CN219845051U - 空气加热器及气溶胶发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气加热器及气溶胶发生装置，其中，空气加热器包括：外壳体，其内部设有供气体流通的气流通道，气流通道的两端分别与外界相连通；导电陶瓷发热体，至少部分装设于气流通道中，导电陶瓷发热体的外壁与外壳体的内壁之间存在间隔，且导电陶瓷发热体上间隔设置有用于连接电极线脚的正极触点和负极触点；至少一个导热体，与导电陶瓷发热体相连接且位于导电陶瓷发热体的外壁与外壳体的内壁之间，导热体用于散发导电陶瓷发热体所产生的热量，以将流经气流通道的气体加热成热气流。本实用新型公开的空气加热器能够提高气溶胶发生装置的使用寿命和温控精度。

Description

空气加热器及气溶胶发生装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化技术领域，特别涉及一种空气加热器及气溶胶发生装置。

背景技术

目前市面上的气溶胶发生装置主要包括两种类型，一种是通过蒸发雾化液形成可抽吸气溶胶的电子雾化装置，另一种是通过200～400℃的低温加热草本制品(如低温不燃烧烟支)形成可抽吸气溶胶的加热不燃烧装置。与传统的燃烧型卷烟相比，电子雾化装置和加热不燃烧装置所产生的气溶胶中的有害成分要远远低于传统的燃烧型卷烟，因此使用电子雾化装置或者加热不燃烧装置能够极大地降低传统香烟对人体的不利影响。

对于加热不燃烧装置而言，其加热方式一般分为接触式加热和非接触式加热，其中，最常见的非接触式加热方式便是空气加热，也即通过加热空气以形成热空气，然后将热空气导入至草本制品中实现对草本制品的加热雾化，从而产生可供用户抽吸的气溶胶。

现有用于形成热空气的空气加热器的结构形式大多为以金属发热电阻作为发热源的陶瓷体，即在中空的陶瓷体的内壁上附着金属发热电阻(如金属发热丝、金属发热膜等)，工作时利用金属发热电阻产生的热量对流经陶瓷体内部空腔的空气进行加热，从而形成用于加热草本制品的热空气。然而，此种结构形式的空气加热器普遍存在如下缺点：

以金属发热电阻作为发热源的空气加热器在通电后需要金属发热电阻先将陶瓷体的内壁加热后，热量才会向外辐射而对流经的空气进行加热，热量的传递存在由金属发热电阻到陶瓷体的传导过程，因此热损耗会较多，往往需要将金属发热电阻提升至较高的工作温度才能将空气加热至所需的温度，例如，为获得300℃的热空气，金属发热电阻的工作温度通常需要达到400℃以上，然而金属发热电阻的工作温度越高，金属发热电阻越容易发生氧化，金属电阻发生氧化后不仅会导致其寿命变短，而且会使得其电阻值发生较大的变化而导致其TCR(Temperature Coefficient of Resistance，电阻温度系数)的稳定性变差进而不利于实现空气加热器的温控功能，从而不仅会缩短空气加热器的使用寿命，而且会降低空气加热器的温控精度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种空气加热器及气溶胶发生装置，旨在提高气溶胶发生装置的使用寿命和温控精度。

为实现上述目的，本实用新型提供一种空气加热器，该空气加热器包括：

外壳体，所述外壳体的内部设有供气体流通的气流通道，所述气流通道的两端分别与外界相连通；

导电陶瓷发热体，至少部分装设于所述气流通道中，所述导电陶瓷发热体的外壁与所述外壳体的内壁之间存在间隔，且所述导电陶瓷发热体上间隔设置有用于连接电极线脚的正极触点和负极触点；以及

至少一个导热体，与所述导电陶瓷发热体相连接且位于所述导电陶瓷发热体的外壁与所述外壳体的内壁之间，所述导热体用于散发所述导电陶瓷发热体所产生的热量，以将流经所述气流通道的气体加热成热气流。

进一步地，所述导电陶瓷发热体呈柱条状，所述导热体设置有多个，多个所述导热体沿所述导电陶瓷发热体的轴向间隔设置并将所述气流通道划分成多个相互连通的子通道。

进一步地，所述外壳体围绕所述导电陶瓷发热体设置，各个所述导热体均环绕所述导电陶瓷发热体设置，且各个所述导热体的外侧壁均与所述外壳体的内壁紧密接触，各个所述导热体上均开设有至少一个通气孔，相邻的两个所述子通道之间通过相应的所述通气孔相连通。

进一步地，各个所述导热体上的所述通气孔均邻近各自的所述导热体的边缘设置，且在相邻的两个所述导热体之中，其中一个所述导热体上的所述通气孔与另一个所述导热体上的所述通气孔在所述空气加热器的轴截面上呈对角设置。

进一步地，所述外壳体围绕所述导电陶瓷发热体设置，各个所述导热体均环绕所述导电陶瓷发热体设置，且各个所述导热体的外侧壁至少部分与所述外壳体的内壁相间隔而形成至少一个通气间隔，相邻的两个所述子通道之间通过相应的所述通气间隔相连通。

