WO2024104156A1 - 雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

一种雾化器(100)及电子雾化装置；其中，雾化器(100)包括外壳；外壳内设有：储液腔(12)，用于存储液体基质；毛细元件(30)，用于接收来自储液腔(12)的液体基质；加热元件(40)，加热保持在毛细元件(30)内的液体基质以生成气溶胶；致密的隔离元件(50)，位于储液腔(12)与毛细元件(30)之间，以将储液腔(12)和毛细元件(30)隔离；隔离元件(50)包括毗邻储液腔(12)的第一侧和背离第一侧的第二侧；隔离元件(50)界定有液体通道，液体通道包括位于第一侧的入口、以及位于第二侧的出口；毛细元件(30)抵靠于隔离元件(50)的第二侧且覆盖出口，以接收由液体通道递送的液体基质。毛细元件(30)和储液腔(12)之间通过致密的隔离元件(50)界定的液体通道连通。

Description

雾化器及电子雾化装置

相关申请的交叉参考

本申请要求于2022年11月18日提交中国专利局，申请号为202211443979.0，名称为“雾化器及电子雾化装置”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本申请实施例涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术

烟制品(例如，香烟、雪茄等)在使用过程中燃烧烟草以产生烟草烟雾。人们试图通过制造在不燃烧的情况下释放化合物的产品来替代这些燃烧烟草的制品。

此类产品的示例为加热装置，其通过加热而不是燃烧材料来释放化合物。例如，该材料可为烟草或其他非烟草产品，这些非烟草产品可包含或可不包含尼古丁。作为另一示例，存在有气溶胶提供制品，例如，所谓的电子雾化装置。这些装置通常包含液体，该液体被加热以使其发生汽化，从而产生可吸入的气溶胶。

申请内容

本申请的一个实施例提供一种雾化器，包括外壳；所述外壳内设有：

储液腔，用于存储液体基质；

毛细元件，用于接收来自所述储液腔的液体基质；

加热元件，结合于所述毛细元件，被配置为加热保持在所述毛细元件内的至少部分液体基质以生成气溶胶；

致密的隔离元件，位于所述储液腔与毛细元件之间，以将所述储液腔和毛细元件隔离；所述隔离元件包括毗邻所述储液腔的第一侧和背离所述第一侧的第二侧；所述隔离元件界定有液体通道，所述液体通道包括位于所述第一侧的入口、以及位于所述第二侧的出口；

