CN216416037U - 发热网、雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种发热网、雾化器及电子雾化装置，发热网包括：第一导电丝，第一导电丝被构造为沿第一方向延伸；及第二导电丝，第二导电丝被构造为沿与第一方向相交的第二方向延伸，且与第一导电丝相交连接；其中，第一导电丝和第二导电丝中的至少一者通电后发热，以加热雾化气溶胶生成基质。并且，第一导电丝与第二导电丝相交处呈圆角设置，使第一导电丝和第二导电丝相交处不会形成尖角，防止第一导电丝和第二导电丝连接处存在尖角而造成发热网在冲压成型时断裂，进而可利用冲压工艺来制作发热网，不需要利用刻蚀工艺成型发热网，提高生产效率。

Description

发热网、雾化器及电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及雾化技术领域，特别是涉及发热网、雾化器及电子雾化装置。

背景技术

气溶胶是一种由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，由于气溶胶可通过呼吸系统被人体吸收，为用户提供一种新型的替代吸收方式，例如可对草本类的气溶胶生成基质烘烤加热而产生气溶胶的雾化装置，应用于不同领域中，为用户递送可供吸入的气溶胶，替代常规的产品形态及吸收方式。

一般地，通过雾化器中的发热丝来加热气溶胶生成基质。

但是，因为雾化器的产品空间限制，发热丝的长度无法做大，发热丝的电阻率会受到限制。因此，为了有效提高材料的电阻率，需要将发热丝的线径控制的很小，所以传统的发热丝成型只能采用刻蚀工艺进行加工，但是这种加工方式效率较低，成本较高。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统加工雾化器中发热丝的方式效率较低、成本较高的问题，提供一种发热网、雾化器及电子雾化装置。

一种发热网，所述发热网包括：

第一导电丝，所述第一导电丝被构造为沿第一方向延伸；及

第二导电丝，所述第二导电丝被构造为沿与所述第一方向相交的第二方向延伸，且与所述第一导电丝相交连接；

其中，所述第一导电丝和所述第二导电丝中的至少一者通电后发热，且所述第一导电丝与所述第二导电丝相交处呈圆角设置。

上述发热网中，将第一导电丝和第二导电丝相交连接而形成发热网，且第一导电丝和第二导电丝中的至少一者通电后发热，以加热雾化气溶胶生成基质。可以理解地，当第一导电丝和第二导电丝中的至少一者电阻较大时，通电后便会发热。另外，第一导电丝和第二导电丝相交处呈圆角设置，如此使第一导电丝和第二导电丝相交处不会形成尖角，防止第一导电丝和第二导电丝连接处存在尖角而造成发热网在冲压成型时断裂，进而可利用冲压工艺来制作发热网，不需要利用刻蚀工艺成型发热网。

具体因为发热网应用与雾化器中，需要将第一导电丝和第二导电丝尺寸设置为很小，第一导电丝和第二导电丝的结构会对冲压是否能够成功有较大的影响。本申请的发明人，在研发过程中，相当了采用冲压工艺成型发热网，并且对发热网的结构进行改进，以使发热网的结构能够适应冲压成型工艺，采用冲压成型工艺制得了发热网，提高了生产效率。

在其中一个实施例中，所述发热网通过冲压成型制得。

在其中一个实施例中，所述第一导电丝呈波浪形设置。

在其中一个实施例中，所述第一导电丝的线径小于0.13mm。

在其中一个实施例中，所述第一导电丝设置有多根，多根所述第一导电丝沿所述第二方向间隔且并排排布，且均与所述第二导电丝相交连接。

在其中一个实施例中，所述第二导电丝包括连接段和外扩段，所述连接段沿所述第二方向的一端与所述第一导电丝相交连接，所述连接段沿所述第二方向的另一端与所述外扩段连接；

所述外扩段在所述第一方向上的线径，大于所述连接段在所述第一方向上的线径。

在其中一个实施例中，所述第二导电丝设置有多个，多个所述第二导电丝沿所述第一方向间隔且并列排布，且均与所述第一发热丝相交连接。

在其中一个实施例中，所述发热网还包括第一边框、第二边框、正极引脚及负极引脚，所述第一导电丝的两端分别连接于所述第一边框和所述第二边框上，且所述第一边框和所述第二边框分别与所述正极引脚和所述负极引脚连接。