进一步地，各个所述导热体的外侧壁一部分与所述外壳体的内壁紧密接触、另一部分与所述外壳体的内壁相间隔而形成一个所述通气间隔，且在相邻的两个所述导热体之间，其中一个所述通气间隔与另一个所述通气间隔在所述空气加热器的轴截面上呈对角设置。

进一步地，所述空气加热器还包括第一盖体和第二盖体，所述第一盖体盖设于所述外壳体沿所述导电陶瓷发热体的轴向的一端，所述第二盖体盖设于所述外壳体远离所述第一盖体的另一端，所述导电陶瓷发热体的一端贯穿所述第一盖体、另一端贯穿所述第二盖体，所述第一盖体上开设有进气口，所述第二盖体上开设有出气口；

在所述第一盖体以及邻近所述第一盖体设置的所述导热体之中，所述进气口与邻近所述第一盖体设置的所述导热体上的所述通气孔在所述空气加热器的轴截面上呈对角连通设置；

在所述第二盖体以及邻近所述第二盖体设置的所述导热体之中，所述出气口与邻近所述第二盖体设置的所述导热体上的所述通气孔在所述空气加热器的轴截面上呈对角连通设置。

进一步地，所述空气加热器还包括第一盖体和第二盖体，所述第一盖体盖设于所述外壳体沿所述导电陶瓷发热体的轴向的一端，所述第二盖体盖设于所述外壳体远离所述第一盖体的另一端，所述导电陶瓷发热体的一端贯穿所述第一盖体、另一端贯穿所述第二盖体，所述第一盖体上开设有进气口，所述第二盖体上开设有出气口；

在所述第一盖体以及邻近所述第一盖体设置的所述导热体之间，所述进气口与邻近所述第一盖体设置的所述通气间隔在所述空气加热器的轴截面上呈对角连通设置；

在所述第二盖体以及邻近所述第二盖体设置的所述导热体之间，所述出气口与邻近所述第二盖体设置的所述通气间隔在所述空气加热器的轴截面上呈对角连通设置。

进一步地，所述外壳体的材料包括特氟龙、玻璃纤维、致密的绝缘陶瓷中的任意一种。

进一步地，所述导热体的材料包括金属、绝缘陶瓷、导电陶瓷中的任意一种。

进一步地，所述导热体呈板状。

进一步地，所述导热体与所述导电陶瓷发热体之间的连接为一体式连接。

进一步地，所述空气加热器还包括正极线脚和负极线脚，所述正极触点和所述负极触点沿所述导电陶瓷发热体的轴向间隔布置，沿所述导电陶瓷发热体的轴向各个所述导热体位于所述正极触点和所述负极触点之间，所述正极线脚与所述正极触点电连接，所述负极线脚与所述负极触点电连接。

进一步地，所述导电陶瓷发热体上还设置有第一金属涂层和第二金属涂层，所述第一金属涂层覆盖所述正极触点且与所述正极线脚相焊接，所述第二金属涂层覆盖所述负极触点且与所述负极线脚相焊接。

进一步地，各个所述导热体之间相互平行设置。

进一步地，各个所述导热体均套设于所述导电陶瓷发热体上。

进一步地，所述空气加热器还包括第一盖体和第二盖体，所述第一盖体盖设于所述外壳体沿所述导电陶瓷发热体的轴向的一端，所述第二盖体盖设于所述外壳体远离所述第一盖体的另一端，所述导电陶瓷发热体的一端贯穿所述第一盖体、另一端贯穿所述第二盖体，所述第一盖体上开设有进气口，所述第二盖体上开设有出气口，所述气流通道的一端与所述进气口相连通、另一端与所述出气口相连通。

进一步地，各个所述导热体的中部均具有中空的轴套部，各个所述轴套部的外周壁上均开设至少两个相对设置的第一通孔，所述导电陶瓷发热体沿其轴向设有多个间隔设置的第二通孔，各个所述第二通孔均沿所述导电陶瓷发热体的径向贯穿所述导电陶瓷发热体，所述空气加热器还包括与所述第二通孔一一对应设置的限位柱，各个所述轴套部均套设于所述导电陶瓷发热体上且各个所述第一通孔与各个所述第二通孔一一对应连通，相应的所述限位柱穿设于相应的所述第一通孔和所述第二通孔而使得相应的所述导热体固定连接于所述导电陶瓷发热体上。

为实现上述目的，本实用新型提供一种气溶胶发生装置，该气溶胶发生装置包括电池组件以及前述的空气加热器，所述电池组件分别与所述正极触点、所述负极触点电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在本实用新型的技术方案中，采用导电陶瓷发热体作为发热源，导电陶瓷发热体通电后产生的热量可以传递给导热体进行热量的散发，当外界气体流经位于外壳体内部的气流通道时，外界气体会被位于气流通道中的导电陶瓷发热体以及导热体所散发的热量所加热而形成热气流，相比于传统以金属发热电阻作为发热源的空气加热器，本实用新型提供的空气加热器由于采用导电陶瓷材料制成的导电陶瓷发热体作为发热源，而导电陶瓷材料相比于金属材料不仅具有更好的耐高温性能和抗氧化性能，而且电阻温度系数的稳定性更好，因此本实用新型提供的空气加热器具有更高的使用寿命和温控精度，从而能够有效提高气溶胶发生装置的使用寿命和温控精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中空气加热器的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中空气加热器的剖视图；

