CN217937237U - 一种便于组装的雾化器及气溶胶发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便于组装的雾化器及气溶胶发生装置，雾化器包括：储液组件，所述储液组件具有储液腔；雾化固定座，雾化固定座内设有通孔，通气管的下端连接于通孔，雾化固定座连接于下端开口；以及若干发热组件，发热组件可拆式连接于雾化固定座上。其将雾化芯部分采用导油介质以及设置于导油介质表面的发热膜、正极膜和负极膜的结构设计，发热体连接于雾化固定座后即可实现与电极电连接，无需处理复杂的导线，可以实现深度可自己动手制作，此外，由于发热体使用寿命有限，因此在可自己动手制作的同时，可以方便用户后期自行更换发热体。

Description

一种便于组装的雾化器及气溶胶发生装置

技术领域

本实用新型涉及气溶胶发生装置装置技术领域，尤其涉及一种便于组装的雾化器及气溶胶发生装置。

背景技术

气溶胶发生装置是通过加热方式将气溶胶基质或雾化液加热雾化，并跟随用户吸气动作将气溶胶带出吸食。目前市场上雾化器种类很多，为了满足用户使用乐趣，出现了一些可方便用户可自己动手制作的雾化器，这类可可自己动手制作的产品一般通过可拆式的部件连接设计，实现可自己动手制作。但是对于雾化芯部分，一方面该部件尺寸较小，且需要通过导线与电极电连接，现有的雾化芯一般采用导油棉与发热丝配合的结构，用户自己装配难度较大，因此一般将雾化芯设计成集成功能模块，很难做到对雾化芯部分可自己动手制作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种便于组装的雾化器，以解决现有便于组装产品无法针对雾化芯部分可自己动手制作的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的实施例提供了一种便于组装的雾化器，其包括：

储液组件，所述储液组件具有一储液腔；

雾化固定座，所述雾化固定座连接于所述储液组件；以及

若干发热组件，所述发热组件可拆式连接于所述雾化固定座上；

其中，所述雾化固定座上还设有若干进油孔和连接槽，所述连接槽连通于所述进油孔，所述进油孔连通于所述储液腔；所述发热组件包括：发热体，所述发热体密封连接于所述连接槽，以致气溶胶基质从所述储液腔经所述进油孔输送至所述连接槽，在连接槽内被所述发热体加热雾化

其中，所述发热体包括：导油介质、发热膜、正极膜和负极膜；所述导油介质上设有开口朝向所述储液腔一侧的导油槽，所述发热膜、所述正极膜和所述负极膜均设置于所述导油介质的表面，且位于所述导油槽下方，所述正极膜和所述负极膜均电连接于所述发热膜。

其中，所述导油介质为多孔陶瓷或多孔玻璃。

其中，所述所热组件还包括密封件，所述发热体连接于所述密封件，所述密封件连接于所述连接槽。

其中，所述雾化固定座包括：座本体，由所述座本体的管腔内壁径向设置的隔板；所述通孔、所述进油孔和所述连接槽均设置于所述隔板上，所述隔板下方的管腔形成一连接腔；所述隔板的周缘还凹设有一环形槽，所述环形槽内还设有一密封圈，所述密封圈连接于所述下端开口。

其中，还包括：电极组件，所述电极组件包括：负极接触件、绝缘件和正极接触件；所述正极接触件连接于所述绝缘件，所述绝缘件连接于所述负极接触件，所述负极接触件连接于所述连接腔；所述负极膜电连接于所述负极接触件，所述正极膜电连接于所述正极接触件。

其中，所述电极组件内还设有一贯穿所述负极接触件、所述绝缘件和所述正极接触件的安装孔，所述安装孔内还设有正极柱，所述正极柱外还套设有一绝缘环，所述绝缘环将所述正极柱与所述负极接触件绝缘隔离，所述正极柱的端部还电连接于所述正极接触件，以致所述负极膜与所述负极接触件组成为所述发热膜供电的负极回路，所述正极膜、所述正极接触件与所述正极柱组成为所述发热膜供电的正极回路。

