CN215422816U - 雾化器及其加热组件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种雾化器及其加热组件，加热组件包括：载体；正电极和负电极；加热线路，所述加热线路设于所述载体，所述加热线路包括：第一加热段，所述第一加热段的第一端与所述正电极连接；第二加热段，所述第二加热段的第一端与所述负电极连接，所述第二加热段和所述第一加热段分别位于所述正电极和所述负电极的连线的两侧；多个第三加热段，多个所述第三加热段之间并联连接，至少一个所述第三加热段的第一端与所述第一加热段的第二端连接，至少一个所述第三加热段的第二端与所述第二加热段的第二端连接。根据本申请实施例的加热组件能够使加热线路分布得更加均匀，有效地防止了局部热点的出现，大大降低了产生焦味的可能性。

Description

雾化器及其加热组件

技术领域

本申请涉及电子烟技术领域，更具体地，涉及一种雾化器及其加热组件。

背景技术

目前，陶瓷发热体被广泛用于电子烟中。陶瓷发热体一般包括导液的多孔陶瓷体及设置多孔陶瓷体上的发热元件。现有的发热元件通常是直接在陶瓷生胚上印刷电子浆料，并在高温下烘烧，再经过电极、引线处理后，得到陶瓷发热体。

然而现有的陶瓷发热体上的发热元件为印刷电子浆料烧结形成在多孔陶瓷体的雾化面上，实为发热线路，其在陶瓷发热体雾化面上的热场分布很不均匀，导致陶瓷发热体雾化面上有些区域温度过高，易使该区域的烟油因过热而产生焦味或有害物质，而有些区域的温度又较低，无法让该区域烟液被有效雾化。

对于电子烟雾化器而言，雾化器的加热线路设计影响了烟油雾化效果，线路排布需要满足烟雾浓度、加热温度的要求，从而实现口感需求。目前市场上的雾化器的加热线路多采用串联加热线路，加热均匀性受到限制。现有的S形或螺旋形加热丝在中心区容易存在局部温度偏高的问题。

实用新型内容

本申请的一个目的是提供一种雾化器的加热组件的新技术方案。

本申请的又一个目的是提供一种雾化器的新技术方案，该雾化器包括该加热组件。

根据本申请的第一方面，提供了一种雾化器的加热组件，包括：载体，所述载体为绝缘件；正电极和负电极，所述正电极和负电极间隔分布于所述载体；加热线路，所述加热线路设于所述载体，所述加热线路包括：第一加热段，所述第一加热段的第一端与所述正电极连接；第二加热段，所述第二加热段的第一端与所述负电极连接，所述第二加热段和所述第一加热段分别位于所述正电极和所述负电极的连线的两侧；多个第三加热段，多个所述第三加热段之间并联连接，至少一个所述第三加热段的第一端与所述第一加热段的第二端连接，至少一个所述第三加热段的第二端与所述第二加热段的第二端连接。

可选地，每个所述第三加热段的第一端与所述第一加热段的第二端连接，每个所述第三加热段的第二端与所述第二加热段的第二端连接。

可选地，所述第三加热段包括曲线段，所述曲线段的第一端与所述第一加热段的第二端连接，所述曲线段的第二端与所述第二加热段的第二端连接。

可选地，所述第三加热段包括直线段，所述直线段与所述曲线段并联设置，所述直线段的第一端与所述第一加热段的第二端连接，所述直线段的第二端与所述第二加热段的第二端连接。

可选地，所述第三加热段包括两条曲线段，两个所述曲线段的折弯方向相反且设置于所述直线段的两侧。

可选地，两条所述曲线段围成矩形形状。

可选地，所述曲线段包括：第一连接段，所述第一连接段的第一端与所述第一加热段连接；第二连接段，所述第二连接段的第一端与所述第二加热段连接；折弯段，所述折弯段的两端分别与所述第一连接段的第二端和所述第二连接段的第二端相切连接。

可选地，所述第一连接段和所述第二连接段分别为直线形片段，所述第一连接段和所述第二连接段相垂直。

可选地，所述曲线段的宽度大于所述直线段的宽度。

可选地，所述第一加热段、所述第二加热段的宽度分别大于所述第三加热段。

可选地，所述载体为长条形件，所述正电极和所述负电极沿所述载体的长度方向间隔开分布，所述加热组件还包括：两个接线盘，两个所述接线盘分别设于所述正电极和所述负电极的外周，每个所述接线盘为矩形件，所述第一加热段和所述第二加热段分别与两个所述接线盘连接，所述第一加热段和所述第二加热段分别设于对应的所述接线盘靠近所述载体的宽度方向的边缘的一侧。

