CN215189437U - 雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种雾化装置，包括：发热丝、玻璃发热芯及陶瓷座；陶瓷座的内腔形成贯穿其上端和下端的第一容腔；玻璃发热芯配置于第一容腔内的预设位置，玻璃发热芯的上端面与陶瓷座的上部共同形成油杯；玻璃发热芯的下方还设有陶瓷隔板，陶瓷隔板与玻璃发热芯形成加热容腔，玻璃发热芯朝向加热容腔的一侧嵌设有发热丝，陶瓷隔板的下方为进气容腔；陶瓷座的外侧设有与加热容腔连通的第一座体气孔；与第一气孔相邻地设有第二座体气孔，第二座体气孔与进气容腔连通；陶瓷隔板设有连通加热容腔及进气容腔的隔板过孔。该雾化装置，能够由陶瓷座设有的油杯储存待雾化的油液，气道与油液存放结构分离，待雾化的油液不会混入雾化气流中，提升了使用体验。

Description

雾化装置

技术领域

本申请涉及一种雾化装置。

背景技术

电子烟装置通常包含烟油，烟油被加热以使其发生雾化，从而产生可吸入蒸气或气溶胶。市场上电子烟装置通常包括内部具有大量微孔的多孔陶瓷体，用于吸取和传导上述烟油，并在多孔陶瓷体的一表面上设置发热元件，对吸取的烟油进行加热雾化。多孔体内的微孔一方面作为烟油向雾化面浸润流动的通道，另一方面作为储油腔烟油消耗后供空气从外部补充进入储油腔维持储油腔内气压平衡的空气交换通道，使得烟油被加热雾化消耗时会在多孔陶瓷体内产生气泡，而后气泡从吸油面冒出后进入储油腔。

将微孔的多孔陶瓷体作为电子烟雾化装置的一部分是电子烟行业中较为常见的做法，而近些年来，为了进一步精确控制烟油燃烧速度，优化吸食口感，电子烟行业开始尝试将多孔玻璃作为电子烟雾化装置的一部分，针对使用多孔玻璃的雾化装置，需要对雾化器的结构进行改进，以使其适应多孔玻璃作为发热体，同时具有制造简单、使用方便的优点。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种雾化装置，该雾化装置，能够由陶瓷座设有的油杯储存待雾化的油液，气道与油液存放结构分离，待雾化的油液不会混入雾化气流中，提升了使用体验。

为解决上述技术问题，本申请所采用的技术方案如下：

提出一种雾化装置，包括：发热丝、玻璃发热芯及陶瓷座；陶瓷座的内腔形成贯穿其上端和下端的第一容腔；玻璃发热芯配置于第一容腔内的预设位置，玻璃发热芯的上端面与陶瓷座的上部共同形成油杯；玻璃发热芯的下方还设有陶瓷隔板，陶瓷隔板与玻璃发热芯形成加热容腔，玻璃发热芯朝向加热容腔的一侧嵌设有发热丝，陶瓷隔板的下方为进气容腔；陶瓷座的外侧设有与加热容腔连通的第一座体气孔；与第一气孔相邻地设有第二座体气孔，第二座体气孔与进气容腔连通；陶瓷隔板设有连通加热容腔及进气容腔的隔板过孔。

优选地，发热丝包括发热螺旋部及引脚部，发热螺旋部由扁平发热丝弯折形成，发热螺旋部嵌设于玻璃发热芯靠近加热容腔的一侧。

优选地，第一容腔内设有发热丝承托部，发热丝承托部设有与引脚部位置相对应的引脚过孔。

优选地，玻璃发热芯包括发热芯顶板和发热芯侧壁，发热芯侧壁设有与座体第一气孔连通的发热芯气道。

优选地，第二座体气孔对称地设有两个。

优选地，陶瓷座的下端的外周设有连接螺纹部。

优选地，发热螺旋部包括第一螺旋部和第二螺旋部，第一螺旋部和第二螺旋部之间通过扁平发热片连接。

优选地，发热螺旋部与引脚连接的一端设有折弯部。

优选地，玻璃发热芯由多孔玻璃制成，玻璃发热芯包括若干玻璃颗粒，玻璃颗粒的直径小于0.1mm。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：提出一种雾化装置，包括：发热丝、玻璃发热芯及陶瓷座；陶瓷座的内腔形成贯穿其上端和下端的第一容腔；玻璃发热芯配置于第一容腔内的预设位置，玻璃发热芯的上端面与陶瓷座的上部共同形成油杯；玻璃发热芯的下方还设有陶瓷隔板，陶瓷隔板与玻璃发热芯形成加热容腔，玻璃发热芯朝向加热容腔的一侧嵌设有发热丝，陶瓷隔板的下方为进气容腔；陶瓷座的外侧设有与加热容腔连通的第一座体气孔；与第一气孔相邻地设有第二座体气孔，第二座体气孔与进气容腔连通；陶瓷隔板设有连通加热容腔及进气容腔的隔板过孔。该雾化装置，能够由陶瓷座设有的油杯储存待雾化的油液，气道与油液存放结构分离，待雾化的油液不会混入雾化气流中，提升了使用体验。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本申请实施例1示出的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1示出的整体结构爆炸示意图。

