CN217487672U - 电子雾化装置及其雾化器和雾化芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子雾化装置及其雾化器和雾化芯，该雾化芯包括吸液体以及设置于该吸液体上的加热元件；该加热元件包括第一发热部以及圆弧形第二发热部和圆弧形第三发热部；所述第二发热部和所述第三发热部间隔地分布于所述第一发热部的两相对侧，且共圆；所述第二发热部和所述第三发热部的一端分别与所述第一发热部电性连接。本实用新型的有益效果：加热元件的发热部整体采用更为合理的圆弧形方式，大大减小了热应力对发热元件的不利影响。加热元件中心区域采用圆弧半径较大的圆形，降低了中心区域的温度集中现象；加热元件的发热区间距一致性好，发热面面积更大，热利用率更高。

Description

电子雾化装置及其雾化器和雾化芯

技术领域

本实用新型涉及一种雾化装置，更具体地说，涉及一种电子雾化装置及其雾化器和雾化芯。

背景技术

相关技术中的用于吸食气溶胶的电子雾化装置包括陶瓷雾化芯，雾化芯包括用于吸液的陶瓷多孔体以及结合于该陶瓷多孔体表面用于加热雾化的加热元件。已有的陶瓷雾化芯的加热元件一般通过嵌入发热丝、发热片或印制发热膜的方式来实现。其中，发热元件布局基本采用S型，在发热元件工作状态下，热量集中区在S型发热元件中心区域，而两侧直线段区域外侧温度较低；在冷热循环下，由于温度场差异较大产生的热应力会导致加热元件产生裂纹或者形变现象，另一方面，局部高温区域也加重了污垢的集中，大大降低雾化芯的使用寿命；并加大安全性风险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的电子雾化装置及其雾化器和雾化芯。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种雾化芯，用于电子雾化装置，包括吸液体以及设置于该吸液体上的加热元件；该加热元件包括第一发热部以及圆弧形第二发热部和圆弧形第三发热部；所述第二发热部和所述第三发热部间隔地分布于所述第一发热部的两相对侧，且共圆；所述第二发热部和所述第三发热部的一端分别与所述第一发热部电性连接。

在一些实施例中，所述第二发热部和所述第三发热部不同侧的一端分别与所述第一发热部电性连接。

在一些实施例中，所述第二发热部和所述第三发热部对称地分布于所述第一发热部的所述两相对侧。

在一些实施例中，所述第一发热部呈圆环形或圆形，且与所述第二发热部和所述第三发热部共圆心。

在一些实施例中，所述加热元件包括包括第四发热部和第五发热部，所述第四发热部和所述第五发热部的一端分别连接于所述第一发热部的两相对侧，所述第四发热部和第五发热部的另一端分别与所述第二发热部和所述第三发热部的所述一端相连接，以实现所述第二发热部和所述第三发热部与所述第一发热部的电性连接。

在一些实施例中，所述第四发热部和所述第五发热部均呈条状。

在一些实施例中，所述加热元件包括第一电极连接部以及第二电极连接部，所述第一电极连接部和所述第二电极连接部分别间隔地设置于所述第一发热部的另两相对侧，并分别与所述第二发热部和所述第三发热部的另一端相连接。

在一些实施例中，所述第一电极连接部和所述第二电极连接部均呈长方形，并平行间隔布置于所述第二发热部和所述第三发热部的所述另两相对侧。

在一些实施例中，所述吸液体为多孔体。

在一些实施例中，所述多孔体为陶瓷多孔体。

在一些实施例中，所述加热元件为印刷于所述多孔体表面的发热膜。

还提供一种雾化器，包括储液仓、气流通道和雾化腔，所述雾化腔位于所述气流通道的路径上，所述储液仓用于储存气溶胶生成基质，该雾化器还包括上述任一项所述的雾化芯，所述雾化芯设在所述雾化腔，以雾化来自所述储液仓的气溶胶生成基质。

还提供一种电子雾化装置，包括电源和控制电路，该电子雾化装置还包括上述的雾化器，所述电源与所述雾化器的所述发热元件电连接，所述控制电路控制所述电源给所述发热元件提供电能。

