CN116439422A - 一种发热体及雾化器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种发热体及雾化器。发热体包括具有雾化面的导油体以及形成于雾化面上的发热轨迹，发热轨迹包括发热部以及沿发热部横向两端延伸形成的导电部；发热部沿横向或纵向划分为位于中部的第一发热区域以及位于第一发热区域两侧的第二发热区域，第一发热区域中发热段的横截面积大于第二发热区域中发热段的横截面积。本发明使第一发热区域中第一发热段的阻值小于第二发热区域中第一发热段的阻值，从而使发热部在通电发热时，减少了在第一发热区域中所产生的热量，增加了在第二发热区域中所产生的热量，使得整个发热部发热时的温度更加均匀分布，避免了因局部温度过高而导致干烧糊芯现象，提高了雾化效果。

Description

一种发热体及雾化器

技术领域

本发明属于电子雾化技术领域，尤其涉及发热体及雾化器。

背景技术

目前电子雾化器中所使用的平面发热体，其结构通常是在导油体表面通过厚膜印刷形成金属发热轨迹，利用发热轨迹通电所产生的热量来对导油体内所吸收的雾化液进行加热雾化；但是现有的发热轨迹通常为规则均匀分布，使得发热轨迹发热时的中心位置温度高、而两端温度低，导致因局部温度过高容易出现干烧、糊芯等问题。

发明内容

本发明的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种发热体及雾化器。

为实现上述目的，本发明提供了一种发热体，包括具有雾化面的导油体以及形成于所述雾化面上的发热轨迹，所述发热轨迹包括发热部以及沿所述发热部横向两端延伸形成的导电部；所述发热部沿横向或纵向划分为位于中部的第一发热区域以及位于所述第一发热区域两侧的第二发热区域，所述第一发热区域中发热段的横截面积大于所述第二发热区域中发热段的横截面积。

可选地，所述发热部为呈S形或连续S形弯曲的发热丝，包括若干第一发热段，所述若干第一发热段沿纵向间隔设置，并基本沿横向延伸，且相邻两个所述第一发热段的一端通过第二发热段连接在一起，另一端相互隔开，所述发热部的两个自由端分别连接于两个所述导电部；

所述发热部沿纵向划分所述第一发热区域和所述第二发热区域，所述第一发热区域中第一发热段的横截面积大于第二发热区域中第一发热段的横截面积。

可选地，所述发热部包括若干第一发热段，所述若干第一发热段沿横向间隔设置，并基本沿纵向延伸，且相邻两个所述第一发热段的两端分别通过第二发热段连接在一起；

所述发热部沿横向划分所述第一发热区域和所述第二发热区域，所述第一发热区域中第一发热段的横截面积大于第二发热区域中第一发热段的横截面积。

可选地，各所述第一发热段的宽度相同，所述第一发热区域中第一发热段的厚度大于第二发热区域中第一发热段的厚度。

可选地，各所述第一发热段的厚度相同，所述第一发热区域中第一发热段的宽度大于第二发热区域中第一发热段的宽度。

可选地，各所述第一发热段的横截面积由中部向两端逐渐缩小延伸。

可选地，所述第一发热区域中相邻两个第一发热段之间的间距大于所述第二发热区域中相邻两个第一发热段之间的间距。

可选地，各所述第二发热段为中部向外凸出的弧形状。

可选地，各所述第二发热段为尖端朝外的V型状。

可选地，所述导油体为多孔陶瓷体，所述发热轨迹是由导电浆料在所述雾化面上通过厚膜印刷形成的金属膜，或者是由金属片蚀刻而成的发热片。

可选地，所述导油体远离所述雾化面的一侧凹陷形成有导液槽。

本发明还提供一种雾化器，包括如上所述的发热体。

本发明发热体通过对不同发热区域中第一发热段的横截面积大小进行设置，使第一发热区域中第一发热段的阻值小于第二发热区域中第一发热段的阻值，从而使发热部在通电发热时，减少了在第一发热区域中所产生的热量，增加了在第二发热区域中所产生的热量，使得整个发热部发热时的温度更加均匀分布，避免了因局部温度过高而导致干烧糊芯现象，提高了雾化效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明发热体一实施例的结构示意图；

