CN217284764U - 一种雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种雾化器，包括油杯以及雾化组件，雾化组件的上端中部形成有安装孔，安装孔与油杯内的导气管对接连通，其底部设有过气腔；雾化组件的下端内部形成有与过气腔间隔的雾化腔，雾化腔的底壁凸出形成有伸入雾化腔内的进气管，进气管内形成有与雾化腔连通的进气通道；雾化组件的中部至少一侧形成有过气槽，过气槽的一端与过气腔连通，另一端与雾化腔连通；雾化腔的内侧壁对应过气槽的位置形成有引流槽，引流槽用于引导回吐气流流向进气管的外侧壁或雾化腔的底壁。如此，使回吐气流在雾化腔中充分接触后再流入进气通道中，减少了回吐气流在电池杆中所形成的冷凝液，以保障电池杆内部电子元器件的安全。

Description

一种雾化器

技术领域

本实用新型属于电子雾化技术领域，尤其涉及一种雾化器。

背景技术

现有电子雾化设备，通常由电池杆和雾化器组成，用户在抽吸过程中会出现回吐气流的情况，回吐气流通过雾化器的抽吸口回流到雾化器的雾化腔中，并从进气通道反向进入到电池杆的咪头启动气道中，从而在咪头气动气道中冷凝形成有冷凝液；或者回吐气流在雾化腔中冷凝，所形成的冷凝液通过进气通道进入到咪头启动气道中，即所谓漏液现象，如此容易对电池杆内的咪头或其他零部件造成短路而损坏电池杆。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种雾化器。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种雾化器，包括油杯以及雾化组件，所述雾化组件安装于所述油杯的一端内并与所述油杯形成有储液腔，所述雾化组件的上端中部形成有安装孔，所述安装孔与所述油杯内设置的导气管对接连通，其底部设有过气腔；

所述雾化组件的下端内部形成有与所述过气腔间隔的雾化腔，所述雾化腔的底壁凸出形成有伸入所述雾化腔内的进气管，所述进气管内形成有与所述雾化腔连通的进气通道；

所述雾化组件的中部至少一侧形成有过气槽，所述过气槽的一端与所述过气腔连通，另一端与所述雾化腔连通；所述雾化腔的内侧壁对应所述过气槽的位置形成有引流槽，所述引流槽用于引导回吐气流流向所述进气管的外侧壁或所述雾化腔的底壁。

可选地，所述引流槽由上至下逐渐向所述进气管方向靠近的倾斜延伸。

可选地，所述引流槽包括两个相对的第一侧壁以及连接两个所述第一侧壁之间的第二侧壁，所述第二侧壁与垂直于所述雾化组件轴线的平面之间的倾斜角度取值范围在0°至90°。

可选地，所述进气管的顶端开设有分别与所述雾化腔以及所述进气通道连通的进气孔，且所述进气管的顶端所在平面高于所述引流槽的底端所在平面。

可选地，所述过气槽沿所述雾化组件轴线的投影位于所述引流槽沿所述雾化组件轴线的投影内。

可选地，所述雾化腔的底壁和内侧壁以及所述进气管的外侧壁上设有用于吸附所述回吐气流中冷凝液的凸起/凹槽结构。

可选地，所述雾化组件的相对两侧分别开设有所述过气槽。

可选地，所述雾化组件包括底部组件、安装到所述底部组件顶端的顶部组件以及发热组件，所述发热组件夹持定位于所述顶部组件和所述底部组件之间；

所述顶部组件安装到所述油杯内并与所述油杯的内壁密封连接以形成所述储液腔，所述安装孔、所述过气腔以及所述过气槽形成于所述顶部组件上，所述顶部组件上还开设有进液通道用于将所述油杯内的雾化液提供给所述发热组件；所述底部组件包括安装到所述油杯下端内的底座以及插入到所述底座内的两个电极，两个所述电极分别与所述发热组件电连接，所述底座的顶端开设有所述雾化腔以及所述引流槽。