本实用新型的有益效果：加热元件的发热部整体采用更为合理的圆弧形方式，大大减小了热应力对发热元件的不利影响。加热元件中心区域采用圆弧半径较大的圆形，降低了中心区域的温度集中现象；加热元件的发热区间距一致性好，发热面面积更大，热利用率更高。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一些实施例中的电子雾化装置的立体结构示意图。

图2是图1所示电子雾化装置的立体分解结构示意图。

图3是图1所示电子雾化装置的雾化器的立体分解结构示意图。

图4是图1所示电子雾化装置的雾化器进一步细分解的立体分解结构示意图。

图5是图1所示电子雾化装置的雾化器的平面分解结构示意图。

图6是图1所示电子雾化装置的雾化器的总剖面分解结构示意图。

图7是图1所示电子雾化装置的雾化器的纵向剖面组合结构示意图。

图8是图1所示雾化芯的立体结构示意图。

图9是图8所示雾化芯底部朝上时的立体结构示意图。

图10是图8所示雾化芯底部朝上时的平视图。

图11是图8所示雾化芯的加热元件的热场分布图。

图12是本实用新型另一些实施例中的雾化芯底部朝上时的平视图。

图13是图12所示雾化芯的加热元件的热场分布图。

图14是本实用新型再一些实施例中的雾化芯底部朝上时的平视图。

图15是图14所示雾化芯的加热元件的热场分布图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

图1及图2示出了本实用新型一些实施例中的电子雾化装置，该电子雾化装可用于吸食气溶胶，其在一些实施例中可呈扁平柱状，其可包括雾化器1以及与该雾化器1可拆卸地连接的电池装置2，该雾化器1用于收容烟油并生成烟雾，该电池装置2用于给雾化器1供电。如图所示，该雾化器1的下端插置于电池装置2的上端，且两者可通过磁吸的方式相结合。可以理解地，电子雾化装置在一些实施例中也可以呈圆柱状等其他形状，且雾化器1与电池装置2也可以不可拆卸。

如图3所示，该雾化器1在一些实施例中可包括雾化组件10以及套接在该雾化组件10上的储液仓20。雾化组件10可用于对液态气溶胶生成基质进行加热雾化，储液仓20可用于存储液态气溶胶生成基质，以供应给雾化组件10。

一同参阅图4至图7，该雾化组件10包括下座体11、设置于该下座体11上的雾化芯12v、套设于该雾化芯12v上的密封套13、设置于该下座体11上并抵压在密封套13上的上座体14以及套设在上座体14上的套体15。上座体14抵压在密封套13上后，将雾化芯12v紧密地夹持在下座体11和上座体14之间，密封套13的存在可以实现雾化芯12v与上座体14之间的密封，防止漏液；还可以使雾化芯12v在水平方向上的定位更加紧密。

下座体11在一些实施例中可包括基座111、立于该基座111顶面的第一支撑臂112、立设于基座111顶面且与第一支撑臂112相对设置的第二支撑臂113。雾化芯12v支撑于该第一支撑臂112和该第二支撑臂113之间，其雾化面1211v正对基座111，且与基座111具有一定的间隔，该间隔形成雾化腔110，用于实现烟雾与空气的混合。

基座111在一些实施例可呈矩形平板状，其底面内凹形成有两个容置槽1110，以供两个磁吸元件16分别容置于其中，该磁吸元件16用于将该雾化器1与电池装置2磁吸在一起。基座111的两相对端面上还分别设有用来与储液仓20卡扣连接的卡勾1112。基座111的底部还可以设置与雾化芯12v电性连接的两个电极柱1114，用于分别与电池装置2的正负极电连接。

该第一支撑臂112和该第二支撑臂113在一些实施例中可呈板状。第一支撑臂112和第二支撑臂113的内侧面还设有分别凹陷形成有收容槽1122、1132，以供上座体14的嵌套部142嵌置于其中。收容槽1122、1132形成于第一支撑臂112和第二支撑臂113的上半部，并分别在第一支撑臂112和第二支撑臂113上形成有台阶1126、1136。雾化芯12v的两端分别搭接在台阶1126、1136上。第一支撑臂112和第二支撑臂113的顶端外侧还分别设有用于与上座体14卡扣的卡合部1122、1132。在一些实施例中，第一支撑臂112和第二支撑臂113呈左右对称设置，以方便组装；也即组装时，组装人员可以不用先分辨哪端是左，哪端是右。

