CN214317015U - 陶瓷雾化锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种陶瓷雾化锅，包括陶瓷锅体以及发热膜，所述陶瓷锅体内为加热腔体，所述发热膜设置在陶瓷锅体的加热腔体的内腔壁上，在发热膜上设置有保护层，发热膜的电极引线引出至陶瓷锅体之外，所述陶瓷锅体设置有导气结构。本实用新型整体性强，能够快速发热，通过设置导气结构能够提高雾化效果。

Description

陶瓷雾化锅

技术领域

本实用新型涉及加热雾化装置技术领域，特指一种陶瓷雾化锅。

背景技术

微电子加热器是近几年开发的新型微型雾化设备，随着医用雾化器、烟草、烟膏微电子雾化设备逐渐普及，市场对这类微型雾化设备需求日益增多。这种微电子加热雾化器又叫电子雾化器，主要由电源电池、智能芯片控制板和雾化锅等组成。微电子加热雾化器中最关键部件是雾化锅，也叫雾化仓。医用、烟草、烟膏微电子加热雾化器是将具有治疗效果的液体，或烟草固体物、烟液、烟膏等，通过雾化锅产生气雾，供人抽吸；其工作方式为：将具有治疗效果的液体、或烟液、烟膏放入雾化锅内，通电后，雾化锅产生高温将液体或烟膏雾化；电源通常使用直流电池，智能芯片控制板控制雾化温度。雾化锅的加热方式及结构将直接影响电池续航能力及雾化效果。

目前雾化锅主要是分体式结构，是由储油仓，也叫储油锅，及发热片和发热片固定底座组成，发热片材质是镍铬铁合金、或镍铬铝合金；这种雾化锅是将发热片放在储油仓底部，与目前煮饭的锅子工作原理一样，这种雾化锅的发热片是先加热储油仓，当储油仓内温度达到烟液、烟膏雾化温度后，才能产生雾化，这过程需要较长时间，要加热整个储油仓，热功率较大，基本都是使用9-11V电压，电池续航时间短。这种分体式结构雾化锅，因为是组合式，发热片不可能很好的密封，在使用过程中一旦有烟液浸入到发热片周围，因这种发热方式的发热片温度是远高于烟液的着火点，是很容易起明火，明火燃烧烟液会产生很多对人体有害的物质，危害抽吸者的身体健康，很不环保。这种分体式结构采用合金发热片，发热片有吸磁性，抗磁场效果也不好，影响雾化效果。

目前雾化锅还有另一种形式，是在储油仓底部印刷钨、或钨钼等发热线路，也是隔着储油仓对烟液加热方式，同样存在消耗电功率较大，电池续航时间短；而且这种钨、或钨钼等发热线路的烧结，是需要在保护气氛或真空高温炉中烧结，生产制造工艺要求较严，生产成本较高，并且这种钨钼发热线路发热的雾化锅，因钨钼发热线路长期在空气使用，阻值会逐渐变大，使用越到后期，需电压逐渐增大，电池更不耐用，雾化效果变差。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种陶瓷雾化锅，其整体性强，能够快速发热，能够提高雾化效果。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是：

陶瓷雾化锅，包括陶瓷锅体以及发热膜，所述陶瓷锅体内为加热腔体，所述发热膜设置在陶瓷锅体的加热腔体的内腔壁上，发热膜与陶瓷锅体连为一体，在发热膜上设置有保护层，发热膜的电极引线引出至陶瓷锅体之外，所述陶瓷锅体设置有导气结构。

