CN115251471A - 雾化芯、雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置，雾化芯包括：导液体和发热体，导液体具有吸液面和雾化面，用于将气溶胶产生基质从吸液面引导至雾化面；发热体设置于雾化面，用于加热并雾化气溶胶产生基质以产生气溶胶；其中，发热体包括相互并联且各自独立工作的第一发热电路和第二发热电路，通过设置至少两个独立工作的发热电路，使得发热体的使用寿命大幅度提高。且，第一发热电路和第二发热电路具有公共的中间发热段，解决了发热体局部加热不均的问题。同时，本申请通过两个发热电路切换，形成不同的发热模式，以提供不同的雾化量，提升用户的抽吸满足感。

Description

雾化芯、雾化器及电子雾化装置

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，具体是涉及一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置。

背景技术

相关技术中，电子雾化装置主要由雾化器和电源组件构成。其中，雾化器中的雾化芯是核心部件，雾化芯中设有发热体，用于加热气溶胶产生基质以产生气溶胶。但是，发热体在工作状态下，加热不均加重了烟垢的形成，使得雾化器出雾量变小，同时大大降低雾化芯的使用寿命，且严重影响用户体验感。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置，以解决现有技术中加热不均导致的出雾量小、雾化芯的使用寿命降低的问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供的第一个技术方案为：提供一种雾化芯，包括导液体和发热体，导液体具有吸液面和雾化面，用于将气溶胶产生基质从所述吸液面引导至所述雾化面；发热体设置于所述雾化面，用于加热并雾化所述气溶胶产生基质以产生气溶胶；其中，所述发热体包括相互并联且各自独立工作的第一发热电路和第二发热电路，且所述第一发热电路和所述第二发热电路具有公共的中间发热段。

可选地，所述公共的中间发热段位于所述雾化面的中心位置。

可选地，所述发热体包括多个发热段，分别为第一发热段、第二发热段、第三发热段、第四发热段以及所述公共的中间发热段；所述第一发热段和所述第二发热段的第一端均与所述公共的中间发热段的第一端电连接，所述第三发热段和所述第四发热段的第一端均与所述公共的中间发热段的第二端电连接。

可选地，所述公共的中间发热段在沿第一方向的长度大于沿第二方向的宽度，且所述第一方向垂直于所述第二方向；所述第一发热段和所述第二发热段分别位于所述公共的中间发热段沿所述第二方向的相对两侧且沿所述第二方向延伸，所述第三发热段和所述第四发热段分别位于所述公共的中间发热段沿所述第二方向的相对两侧且沿所述第二方向延伸。

可选地，所述第一发热段和所述第三发热段位于所述公共的中间发热段的同一侧且均向远离对方的方向凸起成弧形；所述第二发热段和所述第四发热段位于所述公共的中间发热段的同一侧且均向远离对方的方向凸起成弧形。

可选地，所述第一发热段的宽度、所述第二发热段的宽度、所述第三发热段的宽度以及所述第四发热段的宽度均小于所述公共的中间发热段的宽度。

可选地，所述第一发热段和所述第三发热段轴对称设置，和/或所述第二发热段和所述第四发热段轴对称设置，和/或所述第一发热段和所述第二发热段轴对称设置，和/或所述第三发热段和所述第四发热段轴对称设置。

可选地，所述第一发热段和所述第三发热段中心对称设置，和/或所述第二发热段和所述第四发热段中心对称设置；所述第一发热段的宽度小于所述第二发热段的宽度。

可选地，所述发热体还包括多个电极，分别为第一电极、第二电极、第三电极以及第四电极；所述第一电极、所述第二电极、所述第三电极以及所述第四电极分别与所述第一发热段、所述第二发热段、所述第三发热段以及所述第四发热段的第二端一一对应电连接；其中，所述第一电极、所述第一发热段、所述公共的中间发热段、所述第四发热段以及所述第四电极组成所述第一发热电路；所述第三电极、所述第三发热段、所述公共的中间发热段、所述第二发热段以及所述第二电极组成所述第二发热电路。

可选地，所述发热体还包括多个电极，分别为第一电极、第二电极、第三电极；所述第一电极和所述第三电极分别与所述第一发热段和所述第三发热段的第二端一一对应电连接；所述第二电极分别与所述第二发热段和所述第四发热段的第二端电连接；其中，所述第一电极、所述第一发热段、所述公共的中间发热段、所述第二发热段、所述第四发热段以及所述第二电极组成所述第一发热电路；所述第三电极、所述第三发热段、所述公共的中间发热段、所述第二发热段、所述第四发热段以及所述第二电极组成所述第二发热电路。

可选地，所述发热体还包括多个电极，分别为第一电极、第二电极、第三电极、第四电极；所述第一电极、所述第二电极、所述第三电极以及所述第四电极分别与所述第一发热段、所述第二发热段、所述第三发热段以及所述第四发热段的第二端一一对应电连接；其中，所述第一电极、所述第二电极、所述第三电极以及所述第四电极中的一组所述电极以及将所述一组所述电极电连接的所述发热段组成所述第一发热电路，另一组所述电极以及将所述另一组所述电极电连接的所述发热段组成所述第二发热电路。