根据本申请的第二方面，提供了一种雾化器，包括上述任一实施例所述的加热组件。

根据本公开的一个实施例，通过将载体、正电极、负电极和加热线路相结合，并且加热线路主要由第一加热段、第二加热段和多个第三加热段组成，通过采用串并联相结合的方式，使加热线路在载体上的分布更均匀，从而确保发热区域分布均匀，进而可以满足雾化器对烟油加热的均匀性要求。此外，第一加热段和第二加热段分别位于正电极和负电极的连线的两端，能够扩大载体上用于安装第三加热段的空间，进而扩大第三加热段的长度，提高第三加热段的阻值，扩大载体的发热范围和发热量，避免载体上靠近边缘的区域因距离第三加热段较远而导致的发热量较小的情况。

通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。

图1是现有技术的雾化器的加热组件的结构示意图；

图2是根据本申请的实施例的雾化器的加热组件的结构示意图。

附图标记

雾化器的加热组件100；

载体10；

正电极20；

负电极30；

加热线路40；第一加热段41；第二加热段42；

第三加热段43；曲线段431；直线段432；

第一连接段4311；第二连接段4312；折弯段4313；

接线盘50；

线路1；正极2；负极3。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本申请是发明人基于以下事实作出的发明创造。

图1显示了现有技术中的一种雾化器的加热组件。

如图1所示，现有技术中的加热线路为一条S型线路1，在装配时，将线路1串联在正极2和负极3之间。这样的设计不仅存在使中心区局部温度偏高的问题，而且线路中一旦某一部分断路损毁，会导致整条线路无法使用，需要重新替换新的线路，导致整体维修费用提升。

基于此，本申请的发明人经过长期的创造性劳动，得出以下发明创造。

下面结合附图对根据本申请实施例的雾化器的加热组件100进行详细说明。

如图2所示，根据本申请实施例的雾化器的加热组件100，包括：载体10、正电极20、负电极30和加热线路40，加热线路40包括：第一加热段41、第二加热段42和多个第三加热段43。

具体而言，载体10为绝缘件，正电极20和负电极30间隔分布于载体10，加热线路40设于载体10，第一加热段41的第一端与正电极20连接，第二加热段42的第一端与负电极30连接，第二加热段42和第一加热段41分别位于正电极20和负电极30的连线的两侧，多个第三加热段43之间并联连接，至少一个第三加热段43的第一端与第一加热段41的第二端连接，至少一个第三加热段43的第二端与第二加热段42的第二端连接。

换言之，根据本申请实施例的雾化器的加热组件100主要由能够起到承载作用的载体10、间隔开设置于载体10的正电极20和负电极30、分别与正电极20和负电极30电连接的加热线路40组成。其中，载体10为绝缘体，例如可以为陶瓷件或玻璃件，其形状可以如图2所示，也可以为其他形状，如长方体、圆柱体或其他不规则形状，在此不作限定。在装配时，可以将正电极20、负电极30和加热线路40安装在载体10上。

为了便于描述，将加热线路40与正电极20连接的一端定义为左端，将加热线路40与负电极30连接的一端定义为右端。也就是说，在安装时，可以将加热线路40的左端与正电极20电连接，并将加热线路40的右端与负电极30电连接，从而形成通路，使得加热线路40发热产生热量，进而对烟油进行加热雾化。

需要说明的是，如图2所示，加热线路40主要由第一加热段41、第二加热段42和第三加热段43组成。其中，第三加热段43的数量为多个，并且多个第三加热段43并联连接。第一加热段41的左端与正电极20连接，第一加热段41的右端与至少一个第三加热段43的左端连接，第二加热段42的左端与至少一个第三加热段43的右端连接，第二加热段42的右端与负电极30连接。

也就是说，多个第三加热段43并联设置，第一加热段41与由多个第三加热段43组成的电路串联设置，由多个第三加热段43组成的电路与第二加热段42串联设置。在通电时，正电极发出的电流会依次经过第一加热段41、多个第三加热段43和第二加热段42到达负电极，形成电路的导通。