所述毛细元件抵靠于所述隔离元件的第二侧且覆盖所述出口，以接收由所述液体通道递送的液体基质。

在一些实施中，所述储液腔的液体基质仅能通过所述液体通道递送至所述毛细元件。

在一些实施中，所述隔离元件被构造成片状或板状或块状，且基本垂直于所述外壳的纵向方向布置。

在一些实施中，所述储液腔具有开口，所述外壳具有至少部分界定所述储液腔的内壁表面；

所述隔离元件覆盖所述储液腔的开口，且与所述内壁表面通过干涉配合形成密封。

在一些实施中，所述隔离元件与所述外壳的内壁表面之间没有用于提供密封的柔性密封元件。

在一些实施中，所述内壁表面上设置有沿所述外壳的纵向方向延伸的凸棱；

所述凸棱被构造成在所述第一侧抵靠所述隔离元件。

在一些实施中，所述液体通道包括由所述入口延伸至所述出口的导液孔。

在一些实施中，所述毛细元件没有伸入至所述导液孔内的部分。

在一些实施中，所述入口的横截面积大于所述出口的横截面积。

在一些实施中，所述导液孔至少部分的横截面积是变化的。

在一些实施中，所述液体通道内表面上还设有扰流结构；所述扰流结构包括布置于所述液体通道内表面上的凸起或凹陷。

在一些实施中，所述隔离元件包括：

第一隔离元件和第二隔离元件，沿所述外壳的纵向方向依次布置；

所述入口布置于所述第一隔离元件，所述出口布置于所述第二隔离元件；所述液体通道至少部分界定于所述第一隔离元件和第二隔离元件之间。

在一些实施中，所述入口和所述出口沿所述外壳的纵向方向错开布置。

在一些实施中，所述第二隔离元件至少部分被容纳于所述第一隔离元件内。

在一些实施中，所述外壳内设有沿纵向方向延伸的气溶胶输出管，用于输出气溶胶；

所述第一隔离元件和/或第二隔离元件上设有供所述气溶胶输出管穿过的插接孔，所述液体通道绕过所述插接孔。

在一些实施中，所述第一隔离元件包括朝向所述第二隔离元件的第一表面；

所述第二隔离元件包括朝向所述第一表面的第二表面；

所述第一表面和/或第二表面上设有凸沿，以使所述第一表面和第二表面之间保持有界定形成所述液体通道的间隙。

在一些实施中，所述凸沿包括：

环形部分、以及由所述环形部分向外延伸形成的延伸部分。

在一些实施中，所述外壳内设有沿纵向方向延伸的气溶胶输出管，用于输出气溶胶；

所述第一隔离元件和/或第二隔离元件上设有供所述气溶胶输出管穿过的插接孔；

所述环形部分围绕所述插接孔布置。

本申请的又一个实施例还提出一种雾化器，包括外壳；所述外壳内设有：

储液腔，用于存储液体基质；

毛细元件，用于接收源自所述储液腔的液体基质；

加热元件，结合于所述毛细元件，被配置为加热保持在所述毛细元件内的至少部分液体基质以生成气溶胶；

致密的第一隔离元件和致密的第二隔离元件，沿所述外壳的纵向方向于所述储液腔和毛细元件之间依次布置，以将所述储液腔和毛细元件隔离；

液体通道，至少部分界定于所述第一隔离元件和第二隔离元件之间，以用于将所述储液腔的液体基质递送至所述毛细元件。

本申请的又一个实施例还提出一种电子雾化装置，包括以上所述的雾化器、以及为所述雾化器供电的电源机构。

以上雾化器由致密的隔离元件来定义储液腔的部分边界，并且毛细元件和储液腔之间通过界定在隔离元件上的液体通道连通。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是一实施例提供的电子雾化装置的结构示意图；

图2是图1中雾化器一个实施例的结构示意图；

图3是图2中雾化器一个视角的分解示意图；

图4是图2中雾化器又一个视角的分解示意图；

图5是图2中雾化器一个视角的剖面示意图；

图6是图3中隔离元件与雾化组件装配后的剖面示意图；

图7是图6中隔离元件又一个视角的结构示意图；

图8是又一个实施例的隔离元件与雾化组件装配后的剖面示意图；

图9是又一个实施例的隔离元件与雾化组件装配后的剖面示意图；

图10是又一个实施例的雾化器各部件一个视角的分解示意图；

图11是图10中雾化器各部件又一个视角的分解示意图；

图12是图10中雾化器装配后一个视角的剖面示意图；

图13是图12中第一隔离元件和第二隔离元件装配前一个视角的示意图；

图14是图13中第一隔离元件和第二隔离元件装配前又一个视角的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施方式，对本申请进行更详细的说明。

本申请的一个实施例提出一种电子雾化装置，可以参见图1所示，包括存储有液体基质并对其进行汽化生成气溶胶的雾化器100、以及为雾化器100供电的电源机构200。

在一个可选的实施中，比如图1所示，电源机构200包括设置于沿长度方向的一端、并用于接收雾化器100的至少一部分的接收腔270，以及至少部分裸露在接收腔270表面的电触头230，用于当雾化器100的至少一部分接收和容纳在电源机构200内时与雾化器100的形成电连接进而为雾化器100供电。

根据图1所示的实施例，雾化器100上设置有电触头21，进而当雾化器100的至少一部分接收于接收腔270内时，雾化器100通过电触头21与电触头230接触进而建立与电源机构200之间的导电连接。

电源机构200内设置有密封件260，并通过该密封件260将电源机构200的内部空间的至少一部分分隔形成以上接收腔270。在图1所示的实施例中，该密封件260被构造成沿电源机构200的横截面方向延伸，并且优选是采用具有柔性材质例如硅胶制备，进而阻止由雾化器100渗 流至接收腔270的液体基质流向电源机构200内部的控制器220、传感器250等部件。

在图1所示的实施例中，电源机构200还包括沿长度方向背离接收腔270的另一端的用于供电的电芯210；以及设置于电芯210与接收腔270之间的控制器220，该控制器220可操作地在电芯210与电触头230之间引导电流。