为了解决上述技术问题，本申请提供的第二个技术方案为：提供一种雾化器，包括壳体和雾化芯。壳体具有容置腔；雾化芯设置于所述容置腔内，并与所述壳体配合形成储液腔；所述雾化芯用于在通电时加热并雾化来自所述储液腔的气溶胶产生基质以形成气溶胶；其中，所述雾化芯为上述任一项所述的雾化芯。

为了解决上述技术问题，本申请提供的第三个技术方案为：提供一种电子雾化装置，包括雾化器和电源组件；其中，所述雾化器为上述任一项所述的雾化器；电源组件与所述雾化器电连接，用于向所述雾化器供电。

本申请的有益效果：区别于现有技术，本申请的雾化芯包括：导液体和发热体，导液体具有吸液面和雾化面，用于将气溶胶产生基质从吸液面引导至雾化面；发热体设置于雾化面，用于加热并雾化气溶胶产生基质以产生气溶胶；其中，发热体包括相互并联且各自独立工作的第一发热电路和第二发热电路，通过设置至少两个独立工作的发热电路，使得发热体的使用寿命大幅度提高。且，第一发热电路和第二发热电路具有公共的中间发热段，解决了发热体局部加热不均的问题。同时，本申请通过两个发热电路切换，形成不同的发热模式，以提供不同的雾化量，提升用户的抽吸满足感。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本申请提供的电子雾化装置的结构示意图；

图2是本申请提供的雾化器的结构示意图；

图3是本申请提供的一实施例中的雾化芯的结构示意图；

图4是图3提供的雾化芯的仰视结构示意图；

图5是本申请第一实施例提供的发热体的第一种结构示意图；

图6是本申请第一实施例提供的发热体的第二种结构示意图；

图7是本申请第一实施例提供的发热体的第三种结构示意图；

图8是本申请第一实施例提供的发热体的第四种结构示意图；

图9是本申请第一实施例提供的发热体的第五种结构示意图；

图10是本申请第二实施例提供的发热体的结构示意图；

图11是本申请第三实施例提供的发热体的结构示意图；

图12是本申请第四实施例提供的发热体的结构示意图；

图13是现有S形发热膜与本申请提供的第一实施例至第三实施例的发热体在抽吸250口后的光学照片对比图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

现有的电子雾化装置，其中发热元件布局基本采用S膜的单线路方式，本申请发明人发现在气溶胶产生基质应用过程中，基本的失效方式均为发热膜局部过烧产生裂纹，而产生雾化量偏小、焦味甚至不出雾的异常现象，导致电子雾化装置的使用寿命较短，然而发热体的陶瓷供液部分几乎无异常。同时，单线路的供热方式不能满足用户对不同雾化量的需求。

另外，现有技术中还有采用多条发热线路并联的方式形成发热体，以提高发热体的使用寿命，但是现有技术中的多条发热线路均是独立设置且独立工作的，发热线路布局方式是平行延伸的。例如第一发热线路工作时，第二发热线路不工作，因此雾化面的发热均匀性较差，且局部的高温区域加重了烟垢的形成，大大降低了雾化芯的使用寿命。

为了解决上述问题，本申请提供了一种新的雾化芯、雾化器和电子雾化装置。

请参阅图1，图1是本申请提供的电子雾化装置的结构示意图。

电子雾化装置包括雾化器1和电源组件2，电源组件2与雾化器1连接，用于向雾化器1供电。电子雾化装置可用于液态基质的雾化。雾化器1用于存储液态气溶胶产生基质并雾化气溶胶产生基质以形成可供用户吸食的气溶胶，液态气溶胶产生基质可以是药液、植物草叶类气溶胶产生基质等液态基质。雾化器1具体可用于不同的领域，比如医疗、美容、休闲吸食等。电源组件2包括电池(图未示)、气流传感器(图未示)以及控制器(图未示)等；电池用于为雾化器1供电并控制雾化芯20加热的功率、加热时长等，以使得雾化器1能够雾化气溶胶产生基质形成气溶胶。气流传感器用于检测电子雾化装置中的气流或气压变化，控制器根据气流传感器检测到的气流或气压变化启动电子雾化装置。雾化器1与电源组件2可以是一体设置，也可以是可拆卸连接，根据具体需要进行设计。

请参阅图2，图2是本申请提供的雾化器的结构示意图。

雾化器1包括壳体10和雾化芯20，壳体10具有容置腔11。雾化芯20和壳体10可以为一体设置的不可拆卸连接，也可以为可拆卸连接。在本实施例中，雾化芯20和壳体10为可拆卸连接，且雾化芯20与壳体10直接连接，使得雾化芯20与壳体10之间不需要引入额外的导管即可实现可拆卸连接，减小雾化器1的体积，使用更加方便。可以理解，本申请的雾化器1为便携式雾化器。雾化芯20设置于容置腔11内，并与壳体10配合形成储液腔12，用于存储气溶胶产生基质。雾化芯20可用于不同的领域，比如，药品雾化、植物草本液体雾化等领域，用于在通电时加热并雾化来自储液腔12的气溶胶产生基质以形成气溶胶。雾化器1还可以包括安装座(图未标)，用于安装雾化芯20。