下座体11在一些实施例中还可包括U型的进气槽结构114和U型的出气槽结构115，进气槽结构114和出气槽结构115分别连接于第一支撑臂112和第二支撑臂113的外侧，并均水平向外延伸。该第一支撑臂112上形成有将进气槽结构114与雾化腔110相连通的通孔1120，该第二支撑臂113上形成有将出气槽结构115与雾化腔110相连通的通孔1130，以引入空气将雾化腔110中的烟气带走；通孔1120、1130分别位于收容槽1122、1132的下方。

一同参阅图8至图10，该雾化芯12v在一些实施例中可包括多孔体121v以及设置于多孔体121v底面的加热元件122v。多孔体121v在一些实施例中可包括烧结式多孔陶瓷体，用于吸取液态气溶胶生成基质，作为吸液体。加热元件122v在一些实施例中可包括用于与第一电极引线相连接的第一电极连接部1221v、用于第二电极引线相连接的第二电极连接部1222v以及设置于该第一电极连接部1221v和第二电极连接部1222v之间的发热部1223v。发热部1223v具有较大的电阻，电流通过时能够发热。第一电极连接部1221v和第二电极连接部1222v具有较小的电阻，主要用于电连接。发热部1223v在一些实施例中可呈长条状，并多次弯曲转向以尽可能均匀分布于多孔体121v的底面，从而实现热量的均匀分布，如图11所示。

上座体14在一些实施例中可包括大致呈长方体的主体部141、由主体部141的底面中部向下伸出的嵌套部142以及由主体部141的底面右端部向下伸出的第二进气通道143。该嵌套部142呈环形，其容置于下座体111的第一支撑臂112和第二支撑臂113之间的收容槽1122、1132中，并套设在密封套13外围。上座体14还包括两个由主体部141的顶面延伸至底面的液体通道144、形成于侧壁上的环绕右侧液体通道144且与第二进气通道143相连通的槽道145以及与槽道145相连通的第二出气通道146，第二出气通道146由上座体14的顶面中部贯穿连通至槽道145。上座体14的顶面左端还向下凹陷形成两个定位孔147，以与套体15相配合，起到定位和防呆的功能。上座体14还包括向下伸出的卡勾148，以勾扣在下座体11上。

套体15在一些实施例中可为硅胶套，其可包括顶壁151、由顶壁151周缘向下延伸的环状第一挡壁152以及分别自第一挡壁152的两端向下伸出的两个U型第二挡壁153和154。顶壁151上形成有两个进液孔155以及一个套体出气通道156，该两个进液孔155分别与上座体14的两个液体通道144对应，该套体出气通道156插设于上座体14的第二出气通道146中，与第二出气通道146相连通。第一挡壁152用于包覆在上座体112的主体部141的侧壁上，覆盖在侧壁上的槽道145，形成一个密闭的环形上座体连接通道。第二挡壁153和154分别覆盖在下座体111的进气槽结构1114和出气槽结构1115上，与第一支撑臂1112和第二支撑臂115一道分别形成密闭的第一进气通道和第一出气通道。左侧第二挡壁153上形成有一个第一进气孔157，该第一进气孔157用于与外界环境相连通，以将空气引入该第一进气通道。该第一出气通道与第二进气通道143相连通。套体15的顶壁151底面的左端向下伸出有两个定位柱158，以分别与上座体14的两个定位孔147配合，主要是为了让套体15左侧的第一进气孔157能够准确地位于上座体112和下座体111的组合体的左侧，保证其与第一进气通道是连通的，起到防呆功能。

