JP3239173U - 多核多孔導液材料加熱霧化コア及びモジュール - Google Patents

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Abstract

多核多孔導液材料加熱霧化コア（３）及びモジュールは、多孔導液材料体（１）と、多孔導液材料体（１）の底面に貼り付けられる電気加熱トラックシート（２）を含む。前記電気加熱トラックシート（２）は複数の電気加熱領域（２１）を有する。また、前記多孔導液材料体（１）には複数の導液孔（１１）が開設されている。前記導液孔（１１）の位置及び数は、電気加熱領域（２１）の位置及び数と一致している。多核多孔導液材料加熱霧化モジュールは上記の加熱霧化コア（３）を含む。当該多核多孔導液材料加熱霧化コア（３）及びモジュールは、多核加熱領域を使用して発熱をより均一にすることで、リキッドをより十分に蒸発及び霧化可能としている。また、導液材料体（１）に中央通気孔（１２）を設置することで、多核多孔導液材料加熱霧化モジュール全体の組み立てを簡略化している。【選択図】図５

Description

本考案は、ユーザが吸引する製品に付与されるものであって、微細孔でリキッドを加熱して霧化し、蒸気とする霧化装置に関し、具体的には、多核多孔導液材料加熱霧化コア及びモジュールに関する。
現在、当該分野に応用されている微細孔電熱線加熱モジュールの多くは単一チップ型の加熱方式となっており、発熱領域が円柱状をなすか、平面シート状に分布している。加熱面積が大きい場合には、熱放射の原理によって、発熱面の中央領域の温度が周囲よりも高くなる。そして、発熱面の中央部位の温度が周囲の温度よりも高いことで、リキッドの霧化に用いる際に温度分布にムラができ、周囲の霧化が十分でなくなるか、発熱領域の中央の温度が過度に高くなって焦げ臭が発生する。
そこで、本考案は、現在存在する技術的課題を解決するために、新たな技術方案を提供する。
本考案の目的は、多核多孔導液材料加熱霧化コア及びモジュールを開示することである。
本考案の技術方案は以下の通りである。
多核多孔導液材料加熱霧化コアは、多孔導液材料体と、多孔導液材料体の底面に貼り付けられる電気加熱トラックシートを含む。前記電気加熱トラックシートは複数の電気加熱領域を有する。また、前記多孔導液材料体には複数の導液孔が開設されている。前記導液孔の位置及び数は、電気加熱領域の位置及び数と一致している。前記多孔導液材料体には、導液材料体中央通気孔が備わっている。
本技術方案の更なる技術の最適化として、本考案の多核多孔導液材料加熱霧化コアにおいて、前記電気加熱トラックシートは２つの電気加熱領域を有する。また、前記多孔導液材料体には２つの導液孔が備わっている。電気加熱トラックシートの電気加熱領域の間には、トラックシート接続部が接続されている。電気加熱トラックシートの両端には、それぞれ、第１トラックシート電極及び第２トラックシート電極が備わっている。
本技術方案の更なる技術の最適化として、本考案の多核多孔導液材料加熱霧化コアにおいて、前記電気加熱トラックシートは、１枚の導電加熱材料プレートをスタンピング又は裁断、エッチングして形成するか、金属導電ペーストを多孔導液体に印刷してなる。
多核多孔導液材料加熱霧化コアをベースに、本考案は、更に、以下の技術方案を提供する。即ち、多核多孔導液材料加熱霧化モジュールは上記の加熱霧化コアを含む。
本技術方案の更なる技術の最適化として、本考案の多核多孔導液材料加熱霧化モジュールは、更に、ベース及びオイルタンクを含む。前記加熱霧化コアはオイルタンクの内部に装着される。前記ベースは、オイルタンクの開口部に設置されて、加熱霧化コアをオイルタンクの内部に位置決めする。ベースには、第１電極及び第２電極が設けられている。前記第１電極及び第２電極の接触端は、オイルタンクの内部まで延伸及び進入して、電気加熱トラックシートの両端に電気的に接続される。