图2为本发明发热体另一实施例的结构示意图；

图3为本发明雾化器实施例一个剖面的结构示意图；

图4为本发明雾化器实施例另一个剖面的结构示意图；

图5为本发明雾化器实施例分解示意图。

主要元件说明：

100、雾化器；200、雾化组件；

10、发热体；11、导油体；111、雾化面；112、导液槽；12、发热轨迹；121、发热部；1211、第一发热段；1212、第二发热段；122、导电部；A、第一发热区域；B、第二发热区域；

20、油杯；21、吸气孔；22、导气管；23、储液腔；

30、顶部组件；31、支架；311、进液通道；312、连通槽；313、安装位；314、过气腔；315、过气槽；316、插接柱；32、密封件；321、进液口；322、套接部；

40、底部组件；41、底座；411、雾化腔；412、安装孔；413、插接孔；42、电极；43、气阀；431、进气通道；

50、密封硅胶；51、通孔；60、固定罩。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，本发明实施例提供了一种发热体10，应用于雾化器中，包括具有雾化面111的导油体11以及形成于所述雾化面111上的发热轨迹12，本实施例中导油体11优选为多孔陶瓷体，其远离雾化面111的一侧凹陷形成有导液槽112，导液槽112与雾化器中的储液腔连通，用于吸收储液腔中的雾化液并将雾化液传导至雾化面111上；发热轨迹121是由导电浆料在雾化面111上通过厚膜印刷形成的金属膜，导电浆料可以采用镍铬浆、钯银浆或钼锰浆等导电金属浆料。当然，发热轨迹12还可以是由金属片蚀刻而成的片状发热体，金属片可以采用镍片、镍铬片、铁铬铝片、不锈钢片、金属钛片或合金片等导电片，所制成的片状发热体嵌设于导油体11的雾化面111上或者在装入雾化器中时通过层叠组装方式贴设于导油体11的雾化面111上。

发热轨迹12包括发热部121以及沿发热部121横向两端延伸形成的导电部122，两个导电部122分别用于通过电极42与供电电源电连接，当供电电源为发热体10进行供电时，发热部121发热产生热量以将导油体11中所吸收的雾化液进行加热雾化。

其中，本实施例中发热部121为呈S形弯曲或连续S形的发热丝，包括若干第一发热段1211，若干第一发热段1211沿纵向间隔设置，并基本沿横向延伸，且相邻两个第一发热段1211的一端通过第二发热段1212连接在一起，另一端相互隔开，发热部121的两个自由端分别连接于两个导电部122；发热部121沿纵向划分为位于中部的第一发热区域A以及位于第一发热区域A两侧的第二发热区域B，第一发热区域A中第一发热段1211的横截面积大于第二发热区域B中第一发热段1211的横截面积。

如此，第一发热区域A中第一发热段1211的阻值小于第二发热区域B中第一发热段1211的阻值，从而使发热部121在通电发热时，减少了在第一发热区域A中所产生的热量，增加了在第二发热区域B中所产生的热量，使得整个发热部121沿纵向分布的温度更加均匀，避免了因局部温度过高而导致干烧糊芯现象，提高了雾化效果。

需要说明的是，本实施例中第一发热段1211的数量为三个，分别一一对应位于一个第一发热区域A和两个第二发热区域B中，通过连接的两个第二发热段1212形成S形串联的发热电路；当然，在其他实施例中，第一发热段1211的数量也为可以三个以上，即第一发热区域A和/或第二发热区域B中的第一发热段1211数量可以为两个或两个以上，形成连续S形串联的发热电路。

具体地，本实施例各第一发热段1211的宽度相同，第一发热区域A中第一发热段1211的厚度(凸出于雾化面111的高度)大于第二发热区域B中第一发热段1211的厚度，如此来实现第一发热区域A中第一发热段1211阻值小于第二发热区域B中第一发热段1211阻值的目的，以使发热部121发热时各位置温度更加均匀。