储液仓20包括带有出气口210的壳体21以及设置于壳体21中且与该出气口210相连通的气流管道22。该壳体21包括储液部211以及与该储液部211相连接的套接部212，该储液部211与该气流管道22之间形成有储液腔23，该储液腔23包括一个出液口230，该套接部212连接于该出液口230的周缘，用于紧密地套接在雾化组件10上。套接部212的内壁面与储液部211的内壁面之间形成有一个台阶213，该台阶213抵靠在雾化组件10的顶面上。在一些实施例中，该套接部212与该储液部211一体成型。出气口210处可以被设置呈扁平的喇叭状作为吸嘴。

该气流管道22由出气口210朝出液口230延伸，且末端延伸至套接部212内，插置在套体15的出气孔156中，进而与该第二出气通道146相连通。该套接部212的左右两侧上还设有第二进气孔2120，其中左侧的第二进气孔2120与套体15的第一进气孔157相连通，从而可以让壳体21外部的空气进入套体15与下座体11形成的第一进气通道内。优选地，壳体21整体呈对称设置，以方便组装；因为，如果只有一侧有第二进气孔2120，工人组装时需要增加第二进气孔2120是否与第一进气孔157处于同一侧的判断步骤。该套接部212的左右两侧内壁面上还形成有卡槽2122，以分别与下座体111的卡勾1112相配合，让壳体21与下座体111能够方便地卡扣在一起。

图12示出了本实用新型另一些实施例中的雾化芯12，该雾化芯12可作为上述雾化芯12v的一个替代。如图12所示，该雾化芯12在一些实施例中可包括多孔体121以及设置于多孔体121底面的加热元件122。该多孔体121在一些实施例中可包括烧结式多孔陶瓷体，其用于吸取液态气溶胶生成基质，作为吸液体。

该加热元件122在一些实施例中为采用丝印等方式结合于多孔体121表面的发热膜，其可包括第一发热部1221以及第二发热部1222和第三发热部1223。该第一发热部1221在一些实施例中可呈圆环形。该第二发热部1222和第三发热部1223在一些实施例可呈圆弧半径相等的圆弧形，并间隔地、对称地分布于该第一发热部1221的两相对侧，且与该第一发热部1221共圆心。该第二发热部1222和第三发热部1223位于不同侧的一端分别与该第一发热部1221电性连接。

该加热元件122在一些实施例中还可包括第四发热部1224和第五发热部1225，第四发热部1224和第五发热部1225可均呈条状，第四发热部1224和第五发热部1225的一端分别连接于第一发热部1221的两相对侧，第四发热部1224和第五发热部1225的另一端分别与第二发热部1222和第三发热部1223的上述一端相连接，从而实现第二发热部1222和第三发热部1223与第一发热部1221的电性连接。

该加热元件122在一些实施例中还可包括用于与第一电极引线相连接的第一电极连接部1226以及用于第二电极引线相连接的第二电极连接部1227。第一电极连接部1226和第二电极连接部1227分别间隔地设置于第一发热部1221的另两相对侧，并分别与第二发热部1222和第三发热部1223的另一端相连接。第一电极连接部1226和第二电极连接部1227在一些实施例中可呈长方形，并平行间隔布置于加热元件122的发热部的两相对侧。

上述加热元件122的发热部整体采用更为合理的圆弧形方式，大大减小了热应力对发热元件122的不利影响。如图13所示，加热元件122中心区域采用圆弧半径较大的圆形，降低了中心区域的温度集中现象；加热元件122的发热区间距一致性好，发热面面积更大，热利用率更高。

图14示出了本实用新型再一些实施例中的雾化芯12a，该雾化芯12a可作为上述雾化芯12的一个替代。如图14所示，该雾化芯12a在一些实施例中可包括多孔体121a以及设置于多孔体121a底面的加热元件122a。该多孔体121a在一些实施例中可包括烧结式多孔陶瓷体，其用于吸取液态气溶胶生成基质，作为吸液体。

该加热元件122a在一些实施例中为采用丝印等方式结合于多孔体121a表面的发热膜，其可包括第一发热部1221a以及第二发热部1222a和第三发热部1223a。该第一发热部1221a在一些实施例中可呈圆形。该第二发热部1222a和第三发热部1223a在一些实施例可呈圆弧半径相等的圆弧形，并间隔地、对称地分布于该第一发热部1221a的两相对侧，且与该第一发热部1221a共圆心。该第二发热部1222a和第三发热部1223a位于不同侧的一端分别与该第一发热部1221a电性连接。