本技術方案の更なる技術の最適化として、本考案の多核多孔導液材料加熱霧化モジュールにおいて、前記ベースには吸気孔が設けられている。前記吸気孔は、前記電気加熱トラックシートが位置する空間と連通している。前記オイルタンクの内部には排気経路が備わっている。前記排気経路は電気加熱トラックシートが位置する空間と連通している。
本技術方案の更なる技術の最適化として、本考案の多核多孔導液材料加熱霧化モジュールにおいて、前記多孔導液材料体には、導液材料体中央通気孔が備わっている。前記導液材料体中央通気孔は、前記多孔導液材料体の中心位置に設けられており、発熱シートが貼り付けられた発熱面に対し垂直となっている。前記排気経路の下端は、導液材料体中央通気孔から貫通している。
本技術方案の更なる技術の最適化として、本考案の多核多孔導液材料加熱霧化モジュールにおいて、前記ベースには電極装着孔が設けられており、前記第１電極及び第２電極が前記電極装着孔に装着される。
本技術方案の更なる技術の最適化として、本考案の多核多孔導液材料加熱霧化モジュールは、更に、オイルシールシリコーンスリーブを含む。前記オイルシールシリコーンスリーブは多孔導液材料体の上面及び側部に配設される。オイルシールシリコーンスリーブの外側壁はオイルタンクの内壁に密封状に接続される。また、オイルシールシリコーンスリーブの内側壁は多孔導液材料体の外側壁に密封状に接続される。
本技術方案の更なる技術の最適化として、本考案の多核多孔導液材料加熱霧化モジュールにおいて、前記ベースの吸気孔は「几」の字型とする。前記吸気孔は、電極が存在する空間と連通している。
本考案の有益な効果は以下の通りである。
本考案で記載する多核多孔導液材料加熱霧化コアは、単核の発熱領域を２核又は多核発熱領域に分割しており、個々の発熱領域を小さくすることで熱放射の影響を小さくしている。また、直列回路では電流が一定になるとの原理も利用している。これにより、分散化・均一式の多核多孔導液材料加熱霧化コアを作製することで、発熱面が過度に集中して温度分布にムラができるという上記の課題を効果的に解決している。本考案における多核多孔導液材料加熱霧化モジュールは、構造がシンプルであり、必要な組立部品が少なく、組み立て及び加工が容易である。また、材料コスト及び組み立ての人件費が大幅に低下する。
以下に、図面と実施例を組み合わせて本考案につき更に説明する。
図１は、本考案の実施例における多核多孔導液材料加熱霧化コアの概略組立図である。 図２は、本考案の実施例における多孔導液材料体の概略構造図である。 図３は、本考案の実施例における多核多孔導液材料加熱霧化コアの正面断面構造の概略図である。 図４は、本考案の実施例における多核多孔導液材料加熱霧化コアの気流の流動方向の概略図である。 図５は、本考案の実施例における多核多孔導液材料加熱霧化モジュールの概略分解図である。 図６は、本考案の実施例における多核多孔導液材料加熱霧化モジュールの正面断面図である。 図７は、本考案の実施例における多核多孔導液材料加熱霧化モジュールの電源接続の概略図である。 図８は、本考案の実施例における多核多孔導液材料加熱霧化モジュールの概略組立図である。
以下に、本考案の実施例に係る図面を組み合わせて、本考案の実施例における技術方案につき明瞭簡潔に述べる。なお、ここで記載する実施例は本考案の一部の実施例にすぎず、全ての実施例でないことは言うまでもない。本考案の実施例に基づいて、当業者が創造的労働を要さないことを前提に取得するその他全ての実施例は、いずれも本考案の保護の範囲に属する。
