KR20220023972A - 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리 및 이의 가열 무화기 - Google Patents

메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리 및 이의 가열 무화기 Download PDF

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KR20220023972A
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핑 천
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썬전 화청다 프리시젼 인더스트리 컴퍼니 리미티드
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Abstract

본 발명의 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리(3) 및 이의 가열 무화기는 액체를 흡착 및 전도시키는 다공성 액체 유도체(1) 및 다공성 액체 유도체(1)의 내부에 설치되는 평면 시트형 전기가열 트랙(2)을 포함하고, 평면 시트형 전기가열 트랙(2)에는 하나의 시트 또는 복수개의 시트가 설치되고, 평면 시트형 전기가열 트랙(2)은 액체를 가열하여 액체가 무화되는 데 사용되고, 다공성 액체 유도체(1)에는 하나 또는 복수개의 관통식 기류통공(11)이 설치되고, 평면 시트형 전기가열 트랙(2)은 하나 또는 복수개의 가열 트랙으로 병렬 연결되어 조성된 평면 가열망이다. 해당 가열 무화기는 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리(3)를 포함한다. 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리(3) 및 이의 가열 무화기는 대량 생산, 균일한 발열, 큰 무화 면적 및 큰 연무량에 유리한 이점을 구비한다.

Description

메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리 및 이의 가열 무화기
본 발명은 미세홀 가열 액체가 증기로 무화되어 사용자가 흡입할 수 있는 무화 장치 제품에 관한 것으로, 특히 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리 및 이의 가열 무화기에 관한 것이다.
오늘날 본 분야의 무화 가열 어셈블리에 응용되는 것으로는 주로 액체 유도 및 가열 방식을 꼽는다. 즉, 첫째로 원통형의 다공성 액체 유도체의 발열체는 원주체 외벽에서 액체가 진입되고, 원주체 내벽에는 나선형 또는 원주형으로 구부러진 메쉬형 발열체가 끼워 넣어지고, 이러한 무화 가열 어셈블리는 주로 가열체 생산이 존재하고, 사이즈 공차가 크고, 가열체는 구부러지고 휘감아져야 하므로, 변형이 용이하고, 규칙성이 없는 발열체는 발열 효율 및 발열의 균일성에 지장을 초래할 수 있어 제품의 일치성이 떨어지고 생산 능력이 낮다. 두번째는 상방의 다공 재료에 액체가 진입되고, 저부면이 평면 발열망에 끼워 넣어지는 가열 어셈블리이다. 이러한 유형의 발열 어셈블리는 주로 발열 면적이 작고 연무량이 적고, 무화 증기와 외부 하우징이 접촉되어 응축액이 용이하게 생성되고, 발열체는 다공 재료가 분리되어 쉽게 태우는 데 용이해져 사용자의 체험감 등에 영향을 끼치는 문제를 초래한다.
따라서, 본 발명은 종래의 기술 문제를 해결하기 위한 새로운 기술 방안을 제공한다.
본 발명은 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리 및 이의 가열 무화기를 개시하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 기술 방안은 다음과 같다. 본 발명의 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리에 있어서, 액체를 흡착 및 전도시키는 다공성 액체 유도체 및 상기 다공성 액체 유도체의 내부에 설치되는 평면 시트형 전기가열 트랙을 포함하고, 상기 평면 시트형 전기가열 트랙에는 하나의 시트 또는 복수개의 시트가 설치되고, 상기 평면 시트형 전기가열 트랙은 액체를 가열하여 액체가 무화되는 데 사용되고, 상기 다공성 액체 유도체에는 하나 또는 복수개의 관통식 기류통공이 설치되고, 상기 평면 시트형 전기가열 트랙은 하나 또는 복수개의 가열 트랙으로 병렬 연결되어 조성된 평면 가열망이다.
더 바람직하게는, 본 발명의 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리의 상기 다공성 액체 유도체에는 하나 또는 복수개의 수직 또는 횡방향의 상기 관통식 기류통공이 설치된다.
더 바람직하게는, 본 발명의 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리의 상기 다공성 액체 유도체의 상기 관통식 기류통공이 일자 실린더형, 위가 넓고 아래가 좁은 테이퍼형, 위가 좁고 아래가 넓은 테이퍼형, 위가 넓고 아래는 좁은 스텝형 중 하나이다.
더 바람직하게는, 본 발명의 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리의 상기 다공성 액체 유도체의 상기 관통식 기류통공이 하나의 시트의 상기 평면 시트형 전기가열 트랙의 일측 또는 양측에 분포된다.
더 바람직하게는, 본 발명의 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리의 상기 다공성 액체 유도체의 상기 관통식 기류통공이 하나의 시트의 상기 평면 시트형 전기가열 트랙의 양측에 분포될 때, 하나가 왼쪽 하나가 오른쪽인 교차식으로 분포되거나 두개가 왼쪽 두개가 오른쪽인 병렬식으로 분포된다.
더 바람직하게는, 본 발명의 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리의 상기 다공성 액체 유도체의 상기 관통식 기류통공이 두 시트의 상기 평면 시트형 전기가열 트랙의 중간에 분포된다.
더 바람직하게는, 본 발명의 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리의 상기 다공성 액체 유도체의 상기 관통식 기류통공의 내벽이 적어도 하나의 면이 평면 일자면이고, 상기 평면 시트형 전기가열 트랙이 상기 다공성 액체 유도체의 내벽에 끼워 넣어지고, 상기 관통식 기류통공의 평면 일자면의 내벽과 대체로 평행이고, 상기 평면 시트형 전기가열 트랙과 상기 평면 일자면의 내벽 표면의 거리가 0 내지 0.5mm 사이이다.
더 바람직하게는, 본 발명의 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리의 상기 다공성 액체 유도체의 상기 관통식 기류통공의 절단면이 직사각형, 정사각형, 삼각형, 사다리형, 반원형, 타원형 중 하나이다.
더 바람직하게는, 본 발명의 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리의 상기 다공성 액체 유도체의 외형이 직사각형, 정사각형, 삼각형, 사다리형, 원형, 타원형 중 하나이다.
