CN218104920U - 雾化器的陶瓷发热件、雾化器及雾化设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种雾化器的陶瓷发热件、雾化器及雾化设备，该陶瓷发热件包括：多孔陶瓷基体和发热件，所述多孔陶瓷基体的上端设有导液槽，下端的端面烧结有所述发热件，且发热件的外侧从所述多孔陶瓷基体露出；其特征在于，所述多孔陶瓷基体的下端还侧向延伸设有安装缘，所述安装缘下端的端面烧结有与所述发热件电性连接的导电极片。本申请旨在便于安装以及提升雾化性能。

Description

雾化器的陶瓷发热件、雾化器及雾化设备

技术领域

本实用新型属于雾化设备技术领域，尤其涉及一种雾化器的陶瓷发热件和应用该陶瓷发热件的雾化器以及应用该雾化器的雾化设备。

背景技术

传统雾化器通常采用发热丝与具有吸液性能的棉材作为雾化元件，由于棉材在待雾化溶液不足以及短时间连续抽吸时容易烧糊，因此市面上逐渐出现采用多孔陶瓷基体烧结发热件作为雾化元件，从而有效避免棉芯容易烧糊的现象产生。

然而传统采用陶瓷发热件的雾化器，其陶瓷发热件通常呈立方体状，再通过设有塑胶支架将陶瓷发热件进行固定，并且在陶瓷发热件外周套接有硅胶，零部件较多，安装较为繁琐。并且传统陶瓷发热件上端设有导液槽，下端对应导液槽的位置同时烧结有发热件和导电极片，因此使得发热件的布设空间较小或者导电极片设计较小。导致瞬间发热量较少产生的气雾浓度低，导致替代香烟抽吸时的口感较淡，或者导电极片较小散热性能弱导致与发热件电性连接的导电引脚温度较高的现象产生。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种雾化器的陶瓷发热件，旨在便于安装以及提升雾化性能。

为实现上述目的，第一方面，本申请采用的技术方案是：提供一种雾化器的陶瓷发热件，包括：多孔陶瓷基体和发热件，所述多孔陶瓷基体的上端设有导液槽，下端的端面烧结有所述发热件，且发热件的外侧从所述多孔陶瓷基体露出；所述多孔陶瓷基体的下端还侧向延伸设有安装缘，所述安装缘下端的端面烧结有与所述发热件电性连接的导电极片。

可选地，多孔陶瓷基体中部的侧壁还凸设有限位凸棱，所述限位凸棱环绕所述多孔陶瓷基体一周。

可选地，限位凸棱突出于所述多孔陶瓷基体的表面为弧面。

可选地，两个导电极片分别位于所述发热件的两侧，并与发热件电性连接，且发热件的中部朝向两个导电极片连线的垂直方向往返延伸布设，形成多个弯折段，所述弯折段之间的空间形成集液空间。

可选地，多个弯折段的弯折处朝向安装缘的边沿延伸设有辅加热部，所述辅加热部与所述安装缘的边沿具有间隙。

可选地，导电极片朝向所述安装缘的边沿还延伸设有辅加热部，所述辅加热部与所述安装缘的边沿具有间隙。

可选地，辅加热部呈T形或Y形。

第二方面，本申请还提供一种雾化器，包括主体、柔性的密封座，及如上所述的陶瓷发热件；所述主体内设有相互独立的储液腔和气流通道，所述储液腔下端开口设置，所述密封座封堵所述储液腔的开口，并设有贯穿所述密封座的安装孔，所述多孔陶瓷基体弹性过盈插接于所述安装孔内，且多孔陶瓷基体上端设有的所述导液槽显露于所述储液腔，下端设有的所述发热件从所述安装孔显露于气流通道内。

第三方面，本申请还提供一种雾化设备，包括供电器和上所述的雾化器，所述雾化器安装于所述供电器，并与所述供电器建立电性连接。

本申请的有益效果在于：通过在多孔陶瓷基体的下端侧向延伸设有安装缘，安装时，将多孔陶瓷基体插接于供其安装的安装孔即可，所述安装缘用于限位以及提升过盈接触的表面积，提升连接的稳固性；并且将与发热件建立电性连接的导电极片烧结于安装缘的下端表面，无需占用多孔陶瓷基体导液的下端表面；从而使多孔陶瓷基体的下端面具有较大面积用于布设发热件，从而提升加热雾化性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中，雾化器的陶瓷发热件的连接结构剖视示意图