作为本实用新型的优选方案，所述发热膜设置在陶瓷锅体的加热腔体的内腔底壁上，发热膜的电极引线从陶瓷锅体的锅底中间引出至陶瓷锅体之外。

作为本实用新型的优选方案，电极引线采用银、镍或铜制成。

作为本实用新型的优选方案，发热膜是采用发热电阻浆料印涂在加热腔体的内腔底壁上而形成。

作为本实用新型的优选方案，发热膜阻值范围为0.1-2.5Ω。

作为本实用新型的优选方案，所述保护层为涂印在发热膜上的一层玻璃保护釉层。

作为本实用新型的优选方案，所述发热膜的厚度为0.05-0.35mm。

作为本实用新型的优选方案，所述陶瓷锅体的加热腔体的内腔壁上涂印有一层玻璃保护釉层。

作为本实用新型的优选方案，所述玻璃保护釉层厚度为0.006-0.30mm。

作为本实用新型的优选方案，所述导气结构包括上通气口、下通气口以及导气槽，在陶瓷锅体的上端口外沿均匀布设有多个上通气口，陶瓷锅体的底面外沿均匀布设有多个下通气口，陶瓷锅体的外侧壁上设置有多条对应联通上通气口和下通气口的导气槽。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的发热膜与陶瓷锅体为连为一体的整体结构，在加热腔体内直接对被加热物体如烟液、烟膏直接加热；彻底改变现在储油仓底部加热的方式。本实用新型将发热膜设计在加热腔体内部，所产生的热量直接对被加热物体直接加热，不需求对整个加热腔体加热，这样就减少热量损耗。采用本实用新型这种腔内发热雾化锅与传统底部发热的雾化锅对比，功耗可减少35％以上。

整个陶瓷雾化锅为一整体结构，可为微电子加热雾化器实现自动化组装，工效高，节约人工及降低生产成本。

通过导气结构的设计，导气结构包括上通气口、下通气口以及导气槽，气雾经过导气结构循环可达到最佳雾化效果。同时本实用新型还可避免未雾化烟液随气吸入口中，可提高抽吸者口感。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的剖视图；

图3为本实用新型一实施例的俯视图。

图中标号：

1、陶瓷锅体；2、发热膜；3、保护层；4、上通气口；5、下通气口；6、导气槽；7、电极引线；8、加热腔体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是物理连接或无线通信连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1、2和3，本实用新型提供的陶瓷雾化锅，包括陶瓷锅体1以及发热膜2。陶瓷锅体1为具有耐急冷急性能的电热器陶瓷锅体，陶瓷锅体1的颜色不限，可以是白色，也可以是彩色的。陶瓷锅体1所采用的的陶瓷体材料是无机非金属材料，所述无机非金属材料为一种或一种以上的多种复合材料的陶瓷体。

所述陶瓷锅体1内为加热腔体8，所述发热膜2设置在陶瓷锅体1的加热腔体8的内腔壁上，发热膜2与陶瓷锅体连为一体，在发热膜2上设置有保护层3，发热膜2的电极引线7引出至陶瓷锅体1之外，所述陶瓷锅体1设置有导气结构。所述导气结构包括上通气口4、下通气口5以及导气槽6，在陶瓷锅体1的上端口外沿均匀布设有多个上通气口4，陶瓷锅体1的底面外沿均匀布设有多个下通气口5，陶瓷锅体1的外侧壁上设置有多条对应联通上通气口4和下通气口5的导气槽6。陶瓷锅体1上下都设有通气口，气雾通过上通气口4，沿陶瓷锅体外侧壁上的导气槽6进入下通气口5，然后才会到雾化器的吸气道。现有传统的雾化器是将雾化锅雾化的气雾，直接到雾化器的吸气道，就到抽吸者口腔中，这样有可能造成未完全雾化的烟液随气雾到抽吸者口腔中。本实用新型通过上通气口、下通气口以及导气槽，即使有未完全雾化的烟液，在经过上通气口、陶瓷锅体外侧壁上的导气槽后再到下通气口，因温差的作用会使未完全雾化的烟液附在下通气口所在的陶瓷锅体的底面，不会被吸到抽吸者口腔中，这种循环气道气雾的雾化效果更好。