具体的，雾化芯20的外壁面上设置有凸起(图未示)，壳体10的外壁面上设置有滑槽(图未示)，滑槽中设置有限位块(图未示)；将雾化芯20上的凸起对准壳体10上的滑槽插入，旋转雾化芯20或壳体10，使凸起被滑槽中的限位块限位，实现雾化芯20和壳体10的固定，进而实现雾化芯20和壳体10的可拆卸连接。可以理解的是，也可以在壳体10的外壁面上设置凸起，雾化芯20的外壁面上设置有滑槽，滑槽中设置有限位块，实现雾化芯20和壳体10的可拆卸连接；也可以采用磁吸的方式实现雾化芯20和壳体10的可拆卸连接。只需实现雾化芯20和壳体10的可拆卸连接即可，具体实施方式不做限定。

在一实施例中，雾化芯20的雾化面朝上，可以提高雾化量。当雾化面朝上时，雾化芯20的引脚(图未示)可以设置在雾化芯20的任何位置，而本实施例中将引脚向下设置，可以方便雾化器1的自动化组装。雾化芯20远离电源组件2的一侧设有抽吸通道30，抽吸通道30与雾化腔201连通。抽吸通道30远离电源组件2的一侧的抽吸口31与大气连通，以使雾化腔201中的气溶胶能通过抽吸通道30流出，并从抽吸口31提供给用户吸食。在另一实施例中，雾化芯20的雾化面朝下。

请参阅图3和图4，图3是本申请提供的一实施例中的雾化芯的结构示意图，图4是图3提供的雾化芯的仰视结构示意图。

本申请提供的雾化芯20包括导液体21和发热体22。导液体21具有吸液面212和雾化面211，用于将气溶胶产生基质从吸液面212引导至雾化面211。吸液面212可以设置于导液体21的任一侧面，例如设置于导液体21的顶面、底面或者侧面，雾化面211可以与吸液面212相对设置或者相邻设置，只要吸液面212与雾化面211的位置不冲突即可。在本实施例中，吸液面212和雾化面211沿导液体21的高度方向相背设置，发热体22设置于雾化面211上，用于加热并雾化气溶胶产生基质以产生气溶胶。

具体的，导液体21可以储存和导流储液腔12中的气溶胶产生基质，导液体21可以是纤维层或多孔陶瓷等疏松多孔材料。在本实施例中，导液体21为多孔陶瓷；或导液体21为致密基体，具体可以为致密陶瓷或玻璃。其中导液体21具体可以是多孔陶瓷基体或者打孔的致密基体，打孔的致密基体具体可以是打孔的玻璃基体或致密陶瓷基体等，且致密基体具有从吸液面212延伸至雾化面211的通孔。本实施例中的导液体21为多孔陶瓷。多孔陶瓷材料一般是由骨料、粘结剂及造孔剂等组分经高温烧结的陶瓷材料，其内部具有大量彼此连通并与材料表面连通的孔道结构。由于多孔陶瓷材料具有孔隙率高、化学性质稳定、比表面积大、体积密度小、导热性低以及耐高温耐腐蚀等优良性能，在冶金、生物、能源、环保等领域有着众多应用。导液体21可以呈圆柱状、平板状或阶梯状等，本申请对此不做具体限制。

具体的，导液体21包括雾化面211和吸液面212，导液体21还设置有与吸液面212连通的吸液槽213。吸液面212和吸液槽213用于吸收储液腔12中的气溶胶产生基质，然后通过雾化面211的通孔进入雾化面211。发热体22设置于雾化面211上，用于加热并雾化从通孔进入雾化面211的气溶胶产生基质，以产生气溶胶供用户吸食。

如图2和图3所示，发热体22为金属层，可以通过丝网印刷金属浆料烧结而成，或者通过金属镀膜形成。金属浆料可以含有Ag、Cu、Au、Ni、W、Ru、Fe等其中的一种或多种元素，通过将该金属或者合金材料的浆料形态金属丝印填充到导液体21的通孔内，与多孔结构陶瓷导液体21进行匹配共烧，形成发热体22。

在本实施例中，发热体22采用厚膜印刷的方式制备；具体的可以采用丝网印刷金属浆料烧结而成。具体的，将金属浆料按照本实施例中的形状涂附于雾化面211上，然后进行烧结，形成具有一定厚度的曲线发热体22。由于丝印制成的具有棱角的发热体22受到热冲击容易折断或者容易形成裂纹，因此本申请中的发热体22采用曲线型，可以克服上述问题，以使得本申请提供的发热体22更加坚固、性能更加稳定、使用寿命更长。

如图2至图4所示，发热体22通过电极25与电源组件2电连接，电极25可以设置在雾化面211上的一部分区域，也可以延伸至雾化面211的边缘，或者延伸至导液体21的侧面，本申请对此不做限制。发热体22通电后能发热，并对导液体21导流的气溶胶产生基质进行加热，以使气溶胶产生基质雾化形成气溶胶。发热体22与电源组件2的电池和控制器均电连接，以使电池能为发热体22提供电源，控制器能控制发热体22的加热时长、加热功率等。

在一些实施例中，如图3所示，雾化芯20还包括多个电极引线16，电极引线16的数量与电极25的数量相对应，多个电极引线16的一端均埋设于导液体21内并分别与对应的电极25电连接，另一端伸出于雾化面211外部，用于连接电池。