在其他实施例中，也可设置各第一发热段1211的厚度相同，使第一发热区域A中第一发热段1211的宽度大于第二发热区域B中第一发热段1211的宽度，从而实现第一发热区域A中第一发热段1211阻值小于第二发热区域B中第一发热段1211阻值。

另外，本实施例中各第二发热段1212为中部向外凸出的弧形状，以提高发热部121发热时沿横向的热量均匀分布；需要说明的是，第二发热段1212的横截面积由位于第一发热区域A中的一端向位于第二发热区域B中的一端逐渐缩小延伸，以使发热部121的整体温度更加均匀分布。

进一步地，各第一发热段1211的横截面积可以采用渐变结构，由中部向两端逐渐缩小延伸，即第一发热段1211的宽度或厚度由中部向两端减缩延伸，具体地，第一发热段1211的横截面积渐变结构可通过改变其不同位置的宽度或厚度来实现，让第一发热段1211中心位置的发热功率高于其两端位置的发热功率，从而使发热部121沿横向分布的温度更加均匀。

应当理解的是，第一发热区域A中第一发热段1211的中部横截面积大于第二发热区域B中第一发热段1211的中部横截面积，第一发热区域A中第一发热段1211的两端横截面积大于第二发热区域B中第一发热段1211的两端横截面积，即第一发热区域A中第一发热段1211的整体阻值小于第二发热区域B中第一发热段1211的整体阻值，从而使发热部121的整体区域温度更加均匀。

请参阅图2所示，为本发明发热体10另一实施例的结构示意图，本实施例发热体10与图1所示发热体10的主要区别在于：发热部121包括若干第一发热段1211，若干第一发热段1211沿横向间隔设置，并基本沿纵向延伸，且相邻两个第一发热段1211的两端分别通过第二发热段1212连接在一起；位于最外侧的两个第一发热段1211分别直接与两个导电部122连接，也可使最外侧的第一发热段1211通过一个或多个连接部从而与导电部122连接。

在本实施例中，发热部121沿横向划分为位于中部的第一发热区域A以及位于第一发热区域A两侧的第二发热区域B，第一发热区域A中第一发热段1211的横截面积大于第二发热区域B中第一发热段1211的横截面积。

如此，第一发热区域A中第一发热段1211的阻值小于第二发热区域B中第一发热段1211的阻值，从而使发热部121在通电发热时，减少了在第一发热区域A中所产生的热量，增加了在第二发热区域B中所产生的热量，使得整个发热部121沿横向分布的温度更加均匀，避免了因局部温度过高而导致干烧糊芯现象，提高了雾化效果。

具体地，本实施例中不同发热区域第一发热段1211横截面积大小的设置与上述图1的相同，即采用各第一发热段1211的宽度相同结构时，通过设置第一发热区域A中第一发热段1211的厚度大于第二发热区域B中第一发热段1211的厚度，以此来实现第一发热区域A中第一发热段1211阻值小于第二发热区域B中第一发热段1211阻值的目的，以使发热部121发热时各位置温度更加均匀。又或者，采用各第一发热段1211的厚度相同结构时，通过设置第一发热区域A中第一发热段1211的宽度大于第二发热区域B中第一发热段1211的宽度，从而实现第一发热区域A中第一发热段1211阻值小于第二发热区域B中第一发热段1211阻值。

另外，本实施例中各第二发热段1212为尖端朝外的V型状，以提高发热部121发热时沿纵向的热量均匀分布；需要说明的是，第二发热段1212的横截面积由位于第一发热区域A中的一端向位于第二发热区域B中的一端逐渐缩小延伸，以使发热部121的整体温度更加均匀分布。

进一步地，本实施例中各第一发热段1211的横截面积也可采用渐变结构，即第一发热段1211的横截面积由中部向两端渐缩延伸，具体地，第一发热段1211的横截面积渐变结构可通过改变其不同位置的宽度或厚度来实现，让第一发热段1211中心位置的发热功率高于其两端位置的发热功率，以使发热部121沿纵向分布的温度更加均匀。

