CN211431067U - 一种电子烟用新型导电发热雾化一体化发热体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子烟用新型导电发热雾化一体化发热体，包括具有导电和发热特性的陶瓷基体和正负两个电极，陶瓷基体为一体成型结构；陶瓷基体的上端插入浸有烟油的烟棉或烟丝中；陶瓷基体的下端中心位置开设有开口通槽，开口通槽为倒U型结构；两个电极对称设置在开口通槽两侧的底部；本实用新型可以提高热能转化效率，直接将热量传递给烟油，提高烟油雾化效率，做到随时通电随时抽烟，提高使用者的体验感；可以使发热体布线简单、方便，节省了生产成本，并且占用空间较小，减小了电子烟的体积，保证了电子烟的便携性；还可以增加电子烟电池的供电时间，提高使用寿命，且安全性高。

Description

一种电子烟用新型导电发热雾化一体化发热体

技术领域

本实用新型涉及一种电子烟用新型导电发热雾化一体化发热体，属于电子烟技术领域。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。一般电子烟主要由盛放尼古丁溶液的烟管或烟丝卷、发热装置和电池三部分组成。蒸发装置中有发热芯，其由电池供电，能够把烟弹内的液态尼古丁转变成雾气，从而让使用者在吸时有一种类似吸烟的感觉。它可以根据个人喜好，向烟管内添加巧克力、薄荷等各种味道的香料。电子烟是一种代替香烟或者戒除烟瘾的器具。

目前，市场上常用的发热体多为组合式的，即将导电电路印刷在陶瓷基体表面，或者将发热电阻丝镶嵌在陶瓷基体中，通电时，导电电路或电阻丝发热，并将热量传递给陶瓷，陶瓷受热温度升高，再将烟油雾化。由于此技术含量低、工艺简单，所以占据了大量的市场份额。

但是这种结构的发热体在实际使用中存在以下不足：

1、热能转化效率低，首先是电路或电阻丝受热，热量经陶瓷再传递给烟油，即电路或电阻丝的热量不是直接而是间接传递给烟油，传递过程必不可免有较多热量损失。

2、不能快速将烟油雾化，即雾化效率低，由于热量间接传递给烟油，电子烟通电后，需要等待一段时间，才能将烟油雾化，不能做到随时通电随时抽烟。

3、导电电路和电阻丝都属于金属材质，金属在通电受热升温过程中，电阻逐渐降低，导致电路中电流增大，从而致使电池内部电流增大，电池发热量加大，此现象不仅显著降低电池的供电时长和使用寿命，还有增大爆炸的可能性，潜在危险巨大。

4、生产工序较多，须将导电电路印刷在陶瓷表面再进行切割，或将电阻丝镶嵌在陶瓷基体中，布线比较复杂，占用空间大，增加了电子烟的体积，便携性差；并且增加了生产成本，降低了市场竞争力。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种电子烟用新型导电发热雾化一体化发热体，可以提高热能转化效率，直接将热量传递给烟油，提高烟油雾化效率，做到随时通电随时抽烟，提高使用者的体验感；可以使发热体布线简单、方便，节省了生产成本，并且占用空间较小，减小了电子烟的体积，保证了电子烟的便携性；还可以增加电子烟电池的供电时间，提高使用寿命，且安全性高。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种电子烟用新型导电发热雾化一体化发热体，包括具有导电和发热特性的陶瓷基体和两个电极，所述陶瓷基体为一体成型结构；所述陶瓷基体的上端插入浸有烟油的烟棉或烟丝中；所述陶瓷基体的下端中心位置开设有开口通槽，所述开口通槽为倒U型结构；两个电极对称设置在开口通槽两侧的底部。