在其他实施例中，如图2所示，电极25的底部设置有与电极25直接接触的顶针26，用于导通发热体22与电源组件2。顶针26在工作时，其受力方向是纵向的，即从吸液面212到雾化面211的方向。在顶针26施加作用力的时候，导液体21与导体引线的互嵌结构可以起到限位的作用，增强两者导电接触的稳定性，同时力学性能优异，防止导体引线从导液体21脱落，导电也更加稳定。

请参阅图4，在一实施例中，发热体22包括至少两段相互并联且各自独立工作的发热电路，且至少两段相互并联且各自独立工作的发热电路具有公共的中间发热段220。

具体的，发热体22包括至少两段相互并联且各自独立工作的第一发热电路23和第二发热电路24，且第一发热电路23和第二发热电路24具有公共的中间发热段220。由于第一发热电路23和第二发热电路24具有公共的中间发热段220，通过选择公共的中间发热段220的位置可以使得无论第一发热电路23还是第二发热电路24独立工作时，设置有公共的中间发热段220的区域均可以被有效加热。例如，根据雾化面211的形状不同，雾化面211的核心雾化区的形状和位置也不同，通过将公共的中间发热段220设置于核心雾化区的中心，可以使得核心雾化区的温度场的分布更加均匀。

而且，当第一发热电路23和第二发热电路24中的一个电路工作发热时，工作发热的电路附近的温度较高，而不工作发热的电路附近的区域温度相对较低。本申请由于第一发热电路23和第二发热电路24具有公共的中间发热段220，工作发热的电路产生的热量可以通过公共的中间发热段220传递到不工作发热的电路，从而提高了雾化面211的温度场的分布均匀性。

本实施例中，雾化面211为规则图形，例如矩形，雾化面211的核心雾化区为雾化面211的中心区域；公共的中间发热段220位于雾化面211的中心区域，使得无论是第一发热电路23工作还是第二发热电路24工作，雾化面211的中心区域始终可以进行加热，进一步提高了雾化面211的核心雾化区的分布均匀性，甚至提高了整个雾化面211的温度场的分布均匀性。

在一实施例中，发热体22包括多个发热段，多个发热段可以分别为第一发热段221、第二发热段222、第三发热段223、第四发热段224以及公共的中间发热段220。第一发热段221、第二发热段222、第三发热段223、第四发热段224以及公共的中间发热段220组成发热体22的发热部。具体的，第一发热段221和第二发热段222的第一端均与公共的中间发热段220的第一端2201电连接，第三发热段223和第四发热段224的第一端均与公共的中间发热段220的第二端2202电连接。也就是说，第一发热段221、第二发热段222、第三发热段223、第四发热段224靠近公共的中间发热段220的一端均与公共的中间发热段220进行电连接，从而构成发热体22的发热部。

在一实施例中，雾化面211为矩形，公共的中间发热段220在沿第一方向的长度大于沿第二方向的宽度，且第一方向垂直于第二方向，即公共的中间发热段220为沿第一方向延伸的条状。

具体的，第一方向可以是矩形雾化面211的宽度方向，第二方向可以是矩形雾化面211的长度方向，公共的中间发热段220在第一方向的长度大于在第二方向的长度，形成一个矩形的公共的中间发热段220。可以理解，在其他实施例中，公共的中间发热段220也可以为正方形、多边形等，本申请对此不做限制。

进一步的，第一发热段221和第二发热段222分别位于公共的中间发热段220沿第二方向的相对两侧且沿第二方向延伸，第三发热段223和第四发热段224分别位于公共的中间发热段220沿第二方向的相对两侧且沿第二方向延伸。

具体的，在公共的中间发热段220的第一方向和第二方向确定的基础上，那么第一发热段221和第二发热段222的位置就可以相对固定。具体来讲，第一发热段221和第二发热段222分别位于公共的中间发热段的第二方向上，即图中的水平方向上，且第一发热段221和第二发热段222相对设置，可以理解为第一发热段221和第二发热段222对称设置于公共的中间发热段220的两侧，且第一发热段221和第二发热段222在水平方向上分别朝相反的方向延伸。同样的，第三发热段223和第四发热段224也分别设置于公共的中间发热段220的第二方向上，即图中的水平方向上，且第三发热段223和第四发热段224沿水平方向相对对称设置于公共的中间发热段220的两侧，且第三发热段223和第四发热段224在水平方向上分别朝相反的方向延伸。可以理解，在其他实施例中，第一发热段221和第二发热段222、第三发热段223和第四发热段224的位置可以互换，也可以根据需要设置于其他的位置和方向上，本申请对此不做限制。由于雾化面211在第二方向的尺寸大于在第一方向的尺寸，第一发热段221、第二发热段222、第三发热段223以及第四发热段224分别位于公共的中间发热段220沿第二方向的相对两侧且沿第二方向延伸，因此雾化面211的核心雾化区(即中心区域)在第一方向上的热场均匀性较差。本申请中，通过将公共的中间发热段220设置为沿第一方向延伸的条状，可以有效提高雾化面211的核心雾化区(即中心区域)在第一方向上的热场均匀性。

另外，由于发热体22的周围为烟垢的集中区域，通过设置交替使用的第一发热电路23和第二发热电路24，相较于仅采用第一发热电路23或第二发热电路24可以减少烟垢的形成，提高雾化效率，增大雾化量。