其中，所述雾化固定座上还设有至少一连接孔，所述负极接触件上设有与所述连接孔对位的螺纹孔，所述雾化固定座与所述负极接触件通过螺钉连接，所述螺钉穿过所述连接孔螺接于所述螺纹孔。

其中，若干所述发热组件之间相互并联电连接。

本实施例还提供了一种气溶胶发生装置，其包括：如上任意一项所述的便于组装的雾化器和主机；所述主机用于为所述便于组装的雾化器供电。

其中，所述主机上还连接有底座组件，所述底座组件包括：具有空腔的底座、弹性负极件和弹性正极件；所述弹性正极件和弹性负极件设置于所述空腔内，所述弹性负极件抵接于所述雾化器的负极接触件，所述弹性正极件抵接于所述雾化器的正极接触件。

本实用新型的便于组装的雾化器及气溶胶发生装置，其将雾化芯部分采用导油介质以及设置于导油介质表面的发热膜、正极膜和负极膜的结构设计，发热体连接于雾化固定座后即可实现与电极电连接，无需处理复杂的导线，可以实现深度可自己动手制作，此外，由于发热体使用寿命有限，因此在可自己动手制作的同时，可以方便用户后期自行更换发热体。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型便于组装的雾化器的整体结构示意图；

图2为图1的爆炸图；

图3为图1的仰视图；

图4为图3的A-A向剖视图；

图5为图3的B-B向剖视图；

图6为图2的发热体部分结构示意图；

图7为图6中的密封件部分结构示意图；

图8为图6中的导油介质部分结构示意图；

图9和图10为图2中的雾化固定座部分不同角度结构示意图；

图11为本实用新型便于组装的雾化器的电极组件部分结构示意图；

图12为图11的爆炸图；

图13为本实用新型便于组装的雾化器的内部气流和雾化液流向示意图；

图14为本实用新型便于组装的雾化器的发热体与电极组件电流流向示意图；

图15为本实用新型便于组装的雾化器的底座组件部分剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

请参阅图1至图15，该实施例中提供了一种便于组装的雾化器001，其包括雾化组件100和底座组件200，所述雾化组件100用于将雾化液或气溶胶基质加热雾化；所述底座组件200连接于所述雾化组件100，用于提供雾化组件100与主机组装时提供接触式供电回路。

所述雾化组件100包括：储液组件、雾化固定座13和若干发热组件，所述雾化固定座13连接于所述储液组件，所述发热组件设置于所述雾化固定座13内。所述储液组件包括油仓11、通气管12。所述油仓11具有一容纳腔，以及连通于所述容纳腔的上端开口和下端开口；所述通气管12设置于所述容纳腔内，所述通气管12的上端连接于所述上端开口。所述雾化固定座13内设有通孔132，所述通气管12的下端连接于所述通孔132，所述雾化固定座13连接于所述下端开口。所述发热组件可拆式连接于所述雾化固定座13上，发热组件与雾化固定座13连接后即可实现二者的供电通路的正极回路和负极回路。用户可以对发热组件部分手动可自己动手制作，无需复杂的导线连接，也无需对导线进行固定等，其可自己动手制作方式简单、可靠。

具体的，通气管12的上端外壁与油仓11的上端开口之间还设有第一密封圈101。所述通气管12的下端外壁与通孔132之间螺接，且在螺接处还设有第二密封圈102。于另一实施例中，所述油仓11与所述通气管12可以是一体成型结构。