应当理解的是，第一发热区域A中第一发热段1211的中部横截面积大于第二发热区域B中第一发热段1211的中部横截面积，第一发热区域A中第一发热段1211的两端横截面积大于第二发热区域B中第一发热段1211的两端横截面积，即第一发热区域A中第一发热段1211的整体阻值小于第二发热区域B中第一发热段1211的整体阻值，从而使发热部121的整体区域温度更加均匀。

更进一步地，第一发热区域A中相邻两个第一发热段1211之间的间距大于第二发热区域B中相邻两个第一发热段1211之间的间距。如此，当发热体100通电发热时，发热部121的中间第一发热区域A两第一发热段1211的间距较大，减少了第一发热区域A单位面积所产生的热量，降低了第一发热区域A的温度；而两侧第二发热区域B中两第一发热段1211的间距较小，增加了第二发热区域B单位面积所产生的热量，增加了第二发热区域B所产生的热量，提高了第二发热区域B的温度，从而减少了发热部121的中部温度与两侧温度之间的温差，使发热部121沿横向分布的温度更加均匀，提高发热体10的雾化效果，避免了因局部温度过高而导致糊芯情况的发生。

结合图3至图5所示，为本发明实施例提供的一种雾化器100，用于与电池杆配合使用组成完整的电子雾化设备，该雾化器100包括油杯20和具有上述实施例所示发热体10的雾化组件200。

油杯20的下端开口，上端设有吸气孔21以供使用者吸食，油杯20的上端内壁沿吸气孔21的周缘向下凸出形成有导气管22，导气管22的外壁与油杯20的内壁之间形成有用于储存雾化液的储液腔23；本实施例中油杯20与导气管22为一体成型的整体。

雾化组件200包括底部组件40、顶部组件30以及发热体10；底部组件40包括安装到油杯20开口端的底座41以及插入到底座41内并与发热体10的两个导电部122电连接的电极42；顶部组件30包括安装到油杯20开口端内的支架31以及安装到支架31上端的密封件32，支架31上端通过密封件32与油杯20内壁密封连接，下端安装到底座41的上端，从而将发热体10夹持固定在底座41与支架31之间。

支架31设有进液通道311，密封件32上设有与进液通道311对应连通的进液口321，以使储液腔23内的雾化液可通过进液通道311引导至发热体10的导油体11中；支架31上所开设进液通道311的数量为两个，对称设于支架31长度方向的两端，两个进液通道311的下端均与导油体11顶面开设的导液槽112连通，较佳地，两个进液通道311底部之间开设有连通槽312实现相互连通，如此结构能够加快雾化液从储液腔23中进入到导液槽112的速度。

底座41的顶部对应发热体10的发热轨迹12位置开设有雾化腔411，雾化腔411的底部开设有两个安装孔412，两个电极42分别插入到两个安装孔412内进行固定安装，且两个电极42的顶端分别与发热轨迹12的两个导电部122抵接，底端与底座41的底面齐平或突出于底座41的底面，以便于雾化器100通过两个电极42的底端可与电池杆内的供电电源正负极电连接，以使供电电源可依次通过电极42和导电部122来为发热部121进行供电，以对导油体11内所吸收的雾化液进行加热雾化，从而在雾化腔411中形成可供吸食的气溶胶。

支架31的顶面中部形成有安装位313，安装位313与油杯20内的导气管22对接连通，其底部设有过气腔314，支架31沿宽度方向的相对侧壁分别开设有过气槽315，过气槽315的上端延伸至与过气腔314连通，下端延伸至与雾化腔411连通，从而使雾化腔411可依次通过过气槽315和过气腔314来与导气管22连通；底部组件40还包括安装到底座41底部的气阀43，该气阀43中形成有与雾化腔411连通的进气通道431，当用户对着吸气孔21进行抽吸时，发热轨迹12通电发热并对导油体11内吸收的雾化液进行加热雾化，以在雾化腔411中产生气溶胶，与此同时雾化器100外部的空气通过进气通道431进入到雾化腔411中，并与所产生的气溶胶混合后，依次经过过气槽315、过气腔314以及导气管22由用户吸食。