在一些实施例中，第一发热段221和第三发热段223可以轴对称设置，和/或第二发热段222和第四发热段224可以轴对称设置，和/或第一发热段221和第二发热段222可以轴对称设置，和/或第三发热段223和第四发热段224可以轴对称设置。

例如，第一发热段221和第三发热段223可以以公共的中间发热段220平行于第二方向的中轴线进行轴对称设置，第二发热段222和第四发热段224可以以公共的中间发热段220平行于第二方向的中轴线进行轴对称设置。而第一发热段221和第二发热段222可以以公共的中间发热段220平行于第一方向的中轴线进行轴对称设置，第三发热段223和第四发热段224可以以公共的中间发热段220平行于第一方向的中轴线进行轴对称设置。因此，可以认为在一些实施例中，发热体22的发热部不论是在第一方向还是第二方向均是轴对称设置的。

在本实施例中，发热体22还包括电极25，电极25包括第一电极251、第二电极252、第三电极253以及第四电极254；第一电极251、第二电极252、第三电极253以及第四电极254分别与第一发热段221、第二发热段222、第三发热段223以及第四发热段224的第二端一一对应电连接。其中，第一电极251、第一发热段221、公共的中间发热段220、第四发热段224以及第四电极254组成第一发热电路23；第三电极253、第三发热段223、公共的中间发热段220、第二发热段222以及第二电极252组成第二发热电路24。

请参阅图5至图9，图5是本申请第一实施例提供的发热体的第一种结构示意图，图6是本申请第一实施例提供的发热体的第二种结构示意图，图7是本申请第一实施例提供的发热体的第三种结构示意图，图8是本申请第一实施例提供的发热体的第四种结构示意图，图9是本申请第一实施例提供的发热体的第五种结构示意图。

在第一实施例中，如图5所示，第一发热段221和第三发热段223的第一种结构可以为：第一发热段221和第三发热段223可以设置于公共的中间发热段220的同一侧且均向远离对方的方向凸起形成弧形，同时第二发热段222和第四发热段224也位于公共的中间发热段220的同一侧且均向远离对方的方向凸起形成弧形。

具体的，可以理解为第一发热段221和第三发热段223也是相对设置，且对称设置于公共的中间发热段220的同一侧，但是不同于第一发热段221和第二发热段222设置位置的是，第一发热段221和第三发热段223是沿公共的中间发热段220的第一方向相对设置的。同时，第一发热段221和第三发热段223的弧形凸起方向均为远离对方的一侧，也就是说，第一发热段221和第三发热段223向外部凸起，而在第一发热段221和第三发热段223相互靠近的一侧是凹陷的。同样的，第二发热段222和第四发热段224也是相对设置，且对称设置于公共的中间发热段220的同一侧，第二发热段222和第四发热段224也是沿公共的中间发热段220的第一方向相对设置，第二发热段222和第四发热段224的弧形凸起方向均为远离对方的一侧。

在本实施例中，发热体22的电极25包括第一电极251、第二电极252、第三电极253以及第四电极254，第一电极251、第二电极252、第三电极253以及第四电极254分别与第一发热段221、第二发热段222、第三发热段223以及第四发热段224的第二端一一对应电连接。且，第一电极251和第三电极253为正极电极，第二电极252及第四电极254为负极电极。其中，第一电极251、第一发热段221、公共的中间发热段220、第四发热段224以及第四电极254组成第一发热电路23；第三电极253、第三发热段223、公共的中间发热段220、第二发热段222以及第二电极252组成第二发热电路24。本实施例中的第一发热电路23和第二发热电路24为对称结构，发热体22整体也为对称结构。

在另一实施例中，如图6所示，第一发热段221和第三发热段223的第二种结构可以为：第一发热段221和第三发热段223也可以设置于公共的中间发热段220的同一侧且均向靠近对方的方向凸起形成弧形，同时第二发热段222和第四发热段224也位于公共的中间发热段220的同一侧且均向靠近对方的方向凸起形成弧形。

在其他实施例中，如图7所示，第一发热段221和第三发热段223的第三种结构可以为：第一发热段221和第三发热段223也可以设置于公共的中间发热段220的同一侧且在远离公共的中间发热段220的方向上均向靠近对方的方向逐渐聚合形成漏斗形，同时第二发热段222和第四发热段224也位于公共的中间发热段220的同一侧且在远离公共的中间发热段220的方向上均向靠近对方的方向逐渐聚合形成漏斗形。

在其他实施例中，如图8所示，第一发热段221和第三发热段223的第四种结构可以为：第一发热段221和第三发热段223也可以设置于公共的中间发热段220的同一侧且均在远离公共的中间发热段220的方向上向远离对方的方向逐渐散开形成喇叭形，同时第二发热段222和第四发热段224也位于公共的中间发热段220的同一侧且在远离公共的中间发热段220的方向上均向远离对方的方向逐渐散开形成喇叭形。

