胶基质132定位在挡板742与加热室108的基部112之间，诸如第一实施例的图7中所示。这也可以应用于其他实施例。因此，在第七实施例中，选择挡板742背离开口端110定位的距离以使改善热量保留与第一次吸烟的时间之间达到平衡，而同时确保气溶胶基质132被容纳在加热室108的密封部分内并被充分地加热。如在第一实施例中，基质载体130的插入包括端头134接触密封表面743并且迫使其向下以使挡板742变形并使密封表面743偏转以更加面向中心轴线X来抵靠基质载体130的外表面形成密封。

在其他实施例中，可能合适的是将挡板742布置成与气溶胶基质132和气溶胶收集区域134之间的边界对准，以便有助于在该位置处提供密封来将热量保留在气溶胶基质132内。

应当理解，第七实施例中的挡板742相对于加热室108的开口端110的位置的可变性可以容易地应用于其他实施例，例如应用于具有替代性挡板(诸如第四实施例的挡板442)的实施例。

第八实施例

现在参考图18来描述第八实施例。除了以下解释之外，第八实施例的气溶胶产生装置100与参考图16所描述的第六实施例的气溶胶产生装置100相同，并且相同的附图标记用于指示相似的特征。第八实施例的气溶胶产生装置100具有挡板842，该挡板与第六实施例的挡板642不同。

更详细地，参考图18，挡板842类似于第六实施例的挡板642被布置在加热室108的内部。挡板842与第六实施例的挡板642相同，除了第八实施例的挡板842包括渐缩部分860。也就是说，挡板842具有锥形的轮廓。更具体地，挡板842在径向方向上渐缩。挡板842还限定中心孔口844。挡板842的上表面背离基部112朝向开口端110渐缩。渐缩部分860朝向开口端110背离基部112增加中心孔口844的宽度。也就是说，中心孔口844的宽度在挡板842的最靠近基部112的点处较小，并且在挡板842的最远离基部112的点处较宽。因此，挡板842的内径在轴向方向上从挡板842的被布置成最靠近基部112的下表面朝向挡板842的被布置成最远离基部112的上表面增加。在第八实施例中，渐缩部分860的直径的增加是线性的。也就是说，渐缩部分860是笔直的，并且直径以恒定速率平稳增加。在第八实施例中，倾斜的渐缩表面860还充当密封表面843。如在第一实施例中，基质载体130的插入包括端头134接触密封表面843并且迫使其向下以使挡板842变形并使密封表面843偏转以更加面向中心轴线X来抵靠基质载体130的外表面形成密封。

渐缩部分860提供中心孔口844的减小宽度，以供基质载体130插入。因此，渐缩部分860为接收基质载体130提供引导并且可以有助于将基质载体130装载到加热室108中。另外地，通过提供逐渐地增加的渐缩部分860，减小了使挡板842变形以插入基质载体130所需的力，并且在插入基质载体130时损坏该基质载体(例如，撕开外层136的纸并且暴露出气溶胶基质132)的风险较小。挡板842的最内部分(最靠近中心轴线X)是最薄的并且因此最具柔性，这可以改善抵靠基质载体130形成的密封。

在一些示例中，挡板842包括渐缩部分860，并且还包括在中心轴线X与管状壁114之间的恒定厚度部分。例如，围绕渐缩部分860的环延伸到具有恒定厚度的管状壁114。

在其他实施例中，渐缩部分860的直径非线性地增加。例如，斜坡可能不是恒定的梯度，例如朝向基部112增加或减少梯度。在一个示例中，斜坡梯度朝向基部112减少以减小最初插入基质载体130的力，但还提供有效的密封。除了图18所示的渐缩设计以外，其他形状轮廓是可能的。例如，还设想圆形轮廓、其中最宽点是挡板842的中点的轮廓等。

应当理解，第八实施例中的渐缩部分860可以容易地应用于其他实施例，例如应用于具有布置在加热室外部的挡板(诸如第一实施例的挡板142)的实施例。

第九实施例

现在参考图19来描述第九实施例。除了以下解释之外，第九实施例的气溶胶产生装置100与参考图16所描述的第六实施例的气溶胶产生装置100相同，并且相同的附图标记用于指示相似的特征。第九实施例的气溶胶产生装置100具有挡板942，该挡板与第六实施例的挡板642不同。