电源机构200包括有传感器250，用于感测雾化器100进行抽吸时产生的抽吸气流，进而控制器220根据该传感器250的感测结果控制电芯210向雾化器100输出电力。

进一步在图1所示的实施例中，电源机构200在背离接收腔270的另一端设置有充电接口240，用于对电芯210充电。

图2至图5的实施例示出了图1中雾化器100一个实施例的结构示意图，包括：

主壳体10；大致呈扁形的中空筒状，内部用于存储和雾化液体基质的必要功能器件；主壳体10具有沿长度方向相对的近端110和远端120；其中，根据通常使用的需求，近端110被配置为用户吸食气溶胶的一端，在近端110设有用于供用户抽吸的吸气口113；而远端120被作为与电源机构200结合的一端，且主壳体10的远端120为敞口，其上安装有可以拆卸的端盖20，敞口结构用于向主壳体10内部安装各功能部件。

进一步在图2至图5所示的具体实施中，电触头21由端盖20的表面贯穿至雾化器100内部，进而电触头21至少部分是裸露在雾化器100外的，进而与电触头230通过接触进而形成导电。同时，端盖20上还设有进气口22，用于在抽吸中供外部空气进入至雾化器100内。以及根据图2至图5所示，在装配之后电触头21与端盖20的表面是平齐的。

以及进一步根据图2所示的实施例，主壳体10包括：

部分111和部分112；其中，部分111靠近或界定近端110，部分112靠近或界定远端120。以及，部分111的宽度尺寸大于部分112的宽度尺寸；和/或，部分111的厚度尺寸大于部分112的厚度尺寸。进而在部分111和部分112之间形成有台阶。在使用中，由主壳体10的部分112能接收于电源机构200的接收腔270内，与电源机构200建立导电连接；以及，部分111裸露于接收腔270外。且由部分111和部分112之间界定的台阶抵靠于电源机构200，以对接收于接收腔270的雾化器100提供止动。

进一步参见图3至图5所示，主壳体10的内部设置有用于存储液体基质的储液腔12，以及用于从储液腔12中吸取液体基质并加热雾化 液体基质的雾化组件。其中，在图5所示的剖面示意图中，主壳体10内设有沿轴向设置的气溶胶输出管11，该气溶胶输出管11的外壁与主壳体10内壁之间的空间形成用于存储液体基质的储液腔12；该气溶胶输出管11相对近端110的第一端与吸气口113连通，从而将生成的气溶胶传输至吸气口113处吸食。

进一步根据图5中所示，气溶胶输出管11与主壳体10是采用可模制材质一体模制的，进而制备后形成的储液腔12靠近或朝向近端110的第一侧是封闭的、以及储液腔12朝向远端120的第二侧具有敞口或开口；进而在使用中液体基质由储液腔12朝向远端120的第二侧的敞口或开口离开。

在图3至图5中所示的实施例中，雾化组件包括：通过毛细作用吸取和传递液体基质的毛细元件30、以及对毛细元件30吸取的液体基质进行加热汽化的加热元件40。具体，毛细元件30是由柔性的条带状或杆状的毛细纤维材料制备的，例如棉纤维、无纺布纤维或者海绵体等；在装配中毛细元件30被构造成U形，包括有沿主壳体10的宽度方向延伸的部分31，以及由该部分31的两端侧朝储液腔12延伸的部分32。在使用中，部分32用于吸取液体基质后通过毛细浸润传递至部分31；加热元件40被构造成至少部分围绕部分31，并用于加热上述部分31中的至少部分液体基质以生成气溶胶。根据图3至图5中所示，加热元件40呈螺旋发热丝的构造，材质可以采用电阻性金属例如铁铬铝合金、镍铬合金等。

以及在实施中，加热元件40的两端设置有导电引脚41，以用于对加热元件40供电。

在一些实施中，图3中毛细元件30的部分31的延伸长度d1大约为9mm，部分32的延伸长度d2大约为7.5mm。加热元件40的内径大约在2.0mm～2.6mm范围内。以及，毛细元件30的部分31是垂直于主壳体10的纵向方向布置的，毛细元件30的部分32基本是沿主壳体10的纵向方向延伸布置的。

