CN112641135B - 烟具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了烟具，所述烟具内的加热不燃烧烟支包括封端纸，所述封端纸包括易被加热针戳破的封口圆纸片；封口圆纸片上设有若干微孔，若干微孔呈整齐排列或者为随机排列；所竖微孔呈圆形形状，微孔的直径小于加热不燃烧烟支的发烟颗粒的直径，微孔的直径为20nm‑50nm；微孔的密度为200‑300个/cm2。本发明在封口圆纸片上设有若干微孔，增加了透气性，使得加热针对发烟颗粒加热时，外部的空气进入烟支内，有助于发烟颗粒的烟气的产生。另外，封口圆纸片具有一定的抗张强度，因此，可以防止在运输或者未使用状态时封口圆纸片的破损导致的发烟颗粒的掉落。

Description

烟具

技术领域

本发明涉及加热不燃烧烟支，更具体地说是包括加热不燃烧烟支的烟具。

背景技术

加热不燃烧烟支是一种由电子加热设备加热烟草物质而不燃烧的烟草物质制成的卷烟，在抽烟过程中不使用无明火，也没有烟灰，因此是一种环境友好型卷烟。在采用电子加热设备抽吸这种烟支时，消费者不仅能够感受烟草香味，同时显著减少了常规卷圆在燃烧中高温热解所产生的有害物质，从而为消费者提供了一种有效的健康式抽烟方式，越来越受到消费者的青睐。

现有的加热不燃烧烟支的发烟颗粒段是事先包装成型的，在制作加热不燃烧烟支的时候，直接将包装成型的发烟颗粒段以及过滤段等放入纸皮中，这种虽然能够防止发烟颗粒在使用时的掉落，但由于是事先包装好的，所述发烟颗粒段的两端都是被包裹的，因此，在使用时，加热针只能戳破发烟颗粒段的外端的被包裹的部分，位于发烟颗粒段的内端被包裹的部分仍然是完好无损，这样会导致发烟颗粒加热产生的烟气的流通，并且会增大用户抽吸时的阻力。

因此，有必要设计一种专门用于防止加热不燃烧烟支的发烟颗粒掉落的封端纸。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供包括加热不燃烧烟支的烟具，加热不燃烧烟支包括用于防止加热不燃烧烟支的发烟颗粒掉落的封端纸。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，加热不燃烧烟支的封端纸，包括易被加热针戳破的封口圆纸片；所述封口圆纸片上设有若干微孔，若干微孔呈整齐排列或者为随机排列；所述微孔呈圆形形状，所述微孔的直径小于加热不燃烧烟支的发烟颗粒的直径，所述微孔的直径为20nm-50nm；所述微孔的密度为200-300个/cm2。

其进一步技术方案为：所述封口圆纸片的直径为0.8cm-1.2cm。

其进一步技术方案为：所述封口圆纸片的透气度为1000-5000CU。

其进一步技术方案为：所述封口圆纸片包括第一层；所述第一层为水松纸层；所述水松纸层的厚度为0.3mm-0.5mm。

其进一步技术方案为：所述水松纸层的抗张强度为1.3-1.8/g.cm-3。

其进一步技术方案为：所述封口圆纸片还包括第二层；所述第二层位于所述贴合于水松纸层的内侧，所述第二层为高透气度成型纸层，所述高透气度成型纸层的厚度为0.2mm-0.6mm。

其进一步技术方案为：所述高透气度成型纸层由阔叶木亚硫酸盐浆、阔叶木硫酸盐浆、针叶木亚硫酸盐浆以及针叶木硫酸盐浆中的一种或者几种混合制成。

另一方面，加热不燃烧烟支的封端纸的封口方法，所述方法包括：

选定制作好的加热不燃烧烟支的封端纸；

在加热不燃烧烟支的封端纸的内侧面和/或加热不燃烧烟支近于其发烟颗粒的一端涂抹上粘胶剂；

将加热不燃烧烟支的封端纸按压于加热不燃烧烟支近于其发烟颗粒的一端并保持一段时间。

其进一步技术方案为：所述将加热不燃烧烟支的封端纸按压于加热不燃烧烟支近于其发烟颗粒的一端并保持一段时间的步骤中，在保持一段时间的同时，采用吹风设备对粘合处进行吹风处理。

