JP2023535747A - 霧化コア、アトマイザー及び電子霧化装置 - Google Patents

Abstract

霧化コア（３０）であって、熱を発生させるための発熱体（２００）と、発熱体（２００）に電気的に接続された電極体（３００）と、液体を一時的に貯蔵するために用いられ、取付面（１２０）及び取付面（１２０）と間隔をあけて設けられた発熱面（１１０）を有する基体（１００）とを備え、電極体（３００）は取付面（１２０）に設けられ、発熱体（２００）は発熱面（１１０）に設けられ、発熱面（１０）は発熱体（２００）によって発生した熱を吸収して液体を霧化可能である。【選択図】図１

Description

本発明は、霧化の技術分野に関し、特に霧化コア、アトマイザー及び電子霧化装置に関する。

タバコが燃える煙霧には数十種類の発癌物質が存在し、例えばタールは人の健康に非常に大きな害を及ぼし、また煙霧は空気中に散在して中古煙を形成し、周囲の人々によって吸入された後にも体に害を及ぼすため、多くの公共の場で喫煙が明らかに禁止されている。一方、電子霧化装置は、通常の紙巻きタバコに似た外観と食感を有するが、通常、紙巻きタバコに含まれるタールや浮遊粒子などの他の有害な成分を含まないため、紙巻きタバコの代替品として一般的に使用されている。

電子霧化装置は、通常霧化コアで液体を霧化することにより、ユーザによる吸入のためのエアロゾル（煙霧）を形成する。霧化コアと電源の間は、リード線又はシンブルによって電気的接続を実現するが、リード線又はシンブルと霧化コアとの接続の安定性及び信頼性を確保するために、発熱面全体の総面積が圧縮されるため、発熱面の利用率が低くなり、発熱面での発熱体のレイアウトに不利であり、結局、霧化コア全体の霧化効果に影響を及ぼすことになる。

本発明が解決しようとする課題は、霧化コアの霧化効果を改善することである。

電子霧化装置の霧化コアであって、前記霧化コアは、熱を発生させるための発熱体と、前記発熱体に電気的に接続された電極体と、液体を一時的に貯蔵するために用いられ、取付面及び前記取付面と間隔をあけて設けられた発熱面を有する基体とを備え、前記電極体は前記取付面に設けられ、前記発熱体は前記発熱面に設けられ、前記発熱面は前記発熱体によって発生した熱を吸収して液体を霧化可能である。

アトマイザーであって、ノズルと上記のいずれか１項に記載の霧化コアとを備え、前記ノズル内には気流通路が設けられ、前記霧化コアは、前記気流通路内に位置し、前記気流通路は、前記ノズルの表面を貫通して、煙霧を吸入するためのノズル口を形成し、前記発熱面は、前記ノズル口に向かって配置され、前記取付面は、前記ノズル口に背向して配置される。

電子霧化装置であって、電源と上記のアトマイザーとを備え、前記電源は、前記電極体に電気的に接続されるための導電体を含み、前記導電体は、前記取付面が位置する側に位置する。

本発明の１つ又は複数の実施例の詳細は、以下の図面及び説明に記載されている。本発明の他の特徴、目的及び利点は、明細書、図面及び特許請求の範囲から明らかになる。

ここで開示する本発明の実施例及び／又は例をより良く記載及び説明するために、１つ又は複数の図面を参照することができる。図面を説明するための追加的な詳細又は例は、開示する発明、現在説明する実施例及び／又は例、及び現在理解するこれらの発明の最良のモードのいずれかの範囲を限定するものと見なされるべきではない。

一実施例によって提供されるアトマイザーの断面構造の模式図である。 図１に示すアトマイザー中の第１の例の霧化コアの立体構造の模式図である。 図２に示す霧化コアの基体を取り除いた後の局所の立体構造の模式図である。 図２に示す霧化コア中の基体の立体構造の模式図である。 図１に示すアトマイザー中の第２の例の霧化コアの立体構造の模式図である。 図５に示す霧化コアの基体を取り除いた後の局所の立体構造の模式図である。 図５に示す霧化コア中の基体の立体構造の模式図である。 図１に示すアトマイザー中の第３の例の霧化コアの立体構造の模式図である。 図１に示すアトマイザー中の第４の例の霧化コアの立体構造の模式図である。 別の角度から見た図９に示す霧化コアの立体構造の模式図である。