所述通气管12与所述油仓11的容纳腔、所述雾化固定座13共同围合成一储液腔10，所述雾化固定座13上还设有若干进油孔133和连接槽136，所述连接槽136连通于所述进油孔133，以致存储与储液腔10内的雾化液能够从所述进油孔133供给发热组件。在另一实施例中，所述储液腔10也可以仅有通气管12与油仓11共同围合而成，通气管12的下端部向外延伸至所述油仓11，以形成一封闭的储液腔。所述发热组件包括：发热体14和密封件15，所述密封件15上设有安装孔152，所述发热体14连接于所述安装孔152内，所述密封件15设置于所述连接槽136。也即连接槽136的底部开设有所述进油孔133，进油孔133可将雾化液引流至发热组件处，连接槽136可对发热组件进行定位，组装时，只需将发热组件连接于连接槽136内即可，发热体14通过密封件15与连接槽136密封连接，避免漏液。在用户可自己动手制作时，发热组件与雾化固定座13组装简单，且容易实现二者密封，既满足可自己动手制作需求，同时还兼顾产品工作可靠性。于另一实施例中，所述雾化固定座13与发热体14之间也可以不设置所述密封件15，此时，所述雾化固定座13可以采用硅胶材质，连接槽136具备一定的弹性，发热体14过盈组装于该连接槽136内，也可以实现二者的密封连接。

请再次参阅图6至图8，所述发热体14包括：导油介质141、发热膜142、正极膜144和负极膜143。所述导油介质141上设有开口朝向所述储液腔10一侧的导油槽1411，所述导油槽1411可扩大雾化液的渗透面积，所述发热膜142、所述正极膜144和所述负极膜143均设置于所述导油介质141的表面，且位于所述导油槽1411下方，所述正极膜144和所述负极膜143均电连接于所述发热膜142，以便在使用状态下，雾化液自上向下渗透供给发热组件。从进油孔133进入的雾化液先存储于所述导油槽1411内，然后经过导油介质141渗透至表面，在导油介质表面被发热膜加热雾化，雾化后的气溶胶再经通孔132输出至通气管12。本实施例的发热组件采用正极膜144和负极膜143的设计方式，在发热组件连接于雾化固定座13后，即可快速与电极组件18上的正负极触点抵接，相较于现有的可自己动手制作产品，其无需复杂的导线连接以及固定的要求，可自己动手制作更简单。

于另一实施例中，所述发热膜142也可以采用发热线路替换，采用发热线路替换所述发热膜时，一般可以适用于小功率的雾化器。

所述密封件15包括：密封件本体151，所述密封件本体151上设有所述安装孔152。其中，密封件本体151与连接槽136连接的侧壁还设有若干圈凸起的弹性部153，该弹性部153可提高密封件15与连接槽136的连接密封性能，避免漏油。

其中，所述发热膜142、所述正极膜144和所述负极膜143电镀或印刷于所述导油介质141的表面，也可以采用磁控溅射、热喷涂等工艺。

在本实施例中，所述导油介质141为多孔陶瓷或多孔玻璃等。

请再次参阅图9和图10，所述雾化固定座13包括：座本体131，由所述座本体131的管腔内壁径向设置的隔板137；所述通孔132、所述进油孔133和所述连接槽136均设置于所述隔板137上，所述隔板137下方的管腔形成一连接腔130。所述隔板137的周缘还凹设有一环形槽135，所述环形槽135内还设有一密封圈16，所述密封圈16连接于所述油仓11的下端开口。也即，油仓11的下端与雾化固定座13之间通过所述密封圈16密封卡接。

请再次参阅图11和图12，该便于组装的雾化器还包括电极组件18，所述电极组件18包括：负极接触件183、绝缘件182和正极接触件181；所述绝缘件182设置于所述正极接触件181与所述负极接触件183之间，所述负极接触件183连接于所述连接腔130；所述负极膜143电连接于所述负极接触件183，所述正极膜144电连接于所述正极接触件181。具体的，所述负极接触件183上还设有一安装腔1832，该安装腔1832横向贯穿负极接触件183，所述绝缘件182为L型绝缘垫，所述正极接触件181也大致呈L型，且贴合于所述绝缘件182连接，因此，正极接触件181的L型结构与安装腔1832形成一横向贯穿的空腔，该空腔与通孔132连通，所述发热体14横跨在空腔上，发热体14上的正极膜144和负极膜143分布在空腔的两端，发热膜142外露在该空腔中，以致外部气体可以同时供给多个发热组件。且正极接触件181的顶部与负极接触件183的顶部等高设置，以致发热组件连接于连接槽136时，其上的正极膜144和负极膜143分别与正极接触件181和负极接触件183分别接触形成电连接。