此外，需要注意的是，第二加热段42和第一加热段41分别位于正电极20和负电极30的连线A-A的两侧。也就是说，如图2所示，第一加热段41可以位于正电极20和负电极30的连线A-A的下方，第二加热段42可以位于正电极20和负电极30的连线A-A的上方。第一加热段41的右端与第二加热段42的左端的连线B-B相对于连线A-A倾斜设置。

相对于将第二加热段42和第一加热段41设置在正电极20和负电极30的连线A-A上的方案而言，本申请的第二加热段42和第一加热段41分别位于正电极20和负电极30的连线A-A的两侧，第二加热段42和第一加热段41之间的空间更大，也就是说，能够扩大载体上可用于安装第三加热段的空间，从而扩大了第三加热段的分布范围。

此外，本申请的加热线路40中的第一加热段41和第二加热段42在载体10分布的间隔更大，从而可以避免局部热量过高的缺陷。

由此，根据本申请实施例的雾化器的加热组件100，通过将载体10、正电极20、负电极30和加热线路40相结合，并且加热线路40主要由第一加热段41、第二加热段42和多个第三加热段43组成，通过采用串并联相结合的方式，使加热线路40在载体10上分布地更均匀，从而确保发热区域分布均匀，进而可以满足雾化器对烟油加热的均匀性要求。此外，第一加热段41和第二加热段42分别位于正电极20和负电极30的连线的两侧，能够扩大载体10上用于安装第三加热段43的空间，进而扩大第三加热段43的长度，提高第三加热段43的阻值，扩大载体10的发热范围和发热量，避免载体10上靠近边缘的区域因距离第三加热段43较远而导致的发热量较小的情况。

其中需要说明的是，当第二加热段42和第一加热段41中的一个位于正电极20和负电极30的连线上，第二加热段42和第一加热段41中的另一个位于正电极20和负电极30的连线外侧时，也能够适用于本申请的加热组件100，在此不作赘述。

可选地，每个第三加热段43的第一端与第一加热段41的第二端连接，每个第三加热段43的第二端与第二加热段42的第二端连接。通过将每个第三加热段43的左端与第一加热段41连接，并将每个第三加热段43的右端与第二加热段42连接，不仅能够扩大并联区域的面积，还能够实现多个第三加热段43彼此并联。

根据本申请的一个实施例，第三加热段43包括曲线段431，曲线段431的第一端与第一加热段41的第二端连接，曲线段431的第二端与第二加热段42的第二端连接。需要说明的是，在有限的空间内，两点之间曲线的长度相对于直线的长度更长，因此通过将多个第三加热段43中的一些第三加热段43设计为曲线段431，可以增大加热面积，使载体10上靠近边缘的区域对应的发热量得到提高。

需要说明的是，曲线段431的数量可以为多条，多条曲线段431可以围合为多种形状，例如类矩形、椭圆形等。

根据本申请的一个实施例，第三加热段43包括直线段432，直线段432与曲线段431并联设置，直线段432的第一端与第一加热段41的第二端连接，直线段432的第二端与第二加热段42的第二端连接。由于第一加热段41和第二加热段42分别位于连线A-A的两侧，因此，直线段432相对于连线A-A也为倾斜设置。这样不仅可以将第一加热段41和第二加热段42的电路连通，而且减小了加热线路40的中心的发热区域的面积，从而可以有效避免烟油的中间区域受热过大，而边缘区域受热较小的情况。

可选地，第三加热段43包括两条曲线段，两个曲线段431的折弯方向相反且设置于直线段432的两侧。并且将两个第二加热段42的弯折方向设置为相反方向，能够确保加热区域的面积最大化，从而保证烟雾的效果较佳。

根据本申请的一个实施例，两条曲线段431围成矩形形状。需要说明的是，两条曲线段431所围成的矩形形状，可以不是严格意义上的矩形形状，而是类矩形结构。当两条曲线段431围合成矩形加热区域时，不仅保证了加热组件100的良好的均匀性，并且使得正电极20和负电极30之间的距离缩短，曲线段431的长度增长，进而在保证烟油受热均匀性的基础上，使得加热组件100的整体结构更紧凑，减小了产品所占的空间。