本発明を容易に理解するために、以下、関連する図面を参照して本発明をより完全に説明する。図面には、本発明の好ましい実施形態が示される。しかしながら、本発明は、多くの異なる形態で実現することができ、本明細書に説明する実施形態に限定されない。逆に、これらの実施形態を提供する目的は、本発明の開示内容をより徹底的かつ全面的に理解するためである。

なお、一方の素子が他方の素子に「固定される」と呼ばれる場合、他方の素子に直接位置してもよいし、又は介在する要素が存在してもよい。一方の素子が他方の素子に「接続される」と考えられる場合、他方の素子に直接接続されてもよいし、又は介在する要素が存在してもよい。本明細書で使用される用語「内」、「外」、「左」、「右」、及び類似の表現は説明の目的だけであり、唯一の実施形態を示すものではない。

図１を参照すると、本発明の一実施例によって提供される電子霧化装置は、アトマイザー１０と電源とを備え、アトマイザー１０は、ノズル２０と霧化コア３０とを備え、ノズル２０内には、互いに隔離された液体貯蔵キャビティ２１と気流通路２２とが設けられ、液体貯蔵キャビティ２１は、液体を貯蔵するために用いられる。霧化コア３０は、当該気流通路２２内に位置し、霧化コア３０は、液体貯蔵キャビティ２１内の液体を吸収して一時的に貯蔵し、且つ液体を霧化して本質的にエアロゾルの一種である吸入可能な煙霧を形成する。気流通路２２は、ノズル２０の表面（上端面）を貫通してノズル口２２ｃを形成し、液体が霧化コア３０によって霧化されて気流通路２２内に吐出する煙霧が形成されると、ユーザは当該ノズル口２２ｃに接触して気流通路２２内の煙霧を吸入することができる。電源は、導電体４０を含み、導電体４０は、柱状構造の導電柱であってもよく、導電体４０は、電源が導電体４０を介して霧化コア３０全体に給電するように霧化コア３０に電気的に接続され、霧化コア３０は電気エネルギーを液体の霧化に必要な熱エネルギーに変換する。

図２、図３及び図４を同時に参照すると、いくつかの実施例において、霧化コア３０は、基体１００と、発熱体２００と、電極体３００と、接続体４００と、を備える。基体は、多孔質ガラス、多孔質セラミック、ハニカムセラミックなどで製作されてもよい。本実施例において、基体１００は、多孔質セラミック体であり、即ち、基体１００は多孔質セラミック材料で製作される。例えば、基体１００は、アルミナ、酸化ケイ素、窒化ケイ素、ケイ酸塩、又は炭化ケイ素などの材料で製作されることができ、このようにすると、基体１００内に多数の微細孔が存在して一定の空隙率（ポロシティ）を有することができる。空隙率は、自然状態における材料の総体積に対する物体中の空隙の体積の割合として定義される。当該基体１００の空隙率の値の範囲は、２０％～８０％であってもよく、例えば空隙率の具体的な値は、２０％、４０％、５０％、又は８０％などであってもよい。基体１００中の微細孔の平均孔径の値の範囲は、２０μｍ～５５μｍであってもよく、例えば、孔径の具体的な値は、２０μｍ、３０μｍ、４５μｍ、又は５５μｍなどであってもよい。基体１００は、射出成形又は粉末プレス成形などの工程で成形することができる。基体１００の形状は、円柱状又は角柱状などであってもよい。図５、図６及び図７を同時に参照すると、基体１００が角柱状である場合、基体１００は直方体状であってもよい。