该加热元件122a在一些实施例中还可包括第四发热部1224a和第五发热部1225a，第四发热部1224a和第五发热部1225a可均呈条状，第四发热部1224a和第五发热部1225a的一端分别连接于第一发热部1221a的两相对侧，第四发热部1224a和第五发热部1225a的另一端分别与第二发热部1222a和第三发热部1223a的上述一端相连接，从而实现第二发热部1222a和第三发热部1223a与第一发热部1221a的电性连接。

该加热元件122a在一些实施例中还可包括用于与第一电极引线相连接的第一电极连接部1226a以及用于第二电极引线相连接的第二电极连接部1227a。第一电极连接部1226a和第二电极连接部1227a分别间隔地设置于第一发热部1221a的另两相对侧，并分别与第二发热部1222a和第三发热部1223a的另一端相连接。第一电极连接部1226a和第二电极连接部1227a在一些实施例中可呈长方形，并平行间隔布置于加热元件122a的发热部的两相对侧。

上述加热元件122a的发热部整体采用更为合理的圆弧形方式，大大减小了热应力对发热元件122a的不利影响。如图15所示，加热元件122a中心发热区域采用圆弧半径较大的圆形，降低了中心区域的温度集中现象；加热元件122a的发热区间距一致性好，发热面面积更大，热利用率更高。

上述的不同实施例提供的发热元件的方案对比如下表所示，从表中可以看出，发热元件122v和发热原件122a的各参数性能均更加优异。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种雾化芯，用于电子雾化装置，包括吸液体以及设置于该吸液体上的加热元件；其特征在于，该加热元件包括第一发热部以及圆弧形第二发热部和圆弧形第三发热部；所述第二发热部和所述第三发热部间隔地分布于所述第一发热部的两相对侧，且共圆心；所述第二发热部和所述第三发热部的一端分别与所述第一发热部电性连接。

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述第二发热部和所述第三发热部不同侧的一端分别与所述第一发热部电性连接。

3.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述第二发热部和所述第三发热部对称地分布于所述第一发热部的所述两相对侧。

4.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述第一发热部呈圆环形或圆形，且与所述第二发热部和所述第三发热部共圆心。

5.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述加热元件包括第四发热部和第五发热部，所述第四发热部和所述第五发热部的一端分别连接于所述第一发热部的两相对侧，所述第四发热部和第五发热部的另一端分别与所述第二发热部和所述第三发热部的所述一端相连接，以实现所述第二发热部和所述第三发热部与所述第一发热部的电性连接。

6.根据权利要求5所述的雾化芯，其特征在于，所述第四发热部和所述第五发热部均呈条状。

7.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述加热元件包括第一电极连接部以及第二电极连接部，所述第一电极连接部和所述第二电极连接部分别间隔地设置于所述第一发热部的另两相对侧，并分别与所述第二发热部和所述第三发热部的另一端相连接。

8.根据权利要求7所述的雾化芯，其特征在于，所述第一电极连接部和所述第二电极连接部均呈长方形，并平行间隔布置于所述第二发热部和所述第三发热部的所述另两相对侧。

9.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述吸液体为多孔体。

10.根据权利要求9所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔体为陶瓷多孔体。

11.根据权利要求9所述的雾化芯，其特征在于，所述加热元件为印刷于所述多孔体表面的发热膜。

12.一种雾化器，包括储液仓、气流通道和雾化腔，所述雾化腔位于所述气流通道的路径上，所述储液仓用于储存气溶胶生成基质，其特征在于，包括权利要求1至11任一项所述的雾化芯，所述雾化芯设在所述雾化腔，以雾化来自所述储液仓的气溶胶生成基质。

13.一种电子雾化装置，包括电源和控制电路，其特征在于，包括权利要求12所述的雾化器，所述电源与所述雾化器的所述发热元件电连接，所述控制电路控制所述电源给所述发热元件提供电能。

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