더 바람직하게는, 본 발명의 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리의 상기 다공성 액체 유도체의 상기 관통식 기류통공에는 복수개가 설치되었을 때, 상기 관통식 기류통공의 크기가 동일하거나 중간 기류홀이 크고, 양측의 기류홀이 작은 배열 분포를 나타낸다.
더 바람직하게는, 본 발명의 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리의 상기 다공성 액체 유도체의 상기 관통식 기류통공에는 복수개가 설치되었을 때, 상기 관통식 기류통공의 간격은 동일한 간격으로 분포되거나 중간이 조밀하고 양측이 듬성되게 분포된다.
더 바람직하게는, 본 발명의 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리의 상기 평면 시트형 전기가열 트랙은 평면 전도성 시트가 절단, 스탬핑, 커터, 에칭을 통해 성형된 상기 평면 가열망이거나, 또는 도선이 구부러져 성형된 상기 평면 가열망이거나, 전도성 페이스트가 스크린 인쇄 및 3D 인쇄를 통해 성형된 상기 평면 가열망이다.
더 바람직하게는, 본 발명의 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리의 상기 평면 시트형 전기가열 트랙의 회로 배열 방식이 직사각형 회로이고, 하나 또는 복수개의 직사각형식 가열 트랙이 발열 시트의 두 전극 사이에 병렬 연결된다.
더 바람직하게는, 본 발명의 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리의 상기 평면 시트형 전기가열 트랙의 회로 배열 방식이 W형 회로 방향이고, 하나 또는 복수개의 W형 가열 트랙 회로가 두 전극 사이에 병렬 연결된다.
더 바람직하게는, 본 발명의 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리의 상기 평면 시트형 전기가열 트랙의 회로가 원홀 메쉬홀식인 가열 회로이고, 메쉬홀의 배열 방식은 진열된 원형 메쉬홀이거나 엇갈리게 진열된 원형 메쉬홀이다.
더 바람직하게는, 본 발명의 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리의 상기 평면 시트형 전기가열 트랙의 회로가 사각형인 가열 회로이고, 메쉬홀의 배열 방식은 사각형의 진열된 그리드(grid)이다.
더 바람직하게는, 본 발명의 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리의 상기 평면 시트형 전기가열 트랙은 단일한 S형의 우회 회로이고, 우회 방향은 길이 방향이 우회되거나 너비 방향이 우회된 것 중에 하나이며, 상기 우회 회로의 와이어 사이의 간격은 동일한 간격, 중간이 조밀하고 양측이 듬성되거나, 중간이 듬성하고 양측이 조밀한 것 중에 하나이다.
더 바람직하게는, 본 발명의 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리의 상기 평면 시트형 전기가열 트랙이 단일한 사각 나선형의 트랙 회로이다.
더 바람직하게는, 본 발명의 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리의 상기 평면 시트형 전기가열 트랙의 양단에는 두개의 전기 연결부가 있고, 상기 전기 연결부는 상기 다공성 액체 유도체의 외벽에 볼록하고, 상기 전기 연결부는 와이어 유형의 리드 와이어식의 전극 또는 시트형의 접촉식 전극이다.
본 발명은 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리에 기초하여 상기 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리를 포함하는 메쉬 시트형 다공 가열식 무화기를 더 제공한다.
더 바람직하게는, 본 발명의 메쉬 시트형 다공 가열식 무화기는 베이스 및 오일 카트리지를 더 포함하고, 상기 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리가 상기 오일 카트리지의 내부에 장착되고, 상기 베이스가 상기 오일 카트리지의 개구부에 설치되고, 상기 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리가 상기 오일 카트리지의 내부에 위치 한정되고, 상기 베이스에는 제1 전극과 제2 전극이 설치되고, 상기 제1 전극 및 상기 제2 전극의 접촉단이 연장되어 상기 오일 카트리지의 내부에 진입되고, 상기 평면 시트형 전기가열 트랙의 양단과 전기적으로 연결된다.
더 바람직하게는, 본 발명의 메쉬 시트형 다공 가열식 무화기의 상기 베이스에는 공기유입홀이 설치되고, 상기 공기유입홀과 상기 평면 시트형 전기가열 트랙이 위치된 공간이 연통되고, 상기 오일 카트리지의 내부는 공기배출통로가 구비되고, 상기 공기배출통로와 상기 평면 시트형 전기가열 트랙이 위치된 공간이 연통된다.
더 바람직하게는, 본 발명의 메쉬 시트형 다공 가열식 무화기의 상기 베이스에는 전극장착홀이 설치되고, 상기 제1 전극과 상기 제2 전극이 상기 전극장착홀에 장착된다.
더 바람직하게는, 본 발명의 메쉬 시트형 다공 가열식 무화기는 오일잠금 실리카겔을 더 포함하고, 상기 오일잠금 실리카겔이 상기 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리의 상부 표면 및 측부에 커버 설치되고, 상기 오일잠금 실리카겔의 외측벽과 상기 오일 카트리지의 내벽이 실링 연결된다.
본 발명의 유익한 효과는 다음과 같다. 본 발명은 대량 생산, 균일한 발열, 큰 무화 면적 및 큰 연무량에 유리한 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리 및 이의 가열 무화기를 제공한다. 본 제품의 구조는 간단하여 조립이 용이하고 무화 효과의 일치성이 우수하므로, 액체 유도 재료의 일치성이 떨어지고 오일 유입량을 조절하기 어렵고, 전통적인 가열체가 필요에 따라 각 구역의 가열 출력을 제어할 수 없고, 가열 구역은 기류 통로가 원활하지 않게 매칭되고, 효과가 없는 가열 구역이 존재하고, 전통적인 가열체가 전기 에너지로 열에너지로 변환된 후 열량을 사용하여 액체를 무화한 효과가 높지 않는 등의 문제점을 해결할 수 있다. 본 발명은 설계 구조가 간단하고 부품이 적으며 각 부재의 구조 강도가 양호하여 조립 과정에서 변형되기 용이하지 않으므로, 제조된 완제품의 일치성이 높고 자동화 생산에 유리하여 생산 효율을 향상시킬 수 있다.
아래의 도면과 실시예를 결합하여 본 발명을 상세하게 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에서 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리의 조립 개략도이다.
도 2는 도 1에 도시된 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리의 분해도이다.