基体１００が液体貯蔵キャビティ２１内の液体と接触すると、基体１００は微細孔の存在により毛細管現象を形成し、液体は当該毛細管現象により基体１００の内部に徐々に浸潤することができ、これにより、基体１００に液体に対する一定の一時的な貯蔵の機能を持たせることができる。液体が基体１００内に浸潤する時の流動抵抗は、空隙率及び微細孔の平均孔径の両方に反比例するため、基体１００の空隙率及び微細孔の平均孔径が高いほど、液体の基体１００内の流動抵抗が小さくなる。また、多孔質セラミック材料から製作された基体１００は、良好な高温に耐える特性を有するため、基体１００中に一時的に貯蔵された液体が高温条件下で基体１００と化学的に反応することを防止して、液体が不要な化学反応に関与しないことで浪費が発生しないようにすると同時に、化学反応に伴う様々な有害物質を回避する。

図１、図２及び図５を同時に参照すると、いくつかの実施例において、基体１００は、発熱面１１０と取付面１２０とを有し、発熱面１１０は熱を吸収して昇温することができ、それにより液体を霧化させる。取付面１２０は、液体を霧化させることができないため、発熱面１１０と取付面１２０とは、２つの異なる面である。発熱面１１０と取付面１２０は、両方がちょうど逆方向を向けているように、気流通路２２の延伸方向（即ち鉛直方向）に沿って間隔をあけて設けられる。この場合、発熱面１１０は、ノズル口２２ｃに向かって電源に背向して配置され、即ち、発熱面１１０は上向きに配置される。一方、取付面１２０は、ノズル口２２ｃに背向して電源に向かって配置され、即ち、取付面１２０は下向きに配置される。一般論として、発熱面１１０は、基体１００の上面であり、取付面１２０は、基体１００の下面である。他の実施例において、例えば、図８を参照すると、発熱面１１０は、依然として上向きに配置され、取付面１２０は、発熱面１１０の下方に位置し、取付面１２０と発熱面１１０は、向きが同じであり、両方とも上向きに配置される。当然ながら、両方とも下向きに配置されてもよい。

発熱体２００は、金属発熱体又は合金発熱体であってもよく、即ち、発熱体２００は、金属材料で製作されてもよいし、合金材料で製作されてもよい。合金材料として、鉄クロム合金、鉄クロムアルミニウム合金、鉄クロムニッケル合金、クロムニッケル合金、チタン合金、ステンレス鋼合金、又はカーマ合金などが選択されてもよい。発熱体２００は、金型プレス、鋳造、機械編組、化学エッチング、又はスクリーン印刷などの工程によって成形されてもよい。基体１００は、発熱体２００と一体的に成形されてもよく、例えば、両方は、ゴム排出及び焼結によって一体成形構造を得ることができる。もちろん、基体１００と発熱体２００は、別体に成形されてもよく、例えば、まず基体１００を成形し、次にスクリーン印刷により、ゴム排出及び焼結によって発熱体２００と基体１００とを接続してもよい。

発熱体２００は、長い帯状のシート状構造であってもよく、発熱体２００は、屈曲されて様々な規則的又は非規則的なパターンを形成することができ、例えば、発熱体２００は、Ｓ型などである。発熱体２００は、発熱面１１０上に設けられる。例えば、発熱体２００は、発熱面１１０から一定の高さだけ突出するように発熱面１１０上に直接貼り付けられてもよい。また、例えば、発熱面１１０には、当該発熱面１１０の一部が所定の深さだけ凹んで形成される沈み溝が設けられ、発熱体２００は、上面が発熱面１１０から一定の高さだけ突出し、又は、上面が発熱面１１０とちょうど面一になるように、当該凹溝１１１に嵌設されてもよい。発熱体２００の厚さの値の範囲は、０.０１ｍｍ～２.００ｍｍであり、例えば厚さの具体的な値は、０.０１ｍｍ、０.０３ｍｍ、０.１ｍｍ、又は２.００ｍｍなどであってもよい。発熱体２００の幅の値の範囲は、０.０５ｍｍ～３ｍｍであり、例えば幅の具体的な値は、０.０５ｍｍ、０.０６ｍｍ、０.２５ｍｍ、又は３０ｍｍなどであってもよい。