图3为本实用新型一实施例中导电陶瓷发热体与导热体组合后的立体结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例中空气加热器的剖视图；

图5为图4沿A-A方向的剖视图；

图6为图4沿B-B方向的剖视图；

图7为本实用新型另一实施例中空气加热器的立体结构示意图；

图8为图7的剖视图；

图9为图7去掉外壳体和正负极线脚后的结构示意图；

图10为图9中的导热体的立体结构示意图；

图11为本实用新型一实施例中气溶胶发生装置的结构示意图；

图12为本实用新型一实施例中气溶胶发生装置的应用示意图。

附图标号说明：

1-外壳体，11-气流通道，111-子通道，12-通气间隔；

2-导电陶瓷发热体，21-正极触点，22-负极触点；

3-导热体，31-通气孔，32-轴套部，321-第一通孔；

41-第一金属涂层，42-第二金属涂层；

51-正极线脚，52-负极线脚；

61-第一盖体，611-进气口，62-第二盖体，621-出气口；

7-限位柱；

8-电池组件；

9-安装壳体，91-容纳腔，92-进气孔；

10-草本制品。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

此外，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”、“且/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1-2、图4以及图7-8，本实用新型实施例提供一种空气加热器，该空气加热器包括外壳体1、导电陶瓷发热体2和至少一个导热体3，其中：

外壳体1的内部设有供气体流通的气流通道11，气流通道11的两端分别与外界相连通，即，气流通道11的进气端和出气端分别与外界相连通；

导电陶瓷发热体2至少部分装设于气流通道11中，导电陶瓷发热体2的外壁与外壳体1的内壁之间存在间隔，且导电陶瓷发热体2上间隔设置有用于连接电极线脚的正极触点21和负极触点22；

导热体3与导电陶瓷发热体2相连接且位于导电陶瓷发热体2的外壁与外壳体1的内壁之间，导热体3用于散发导电陶瓷发热体2所产生的热量，以将流经气流通道11的气体加热成热气流。

在本实施例中，导电陶瓷发热体2上的正极触点21和负极触点22均可用于连接电极线脚(具体地，电极线脚可以是金属导线)，请参照图1-2以及图11，在一些将本实施例的空气加热器应用于气溶胶发生装置的应用场景中，可将导电陶瓷发热体2上的正极触点21通过一电极线脚电连接至气溶胶发生装置的电池组件8的正极、负极触点22通过一电极线脚电连接至气溶胶发生装置的电池组件8的负极，利用气溶胶发生装置的电池组件8为导电陶瓷发热体2供电，从而使得导电陶瓷发热体2能够通电发热。

在本实施例中，在具体实施时，外壳体1的材料可优选为特氟龙、玻璃纤维、致密的绝缘陶瓷等绝缘耐高温的材料，如此，不仅有利于降低空气加热器在通电工作过程中发生短路或漏电的风险，而且有利于降低空气加热器在加热空气过程中因发生熔化、破裂等现象而损坏的风险，从而有利于提高空气加热器的使用寿命。

在本实施例中，在具体实施时，导电陶瓷发热体2的具体材料可以是致密的导电陶瓷，也可以是具有孔隙的多孔导电陶瓷，本实施例对此不作具体的限制。此处可以理解的是，致密的导电陶瓷与多孔导电陶瓷之间的区别在于，前者为不具有孔隙的密实结构，后者为具有孔隙的多孔结构，而这种区别是由于成型工艺的不同所导致的，由于致密的导电陶瓷与多孔导电陶瓷的成型工艺均为本领域已成熟的工艺，此处不再赘述。

在本实施例中，在具体实施时，导热体3的材料可以是金属，例如可以是银、铜、铝、铝合金、不锈钢等金属材料，导热体3的材料也可以是绝缘陶瓷，例如可以是氧化铝陶瓷、氮化铝陶瓷、碳化硅陶瓷、氮化硅陶瓷等绝缘陶瓷材料，导热体3的材料还可以是导电陶瓷，例如可以是多孔导电陶瓷或者致密的导电陶瓷，当然，导热体3的具体材料还可以是其它具有良好热传导性能的材料，只要能满足将导电陶瓷发热体2通电发热所产生的热量进行散发的使用需求即可，本实施例对此不作具体的限制。其中，在实际应用时，导热体3的材料可以优选为绝缘陶瓷或者导电陶瓷，因为相比于金属材料，经过绝缘陶瓷或导电陶瓷加热后的空气不会附带有金属异味，因而有利于提升用户的抽吸口感。