도 3은 도 1에 도시된 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리의 횡단면의 단면 구조 개략도이다.
도 4는 도 3에 도시된 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리의 관통식 기류통공이 상이하게 배열된 첫번째 대안 방안이다.
도 5는 도 3에 도시된 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리의 관통식 기류통공이 상이하게 배열된 두번째 대안 방안이다.
도 6은 도 3에 도시된 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리의 관통식 기류통공과 평면 시트형 전기가열 트랙의 위치 관계를 나타내는 구조도이다.
도 7은 도 6에 도시된 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리의 관통식 기류통공과 평면 시트형 전기가열 트랙의 위치의 첫번째 대안 방안을 나타내는 개략도이다.
도 8은 도 6에 도시된 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리의 관통식 기류통공과 평면 시트형 전기가열 트랙의 위치의 두번째 대안 방안을 나타내는 개략도이다.
도 9는 도 3에 도시된 관통식 기류통공의 형태와 평면 시트형 전기가열 트랙 위치의 첫번째 대안 방안을 나타내는 개략도이다.
도 10은 도 3에 도시된 관통식 기류통공의 형태와 평면 시트형 전기가열 트랙 위치의 두번째 대안 방안을 나타내는 개략도이다.
도 11은 도 3에 도시된 관통식 기류통공의 형태와 평면 시트형 전기가열 트랙 위치의 세번째 대안 방안을 나타내는 개략도이다.
도 12는 도 3에 도시된 관통식 기류통공의 형태와 평면 시트형 전기가열 트랙 위치의 네번째 대안 방안을 나타내는 개략도이다.
도 13은 도 3에 도시된 관통식 기류통공의 내벽 평면과 평면 시트형 전기가열 트랙 위치의 첫번째 대안 방안을 나타내는 개략도이다.
도 14는 도 3에 도시된 관통식 기류통공의 내벽 평면과 평면 시트형 전기가열 트랙 위치의 두번째 대안 방안을 나타내는 개략도이다.
도 15는 도 1에 도시된 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리의 리드 와이어식의 연결 방식을 나타내는 개략도이다.
도 16은 도 1에 도시된 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리의 전극 접촉식의 연결 방식을 나타내는 개략도이다.
도 17은 도 2에 도시된 시트형 발열 트랙의 회로 방향 및 가열 원리를 나타내는 평면 개략도이다.
도 18은 도 2에 도시된 시트형 발열 트랙의 회로 방향 및 가열 원리의 첫번째 대안 방안을 나타내는 평면 개략도이다.
도 19는 도 2에 도시된 시트형 발열 트랙의 회로 방향 및 가열 원리의 두번째 대안 방안을 나타내는 평면 개략도이다.
도 20은 도 2에 도시된 시트형 발열 트랙의 회로 방향 및 가열 원리의 세번째 대안 방안을 나타내는 평면 개략도이다.
도 21은 도 2에 도시된 시트형 발열 트랙의 회로 방향 및 가열 원리의 네번째 대안 방안을 나타내는 평면 개략도이다.
도 22는 도 2에 도시된 시트형 발열 트랙의 회로 방향 및 가열 원리의 다섯번째 대안 방안을 나타내는 평면 개략도이다.
도 23은 도 2에 도시된 시트형 발열 트랙의 회로 방향 및 가열 원리의 여섯번째 대안 방안을 나타내는 평면 개략도이다.
도 24는 도 2에 도시된 시트형 발열 트랙의 회로 방향 및 가열 원리의 일곱번째 대안 방안을 나타내는 평면 개략도이다.
도 25는 도 3에 도시된 관통식 기류통공의 크기와 배열 방식 간격을 나타내는 개략도이다.
도 26은 도 3에 도시된 관통식 기류통공의 크기와 배열 방식 간격의 첫번째 대안 방안을 나타내는 개략도이다.
도 27은 도 3에 도시된 관통식 기류통공의 크기와 배열 방식 간격의 두번째 대안 방안을 나타내는 개략도이다.
도 28은 도 1에 도시된 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리의 관통식 기류통공 방향을 나타내는 개략도이다.
도 29는 도 1에 도시된 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리의 관통식 기류통공 방향의 첫번째 대안 방안을 나타내는 개략도이다.
도 30은 메쉬 시트형 다공 가열식 무화기에 응용되는 입체 분해의 구조 개략도이다.
도 31은 메쉬 시트형 다공 가열식 무화기의 정면도 방향의 단면도 및 기류 방향도이다.
도 32는 메쉬 시트형 다공 가열식 무화기의 측면도 방향의 단면도이다.
도 33은 메쉬 시트형 다공 가열식 무화기의 입체도의 국부를 나타내는 단면도이다.
도 34는 도 1에 도시된 관통식 기류통공의 정면도 방향의 내부 형태를 나타내는 개략도이다.
도 35는 도 1에 도시된 관통식 기류통공의 정면도 방향의 첫번째 대안 방안을 나타내는 내부 형태 개략도이다.
도 36은 도 1에 도시된 관통식 기류통공의 정면도 방향의 두번째 대안 방안을 나타내는 내부 형태 개략도이다.
도 37은 도 1에 도시된 관통식 기류통공의 정면도 방향의 세번째 대안 방안을 나타내는 내부 형태 개략도이다.
도 38은 도 1에 도시된 관통식 기류통공의 정면도 방향의 네번째 대안 방안을 나타내는 내부 형태 개략도이다.
도 39는 베이스의 구조 개략도이다.
아래는 본 발명에서 실시예의 도면을 결합하여, 본 발명의 실시예의 기술 방안을 상세하고 완전하게 서술하였다. 서술된 실시예는 본 발명의 일부분의 실시예일 뿐이며, 전체 실시예에 해당되지 않는다. 본 발명의 실시예에 기반하여, 통상의 기술자는 창의적인 노동을 하지 않았다는 전제 하에 획득한 모든 기타 실시예는 본 발명의 보호 범위에 속한다.