電極体３００は、発熱体２００に電気的に接続されるとともに、導電体４０にも電気的に接続され、電源は導電体４０及び電極体３００を順に介して発熱体２００に給電する。電極体３００の抵抗率は、発熱体２００の抵抗率よりも著しく小さいため、電極体３００が優れた導電性能を有する。電極体３００は、シート状構造であり、取付面１２０上に設けられてもよい。例えば、発熱体２００は、発熱面１１０から一定の高さだけ突出するように発熱面１１０上に直接貼り付けられてもよい。また、例えば、取付面１２０には、当該取付面１２０の一部が所定の深さだけ凹んで形成される沈み溝が設けられ、電極体３００は、上面が取付面１２０から一定の高さだけ突出し、又は、上面が取付面１２０とちょうど面一になるように、当該凹溝１１１に嵌設されてもよい。電極体３００の数は、２つであり、そのうちの１つの電極体３００は正極として使用され、もう１つの電極体３００は負極として使用される。

発熱体２００は電極体３００と直列に接続されているため、電極体３００の抵抗率は発熱体２００の抵抗率よりも著しく小さく、電源が発熱体２００に給電すると、発熱体２００は大量の熱を発生し、発熱面１１０は発熱体２００によって発生した熱を吸収して昇温し、当該温度は液体を霧化させるには十分である。一方、電極体３００によって発生した熱は無視できるため、取付面１２０は液体を霧化させるための高温を発生することができない。

仮に、発熱体２００と電極体３００との両方を発熱面１１０に設けると、一方では、電極体３００が発熱面１１０の一部の領域を占有することになり、発熱面１１０において液体を霧化可能な有効霧化領域が少なくなり、即ち有効霧化領域が圧縮され、これにより、発熱面１１０による単位時間当たりの液体の霧化量が少なくなって、煙霧の濃度が低くなり、更に発熱面１１０による煙霧の発生速度もより遅くなり、霧化コア３０の吸入応答への感度に影響を与える。他方では、電極体３００と導電柱とが発熱面１１０上の熱を吸収することができるため、高温による電極体３００と導電体４０との接続不良を誘発し、霧化コア３０の使用寿命に影響を与え、更に発熱面１１０において大量の熱損失が発生するため、発熱面１１０の熱効率に影響を与える。

一方、上記実施例においては、発熱体２００を発熱面１１０上に設け、電極体３００を取付面１２０上に設け、即ち、発熱体２００と電極体３００とを基体１００の異なる面に設けることにより、電極体３００と発熱体２００との両方が同一の発熱面１１０上に位置することを防止できる。このように、電極体３００が発熱面１１０の一部の領域を占有することを回避することができ、これにより、発熱面１１０が液体を霧化可能な有効霧化領域を十分に維持することを確保し、発熱面１１０による単位時間当たりの液体の霧化量を向上させて、煙霧の濃度を向上させ、更に発熱面１１０による煙霧の発生速度も向上させ、霧化コア３０の吸入応答への感度を向上させる。また、電極体３００と導電柱とが発熱面１１０の熱を吸収して接続不良になることを防止し、霧化コア３０の使用寿命を向上させるとともに、発熱面１１０の熱損失を減らして発熱面１１０の熱効率を向上させる。

図４及び図７を同時に参照すると、いくつかの実施例において、基体１００は、発熱面１１０と取付面１２０との間に接続された液体吸収面１３１を更に含み、発熱面１１０が基体１００の上面であり、且つ取付面１２０が基体１００の下面である場合、液体吸収面１３１は実際に基体１００の側面１３０の一部である。図１を参照すると、液体吸収面１３１は、液体貯蔵キャビティ２１内の液体と接触するために用いられ、液体吸収面１３１に接触した液体は毛細管現象により基体１００の内部に浸潤することができる。

