CN219719763U - 雾化芯、雾化组件及其电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种雾化芯、雾化组件及其电子雾化装置，雾化芯包括多孔陶瓷导液体和平面结构的发热体，发热体包括至少三个平面的发热段以及连接段，各发热段连接有连接至控制组件上的电极部；控制组件控制任意两个发热段形成串联工作，其余发热段不工作；多孔陶瓷导液体上形成进液面和平面的雾化面，多孔陶瓷导液体上开设至少一个导液槽，各发热段贴附于雾化面上且对应导液槽设置；雾化组件包括支架、雾化芯、密封垫、底座；电子雾化装置包括雾化组件、上密封件、下密封件以及雾化器底座；本实用新型的雾化芯，发热体与多孔陶瓷导液体具有较好的一致性，且至少有一个发热段休息得以降温，进而延长雾化芯的使用寿命，减少雾化芯表面形成积碳。

Description

雾化芯、雾化组件及其电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及雾化技术领域，尤其涉及一种雾化芯、雾化组件及其电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置是一种采用电加热液体来使得液体被加热雾化的一种装置，目前较多的应用在电子烟领域，电子烟由于具有类似香烟的体验感，作为新型烟草制品在近年来流行。其基本原理是通过电阻加热雾化液使其蒸发，形成雾化蒸汽和空气混合形成气溶胶物质。由于雾化时需要抽吸瞬间的温度能达到雾化液的沸点，而且用户使用时间为高频率短时间，因此往往其使用寿命不长，特别是中国电子烟国标发布后，由于限定烟草口味，而往往烟草口味烟油具有一些烟叶提取物，其杂质和有机物含量较高，因此往往容易在雾化芯的表面形成有积碳，当积碳达到一定的量后会堵塞雾化芯的多孔材料微孔，造成供液不畅而出现糊芯，因此需要一些改进来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种雾化芯、雾化组件及其电子雾化装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种雾化芯，包括多孔陶瓷导液体和贴附或嵌接于所述多孔陶瓷导液体上的平面结构的发热体，所述发热体包括至少三个间隔设置的发热段、以及用于连接发热段的连接段，各所述发热段通过所述连接段连接形成平面结构，各所述发热段各自独立连接有用于连接至控制组件上的电极部；

控制组件控制发热体中的任意两个所述发热段形成串联回路进行加热工作，其余所述发热段不工作；

所述多孔陶瓷导液体顶面形成进液面、底面上形成雾化面，所述雾化面为平面结构，所述多孔陶瓷导液体上开设至少一个导液槽，各所述发热段贴附或嵌接于所述雾化面上且对应所述导液槽设置。

进一步地，优选所述多孔陶瓷导液体为方形结构或块状结构，所述多孔陶瓷导液体上开设有一个导液槽，所有所述发热段对应所述导液槽设置于所述雾化面上；或，所述多孔陶瓷导液体开设有多个导液槽，每一所述发热段对应每一所述导液槽设置于所述雾化面上。

进一步地，优选所述多孔陶瓷导液体包括陶瓷本部和由所述陶瓷本部向外间隔延伸的至少三个陶瓷翼部，相邻两个所述陶瓷翼部之间形成缺口，对应的，所述连接段对应所述陶瓷本部设置，各所述发热段由所述陶瓷本部向所述陶瓷翼部延伸方向设置。

进一步地，优选至少设置有三个导液槽，每一所述导液槽由所述陶瓷本部向所述陶瓷翼部方向延伸设置，各所述导液槽单独设立或各所述导液槽连通。

进一步地，优选所述连接段、各所述发热段或所述电极部上朝向所述多孔陶瓷导液体设置有固定凸起，所述固定凸起埋设于所述多孔陶瓷导液体内。

进一步地，优选本实用新型还提供一种雾化组件，包括内设有容纳仓的支架、设置于所述容纳仓内雾化芯、用于密封所述雾化芯和所述支架的密封垫、设置于所述支架底部的底座，所述底座上开设有进气口和电极连接孔，所述支架上开设有进液口，所述进液口与所述雾化芯的导液槽连通。