在本实施例的技术方案中，采用导电陶瓷发热体2作为发热源，导电陶瓷发热体2通电后产生的热量可以传递给导热体3进行热量的散发，当外界气体流经位于外壳体1内部的气流通道11时，外界气体会被位于气流通道11中的导电陶瓷发热体2以及导热体3所散发的热量所加热而形成热气流，相比于传统以金属发热电阻作为发热源的空气加热器，本实施例提供的空气加热器由于采用导电陶瓷材料制成的导电陶瓷发热体2作为发热源，而导电陶瓷材料相比于金属材料不仅具有更好的耐高温性能和抗氧化性能，而且电阻温度系数的稳定性更好，因此本实施例提供的空气加热器具有更高的使用寿命和温控精度，从而能够有效提高气溶胶发生装置的使用寿命和温控精度。

进一步地，参照图2-4以及图8-9，在本实用新型一示例性的实施例中，导电陶瓷发热体2呈柱条状，导热体3设置有多个，多个导热体3沿导电陶瓷发热体2的轴向(即导电陶瓷发热体2的长度方向)间隔设置并将气流通道11划分成多个相互连通的子通道111。如此设置，能够增加气流通道11中的气体与导热体3的接触面积，从而有利于提高空气加热器的加热效率，也即，能够采用更低的工作功率(或者说是功耗)将流经气流通道11的气体加热至所需的温度，举例而言，假设当导热体3的数量为一个时，为将流经气流通道11的气体加热至200℃，空气加热器所需的工作功率为400W，那么当将导热体3的数量设置为两个及以上时，空气加热器只需300W甚至更低的工作功率即可将流经气流通道11的气体加热至200℃。其中，在具体实施时，导电陶瓷发热体2的形状可以是规则的柱条状结构，例如可以是圆柱状或者棱柱状(如三棱柱、四棱柱、五棱柱等)，也可以是不规则的大体呈柱条状的结构，本实施例对此不作具体的限制，此处需要说明的是，本领域技术人员可以理解，所谓柱条状是指单体能够沿一个方向伸长的形态。

可选地，在本实用新型一示例性的实施例中，可通过如下方式实现外壳体1内的各个子通道111之间的相互连通：

具体地，如图1-3和图7-10所示，外壳体1围绕导电陶瓷发热体2设置(图示性地，外壳体1为中空的筒状结构)，各个导热体3均环绕导电陶瓷发热体2设置，且各个导热体3的外侧壁均与外壳体1的内壁紧密接触，各个导热体3上均开设有至少一个通气孔31，相邻的两个子通道111之间通过相应的通气孔31相连通，即，沿导电陶瓷发热体2的轴向，相邻的两个子通道111之间通过位于这两个子通道111之间的导热体3上的通气孔31实现连通。

在本实施例中，在具体实施时，为便于导热体3的加工制造，各个导热体3可呈板状，例如可以将导热体3设计为圆形的板状结构、方形的板状结构、三角形的板状结构等。此外，设置于导热体3上的通气孔31的数量可以根据实际需要灵活设置，可以是一个，也可以多个，其中，当通气孔31的数量设置为多个时，可以尽可能多地将通气孔31密集地间隔布设于导热体3上(如图7-10所示)，如此有利于进一步增加气流通道11中的气体与导热体3的接触面积，从而有利于进一步提高空气加热器的加热效率。

进一步地，参照图1-3，在本实用新型一示例性的实施例中，各个导热体3上的通气孔31均邻近各自的导热体3的边缘设置，且在相邻的两个导热体3之中，其中一个导热体3上的通气孔31与另一个导热体3上的通气孔31在空气加热器的轴截面上呈对角设置。如此设置，有利于延长气流通道11的气流流通路径的长度，使得气体可在气流通道11中迂回流动而非直线式流动，进而能够延长气体在气流通道11中的流动时间，使得流经气流通道11的气体能够更加充分地吸收导电陶瓷发热体2和导热体3所散发的热量而形成热气流，从而有利于进一步提高空气加热器的加热效率。在本实施例中，可以理解的是，假设空气加热器的轴截面为矩形(为方便描述，称为第一矩形)，相邻的两个导热体3在该第一矩形上的垂直投影为两条相互平行的直线，且将这两条相互平行的直线首尾依次连接后可形成一个矩形(为方便描述，称为第二矩形)，在相邻的两个导热体3之中，将其中一个导热体3上邻近其自身边缘设置的各个通气孔31整体看作是一个端点(为方便描述，该端点可称之为第一端点)，将另一个导热体3上邻近其自身边缘设置的各个通气孔31也整体看作是一个端点(为方便描述，该端点可称之为第二端点)，则第一端点与第二端点之间的连线可近似看作为上述第二矩形的对角线或者可近似看作为与上述第二矩形的对角线相平行的直线。