更详细地，参考图19，挡板942类似于第六实施例的挡板642被布置在加热室108的内部，但挡板942包括第一挡板元件942c和第二挡板元件942d。在第九实施例中，第一挡板元件942c和第二挡板元件942d各自与第六实施例的挡板642相同。也就是说，第一挡板元件942c和第二挡板元件942d是环形的、被布置在加热室108的内部并且被配置成在基质载体130以本文所述的方式插入时变形。第一挡板元件942c被布置成在与第六实施例中的挡板642相同的位置接近开口端110，而第二挡板元件942d被布置成朝向基部112与开口端110间隔开，诸如在第七实施例中。通过提供沿着管状壁114轴向地间隔开的两个挡板元件942c和942d，可以进一步改善热量和蒸气保留。第一挡板元件942c的最外表面还充当密封表面。如在第一实施例中，基质载体130的插入包括端头134接触密封表面943并且迫使其向下以使挡板942变形并使密封表面943偏转以更加面向中心轴线X来抵靠基质载体130的外表面形成密封。

挡板元件942c、942d中的每一者可以是本文披露的任何实施例的挡板。例如，第一挡板元件942c和第二挡板元件942d中的至少一者可以包括渐缩部分，诸如在第八实施例中，或者可以包括区段，诸如在第四实施例中。在一些示例中，挡板元件942c和942d是相同的，但在其他示例中，它们可以不同。例如，第一挡板元件942c可以与第四实施例的包括区段450的挡板442相同以在开口端110处形成覆盖物，以便在气溶胶产生装置100不在使用时防止灰尘进入加热室108，而第二挡板元件942d可以与第六实施例的挡板642相同以在加热室108内提供更牢固的密封。

应当理解，挡板942可以进一步包括附加的挡板元件。例如，可以存在沿着管状壁114的长度定位在不同位置处的至少三个挡板元件。另外地，除了在加热室108的内部的挡板元件之外，一个或多个挡板元件可以定位在加热室108的外部。

应当理解，第九实施例的第一挡板元件942c和第二挡板元件942d可以容易应用于其他实施例，例如应用于具有替代性挡板(诸如第四实施例的挡板442)的实施例。事实上，第一挡板元件942c和第二挡板元件942d可以具有不同的形状和/或大小，例如一个可以是第六实施例的挡板642并且另一个可以是第八实施例的渐缩轮廓挡板842。

第十实施例

现在参考图20和图21来描述第十实施例。除了以下解释之外，第十实施例的气溶胶产生装置100与参考图1至图7所描述的第一实施例的气溶胶产生装置100相同，并且相同的附图标记用于指示相似的特征。第十实施例的气溶胶产生装置100具有挡板1042，该挡板与第一实施例的挡板142不同。

更详细地，参考图20，气溶胶产生装置100包括盖件1062，该盖件被配置成插入在气溶胶产生装置100的第二端106上。盖件1062包括具有圆柱形形状的第一壁1064。第一壁1064是盖件1062的最外壁。第一壁1064被布置成插入到第二端106上，使得第一壁1064的下部部分滑入对应的凹部1063中。

盖件1062包括具有圆柱形形状的第二壁1066。第二壁1066的直径小于第一壁1064的直径。第一壁1064和第二壁1066同心地布置并且两者都被布置成以中心轴线X为中心。在一些示例中，第二壁1066的直径类似于管状壁114的直径。

第一壁1064在盖件1062的顶部处连接到第二壁1066，其中，当盖件1062装载到气溶胶产生装置100上时，盖件1062的顶部离气溶胶产生装置100的第一端104最远。因此，盖件1064形成U形截面，并且被布置成装配到气溶胶产生装置100的外壳102中的凹部1063中，并且凹部可以确保盖件相对于外壳102中的孔口正确地定位。参考图21，当盖件1062定位在气溶胶产生装置100上时，第二壁1066朝向气溶胶产生装置100的第二端106延伸到接近加热室108的开口端110的点。