도 1 내지 도 39를 참조하면, 본 발명의 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리에 있어서, 액체를 흡착 및 전도시키는 다공성 액체 유도체(1) 및 상기 다공성 액체 유도체(1)의 내부에 설치되는 평면 시트형 전기가열 트랙(2)을 포함하고, 상기 평면 시트형 전기가열 트랙(2)에는 하나의 시트 또는 복수개의 시트가 설치되고, 상기 평면 시트형 전기가열 트랙(2)은 액체를 가열하여 액체가 무화되는 데 사용되고, 상기 다공성 액체 유도체(1)에는 하나 또는 복수개의 관통식 기류통공(11)이 설치되고, 상기 평면 시트형 전기가열 트랙(2)은 하나 또는 복수개의 가열 트랙으로 병렬 연결되어 조성된 평면 가열망이다. 상기 다공성 액체 유도체(1)에는 하나 또는 복수개의 수직 또는 횡방향의 관통식 기류통공(11)이 설치된다. 상기 다공성 액체 유도체(1)의 상기 관통식 기류통공(11)이 일자 실린더형, 위가 넓고 아래가 좁은 테이퍼형, 위가 좁고 아래가 넓은 테이퍼형, 위가 넓고 아래는 좁은 스텝형 중 하나이다. 상기 다공성 액체 유도체(1)의 관통식 기류통공(11)이 하나의 시트의 평면 시트형 전기가열 트랙(2)의 일측 또는 양측에 분포된다. 상기 다공성 액체 유도체(1)의 관통식 기류통공(11)이 하나의 시트의 평면 시트형 전기가열 트랙(2)의 양측에 분포될 때, 하나가 왼쪽 하나가 오른쪽인 교차식으로 분포되거나 두개가 왼쪽 두개가 오른쪽인 병렬식으로 분포된다. 상기 다공성 액체 유도체(1)의 관통식 기류통공(11)이 두 시트의 상기 평면 시트형 전기가열 트랙(2)의 중간에 분포된다. 상기 다공성 액체 유도체(1)의 관통식 기류통공(11)의 내벽이 적어도 하나의 면이 평면 일자면이고, 평면 시트형 전기가열 트랙(2)이 다공성 액체 유도체(1)의 내벽에 끼워 넣어지고, 관통식 기류통공(11)의 평면 일자면의 내벽과 대체로 평행이고, 평면 시트형 전기가열 트랙(2)과 상기 평면 일자면의 내벽 표면의 거리가 0 내지 0.5mm 사이이다. 상기 다공성 액체 유도체(1)의 관통식 기류통공(11)의 절단면이 직사각형, 정사각형, 삼각형, 사다리형, 반원형, 타원형 중 하나이다. 상기 다공성 액체 유도체(1)의 외형이 직사각형, 정사각형, 삼각형, 사다리형, 원형, 타원형 중 하나이다. 상기 다공성 액체 유도체(1)의 관통식 기류통공(11)에는 복수개가 설치되었을 때, 상기 관통식 기류통공(11)의 크기가 동일하거나 중간 기류홀이 크고, 양측의 기류홀이 작은 배열 분포를 나타낸다. 상기 다공성 액체 유도체(1)의 관통식 기류통공(11)에는 복수개가 설치되었을 때, 상기 관통식 기류통공(11)의 간격은 동일한 간격으로 분포되거나 중간이 조밀하고 양측이 듬성되게 분포된다. 상기 평면 시트형 전기가열 트랙(2)은 평면 전도성 시트가 절단, 스탬핑, 커터, 에칭을 통해 성형된 평면 가열망이거나, 또는 도선이 구부러져 성형된 평면 가열망이거나, 전도성 페이스트가 스크린 인쇄 및 3D 인쇄를 통해 성형된 평면 가열망이다. 상기 평면 시트형 전기가열 트랙(2)의 회로 배열 방식이 직사각형 회로이고, 하나 또는 복수개의 직사각형식 가열 트랙이 발열 시트의 두 전극 사이에 병렬 연결된다. 상기 평면 시트형 전기가열 트랙(2)의 회로 배열 방식이 W형 회로 방향이고, 하나 또는 복수개의 W형 가열 트랙 회로가 두 전극 사이에 병렬 연결된다. 상기 평면 시트형 전기가열 트랙(2)의 회로가 원홀 메쉬홀식인 가열 회로이고, 메쉬홀의 배열 방식은 진열된 원형 메쉬홀이거나 엇갈리게 진열된 원형 메쉬홀이다. 상기 평면 시트형 전기가열 트랙(2)의 회로가 사각형인 가열 회로이고, 메쉬홀의 배열 방식은 사각형의 진열된 그리드(grid)이다. 상기 평면 시트형 전기가열 트랙(2)은 단일한 S형의 우회 회로이고, 우회 방향은 길이 방향이 우회되거나 너비 방향이 우회된 것 중에 하나이며, 우회 회로의 와이어 사이의 간격은 동일한 간격, 중간이 조밀하고 양측이 듬성되거나, 중간이 듬성하고 양측이 조밀한 것 중에 하나이다. 상기 평면 시트형 전기가열 트랙(2)이 단일한 사각 나선형의 트랙 회로이다. 상기 평면 시트형 전기가열 트랙(2)의 양단에는 두개의 전기 연결부가 있고, 상기 전기 연결부는 상기 다공성 액체 유도체(1)의 외벽에 볼록하고, 상기 전기 연결부는 와이어 유형의 리드 와이어식의 전극 또는 시트형의 접촉식 전극이다.
도 30 내지 도 33을 참조하면, 본 발명은 상기 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리(3)를 포함하는 메쉬 시트형 다공 가열식 무화기를 더 제공하고, 베이스(4) 및 오일 카트리지(5)를 더 포함하고, 상기 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리(3)가 오일 카트리지(5)의 내부에 장착되고, 상기 베이스(4)가 오일 카트리지(5)의 개구부에 설치되고, 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리(3)가 오일 카트리지(5)의 내부에 위치 한정되고, 베이스(4)에는 제1 전극(61)과 제2 전극(62)이 설치되고, 상기 제1 전극(61) 및 제2 전극(62)의 접촉단이 연장되어 오일 카트리지(5)의 내부에 진입되고, 평면 시트형 전기가열 트랙(2)의 양단과 전기적으로 연결된다. 상기 베이스(4)에는 공기유입홀(41)이 설치되고, 상기 공기유입홀(41)과 상기 평면 시트형 전기가열 트랙(2)이 위치된 공간이 연통되고, 상기 오일 카트리지(5)의 내부는 공기배출통로(51)가 구비되고, 상기 공기배출통로(51)와 평면 시트형 전기가열 트랙(2)이 위치된 공간이 연통된다. 상기 베이스(4)에는 전극장착홀(42)이 설치되고, 상기 제1 전극(61)과 제2 전극(62)이 상기 전극장착홀(42)에 장착된다. 오일잠금 실리카겔(7)을 더 포함하고, 상기 오일잠금 실리카겔(7)이 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리(3)의 상부 표면 및 측부에 커버 설치되고, 오일잠금 실리카겔(7)의 외측벽과 오일 카트리지(5)의 내벽이 실링 연결된다.