図２、図３及び図４を同時に参照すると、接続体４００は、電極体３００と発熱体２００との間に接続され、接続体４００の数は２つであり、そのうちの１つの接続体４００の上端は、発熱体２００の一端に電気的に接続され、且つその下端はそのうちの１つの電極体３００に電気的に接続され、もう１つの接続体４００の上端は、発熱体２００の他端に電気的に接続され、且つその下端はもう１つの電極体３００に電気的に接続される。接続体４００は、発熱体２００と同じ材料を採用してもよく、両方は一体的に成形されてもよい。基体１００には、貫通孔１０１が更に設けられ、当該貫通孔１０１は設置方向に沿って延伸するとともに、発熱面１１０と取付面１２０とを貫通し、接続体４００は、接続体４００全体が基体１００の内部に貫設されるように、貫通孔１０１に嵌合される。

接続体４００が基体１００の内部に貫設されるため、一方では、接続体４００の取付安定性を向上させ、発熱体２００を発熱面１１０に確実に固定させることができ、更に接続体４００と電極体３００との間の接続強度を向上させて、接続体４００と電極体３００との両方の機械的接続及び電気的接続の安定性と信頼性を確保することができる。他方では、接続体４００が通電すると、接続体４００に一定の熱が発生するため、基体１００に対して一定の予熱役割を果たし、基体１００中に一時的に貯蔵された液体が熱を吸収して粘度が低下し、更に基体１００の内部での液体の流動性を改善し、即ち液体の流動抵抗を低減して、液体が液体吸収面１３１から基体１００の内部を通って発熱面１１０に急速に到達して霧化し、空焼き現象の発生を回避し、霧化コア３０全体が高粘度液体の霧化要求を満たすことを確保する。

更に、接続体４００と液体吸収面１３１との間の距離は、接続体４００と基体１００の幾何学的中心との間の距離よりも小さく、一般論として、接続体４００は液体吸収面１３１により近接して設けられる。この場合、基体１００の液体吸収面１３１に近接する領域が急速に熱を吸収して液体の流動性を改善し、液体が液体貯蔵キャビティ２１から液体吸収面１３１を通って基体１００の内部に急速に入り込むことを確保する。

他の実施例において、接続体４００と発熱体２００には、それぞれ異なる材料が選択されてもよい。図８を参照すると、接続体４００は、基体１００の内部に貫設されず、基体１００の外面に直接付着されてもよい。

図１を参照すると、仮に、発熱面１１０がノズル口２２ｃに背向して電源に向かって配置される場合、霧化コア３０全体は気流通路２２を２つの部分に分割し、気流通路２２の霧化コア３０の上方に位置する部分を上方通路２２ａとし、気流通路２２の霧化コア３０の下方に位置する部分を下方通路２２ｂとする。また、導電体４０も下方通路２２ｂ内に位置する。発熱体２００が動作すると、発熱面１１０で発生した煙霧はまず下方通路２２ｂ内に入り込み、次に気流通路２２の霧化コア３０とノズル２０との間に位置する部分を通って上方通路２２ａに入り込み、最後に、煙霧がノズル口２２ｃからユーザに吸収される。当該設計モードを単に「下向き霧化モード」と呼ぶことができる。

上記の「下向き霧化モード」は、少なくとも４つの欠点が存在する。そのうち、第１は、煙霧がまず下方通路２２ｂ内に吐出されるため、導電体４０が下方通路２２ｂ内の一部の空間を占有するため、下方通路２２ｂの総空間が圧縮されて減少され、それにより液体の十分な霧化に不利である。第２は、下方通路２２ｂ内に吐出された煙霧が導電体４０に接触し、導電体４０が煙霧の流動及び輸送を阻害し、それにより煙霧の気流通路２２内の輸送速度に影響を与える。第３は、発熱面１１０で発生した煙霧がノズル口２２ｃに到達するまでの経路がより長いため、煙霧が気流通路２２内で凝縮して大きな液滴を形成する確率が高くなり、それにより煙霧の損失により濃度が低下し、大きな液滴が気流通路２２を塞いだり、電源に漏れてエロージョンを起こしたりすることもある。例えば、煙霧の凝縮を低減するために、気流通路２２全体の構造設計に対する要求がより高くなり、電子霧化装置全体の設計コスト及び製造コストが増加する。第４は、重力の作用で液体が発熱面１１０上に集まりやすいため、液体自体の粘度がより低いと、発熱面１１０上に集まった液体が滴り落ちて霧化コア３０から離脱し、液体の漏れを引き起こす。