盖件1062包括被布置在第二壁1066上的挡板1042。在第十实施例中，挡板1042被布置成从第二壁1066的被布置成接近开口端110的端部延伸并且具有面向盖件的外侧的密封表面。挡板1042被布置成朝向中心轴线X延伸。当盖件1062插入气溶胶产生装置100上时，挡板1042覆盖外壳102中的孔口，以允许基质载体130穿过该孔口插入，同时与挡板1042接合，如上所描述。在第十实施例中，挡板1042被布置在加热室108与盖件1062的第二壁1066之间。在其他实施例中，挡板1042以与第六实施例的挡板642类似的方式布置在第二壁1066的内径的内部。此外，挡板1042可以被布置成背离开口端110间隔开，例如位于第二壁1066的内径的内部并且被布置成进一步背离气溶胶产生装置100的第二端106。如在第一实施例中，基质载体130的插入包括端头134接触密封表面1043并且迫使其向下以使挡板1042变形并使密封表面1043偏转以更加面向中心轴线X来抵靠基质载体130的外表面形成密封。

第十实施例允许挡板1042可从加热室108和气溶胶产生装置100拆卸。这可以允许通过移除挡板1042使得该挡板不会阻碍清洁工具进入加热室108中来更容易地清洁加热室108。此外，这可以允许挡板1042本身与加热室108分开进行清洁。在替代性实施例中，加热室108本身可从气溶胶产生装置100移除。另外，使用具有挡板1042的盖件1062可以提供机会来用挡板改装传统装置，例如通过使用夹具、条带、粘合剂等将盖件附接到壳体。

盖件1062可以背离第二端106渐缩或以其他方式成形以提供对使用者来说舒适的吸嘴，例如在基质载体130没有比盖件1062背离第二端106延伸更远的此类情况下。

应当理解，第十实施例的盖件1062可以容易应用于其他实施例，例如应用于具有替代性挡板(诸如第四实施例的挡板442)的实施例。

第十一实施例

现在参考图22来描述第十一实施例。除了以下解释之外，第十一实施例的气溶胶产生装置100与参考图1至图7所描述的第一实施例的气溶胶产生装置100相同，并且相同的附图标记用于指示相似的特征。第十一实施例的气溶胶产生装置100具有加热室1108，该加热室与第一实施例的加热室108不同。

总的来说，提供第十一实施例作为实际上可以实施本文所描述的先前实施例的示例性系统。特别地，任何先前实施例的挡板可以在第十一实施例的气溶胶产生装置100中实施。

更详细地，参考图22，气溶胶产生装置100包括加热室108，该加热室具有大体杯形，类似于第一实施例的加热室108，并且具有类似的尺寸，除了以下描述之外。加热室108被布置用于接收基质载体130。挡板1142朝向气溶胶产生装置100的第二端106布置，其中，密封表面1143面向外。挡板1142与第一实施例的挡板142相同，并且被配置成变形以将基质载体130接收到加热室108中。如在第一实施例中，基质载体130的插入包括端头134接触密封表面1143并且迫使其向下以使挡板1142变形并使密封表面1143偏转以更加面向中心轴线X来抵靠基质载体130的外表面形成密封。

在管状壁114的内表面中形成多个突出部1174。突出部1174是管状壁114中的朝向中心轴线X延伸的凹痕。突出部1174减小了存在这些突出部的管状壁114的有效直径。通过使管状壁114卷曲或以其他方式制造凹痕来形成突出部1174。突出部1174的围绕管状壁114的周边的宽度相对于其长度较小，其长度平行于中心轴线X(或广泛地说，在从加热室108的基部112到开口端110的方向上)。在这个实施例中，存在四个突出部1174，但在图22的截面中仅可以看到两个。四个是用于通过在基质载体130的相反侧上施加压力来将基质载体130保持在加热室108内的中心位置的突出部1174的合适数量。设想其他数量的突出部1174，例如两个、六个、八个或更多个。

突出部1174围绕管状壁114的圆周布置，并且围绕管状壁1174均匀地间隔开。将突出部1174设置为围绕管状壁114均匀地间隔开并且具有朝向中心轴线X进入加热室108的内部相同的凹痕深度，这意味着基质载体130可以保持在加热室108中的中心位置。