进一步地，优选所述多孔陶瓷导液体包括陶瓷本部和由所述陶瓷本部向外间隔延伸的至少三个陶瓷翼部，相邻两个所述陶瓷翼部之间形成缺口，所述缺口与支架形成气流间隙，以连通所述雾化面至所述支架的顶部，形成气流通道。

进一步地，优选对应的所述密封垫为与所述多孔陶瓷导液体相匹配的具有翼部的仿形结构，所述密封垫上开设有与导液槽连通的仿形通口。

进一步地，优选所述多孔陶瓷导液体为块状结构，所述多孔陶瓷导液体至少有一侧面与所述支架形成气流间隙，以连通所述雾化面至所述支架的顶部，形成气流通道。

进一步地，优选对应的所述密封垫为与所述多孔陶瓷导液体相匹配的仿形块状结构，所述密封垫上开设有与导液槽连通的仿形通口。

本实用新型还提供一种电子雾化装置，包括外壳、设置于所述外壳内的雾化组件、上密封件、下密封件以及雾化器底座；所述外壳顶部设置有吸嘴，所述吸嘴向内延伸有导气管，所述雾化组件通过所述上密封件密封连接且连通于所述导气管，所述下密封件密封连接于所述雾化组件下方，所述雾化器底座设置于外壳底部，所述外壳、所述雾化组件与所述下密封件界定出储油空间，所述支架的进液口与所述储油空间连通。

实施本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的雾化芯，以多孔陶瓷为导液体以及发热体的支撑体，发热体不必考虑结构强度，且发热体为平面结构，使得发热体与多孔陶瓷导液体具有较好的一致性，不易受外界影响导致两者接触不良；通过改善雾化芯的发热方案，通过将发热体设计成至少两个串联的发热段，以得到较大的电阻，同时至少形成三个的电极部，通过每次工作的时候连接两个电极部，至少有一个发热段休息，以使得这个发热段能得到降温，同时液体可以补充到这个发热段的对应的多孔陶瓷导液体的微孔通道内，进而延长雾化芯的使用寿命，减少雾化芯表面形成积碳。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细地描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本实用新型的雾化芯的第一种实施方式中的立体结构爆炸示意图；

图2是图1中的剖视图；

图3是本实用新型的雾化芯的第二种实施方式中的立体结构爆炸示意图；

图4是图3中的剖视图；

图5是本实用新型的雾化芯的第三种实施方式中的立体结构示意图

图6是本实用新型的雾化组件的第一种实施方式中的立体结构爆炸示意图；

图7-图8是图6不同角度的剖视图；

图9是本实用新型的雾化组件的第二种实施方式中的立体结构爆炸示意图；

图10是图9的剖视图；

图11是本实用新型的电子雾化装置的第一种实施方式的立体结构爆炸示意图；

图12是图11的剖视图；

图13是本实用新型的电子雾化装置的第二种实施方式的剖视图；

图14是图11的外观示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1-图5示出了本实用新型一些优选实施例中的一种雾化芯，包括多孔陶瓷导液体10和贴附或嵌接于多孔陶瓷导液体10上的平面结构的发热体20，多孔陶瓷导液体10为具有微孔通道的多孔结构，供雾化液体通过；发热体20加热使雾化液体蒸发，形成雾化蒸汽和空气混合形成气溶胶物质。