図１～図４を参照する。本考案は、以下の技術方案を提供する。即ち、多核多孔導液材料加熱霧化コアは、多孔導液材料体１と、多孔導液材料体１の底面に貼り付けられる電気加熱トラックシート２を含む。前記電気加熱トラックシート２は複数の電気加熱領域２１を有する。また、前記多孔導液材料体１には複数の導液孔１１が開設されている。前記導液孔１１の位置及び数は、電気加熱領域２１の位置及び数と一致している。前記多孔導液材料体１には、導液材料体中央通気孔１２が備わっている。本考案で記載する多核多孔導液材料加熱霧化コアは、単核の発熱領域を２核又は多核発熱領域に分割しており、個々の発熱領域を小さくすることで熱放射の影響を小さくしている。また、直列回路では電流が一定になるとの原理も利用している。これにより、分散化・均一式の多核多孔導液材料加熱霧化コアを作製することで、発熱面が過度に集中して温度分布にムラができるとの課題を効果的に解決している。本実施例において、前記電気加熱トラックシート２は２つの電気加熱領域２１を有する。また、前記多孔導液材料体１には２つの導液孔１１が備わっている。電気加熱トラックシート２の電気加熱領域２１の間にはトラックシート接続部２２が接続されている。また、電気加熱トラックシート２の両端には、それぞれ、第１トラックシート電極２３及び第２トラックシート電極２４が備わっている。前記電気加熱トラックシート２は、１枚の導電加熱材料プレートをスタンピング又は裁断、エッチングして形成するか、金属導電ペーストを多孔導液体に印刷してなる。
図５～図８を参照する。本考案は、更に、以下の技術方案を提供する。即ち、多核多孔導液材料加熱霧化モジュールは上記の加熱霧化コア３を含む。また、更に、第１電極６１及び第２電極６２を有するベース４及びオイルタンク５を含む。前記第１電極６１及び第２電極６２、前記加熱霧化コア３は、オイルタンク５の内部に装着される。また、前記ベース４は、オイルタンク５の開口部に設置されて、加熱霧化コア３をオイルタンク５の内部に位置決めする。ベース４に設置されている接触端は、オイルタンク５の内部まで延伸及び進入して、電気加熱トラックシート２の両端に電気的に接続される。前記ベース４には吸気孔４１が設けられている。前記吸気孔４１は、前記電気加熱トラックシート２が位置する空間と連通している。前記オイルタンク５の内部には排気経路５１が備わっている。前記排気経路５１は電気加熱トラックシート２が位置する空間と連通している。前記多孔導液材料体１には、導液材料体中央通気孔１２が備わっている。前記導液材料体中央通気孔１２は、前記多孔導液材料体１の中心位置に設けられており、発熱シートが貼り付けられた発熱面に対し垂直となっている。前記排気経路５１の下端は、導液材料体中央通気孔１２から貫通している。多孔導液材料体１に中央通気孔１２を持たせることで、多核多孔導液材料加熱霧化モジュールの構造全体がよりシンプルとなり、組み立てが容易となる。前記ベース４には電極装着孔４２が設けられており、前記第１電極６１及び第２電極６２が前記電極装着孔４２に装着される。また、更に、オイルシールシリコーンスリーブ７を含む。前記オイルシールシリコーンスリーブ７は多孔導液材料体１の上面及び側部に配設される。オイルシールシリコーンスリーブ７の外側壁はオイルタンク５の内壁に密封状に接続される。また、オイルシールシリコーンスリーブ７の内側壁は多孔導液材料体１の外側壁に密封状に接続される。前記ベース４の吸気孔４１は「几」の字型とする。前記吸気孔４１は、電極が存在する空間と連通している。
本実施例において、電気加熱トラックシート２の第１トラックシート電極２３は第１電極６１に電気的に接続され、第１電極６１は電池電源の正極に接続される。また、電気加熱トラックシート２の第２トラックシート電極２４は第２電極６２に電気的に接続され、第２電極６２は電池電源の負極に接続される。リキッドは、オイルタンク内に位置しており、導液槽に進入する。多孔導液材料は、発熱体が嵌め込まれた多孔材料の表面までリキッドを伝達する。発熱シートの２つの電極が通電すると、発熱シートは瞬時に発熱し、多孔材料表面のリキッドを加熱により霧化して蒸気とする。上記の多核多孔導液材料加熱霧化モジュールが通電動作する際には、人体が吸気することで、内蔵されるマイクロフォンエアスイッチがオンとなる。また、空気は吸気孔４１から進入する。そして、霧化面及び加熱面でリキッドが霧化されて蒸気となり、霧化された蒸気が人体に吸引される。