図１を参照すると、上記実施例において、発熱面１１０はノズル口２２ｃに向かって配置され（即ち上向きに配置され）、取付面１２０はノズル口２２ｃに背向して電源に向かって配置され（即ち下向きに配置され）ることにより、導電体４０は取付面１２０が位置する側に位置し、即ち、導電体４０は下方通路２２ｂ内に位置する。発熱体２００が動作すると、発熱面１１０で発生した煙霧は、下方通路２２ｂに吐出されず、上方通路２２ａ内に直接入り込まれる。当該設計モードを単に「上向き霧化モード」と呼ぶことができる。

上記の「上向き霧化モード」は、少なくとも以下のような４つの有益な効果が存在する。第１は、煙霧が上方通路２２ａ内に直接吐出されるため、下方通路２２ｂ内に位置する導電体４０は明らかに上方通路２２ａの空間を占有しないため、上方通路２２ａの空間が十分に大きくなって、液体の十分な霧化に有利である。第２は、煙霧が上方通路２２ａ内に直接吐出されるため、下方通路２２ｂ内に位置する導電体４０は明らかに上方通路２２ａ内の煙霧と接触しないため、導電体４０の煙霧への阻害を効果的に回避することができ、煙霧の気流通路２２内の流動速度を向上させる。第３は、発熱面１１０で発生した煙霧が直接上方通路２２ａを通ってノズル口２２ｃに到達してユーザによって吸収され、煙霧が下方通路２２ｂから上方通路２２ａに到達する流動経路がなくなり、それにより煙霧がノズル口２２ｃに到達するまでの経路の長さが短くなり、煙霧が気流通路２２内で凝縮されて大きな液滴を形成する確率が低くなり、それにより煙霧の損失により濃度が低下することを防止し、大きな液滴が気流通路２２を塞いだり、電源に漏れてエロージョンを起こしたりすることを効果的に回避する。それと同時に、気流通路２２の構造設計に対する要求を適当に低減することができ、電子霧化装置全体の設計コスト及び製造コストを低減することができる。第４は、液体が重力に抗して上向きに発熱面１１０に集まり、それにより液体が滴り落ちて霧化コア３０から離脱することによる漏れの可能性を低減することができる。

図１及び図２を参照すると、一部の実施例において、基体１００には、取付面１２０と発熱面１１０との両方を貫通する空気案内孔１０２が更に設けられる。ユーザがノズル口２２ｃによって吸入すると、空気が煙霧を運んでノズル口２２ｃに到達するように、空気は下方通路２２ｂから当該空気案内孔１０２を通って上方通路２２ａ内に入り込む。空気案内孔１０２の口径の値の範囲は、０.０５ｍｍ～５.００ｍｍであり、例えば空気案内孔１０２の口径の具体的な値は、０.０５ｍｍ、１ｍｍ、４ｍｍ、又は５ｍｍなどであってもよい。空気案内孔１０２の数は、１つ又は複数であってもよく、空気案内孔１０２は、円孔、楕円孔、又は正多角形孔などであってもよい。取付面１２０と発熱面１１０とは、互いに平行な２つの平面であってもよいが、もちろん、取付面１２０と発熱面１１０とは曲面であってもよい。

一部の実施例において、取付面１２０には、発熱面１１０に向かって所定の深さだけ凹んだ凹溝１１１が設けられる。当該凹溝１１１を設けることにより、霧化コア３０の総重量を軽減したり、液体の基体１００内の流動抵抗を低減したりすることができ、液体が液体吸収面１３１から発熱面１１０に急速に到達することができる。

