CN217364693U - 具有电极连接片的电子烟雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有电极连接片的电子烟雾化器，包括壳体、壳体内设有的雾化芯、雾化芯座和底盖，雾化芯设于雾化芯座的内下部，雾化芯的底部设有发热体，发热体的两端设有电极盘，底盖上设有电极柱，电极柱与电极盘之间连接设有S形的电极连接片，电极连接片的上端端部与电极盘的底部抵触连接，电极连接片的下端折弯片与电极柱的侧壁抵触连接。其有益效果是，该雾化器的S形的电极连接片具有一定的弹性，其上端端部为平板，与雾化芯底部的电极盘具有较大的支撑面积，与电极盘接触稳定性良好，且不会因积聚发热导致接触点烧蚀损坏并产生焦味；另该电极连接片可以非常方便地通过机器组装到雾化器内，可实现雾化器的自动化生产。

Description

具有电极连接片的电子烟雾化器

技术领域

本实用新型涉及电子烟雾化器技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种具有电极连接片的电子烟雾化器。

背景技术

电子烟是一种电子雾化设备，一般包括可拆分的雾化器和电池杆，电池杆设有电池为雾化器提供电源。雾化器包括安装于雾化座上的雾化芯，雾化芯在通电时可将雾化器内部储存的烟液等溶液转化为气雾、烟雾、气溶胶、蒸气等，雾化器的底部一般设有两个电极柱，该电极柱与电池杆上设有的电极柱进行端部抵触连接，电池杆与雾化器连接时，其各自的电极柱即可抵触连接而导通电源。

市场上现有的雾化芯，大多具有多孔体的陶瓷导液材料，雾化液一般从储液腔流动至多孔体的上表面，上表面再渗透至下表面进行雾化，其下表面设有发热电阻。发热电阻的两端连接有电极引线或电极焊盘，电极引线可通过焊接等方式连接到雾化器底部的电极柱，电极焊盘或电极盘可通过电极柱直接抵接的方式进行连接。

由于焊接电极引线的方式在雾化芯安装到雾化器内时，需要在连接电极引线时进行穿孔引出以及手工焊接，工艺复杂，难于实现自动化生产。而通过电极柱直接抵接到电极焊盘的方式，由于电极柱的顶端面积小，与电极焊盘抵接的面积也小，雾化器通电工作时，容易造成电极柱与电极焊盘两者之间的电阻增大、容易发热导致接触点容易烧蚀损坏，造成雾化器工作不良以及产生焦味；且电极柱没有弹性，抵接时接触不稳定，也容易造成电流断路造成雾化器无法工作。

发明内容

本实用新型为克服上述技术的不足而提供一种具有电极连接片的电子烟雾化器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：包括壳体、壳体内设有的雾化芯、雾化芯座和底盖，所述雾化芯设于雾化芯座的内下部，所述雾化芯的底部设有发热体，所述发热体的两端设有电极盘，所述底盖上设有电极柱，所述电极柱与电极盘之间连接设有S形的电极连接片，所述电极连接片的上端端部与所述电极盘的底部抵触连接，所述电极连接片的下端折弯片与所述电极柱的侧壁抵触连接。

优选地，所述电极连接片的S形的上端端部设为平板，所述平板上设有弧面形的凸部，所述凸部与所述电极盘的底部抵触连接。

优选地，设有至少两个平行的长条形的凸部，所述平板位于所述凸部之间设有与凸部平行的长条形的缺口。

优选地，还包括气流挡板，所述气流挡板设于所述雾化芯的下部，所述气流挡板的中间设有进气孔，所述气流挡板的上部位于所述进气孔的两侧设有上支撑部，所述气流挡板的下部位于所述进气孔的两侧设有下支撑部，所述电极连接片的上折弯部卡设于所述上支撑部，所述电极连接片的下折弯部卡设于所述下支撑部。

优选地，所述下支撑部设有半圆形壁部，所述电极柱套接于所述下支撑部的半圆形壁部。

优选地，所述雾化芯包括多孔体，所述发热体为敷设于所述多孔体上的金属镀膜层，所述电极盘为敷设于所述金属镀膜层两端的导电金属层。

优选地，所述电极连接片由不锈钢材料或金属铜材料或铜合金材料制成。

本实用新型具有电极连接片的电子烟雾化器的有益效果是：该具有电极连接片的电子烟雾化器，设有S形的电极连接片，该电极连接片具有一定的弹性，其上端端部为平板，与雾化芯底部的电极盘具有较大的支撑面积，与电极盘接触稳定性良好，平板上设有长条状、弧面形的凸部与电极盘抵接，电极连接片与电极盘之间的导电面积较大，不会因积聚发热导致接触点烧蚀损坏并产生焦味。