在本实用新型中，发热体20包括至少三个间隔设置的发热段21、以及用于连接发热段21的连接段22，各发热段21通过连接段22连接形成平面结构，发热段21与连接段22可为一体结构，也可为分体结构；可以理解的发热段21的数量为三个或三个以上，如四个、五个、六个等，具体不做限定，根据实际需要设置发热段21的数量，如根据多孔陶瓷导液体10的雾化面的面积设置，以所有的发热段21基本覆盖加热多孔陶瓷导液体10的底面为准。连接段22的设置一方面用于机械地和电性地连接各发热段21，即给各发热段21提供一定的支撑强度，用于将各发热段21串联在一起，还能产生热量雾化对应的多孔陶瓷导液体10上的雾化液体。平面结构的发热体20使得在与多孔陶瓷导液体10组装成为雾化芯时，具有较好的一致性，且使用硬质的多孔陶瓷导液体10作为支撑体，使得发热体20不必考虑发热体20的强度即可具有较好的一致性，这里的一致性指的是两者贴合度较好，接触良好，即使在外力作用下，两者不易变形，保持贴合或嵌接状态。

在一些具体实施例中，如图1所示，发热段21可以以连接段22为起点并排分布，也可以以连接段22为中心点向四周发散分布；各发热段21各自独立连接有用于连接至控制组件上的电极部24，电极部24用于连接电极，分别连接至控制组件，控制组件具体可为气流感应开关及控制电路板，控制组件控制发热体20中的任意两个发热段21形成串联回路进行加热工作，其余发热段21不工作，这样两个发热段21同时雾化工作，具有较大的雾化面12积，同时形成串联电路可以形成较大的电阻值，在电池输出电压不变的情况下，具有更低的功率，并且其余的发热段21不加热工作，得以降温，可以延迟发热体20的使用寿命，减少多孔陶瓷导液体10的积碳。

多孔陶瓷导液体10顶面形成进液面11、底面上形成雾化面12，雾化面12为平面结构，多孔陶瓷导液体10上开设至少一个导液槽13，各发热段21贴附或嵌接于雾化面12上且对应导液槽13设置，使得缩短导液路径，具有较好的导液速率，避免对应至发热段21的位置供液不足。导液槽13内壁面形成多孔陶瓷导液体10的进液面11，可以理解的，可以开设一个导液槽13，所有的发热段21对应该导液槽13设置于雾化面12上；也可开设多个导液槽13，一个导液槽13对应设置有一个发热段21，或一个导液槽13对应设置有多个发热段21。这样设计使得导液更快速且均匀，提升雾化口感。

在一具体的实施例中，如图3-图5所示，多孔陶瓷导液体10为方形结构或块状结构，这里的方形结构或块状结构指的是使得后续安装于支架30内的时候，在多孔陶瓷导液体10与支架之间可形成气流通道的方形结构或块状结构。在多孔陶瓷导液体10上开设有一个导液槽13，所有发热段21对应导液槽13设置于雾化面12上，连接段22为长条结构，发热段21的一端连接于连接段22上，发热段21并排间隔设置于连接段22上，整个发热体20设置于多孔陶瓷导液体10底面对应导液槽13的位置，这样的设计，结构更简单，易于批量生产；或，多孔陶瓷导液体10开设有多个导液槽13，每一发热段21对应每一导液槽13设置于雾化面12上，使得导液更快速且均匀，提升雾化口感。

在一具体实施例中，如图1-图2所示，多孔陶瓷导液体10包括陶瓷本部14和由陶瓷本部14向外间隔延伸的至少三个陶瓷翼部15，相邻两个陶瓷翼部15之间形成缺口，对应的，连接段22对应陶瓷本部14设置，各发热段21由陶瓷本部14向陶瓷翼部15延伸方向设置，使得每一陶瓷翼部15都对应设置有发热段21，保证供液均匀和雾化均匀，当控制组件控制其中两个陶瓷翼部15对应的两个电极部24导通，控制该两个发热段21形成串联雾化该陶瓷翼部15上的雾化液体，其余发热段21休息，保证了其余发热段21对应的陶瓷翼部15得以补充雾化液体，通过程序设置如何选择切换两个需要导电的发热段21以及每次发热工作时间，避免某个发热段21长时间的工作。异型外形的多孔陶瓷导液体10具备缺口部分可以实现模组化，方便后续与支架组装后，缺口与支架内壁形成气流通道，模组化的设计方便组装，使用。