図９及び図１０を同時に参照すると、基体１００は、ベース部１４０とボス部１５０とを更に含んでもよく、ベース部１４０は段差面１４１を有し、取付面１２０はベース部１４０上に位置し、取付面１２０と段差面１４１の両方は逆向きであり、即ち段差面１４１は上向きに配置され、取付面１２０は下向きに配置される。ボス部１５０は段差面１４１に接続され、ボス部１５０は、段差面１４１に対して一定の高さだけ突出し、発熱面１１０は上向きに配置されるようにボス部１５０上に位置する。基体１００がノズル２０に取り付けられると、段差面１４１及びボス部１５０は、基体１００全体に対して良好な位置制限の役割を果たし、霧化コア３０の取り付けの安定性及び信頼性を向上させる。

一部の実施例において、アトマイザー１０と電源の両方は、取り外し可能に接続される。アトマイザー１０が使い捨ての消耗品である場合、使用済みのアトマイザー１０を電源から容易に取り外して別途廃棄することができ、電源を新しいアトマイザー１０と組み合わせて使用することにより、電源の再利用を実現することができる。

以上説明した実施例の各技術的特徴は、任意に組み合わせることが可能であり、説明を簡潔にするために、上記実施例における各技術的特徴の全ての可能な組み合わせについては説明していないが、これらの技術的特徴の組み合わせに矛盾がない限り、本明細書に記載される範囲内であると考えられるべきである。

上記の実施例は、本願のいくつかの実施形態を示しているに過ぎず、その叙述は具体的かつ詳細であるが、本願の発明の範囲を限定するものとして理解されるべきではない。当業者であれば、本願の思想から逸脱することなく、本願の範囲に含まれるいくつかの変形および改善を行うことができることに留意されたい。したがって、本願の特許の範囲は、添付の特許請求の範囲に従うものとする。

発熱体２００は、長い帯状のシート状構造であってもよく、発熱体２００は、屈曲されて様々な規則的又は非規則的なパターンを形成することができ、例えば、発熱体２００は、Ｓ型などである。発熱体２００は、発熱面１１０上に設けられる。例えば、発熱体２００は、発熱面１１０から一定の高さだけ突出するように発熱面１１０上に直接貼り付けられてもよい。また、例えば、発熱面１１０には、当該発熱面１１０の一部が所定の深さだけ凹んで形成される沈み溝が設けられ、発熱体２００は、上面が発熱面１１０から一定の高さだけ突出し、又は、上面が発熱面１１０とちょうど面一になるように、当該沈み溝に嵌設されてもよい。発熱体２００の厚さの値の範囲は、０.０１ｍｍ～２.００ｍｍであり、例えば厚さの具体的な値は、０.０１ｍｍ、０.０３ｍｍ、０.１ｍｍ、又は２.００ｍｍなどであってもよい。発熱体２００の幅の値の範囲は、０.０５ｍｍ～３ｍｍであり、例えば幅の具体的な値は、０.０５ｍｍ、０.０６ｍｍ、０.２５ｍｍ、又は３０ｍｍなどであってもよい。

電極体３００は、発熱体２００に電気的に接続されるとともに、導電体４０にも電気的に接続され、電源は導電体４０及び電極体３００を順に介して発熱体２００に給電する。電極体３００の抵抗率は、発熱体２００の抵抗率よりも著しく小さいため、電極体３００が優れた導電性能を有する。電極体３００は、シート状構造であり、取付面１２０上に設けられてもよい。例えば、電極体３００は、取付面１２０から一定の高さだけ突出するように取付面１２０上に直接貼り付けられてもよい。また、例えば、取付面１２０には、当該取付面１２０の一部が所定の深さだけ凹んで形成される沈み溝が設けられ、電極体３００は、上面が取付面１２０から一定の高さだけ突出し、又は、上面が取付面１２０とちょうど面一になるように、当該沈み溝に嵌設されてもよい。電極体３００の数は、２つであり、そのうちの１つの電極体３００は正極として使用され、もう１つの電極体３００は負極として使用される。

Claims (18)