在本申请的一些具体实施方式中，曲线段431包括：第一连接段4311、第二连接段4312和折弯段4313，第一连接段4311的第一端与第一加热段41连接，第二连接段4312的第一端与第二加热段42连接，折弯段4313的两端分别与第一连接段4311的第二端和第二连接段4312的第二端相切连接。

也就是说，电流从第一连接段4311流向折弯段4313，然后继续经过折弯段4313流向第二连接段4312。其中，折弯段4313的弧度可以根据实际情况进行调整。通过设置折弯段4313，能够在保证曲线段431的长度满足需求的情况下，简化曲线段431的折弯工艺。

根据本申请的一个实施例，第一连接段4311和第二连接段4312分别为直线形片段，第一连接段4311和第二连接段4312相垂直。通过将第一连接段4311和第二连接段4312分别设计为直线形片段，并且彼此垂直分布，可以更好地实现均衡结构，确保烟油受热均匀性。

可选地，曲线段431的宽度大于直线段432的宽度。其中需要说明的是，在同等条件下，加热线路的宽度越大，阻值越小，也就是说，曲线段431的阻值小于直线段432的阻值，曲线段431的发热量小于直线段432的发热量。而曲线段431的长度大于直线段432的长度，在同等条件下，曲线段431的发热量大于直线段432的发热量。因此，将曲线段431的宽度设置为大于直线段432的宽度。可选地，曲线段431与直线段432的宽度差为0.01mm～4.9mm，能够有效提高并联区域的发热均匀性。

在本申请的一些具体实施方式中，第一加热段41、第二加热段42的宽度分别大于第三加热段43。通过增大第一加热段41和第二加热段42的宽度，能够减小第一加热段41和第二加热段42的阻值，能够防止串联区域温度过高。其中，第一加热段41、第二加热段42的宽度与第三加热段43宽度差为0.01mm～1.9mm不等，不仅能够有效保证串联区域和并联区域的发热均匀性，还能够保证加热线路40的紧凑性。

根据本申请的一个实施例，载体10为长条形件，正电极20和负电极30沿载体10的长度方向间隔开分布，加热组件100还包括：两个接线盘50，两个接线盘50分别设于正电极20和负电极30的外周，每个接线盘50为矩形件，第一加热段41和第二加热段42分别与两个接线盘50连接，第一加热段41和第二加热段42分别设于对应的接线盘50靠近载体10的宽度方向的边缘的一侧。其中，接线盘50能够起到连接和接线的作用。

可选地，加热线路40为一体成型件。在生产加工的过程中，采用一体成型件的设计便于倒模，不仅能够提升效率，而且能够节约生产成本。

需要说明的是，雾化器存储烟油并将其加热雾化形成可吸食的气溶胶，由于烟油的粘度或成分含量不同，并且用户对于烟雾浓度的需求也不相同，因此往往一根电子烟会配备不同的效果的雾化器。在需要实现烟雾浓度的不同时，往往需要改变加热组件产生的热量，也就是通过改变加热线路40的阻值以实现目的。

因此，可以通过调整第一加热段41、第二加热段42等的宽度范围等参数来调整相应的阻值，从而改变产生的热量。

可选地，第一加热段41和第二加热段42的宽度范围为0.1mm～5mm，长度范围为0.1mm～5mm。第三加热段的宽度范围为0.1mm～5mm，长度范围为0.1mm～15mm，两条第三加热段之间的距离在0.2mm～5mm之间。

在本申请的一些具体实施方式中，可以根据功率密度来设计加热线路40的线长，加热线路40的总长度为在1mm～20mm。其中需要说明的是，加热线路40的总长度为第一加热段41、第二加热段42和多个第三加热段43的长度的加和长度。

此外，为了确保加热线路40的整体结构在载体10上分布的居中性，可将加热线路40与载体10的边缘设置在一定的距离范围内。具体地，加热线路40与载体10的边缘之间的距离越大，加热线路40越居中，加热的范围越小，载体10的中心区域的温度也就越高。可选地，加热线路40距离载体10边缘的宽度范围为0.2mm～5mm。

加热线路40的总电阻也可以通过改变其厚度进行调整，可选地，加热线路40的厚度范围为0.01mm～1mm之间。其中需要说明的是，加热线路40的厚度越厚，总电阻越小，产生的热量也就越小，从而使产生的烟雾量也就越小。也就是说，加热线路40的总电阻可以通过改变加热线路40的厚度进行调整，其功率可以通过控制线路板进行调整，以使烟油雾化效果更稳定。