其进一步技术方案为：所述吹风设备为吹风机。

又一方面，本发明提供了一种烟具，所述烟具内的加热不燃烧烟支包括上述任一项所述的封端纸，所述烟具包括：

外壳，所述外壳内设置隔板，通过隔板分割成上腔室和下腔室，所述隔板上设置通孔；

烟支容器，包括：外容器，和滑动设置在所述外容器内的内容器，所述加热不燃烧烟支插入在所述内容器内；

加热装置、电池，均设置在所述下腔室内，所述加热装置包括加热针，所述加热通过所述通孔插入所述内容器内，所述下腔室内设置用于控制所述加热装置的控制装置；

推出及夹紧装置，设置在所述上腔室内，用于将内容器在外容器内推入或推出，以及用于夹紧或松开所述加热不燃烧烟支。

其进一步技术方案为：所述推出及夹紧装置包括：

第一转轴，转动连接在所述上腔室内、且位于所述烟支容器左侧，所述第一转轴由设置在所述上腔室的第一旋转驱动件驱动；

主动齿轮，固定连接在所述第一转轴上；

第一齿条，固定连接在所述内容器左侧的外壁上，所述外容器左侧设置供所述第一齿条上下移动的滑孔，所述第一齿条与所述主动齿轮啮合；

滑块，设置在所述内容器右侧的外壁上，所述外容器内壁设置与所述滑块匹配的滑槽；

第二齿条，滑动连接在所述上腔室内上端，所述第二齿条与所述主动齿轮啮合；

第一固定块，固定连接在第二齿条右侧，所述第一固定块右侧固定连接有第一夹紧块；

第二固定块，固定连接在所述上腔室内，且位于所述烟支容器右侧；

滑动块，右端滑动连接在所述第二固定块内；

第二夹紧块，固定连接在所述滑动块左侧；

第一弹簧，套接在所述第二夹紧块上，所述第一弹簧右端与所述滑动块固定连接，所述第一弹簧左端与所述滑动块固定连接。

其进一步技术方案为：所述推出及夹紧装置包括：对称设置在所述烟支容器左右两侧的夹紧组件，所述夹紧组件包括：

第二转轴，转动连接在所述上腔室内、且位于烟支容器左侧或右侧，所述第二转轴由设置在所述上腔室的第二驱动电机；

导杆，第一端滑动贯穿所述烟支容器左侧壁或右侧壁；

第三夹紧块，设置在所述导杆第一端；

固定板，固定套接在所述导杆上；

第二弹簧，套接在所述导杆上，所述第二弹簧一端与所述烟支容器侧壁固定连接，所述第二弹簧另一端与所述固定板固定连接；

凸轮，固定在所述第二转轴上，所述凸轮转动可推动所述导杆滑动；

所述烟具还包括：辅助组件，所述辅助组件包括：

驱动腔，设置在所述上腔室内；

第一驱动电机，设置在所述驱动腔内；

第一锥齿轮，固定连接在所述第一驱动电机输出端；

移动腔，设置在所述上腔室内，且位于所述驱动腔下方，所述移动腔内滑动设置活塞，所述活塞与所述移动腔内壁密封滑动连接，所述活塞中部设置螺纹通孔；

转动杆，所述转动杆两端分别位于驱动腔和移动腔内，所述转动杆位于驱动腔内一端设置第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，所述转动杆下部设置与所述螺纹通孔螺纹配合的外螺纹段；