在其他实施例中，如图9所示，第一发热段221和第三发热段223的第五种结构可以为：第一发热段221和第三发热段223也可以设置于公共的中间发热段220的同一侧且均在远离公共的中间发热段220的方向上向远离对方的方向直线水平延伸，且在靠近第一电极251和第三电极253的位置进行弯折形成圆弧，与第一电极251和第三电极253分别一一对应电连接。同时第二发热段222和第四发热段224也位于公共的中间发热段220的同一侧且均在远离公共的中间发热段220的方向上向远离对方的方向直线水平延伸，且在靠近第二电极252及第四电极254的位置进行弯折形成圆弧，与第二电极252及第四电极254分别一一对应电连接。

另外，上述的五种结构中，每一种发热电路的结构均可以设置为一体成型结构，更便于生产制备。可以理解，在实际使用中，发热体22可以被制造成任意形状，只要能够满足至少两个发热电路且至少两个发热电路可以分别独立工作的要求即可。在实际制造中，发热电路的数量也可以为三个、四个等多个，具体根据需要设置，本申请对此不做限制。

在第一实施例中，如图5至图9所示，第一发热段221的宽度L1、第二发热段222的宽度L2、第三发热段223的宽度L3以及第四发热段224的宽度L4均相等，使得第一发热段221、第二发热段222、第三发热段223以及第四发热段224的阻值基本相等，第一发热段221、第二发热段222、第三发热段223、第四发热段224中任意两个发热段以及公共的中间发热段220构成的两个发热电路的功率基本一致，从而使得发热体22的使用寿命可以达到单个发热电路的两倍及以上，提高发热体22的使用寿命。

同时，第一发热段221的宽度L1、第二发热段222的宽度L2、第三发热段223的宽度L3以及第四发热段224的宽度L4均小于公共的中间发热段220的宽度L5。

具体的，公共的中间发热段220的宽度L5设置为均大于上述四个发热段的宽度，使得发热体22的雾化面211的温度分布更加均匀，从而使得加热更加均匀，防止局部温度过高产生较多的烟垢。可以理解，雾化面211的周边区域与安装座或外壳等元件距离近而散热较快，而中心区域与安装座或外壳等元件距离较远而散热较慢，因此，如果整个第一发热电路23或第二发热电路24的发热部均匀发热，那么雾化面211的温度分布就不均匀。本申请通过将公共的中间发热段220的宽度L5设置为均大于上述四个发热段的宽度，使得公共的中间发热段220的电阻较小，由于整个第一发热电路23或第二发热电路24内的电流相等，因此根据焦耳定律Q＝I²RT，公共的中间发热段220在单位时间内产生的热量较少，从而使得整个雾化面211的温度分布更加均匀。

由于第一发热段221的宽度L1、第二发热段222的宽度L2、第三发热段223的宽度L3以及第四发热段224的宽度L4均相等，因此第一发热电路23和第二发热电路24可以是完全相同的电路结构，使得第一发热电路23和第二发热电路24的阻值相等，从而使得第一发热电路23和第二发热电路24的功率相等，能够为发热体22提供相同的热量。

请参阅图10，图10是本申请第二实施例提供的发热体的结构示意图。

在第二实施例中，第一发热段221和第三发热段223可以设置为中心对称，和/或第二发热段222和第四发热段224可以设置为中心对称。也就是说，第一发热段221和第三发热段223，第二发热段222和第四发热段224可以同时设置为中心对称，也可以只有其中一组设置为中心对称，具体根据需要设置，本申请对此不做限制。

在本实施例中，发热体22还包括电极25，电极25包括第一电极251、第二电极252、第三电极253以及第四电极254；第一电极251、第二电极252、第三电极253以及第四电极254分别与第一发热段221、第二发热段222、第三发热段223以及第四发热段224的第二端一一对应电连接；其中，第一电极251、第一发热段221、公共的中间发热段220、第四发热段224以及第四电极254依次连接组成第一发热电路23；第三电极253、第三发热段223、公共的中间发热段220、第二发热段222以及第二电极252依次连接组成第二发热电路24。

本实施例中，通过将第一发热段221的宽度L1和/或第四发热段224的宽度L4进行调整，使得第一发热段221的宽度L1小于第二发热段222的宽度L2，和/或第四发热段224的宽度L4小于第三发热段223的宽度L3。

具体的，在本实施例中，通过将将第一发热段221的宽度L1和第四发热段224的宽度L4同时进行调窄，使得第一发热段221的宽度L1小于第二发热段222的宽度L2，且第四发热段224的宽度L4小于第三发热段223的宽度L3，使得第一发热电路23的阻值大于第二发热电路24的阻值，从而能够实现两支发热电路不同的发热功率，使得第一发热电路23和第二发热电路24能够形成不同的雾化量，满足用户对不同雾化量的需求。

请参阅图11，图11是本申请第三实施例提供的发热体的结构示意图。

第三实施例的发热电路与第一实施例的发热电路基本相同，不同点在于：第三实施例中，第一发热电路23和第二发热电路24共用一个负极电极。也就是说，在本实施例中，具有两个正极电极和一个负极电极。

具体的，本实施例中的电极25包括第一电极251、第二电极252、第三电极253。第一电极251和第三电极253分别与第一发热段221和第三发热段223的第二端一一对应电连接。第二电极252分别与第二发热段222和第四发热段224的第二端一一对应电连接。其中，第一电极251、第一发热段221、公共的中间发热段220、第二发热段222、第四发热段224以及第二电极252组成第一发热电路23；第三电极253、第三发热段223、公共的中间发热段220、第二发热段222、第四发热段224以及第二电极252组成第二发热电路24。