总而言之，根据本申请实施例的雾化器的加热组件100，通过将载体10、正电极20、负电极30和加热线路40相结合，并且在加热线路40中将第一加热段41、第二加热段42和多个第三加热段43实行串并联相结合的电连接方式，确保了加热区域分布的均匀性，使得油烟受热均匀。此外，第一加热段41和第二加热段42分别位于正电极20和负电极30的连线的两端，能够进一步增大不同位置的烟油的受热均衡性。本申请的加热组件100不仅有效地防止了局部热点的出现，大大减缓产生焦味的可能性，使得烟雾效果良好，还能有效地进行热量传导，防止因升温过快而使雾化器的寿命衰减。

根据本申请实施例还提供了一种雾化器，该雾化器包括上述任一实施例的加热组件。由于根据本申请实施例的雾化器的加热组件100具有上述技术效果，因此，根据本申请实施例的雾化器也具有上述技术效果。最终可以实现雾化器对烟油加热的均匀性，确保烟量需求。

根据本申请实施例的雾化器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

虽然已经通过例子对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。

Claims (12)

1.一种雾化器的加热组件，其特征在于，包括：

载体，所述载体为绝缘件；

正电极和负电极，所述正电极和负电极间隔分布于所述载体；

加热线路，所述加热线路设于所述载体，所述加热线路包括：

第一加热段，所述第一加热段的第一端与所述正电极连接；

第二加热段，所述第二加热段的第一端与所述负电极连接，所述第二加热段和所述第一加热段分别位于所述正电极和所述负电极的连线的两侧；

多个第三加热段，多个所述第三加热段之间并联连接，至少一个所述第三加热段的第一端与所述第一加热段的第二端连接，至少一个所述第三加热段的第二端与所述第二加热段的第二端连接。

2.根据权利要求1所述的雾化器的加热组件，其特征在于，每个所述第三加热段的第一端与所述第一加热段的第二端连接，每个所述第三加热段的第二端与所述第二加热段的第二端连接。

3.根据权利要求2所述的雾化器的加热组件，其特征在于，所述第三加热段包括曲线段，所述曲线段的第一端与所述第一加热段的第二端连接，所述曲线段的第二端与所述第二加热段的第二端连接。

4.根据权利要求3所述的雾化器的加热组件，其特征在于，所述第三加热段包括直线段，所述直线段与所述曲线段并联设置，所述直线段的第一端与所述第一加热段的第二端连接，所述直线段的第二端与所述第二加热段的第二端连接。

5.根据权利要求4所述的雾化器的加热组件，其特征在于，所述第三加热段包括两条曲线段，两个所述曲线段的折弯方向相反且设置于所述直线段的两侧。

6.根据权利要求5所述的雾化器的加热组件，其特征在于，两条所述曲线段围成矩形形状。

7.根据权利要求3所述的雾化器的加热组件，其特征在于，所述曲线段包括：

第一连接段，所述第一连接段的第一端与所述第一加热段连接；

第二连接段，所述第二连接段的第一端与所述第二加热段连接；

折弯段，所述折弯段的两端分别与所述第一连接段的第二端和所述第二连接段的第二端相切连接。

8.根据权利要求7所述的雾化器的加热组件，其特征在于，所述第一连接段和所述第二连接段分别为直线形段，所述第一连接段和所述第二连接段相垂直。

9.根据权利要求4所述的雾化器的加热组件，其特征在于，所述曲线段的宽度大于所述直线段的宽度。

10.根据权利要求1所述的雾化器的加热组件，其特征在于，所述第一加热段、所述第二加热段的宽度分别大于所述第三加热段。

11.根据权利要求1所述的雾化器的加热组件，其特征在于，所述载体为长条形件，所述正电极和所述负电极沿所述载体的长度方向间隔开分布，所述加热组件还包括：

两个接线盘，两个所述接线盘分别设于所述正电极和所述负电极的外周，每个所述接线盘为矩形件，所述第一加热段和所述第二加热段分别与两个所述接线盘连接，所述第一加热段和所述第二加热段分别设于对应的所述接线盘靠近所述载体的宽度方向的边缘的一侧。

12.一种雾化器，其特征在于，包括权利要求1-11中任一项所述的雾化器的加热组件。

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