第一气管，一端连接在所述驱动腔内下部，另一端连接所述烟具的外部；

第二气管，一端连接在所述驱动腔内，另一端连通所述烟支容器；

所述第一气管和第二气管上都设置电磁阀。

其进一步技术方案为：所述外壳上端设置有烟嘴，所述烟嘴内通道与所述烟支容器的出烟口连通；

所述烟具还包括：

流量传感器，所述流量传感器设置在所述烟嘴内，用于检测其所在处的实际烟气流量；

第二气压传感器，所述第二气压传感器设置在烟嘴出口处，用于检测所述烟嘴出口气压值；

第一气压传感器，设置在所述烟支容器内部靠近加热不燃烧烟支的出烟处，用于检测其所在处气压值；

报警器，所述报警器设置在所述外壳外部；

控制器，所述控制器设置在所述外壳外部，所述控制器分别与所述流量传感器、所述第一气压传感器、所述第二气压传感器电连接；

所述控制器基于所述流量传感器、所述第一气压传感器、所述第二气压传感器控制所述报警器工作，包括以下步骤：

步骤1：基于所述流量传感器、所述第一气压传感器、所述第二气压传感器的检测值，通过公式(1)计算所述烟支容器内烟气在检测周期t₁内的等效排出量：

其中，θ₁为所述烟支容器内烟气在检测周期t₁内的等效排出量，S₁为加热不燃烧烟支的封端纸的表面积，

为所述加热不燃烧烟支的封端纸的孔隙率，P₁为所述第一气压传感器的平均检测值，P₂为所述第二气压传感器的平均检测值，Q₁为所述流量传感器的平均检测值，t₁为所述检测周期，V₁为所述烟支内容容器体积与加热不燃烧烟支体积的差值，L为烟嘴出口与所述烟支容器的出烟口的距离,L₁为所述加热不燃烧烟支的所有出烟孔到所述烟支容器的出烟口的平均距离；

步骤2：基于步骤1，通过公式(2)计算烟具的实际出烟效率：

其中，η₁为所述烟具的实际出烟效率，Q₂为预设出烟流量,μ₁为烟气的动力粘度，ln为以常数e为底数的对数,k为烟具的使用系数；

步骤3：所述控制器将所述烟具的实际出烟效率与烟具的预设出烟效率进行比较，当所述烟具的实际出烟效率小于烟具的预设出烟效率时，所述控制器控制所述报警器发出报警提示。

本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明设计的专门用于加热不燃烧烟支的封端纸，在其封口圆纸片上设有若干微孔，增加了透气性，使得加热针对发烟颗粒加热时，外部的空气进入烟支内，有助于发烟颗粒的烟气的产生。另外，封口圆纸片具有一定的抗张强度，因此，可以防止在运输或者未使用状态时封口圆纸片的破损导致的发烟颗粒的掉落。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明加热不燃烧烟支的封端纸具体实施例的结构示意图；

图2为本发明加热不燃烧烟支的封端纸具体实施例的断面示意图；

图3为本发明封口圆纸片与加热不燃烧烟支主体结合的示意图；

图4为本发明的推出及夹紧装置的一种实施例的结构示意图；

图5为图4中第一夹紧块、烟支容器、第二夹紧块的俯视图；

图6为本发明的设置夹紧组件和辅助组件的一种实施例的结构示意图；

图7为图6的局部示意图。

附图标记

1、封口圆纸片；11、微孔；12、高透气度成型纸层；13、水松纸层；S、加热不燃烧烟支主体；2、烟具；21、外壳；211、上腔室；212、下腔室；22、烟支容器；221、外容器；222、内容器；23、加热装置；231、加热针；24、控制装置；25、推出及夹紧装置；251、第一转轴；252、主动齿轮；253、滑块；254、滑槽；255、滑孔；256、第一齿条；257、第二齿条；258、第一固定块；259、第二固定块；2510、滑动块；2511、第一夹紧块；2512、第二夹紧块；2513、第一弹簧；26、隔板；27、夹紧组件；271、第二转轴；272、导杆；273、第三夹紧块；274、固定板；275、凸轮；276、第二弹簧；28、辅助组件；281、驱动腔；282、第一驱动电机；283、第一锥齿轮；284、移动腔；285、活塞；286、转动杆；287、第二气管；288、第二锥齿轮。

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

实施例1

请参考图1，本发明提供了一种加热不燃烧烟支的封端纸，包括易被加热针戳破的封口圆纸片1；封口圆纸片1上设有若干微孔11，若干微孔11呈整齐排列或者为随机排列；所述微孔11呈圆形形状，微孔11的直径小于加热不燃烧烟支的发烟颗粒的直径，微孔11的直径为20nm-50nm；微孔11的密度为200-300个/cm2，封口圆纸片1的直径为0.8cm-1.2cm，封口圆纸片1的透气度为1000-5000CU。

具体的，设置的若干微孔11，增加了透气性，使得加热针对发烟颗粒加热时，外部的空气进入烟支内，有助于发烟颗粒的烟气的产生。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：本发明设计的专门用于加热不燃烧烟支的封端纸，在其封口圆纸片上设有若干微孔，增加了透气性，使得加热针对发烟颗粒加热时，外部的空气进入烟支内，有助于发烟颗粒的烟气的产生及流通。