在图3至图5所示的实施中，雾化组件布置于储液腔12与远端120之间。主壳体10内还布置有：

隔离元件50，在实施中隔离元件50呈垂直于主壳体10的纵向方向布置的片状或块状的形状。作为合适的示例，隔离元件50是致密的，或者说隔离元件50是非多孔的材料制备的；例如隔离元件50是由有机聚合物、金属或合金制备的致密元件；其中有机聚合物例如聚碳酸酯、聚丙烯等。以及，隔离元件50被布置成是遮盖或封闭储液腔12朝远端 120的敞口或开口。

在图3至图5所示的实施中，隔离元件50布置于雾化组件与储液腔12之间，以用于隔离或分隔雾化组件与储液腔12。以及在实施中，隔离元件50大体上呈椭圆形的形状；以及，隔离元件50的形状与储液腔12的敞口或开口的形状是适配的。在一些实施中，隔离元件50具有的长度为12mm～20mm、宽度为5mm～10mm、以及厚度为0.2mm～2mm。

进一步在图3至图5所示的实施中，主壳体10内还设置有支架70，以用于对隔离元件50和雾化组件提供支撑和固定。支架70大体是呈中空的杯状或筒状的形状，雾化组件被容纳和保持于支架70内。以及，支架70抵靠隔离元件50背离储液腔12的下侧表面，进而至少部分对隔离元件50提供支撑或保持。

进一步在图3至图5所示的实施中，隔离元件50上设置有插接孔51；在装配中气溶胶输出管11背离吸气口113的第二端贯穿或插入插接孔51内，进而与隔离元件50形成紧固。以及在一些实施中，隔离元件50是通过在气溶胶输出管11背离吸气口113的第二端通过铆压的方式与气溶胶输出管11形成紧固的。以及在实施中，隔离元件50的外周侧表面通过铆压与主壳体10的内表面形成紧配，以使它们之间是密封的；以及，隔离元件50界定插接孔51的内侧表面通过铆压与气溶胶输出管11的外表面形成紧配，以使它们之间是密封的。

或者在又一些变化的实施中，隔离元件50与气溶胶输出管11之间布置有密封元件，例如柔性的O形密封圈，以在它们之间提供密封；或者，隔离元件50与主壳体10的内表面之间布置有密封元件，例如环形的密封圈，以在它们之前提供密封。

根据图3至图5所示，支架70具有沿雾化器100的纵向方向相背离的端部710和端部720；其中，端部710朝向近端110，端部720朝向远端120。以及，支架70的端部710是敞口的或开口的；以及支架70的端部720是封闭的。在装配后，雾化组件从支架70的端部710的开口容纳于支架70内。

根据图3至图5所示，隔离元件50位于支架70外，而没有被容纳或保持于支架70内。隔离元件50基本垂直于主壳体10的纵向方向布置。以及在装配后，支架70的端部710的敞口是被隔离元件50遮盖的。进而由隔离元件50与支架70共同界定形成雾化腔室73。

在图3至图5所示的实施中，支架70的外表面上布置有沿周向围绕该支架70的凸筋731和凸筋732，凸筋731和凸筋732是闭合的环形， 以用于对支架70与主壳体10之间的装配间隙进行密封。以及沿支架70的纵向方向，凸筋731靠近隔离元件50和/或支架70的端部710布置，凸筋732靠近端盖20和/或支架70的端部720布置。且在装配后凸筋732是位于端盖20与主壳体10之间的；并且凸筋732至少部分是被端盖20与主壳体10挤压或压缩的。

在图3至图5所示的实施中，支架70上还设置有触头孔71，该触头孔71是朝向端盖20的。在装配后，加热元件40的导电引脚41由支架70上的引线孔75贯穿至支架70的端部720外，并弯折至触头孔71内；而后电触头21伸入至触头孔71内与导电引脚41通过抵靠进而形成导电。

进一步在图3至图5所示的实施中，支架70内还界定有围绕部分31和/或加热元件40的雾化腔室73；加热元件40加热生成的气溶胶释放至该雾化腔室73后再由气溶胶输出管11输出；同时，由支架70靠近储液腔12的端部710对隔离元件50提供支撑。以及，隔离元件50上设置有供气溶胶输出管11插入或穿过的插接孔51；装配中，气溶胶输出管11背离吸气口113的第二端插入或穿过插接孔51至支架70内，进而与雾化腔室73连通以将雾化腔室73内的气溶胶输出至吸气口113。