可选地，所述顶部组件包括密封件和支架，所述密封件安装到所述油杯内并与所述油杯内壁密封连接，所述支架的一端套装到所述密封件内，另一端套装到所述底座的顶端；所述支架开设有所述进液通道、所述安装孔、过气腔以及所述过气槽，所述密封件设有进液口以及具有套接孔的安装部，所述进液口分别与所述储液腔和进液通道连通，所述安装部安装到所述安装孔内，所述导气管的末端安装到所述套接孔中以使所述导气管的内部与所述过气腔连通。

可选地，所述发热组件包括上下叠置的导油体和发热体，所述导油体安装到所述支架靠近所述底座的一端内，并覆盖所述进液通道。

可选地，所述进液通道的数量为两个，分别设于所述支架长度方向的两端，所述支架与所述导油体相接的一侧还设有连通两个所述进液通道之间的连通槽，所述连通槽的顶面沿靠近所述连通槽的中心方向逐渐向下倾斜延伸设置。

可选地，所述发热组件还包括叠置到所述底座顶端的支撑体，所述发热体被夹持定位在所述支撑体与所述导油体之间；所述支撑体中部开设有与所述发热体的雾化部对应的避空孔，所述避空孔与所述雾化腔对应连通；所述支撑体的两端分别设有定位孔，两个所述电极的顶端穿过两个所述定位孔而与抵接于所述发热体两端的导电部。

根据本实用新型的雾化器，在用户抽吸过程中，回吐气流依次经过导气管、过气腔、过气槽后，与引流槽接触再进入到雾化腔中，并受到引流槽的引导作用而先流向进气管的外侧壁或雾化腔的底壁，以使回吐气流在进气管的外侧壁和雾化腔的内壁上形成冷凝液，减少了回吐气流在电池杆中所形成的冷凝液，以保障电池杆内部电子元器件的安全；另外，进气管的外侧壁和雾化腔的内壁上所形成的冷凝液凝聚后可掉落到雾化腔的底部中，避免了冷凝液进入到进气通道中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型雾化器实施例的分解结构图；

图2为本实用新型雾化器实施例的一个剖面的结构示意图；

图3为本实用新型雾化器实施例的另一个剖面的结构示意图；

图4为本实用新型中底座的结构示意图；

图5为图2中雾化组件的放大示意图；

主要元件说明：

100、雾化器；

10、油杯；11、吸气口；12、导气管；13、储液腔；

20、顶部组件；21、支架；211、安装孔；212、过气腔；213、过气槽；214、进液通道；215、连通槽；22、密封件；221、安装部；222、套接孔；223、进液口；

30、发热组件；31、导油体；32、发热体；33、支撑体；331、避空孔；332、定位孔；

40、底部组件；41、底座；411、雾化腔；412、进气管；413、进气通道； 414、进气孔；415、引流槽；4151、第一侧壁；4152、第二侧壁；416、安装通道；417、半球形凸起；418、第一条形凹槽；419、第二条形凹槽；42、电极。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型公开了一种电子雾化设备，电子雾化设备包括电池杆和雾化器，电池杆内设有供电电源和控制电路，控制电路用于控制供电电源为雾化器进行供电。

下面结合附图对本实用新型所提供的雾化器结构进行详细说明：

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供了一种雾化器100，包括油杯10和安装到油杯10的雾化组件。

油杯10的下端开口，上端设有吸气孔11以供用户抽吸。油杯10设置吸气孔11的上端内壁在沿吸气孔11的周缘处形成有伸入油杯10内部的导气管12，导气管12的内部与吸气孔11连通。导气管12与油杯10的内壁之间形成储液腔13以储存雾化液。本实施例中，导气管12与油杯10为一体成型的整体。