本考案における上記の多核多孔導液材料加熱霧化コア及びモジュールは、単核の加熱領域を複数の直列の多核加熱領域に分解し、発熱をより均一にすることで、リキッドをより十分に蒸発及び霧化可能としている。また、加熱体に通気孔を持たせることで、２核多孔導液材料加熱霧化モジュールの構造全体をよりシンプルとし、組み立てやすくしている。本考案は、複数領域による分散式加熱を採用しているため、熱の分布がいっそう均一となる。また、霧化面全体が受ける熱がより均一となるため、同等の電圧、電力出力状況における熱利用率がいっそう高くなる。且つ、発熱面がより均一となるため、焦げ付きの問題が発生しにくく、ユーザエクスペリエンスに優れる。本考案における上記の２核多孔導液材料加熱霧化モジュールは、構造がシンプルであり、必要な組立部品が少なく、組み立て及び加工が容易である。また、材料コスト及び組み立ての人件費が大幅に低下する。
上記では、本考案の好ましい実施例について具体的に説明したが、本考案の創造は上記の実施例に限らない。当業者は、本考案の精神を逸脱しないことを前提に様々な同等の変形又は置換を実施可能であり、これらの同等の変形又は置換はいずれも本願の請求項で限定する範囲に含まれる。
本技術方案の更なる技術の最適化として、本考案の多核多孔導液材料加熱霧化コアにおいて、前記電気加熱トラックシートは、１枚の導電加熱材料プレートをスタンピング又は裁断、エッチングして形成するか、金属導電ペーストを多孔導液材料体に印刷してなる。
図１～図４を参照する。本考案は、以下の技術方案を提供する。即ち、多核多孔導液材料加熱霧化コアは、多孔導液材料体１と、多孔導液材料体１の底面に貼り付けられる電気加熱トラックシート２を含む。前記電気加熱トラックシート２は複数の電気加熱領域２１を有する。また、前記多孔導液材料体１には複数の導液孔１１が開設されている。前記導液孔１１の位置及び数は、電気加熱領域２１の位置及び数と一致している。前記多孔導液材料体１には、導液材料体中央通気孔１２が備わっている。本考案で記載する多核多孔導液材料加熱霧化コアは、単核の発熱領域を２核又は多核発熱領域に分割しており、個々の発熱領域を小さくすることで熱放射の影響を小さくしている。また、直列回路では電流が一定になるとの原理も利用している。これにより、分散化・均一式の多核多孔導液材料加熱霧化コアを作製することで、発熱面の温度が過度に集中し、温度分布にムラができるとの課題を効果的に解決している。本実施例において、前記電気加熱トラックシート２は２つの電気加熱領域２１を有する。また、前記多孔導液材料体１には２つの導液孔１１が備わっている。電気加熱トラックシート２の電気加熱領域２１の間にはトラックシート接続部３２が接続されている。また、電気加熱トラックシート２の両端には、それぞれ、第１トラックシート電極３０１及び第２トラックシート電極３０２が備わっている。前記電気加熱トラックシート２は、１枚の導電加熱材料プレートをスタンピング又は裁断、エッチングして形成するか、金属導電ペーストを多孔導液材料体に印刷してなる。
本実施例において、電気加熱トラックシート２の第１トラックシート電極３０１は第１電極６１に電気的に接続され、第１電極６１は電池電源の正極に接続される。また、電気加熱トラックシート２の第２トラックシート電極３０２は第２電極６２に電気的に接続され、第２電極６２は電池電源の負極に接続される。リキッドは、オイルタンク内に位置しており、導液槽に進入する。多孔導液材料は、発熱体が嵌め込まれた多孔材料の表面までリキッドを伝達する。電気加熱トラックシートの２つの電極が通電すると、電気加熱トラックシートは瞬時に発熱し、多孔材料表面のリキッドを加熱により霧化して蒸気とする。上記の多核多孔導液材料加熱霧化モジュールが通電動作する際には、人体が吸気することで、内蔵されるマイクロフォンエアスイッチがオンとなる。また、空気は吸気孔４１から進入する。そして、リキッドが発熱シートで霧化されて蒸気となり、霧化された蒸気が人体に吸引される。

Claims (10)