其中，所述电极组件18内还设有一贯穿所述负极接触件183、所述绝缘件182和所述正极接触件181的安装孔184，所述安装孔184内还设有正电极组件19，所述正电极组件19包括正极柱192，所述正极柱192外还套设有一绝缘环191，所述绝缘环191将所述正极柱192与所述负极接触件183绝缘隔离，所述正极柱192的端部还电连接于所述正极接触件181，以致所述负极膜143与所述负极接触件183组成为所述发热膜142供电的负极回路，所述正极膜144、所述正极接触件181与所述正极柱192组成为所述发热膜142供电的正极回路。在本实施例中，所述正极柱192的端部与所述负极接触件183螺接。

所述雾化固定座13上还设有至少一连接孔134，所述负极接触件183上设有与所述连接孔134对位的螺纹孔1831，所述雾化固定座13与所述负极接触件183通过螺钉17连接，所述螺钉17穿过所述连接孔134螺接于所述螺纹孔1831。雾化固定座13与负极接触件183采用螺钉连接，便于用户可自己动手制作。

其中，若干所述发热组件之间相互并联电连接，并联后可以降低发热膜的阻值，提高雾化器的雾化功率。由于发热膜142的面积大小影响雾化面积，雾化面积影响雾化气溶胶的产生量，而发热膜142的面积越大，其阻值就会越大，反过来又会影响功率，因此，为了兼顾雾化面积和雾化功率，将多个发热膜采用并联连接设计。

请再次参阅图14，以下描述发热体14与电极组件18、正电极组件19的内部电流流向，组装后，正极膜144与正极接触件181顶部接触，而正极接触件181与正极柱192螺接，且正极柱192通过绝缘环191与负极接触件183绝缘隔离；负极膜143与负极接触件183接触连接，负极接触件183的底部与正极柱192端帽齐平，便于与底座组件200内的电极快速电连接。

请再次参阅图15，所述底座组件200包括：底座21，所述底座21内设有空腔210以及连通于所述空腔210的若干进气孔211。空腔210内还设有弹性正极件24和弹性负极件22，底座21为导电材质，底座21与弹性正极件24之间通过绝缘套23绝缘设置。与所述雾化组件100连接后，底座21电连接于所述雾化固定座13，弹性正极件24弹性抵接于所述正极柱192。底座21与雾化固定座13的连接处还设有第三密封圈103。

请再次参阅图13，以下描述本实施例的雾化器的内部气流和雾化液流动方向，储液腔10内的雾化液通过进油孔133流至导油介质141的导油槽1411内，再经导油介质141渗透至发热膜142处，如图中向下箭头。外部气体通过进气孔211进入底座组件200的空腔210，再经空腔210流动至连接腔130，发热体14设置于连接腔130的上方，因此同步混合雾化后的气溶胶一起从通孔132输出至通气管12，再经通气管12输出给用户，如图中向上箭头。

本实施例还提供了一种气溶胶发生装置，其包括：如上所述的便于组装的雾化器001，连接于所述雾化固定座13上的底座组件200以及主机；其中，所述底座组件200包括弹性负极件和弹性正极件；所述主机可拆式连接于所述底座组件，所述主机用于为所述便于组装的雾化器001供电。