在本实施例中，第一发热段221的宽度L1、第二发热段222的宽度L2、第三发热段223的宽度L3以及第四发热段224的宽度L4均相等，因此第一发热电路23和第二发热电路24可以是完全相同的电路结构，使得第一发热电路23和第二发热电路24的阻值相等，从而使得第一发热电路23和第二发热电路24的功率相等，能够为发热体22提供相同的热量。

第三实施例相比于第一实施例，发热电路减少了一个负极电极，从而减小了电路设计的复杂程度。当发热体22连接到第一发热电路23，到公共的中间发热段220之后，电流大部分流向第二发热段222，少部分流向第四发热段224，这样可以使得发热体22的热场更加均匀，从而使得发热体22的寿命可达到两倍及以上。

请参阅图12，图12是本申请第四实施例提供的发热体的结构示意图。

第四实施例的发热电路与第一实施例的发热电路基本相同，不同点在于：第四实施例中，电极25包括第一电极251、第二电极252、第三电极253、第四电极254；第一电极251、第二电极252、第三电极253以及第四电极254分别与第一发热段221、第二发热段222、第三发热段223以及第四发热段224的第二端一一对应电连接；其中，第一电极251、第二电极252、第三电极253以及第四电极254中的一组电极以及将该一组电极电连接的发热段组成第一发热电路23，另一组电极以及将另一组电极电连接的发热段组成第二发热电路24。

具体的，在本实施例中，第一电极251、第二电极252、第三电极253以及第四电极254与第一发热段221、第二发热段222、第三发热段223以及第四发热段224可以任意进行电极和发热段的一一对应自由组合，以形成第一发热电路23和第二发热电路24。

如图12所示，第一发热段221、第二发热段222、第三发热段223以及第四发热段224的宽度和长度可以均设置为不同的值，任意两个发热段、公共的中间发热段220及与该两个发热段电连接的电极构成的第一发热电路23和第二发热电路24的阻值均不同，可以灵活搭配，形成多种发热电路的组合。

例如，与第一实施例相同，第一电极251、第一发热段221、公共的中间发热段220、第四发热段224以及第四电极254组成第一发热电路23；第三电极253、第三发热段223、公共的中间发热段220、第二发热段222以及第二电极252组成第二发热电路24。再例如，也可以设置为：第一电极251、第一发热段221、公共的中间发热段220、第三发热段223以及第三电极253组成第一发热电路23；第二电极252、第二发热段222、公共的中间发热段220、第四发热段224以及第四电极254组成第二发热电路24。上述两种发热电路的设置方式均可以形成两个并联且分别独立工作的第一发热电路23和第二发热电路24，实现两个发热电路的切换，从而提高发热体22的使用寿命。

本实施例中发热电路的设置方式，可以进一步提高发热档位的选择性，提高雾化芯20的发热及雾化效率。

本申请将公共的中间发热段220设置在雾化面211中间位置，且通过将公共的中间发热段220的宽度L5设置为均大于上述四个发热段的宽度，使得公共的中间发热段220的电阻较小，由于整个第一发热电路23或第二发热电路24内的电流相等，因此根据焦耳定律Q＝I2RT，公共的中间发热段220在单位时间内产生的热量较少，温度较低，因此公共的中间发热段220产生的积碳也更少，而四个发热段产生的积碳较多。然而，由于四个发热段是不同时工作的，当某一发热段不工作、其他发热段工作时，流动的雾化基质具有一定的清洁作用，通过液态的雾化基质的流动，将产生的部分积碳通过雾化的作用冲散，可以清除掉一部分烟垢，因而可以在一定程度上减少一部分的烟垢累积，使得整个发热体22产生的烟垢更少，提高发热体22的使用寿命。

请参阅图13，图13是现有S形发热膜与本申请提供的第一实施例至第三实施例的发热体在抽吸250口后的光学照片对比图。

为了验证本申请提供的实施例的技术效果，发明人从雾化量、口感、抽吸250口后发热体22的图像、温度场对比等角度对现有技术中的S形发热膜和本申请实施例中的发热体22进行了对比，请参考表1。

表1

从上表1中可知：本申请实施例一至四中的发热体22在温度场表现、雾化量表现上均明显优于现有产品的S形发热膜。尤其在电子雾化装置产品中，使用寿命远大于现有产品。针对甜味雾化基质，实施例一可抽吸1200口以上，实施例二可抽吸1000口以上，对比现有技术中可抽吸600口左右，具有极大的提升。

上述实施例，实现方式简单，效果达成度高，具备快速导入的量产性要求；针对一次性雾化基质等高使用寿命要求、不同烟雾满足感的市场需求以及现阶段雾化基质等易失效产品，均具有较强的应用价值。

本申请与现有产品相比，均表现出寿命高、烟垢少、雾化量大的优势。同时，本申请的技术方案较大程度地降低了发热体22的热应力，进而降低了应力导致开裂的风险，提高了产品的安全性。