本发明通过在加热不燃烧烟支的两端设置上述微孔，与现有加热不燃烧烟支的两端封闭相比，增加了透气性，解决了现有技术中，在使用时，加热针只能戳破发烟颗粒段的外端的被包裹的部分，位于发烟颗粒段的内端被包裹的部分仍然是完好无损，这样会导致发烟颗粒加热产生的烟气的流通，并且会增大用户抽吸时的阻力。

实施例2

在实施例1的基础上，

进一步的，请参考图2，封口圆纸片1包括第一层；第一层为水松纸层13；水松纸层13的厚度为0.3mm-0.5mm。水松纸层13的抗张强度为1.3-1.8/g.cm-3。封口圆纸片1还包括第二层；第二层位于贴合于水松纸层13的内侧，第二层为高透气度成型纸层12，高透气度成型纸层12的厚度为0.2mm-0.6mm。高透气度成型纸层12由阔叶木亚硫酸盐浆、阔叶木硫酸盐浆、针叶木亚硫酸盐浆以及针叶木硫酸盐浆中的一种或者几种混合制成。封口圆纸片具有一定的抗张强度，因此，可以防止在运输或者未使用状态时封口圆纸片的破损导致的发烟颗粒的掉落。

在某些实施例中，封口圆纸片1由防水的纸张制作而成。

本发明还提供了一种采用采用上述的加热不燃烧烟支的封端纸的封口方法，该方法包括以下步骤：

第一步：选定制作好的加热不燃烧烟支的封端纸；

第二步：在加热不燃烧烟支的封端纸的内侧面和/或加热不燃烧烟支近于其发烟颗粒的一端涂抹上粘胶剂；

第三步：将加热不燃烧烟支的封端纸按压于加热不燃烧烟支近于其发烟颗粒的一端并保持一段时间。

在第二步骤中，选择常规的胶状粘胶剂均可，涂抹粘胶剂不宜过多，适量即可。

在第三步骤中，在保持一段时间的同时，采用吹风设备对粘合处进行吹风处理，吹风设备可以是吹风机，也可以是其它吹风设备，采用吹风设备可以加快粘胶剂的凝固。

请参考图3，图3为加热不燃烧烟支主体S与封口圆纸片1结合的示意图，通过只在加热不燃烧烟支主体S的一端(即发烟颗粒段的外端)粘接封口圆纸片1，在发烟颗粒段的内端并没有被包裹纸包住，因此使得发烟颗粒加热产生的烟气的流通跟顺畅，并且用户抽吸时的体验感更好。

实施例3

在实施例1或2的基础上，如图4-5所示，所述烟具2包括：

外壳21，所述外壳21内设置隔板26，通过隔板分割成上腔室211和下腔室212，所述隔板上设置通孔；

烟支容器22，包括：外容器221，和滑动设置在所述外容器221内的内容器222，所述加热不燃烧烟支插入在所述内容器222内；

加热装置23、电池，均设置在所述下腔室212内，所述加热装置23包括加热针231，所述加热通过所述通孔插入所述内容器222内，所述下腔室212内设置用于控制所述加热装置23的控制装置24；通过电池给所述控制装置和加热装置供电。

推出及夹紧装置25，设置在所述上腔室211内，用于将内容器222在外容器221内推入或推出，以及用于夹紧或松开所述加热不燃烧烟支。烟具的其它结构和原理均可采用现有。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：使用时，首先将加热不燃烧烟支插入所述内容器，并通过推出及夹紧装置25将内容器推入所述外容器内，并通过推出及夹紧装置25将所述加热不燃烧烟支夹紧，以便于使用，且通过设置上述夹紧，可选择不同尺寸的烟支，使得本发明适用性更好。

实施例4，

在实施例3的基础上，如图4-5所示，所述推出及夹紧装置25包括：

第一转轴251，转动连接在所述上腔室211内、且位于所述烟支容器22左侧，所述第一转轴251由设置在所述上腔室211的第一旋转驱动件(可为驱动电机，或者旋转手柄)驱动；

主动齿轮252，固定连接在所述第一转轴251上；

第一齿条256，固定连接在所述内容器222左侧的外壁上，所述外容器221左侧设置供所述第一齿条256上下移动的滑孔255，所述第一齿条256与所述主动齿轮252啮合；