在图3至图5所示的实施中，支架70上还设置有与进气口22连通的进气口72。在抽吸中，外部空气依次经进气口22和进气口72进入至雾化腔室73内，并携带雾化腔室73内的气溶胶通过气溶胶输出管11输出至吸气口113，如图3和图5中箭头R2所示。

进一步根据图3至图7所示，隔离元件50包括沿厚度方向相背离的表面510和表面520；以及，表面510是朝向和毗邻储液腔12的，表面520是抵靠和接触与支架70的端部710的，隔离元件50的表面510和表面520是平坦的。进一步的，隔离元件50还包括：导液孔52，由表面510延伸或贯穿至表面520。

根据图5至图7所示，导液孔52形成于表面510的端口被作为液体入口；以及，导液孔52形成于表面520的端口被作为液体出口。毛细元件30的部分32抵靠于隔离元件50的表面520上，并覆盖或遮盖导液孔52位于表面520的液体出口。以及在使用中，储液腔12的液体基质仅能通过隔离元件50的导液孔52流动至液体出口且被毛细元件30的部分32吸收，而后再传递至毛细元件30的部分31上从而被加热元件40加热汽化，例如图5至图7中箭头R1所示。

在实施中，由导液孔52界定形成位于储液腔12与毛细元件30的部分32之间的液体通道；储液腔12内的液体基质仅能通过导液孔52 所界定的液体通道输出至部分毛细元件30。隔离元件50是致密的，也就是说隔离元件50上没有除液体通道以外的毛细微孔或毛细通道。

以及在一个具体的实施中，导液孔52的直径介于0.1mm～1mm，导液孔52的延伸长度为0.3mm～1mm。导液孔52形成于表面510的液体入口的横截面积，大于形成于表面520的液体出口的横截面积。

根据图3至图5所示，导液孔52包括靠近或界定液体入口的区段521、以及靠近或界定液体出口的区段522。区段521的横截面积大于区段522的横截面积。区段522的横截面积基本是恒定的，区段521的横截面积是变化的。具体而言，区段521至少部分的横截面积沿背离表面510的方向减小。以及，区段521的横截面积是逐渐减小的，进而使区段521呈锥形的形状。

以及在一个具体的实施中，区段522的横截面积为0.3mm；以及区段521的横截面积由0.5mm逐渐增大至1.0mm。

图8示出了又一个变化实施例的隔离元件50a和雾化组件装配后的示意图；在该实施例中，隔离元件50a包括相背离的表面510a和表面520a；以及，导液孔52a由表面510a贯穿或延伸至表面520a。以及在装配后，毛细元件30的部分32抵靠于隔离元件50a的表面520a上，并覆盖或遮盖导液孔52a位于表面520a的液体出口。

以及，导液孔52a是锥形的形状；导液孔52a至少部分的横截面积沿背离表面510a的方向减小。

图9示出了又一个变化实施例的隔离元件50c和雾化组件装配后的示意图；隔离元件50c的导液孔52c包括靠近或界定液体入口的区段521c、以及靠近或界定液体出口的区段522c。区段521c的横截面积大于区段522c的横截面积。以及，区段521c和/或522c的横截面积基本是恒定的。以及在图9所示的实施中，区段521c的横截面积为1.0mm，以及区段522c的横截面积为0.5mm。

图10至图14示出了又一个实施例的雾化器100的示意图，在该实施中雾化器100包括：

沿雾化器100的纵向方向布置于雾化组件和储液腔12b之间的隔离元件50b和隔离元件60b，以用于隔离雾化组件和储液腔12b。

在图10至图14所示的实施中，隔离元件50b和/或隔离元件60b均是垂直于雾化器100的纵向方向布置的。

以及，隔离元件50b和/或隔离元件60b是致密的；例如，隔离元件50b和/或隔离元件60b包括致密的有机聚合物如塑料、金属等。

以及，隔离元件60b比隔离元件50b更靠近储液腔12b。

以及，隔离元件50b呈片状或板状等的形状，隔离元件50b的表面510b和表面520b是平坦的。

以及，隔离元件60b呈盖子的形状。隔离元件60b具有顶壁6110b和由顶壁6110b延伸出的周侧壁6120b，周侧壁6120b是背离储液腔12b延伸的。隔离元件60b具有朝向储液器12b的上侧610b、以及背离上侧610b的下侧620b。以及在实施中，顶壁6110b靠近或界定上侧610b、周侧壁6120b靠近或界定下侧620b。以及，由周侧壁6120b界定的下侧620b是敞开的，隔离元件50b能够由下侧620b容纳或伸入至隔离元件60b内部。以及装配后，隔离元件60b的周侧壁6120b至少部分围绕或包围隔离元件50b。