本申请公开的雾化芯包括：导液体和发热体，导液体具有相对设置的吸液面和雾化面，用于将气溶胶产生基质从吸液面引导至雾化面；发热体设置于雾化面，用于加热并雾化气溶胶产生基质以产生气溶胶；其中，发热体包括相互并联且各自独立工作的第一发热电路和第二发热电路，通过设置至少两个独立工作的发热电路，使得发热体的使用寿命大幅度提高。且，第一发热电路和第二发热电路具有公共的中间发热段，解决了发热体局部加热不均的问题。同时，本申请通过两个发热电路切换，形成不同的发热模式，以提供不同的雾化量，提升用户的抽吸满足感。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种雾化芯，其特征在于，包括：

导液体，具有吸液面和雾化面，用于将气溶胶产生基质从所述吸液面引导至所述雾化面；

发热体，设置于所述雾化面，用于加热并雾化所述气溶胶产生基质以产生气溶胶；

其中，所述发热体包括相互并联且各自独立工作的第一发热电路和第二发热电路，且所述第一发热电路和所述第二发热电路具有公共的中间发热段。

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述公共的中间发热段位于所述雾化面的中心位置。

3.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述发热体包括多个发热段，分别为第一发热段、第二发热段、第三发热段、第四发热段以及所述公共的中间发热段；所述第一发热段和所述第二发热段的第一端均与所述公共的中间发热段的第一端电连接，所述第三发热段和所述第四发热段的第一端均与所述公共的中间发热段的第二端电连接。

4.根据权利要求3所述的雾化芯，其特征在于，所述公共的中间发热段在沿第一方向的长度大于沿第二方向的宽度，且所述第一方向垂直于所述第二方向；所述第一发热段和所述第二发热段分别位于所述公共的中间发热段沿所述第二方向的相对两侧且沿所述第二方向延伸，所述第三发热段和所述第四发热段分别位于所述公共的中间发热段沿所述第二方向的相对两侧且沿所述第二方向延伸。

5.根据权利要求4所述的雾化芯，其特征在于，所述第一发热段和所述第三发热段位于所述公共的中间发热段的同一侧且均向远离对方的方向凸起成弧形；所述第二发热段和所述第四发热段位于所述公共的中间发热段的同一侧且均向远离对方的方向凸起成弧形。

6.根据权利要求5所述的雾化芯，其特征在于，所述第一发热段的宽度、所述第二发热段的宽度、所述第三发热段的宽度以及所述第四发热段的宽度均小于所述公共的中间发热段的宽度。

7.根据权利要求6所述的雾化芯，其特征在于，所述第一发热段和所述第三发热段轴对称设置，和/或所述第二发热段和所述第四发热段轴对称设置，和/或所述第一发热段和所述第二发热段轴对称设置，和/或所述第三发热段和所述第四发热段轴对称设置。

8.根据权利要求5所述的雾化芯，其特征在于，所述第一发热段和所述第三发热段中心对称设置，和/或所述第二发热段和所述第四发热段中心对称设置；所述第一发热段的宽度小于所述第二发热段的宽度。

9.根据权利要求3-8任意一项所述的雾化芯，其特征在于，所述发热体还包括多个电极，分别为第一电极、第二电极、第三电极以及第四电极；所述第一电极、所述第二电极、所述第三电极以及所述第四电极分别与所述第一发热段、所述第二发热段、所述第三发热段以及所述第四发热段的第二端一一对应电连接；其中，所述第一电极、所述第一发热段、所述公共的中间发热段、所述第四发热段以及所述第四电极组成所述第一发热电路；所述第三电极、所述第三发热段、所述公共的中间发热段、所述第二发热段以及所述第二电极组成所述第二发热电路。

10.根据权利要求3-8任意一项所述的雾化芯，其特征在于，所述发热体还包括多个电极，分别为第一电极、第二电极、第三电极；所述第一电极和所述第三电极分别与所述第一发热段和所述第三发热段的第二端一一对应电连接；所述第二电极分别与所述第二发热段和所述第四发热段的第二端电连接；其中，所述第一电极、所述第一发热段、所述公共的中间发热段、所述第二发热段、所述第四发热段以及所述第二电极组成所述第一发热电路；所述第三电极、所述第三发热段、所述公共的中间发热段、所述第二发热段、所述第四发热段以及所述第二电极组成所述第二发热电路。

11.根据权利要求3-8任意一项所述的雾化芯，其特征在于，所述发热体还包括多个电极，分别为第一电极、第二电极、第三电极、第四电极；所述第一电极、所述第二电极、所述第三电极以及所述第四电极分别与所述第一发热段、所述第二发热段、所述第三发热段以及所述第四发热段的第二端一一对应电连接；其中，所述第一电极、所述第二电极、所述第三电极以及所述第四电极中的一组所述电极以及将所述一组所述电极电连接的所述发热段组成所述第一发热电路，另一组所述电极以及将所述另一组所述电极电连接的所述发热段组成所述第二发热电路。

12.一种雾化器，其特征在于，包括：

壳体，具有容置腔；

雾化芯，设置于所述容置腔内，并与所述壳体配合形成储液腔；所述雾化芯用于在通电时加热并雾化来自所述储液腔的气溶胶产生基质以形成气溶胶；其中，所述雾化芯为如权利要求1-11任意一项所述的雾化芯。

13.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：

雾化器；其中，所述雾化器为如权利要求12所述的雾化器；

电源组件，与所述雾化器电连接，用于向所述雾化器供电。

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