滑块253，设置在所述内容器222右侧的外壁上，所述外容器221内壁设置与所述滑块253匹配的滑槽254；

第二齿条257，滑动连接在所述上腔室211内上端，所述第二齿条257与所述主动齿轮252啮合；

第一固定块258，固定连接在第二齿条257右侧，所述第一固定块258右侧固定连接有第一夹紧块2511；

第二固定块259，固定连接在所述上腔室211内，且位于所述烟支容器22右侧；

滑动块2510，右端滑动连接在所述第二固定块259内；

第二夹紧块2512，固定连接在所述滑动块2510左侧；

第一弹簧2513，套接在所述第二夹紧块2512上，所述第一弹簧2513右端与所述滑动块固定连接，所述第一弹簧2513左端与所述滑动块固定连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：使用时，将加热不燃烧烟支插入所述内容器，通过第一旋转驱动件驱动旋第一转轴顺时针旋转，带动主动齿轮顺时针旋转，所述主动齿轮驱动所述第一齿条向下运动，带动内容器及其上的加热不燃烧烟支向下运动，同时，滑块在滑槽内运动，对所述向下运动进行导向，主动齿轮顺时针旋转，同时带动第二齿条向右运动，带动第一夹紧块靠近第二夹紧块，通过第一夹紧块和第二夹紧块的作用夹紧加热不燃烧烟支左右两侧，使得加热不燃烧烟支夹紧可靠；松开或推出加热不燃烧烟支时，第一旋转驱动件驱动旋第一转轴反向旋转即可。

同时，在加热不燃烧烟支插入所述内容器内，加热不燃烧烟支推动右侧的第二夹紧块向右运动，滑动块在第二固定块内向右滑动，根据烟支尺寸不同推动不同距离，且第一弹簧的作用使得，第二夹紧块紧紧夹紧在所述加热不燃烧烟支上右侧，上述可移动的第一夹紧块和第二夹紧块的作用可保证加热不燃烧烟支始终位于内容器中部，便于加热针的工作，避免固定的第二夹紧块影响右侧的夹紧，上述技术方案保证了可靠夹紧。

上述技术方案通过一个驱动件，实现推入或推出及夹紧或松开的结合，简化了驱动结构，更便于控制。

实施例5，

在实施例3的基础上，如图6-7所示，所述推出及夹紧装置25包括：对称设置在所述烟支容器22左右两侧的夹紧组件27，所述夹紧组件27包括：

第二转轴271，转动连接在所述上腔室211内、且位于烟支容器22左侧或右侧，所述第二转轴由设置在所述上腔室的第二驱动电机；

导杆272，第一端滑动贯穿所述烟支容器22左侧壁或右侧壁；

第三夹紧块273，设置在所述导杆272第一端；

固定板274，固定套接在所述导杆272上；

第二弹簧276，套接在所述导杆272上，所述第二弹簧276一端与所述烟支容器22侧壁固定连接，所述第二弹簧276另一端与所述固定板274固定连接；

凸轮275，固定在所述第二转轴271上，所述凸轮275转动可推动所述导杆272滑动；

所述烟具2还包括：辅助组件28，所述辅助组件28包括：

驱动腔281，设置在所述上腔室211内；

第一驱动电机282，设置在所述驱动腔281内；

第一锥齿轮283，固定连接在所述第一驱动电机282输出端；

移动腔284，设置在所述上腔室211内，且位于所述驱动腔281下方，所述移动腔284内滑动设置活塞285，所述活塞285与所述移动腔284内壁密封滑动连接，所述活塞285中部设置螺纹通孔；

转动杆286，所述转动杆286两端分别位于驱动腔281和移动腔284内，所述转动杆286位于驱动腔281内一端设置第二锥齿轮288，所述第二锥齿轮288与第一锥齿轮283啮合传动，所述转动杆286下部设置与所述螺纹通孔螺纹配合的外螺纹段；

第一气管，一端连接在所述驱动腔281内下部，另一端连接所述烟具2的外部；

第二气管287，一端连接在所述驱动腔281内，另一端连通所述烟支容器22，所述第一气管和第二气管上都设置电磁阀。优选的，可通过设置微控制器与所述电磁阀、第一驱动电机电连接.