如图1-图2所示，进一步地，优选在多孔陶瓷导液体10中，包括陶瓷本部14和由陶瓷本部14向外间隔延伸的至少三个陶瓷翼部15，此时多孔陶瓷导液体10上至少设置有三个导液槽13，每一导液槽13由陶瓷本部14向陶瓷翼部15方向延伸设置，也就是说，每一陶瓷翼部15至少对应设置有一个导液槽13，每一导液槽13对应设置有至少一发热段21，缩短进液面11至发热段21的距离，供液速度更快，雾化更浓郁；各导液槽13单独设立或各导液槽13连通。

在一具体实施例中，为了进一步使多孔陶瓷导液体10和发热体20始终保持较好的贴合度，如图1、图3所示，优选在连接段22、发热段21和/或电极部24上设置有朝向多孔陶瓷导液体10的固定凸起23，固定凸起23埋设于多孔陶瓷导液体10内，使得多孔陶瓷导液体10与发热体20不易受外力导致接触不良，避免因两者接触不良导致影响雾化效果。

在一具体的实施例中，如图1所示，在多孔陶瓷导液体10的雾化面12上开设有嵌接槽16，嵌接槽16与发热体20相匹配，也就是说，嵌接槽16的的结构尺寸与发热体20的结构尺寸相对应，发热体20嵌接于嵌接槽16内，以使得平面结构的发热体20与多孔陶瓷导液体10组装成为雾化芯时，具有较好的一致性，这里的一致性指的是两者贴合度较好，接触良好，即使在外力作用下，两者不易变形，保持良好的嵌接状态。

本实用新型还提供一种雾化组件，如图6-图10所示，雾化组件包括支架30，支架30内设置有用于容纳雾化芯40的容纳仓31，雾化芯40安装于容纳仓31内，容纳仓31顶部对应雾化芯40的导液槽13开设有供雾化液体经过的通口，雾化芯40的顶面与容纳仓31顶壁面之间设置有密封垫50，用于密封容纳仓31顶面与雾化芯40之间的间隙，支架30侧壁对应容纳仓31通口开设有进液口32，进而使得进液口32与雾化芯40连通，保证雾化液体的供液通道畅通；支架30底部设置有用于与支架30匹配的底座60，在底座60上开设有进气口61，用于供外界空气进入雾化组件内部，空气与雾化芯40处的雾化蒸汽混合形成气溶胶；底座60上还开设有电极连接孔62，电极连接孔62的位置对应各发热体20的电极部24的位置设置，外接电极70通过电极连接孔62伸至电极部24以形成机械地、电性地连接；当雾化组件工作时，控制组件控制其中任意两个电极部24的导线或电极连接至电源的正负极，使得对应的两个发热段21通过连接段22形成串联电路，其余的发热段21不工作，并通过设置控制程序按一定的程序选择发热段21，进而使得始终有发热段21不发热得以降温，同时使得该休息的发热段21上的多孔陶瓷导液体得以补充雾化液，使得在不改变电压下，获得较大电阻，雾化芯40的功率也较小，有利于提升雾化组件的使用寿命。

在一具体的实施例中，如图9-图10所示，雾化组件的多孔陶瓷导液体10包括陶瓷本部14和由陶瓷本部14向外间隔延伸的至少三个陶瓷翼部15，相邻两个陶瓷翼部15之间形成缺口，缺口与支架30之间形成气流间隙80，气流间隙80连通雾化面12至支架30的顶部，在雾化芯40的侧面缺口形成气流通道，雾化面12的雾化蒸汽与空气混合形成气溶胶后，经过气流间隙80向上延伸，经支架30的顶部开口端流出雾化组件。异型外形的多孔陶瓷导液体10具备缺口部分可以实现模组化，方便与支架30组装后缺口与支架30内壁形成气流通道，无需另设气流通道，模组化的设计方便组装，使用。进一步地，优选对应的密封垫50为与多孔陶瓷导液体10相匹配的具有翼部的仿形结构，即多孔陶瓷导液体10具有多少个陶瓷翼部15，对应的密封垫50就具有多少个翼部，以保证容纳仓31顶部与雾化芯40之间密封良好，避免漏液；在密封垫50上开设有与导液槽13相连通的仿形通口51，使进液口32与导液槽13连通。