突出部1174具有多种目的，并且突出部1174的确切形式(以及在管状壁114的外表面上的对应凹痕)是基于期望效果来选择的。在任何情况下，突出部1174朝向基质载体130延伸并且接合基质载体，因此有时称为接合元件。事实上，术语“突出部”和“接合元件”在本文中可互换使用。类似地，当通过从外部挤压管状壁114、例如通过液压成形或压制等来提供突出部1174时，术语“凹痕”也可与术语“突出部”和“接合元件”互换使用。通过对管状壁114制造凹痕而形成突出部1174具有的优势是这些突出部与管状壁114是一体的，因此对热量流动的影响最小。另外，突出部1174没有增加任何热质量，如果对加热室108的管状壁114的内表面增加额外元件，将会增加热质量。最后，如所描述的那样对管状壁114制造凹痕通过引入横向于管状壁114延伸的部分来增加管状壁114的强度，因此提供对管状壁114的弯曲阻力并且允许管状壁114制作得更薄，从而增加跨其厚度的热传导。

气溶胶产生装置100通过传导和对流两者进行工作。热量从抵靠基质载体130的外层136接合的突出部1174的表面传导。通过加热管状壁114的内表面与基质载体130的外层136之间的气隙中的空气来实现对流。也就是说，当使用者吸吮气溶胶产生装置100时，由于经加热的空气被抽吸穿过气溶胶基质132，因此存在气溶胶基质132的对流加热。宽度和高度(即，每个突出部1174延伸到加热室108中的距离)增加了将热量传到空气的管状壁114的表面积，因此允许气溶胶产生装置100更快地达到有效温度。

突出部1174与基质载体130相互作用，使得气溶胶基质132的一部分沿着突出部1174的长度压缩。参考图22，基质载体130被压缩以经过突出部1174被接收到加热室108中。气溶胶基质132的压缩改善了气溶胶基质132内的传导，并且可以引起特别是中心区域的更高效且均匀的加热。每个突出部1174包括上端，该上端朝向第二端106布置，其中，突出部1174与管状壁114相遇。在第十一实施例中，上端是平稳地增加管状壁114到突出部1174的直径的成角度的锥形形状。

将围绕基质载体130提供突出部1174与挡板1142相结合可以有助于将基质载体130与加热室108的中心对准，从而提供对气溶胶基质132的更均匀加热和围绕基质载体130的更均匀的空气流。此外，突出部1174减小了加热室108的内部体积，以提供更好的加热效率并且在开口端110处通过挡板1168来提供密封。

加热室108进一步包括基部112中的平台1180。平台1180将基质载体130的第一端138相对于基部112升高，使得空气可以围绕平台1180进入第一端138。因此，平台1180具有比第一端138更小的宽度。加热室108中的空气然后可以由使用者通过第一端1138抽吸，由图22中的箭头A指示。

将在加热室108的基部112中提供平台1180以改善穿过基质载体130的第一端138的空气流与如图22中的箭头B所指示那样提供空气流动路径相结合可以提供对用于气溶胶基质132的气溶胶化的空气供应与抽吸阻力进行平衡的最佳空气流。在一些实施例中，当使用者向第二端140施加吸力时，挡板1142被配置成进一步变形成第三配置，诸如第一实施例的挡板1142，以准许挡板1142与基质载体130之间的空气流。在其他示例中，挡板1142被设置有穿孔，诸如第三实施例的挡板342，以提供进入加热室108中的空气流。

定义和替代性实施例

从以上描述可以了解，这些不同实施例的许多特征是彼此可互换的。本披露内容延伸到另外的实施例，这些实施例包含来自不同实施例的以未特别提及的方式组合在一起的特征。例如，本文中阐述的挡板布置中的任一者可以与任一空气流动路径(第一实施例和第二实施例)一起使用。类似地，第十一实施例中描述的突出部可以结合到挡板设计中的任一者中。盖件可以具有其他设计中的任一者。在一些情况下，盖件可以简单地是吸嘴，而在其他情况下，可以提供附加的挡板，例如以改善热量和蒸气保留。

术语“加热器”应理解为是指用于输出足以从气溶胶基质形成气溶胶的热能的任何装置。将热能从加热器传递到气溶胶基质可以是传导方式、对流方式、辐射方式、或这些方式的任何组合。作为非限制性示例，传导加热器可以直接接触并且按压气溶胶基质，或者这些加热器可以接触单独的部件，该部件本身通过传导、对流和/或辐射引起对气溶胶基质进行加热。对流加热可以包括加热液体或气体，该液体或气体因此将热能(直接或间接)传递到气溶胶基质。