进一步地，在本实用新型一示例性的实施例中，当外壳体1的两端端口未能通过导热体3所遮盖时，可通过增设盖体的方式将外壳体1的端口进行封盖，具体地，请参照图1、图2和图4，空气加热器还包括第一盖体61和第二盖体62，第一盖体61盖设于外壳体1沿导电陶瓷发热体2的轴向的一端，第二盖体62盖设于外壳体1远离第一盖体61的另一端，导电陶瓷发热体2的一端贯穿第一盖体61、另一端贯穿第二盖体62，第一盖体61上开设有进气口611，第二盖体62上开设有出气口621，气流通道11的一端与进气口611相连通、另一端与出气口621相连通，即，气流通道11的进气端与第一盖体61上的进气口611相连通，气流通道11的出气端与第二盖体62上的出气口621相连通。如此设置，使得沿导电陶瓷发热体2的轴向位于最上方的导热体3与第二盖体62之间可形成一个子通道111用以加热气体，位于最下方的导热体3与第一盖体61之间亦可形成一个子通道111用以加热气体，从而能够提高外壳体1内的气流通道11的利用率，进而有利于提升空气加热器的加热效率。其中，在具体实施时，第一盖体61、第二盖体62的材料可以是金属、陶瓷、耐高温塑料(如尼龙)等，本实施例对此不作具体的限制。

进一步地，在一些具体的应用场景中，如图1-2所示，当空气加热器还包括第一盖体61和第二盖体62，且相邻的两个子通道111之间通过相应的通气孔31实现连通，且在相邻的两个导热体3之中，其中一个导热体3上的通气孔31与另一个导热体3上的通气孔31在空气加热器的轴截面上呈对角设置时，还可以进行如下结构优化设计：

具体地，如图2所示，在第一盖体61以及邻近第一盖体61设置的导热体3之中，进气口611与邻近第一盖体61设置的导热体3上的通气孔31在空气加热器的轴截面上呈对角连通设置；在第二盖体62以及邻近第二盖体62设置的导热体3之中，出气口621与邻近第二盖体62设置的导热体3上的通气孔31在空气加热器的轴截面上呈对角连通设置。

如此，通过将位于最上方的导热体3上的通气孔31与第二盖体62上的出气口621设置为在空气加热器的轴截面上呈对角连通设置，以及将位于最下方的导热体3上的通气孔31与第一盖体61上的进气口611设置为在空气加热器的轴截面上呈对角连通设置，能够进一步延长气流通道11的气流流通路径的长度，从而能够进一步提高空气加热器的加热效率。

可选地，在本实用新型另一示例性的实施例中，还可通过如下方式实现外壳体1内的各个子通道111之间的相互连通：

具体地，如图1以及图4-6所示，外壳体1围绕导电陶瓷发热体2设置，各个导热体3均环绕导电陶瓷发热体2设置，且各个导热体3的外侧壁至少部分与外壳体1的内壁相间隔而形成至少一个通气间隔12，相邻的两个子通道111之间通过相应的通气间隔12相连通，即，沿导电陶瓷发热体2的轴向，相邻的两个子通道111之间通过位于这两个子通道111之间的通气间隔12实现连通。其中，在具体实施时，为便于导热体3的加工制造，各个导热体3可呈板状，例如可以将导热体3设计为圆形的板状结构、方形的板状结构、三角形的板状结构等。

进一步地，请继续参照图4-6，在本实用新型另一示例性的实施例中，各个导热体3的外侧壁一部分与外壳体1的内壁紧密接触、另一部分与外壳体1的内壁相间隔而形成一个通气间隔12，且在相邻的两个导热体3之间，其中一个通气间隔12与另一个通气间隔12在空气加热器的轴截面上呈对角设置。如此设置，同样能够有利于延长气流通道11的气流流通路径的长度，使得气体可在气流通道11中迂回流动而非直线式流动，进而能够延长气体在气流通道11中的流动时间，使得流经气流通道11的气体能够更加充分地吸收导电陶瓷发热体2和导热体3所散发的热量而形成热气流，从而有利于进一步提高空气加热器的加热效率。在本实施例中，可以理解的是，假设空气加热器的轴截面为矩形(为方便描述，称为第一矩形)，相邻的两个导热体3在该第一矩形上的垂直投影为两条相互平行的直线，且将这两条相互平行的直线首尾依次连接后可形成一个平行四边形，在相邻的两个导热体3之间，将其中一个通气间隔12看作是一个端点(为方便描述，该端点可称之为第三端点)，将另一个通气间隔12也看作是一个端点(为方便描述，该端点可称之为第四端点)，则第三端点与第四端点之间的连线可近似看作为上述平行四边形的对角线或者可近似看作为与上述平行四边形的对角线相平行的直线。

类似地，在另一些具体的应用场景中，如图1和图4所示，当空气加热器还包括第一盖体61和第二盖体62，且相邻的两个子通道111之间通过相应的通气间隔12实现连通，且在相邻的两个导热体3之间，其中一个通气间隔12与另一个通气间隔12在空气加热器的轴截面上呈对角设置时，还可以进行如下结构优化设计：