需要说明的是，密封件32为硅胶、橡胶等弹性材料制成，其顶壁底面凸出形成有伸入安装位313的套接部322，导气管22的下端插入到该套接部322中，利用套接部322的作用使导气管22的外侧与安装位313的内侧之间实现密封连接，避免储液腔23中的雾化液泄露进入到过气腔314中；当然，套接部322也可以是与密封件32分离的单独一个密封环体。

支架31的底部向内凹陷形成有容置空间，发热体10安装到容置空间内，并在发热体10与容置空间的顶壁之间设有密封硅胶50，该密封硅胶50贯穿开设有与导液槽112和进液通道311连通的通孔51，利用该密封硅胶50可使导油体11的顶面与容置空间的顶壁实现密封，避免漏液情况。

在本实施例中，底座41可采用硅胶材料制成，其外壁可与油杯20开口端的内壁密封连接，底座41长度方向的两端分别开设有插接孔413，支架31底端对应设有两个插接柱316，雾化组件200的密封件32、支架31、密封硅胶50、发热体10、两个电极42以及底座41是依次装配进入到油杯20的开口端内，雾化器100还包括有一固定罩60，该固定罩60采用卡扣连接的方式固定在油杯20的开口端上，以使雾化组件200和油杯20实现固定，如此结构可实现自动化装配，提高了雾化器100的组装效率。当然，在其他实施例中，也可无需固定罩60，利用底座41卡扣固定到油杯20的开口端上，实现雾化组件200和油杯20相互固定组装。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

以上为对本发明所提供的技术方案的描述，对于本领域的技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (12)

1.一种发热体，其特征在于，包括具有雾化面的导油体以及形成于所述雾化面上的发热轨迹，所述发热轨迹包括发热部以及沿所述发热部横向两端延伸形成的导电部；所述发热部沿横向或纵向划分为位于中部的第一发热区域以及位于所述第一发热区域两侧的第二发热区域，所述第一发热区域中发热段的横截面积大于所述第二发热区域中发热段的横截面积。

2.如权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述发热部为呈S形或连续S形弯曲的发热丝，包括若干第一发热段，所述若干第一发热段沿纵向间隔设置，并基本沿横向延伸，且相邻两个所述第一发热段的一端通过第二发热段连接在一起，另一端相互隔开，所述发热部的两个自由端分别连接于两个所述导电部；

所述发热部沿纵向划分所述第一发热区域和所述第二发热区域，所述第一发热区域中第一发热段的横截面积大于第二发热区域中第一发热段的横截面积。

3.如权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述发热部包括若干第一发热段，所述若干第一发热段沿横向间隔设置，并基本沿纵向延伸，且相邻两个所述第一发热段的两端分别通过第二发热段连接在一起；

所述发热部沿横向划分所述第一发热区域和所述第二发热区域，所述第一发热区域中第一发热段的横截面积大于第二发热区域中第一发热段的横截面积。

4.如权利要求2或3所述的发热体，其特征在于，各所述第一发热段的宽度相同，所述第一发热区域中第一发热段的厚度大于第二发热区域中第一发热段的厚度。

5.如权利要求2或3所述的发热体，其特征在于，各所述第一发热段的厚度相同，所述第一发热区域中第一发热段的宽度大于第二发热区域中第一发热段的宽度。

6.如权利要求2或3所述的发热体，其特征在于，各所述第一发热段的横截面积由中部向两端逐渐缩小延伸。

7.如权利要求2或3所述的发热体，其特征在于，所述第一发热区域中相邻两个第一发热段之间的间距大于所述第二发热区域中相邻两个第一发热段之间的间距。

8.如权利要求2所述的发热体，其特征在于，各所述第二发热段为中部向外凸出的弧形状。

9.如权利要求3所述的发热体，其特征在于，各所述第二发热段为尖端朝外的V型状。

10.如权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述导油体为多孔陶瓷体，所述发热轨迹是由导电浆料在所述雾化面上通过厚膜印刷形成的金属膜，或者是由金属片蚀刻而成的发热片。

11.如权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述导油体远离所述雾化面的一侧凹陷形成有导液槽。

12.一种雾化器，其特征在于，包括如权利要求1至11任一项所述的发热体。