优选的，实施例4中第二固定块、滑动块、第二夹紧块、第一弹簧可由本发明的右侧的夹紧组件和第三夹紧块代替。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过第二驱动电机驱动第二转轴旋转，第二转轴旋转带动凸轮旋转，凸轮旋转推动所述导杆滑动，使得两个夹紧组件的第三夹紧块相互靠近或者远离，以对加热不燃烧烟支进行夹紧或者松开以取出更换，可通过控制凸轮旋转的角度以夹紧不同尺寸的加热不燃烧烟支；上述技术方案通过电机驱动夹紧，更便于保证夹紧力，且避免人工操作繁琐；且当凸轮旋转至不推动导杆时，导杆在第二弹簧的弹性力作用下回位，便于下次夹紧。

上述辅助组件中，通过第一驱动电机转动带动转动杆转动，转动杆转动时，活塞在移动腔内上下移动；当烟支容器内烟气过多需要加快排出时(可设置烟雾传感器检测)，首先控制第二气管上的电磁阀打开，烟气进入移动腔，控制第一驱动电机转动，使得活塞向上移动，便于将烟气快速抽入驱动腔，当活塞上移至顶部限位时，控制第一气管上的电磁阀打开，第二气管上的电磁阀关闭，通过第一驱动电机转动，使得活塞向下移动，便于快速将烟气由第一气管排出；

当需要增加加热不燃烧烟支的透气性时，控制器控制第一气管上的电磁阀打开，控制第一驱动电机转动，使得活塞向上移动，便于将外部空气快速抽入驱动腔，当活塞上移至顶部限位时，控制第二气管上的电磁阀打开，第一气管上的电磁阀关闭，通过第一驱动电机转动，使得活塞向下移动，便于快速将空气快速进入加热不燃烧烟支内部，以满足发烟颗粒对外部空气的需求，同时不需要打开整个烟具。

上述辅助组件实现快速排烟和通入外部空气功能，使得本发明更便于使用。

实施例6，

在实施例3的基础上，所述外壳上端设置有烟嘴，所述烟嘴内通道与所述烟支容器的出烟口连通；

所述烟具还包括：

流量传感器，所述流量传感器设置在所述烟嘴内，用于检测其所在处的实际烟气流量；

第二气压传感器，所述第二气压传感器设置在烟嘴出口处，用于检测所述烟嘴出口气压值；

第一气压传感器，设置在所述烟支容器内部靠近加热不燃烧烟支的出烟处，用于检测其所在处气压值；

报警器，所述报警器设置在所述外壳外部；

控制器，所述控制器设置在所述外壳外部，所述控制器分别与所述流量传感器、所述第一气压传感器、所述第二气压传感器电连接；

所述控制器基于所述流量传感器、所述第一气压传感器、所述第二气压传感器控制所述报警器工作，包括以下步骤：

步骤1：基于所述流量传感器、所述第一气压传感器、所述第二气压传感器的检测值，通过公式(1)计算所述烟支容器内烟气在检测周期t₁内的等效排出量：

其中，θ₁为所述烟支容器内烟气在检测周期t₁内的等效排出量，S₁为加热不燃烧烟支的封端纸的表面积，

为所述加热不燃烧烟支的封端纸的孔隙率(微孔的面积与封端纸面积的比值)，P₁为所述第一气压传感器的平均检测值，P₂为所述第二气压传感器的平均检测值，Q₁为所述流量传感器的平均检测值，t₁为所述检测周期，V₁为所述烟支内容容器体积与加热不燃烧烟支体积的差值，L为烟嘴出口与所述烟支容器的出烟口的距离，L₁为所述加热不燃烧烟支的所有出烟孔到所述烟支容器的出烟口的平均距离；

步骤2：基于步骤1，通过公式(2)计算烟具的实际出烟效率：

其中，η₁为所述烟具的实际出烟效率，Q₂为预设出烟流量，μ₁为烟气的动力粘度，ln为以常数e为底数的对数，k为烟具的使用系数(取值为大于0小于1，考虑使用时长、烟具的损坏情况设置，使用越长、损坏越大，系数越小)；