具体地，如图4所示，在第一盖体61以及邻近第一盖体61设置的导热体3之间，进气口611与邻近第一盖体61设置的通气间隔12在空气加热器的轴截面上呈对角连通设置；在第二盖体62以及邻近第二盖体62设置的导热体3之间，出气口621与邻近第二盖体62设置的通气间隔12在空气加热器的轴截面上呈对角连通设置。

如此，通过将位于最上方的通气间隔12与第二盖体62上的出气口621设置为在空气加热器的轴截面上呈对角连通设置，以及将位于最下方的通气间隔12与第一盖体61上的进气口611设置为在空气加热器的轴截面上呈连通对角设置，同样能够进一步延长气流通道11的气流流通路径的长度，从而能够进一步提高空气加热器的加热效率。

可选地，在一些实施方式中，各个导热体3之间可相互平行设置，在另一些实施方式中，各个导热体3之间亦可不相互平行设置，在具体实施时，优选地，参照图2-4以及图8-9，各个导热体3之间相互平行设置，如此设置有利于降低空气加热器的制作难度，从而有利于降低空气加热器的制作成本。

进一步地，参照图2-4，在一些可选的实施方式中，导热体3与导电陶瓷发热体2之间的连接可以是一体式连接，例如，在具体实施时，可通过模具将导热体3与导电陶瓷发热体2一体烧结成型，如此有利于降低空气加热器的制作成本。在另一些可选的实施方式中，请参照图8-10，导热体3与导电陶瓷发热体2之间的连接也可以是分体式连接，例如，可将各个导热体3均套设于导电陶瓷发热体2上(具体而言，导热体3与导电陶瓷发热之间可通过过渡配合、过盈配合等方式实现分体式连接)，如此，有利于提高导热体3与导电陶瓷发热体2之间的组装便利性。

可选地，在本实用新型一示例性的实施例中，可通过以下方式将各个导热体3均套设于导电陶瓷发热体2上：

具体地，如图7-10所示，各个导热体3的中部均具有中空的轴套部32，各个轴套部32的外周壁上均开设至少两个相对设置的第一通孔321，导电陶瓷发热体2沿其轴向设有多个间隔设置的第二通孔(图中未标示出)，各个第二通孔均沿导电陶瓷发热体2的径向贯穿导电陶瓷发热体2，空气加热器还包括与第二通孔一一对应设置的限位柱7，各个轴套部32均套设于导电陶瓷发热体2上且各个第一通孔321与各个第二通孔一一对应连通，相应的限位柱7穿设于相应的第一通孔321和第二通孔而使得相应的导热体3固定连接于导电陶瓷发热体2上。如此设置，有利于提高导热体3与导电陶瓷发热体2之间的拆装便利性和连接的稳定性。

进一步地，参照图2、图4和图8，在本实用新型一示例性的实施例中，正极触点21和负极触点22沿导电陶瓷发热体2的轴向间隔布置，且沿导电陶瓷发热体2的轴向，各个导热体3均位于正极触点21和负极触点22之间。如此设置，当正极触点21和负极触点22接通电源后，电流能够充分地流经导电陶瓷发热体2中与导热体3相连接的部位，从而使得导热体3能够更好地对导电陶瓷发热体2所产生的热量进行散发，而且在安装电极线脚时，能够减小导热体3对电极线脚的安装阻碍，使得电极线脚能够更加方便地与导电陶瓷发热体2上的正负极触点进行电连接。其中，在具体实施时，正极触点21、负极触点22可以设置于导电陶瓷发热体2的外周侧壁上，也可以是设置于导电陶瓷发热体2的端面上，本实施例对此不作具体的限制，图示性地，正极触点21设置于导电陶瓷发热体2的一端端面上，负极触点22设置于导电陶瓷发热体2的另一端端面上，如此，有利于进一步提高电极线脚与正负极触点之间的连接便利性。

进一步地，参照图1-2、图4以及图7-8，在本实用新型一示例性的实施例中，空气加热器还包括正极线脚51和负极线脚52，正极线脚51与正极触点21电连接，负极线脚52与负极触点22电连接。如此，通过设置正负极线脚，在将本实施例的空气加热器应用于气溶胶发生装置时，可便于将导电陶瓷发热体2上的正负极触点分别与气溶胶发生装置中的电池组件8的正负极进行电连接。其中，在具体实施时，正极线脚51和负极线脚52可以是金属导线，其可通过焊接等方式电连接于导电陶瓷发热体2上，此时，正极线脚51与导电陶瓷发热体2之间的连接部位可视为正极触点21，负极线脚52与导电陶瓷发热体2之间的连接部位可视为负极触点22。

进一步地，请继续参照图1-2、图4以及图7-8，在本实用新型一示例性的实施例中，导电陶瓷发热体2上还设置有第一金属涂层41和第二金属涂层42，第一金属涂层41覆盖正极触点21且与正极线脚51相焊接，第二金属涂层42覆盖负极触点22且与负极线脚52相焊接。其中，在具体实施时，第一金属涂层41和第二金属涂层42的材料可以是金、银、铜、铝、银合金、铝合金、铜合金等具有良好导电性能的金属材料。在本实施例的技术方案中，通过增设金属涂层，一方面可方便将正负极线脚与正负极触点进行电连接，另一方面可提高正负极线脚与导电陶瓷发热体2之间电连接的可靠性。