结合图2至图5所示，雾化组件安装到油杯10的下端开口内，包括底部组件40、安装到底部组件40顶端的顶部组件20、以及夹持定位在底部组件40 与顶部组件20之间的发热组件30，顶部组件20的上端中部形成与导气管12 对接连通的安装孔211，安装孔211的底部设有过气腔212，顶部组件20的至少一侧形成有过气槽213，较佳在顶部组件20沿宽度方向的两侧分别开设过气槽213，过气槽213的上端与过气腔212连通，下端与形成于底部组件40顶端的雾化腔411连通。所述进气管412可以与底部组件40一体成型，也可以是分体的，优选为一体成型的。

雾化腔411的底壁凸出形成有伸入雾化腔411内的进气管412，进气管412 内形成有与雾化腔411连通的进气通道413；雾化腔411的内侧壁对应过气槽 213的位置形成有引流槽415，引流槽415用于引导回吐气流流向进气管412 的外侧壁或雾化腔411的底壁。

应当理解的是，顶部组件20中开设有与储液腔13连通的进液通道214，发热组件30分别与进液通道214和雾化腔411相接；当用户通过吸气孔11进行抽吸时，手动或自动控制发热组件30发热以将从进液通道214吸收的雾化液进行加热雾化，从而在雾化腔411中产生可供使用者吸食的气溶胶，与此同时，雾化器100外部空气从进气通道413进入至雾化腔411中并与所产生的气溶胶混合后，依次经过气流通道和导气管12从而通过吸气孔11最终由用户抽吸。

而在用户抽吸过程中，回吐气流依次经过导气管12、过气腔212、过气槽213后，受到引流槽415的引导作用而先流向进气管412的外侧壁或雾化腔411 的底壁，以使回吐气流中的大部分气流在进气管412的外侧壁和雾化腔411的内壁上形成冷凝液，减少了回吐气流在电池杆中所形成的冷凝液，以保障电池杆内部电子元器件的安全；另外，进气管412的外侧壁和雾化腔411的内壁上所形成的冷凝液凝聚后可掉落到雾化腔411的底部中，避免了冷凝液进入到进气通道413中。

在本实施例中，顶部组件20包括安装到油杯10开口端内并与油杯10内壁密封连接的密封件22以及上端套装到密封件22内的支架21，底部组件40包括安装到油杯10开口端内的底座41、插入到底座41并给发热组件30供电的两个电极42，支架21的下端套装到底座41的顶端，以将发热组件30夹持固定在支架21与底座41之间，且支架21开设有进液通道214，密封件22设有与进液通道214对应连通的进液口223，从而使得发热组件30与油杯10的储液腔13连通，以使储液腔13内的雾化液可依次通过进液口223和进液通道214 引导至发热组件30，发热组件30包括上下叠置的导油体31和发热体32，导油体31安装到支架21靠近底座41的一端内，并覆盖进液通道214，通过导油体 31能够将储液腔13中的雾化液吸入并传输至与发热体32接触的底面上，以使发热体32对所接触的雾化液进行加热雾化，从而产生可供用户吸食的气溶胶。

需要说明的是，本实施例中的发热体32为片状体，包括两个导电部以及串接在两个导电部之间的雾化部，两个电极42的顶端分别抵接于两个导电部，从而实现两个电极42与发热体32的电性连接。

具体地，集合图4所示，底座41的两端分别开设有贯穿其顶端和底端的安装通道416，两个电极42分别从下往上插入到两个安装通道416内进行固定安装，且两个电极42的顶端与发热体32两端的导电部电连接，两个电极42的底端与底座41的底面齐平或突出于底座41的底面，以便于雾化器100通过两个电极42的底端来与电池杆上的导电触点实现电连接，进而分别与供电电源的正负极电连接。

其中，安装孔211开设于支架21的顶面中部，安装孔211底部的过气腔 212贯穿出支架21的相对两侧壁，该支架21的相对两侧壁上分别凹陷形成与过气腔212连通的过气槽213，过气槽213的下端延伸至与雾化腔411连通，本实施例中过气槽213是贯穿支架21侧壁的贯通槽。密封件22的中部设有具有套接孔222的安装部221，安装部221安装到安装孔211中，导气管12远离吸气孔11的末端安装到套接孔222中，并与套接孔222的内壁密封连接，从而是导气管12的内部与过气腔212连通。如此，当用户进行抽吸时，外界空气进进气通道413进入雾化腔411并与气溶胶混合后，通过过气槽213进入到过气腔212中，然后通过导气管12由用户吸食。