步骤3：所述控制器将所述烟具的实际出烟效率与烟具的预设出烟效率进行比较，当所述烟具的实际出烟效率小于烟具的预设出烟效率时，所述控制器控制所述报警器发出报警提示。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：当烟具工作时，流量传感器设置在所述烟嘴内，用于检测其所在处的实际烟气流量，第二气压传感器用于检测所述烟嘴出口气压值；第一气压传感器用于检测所述烟支容器内部靠近加热不燃烧烟支的出烟处气压值；由烟嘴和烟支容器的烟气出口的压强差容易引起加热不燃烧烟支排烟量的变化，因此，结合上述第一气压、流量传感器、第二压力传感器的检测值，可以通过公式(1)计算所述烟支容器内烟气在检测周期t₁内的等效排出量，然后再通过公式(2)计算所述烟具的实际出烟效率；

公式(1)在计算过程中综合：由烟嘴和烟支容器的烟气出口的压强差容易引起加热不燃烧烟支排烟量的变化，封端纸因素(加热不燃烧烟支的封端纸的表面积、所述加热不燃烧烟支的封端纸的孔隙率)，烟支在烟支容器内的因素(为所述烟支内容容器体积与加热不燃烧烟支体积的差值，L为烟嘴出口与所述烟支容器的出烟口的距离，L₁为所述加热不燃烧烟支的所有出烟孔到所述烟支容器的出烟口的平均距离)对烟气排量的影响，使得计算结果更加可靠；

公式(2)进一步考虑烟气的动力粘度和烟具的使用系数使得公式(2)的计算结果更加准确可靠，然后所述控制器将所述烟具的实际出烟效率与烟具的预设出烟效率进行比较，当所述烟具的实际出烟效率小于烟具的预设出烟效率时，所述控制器控制所述报警器发出报警提示，通过报警提示需要对烟具进行检修，以保证烟具的使用效果。

上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种烟具，其特征在于，所述烟具内的加热不燃烧烟支包括封端纸，

所述封端纸，包括易被加热针戳破的封口圆纸片；所述封口圆纸片上设有若干微孔，若干微孔呈整齐排列或者为随机排列；所述微孔呈圆形形状，所述微孔的直径小于加热不燃烧烟支的发烟颗粒的直径，所述微孔的直径为20nm-50nm；所述微孔的密度为200-300个/cm²；

所述烟具包括：

外壳，所述外壳内设置隔板，通过隔板分割成上腔室和下腔室，所述隔板上设置通孔；

烟支容器，包括：外容器，和滑动设置在所述外容器内的内容器，所述加热不燃烧烟支插入在所述内容器内；

加热装置、电池，均设置在所述下腔室内，所述加热装置包括加热针，所述加热通过所述通孔插入所述内容器内，所述下腔室内设置用于控制所述加热装置的控制装置；

推出及夹紧装置，设置在所述上腔室内，用于将内容器在外容器内推入或推出，以及用于夹紧或松开所述加热不燃烧烟支；

所述外壳上端设置有烟嘴，所述烟嘴内通道与所述烟支容器的出烟口连通；

所述烟具还包括：

流量传感器，所述流量传感器设置在所述烟嘴内，用于检测其所在处的实际烟气流量；

第二气压传感器，所述第二气压传感器设置在烟嘴出口处，用于检测所述烟嘴出口气压值；

第一气压传感器，设置在所述烟支容器内部靠近加热不燃烧烟支的出烟处，用于检测其所在处气压值；

报警器，所述报警器设置在所述外壳外部；

控制器，所述控制器设置在所述外壳外部，所述控制器分别与所述流量传感器、所述第一气压传感器、所述第二气压传感器电连接；

所述控制器基于所述流量传感器、所述第一气压传感器、所述第二气压传感器控制所述报警器工作，包括以下步骤：

步骤1：基于所述流量传感器、所述第一气压传感器、所述第二气压传感器的检测值，通过公式(1)计算所述烟支容器内烟气在检测周期t₁内的等效排出量：

其中，θ₁为所述烟支容器内烟气在检测周期t₁内的等效排出量，S₁为加热不燃烧烟支的封端纸的表面积，

为所述加热不燃烧烟支的封端纸的孔隙率，P₁为所述第一气压传感器的平均检测值，P₂为所述第二气压传感器的平均检测值，Q₁为所述流量传感器的平均检测值，t₁为所述检测周期，V₁为所述烟支内容器体积与加热不燃烧烟支体积的差值，L为烟嘴出口与所述烟支容器的出烟口的距离,L₁为所述加热不燃烧烟支的所有出烟孔到所述烟支容器的出烟口的平均距离；