图2为本申请实施例中，雾化器的陶瓷发热件的连接结构立体示意图；

图3为本申请实施例中，雾化器的陶瓷发热件从另一方向看的连接结构立体示意图；

图4为本申请实施例中，雾化设备的连接结构剖视示意图。

其中，图中各附图标记：

附图标号	名称	附图标号	名称
				1000	雾化设备	33	发热件
100	雾化器	331	弯折段
				10	主体	332	辅加热部
11	储液腔	333	集液空间
				12	气流通道	34	导电极片
13	分隔板	50	密封座
				30	陶瓷发热件	51	安装孔
31	多孔陶瓷基体	511	宽径段
				311	导液凹槽	512	窄径段
312	限位凸棱	200	供电器
				32	安装缘

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本申请提供一种应用于雾化器100的陶瓷发热件30，所述雾化器100包括主体10和密封座50，所述主体10的内壁设有相互独立的储液腔11和气流通道12；所述储液腔11的下端呈开口设置，所述密封座50过盈插接于所述开口，并开设有贯通所述密封座50的安装孔51。所述陶瓷发热件30包括多孔陶瓷基体31和发热件33，所述多孔陶瓷基体31的上端设有导液槽，下端的端面烧结有所述发热件33，且发热件33的外侧从所述多孔陶瓷基体31显露出。所述多孔陶瓷基体31的下端还侧向延伸设有安装缘32。安装时，将多孔陶瓷基体31上端插接于所述安装孔51，使导液槽与储液腔11连通，所述安装缘32抵接于所述安装孔51边缘，从而有效便于加工组装。无线额外设置用于卡持固定多孔陶瓷基体31的塑胶支架。进一步地，通过在所述安装缘32下端的端面烧结有与所述发热件33电性连接的导电极片34，从而无需占用多孔陶瓷基体31通过安装孔51与储液腔11正对导液部分的下端表面；从而使多孔陶瓷基体31的下端面具有较大的面积用于布设发热件33，从而提升加热雾化性能，并且所述导电极片34也具备较大面积的布设空间可以采用大尺寸的导电极片34，从而便于散热，防止导电极片34的热量通过导电线缆传递至其他元器件导致局部热量较高的现象产生。

具体地，如图4所示，在本申请实施例中，所述安装孔51为沉孔状，所述安装孔51的宽径段511用于密封套接于安装缘32的侧壁，窄径段512用于密封套接于多孔陶瓷基体31的侧壁，从而防止储液腔11中存储的待雾化溶液从两者之间的间隙漏出。

进一步地，如图1结合图3所示，在本申请实施例中，所述多孔陶瓷基体31中部的侧壁还凸设有限位凸棱312，所述限位凸棱312朝向多孔陶瓷基体31的周向方向延伸，并环绕所述多孔陶瓷基体31一周，从而使此处的外径较大，当插入安装孔51内时与安装孔51的内孔壁过盈力较大，防止雾化器100跌落时，多孔陶瓷基体31从安装孔51内脱出的现象产生，并且使安装孔51的内孔壁牢牢包覆限位凸棱312，从而提升密封性能。

具体地，如图1结合图3所示，在本申请实施例中，所述限位凸棱312突出于所述多孔陶瓷基体31的外表面为弧面，截面近似半圆形，通过弧面与安装孔51的内孔壁进行贴合密封，避免具备棱边导致划坏安装孔51的内孔壁或与安装孔51的内孔壁具有缝隙导致漏液的现象产生。并且，在所述安装孔51的内孔壁可对应所述限位凸棱312设有密封凹槽，所述多孔陶瓷基体插入至所述限位凸棱312滑入所述密封凹槽内时，密封凹槽的内槽壁牢牢包覆于限位凸棱312的外表面，从而进一步提升密封性能以及连接的稳固性。

具体地，如图2所示，在本申请实施例中，所述两个导电极片34分别位于所述发热件33的两侧，所述发热件33的两端分别连接两个导电极片34,发热件33的中部朝向两个导电极片34连线的垂直方向延伸并往返，形成多个弯折段331，所述弯折段331之间的空间形成集液空间333。通过往返设置，从而提升发热件33与多孔陶瓷基体31的接触面积。所述储液腔11内部存储的待雾化溶液通过导液槽以及陶瓷基体的微孔向下渗透，部分与发热件33接触，部分附着于所述集液空间333。当发热件33受到电流驱动下加热，将集液空间333处的待雾化溶液和与发热件33接触的待雾化溶液汽化成气雾，通过布设较大面积的发热件33从而能接触更多的待雾化溶液，进而提升瞬间的雾化量，从而提升雾化性能。