辐射加热包括但不限于通过发射电磁波谱的紫外线、可见光、红外线、微波或无线电波部分内的电磁辐射来将能量传递到气溶胶基质。以这种方式发出的辐射可以被气溶胶基质直接吸收以引起加热，或者辐射可以被另一种材料(诸如感受器或荧光材料)吸收，该材料使得辐射以不同的波长或光谱加权重新发射。在一些情况下，辐射可以被材料吸收，该材料然后通过传导、对流和/或辐射的任何组合将热量传递到气溶胶基质。

加热器可以是电动的、通过燃烧驱动的、或通过任何其他合适的方式驱动的。电动加热器可以包括电阻轨道元件(可选地包括绝缘包装)、感应加热系统(例如，包括电磁体和高频振荡器)等。加热器可以围绕气溶胶基质的外部布置，它可以部分地或完全穿透到气溶胶基质中，或这些的任何组合。

术语“温度传感器”用于描述能够确定气溶胶产生装置的一部分的绝对温度或相对温度的元件。这可以包括热电偶、热电堆、热敏电阻等。温度传感器可以被提供作为另一个部件的一部分，或者它可以是单独的部件。在一些示例中，可以提供多于一个温度传感器，例如以监测气溶胶产生装置的不同部分的加热，例如以便确定热曲线。

参考上述实施例，气溶胶基质包括例如干燥或风干形式的烟草，在一些情况下具有附加成分以用于调味或产生更顺滑或以其他方式更令人愉悦的体验。在一些示例中，可以用汽化剂处理诸如烟草等气溶胶基质。汽化剂可以改善从气溶胶基质产生气溶胶。例如，汽化剂可以包括多元醇(诸如，丙三醇)或二醇(诸如，丙二醇)。在一些情况下，气溶胶基质可能不含烟草或甚至不含尼古丁，而是可以含有天然或人工获得的成分以用于调味、挥发、改善顺滑度和/或提供其他令人愉悦的效果。气溶胶基质可以被提供作为呈切丝状、丸状、粉末状、粒状、条状或片状形式、可选地这些的组合形式的固体或糊剂类型的材料。同样，气溶胶基质可以是液体或凝胶。事实上，一些示例可以包括固体部分和液体/凝胶部分两者。

因此，气溶胶产生装置同样可以被称为“加热式烟草装置”、“加热但不灼烧式烟草装置”、“用于使烟草产品汽化的装置”等，而这被解释为是适合实现这些效果的装置。本文披露的特征同样适用于被设计成使任何气溶胶基质汽化的装置。

气溶胶产生装置的实施例被描述为被布置成接收预包装的基质载体中的气溶胶基质。基质载体可以广泛地类似于香烟、具有管状区域，管状区域具有以适当方式布置的气溶胶基质。在一些设计中还可以包括过滤器、气溶胶收集区域、冷却区域以及其他结构。还可以提供外层纸或诸如箔等其他柔性平面材料，例如用于将气溶胶基质保持在适当的位置以进一步类似于香烟等。

如本文中所使用的，术语“流体”应被解释为一般地描述能够流动的非固体类型的材料，包括但不限于液体、糊剂、凝胶、粉末等。“流态化材料”应相应地被解释为本质上是流体的材料、或已被改性而表现为流体的材料。流态化可以包括但不限于：粉末化、溶解于溶剂、凝胶化、增稠、稀释等。

如本文中所使用的，术语“挥发物”是指能够容易地从固态或液态变成气态的物质。作为非限制示例，挥发性物质可以是在环境压力下沸腾或升华温度接近室温的物质。因此，“挥发(volatilize或volatilise)”应被解释为是指使(材料)挥发和/或引起其蒸发或分散在蒸气中。

如本文中所使用的，术语“蒸气(vapour或vapor)”是指：(i)液体在足够的热量作用下自然转化成的形式；或(ii)悬浮在大气中并且以蒸汽/烟气云的形式可见的液体/水分颗粒；或(iii)像气体一样填充空间、但在低于其临界温度的情况下仅靠压力就能液化的流体。

与这个定义一致，术语“汽化(vaporise或vaporize)”是指：(i)改变或导致改变为蒸气；以及(ii)粒子改变物理状态(即，从液态或固态变成气态)的情况。

如本文中所使用的，术语“雾化(atomise或atomize)”应指：(i)把(一种物质，尤其是液体)变成很小的粒子或液滴；以及(ii)使粒子保持处于与雾化之前所处的相同的物理状态(液态或固态)。