本实用新型的便于组装的雾化器及气溶胶发生装置，其将雾化芯部分采用导油介质以及设置于导油介质表面的发热膜、正极膜和负极膜的结构设计，发热体连接于雾化固定座后即可实现与电极电连接，无需处理复杂的导线，可以实现深度可自己动手制作，此外，由于发热体使用寿命有限，因此在可自己动手制作的同时，可以方便用户后期自行更换发热体。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (11)

1.一种便于组装的雾化器，其特征在于，包括：

储液组件，所述储液组件具有一储液腔；

雾化固定座，所述雾化固定座连接于所述储液组件；以及

若干发热组件，所述发热组件可拆式连接于所述雾化固定座上；

其中，所述雾化固定座上还设有若干进油孔和连接槽，所述连接槽连通于所述进油孔，所述进油孔连通于所述储液腔；所述发热组件包括：发热体，所述发热体密封连接于所述连接槽，以致气溶胶基质从所述储液腔经所述进油孔输送至所述连接槽，在连接槽内被所述发热体加热雾化。

2.根据权利要求1所述的便于组装的雾化器，其特征在于，所述发热体包括：导油介质、发热膜、正极膜和负极膜；所述导油介质上设有开口朝向所述储液腔一侧的导油槽，所述发热膜、所述正极膜和所述负极膜均设置于所述导油介质的表面，且位于所述导油槽下方，所述正极膜和所述负极膜均电连接于所述发热膜。

3.根据权利要求2所述的便于组装的雾化器，其特征在于，所述导油介质为多孔陶瓷或多孔玻璃。

4.根据权利要求2所述的便于组装的雾化器，其特征在于，所述发热组件还包括密封件，所述发热体连接于所述密封件，所述密封件连接于所述连接槽。

5.根据权利要求2所述的便于组装的雾化器，其特征在于，所述雾化固定座包括：座本体，由所述座本体的管腔内壁径向设置的隔板；所述进油孔和所述连接槽均设置于所述隔板上，所述隔板下方的管腔形成一连接腔；所述隔板的周缘还凹设有一环形槽，所述环形槽内还设有一密封圈，所述储液组件通过所述密封圈密封连接于所述雾化固定座。

6.根据权利要求5所述的便于组装的雾化器，其特征在于，还包括：电极组件，所述电极组件包括：负极接触件、绝缘件和正极接触件；所述正极接触件连接于所述绝缘件，所述绝缘件连接于所述负极接触件，所述负极接触件连接于所述连接腔；所述负极膜电连接于所述负极接触件，所述正极膜电连接于所述正极接触件。

7.根据权利要求6所述的便于组装的雾化器，其特征在于，所述电极组件内还设有一贯穿所述负极接触件、所述绝缘件和所述正极接触件的安装孔，所述安装孔内还设有正极柱，所述正极柱外还套设有一绝缘环，所述绝缘环将所述正极柱与所述负极接触件绝缘隔离，所述正极柱的端部还电连接于所述正极接触件，以致所述负极膜与所述负极接触件组成为所述发热膜供电的负极回路，所述正极膜、所述正极接触件与所述正极柱组成为所述发热膜供电的正极回路。

8.根据权利要求7所述的便于组装的雾化器，其特征在于，所述雾化固定座上还设有至少一连接孔，所述负极接触件上设有与所述连接孔对位的螺纹孔，所述雾化固定座与所述负极接触件通过螺钉连接，所述螺钉穿过所述连接孔螺接于所述螺纹孔。

9.根据权利要求1所述的便于组装的雾化器，其特征在于，若干所述发热组件之间相互并联电连接。

10.一种气溶胶发生装置，其特征在于，包括：如权利要求1至9任意一项所述的便于组装的雾化器和主机；所述主机用于为所述便于组装的雾化器供电。

11.根据权利要求10所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述主机上还连接有底座组件，所述底座组件包括：具有空腔的底座、弹性负极件和弹性正极件；所述弹性正极件和弹性负极件设置于所述空腔内，所述弹性负极件抵接于所述雾化器的负极接触件，所述弹性正极件抵接于所述雾化器的正极接触件。

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