所述发热膜2设置在陶瓷锅体1的加热腔体8的内腔底壁上，发热膜2的电极引线7从陶瓷锅体1的锅底中间引出至陶瓷锅体1之外。电极引线7可以采用银、镍或铜制成。优选地，电极引线7选择为纯银材质，是减少雾化锅与电池连接的接触电阻，及高导电性能，也可选用其他高导电性能的引线。

在一实施例中，发热膜2是含有稀有金属合金的发热电阻浆料发热膜。发热膜是采用发热电阻浆料印涂在加热腔体的内腔底壁上而形成，直接对加热腔体内的雾化物烟油加热，只需3.1-3.8V电压，功耗少，雾化效果更好。在一实施例中，发热膜采用目前最环保的银铂钌系电阻浆料印涂而成，银铂钌系电阻浆料不需要在保护气氛或真空中高温烧结，可在空气中烧结，生产成本较低。采用银铂钌系电阻浆料做发热膜，电阻温度系数较大，随着温度升高，阻值增大，即便在无烟油的状况下，也不会烧断线路，更加能增强抗氧化耐干烧性能。优选地，发热膜阻值范围为0.1-2.5Ω。所述发热膜的厚度为0.05-0.35mm。所述保护层3为涂印在发热膜2上的一层玻璃保护釉层。为了保护发热膜不与被加热物体直接接触，在发热膜表面加一层玻璃保护釉层，玻璃保护釉层厚度为微米级，只有0.006-0.30mm，发热膜发出的热量快速传到被加热物体上；有这个玻璃保护釉层，在使用过程中不会产生明火，解决了因明火使烟液燃烧而产生很多对人体有害的物质之难题；因有玻璃保护釉层，整个加热锅产品表面不带电，工作过程油电隔离，安全环保。玻璃保护釉层的颜色不限，可以是透明的、白色的，也可以是有色的。

综上所述，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书界定的范围为准。

Claims (10)

1.陶瓷雾化锅，其特征在于：包括陶瓷锅体以及发热膜，所述陶瓷锅体内为加热腔体，所述发热膜设置在陶瓷锅体的加热腔体的内腔壁上，发热膜与陶瓷锅体连为一体，在发热膜上设置有保护层，发热膜的电极引线引出至陶瓷锅体之外，所述陶瓷锅体设置有导气结构。

2.根据权利要求1所述的陶瓷雾化锅，其特征在于：所述发热膜设置在陶瓷锅体的加热腔体的内腔底壁上，发热膜的电极引线从陶瓷锅体的锅底中间引出至陶瓷锅体之外。

3.根据权利要求2所述的陶瓷雾化锅，其特征在于：电极引线采用银、镍或铜制成。

4.根据权利要求1、2或3所述的陶瓷雾化锅，其特征在于：发热膜是采用发热电阻浆料印涂在加热腔体的内腔底壁上而形成。

5.根据权利要求4所述的陶瓷雾化锅，其特征在于：发热膜的阻值范围为0.1-2.5Ω。

6.根据权利要求4所述的陶瓷雾化锅，其特征在于：所述保护层为涂印在发热膜上的一层玻璃保护釉层。

7.根据权利要求5所述的陶瓷雾化锅，其特征在于：所述发热膜的厚度为0.05-0.35mm。

8.根据权利要求5所述的陶瓷雾化锅，其特征在于：所述陶瓷锅体的加热腔体的内腔壁上涂印有一层玻璃保护釉层。

9.根据权利要求6或8所述的陶瓷雾化锅，其特征在于：所述玻璃保护釉层厚度为0.006-0.30mm。

10.根据权利要求1、2、3、5、6、7或8所述的陶瓷雾化锅，其特征在于：所述导气结构包括上通气口、下通气口以及导气槽，在陶瓷锅体的上端口外沿均匀布设有多个上通气口，陶瓷锅体的底面外沿均匀布设有多个下通气口，陶瓷锅体的外侧壁上设置有多条对应联通上通气口和下通气口的导气槽。

Images