进一步地，所述开口通槽的槽深为陶瓷基体长度的1/3-1/2，开口通槽的槽宽为陶瓷基体最大宽度的1/4-1/3。

进一步地，两个电极分别为正极和负极；所述电极为固化的导电银浆涂层；所述电极通过焊接或者涂覆的方式固定在陶瓷基体表面。

进一步地， 所述陶瓷基体为片体结构，所述陶瓷基体的上端为三角形尖头；所述三角形尖头插入浸有烟油的烟棉中或烟丝中。

进一步地，所述陶瓷基体为针状体结构；所述陶瓷基体的上端为针尖部；所述针尖部插入浸有烟油的烟棉中或烟丝中。

进一步地， 所述陶瓷基体为圆柱和圆锥组合体，所述陶瓷基体的上端为圆锥体结构，所述陶瓷基体的下端为圆柱体。

进一步地，所述陶瓷基体还可以为长条状或者尖刀状结构。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

1、发热体通电发热直接将热量传递给烟油，可以显著热能转化效率，能快速将烟油雾化，提升雾化效率，不仅提升口感，还可以做到随时通电随时抽烟。

2、简化的发热体设计，将导电功能的电路或电阻丝与发热功能的陶瓷集成一体，即陶瓷本身就可以导电，进而发热雾化烟油。可以使发热体布线简单、方便，简化生产工序，节省了生产成本。

3、电极设置在倒U型的开口通槽两侧的底部表面，则可大幅度减少布线，甚至不用布线，即发热体电极嵌扣在电池电极环上，各正负电极通过插紧接触，实现通电，该布局有利于节省空间，便于更换发热体，从而增加便携性和降低使用者更换发热体成本。

4、通过在陶瓷基体的下端设置的倒U型开口通槽，并将两个电极分别设置在开口通槽两侧的底部表面，在陶瓷基体通电后，电流从正极流向负极的途径变长，电阻变大。当开口通槽的槽宽和槽深比较小时，电流路径较短，陶瓷基体电阻较小，导致电路中电流变大，电池供电时间缩短，发热量增大，寿命缩短，不仅有爆炸的危险，还影响抽烟效果。若开口通槽的槽宽和槽深较大，电流路径变长，陶瓷电阻变大，致使电路中电流较小，导致陶瓷发热功率较小，通电很长时间后才能雾化烟油，不能做到随时通电随时吸烟，所以将开口通槽的槽宽设置为1/4-1/3陶瓷基体长度，将开口通槽的槽深设置为1/3-1/2陶瓷基体长度，此时陶瓷基体电阻合适，则不仅保障雾化效率，还能延长电池寿命，并且安全性较高。

5、陶瓷导电发热时，电阻随温度的升高而增加，当达到烟油雾化所需的温度时，陶瓷电阻继续升高，导致电路电流降低，电阻发热量减少，温度降低，从而确保发热体的温度不会太高，在可控的范围内，不至于过度加热烟油或烟丝，使其中的焦油雾化，产生危害，从而保证口感；此外，电路中的电流降低，可以使电池发热量减少，此现象不仅显著延长了电池的供电时长和使用寿命，增加了安全性。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型实施例3的结构示意图；

图中，

1-陶瓷基体，2-电极，3-开口通槽，4-针尖部。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1一种电子烟用新型导电发热雾化一体化发热体

如图1所示，本实施例提供一种电子烟用新型导电发热雾化一体化发热体，包括陶瓷基体1和两个电极2；所述陶瓷基体1为一体成型结构；所述陶瓷基体1为片体结构，具有较高的发热面积，有利于高效雾化烟油；所述陶瓷基体1的上端为三角形尖头，以便于浸入烟油中或插入烟丝中；所述陶瓷基体1的下端中心位置开设有开口通槽3，所述开口通槽3为倒U型结构；所述开口通槽3的槽深为陶瓷基体1长度的1/3-1/2，开口通槽3的槽宽为陶瓷基体1宽度的1/4-1/3；所述陶瓷基体1为具有导电和发热特性的实心陶瓷，即陶瓷基体1本身就是导体，通电后就可以发热。

两个电极2分别为正极和负极；两个电极2对称设置在开口通槽3两侧的底部，所述电极2为固化的导电银浆涂层；所述电极2通过焊接或者涂覆的方式固定在陶瓷基体1表面。所述电极2与电路连接的方式有两种：一种通过锡焊的方式与电路中的导线连接，从而实现通电发热、雾化烟油；另一种为电极2直接嵌扣在电池电极环上，各正负电极通过插紧接触，实现通电。本实施例所述的发热体有利于节省空间，便于更换发热体，从而增加便携性和降低使用者更换发热体成本。