雾化腔411开设于底座41的顶端，其相对两内壁上分别开设引流槽415，引流槽415由上至下逐渐向进气管412方向靠近的倾斜延伸。在抽吸过程的回吐气流在从过气槽213进入到引流槽415后，可由引流槽415引导向进气管412 的侧壁或雾化腔411的底壁，以使回吐气流在雾化腔411内形成和收集冷凝液，减少进入进气通道413中回吐气流，避免冷凝液流入进气通道413。

具体地，结合图5所示，引流槽415包括两个相对的第一侧壁4151以及连接两个第一侧壁4151之间的第二侧壁4152，第二侧壁4152为平面，其与垂直于雾化组件中心轴线的平面之间的倾斜角度A取值范围在0°至90°，优选在 45°至75°之间；当然，第二侧壁4152也可以为弧面；进气管412的顶端开设有分别与雾化腔411以及进气通道413连通的进气孔414，且进气管412的顶端所在平面高于引流槽415的底端所在平面，即进气管412的顶面至底座41 的底面之间的距离D2大于引流槽415的底端至底座41的底面之间的距离D1，如此利用第二侧壁4152的引导作用可确保大部分回吐气流在进入雾化腔411 后与进气管412外壁和雾化腔411底壁接触形成冷凝液。

为了使回吐气流可更好的受到引流槽415的引导作用，本实施例中过气槽 213沿雾化组件轴线的投影位于引流槽415沿雾化组件轴线的投影内，即过气槽213位于引流槽415的正上方，且过气槽213的宽度小于引流槽415的水平宽度。

为了最大限度的减少回吐气流进入进气通道413，本实施例中雾化腔411 的底壁和内侧壁以及进气管412的外侧壁上设有用于吸附回吐气流中冷凝液的凸起/凹槽结构，该凸起/凹槽结构具体包括设于雾化腔411底壁的半球形凸起 417、设于雾化腔411内侧壁的第一条形凹槽418以及设于进气管412外侧壁的第二条形凹槽419，第一条形凹槽418和第二条形凹槽419均沿雾化器100的轴向延伸，也可设计一定的弧度；其中，利用半球形凸起417和第一条形凹槽 418增加与回吐气流的接触面积，加大了冷凝液的吸附表面积，如此进一步聚集冷凝液。多个第二条形凹槽419围绕进气管412设置，其上端贯穿延伸出进气管412的顶面，从而利用毛细现象将进气管412的顶部进气孔414附近的冷凝液导入至雾化腔411底部，防止冷凝液从进气孔414流出造成泄漏。

在一个实施例中，进液通道214的数量为两个，分别设于支架21长度方向的两端，支架21与导油体31相接的一侧还设有连通两个进液通道214之间的连通槽215，连通槽215的顶面沿靠近连通槽215的中心方向逐渐向下倾斜延伸设置。如此结构可有利于雾化液向导油体31的中心方向快速传导，从而通过该连通槽215的作用可避免由于导油慢从而引起发热体32中心区域干烧的现象。

由于本实施例在支架21的两个进液通道214之间开设有连通槽215，以使雾化液可向导油体31的中心区域快速传导，因此本实施例中的发热体32的雾化部可采用现有整个平面发热较为均匀的结构，例如雾化部可采用网格状、条纹状、S形、折线形、波浪形、锯齿形、螺旋形、圆形或矩形等形状。

在一个实施例中，发热组件30还包括叠置到底座41顶端的支撑体33，发热体32被夹持定位在支撑体33与导油体31之间；支撑体33中部开设有与发热体32的雾化部对应的避空孔331，避空孔331与雾化腔411对应连通；支撑体33的两端分别设有定位孔332，两个电极42的顶端穿过两个定位孔332而与抵接于发热体32两端的导电部。发热体32的雾化部加热时所产生的部分气溶胶经过避空孔331进入到雾化腔411中，外部空气经过进气通道413进入到雾化腔411中并与气溶胶混合，然后依次经过过气槽213、过气腔212以及导气管12最后从吸气孔11输出而由用户吸食。在本实施例中，支撑体33可有效的对发热体32的边缘进行支撑，以防止发热体32在使用过程中发生形变。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