步骤2：基于步骤1，通过公式(2)计算烟具的实际出烟效率：

其中，η₁为所述烟具的实际出烟效率，Q₂为预设出烟流量,μ₁为烟气的动力粘度，ln为以常数e为底数的对数,为烟具的使用系数；

步骤3：所述控制器将所述烟具的实际出烟效率与烟具的预设出烟效率进行比较，当所述烟具的实际出烟效率小于烟具的预设出烟效率时，所述控制器控制所述报警器发出报警提示。

2.根据权利要求1所述的烟具，其特征在于，所述封口圆纸片的直径为0.3cm-1.2cm；

加热不燃烧烟支的封端纸所述封口圆纸片的透气度为1000-20000CU。

3.根据权利要求1所述的烟具，其特征在于，所述封口圆纸片包括第一层；所述第一层为水松纸层；所述水松纸层的厚度为0.01mm-2.0mm；加热不燃烧烟支的封端纸所述水松纸层的抗张强度为1.3-1.8/g.cm^-3。

4.根据权利要求3所述烟具，其特征在于，所述封口圆纸片还包括第二层；所述第二层位于贴合于水松纸层的内侧，所述第二层为高透气度成型纸层，所述高透气度成型纸层的厚度为0.01mm-1.0mm；

加热不燃烧烟支的封端纸所述高透气度成型纸层由阔叶木亚硫酸盐浆、阔叶木硫酸盐浆、针叶木亚硫酸盐浆以及针叶木硫酸盐浆中的一种或者几种混合制成。

5.根据权利要求1所述的一种烟具，其特征在于，所述推出及夹紧装置包括：

第一转轴，转动连接在所述上腔室内、且位于所述烟支容器左侧，所述第一转轴由设置在所述上腔室的第一旋转驱动件驱动；

主动齿轮，固定连接在所述第一转轴上；

第一齿条，固定连接在所述内容器左侧的外壁上，所述外容器左侧设置供所述第一齿条上下移动的滑孔，所述第一齿条与所述主动齿轮啮合；

滑块，设置在所述内容器右侧的外壁上，所述外容器内壁设置与所述滑块匹配的滑槽；

第二齿条，滑动连接在所述上腔室内上端，所述第二齿条与所述主动齿轮啮合；

第一固定块，固定连接在第二齿条右侧，所述第一固定块右侧固定连接有第一夹紧块；

第二固定块，固定连接在所述上腔室内，且位于所述烟支容器右侧；

滑动块，右端滑动连接在所述第二固定块内；

第二夹紧块，固定连接在所述滑动块左侧；

第一弹簧，套接在所述第二夹紧块上，所述第一弹簧右端与所述滑动块固定连接，所述第一弹簧左端与所述滑动块固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种烟具，其特征在于，

所述推出及夹紧装置包括：对称设置在所述烟支容器左右两侧的夹紧组件，所述夹紧组件包括：

第二转轴，转动连接在所述上腔室内、且位于烟支容器左侧或右侧，所述第二转轴由设置在所述上腔室的第二驱动电机；

导杆，第一端滑动贯穿所述烟支容器左侧壁或右侧壁；

第三夹紧块，设置在所述导杆第一端；

固定板，固定套接在所述导杆上；

第二弹簧，套接在所述导杆上，所述第二弹簧一端与所述烟支容器侧壁固定连接，所述第二弹簧另一端与所述固定板固定连接；

凸轮，固定在所述第二转轴上，所述凸轮转动可推动所述导杆滑动；

所述烟具还包括：辅助组件，所述辅助组件包括：

驱动腔，设置在所述上腔室内；

第一驱动电机，设置在所述驱动腔内；

第一锥齿轮，固定连接在所述第一驱动电机输出端；

移动腔，设置在所述上腔室内，且位于所述驱动腔下方，所述移动腔内滑动设置活塞，所述活塞与所述移动腔内壁密封滑动连接，所述活塞中部设置螺纹通孔；

转动杆，所述转动杆两端分别位于驱动腔和移动腔内，所述转动杆位于驱动腔内一端设置第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，所述转动杆下部设置与所述螺纹通孔螺纹配合的外螺纹段；

第一气管，一端连接在所述驱动腔内下部，另一端连接所述烟具的外部；

第二气管，一端连接在所述驱动腔内，另一端连通所述烟支容器；

所述第一气管和第二气管上都设置电磁阀。

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