实施例2一种电子烟用新型导电发热雾化一体化发热体

如图2所示，本实施例与实施例1的不同在于，所述陶瓷基体1为针状体结构；具有较小的体积，所述陶瓷基体1的上端为针尖部4，便于深度浸入烟油中或插入烟丝中，具有热量散失小、利用率高，雾化效果好的优势；所述陶瓷基体1的下端设置开口通槽3，所述开口通槽3的宽度为陶瓷基体1直径的1/4-1/3。

实施例3一种电子烟用新型导电发热雾化一体化发热体

如图3所示，本实施例与实施例1的不同在于，所述陶瓷基体1为圆柱和圆锥组合体，所述陶瓷基体1的上端为圆锥体结构，便于定位和浸入烟油中或插入烟丝中，具有热量散失小、利用率高，雾化效果好的优势；所述陶瓷基体1的下端为圆柱体；所述陶瓷基体1的圆柱体部分设置有开口通槽3，所述开口通槽3的宽度为陶瓷基体1圆柱体部分直径的1/4-1/3。

本实用新型中的陶瓷基体1除了为片体、针状体、圆柱和圆锥组合体，还可以是长条状、尖刀状结构。

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种电子烟用新型导电发热雾化一体化发热体，可以提高热能转化效率，直接将热量传递给烟油，提高烟油雾化效率，做到随时通电随时抽烟，提高使用者的体验感；可以使发热体布线简单、方便，节省了生产成本，并且占用空间较小，减小了电子烟的体积，保证了电子烟的便携性；还可以增加电子烟电池的供电时间，提高使用寿命，且安全性高。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电子烟用新型导电发热雾化一体化发热体，其特征在于：包括具有导电和发热特性的陶瓷基体（1）和两个电极（2），所述陶瓷基体（1）为一体成型结构；所述陶瓷基体（1）的上端插入浸有烟油的烟棉或烟丝中；所述陶瓷基体（1）的下端中心位置开设有开口通槽（3），所述开口通槽（3）为倒U型结构；两个电极（2）对称设置在开口通槽（3）两侧的底部。

2.如权利要求1所述的一种电子烟用新型导电发热雾化一体化发热体，其特征在于：所述开口通槽（3）的槽深为陶瓷基体（1）长度的1/3-1/2，开口通槽（3）的槽宽为陶瓷基体（1）最大宽度的1/4-1/3。

3.如权利要求1所述的一种电子烟用新型导电发热雾化一体化发热体，其特征在于：两个电极（2）分别为正极和负极；所述电极（2）为固化的导电银浆涂层；所述电极（2）通过焊接或者涂覆的方式固定在陶瓷基体（1）表面。

4.如权利要求1-3中任一项权利要求所述的一种电子烟用新型导电发热雾化一体化发热体，其特征在于：所述陶瓷基体（1）为片体结构，所述陶瓷基体（1）的上端为三角形尖头；所述三角形尖头插入浸有烟油的烟棉中或烟丝中。

5.如权利要求1-3中任一项权利要求所述的一种电子烟用新型导电发热雾化一体化发热体，其特征在于：所述陶瓷基体（1）为针状体结构；所述陶瓷基体（1）的上端为针尖部（4）；所述针尖部（4）插入浸有烟油的烟棉中或烟丝中。

6.如权利要求1-3中任一项权利要求所述的一种电子烟用新型导电发热雾化一体化发热体，其特征在于：所述陶瓷基体（1）为圆柱和圆锥组合体，所述陶瓷基体（1）的上端为圆锥体结构，所述陶瓷基体（1）的下端为圆柱体。

7.如权利要求1-3中任一项权利要求所述的一种电子烟用新型导电发热雾化一体化发热体，其特征在于：所述陶瓷基体（1）为长条状或者尖刀状结构。

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