在一具体的实施例中，如图6-图8所示，雾化组件的多孔陶瓷导液体10为块状结构，为现有技术中较为常见的块状结构，安装至支架30的容纳仓31后，多孔陶瓷导液体10至少有一侧面与支架30形成气流间隙80，气流间隙80连通雾化面12至支架30的顶部，在雾化芯40的侧面形成气流通道，雾化面12的雾化蒸汽与空气混合形成气溶胶后，经过气流间隙80向上延伸，经支架30的顶部开口端流出雾化组件。在工作时，发热体20的其中任意两个发热段21串联形成串联回路，在电源的输出电压不变的情况下，使得不增大雾化芯40体积下，具有较低的功率，可以延长雾化组件的使用寿命。

进一步地，优选对应的密封垫50为与多孔陶瓷导液体10相匹配的仿形块状结构，密封垫50上开设有与导液槽13连通的仿形通口51。即多孔陶瓷导液体10与密垫的结构尺寸相匹配，以保证容纳仓31顶部与雾化芯40之间密封良好，避免漏液；在密封垫50上开设有与导液槽13相连通的仿形通口51，使进液口32与导液槽13连通。

雾化组件中的其他结构可以采用现有技术，在此不在赘述。

本实用新型还提供一种电子雾化装置，如图11-图14所示，包括外壳100、设置于外壳100内的雾化组件200、上密封件300、下密封件400以及雾化器底座500；外壳100顶部设置有吸嘴1001，吸嘴1001向内延伸有导气管1002，雾化组件200通过上密封件300密封连接与导气管1002上，下密封件400密封连接于雾化组件200的下方，雾化器底座500设置于外壳100底部，外壳100、雾化组件200与下密封件400界定出储油空间600，储油空间600内储存有雾化液体，支架30的进液口32与储油空间600相连通，使得储油空间600内的雾化液体由进液口32进入雾化组件；上密封件300与下密封件400分别设置于雾化组件200的上下方，防止雾化液体从进液口32之外的地方泄漏；雾化组件200与导气管1002相连通，雾化组件200内的雾化液体被雾化芯40加热雾化形成雾化蒸汽，雾化蒸汽与空气混合形成气溶胶，向上方的导气管1002流通，经吸嘴1001被使用者吸食。

电子雾化装置的其他结构采用现有技术，在此不再赘述。

上文中已经参考附图详细描述了本实用新型的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必需的。另外，可以理解，本实用新型实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本实用新型实施例装置中的模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其他普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (12)

1.一种雾化芯，包括多孔陶瓷导液体(10)和贴附或嵌接于所述多孔陶瓷导液体(10)上的平面结构的发热体(20)，其特征在于，所述发热体(20)包括至少三个间隔设置的发热段(21)、以及用于连接发热段(21)的连接段(22)，各所述发热段(21)通过所述连接段(22)连接形成平面结构，各所述发热段(21)各自独立连接有用于连接至控制组件上的电极部(24)；

控制组件控制发热体(20)中的任意两个所述发热段(21)形成串联回路进行加热工作，其余所述发热段(21)不工作；

所述多孔陶瓷导液体(10)顶面形成进液面(11)、底面上形成雾化面(12)，所述雾化面(12)为平面结构，所述多孔陶瓷导液体(10)上开设至少一个导液槽(13)，各所述发热段(21)贴附或嵌接于所述雾化面(12)上且对应所述导液槽(13)设置。