도 1 내지 도 2는 본 발명 특허의 일부 실시예의 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리(3)이고, 가열 어셈블리는 무화기에 응용되어 액체를 가열 무화시키고, 이는 액체를 전도시키는 다공성 액체 유도체(1) 및 액체를 가열 무화시키는 평면 시트형 전기가열 트랙(2)을 포함하고, 평면 시트형 전기가열 트랙(2)은 하나 또는 복수개의 가열 트랙으로 조성된 평면 시트형 가열 시트이고, 평면 시트형 전기가열 트랙(2)은 발열 속도가 더 빠르고, 열량이 균일하며, 열 효율이 높다는 등과 같은 이점이 있다. 다공성 액체 유도체(1)에는 하나 또는 복수개의 관통식의 공기홀이 있고, 관통식 기류통공(11)의 내벽의 평면 일자면 및 평면 시트형 전기가열 트랙(2)이 대체로 평행이고, 평면 시트형 전기가열 트랙(2)이 가열되기 시작할 때, 열량은 액체 상태를 증기로 무화시키고, 관통식 기류통공(11) 내부에서 배출된다.
도 3 내지 도 5는 본 발명의 다공성 액체 유도체(1)에 복수개의 관통식 기류통공(11)이 존재할 때, 관통식 기류통공(11)은 다공성 액체 유도체(1)의 내부에서 배열된 방식을 나타내는 개략도이다. 복수개의 관통식 기류통공(11)이 존재할 때, 실리카겔 오일유입홀의 위치 및 크기에 따라, 관통식 기류통공(11)의 배열이 조정될 수 있고, 가열 면적이 크면, 관통식 기류통공(11)은 복수개로 나뉘어 다공성 액체 유도체(1)에 배열되고, 관통식 기류통공(11)이 작을 때, 바람직하게는, 평면 시트형 전기가열 트랙(2)에 분포되는 관통식 기류통공(11)의 일측(도 4에 도시된 바와 같다)을 선택한다. 이러한 방식은 액체유입홀이 일측에 설치될 수 있어 무화기의 공간을 절약할 수 있다. 가열 면적이 크고, 평면 시트형 전기가열 트랙(2)이 얇아서, 예를들어 0.08mm 이하인 경우, 평면 시트형 전기가열 트랙(2)이 다공성 액체 유도체(1) 내에서 형태가 변형되지 않고 형태 변화가 발생되지 않도록 보장하기 위해, 바람직하게는, 평면 시트형 전기가열 트랙(2)에 분포되는 관통식 기류통공(11)의 양측(도 3에 도시된 바와 같다)을 선택한다. 이러한 방식은 제조 생산 시에 양측이 관통식이라 평면 시트형 전기가열 트랙(2)을 고정시킬 수 있어 형태 변화로 가열이 불균일하게 되어 무화 효과가 떨어지는 점을 방지할 수 있다.
도 6 내지 도 8은 본 발명의 관통식 기류통공(11) 및 평면 시트형 전기가열 트랙(2)의 위치 관계를 나타내는 개략도이다. 실리카겔의 액체유입홀의 위치 분포가 상이함에 따라, 관통식 기류통공(11)의 분포는 이에 따라 변하고, 실리카겔의 액체유입홀이 일측에 있을 경우, 관통식 기류통공(11)은 발열 시트의 다른 일측(도 7)에 설치되고, 실리카겔의 액체유입홀이 양측에 있을 경우, 관통식 기류통공(11)은 발열 시트의 양측(도 6)에 설치된다. 필요한 발열량 및 무화 증기가 비교적 크면, 바람직하게는, 두 시트의 평면 시트형 전기가열 트랙(2)을 선택하여 무화 면적을 늘릴 수 있고, 이러한 방식은 관통식 기류통공(11)이 두 발열 시트의 중간에 설치된다.
도 13 및 도 14는 본 발명의 평면 시트형 전기가열 트랙(2)이 관통식 기류통공(11)의 내벽 평면에서 떨어진 거리 관계를 나타내는 개략도이다. 일부 실시예에서, 평면 시트형 전기가열 트랙(2)의 평면 및 관통식 기류통공(11)의 내벽 평면이 평행일 때 무화 효과가 최상이고, 무화의 열효율성이 높다. 하지만, 평면 시트형 전기가열 트랙(2) 및 다공성 액체 유도체(1) 사이는 쉽게 간격이 발생하여 오일 공급이 부족으로 그을려지는 문제점이 있다. 평면 시트형 전기가열 트랙(2)의 평면이 다공성 액체 유도체(1)에 전부 묻어져 공기홀 내벽의 평면과의 거리가 멀어질 경우, 열량이 다공성 액체 유도체(1)를 통해 관통식 기류통공의 내벽에 전도되어 무화 증기가 생성되어야 하므로, 열효율성이 낮아지고 무화 증기가 적어져 열 손상이 큰 문제점을 유발한다. 바람직하게는, 모든 평면 시트형 전기가열 트랙(2)의 평면이 관통식 기류통공(11)의 내벽 평면과의 거리가 0 내지 0.5mm 사이일 때가 가장 적합하고, 구조 강도, 평면 시트형 전기가열 트랙(2)의 두께, 강도 등의 종합적인 요소를 고려하여 가장 적합한 크기의 거리로 조정해야 한다.