  1. 多孔導液材料体（１）と、多孔導液材料体（１）の底面に貼り付けられる電気加熱トラックシート（２）を含み、前記電気加熱トラックシート（２）は複数の電気加熱領域（２１）を有し、前記多孔導液材料体（１）には複数の導液孔（１１）が開設されており、前記導液孔（１１）の位置及び数は、前記電気加熱領域（２１）の位置及び数と一致しており、前記多孔導液材料体（１）には、導液材料体中央通気孔（１２）が備わっていることを特徴とする多核多孔導液材料加熱霧化コア。
  2. 前記電気加熱トラックシート（２）は２つの電気加熱領域（２１）を有し、前記多孔導液材料体（１）には２つの導液孔（１１）が備わっており、電気加熱トラックシート（２）の電気加熱領域（２１）の間には、トラックシート接続部（２２）が接続されており、前記電気加熱トラックシート（２）の両端には、それぞれ、第１トラックシート電極（２３）及び第２トラックシート電極（２４）が備わっていることを特徴とする請求項１に記載の多核多孔導液材料加熱霧化コア。
  3. 前記電気加熱トラックシート（２）は、１枚の導電加熱材料プレートをスタンピング又は裁断、エッチングして形成するか、金属導電ペーストを多孔導液体に印刷してなることを特徴とする請求項１に記載の多核多孔導液材料加熱霧化コア。
  4. 請求項１～３のいずれか１項に記載の加熱霧化コア（３）を含むことを特徴とする多核多孔導液材料加熱霧化モジュール。
  5. 更に、ベース（４）及びオイルタンク（５）を含み、前記加熱霧化コア（３）は前記オイルタンク（５）の内部に装着され、前記ベース（４）は、前記オイルタンク（５）の開口部に設置されて、前記加熱霧化コア（３）を前記オイルタンク（５）の内部に位置決めし、前記ベース（４）には、第１電極（６１）及び第２電極（６２）が設けられており、前記第１電極（６１）及び前記第２電極（６２）の接触端は、前記オイルタンク（５）の内部まで延伸及び進入して、前記電気加熱トラックシート（２）の両端に電気的に接続されることを特徴とする請求項４に記載の多核多孔導液材料加熱霧化モジュール。
  6. 前記ベース（４）には吸気孔（４１）が設けられており、前記吸気孔（４１）は、前記電気加熱トラックシート（２）が位置する空間と連通しており、前記オイルタンク（５）の内部には排気経路（５１）が備わっており、前記排気経路（５１）は前記電気加熱トラックシート（２）が位置する空間と連通していることを特徴とする請求項５に記載の多核多孔導液材料加熱霧化モジュール。
  7. 前記多孔導液材料体（１）には導液材料体中央通気孔（１２）が備わっており、前記導液材料体中央通気孔（１２）は、前記多孔導液材料体（１）の中心位置に設けられて、発熱シートが貼り付けられた発熱面に対し垂直となっており、前記排気経路（５１）の下端は、前記導液材料体中央通気孔（１２）から貫通していることを特徴とする請求項６に記載の多核多孔導液材料加熱霧化モジュール。
  8. 前記ベース（４）には電極装着孔（４２）が設けられており、前記第１電極（６１）及び前記第２電極（６２）が前記電極装着孔（４２）に装着されることを特徴とする請求項５に記載の多核多孔導液材料加熱霧化モジュール。
  9. 更に、オイルシールシリコーンスリーブ（７）を含み、前記オイルシールシリコーンスリーブ（７）は前記多孔導液材料体（１）の上面及び側部に配設され、前記オイルシールシリコーンスリーブ（７）の外側壁は前記オイルタンク（５）の内壁に密封状に接続され、前記オイルシールシリコーンスリーブ（７）の内側壁は前記多孔導液材料体（１）の外側壁に密封状に接続されることを特徴とする請求項５に記載の多核多孔導液材料加熱霧化モジュール。
  10. 前記ベース（４）の吸気孔（４１）は「几」の字型とし、前記吸気孔（４１）は、電極が存在する空間と連通していることを特徴とする請求項５に記載の多核多孔導液材料加熱霧化モジュール。
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