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔陶瓷导液体(10)为方形结构或块状结构，所述多孔陶瓷导液体(10)上开设有一个导液槽(13)，所有所述发热段(21)对应所述导液槽(13)设置于所述雾化面(12)上；或，所述多孔陶瓷导液体(10)开设有多个导液槽(13)，每一所述发热段(21)对应每一所述导液槽(13)设置于所述雾化面(12)上。

3.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔陶瓷导液体(10)包括陶瓷本部(14)和由所述陶瓷本部(14)向外间隔延伸的至少三个陶瓷翼部(15)，相邻两个所述陶瓷翼部(15)之间形成缺口，对应的，所述连接段(22)对应所述陶瓷本部(14)设置，各所述发热段(21)由所述陶瓷本部(14)向所述陶瓷翼部(15)延伸方向设置。

4.根据权利要求3所述的雾化芯，其特征在于，至少设置有三个导液槽(13)，每一所述导液槽(13)由所述陶瓷本部(14)向所述陶瓷翼部(15)方向延伸设置，各所述导液槽(13)单独设立或各所述导液槽(13)连通。

5.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述连接段(22)、所述发热段(21)上和/或所述电极部(24)朝向所述多孔陶瓷导液体(10)上设置有固定凸起(23)，所述固定凸起(23)埋设于所述多孔陶瓷导液体(10)内。

6.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔陶瓷导液体(10)的雾化面(12)上开设有嵌接槽(16)，所述嵌接槽(16)与所述发热体(20)相匹配，所述发热体(20)嵌接于所述嵌接槽(16)内。

7.一种雾化组件，其特征在于，包括内具有容纳仓(31)的支架(30)、设置于所述容纳仓(31)内的权利要求1-6任意一项所述的雾化芯(40)、用于密封所述雾化芯(40)和所述支架(30)的密封垫(50)、设置于所述支架(30)底部的底座(60)，所述底座(60)上开设有进气口(61)和电极连接孔(62)，所述支架(30)上开设有进液口(32)，所述进液口(32)与所述雾化芯(40)的导液槽(13)连通。

8.根据权利要求7所述的雾化组件，其特征在于，所述多孔陶瓷导液体(10)包括陶瓷本部(14)和由所述陶瓷本部(14)向外间隔延伸的至少三个陶瓷翼部(15)，相邻两个所述陶瓷翼部(15)之间形成缺口，所述缺口与支架(30)形成气流间隙(80)，以连通所述雾化面(12)至所述支架(30)的顶部，形成气流通道。

9.根据权利要求7所述的雾化组件，其特征在于，对应的所述密封垫(50)为与所述多孔陶瓷导液体(10)相匹配的具有翼部的仿形结构，所述密封垫(50)上开设有与导液槽(13)连通的仿形通口(51)。

10.根据权利要求7所述的雾化组件，其特征在于，所述多孔陶瓷导液体(10)为块状结构，所述多孔陶瓷导液体(10)至少有一侧面与所述支架(30)形成气流间隙(80)，以连通所述雾化面(12)至所述支架(30)的顶部，形成气流通道。

11.根据权利要求7所述的雾化组件，其特征在于，对应的所述密封垫(50)为与所述多孔陶瓷导液体(10)相匹配的仿形块状结构，所述密封垫(50)上开设有与导液槽(13)连通的仿形通口(51)。

12.一种电子雾化装置，其特征在于，包括外壳(100)、设置于所述外壳(100)内的权利要求7-11任意一项所述的雾化组件(200)、上密封件(300)、下密封件(400)以及雾化器底座(500)；所述外壳(100)顶部设置有吸嘴(1001)，所述吸嘴(1001)向内延伸有导气管(1002)，所述雾化组件(200)通过所述上密封件(300)密封连接且连通于所述导气管(1002)，所述下密封件(400)密封连接于所述雾化组件(200)下方，所述雾化器底座(500)设置于外壳(100)底部，所述外壳(100)、所述雾化组件(200)与所述下密封件(400)界定出储油空间(600)，所述支架(30)的进液口(32)与所述储油空间(600)连通。