以及，隔离元件50b上设置有插接孔51b，隔离元件60b的顶壁6110b上设置有插接孔61b；在装配中，气溶胶输出管11b通过铆压依次贯穿插接孔61b和插接孔51b后，伸入至支架70b内界定的雾化腔室中。

隔离元件60b和隔离元件50b之间共同界定形成有用于在储液腔12b和雾化组件之间传递液体基质的通道。具体地根据图13和图14所示，隔离元件60b的顶壁6110b上设有第二导液孔62b，顶壁6110b朝向下侧620b的表面布置有凸沿63b。隔离元件50b上布置有由表面510b贯穿或延伸至表面520b的第一导液孔52b。在装配后，隔离元件50b的表面510b抵靠于隔离元件60b的顶壁6110b的凸沿63b上，并由隔离元件50b的表面510b与隔离元件60b的顶壁6110b之间界定形成位于第二导液孔62b和第一导液孔52b之间的液体通道。在使用中，液体基质由第二导液孔62b进入，并经液体通道流动至第一导液孔52b后输出至毛细元件30b的部分32b上被吸收，如图12至图14中箭头R1所示。

进一步根据图13和图14所示，凸沿63b包括：

部分631b，是围绕插接孔61b的环形；

部分632b，由部分631b延伸形成；以及，部分632b是沿顶壁6110b的长度方向延伸的；以及，部分632b是弧形弯曲的。

凸沿63b等凸起高度介于0.6mm～1.5mm。

进而在实施中，由凸沿63b的部分631b和部分632b与周侧壁6220b之间界定形成位于第二导液孔62b和第一导液孔52b之间的液体通道。

以及沿雾化器100的宽度方向，第二导液孔62b和第一导液孔52b分别位于凸沿63b的环形的部分631b的两侧；或者沿雾化器100的宽度方向，液体通道绕过或跨过凸沿63b的环形的部分631b。

以及，凸沿63b与周侧壁6220b之间布置有多个扰流结构64b。例如扰流结构64b是位于凸沿63b与周侧壁6220b之间的凸起或障碍结构 等。具体地，扰流结构64b中的部分抵靠或结合于周侧壁6220b上，以及扰流结构64b中的部分抵靠或结合于凸沿63b上；且扰流结构64b在凸沿63b与周侧壁6220b之间交错布置的，进而当液体基质在液体通道内流动时，由扰流结构64b使液体基质的流动路径是迂回或弯折的，例如图14中R1所示。

毛细元件30b的部分32b抵靠于隔离元件50b的表面520b上，并且覆盖或遮盖第一导液孔52b位于表面520b的端口，进而接收或吸取液体基质。

或者在又一些变化的实施中，扰流结构64b还可以是布置于液体通道的内表面的凹陷或凸起，凹陷的凹陷深度或凸起的凸起高度大约可以介于0.3mm～2.0mm。

在以上实施中，扰流结构64b的布置，对提升液体基质的传递过程中的流动阻力是有利的，从而使通过液体通道向毛细元件30b的部分32b传递液体基质效率均匀或平稳。

在一些实施中，隔离元件50b与隔离元件60b的周侧壁的内表面是铆压的，进而它们之间是通过过盈保持密封的。或者在又一些实施中，隔离元件50b与隔离元件60b的周侧壁的内表面之间通过柔性的密封元件形成密封。

或者在又一些变化的实施中，隔离元件60b的顶壁6110b朝向下侧620b的表面是平坦的，隔离元件50b的表面510b上布置以上凸沿63b和/或扰流结构64b。

需要说明的是，本申请的说明书及其附图中给出了本申请的较佳的实施例，但并不限于本说明书所描述的实施例，进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (18)