如本文中所使用的，术语“气溶胶”应指分散在空气或气体(诸如薄雾、浓雾或烟雾)中的粒子体系。因此，术语“气溶胶化(aerosolise或aerosolize)”是指制成气溶胶和/或分散成气溶胶。应注意，气溶胶/气溶胶化的含义与如上文定义的挥发、雾化和汽化中的每一者是一致的。为避免疑义，气溶胶用于一致地描述包括雾化的、挥发的或汽化的粒子的薄雾或液滴。气溶胶还包括包含雾化的、挥发的或汽化的粒子的任何组合的薄雾或液滴。

Claims (15)

1.一种气溶胶产生装置(100)，包括：

加热室(108)，该加热室具有围绕中心轴线(X)延伸的管状壁(114)，该管状壁(114)限定了该加热室(108)的内部体积，该加热室(108)具有开口端(110)并且被布置成沿着该中心轴线(X)将包括气溶胶基质(132)的基质载体(130)通过该开口端(110)接收到该内部体积中；

加热器(118)，该加热器围绕该加热室(108)延伸以将热量供应到该加热室(108)；以及

挡板(142)，该挡板具有面向该开口端(110)的密封表面(143)，该挡板(142)被布置成变形使得当该基质载体(130)插入该加热室(108)中时，该密封表面(143)被偏转以更加面向该中心轴线(X)，并且因此面向该基质载体(130)的侧壁。

2.如权利要求1所述的气溶胶产生装置(100)，其中，该挡板(142)的最内部分与该中心轴线(X)之间的距离小于该管状壁(114)的内表面与该中心轴线(X)之间的距离。

3.如权利要求1或2所述的气溶胶产生装置(100)，其中，该挡板(142)被布置成接近该加热室(108)的开口端(110)。

4.如前述权利要求中任一项所述的气溶胶产生装置(100)，其中，该挡板(142)是可弹性变形的。

5.如前述权利要求中任一项所述的气溶胶产生装置(100)，其中，该挡板(142)是包括至少两个部分(450)的膜，该至少两个部分由它们之间的狭缝(452)限定，这些部分(450)被配置成是可变形地分开的，以将该基质载体(130)接收到该加热室(108)中。

6.如前述权利要求中任一项所述的气溶胶产生装置(100)，其中，该挡板(142)具有至少一个穿孔(346)，该至少一个穿孔被配置成允许空气流穿过。

7.如前述权利要求中任一项所述的气溶胶产生装置(100)，其中，该挡板(142)被至少部分地布置在该加热室(108)的内部。

8.如权利要求1至6中任一项所述的气溶胶产生装置(100)，其中，该挡板(142)位于该加热室(108)的外部、被布置成与该加热室(108)的开口端(110)相邻或与该开口端间隔开。

9.如任一前述权利要求所述的气溶胶产生装置(100)，其中，该挡板(142)环绕该中心轴线(X)。

10.如前述权利要求中任一项所述的气溶胶产生装置(100)，其中，该挡板(142)由具有第一热导率的材料制成，并且该管状壁(114)由具有第二热导率的材料制成，其中，该第一热导率小于该第二热导率。

11.如前述权利要求中任一项所述的气溶胶产生装置(100)，其中，该挡板(142)在使用者通过该基质载体(130)吸吮时可从密封配置弹性地变形成流入配置，以准许空气流在该挡板(142)与该基质载体(130)之间进入该加热室(108)的内部体积中。

12.如前述权利要求中任一项所述的气溶胶产生装置(100)，其中，该挡板(142)限定了开口(144)，该开口用于接收该基质载体(130)穿过，其中，该开口(144)具有的宽度小于该基质载体(130)的宽度。

13.如前述权利要求中任一项所述的气溶胶产生装置(100)，进一步包括：

电源(120)；以及

控制电路系统(122)，该控制电路系统被配置成控制从该电源(120)到该加热器(118)的电功率供应。

14.如前述权利要求中任一项所述的气溶胶产生装置(100)，其中，该加热室(108)包括基部(112)，该基部被布置在该管状壁(114)的与该开口端(110)相对的端部处，优选地其中，该挡板(142)与该加热室(1085)的基部(112)之间的距离大约等于由该基质载体(130)承载的气溶胶基质(132)的长度。

15.一种气溶胶产生系统，包括如前述权利要求中任一项所述的气溶胶产生装置(100)以及该基质载体(130)。

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