도 17 내지 도 24는 본 발명의 평면 시트형 전기가열 트랙(2)의 복수개의 상이한 형태의 평면 시트형 전기가열 트랙(2)이고, 일부 실시예에서, 회로에서 내보낸 출력이 상이한 것을 결합하여, 필요한 발열 면적은 가열 회로 트랙 방향 및 그리드 연결 방식을 상이하게 조정하고, 몇몇 출력과 면적이 큰 응용에 있어서, 바람직하게는 도 19, 도 20, 도 21 유형의 메쉬형의 그리드 유형 평면 시트형 전기가열 트랙(2)이 선택되고, 이 유형의 평면 시트형 전기가열 트랙(2)은 복수개의 가열 회로가 병렬 연결되고, 전기 저항 값이 적고, 트랙의 횡단면이 크고, 열량이 균일하고, 감당되는 출력이 더 크다. 몇몇 출력이 작은 응용에 있어서, 바람직하게는, 도 22, 도 23, 도 24의 우회 단일 가열 트랙이 선택되고, 이 유형의 평면 시트형 전기가열 트랙(2)은 단일 가열 회로이고, 전기 저항 값이 크고, 트랙의 횡단면적이 작고, 감당되는 출력이 적다.
일부 실시예에 있어서, 만약 관통식 기류통공(11)의 크기 및 흡입될 때의 흡입량의 크기가 정확히 일치되면, 평면 시트형 전기가열 트랙(2)의 발열이 균일해지고, 관통식 기류통공(11)이 복수개가 존재할 경우, 바람직하게는, 관통식 기류통공(11)은 도 25에 도시된 것을 선택하여, 기류홀의 크기가 동일하고 균일하게 분포될 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 평면 시트형 전기가열 트랙(2)이 열복사 원리에 의해 중간 부위의 발열이 신속하게 나타나므로, 두변의 발열이 비교적 느린 문제점이 발생하고, 바람직하게는, 관통식 기류통공(11)은 도 26에 도시된 것을 선택하여, 기류홀이 중간 부피가 크고 양변의 부피가 작게 분포될 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 다공 가열 어셈블리는 열효율을 최대한으로 이용하기 위해, 무화 면적을 최대한으로 만드는 동시에, 강도를 보장해야 한다. 중간 열량이 양변보다 더 높기 때문에, 바람직하게는, 관통식 기류통공(11)은 도 27에 도시된 것을 선택하여, 관통식 기류통공(11)이 중간이 조밀하고 양변이 듬성하게 배열 분포될 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 무화기의 전체 설계를 고려한 이유로, 일반적으로는 수직식의 관통식 기류통공(11)이고, 이는 도 28에 도시된 바와 같다. 이런식의 설계는 무화의 증기가 무화기 내에서 경로가 짧아, 무화 증기와 무화기 내의 기류 통로의 내벽이 적게 접촉되어 응축액이 쉽게 발생되지 않는다. 일부 실시예에 있어서, 출력이 크고, 무화 증기의 온도가 높거나, 또는 몇몇 특수한 공기유입 구조로 인해, 바람직하게는, 관통식 기류통공(11)은 도 29에 도시된 횡방향 관통식 기류통공(11)을 선택하여, 기류가 일측에서 진입되고, 다른 일측에서 나가게 될 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 바람직하게는, 일반적으로 수직식의 관통식 기류통공(11)을 선택하여, 관통식 기류통공(11)은 일자 실린더형이고, 이는 도 34에 도시된 바와 같다. 이러한 기류 통로는 최대한 공간으로 평면 시트형 전기가열 트랙(2)을 관통식 기류통공(11)에 노출시켜, 무화 면적이 더 커지게 되고, 열 이용률 및 열효율성이 최대한 높아진다. 하지만, 몇몇 설계에서는, 관통식 기류통공(11)의 면적이 크고, 무화 증기가 비교적 분산되어, 바람직하게는, 도 35에 도시된 위가 좁고 아래가 넓은 테이퍼형인 관통식 기류통공(11)을 선택하여 관통식 기류통공(11)은 효과적으로 무화 증기를 모을 수 있어, 무화 증기가 더욱 짙어지고, 더욱 충만하게 무화될 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 도 36이 관통식 기류통공(11)의 정면도 방향의 두번째 대안 방안인 것과 같이, 위가 넓고 아래는 좁은 스텝형인 관통식 기류통공(11)으로 설계되고, 이러한 방식은 무화 면적을 최대한 이용한 상황 하에서 위의 무화 증기가 분산되는 문제점을 해결하여 무화 증기가 더욱 짙어지고 더욱 충만하게 무화될 수 있다. 실제 실험 검증 과정에서, 이러한 방식은 무화 증기가 분산되는 문제점을 더 우수하게 해결할 수 있어 무화 증기가 더욱 짙어지고 풍부해진다.
일부 실시예에 있어서, 도 37이 관통식 기류통공(11)의 정면도 방향의 관통식 기류통공(11)의 정면도 방향의 세번째 대안 방안인 것과 같이, 아래가 좁고 위가 넓게 설계된 주요한 이유는 농밀도가 묽은 액체일 경우, 일자 실린더형인 관통식 기류통공(11)은 액체가 관통식 기류통공(11)의 내벽에 전도될 때 중력 작용으로 인해 내려앉아 액체가 누출되는 문제점이 존재하거나, 또는 사용자가 사용할 때의 흡입력이 커서 기류가 무화 증기를 위로 이끌어 무화가 없는 액체가 기류에 따라 위로 이동하여, 사용자에 의해 사용자의 구강에 의해 흡입되어 사용자의 체험감이 떨어지는 문제점을 야기한다. 위가 넓고 아래는 좁은 관통식 기류 통로로 설계되면, 위의 문제점을 효과적으로 해결할 수 있어, 사용자가 흡입할 때 기류가 관통식 기류통공(11) 내벽의 액체의 작용력을 줄일 수 있다. 도 38에 도시된 위가 넓고 아래는 좁은 스텝형인 기류 통로는, 실제 실시예에서, 이러한 기류 통로는 액체의 누출 문제 및 액체가 사용자의 구강 속으로 흡입될 때의 문제점을 효과적으로 방지할 수 있다. 이러한 기류 통로의 설계는 기류의 공기진입량을 줄여 무화 면적이 변화되지 않게되어 열효율이 높아져, 무화 증기의 효과에 영향을 끼치지 않고 사용자의 체험감을 향상시킬 수 있다.