一种雾化器，包括基座和如上任意所述的发热网，所述发热网设于所述基座上。

一种电子雾化装置，包括上述雾化器。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中电子雾化装置的截面示意图；

图2为图1所示电子雾化装置的分解示意图；

图3为图2所示电子雾化装置中雾化器的分解示意图；

图4为图1所示电子雾化装置部分分解的示意图；

图5为图4所述电子雾化装置进一步分解的示意图；

图6为图3所示雾化器中加热网的结构示意图。

100、雾化器；10、基座；11、雾化通道；12、主体段；13、安装通孔；14、装配段；30、发热网；31、第一导电丝；33、第二导电丝；332、连接段；334、外扩段；35、第一边框；37、第二边框；50、导油件；70、外罩；72、过孔；200、电子雾化装置；210、壳体组件；211、底座；212、储液腔；213、外壳；214、壳体；216、气流管；217、气流通道；218、连接套；230、吸嘴。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1，本实用新型一实施例中，提供一种发热网30，该发热网30用于雾化器100中，用于加热雾化气溶胶生成基质，例如烟油，来形成烟雾供用户吸入。

一些实施例中，发热网30包括第一导电丝31和第二导电丝33，第一导电丝31被构造为沿第一方向延伸设置，第二导电丝33被构造为沿与第一方向相交的第二方向延伸，且与第一导电丝31相交连接，这样将第一导电丝31和第二导电丝33相交连接而形成发热网30，且第一导电丝31和第二导电丝33中的至少一者通电后发热，以加热雾化气溶胶生成基质。可以理解地，当第一导电丝31和第二导电丝33中的至少一者电阻较大时，通电后便会发热。

另外，第一导电丝31和第二导电丝33相交处呈圆角设置，如此使第一导电丝31和第二导电丝33相交处不会形成尖角，防止第一导电丝31和第二导电丝33连接处存在尖角而造成发热网30在冲压成型时断裂，进而可利用冲压工艺来制作发热网30，不需要利用刻蚀工艺成型发热网30，提高加工生产效率。

具体地，发热网30通过冲压成型制得，不需要通过刻蚀制作发热网30，提高了加工生产效率。需要说明的是，因为发热网30中的第一导电丝31及第二导电丝33尺寸很小(小于1mm)，可通过精密冲压工艺制作。也是因为，第一导电丝31和第二导电丝33尺寸很小，第一导电丝31和第二导电丝33的结构会对冲压是否能够成功有较大的影响。本申请的发明人，在研发过程中，相当了采用冲压工艺成型发热网30，并且对发热网30的结构进行改进，以使发热网30的结构能够适应冲压成型工艺，采用冲压成型工艺制得了发热网30，提高了生产效率。

一些实施例中，第一导电丝31呈波浪形设置，第一导电丝31的电阻较大，导电后能够产生热量。并且，波浪形的第一导电丝31便于冲压成型，不会因为存在尖角而导致应力集中，进而影响冲压成型效果。进一步地，第一导电丝31的线径小于0.13mm，将第一导电丝31的线径较小设置，可以提高第一导电丝31的电阻率，进而便于导电后发热。具体地，第一导电丝31的线径为0.11mm。

进一步地，第一导电丝31设置有多根，多根第一导电丝31沿第二方向间隔且并排排布，且均与第二导电丝33相交连接。这样，设置多根第一导电丝31，增大发热面积，提高雾化效果。同时，多根第一导电丝31均与第二导电丝33相交连接，通过第二导电丝33连接多根第一导电丝31，使发热网30连接为一个整体。