另外，本实用新型的雾化器及其雾化芯，采用S形的电极连接片进行电连接，结构简单，电极盘与电极柱连接无需焊接电极引线，电极连接片可以非常方便地通过机器组装到雾化器内，避免了人工操作过多，可实现雾化器的自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型实施例雾化器的立体视图；

图2为本实用新型实施例雾化器的立体结构分解图；

图3为本实用新型实施例雾化器的正面剖视图；

图4为本实用新型实施例的雾化芯的立体视图；

图5为本实用新型实施例的一对电极连接片的正视图；

图6为本实用新型实施例的一对电极连接片的俯视图；

图7为本实用新型实施例的一对电极连接片的立体视图；

图8为本实用新型实施例的气流挡板的俯视图；

图9为本实用新型实施例的气流挡板的剖视图；

图10为本实用新型实施例的气流挡板的立体视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

本实用新型具有电极连接片的电子烟雾化器，与电池组件连接可以组成电子烟。为便于行文描述，如图3所示将该具有电极连接片的电子烟雾化器的吸口10朝上竖直放置，本文所述有关各部件的“上、下、上部、下部、上端、下端、上面、下面、向上、向下”等描述，均是指在吸口朝上竖直放置时的上下位置关系。

实施例

如图1-图3所示，本实施例的具有电极连接片的电子烟雾化器，由壳体1、雾化芯座2、雾化芯3、电极连接片4、气流挡板5、底盖6和电极柱7组成。其中，壳体1的上端设有吸口10及下端设有开口12，吸口10向壳体1的内部延伸连接设有出雾管11，开口12内套接设有底盖6，底盖6内设有电极柱7，电极柱7的底部用于与电子烟的电池杆的电极进行抵触连接用于供给电源。出雾管11的下端连接设有雾化芯座2，雾化芯座2的的内下部设有雾化芯3。雾化芯座2为上小下大的结构，雾化芯座2的上部套接于出雾管11的下端，中部内径及外径均扩大，底部的外侧壁与壳体1的内壁密封套接。

壳体1的内壁与出雾管11、雾化芯座2之间的空腔构成储液腔13，储液腔13用于储存雾化液即烟液。雾化芯座2的下部由软性材料如硅胶材料制成，以便与壳体1的内壁形成密封连接，防止储液腔13的雾化液泄露。雾化芯座2的两侧分别设有连通储液腔13的进液通孔21，雾化芯座2的内部设有上下贯通的雾化通道20，雾化芯3横向架设于雾化通道20的下部，雾化芯3的外部两侧与雾化通道20的内壁之间设有空隙使雾化通道20保持上下连通。雾化芯3的内部设有横向的中心通孔30，中心通孔30的两端连通并正对进液通孔21，即进液通孔21将储液腔13与中心通孔30连通。图3中指示的连续箭头方向即为雾化液自储液腔13经进液通孔21向中心通孔30流动的方向。雾化芯3的底部设有发热体31，雾化液在雾化芯3的底部渗透出来后，经发热体31通电加热，产生蒸汽形态的烟雾，烟雾经雾化通道20向上流经出雾管11后经吸口10排出，被吸入用户口部。

如图4所示，雾化芯3的底部设有发热体31，发热体31的两端设有电极盘32，电极柱7与电极盘32之间连接设有S形的电极连接片4。雾化芯3包括多孔体33，发热体31为敷设于多孔体33表面上的金属镀膜层，金属镀膜层设有微小的雾化孔，电极盘32为敷设于金属镀膜层两端的导电金属层。本实用新型采用的金属镀膜层的发热面积大，同时气雾可无阻碍地从雾化孔中释放出来，雾化液的雾化量得到极大的提高；且金属镀膜层受热均匀，不容易产生积碳与漏液的现象；以及在高温工作下没有不均衡的热应力，金属镀膜层不容易产生断路风险，使得产品的使用一致性得到提升，给用户带来良好的使用体验。电极盘32由金属银印刷层构成，金属银具有良好的导电性能和良好的接触效果，且不易分解、具有良好的稳定性能。