도 30은 일부 실시예의 무화기의 입체 개략도이고, 실시예에서, 하기 단계와 같이,
(1)다공성 액체 유도의 가열 어셈블리가 오일잠금 실리카겔(7) 내로 삽입되는 단계;
(2)오일잠금 실리카겔(7)이 베이스(4)에서 조립되고, 다공 가열 어셈블리의 두 전극의 연결 와이어가 베이스(4)의 전극장착홀(42) 내에서 통과되는 단계;
(3)두 전극 기둥(6)을 베이스(4)의 전극장착홀(42) 내에 압입시키는 단계;
(4)오일 카트리지(5)는 액체로 채워지고, 장착된 베이스(4) 및 실리카겔을 오일 카트리지(5) 내에 장착시키는 단계;를 사용하여 조립한다.
이러한 조립 방식으로 조립되는 부품이 적으므로, 조립이 매우 빠르고 편리하여 자동화 조립을 실현할 수 있다.
도 31은 본 발명의 무화기의 작동 원리 및 기류 방향을 나타내는 개략도이다. 사용자가 오일 카트리지(5)의 공기배출통로(51)에서 공기를 흡입할 때, 공기센서 스위치가 켜지고, 전극의 양단이 전력을 공급하고, 평면 시트형 전기가열 트랙(2)이 발열되어, 오일 카트리지(5)에서 실리카겔의 오일유입구는 다공성 액체 유도체(1)를 통해 평면 시트형 전기가열 트랙(2) 지점으로 전도된 액체를 가열 무화시켜 무화 증기가 되고, 베이스(4)의 공기유입홀에서 유입된 공기는 다공성 액체 유도의 발열 무화 어셈블리를 통한 평면 시트형 전기가열 트랙(2)이 무화된 증기를 오일 카트리지(5)의 공기배출통로(51)에서 유출시킨다.
본 발명의 일부 실시예에서, 다공성 액체 유도체(1)의 관통식 기류통공(11), 평면 시트형 전기가열 트랙(2)의 형태 및 위치 관계, 평면 시트형 전기가열 트랙(2)의 메쉬형 구조 및 대응되는 응용 환경을 명확하게 기술하였고, 위의 실시예는 이들 사이의 차이점 및 장단점을 기재하여, 상호 결합 및 교체 사용될 수 있다.
본 발명의 유익한 효과는 다음과 같다. 본 발명은 대량 생산, 균일한 발열, 큰 무화 면적 및 큰 연무량에 유리한 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리 및 이의 가열 무화기를 제공한다. 본 제품의 구조는 간단하여 조립이 용이하고 무화 효과의 일치성이 우수하므로, 액체 유도 재료의 일치성이 떨어지고 오일 유입량을 조절하기 어렵고, 전통적인 가열체가 필요에 따라 각 구역의 가열 출력을 제어할 수 없고, 가열 구역은 기류 통로가 원활하지 않게 매칭되고, 효과가 없는 가열 구역이 존재하고, 전통적인 가열체가 전기 에너지로 열에너지로 변환된 후 열량을 사용하여 액체를 무화한 효과가 높지 않는 등의 문제점을 해결할 수 있다. 본 발명은 설계 구조가 간단하고 부품이 적으며 각 부재의 구조 강도가 양호하여 조립 과정에서 변형되기 용이하지 않으므로, 제조된 완제품의 일치성이 높고 자동화 생산에 유리하여 생산 효율을 향상시킬 수 있다.
위와 같이 본 발명의 보다 바람직한 실시예를 상세하게 설명하였지만, 본 발명의 구상은 상기 실시예에 국한되지 않는다. 본 발명의 통상의 기술자는 본 발명의 정신을 위반하지 않는다는 전제하에 다양한 등가 변형 또는 치환이 가능하고, 이러한 등가 변형 또는 치환은 본 발명의 청구항에서 제한하는 범위 내에 포함되어야 한다.

Claims (24)

  1. 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리에 있어서,
    액체를 흡착 및 전도시키는 다공성 액체 유도체(1) 및 상기 다공성 액체 유도체(1)의 내부에 설치되는 평면 시트형 전기가열 트랙(2)을 포함하고, 상기 평면 시트형 전기가열 트랙(2)에는 하나의 시트 또는 복수개의 시트가 설치되고, 상기 평면 시트형 전기가열 트랙(2)은 액체를 가열하여 액체가 무화되는 데 사용되고, 상기 다공성 액체 유도체(1)에는 하나 또는 복수개의 관통식 기류통공(11)이 설치되고, 상기 평면 시트형 전기가열 트랙(2)은 하나 또는 복수개의 가열 트랙으로 병렬 연결되어 조성된 평면 가열망인 것을 특징으로 하는 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 다공성 액체 유도체(1)에는 하나 또는 복수개의 수직 또는 횡방향의 상기 관통식 기류통공(11)이 설치되는 것을 특징으로 하는 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 다공성 액체 유도체(1)의 상기 관통식 기류통공(11)이 일자 실린더형, 위가 넓고 아래가 좁은 테이퍼형, 위가 좁고 아래가 넓은 테이퍼형, 위가 넓고 아래는 좁은 스텝형 중 하나인 것을 특징으로 하는 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 다공성 액체 유도체(1)의 상기 관통식 기류통공(11)이 하나의 시트의 상기 평면 시트형 전기가열 트랙(2)의 일측 또는 양측에 분포되는 것을 특징으로 하는 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 다공성 액체 유도체(1)의 상기 관통식 기류통공(11)이 하나의 시트의 상기 평면 시트형 전기가열 트랙(2)의 양측에 분포될 때, 하나가 왼쪽 하나가 오른쪽인 교차식으로 분포되거나 두개가 왼쪽 두개가 오른쪽인 병렬식으로 분포되는 것을 특징으로 하는 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 다공성 액체 유도체(1)의 상기 관통식 기류통공(11)이 두 시트의 상기 평면 시트형 전기가열 트랙(2)의 중간에 분포되는 것을 특징으로 하는 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 다공성 액체 유도체(1)의 상기 관통식 기류통공(11)의 내벽이 적어도 하나의 면이 평면 일자면이고, 상기 평면 시트형 전기가열 트랙(2)이 상기 다공성 액체 유도체(1)의 내벽에 끼워 넣어지고, 상기 관통식 기류통공(11)의 평면 일자면의 내벽과 대체로 평행이고, 상기 평면 시트형 전기가열 트랙(2)과 상기 평면 일자면의 내벽 표면의 거리가 0 내지 0.5mm 사이인 것을 특징으로 하는 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 다공성 액체 유도체(1)의 상기 관통식 기류통공(11)의 절단면이 직사각형, 정사각형, 삼각형, 사다리형, 반원형, 타원형 중 하나인 것을 특징으로 