以上为对本实用新型所提供的技术方案的描述，对于本领域的技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (12)

1.一种雾化器，包括油杯以及雾化组件，所述雾化组件安装于所述油杯的一端内并与所述油杯形成有储液腔，其特征在于，所述雾化组件的上端中部形成有安装孔，所述安装孔与所述油杯内设置的导气管对接连通，其底部设有过气腔；

所述雾化组件的下端内部形成有与所述过气腔间隔的雾化腔，所述雾化腔的底壁凸出形成有伸入所述雾化腔内的进气管，所述进气管内形成有与所述雾化腔连通的进气通道；

所述雾化组件的中部至少一侧形成有过气槽，所述过气槽的一端与所述过气腔连通，另一端与所述雾化腔连通；所述雾化腔的内侧壁对应所述过气槽的位置形成有引流槽，所述引流槽用于引导回吐气流流向所述进气管的外侧壁或所述雾化腔的底壁。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述引流槽由上至下逐渐向所述进气管方向靠近的倾斜延伸。

3.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述引流槽包括两个相对的第一侧壁以及连接两个所述第一侧壁之间的第二侧壁，所述第二侧壁与垂直于所述雾化组件轴线的平面之间的倾斜角度取值范围在0°至90°。

4.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述进气管的顶端开设有分别与所述雾化腔以及所述进气通道连通的进气孔，且所述进气管的顶端所在平面高于所述引流槽的底端所在平面。

5.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述过气槽沿所述雾化组件轴线的投影位于所述引流槽沿所述雾化组件轴线的投影内。

6.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化腔的底壁和内侧壁以及所述进气管的外侧壁上设有用于吸附所述回吐气流中冷凝液的凸起/凹槽结构。

7.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件的相对两侧分别开设有所述过气槽。

8.如权利要求1至7任一项所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件包括底部组件、安装到所述底部组件顶端的顶部组件以及发热组件，所述发热组件夹持定位于所述顶部组件和所述底部组件之间；

所述顶部组件安装到所述油杯内并与所述油杯的内壁密封连接以形成所述储液腔，所述安装孔、所述过气腔以及所述过气槽形成于所述顶部组件上，所述顶部组件上还开设有进液通道用于将所述油杯内的雾化液提供给所述发热组件；所述底部组件包括安装到所述油杯下端内的底座以及插入到所述底座内的两个电极，两个所述电极分别与所述发热组件电连接，所述底座的顶端开设有所述雾化腔以及所述引流槽。

9.如权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述顶部组件包括密封件和支架，所述密封件安装到所述油杯内并与所述油杯内壁密封连接，所述支架的一端套装到所述密封件内，另一端套装到所述底座的顶端；所述支架开设有所述进液通道、所述安装孔、过气腔以及所述过气槽，所述密封件设有进液口以及具有套接孔的安装部，所述进液口分别与所述储液腔和进液通道连通，所述安装部安装到所述安装孔内，所述导气管的末端安装到所述套接孔中以使所述导气管的内部与所述过气腔连通。

10.如权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述发热组件包括上下叠置的导油体和发热体，所述导油体安装到所述支架靠近所述底座的一端内，并覆盖所述进液通道。

11.如权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述进液通道的数量为两个，分别设于所述支架长度方向的两端，所述支架与所述导油体相接的一侧还设有连通两个所述进液通道之间的连通槽，所述连通槽的顶面沿靠近所述连通槽的中心方向逐渐向下倾斜延伸设置。

12.如权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述发热组件还包括叠置到所述底座顶端的支撑体，所述发热体被夹持定位在所述支撑体与所述导油体之间。

Images