1. 電子霧化装置の霧化コアであって、
   熱を発生させるための発熱体と、
   前記発熱体に電気的に接続された電極体と、
   液体を一時的に貯蔵するために用いられ、取付面及び前記取付面と間隔をあけて設けられた発熱面を有する基体とを備え、
   前記電極体は、前記取付面に設けられ、
   前記発熱体は、前記発熱面に設けられ、
   前記発熱面は、前記発熱体によって発生した熱を吸収して液体を霧化可能であることを特徴とする霧化コア。
2. 前記取付面は、前記発熱面とは逆向きであることを特徴とする請求項１に記載の霧化コア。
3. 接続体を更に備え、
   前記基体内には、前記取付面と前記発熱面との両方を貫通する貫通孔が設けられ、
   前記接続体は、前記貫通孔内に貫設され、
   前記接続体の一端は、前記発熱体に電気的に接続され、
   前記接続体の他端は、前記電極体に電気的に接続されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の霧化コア。
4. 前記基体は、液体を吸収するための液体吸収面を更に含み、
   前記液体吸収面は、前記取付面と前記発熱面との間に接続され、
   前記接続体と前記液体吸収面との間の距離は、前記接続体と前記基体の幾何学的中心との間の距離よりも小さいことを特徴とする請求項３に記載の霧化コア。
5. 前記接続体は、前記発熱体と同一の材料から製作されていることを特徴とする請求項３に記載の霧化コア。
6. 前記基体には、前記取付面と前記発熱面との両方を貫通する空気案内孔が更に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の霧化コア。
7. 前記空気案内孔の口径は、０.０５ｍｍ～５.００ｍｍであることを特徴とする請求項６に記載の霧化コア。
8. 前記取付面には、前記発熱面に向かって所定の深さだけ凹んだ凹溝が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の霧化コア。
9. 前記基体は、ベース部とボス部とを含み、
   前記ベース部は段差面を有し、
   前記取付面は、前記ベース部上に位置し、且つ前記段差面とは逆向きであり、
   前記ボス部は、前記段差面に接続され、且つ前記段差面に対して突出し、
   前記発熱面は、前記ボス部上に位置することを特徴とする請求項２に記載の霧化コア。
10. 前記取付面と前記発熱面は、互いに平行な平面であることを特徴とする請求項２に記載の霧化コア。
11. 前記電極体は、シート状構造であり、
    前記電極体は、前記発熱面上に直接貼り付けられているか、又は、前記取付面には沈み溝が凹設され、
    前記電極体は、前記沈み溝内に嵌設されていることを特徴とする請求項１に記載の霧化コア。
12. 前記発熱体は、帯状のシート状構造であり、
    前記発熱体の厚さは、０.０１ｍｍ～２.００ｍｍであり、
    前記発熱体の幅は、０.０５ｍｍ～３ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の霧化コア。
13. 前記基体は、多孔質セラミック体であり、
    前記発熱体は、金属発熱体又は合金発熱体であることを特徴とする請求項１に記載の霧化コア。
14. 前記発熱体は、前記発熱面上に直接貼り付けられているか、又は、前記発熱面には沈み溝が凹設され、
    前記発熱体は、前記沈み溝内に嵌設されていることを特徴とする請求項１に記載の霧化コア。
15. 前記基体と前記発熱体とは、一体成形されていることを特徴とする請求項１に記載の霧化コア。
16. ノズルと請求項１乃至請求項１５のいずれか１項に記載の霧化コアとを備え、
    前記ノズル内には気流通路が設けられ、
    前記霧化コアは、前記気流通路内に位置し、
    前記気流通路は、前記ノズルの表面を貫通して、煙霧を吸入するためのノズル口を形成し、
    前記発熱面は、前記ノズル口に向かって配置され、
    前記取付面は、前記ノズル口に背向して配置されていることを特徴とするアトマイザー。
17. 電源と請求項１６に記載のアトマイザーとを備え、
    前記電源は、前記電極体に電気的に接続されるための導電体を含み、
    前記導電体は、前記取付面が位置する側に位置することを特徴とする電子霧化装置。
18. 前記アトマイザーは、前記電源に取り外し可能に接続されていることを特徴とする請求項１７に記載の電子霧化装置。