하는 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 다공성 액체 유도체(1)의 외형이 직사각형, 정사각형, 삼각형, 사다리형, 원형, 타원형 중 하나인 것을 특징으로 하는 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 다공성 액체 유도체(1)의 상기 관통식 기류통공(11)에는 복수개가 설치되었을 때, 상기 관통식 기류통공(11)의 크기가 동일하거나 중간 기류홀이 크고, 양측의 기류홀이 작은 배열 분포를 나타내는 것을 특징으로 하는 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 다공성 액체 유도체(1)의 상기 관통식 기류통공(11)에는 복수개가 설치되었을 때, 상기 관통식 기류통공(11)의 간격은 동일한 간격으로 분포되거나 중간이 조밀하고 양측이 듬성되게 분포된 것을 특징으로 하는 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 평면 시트형 전기가열 트랙(2)는 평면 전도성 시트가 절단, 스탬핑, 커터, 에칭을 통해 성형된 상기 평면 가열망이거나, 또는 도선이 구부러져 성형된 상기 평면 가열망이거나, 전도성 페이스트가 스크린 인쇄 및 3D 인쇄를 통해 성형된 상기 평면 가열망인 것을 특징으로 하는 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 평면 시트형 전기가열 트랙(2)의 회로 배열 방식이 직사각형 회로이고, 하나 또는 복수개의 직사각형식 가열 트랙이 발열 시트의 두 전극 사이에 병렬 연결되는 것을 특징으로 하는 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 평면 시트형 전기가열 트랙(2)의 회로 배열 방식이 W형 회로 방향이고, 하나 또는 복수개의 W형 가열 트랙 회로가 두 전극 사이에 병렬 연결되는 것을 특징으로 하는 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 평면 시트형 전기가열 트랙(2)의 회로가 원홀 메쉬홀식인 가열 회로이고, 메쉬홀의 배열 방식은 진열된 원형 메쉬홀이거나 엇갈리게 진열된 원형 메쉬홀인 것을 특징으로 하는 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리.
  16. 제1항에 있어서,
    상기 평면 시트형 전기가열 트랙(2)의 회로가 사각형인 가열 회로이고, 메쉬홀의 배열 방식은 사각형의 진열된 그리드(grid)인 것을 특징으로 하는 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리.
  17. 제1항에 있어서,
    상기 평면 시트형 전기가열 트랙(2)은 단일한 S형의 우회 회로이고, 우회 방향은 길이 방향이 우회되거나 너비 방향이 우회된 것 중에 하나이며, 상기 우회 회로의 와이어 사이의 간격은 동일한 간격, 중간이 조밀하고 양측이 듬성되거나, 중간이 듬성하고 양측이 조밀한 것 중에 하나인 것을 특징으로 하는 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리.
  18. 제1항에 있어서,
    상기 평면 시트형 전기가열 트랙(2)이 단일한 사각 나선형의 트랙 회로인 것을 특징으로 하는 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리.
  19. 제1항에 있어서,
    상기 평면 시트형 전기가열 트랙(2)의 양단에는 두개의 전기 연결부가 있고, 상기 전기 연결부는 상기 다공성 액체 유도체(1)의 외벽에 볼록하고, 상기 전기 연결부는 와이어 유형의 리드 와이어식의 전극 또는 시트형의 접촉식 전극인 것을 특징으로 하는 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리.
  20. 메쉬 시트형 다공 가열식 무화기에 있어서,
    제1항 내지 제19항 중 어느 한 항의 상기 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리(3)를 포함하는 것을 특징으로 하는 메쉬 시트형 다공 가열식 무화기.
  21. 제20항에 있어서,
    베이스(4) 및 오일 카트리지(5)를 더 포함하고, 상기 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리(3)가 상기 오일 카트리지(5)의 내부에 장착되고, 상기 베이스(4)가 상기 오일 카트리지(5)의 개구부에 설치되고, 상기 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리(3)가 상기 오일 카트리지(5)의 내부에 위치 한정되고, 상기 베이스(4)에는 제1 전극(61)과 제2 전극(62)이 설치되고, 상기 제1 전극(61) 및 상기 제2 전극(62)의 접촉단이 연장되어 상기 오일 카트리지(5) 내부에 진입되고, 상기 평면 시트형 전기가열 트랙(2)의 양단과 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 메쉬 시트형 다공 가열식 무화기.
  22. 제21항에 있어서,
    상기 베이스(4)에는 공기유입홀(41)이 설치되고, 상기 공기유입홀(41)과 상기 평면 시트형 전기가열 트랙(2)이 위치된 공간이 연통되고, 상기 오일 카트리지(5)의 내부는 공기배출통로(51)가 구비되고, 상기 공기배출통로(51)와 상기 평면 시트형 전기가열 트랙(2)이 위치된 공간이 연통되는 것을 특징으로 하는 메쉬 시트형 다공 가열식 무화기.
  23. 제21항에 있어서,
    상기 베이스(4)에는 전극장착홀(42)이 설치되고, 상기 제1 전극(61)과 상기 제2 전극(62)이 상기 전극장착홀(42)에 장착되는 것을 특징으로 하는 메쉬 시트형 다공 가열식 무화기.
  24. 제21항에 있어서,
    오일잠금 실리카겔(7)을 더 포함하고, 상기 오일잠금 실리카겔(7)이 상기 메쉬 시트형 다공 가열식 무화 어셈블리(3)의 상부 표면 및 측부에 커버 설치되고, 상기 오일잠금 실리카겔(7)의 외측벽과 상기 오일 카트리지(5)의 내벽이 실링 연결되는 것을 특징으로 하는 메쉬 시트형 다공 가열식 무화기.
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