1. 一种雾化器，包括外壳；其特征在于，所述外壳内设有：

   储液腔，用于存储液体基质；

   毛细元件，用于接收来自所述储液腔的液体基质；

   加热元件，结合于所述毛细元件，被配置为加热保持在所述毛细元件内的至少部分液体基质以生成气溶胶；

   致密的隔离元件，位于所述储液腔与毛细元件之间，以将所述储液腔和毛细元件隔离；所述隔离元件包括毗邻所述储液腔的第一侧和背离所述第一侧的第二侧；所述隔离元件界定有液体通道，所述液体通道包括位于所述第一侧的入口、以及位于所述第二侧的出口；

   所述毛细元件抵靠于所述隔离元件的第二侧且覆盖所述出口，以接收由所述液体通道递送的液体基质。
2. 如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述储液腔的液体基质仅能通过所述液体通道递送至所述毛细元件。
3. 如权利要求1或2所述的雾化器，其特征在于，所述隔离元件被构造成片状或板状或块状，且基本垂直于所述外壳的纵向方向布置。
4. 如权利要求1或2所述的雾化器，其特征在于，所述储液腔具有开口，所述外壳具有至少部分界定所述储液腔的内壁表面；

   所述隔离元件覆盖所述储液腔的开口，且与所述内壁表面通过干涉配合形成密封。
5. 如权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述内壁表面上设置有沿所述外壳的纵向方向延伸的凸棱；

   所述凸棱被构造成在所述第一侧抵靠所述隔离元件。
6. 如权利要求1或2所述的雾化器，其特征在于，所述液体通道包括由所述入口延伸至所述出口的导液孔。
7. 如权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述入口的横截面 积大于所述出口的横截面积。
8. 如权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述导液孔至少部分的横截面积是变化的。
9. 如权利要求1或2所述的雾化器，其特征在于，所述液体通道内表面上还设有扰流结构，所述扰流结构包括布置于所述液体通道内表面上的凸起或凹陷。
10. 如权利要求1或2所述的雾化器，其特征在于，所述隔离元件包括：

    第一隔离元件和第二隔离元件，沿所述外壳的纵向方向依次布置；

    所述入口布置于所述第一隔离元件，所述出口布置于所述第二隔离元件；所述液体通道至少部分界定于所述第一隔离元件和第二隔离元件之间。
11. 如权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述入口和所述出口沿所述外壳的纵向方向错开布置。
12. 如权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述第二隔离元件至少部分被容纳于所述第一隔离元件内。
13. 如权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述外壳内设有沿纵向方向延伸的气溶胶输出管，用于输出气溶胶；

    所述第一隔离元件和/或第二隔离元件上设有供所述气溶胶输出管穿过的插接孔，所述液体通道绕过所述插接孔。
14. 如权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述第一隔离元件包括朝向所述第二隔离元件的第一表面；

    所述第二隔离元件包括朝向所述第一表面的第二表面；

    所述第一表面和/或第二表面上设有凸沿，以使所述第一表面和第二表面之间保持有界定形成所述液体通道的间隙。
15. 如权利要求14所述的雾化器，其特征在于，所述凸沿包括：

    环形部分、以及由所述环形部分向外延伸形成的延伸部分。
16. 如权利要求15所述的雾化器，其特征在于，所述外壳内设有沿纵向方向延伸的气溶胶输出管，用于输出气溶胶；

    所述第一隔离元件和/或第二隔离元件上设有供所述气溶胶输出管穿过的插接孔；

    所述环形部分围绕所述插接孔布置。
17. 一种雾化器，包括外壳；其特征在于，所述外壳内设有：

    储液腔，用于存储液体基质；

    毛细元件，用于接收源自所述储液腔的液体基质；

    加热元件，结合于所述毛细元件，被配置为加热保持在所述毛细元件内的至少部分液体基质以生成气溶胶；

    致密的第一隔离元件和致密的第二隔离元件，沿所述外壳的纵向方向于所述储液腔和毛细元件之间依次布置，以将所述储液腔和毛细元件隔离；

    液体通道，至少部分界定于所述第一隔离元件和第二隔离元件之间，以用于将所述储液腔的液体基质递送至所述毛细元件。
18. 一种电子雾化装置，其特征在于，包括权利要求1至17任一项所述的雾化器、以及为所述雾化器供电的电源机构。