一些实施例中，第二导电丝33包括连接段332和外扩段334，连接段332沿第二方向的一端与第一导电丝31相交连接，连接段332沿第二方向的另一端与外扩段334连接。并且，外扩段334在第一方向上的线径，大于连接段332在第一方向上的线径。当发热网30装配在雾化器100的基座10上时，发热网30与导油件50接触，来加热雾化导油件50中吸收的液体。因此，在第二导电丝33中设置外扩段334，使第二导电丝33通过外扩段334，增大第二导电丝33与导油件50的接触面积，使第二导电丝33可以有效支撑导油件50，提高导油件50装配的可靠性。

进一步地，第二导电丝33设置有多个，多个第二导电丝33沿第一方向间隔且并列排布，且与第一导电丝31相交连接，这样多个第一导电丝31和多个第二导电丝33相互相交连接构成发热网30。其中，多个第一导电丝31和多个第一导电丝31相互连接形成发热网30，以与导油件50接触，并支撑导油件50。同时，每个第一导电丝31均设置为波浪形，电阻较大，能够在通电后发热，进而可以加热雾化导油件50中的液体。

具体地，多个第二导电丝33分为第一组和第二组，第一组中的每个第二导电丝33连接于相邻两个第一导电丝31之间，第二组中的每个第二导电丝33的一端与第一导电丝31连接，每个第二导电丝33的另一端悬空，用于附着在基座10上。其中，第一组中的第二导电丝33主要用于连通相邻的两个第一导电丝31，发热效果微弱，主要其发热作用的为呈波浪状设置的第一导电丝31。第二组中的第二导电丝33的悬空端弯折后附着于基座10上，用于将发热网30固定配接在基座10上。

一些实施例中，发热网30还包括第一边框35、第二边框37、正极引脚及负极引脚，第一导电丝31的两端分别连接于第一边框35和第二边框37上，以通过第一边框35和第二边框37支撑第一导电丝31。另外，第一边框35和第二边框37分别与正极引脚和负极引脚连接，相当于正极引脚与第一边框35连接，负极引脚与第二边框37连接，以使正极引脚和负极引脚与发热网30电连接，通过正极引脚和负极引脚分别与电芯正负极连接，进而为发热网30供电。

本实用新型一实施例中，还提供一种雾化器100，包括基座10和上述发热网30，发热网30设于基座10上，用于加热雾化气溶胶生成基质。

雾化器100包括还包括导油件50，基座10上形成有雾化通道11，发热网30和导油件50均设于基座10上，发热网30的一面与导油件50接触，发热网30的另一面朝向雾化通道11。雾化器100工作时，容置于储液腔212内，导油件50可以吸收储液腔212内的液体，然后通过发热网30加热雾化导油件50上的液体，最后雾化形成的烟雾可穿过加热网进入到雾化通道11内，完成液体雾化。如此，发热网30的一侧设置导油件50，发热网30的另一侧设置雾化通道11，通过发热网30来雾化导油件50中的液体，并使雾化形成的烟雾穿过发热网30进入雾化通道11。这样，不需要先通过在导油件50上缠绕发热丝来形成雾化芯，也不需要设置雾化芯支架，而是直接通过基座10、发热网30和导油件50的配合来形成雾化器100，简化整体结构。

可选地，导油件50为导油棉，可以有效吸收液体；或者，导油件50为多孔陶瓷，多孔陶瓷的孔隙率大概是40％-75％，可以有效吸收液体。

进一步地，基座10上沿第一方向开设雾化通道11，基座10上沿与第一方向相交的第二方向开设安装通孔13，安装通孔13连通于雾化通道11与外界之间，发热网30的一侧朝向雾化通道11，发热网30的另一侧朝向安装通孔13，导油件50装配于安装通孔13内并与发热网30接触。这样，在基座10上沿第一方向开设雾化通道11，沿与第一方向相交的第二方向开设安装通孔13，在安装通孔13内设置导油件50。在装配过程中，只需从基座10第二方向的侧面，将导油件50直接装入安装通孔13中即可，不需要进行复杂的装配动作，可以在生产线上自动化装配，提高装配效率。

进一步地，雾化器100还包括外罩70，外罩70抵接于导油件50背向发热网30的一侧，并与基座10配接，如此通过外罩70阻挡导油件50，防止导油件50从通孔13中掉落。可选地，外罩70上开设有朝向导油件50的过孔72，以允许液体通过过孔72进入导油件50内。