对应地，参照图1-12，本实用新型实施例还提供一种气溶胶发生装置，该气溶胶发生装置包括电池组件8以及上述任一实施例中的空气加热器，电池组件8分别与正极触点21、负极触点22电连接，该电池组件8用于为导电陶瓷发热体2提供电能，以使得导电陶瓷发热体2通电发热。在一些更为具体的应用场景中，气溶胶发生装置还包括安装壳体9，电源组件和空气加热器均安装于安装壳体9内，安装壳体9的外侧壁上开设有与外界相连通的进气孔92，该进气孔92与空气加热器中的气流通道11的进气端相连通，且安装壳体9的一端内设有可容纳草本制品10的容纳腔91，该容纳腔91与空气加热器中的气流通道11的出气端相连通，电源组件具体可包括供电电源和控制电路板，供电电源可以是锂电池等类型的电池，供电电源的正极通过控制电路板与导电陶瓷发热体2上的正极触点21电连接，供电电源的负极通过控制电路板与导电陶瓷发热体2上的负极触点22电连接，控制电路板用于控制导电陶瓷发热体2的工作，当将草本制品10置于容纳腔91后，通过控制电路板可控制供电电源为导电陶瓷发热体2供电，使得导电陶瓷发热体2通电发热，当用户咬住草本制品10的端部进行抽吸时，外界空气从安装壳体9的进气孔92流进外壳体1内的气流通道11并被导电陶瓷发热体2和导热体3所散发的热量所加热而形成热气流，热气流从气流通道11的出气端导出至容纳腔91，从而对位于容纳腔91中的草本制品10进行加热雾化而产生供用户抽吸的气溶胶。

在本实施例中，需要说明的是，上述草本制品10可以是低温不燃烧烟支，也可以是其它类型的气溶胶生成制品，如烟叶、烟丝等，其可根据用户的实际使用需求而定，本实施例对此不作具体的限制。需要说明的是，所谓低温不燃烧烟支主要是指一种由烟丝、烟草颗粒、植物碎片、烟用香精、丙二醇等材料制成的气溶胶生成制品，其外形一般为柱条状(如圆柱状)，在低温加热条件下，其内部的尼古丁和其他芳香类物质等挥发类物质能够在不产生固体颗粒的情况下挥发出来，只产生被雾化后的汽雾。可以理解的是，此处的低温是指使得草本制品能够在不燃烧的情况下产生气溶胶的温度，该温度一般为200℃～400℃。

在本实施例中，得益于上述空气加热器的改进，本实施例的气溶胶发生装置具有与上述空气加热器相同的技术效果，此处不再赘述。

需要说明的是，本实用新型公开的空气加热器及气溶胶发生装置的其它内容可参见现有技术，此处不再赘述。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种空气加热器，其特征在于，包括：

外壳体，所述外壳体的内部设有供气体流通的气流通道，所述气流通道的两端分别与外界相连通；

导电陶瓷发热体，至少部分装设于所述气流通道中，所述导电陶瓷发热体的外壁与所述外壳体的内壁之间存在间隔，且所述导电陶瓷发热体上间隔设置有用于连接电极线脚的正极触点和负极触点；以及

至少一个导热体，与所述导电陶瓷发热体相连接且位于所述导电陶瓷发热体的外壁与所述外壳体的内壁之间，所述导热体用于散发所述导电陶瓷发热体所产生的热量，以将流经所述气流通道的气体加热成热气流。

2.如权利要求1所述的空气加热器，其特征在于，所述导电陶瓷发热体呈柱条状，所述导热体设置有多个，多个所述导热体沿所述导电陶瓷发热体的轴向间隔设置并将所述气流通道划分成多个相互连通的子通道。

3.如权利要求2所述的空气加热器，其特征在于，所述外壳体围绕所述导电陶瓷发热体设置，各个所述导热体均环绕所述导电陶瓷发热体设置，且各个所述导热体的外侧壁均与所述外壳体的内壁紧密接触，各个所述导热体上均开设有至少一个通气孔，相邻的两个所述子通道之间通过相应的所述通气孔相连通。

4.如权利要求3所述的空气加热器，其特征在于，各个所述导热体上的所述通气孔均邻近各自的所述导热体的边缘设置，且在相邻的两个所述导热体之中，其中一个所述导热体上的所述通气孔与另一个所述导热体上的所述通气孔在所述空气加热器的轴截面上呈对角设置。

5.如权利要求2所述的空气加热器，其特征在于，所述外壳体围绕所述导电陶瓷发热体设置，各个所述导热体均环绕所述导电陶瓷发热体设置，且各个所述导热体的外侧壁至少部分与所述外壳体的内壁相间隔而形成至少一个通气间隔，相邻的两个所述子通道之间通过相应的所述通气间隔相连通。