如图5-图7所示，S形的电极连接片4对称设置有一对，每个电极连接片4设有上折弯部41和下折弯部42，上折弯部41的上折弯片413为弹性自由端，下折弯部42的下折弯片421亦为弹性自由端，电极连接片4的上端端部与电极盘的底部抵触连接，电极连接片的下端折弯片与所述电极柱的侧壁抵触连接。上折弯片413、下折弯片421具有一定张力，使得上折弯部41和下折弯部42具有一定的向上和向下的弹力，使得电极连接片4可以紧密向上抵触连接于电极盘32。电极连接片4可由不锈钢材料或金属铜材料或铜合金材料制成。

该电极连接片4具有一定的弹性，电极连接4片的上端端部设为平板410，以便对雾化芯底部的电极盘32具有较大的支撑面积，与电极盘32接触稳定性良好。平板410上设有长条状、弧面形的凸部411与电极盘32抵接，凸部411与电极盘的底部抵触连接，与电极盘之间的导电面积较大，不会因积聚发热导致接触点烧蚀损坏并产生焦味。本实施例设有两个平行的长条形的凸部411，平板410位于凸部411之间设有与凸部平行的长条形的缺口412。长条形的缺口412可以分隔平板410，用于增加弹性，使两个凸部411更好地分别抵触连接于电极盘32，同时分隔了平板410也可以阻隔热量在整个平板面上的传导，避免雾化芯上的发热体31的热量散失，保证有更好的雾化效果。

如图8-图10所示，底盖6的上部、雾化芯3的下部设有气流挡板5，气流挡板5的中间设有进气孔50，气流挡板的上部位于进气孔50的两侧设有上支撑部51，气流挡板的下部位于进气孔50的两侧设有下支撑部52，电极连接片4的上折弯部41卡设于上支撑部51，电极连接片4的下折弯部42卡设于下支撑部52。下支撑部52设有半圆形壁部520，电极柱7套接于下支撑部52的半圆形壁部520。气流挡板5上还设有供电极连接片4恰好穿过的通孔53。本实施例的上支撑部51可以支撑电极连接片4以及进一步支撑雾化芯3，使得电极连接片4与电极盘32更好地抵触连接，保证导电良好。下支撑部52及其半圆形壁部520使得电极连接片4可以与电极柱7更好地抵触连接，保证导电良好。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (7)

1.一种具有电极连接片的电子烟雾化器，包括壳体、壳体内设有的雾化芯、雾化芯座和底盖，所述雾化芯设于雾化芯座的内下部，所述雾化芯的底部设有发热体，所述发热体的两端设有电极盘，所述底盖上设有电极柱，其特征在于：所述电极柱与电极盘之间连接设有S形的电极连接片，所述电极连接片的上端端部与所述电极盘的底部抵触连接，所述电极连接片的下端折弯片与所述电极柱的侧壁抵触连接。

2.根据权利要求1所述的具有电极连接片的电子烟雾化器，其特征在于：所述电极连接片的S形的上端端部设为平板，所述平板上设有弧面形的凸部，所述凸部与所述电极盘的底部抵触连接。

3.根据权利要求2所述的具有电极连接片的电子烟雾化器，其特征在于：设有至少两个平行的长条形的凸部，所述平板位于所述凸部之间设有与凸部平行的长条形的缺口。

4.根据权利要求1所述的具有电极连接片的电子烟雾化器，其特征在于：还包括气流挡板，所述气流挡板设于所述雾化芯的下部，所述气流挡板的中间设有进气孔，所述气流挡板的上部位于所述进气孔的两侧设有上支撑部，所述气流挡板的下部位于所述进气孔的两侧设有下支撑部，所述电极连接片的上折弯部卡设于所述上支撑部，所述电极连接片的下折弯部卡设于所述下支撑部。

5.根据权利要求4所述的具有电极连接片的电子烟雾化器，其特征在于：所述下支撑部设有半圆形壁部，所述电极柱套接于所述下支撑部的半圆形壁部。

6.根据权利要求1所述的具有电极连接片的电子烟雾化器，其特征在于：所述雾化芯包括多孔体，所述发热体为敷设于所述多孔体上的金属镀膜层，所述电极盘为敷设于所述金属镀膜层两端的导电金属层。

7.根据权利要求1所述的具有电极连接片的电子烟雾化器，其特征在于：所述电极连接片由不锈钢材料或金属铜材料或铜合金材料制成。

Images