本实用新型一实施例中，还提供一种电子雾化装置200，包括上述雾化器100，以加热雾化气溶胶生成基质。具体地，电子雾化装置200还包括壳体组件210，壳体组件210内形成有储液腔212及气流通道217，雾化器100装配于储液腔212内，雾化通道11与气流通道217连通。储液腔212内容置液体气溶胶生成基质，例如容置烟油，雾化器100用于雾化烟油并在雾化通道11内形成烟雾，最后形成的烟雾从雾化通道11流向壳体组件210的气流通道217内后供用户吸入。

一些实施例中，壳体组件210包括底座211和外壳213，外壳213包括壳体214和与壳体214连接的气流管216，壳体214与底座211配接并围合形成储液腔212，雾化器100装配于底座211上并位于储液腔212内；其中，气流管216上沿自身轴向贯穿设置有气流通道217，气流管216设于壳体214内，且气流管216沿自身轴向的一端与壳体214连接，气流管216沿自身轴向的另一端与基座10设有雾化通道11的端部对接。在外壳213的壳体214内部设置气流管216，在装配过程中，使气流管216与基座10对接，进而使气流管216内的气流通道217与基座10中的雾化通道11连通，允许雾化通道11内形成的烟雾从气流通道217流向外界，供用户吸入。

进一步地，壳体组件210还包括连接套218，基座10包括相互连接的主体段12和装配段14，雾化通道11贯穿开设于主体段12和装配段14，连接套218的一端套设于装配段14外，连接套218的另一端套设于气流管216朝向基座10的一端外。将基座10设置为主体段12和装配段14，主体段12用于设置发热网30，装配段14和气流管216之间通过连接套218套设连接，进而使气流管216与基座10可以有效对接，防止漏气。

一些实施例中，电子雾化装置200还包括吸嘴230，吸嘴230套设于壳体214上，且吸嘴230中设置有出气通道，出气通道与气流通道217对接连通管，烟雾从雾化通道11进入气流通道217最后从出气通道流向用户口中，供用户吸入。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种发热网，其特征在于，所述发热网包括：

第一导电丝，所述第一导电丝被构造为沿第一方向延伸；及

第二导电丝，所述第二导电丝被构造为沿与所述第一方向相交的第二方向延伸，且与所述第一导电丝相交连接；

其中，所述第一导电丝和所述第二导电丝中的至少一者通电后发热，且所述第一导电丝与所述第二导电丝相交处呈圆角设置。

2.根据权利要求1所述的发热网，其特征在于，所述发热网通过冲压成型制得。

3.根据权利要求1所述的发热网，其特征在于，所述第一导电丝呈波浪形设置。

4.根据权利要求3所述的发热网，其特征在于，所述第一导电丝的线径小于0.13mm。

5.根据权利要求3所述的发热网，其特征在于，所述第一导电丝设置有多根，多根所述第一导电丝沿所述第二方向间隔且并排排布，且均与所述第二导电丝相交连接。

6.根据权利要求3所述的发热网，其特征在于，所述第二导电丝包括连接段和外扩段，所述连接段沿所述第二方向的一端与所述第一导电丝相交连接，所述连接段沿所述第二方向的另一端与所述外扩段连接；

所述外扩段在所述第一方向上的线径，大于所述连接段在所述第一方向上的线径。

7.根据权利要求3所述的发热网，其特征在于，所述第二导电丝设置有多个，多个所述第二导电丝沿所述第一方向间隔且并列排布，且均与所述第一导电丝相交连接。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的发热网，其特征在于，所述发热网还包括第一边框、第二边框、正极引脚及负极引脚，所述第一导电丝的两端分别连接于所述第一边框和所述第二边框上，所述第一边框和所述第二边框分别与所述正极引脚和所述负极引脚连接。

9.一种雾化器，其特征在于，包括基座和上述权利要求1-8任意一项所述的发热网，所述发热网设于所述基座上。

10.一种电子雾化装置，其特征在于，包括上述权利要求9所述的雾化器。

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