6.如权利要求5所述的空气加热器，其特征在于，各个所述导热体的外侧壁一部分与所述外壳体的内壁紧密接触、另一部分与所述外壳体的内壁相间隔而形成一个所述通气间隔，且在相邻的两个所述导热体之间，其中一个所述通气间隔与另一个所述通气间隔在所述空气加热器的轴截面上呈对角设置。

7.如权利要求4所述的空气加热器，其特征在于，所述空气加热器还包括第一盖体和第二盖体，所述第一盖体盖设于所述外壳体沿所述导电陶瓷发热体的轴向的一端，所述第二盖体盖设于所述外壳体远离所述第一盖体的另一端，所述导电陶瓷发热体的一端贯穿所述第一盖体、另一端贯穿所述第二盖体，所述第一盖体上开设有进气口，所述第二盖体上开设有出气口；

在所述第一盖体以及邻近所述第一盖体设置的所述导热体之中，所述进气口与邻近所述第一盖体设置的所述导热体上的所述通气孔在所述空气加热器的轴截面上呈对角连通设置；

在所述第二盖体以及邻近所述第二盖体设置的所述导热体之中，所述出气口与邻近所述第二盖体设置的所述导热体上的所述通气孔在所述空气加热器的轴截面上呈对角连通设置。

8.如权利要求6所述的空气加热器，其特征在于，所述空气加热器还包括第一盖体和第二盖体，所述第一盖体盖设于所述外壳体沿所述导电陶瓷发热体的轴向的一端，所述第二盖体盖设于所述外壳体远离所述第一盖体的另一端，所述导电陶瓷发热体的一端贯穿所述第一盖体、另一端贯穿所述第二盖体，所述第一盖体上开设有进气口，所述第二盖体上开设有出气口；

在所述第一盖体以及邻近所述第一盖体设置的所述导热体之间，所述进气口与邻近所述第一盖体设置的所述通气间隔在所述空气加热器的轴截面上呈对角连通设置；

在所述第二盖体以及邻近所述第二盖体设置的所述导热体之间，所述出气口与邻近所述第二盖体设置的所述通气间隔在所述空气加热器的轴截面上呈对角连通设置。

9.如权利要求1-8中任一项所述的空气加热器，其特征在于，所述外壳体的材料包括特氟龙、玻璃纤维、致密的绝缘陶瓷中的任意一种；

且/或，所述导热体的材料包括金属、绝缘陶瓷、导电陶瓷中的任意一种；

且/或，所述导热体呈板状；

且/或，所述导热体与所述导电陶瓷发热体之间的连接为一体式连接；

且/或，所述空气加热器还包括正极线脚和负极线脚，所述正极触点和所述负极触点沿所述导电陶瓷发热体的轴向间隔布置，沿所述导电陶瓷发热体的轴向各个所述导热体位于所述正极触点和所述负极触点之间，所述正极线脚与所述正极触点电连接，所述负极线脚与所述负极触点电连接。

10.如权利要求9所述的空气加热器，其特征在于，所述导电陶瓷发热体上还设置有第一金属涂层和第二金属涂层，所述第一金属涂层覆盖所述正极触点且与所述正极线脚相焊接，所述第二金属涂层覆盖所述负极触点且与所述负极线脚相焊接。

11.如权利要求2-6中任一项所述的空气加热器，其特征在于，各个所述导热体之间相互平行设置；

且/或，各个所述导热体均套设于所述导电陶瓷发热体上；

且/或，所述空气加热器还包括第一盖体和第二盖体，所述第一盖体盖设于所述外壳体沿所述导电陶瓷发热体的轴向的一端，所述第二盖体盖设于所述外壳体远离所述第一盖体的另一端，所述导电陶瓷发热体的一端贯穿所述第一盖体、另一端贯穿所述第二盖体，所述第一盖体上开设有进气口，所述第二盖体上开设有出气口，所述气流通道的一端与所述进气口相连通、另一端与所述出气口相连通。

12.如权利要求11所述的空气加热器，其特征在于，各个所述导热体的中部均具有中空的轴套部，各个所述轴套部的外周壁上均开设至少两个相对设置的第一通孔，所述导电陶瓷发热体沿其轴向设有多个间隔设置的第二通孔，各个所述第二通孔均沿所述导电陶瓷发热体的径向贯穿所述导电陶瓷发热体，所述空气加热器还包括与所述第二通孔一一对应设置的限位柱，各个所述轴套部均套设于所述导电陶瓷发热体上且各个所述第一通孔与各个所述第二通孔一一对应连通，相应的所述限位柱穿设于相应的所述第一通孔和所述第二通孔而使得相应的所述导热体固定连接于所述导电陶瓷发热体上。

13.一种气溶胶发生装置，其特征在于，包括电池组件以及如权利要求1至12中任一项所述的空气加热器，所述电池组件分别与所述正极触点、所述负极触点电连接。