图3是本申请实施例1示出的整体结构俯视示意图。

图4是本申请实施例1示出的图3中B-B处的剖面示意图。

图5是本申请实施例1示出的陶瓷座的整体结构示意图。

图6是本申请实施例1示出的发热丝整体结构示意图。

附图标记说明

编号	名称	编号	名称
				10	发热丝	30	陶瓷座
11	发热螺旋部	31	第一容腔
				12	引脚部	32	油杯
13	第一螺旋部	33	加热容腔
				14	第二螺旋部	34	进气容腔
15	扁平发热片	35	第一座体气孔
				16	折弯部	36	第二座体气孔
20	玻璃发热芯	37	发热丝承托部
				21	发热芯顶板	38	引脚过孔
22	发热芯侧壁	39	连接螺纹部
				23	发热芯气道	40	陶瓷隔板

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例1

参考图1至图6所示，一种雾化装置，包括：发热丝10、玻璃发热芯20及陶瓷座30；

陶瓷座30的内腔形成贯穿其上端和下端的第一容腔31；玻璃发热芯20配置于第一容腔31内的预设位置，玻璃发热芯20的上端面与陶瓷座30的上部共同形成油杯32；玻璃发热芯20的下方还设有陶瓷隔板40，陶瓷隔板40与玻璃发热芯20形成加热容腔33，玻璃发热芯20朝向加热容腔33的一侧嵌设有发热丝10，陶瓷隔板40的下方为进气容腔34；陶瓷座30的外侧设有与加热容腔33连通的第一座体气孔35；与第一气孔相邻地设有第二座体气孔36，第二座体气孔36与进气容腔34连通；陶瓷隔板40设有连通加热容腔33及进气容腔34的隔板过孔。较优地，为了加大进气量，第二座体气孔36对称地设有两个。

进一步来说，发热丝10包括发热螺旋部11及引脚部12，发热螺旋部11由扁平发热丝10弯折形成，发热螺旋部11嵌设于玻璃发热芯20靠近加热容腔33的一侧。

为了在烧结玻璃发热芯20时定位发热丝10，第一容腔31内设有发热丝承托部37，发热丝承托部37设有与引脚部12位置相对应的引脚过孔38。

具体来说，玻璃发热芯20包括发热芯顶板21和发热芯侧壁22，发热芯侧壁22设有与座体第一气孔连通的发热芯气道23。

为了便于该雾化装置与雾化主机进行连接，陶瓷座30的下端的外周设有连接螺纹部39。

为了方便发热丝10加工，发热螺旋部11包括第一螺旋部13和第二螺旋部14，第一螺旋部13和第二螺旋部14之间通过扁平发热片15连接。为了便于引脚与发热螺旋部11焊接，发热螺旋部11与引脚连接的一端设有折弯部16。

较优地，玻璃发热芯20由多孔玻璃制成，玻璃发热芯20包括若干玻璃颗粒，玻璃颗粒的直径小于0.1mm。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (9)

1.一种雾化装置，其特征在于，包括：发热丝、玻璃发热芯及陶瓷座；

陶瓷座的内腔形成贯穿其上端和下端的第一容腔；

玻璃发热芯配置于第一容腔内的预设位置，玻璃发热芯的上端面与陶瓷座的上部共同形成油杯；

玻璃发热芯的下方还设有陶瓷隔板，陶瓷隔板与玻璃发热芯形成加热容腔，玻璃发热芯朝向加热容腔的一侧嵌设有发热丝，陶瓷隔板的下方为进气容腔；

陶瓷座的外侧设有与加热容腔连通的第一座体气孔；与第一气孔相邻地设有第二座体气孔，第二座体气孔与进气容腔连通；陶瓷隔板设有连通加热容腔及进气容腔的隔板过孔。

2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，发热丝包括发热螺旋部及引脚部，发热螺旋部由扁平发热丝弯折形成，发热螺旋部嵌设于玻璃发热芯靠近加热容腔的一侧。

3.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，第一容腔内设有发热丝承托部，发热丝承托部设有与引脚部位置相对应的引脚过孔。

4.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，玻璃发热芯包括发热芯顶板和发热芯侧壁，发热芯侧壁设有与座体第一气孔连通的发热芯气道。

5.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，第二座体气孔对称地设有两个。

6.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，陶瓷座的下端的外周设有连接螺纹部。

7.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，发热螺旋部包括第一螺旋部和第二螺旋部，第一螺旋部和第二螺旋部之间通过扁平发热片连接。

8.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，发热螺旋部与引脚连接的一端设有折弯部。

9.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，玻璃发热芯由多孔玻璃制成，玻璃发热芯包括若干玻璃颗粒，玻璃颗粒的直径小于0.1mm。

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