进一步地，如图2所示，在本申请实施例中，所述多个弯折段331的弯折处朝向安装缘32的边沿延伸设有辅加热部332，当发热件33受热加热时，部分热量传导至辅加热部332，从而使安装缘32处升温，提升吸附于多孔陶瓷基体31内部的待雾化溶液的流动性，避免位于安装缘32边沿的区域未加热雾化导致待雾化溶液干结，从而影响口感的现象产生。并且，当停止雾化时，发热件33部分的热量可传导至辅加热部332，从而加速散热。为避免辅加热部332加工工艺误差，导致辅加热部332直接从安装缘32的边沿伸出，导致烫坏密封座50的现象产生，在本申请实施例中，所述辅加热部332与所述安装缘32的边沿具有间隙。

进一步地，如图2所示，在本申请实施例中，所述导电极片34朝向所述安装缘32的边沿同样延伸设有辅加热部332，所述辅加热部332与所述安装缘32的边沿具有间隙。从而提升安装缘32处吸附的的待雾化溶液的流动性，以及加速散热，在此不再进行重复赘述。

具体地，如图2所示，在本申请实施例中，所述辅加热部332呈T形或Y形，下端与所述发热件33连接，上端朝向安装缘32的边沿延伸，从而增大接触面积并提升烧结的稳固性。

本申请还提供一种雾化器100，所述雾化器100采用上述实施例中的陶瓷发热件30的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

如图4所示，在本申请实施例中，所述雾化器100主体10的内部纵向设有分隔板13，所述分隔板13将所述主体10的内部空间分隔成并排设置的储液腔11和过气通道，所述密封座50上端过盈插接于所述储液腔11，下端与主体10的底部内壁之间围成气流通道12的雾化区域，所述雾化腔与过气通道连通，所述密封座50的中部开设有纵向贯通所述密封座50的所述安装孔51，所述多孔陶瓷基体31安装于所述安装孔51内时，所述发热件33显露于所述雾化区域内。在本申请实施例中通过纵向设有分隔板13形成过气通道的方式，无需额外安装导气管，进一步便于加工装配。

如图4所示，在本申请实施例中，本申请还提供一种雾化设备1000，所述雾化设备1000包括供电器200和雾化器100，所述雾化器100安装于所述供电器200，所述雾化器100的导电极片34通过导电引脚与所述供电器200建立电性连接。所述雾化设备1000采用了上述实施例中的雾化器100的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种雾化器的陶瓷发热件，包括：多孔陶瓷基体和发热件，所述多孔陶瓷基体的上端设有导液槽，下端的端面烧结有所述发热件，且发热件的外侧从所述多孔陶瓷基体露出；其特征在于，所述多孔陶瓷基体的下端还侧向延伸设有安装缘，所述安装缘下端的端面烧结有与所述发热件电性连接的导电极片。

2.根据权利要求1所述的雾化器的陶瓷发热件，其特征在于，所述多孔陶瓷基体中部的侧壁还凸设有限位凸棱，所述限位凸棱环绕所述多孔陶瓷基体一周。

3.根据权利要求2所述的雾化器的陶瓷发热件，其特征在于，所述限位凸棱突出于所述多孔陶瓷基体的表面为弧面。

4.根据权利要求1所述的雾化器的陶瓷发热件，其特征在于，两个导电极片分别位于所述发热件的两侧，并与发热件电性连接，且发热件的中部朝向两个导电极片连线的垂直方向往返延伸布设，形成多个弯折段，所述弯折段之间的空间形成集液空间。

5.根据权利要求4所述的雾化器的陶瓷发热件，其特征在于，所述多个弯折段的弯折处朝向安装缘的边沿延伸设有辅加热部，所述辅加热部与所述安装缘的边沿具有间隙。

6.根据权利要求4所述的雾化器的陶瓷发热件，其特征在于，所述导电极片朝向所述安装缘的边沿还延伸设有辅加热部，所述辅加热部与所述安装缘的边沿具有间隙。

7.根据权利要求5或6所述的雾化器的陶瓷发热件，其特征在于，所述辅加热部呈T形或Y形。

8.一种雾化器，其特征在于，包括主体、柔性的密封座及如权利要求1至7中任一项所述的陶瓷发热件；所述主体内设有相互独立的储液腔和气流通道，所述储液腔下端开口设置，所述密封座封堵所述储液腔的开口，并设有贯穿所述密封座的安装孔，所述多孔陶瓷基体弹性过盈插接于所述安装孔内，且多孔陶瓷基体上端设有的所述导液槽显露于所述储液腔，下端设有的所述发热件从所述安装孔显露于气流通道内。

9.一种雾化设备，其特征在于，包括供电器和如权利要求8所述的雾化器，所述雾化器安装于所述供电器，并与所述供电器建立电性连接。

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