CN217284803U - 一种雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化器及电子雾化装置，电子雾化装置包括电池杆和雾化器，雾化器包括油杯和安装于油杯的雾化组件，雾化组件包括底盖组件和支架组件；底盖组件包括安装于油杯一端的油杯底盖、设置于油杯底盖且伸向油杯内的两间隔设置的电极、以及两端分别连接于两电极的加热网片，电极的长度延伸方向平行于加热网片的板面；支架组件包括装配于油杯底盖且套设于加热网片外的支架以及设置于支架的一侧且贴紧加热网片的一侧的导油件，支架的外侧密封连接于油杯的内壁，并且支架与油杯围合形成与导油件液体连通的储液腔。采用这样的结构方式可以使得加热网片和导油件的装配均更为方便和简单，从而提升产品的装配效率。

Description

一种雾化器及电子雾化装置

技术领域

本实用新型属于雾化设备技术领域，尤其涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术

雾化装置是指将存储的可雾化的物质通过雾化过程形成雾化状态的装置，如：空气加湿器、医疗雾化器、电子抽吸设备等，分别用于将水溶剂、药液、雾化油等雾化液雾化。

在一些相关技术中，会采用网片发热芯作为雾化芯，一般的网片雾化芯包括网片和导油棉，通常需要通过人工将导油棉包裹在网片外周组成柱状雾化芯，然后再与其他组件(比如支架组件)安装到雾化器内，其中，雾化器内中雾化液可以从柱状雾化芯侧面导流至网片，雾化时，气溶胶从柱状雾化芯的中心孔出来，随着抽吸气流被用户吸食。

然而，相关技术中的雾化芯结构，需要先将网片与导油棉进行人工包棉操作，会使得雾化器的装配工序繁琐而复杂，影响装配效率。

实用新型内容

本实用新型的技术目的在于提供一种雾化器及电子雾化装置，用于解决相关技术中的雾化芯结构会使得雾化器的装配工序繁琐而复杂，影响装配效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，提供一种雾化器，包括油杯和安装于所述油杯的雾化组件，所述雾化组件包括底盖组件和支架组件；

所述底盖组件包括安装于所述油杯一端的油杯底盖、设置于所述油杯底盖且伸向所述油杯内的两间隔设置的电极、以及两端分别连接于两所述电极的加热网片，所述电极的长度延伸方向平行于所述加热网片的板面；

所述支架组件包括装配于所述油杯底盖且套设于所述加热网片外的支架以及设置于所述支架的一侧且贴紧所述加热网片的一侧的导油件，所述支架的外侧密封连接于所述油杯的内壁，并且所述支架与所述油杯围合形成与所述导油件液体连通的储液腔。

进一步地，所述支架的一端套设于所述油杯底盖，所述支架和所述油杯底盖围合成雾化腔，所述支架的周侧开设连通所述雾化腔的装配开口，所述导油件嵌置于所述装配开口内以隔开所述雾化腔和所述储液腔。

进一步地，所述油杯底盖开设连通所述雾化腔的进气孔，所述油杯包括导气管，所述支架开设和所述导气管连接的导出孔。

进一步地，所述支架还包括嵌置于所述装配开口且抵接于所述导油件的背离所述加热网片的一侧的盖板，所述盖板和所述支架中的至少一者开设供所述储液腔内的雾化介质流向所述导油件的下油孔。

进一步地，所述支架设置第一定位结构，所述盖板设置和所述第一定位结构固定装配的第二定位结构。

进一步地，所述第一定位结构包括开设于所述支架的外侧的定位槽和设置于所述定位槽内的定位凸起，所述第二定位结构包括自所述盖板的端部沿所述支架周侧弯折延伸的连接脚，所述连接脚和所述定位槽匹配，所述连接脚开设和所述定位凸起卡扣配合的卡口。

进一步地，所述雾化器包括两间隔设置且相互平行的所述加热网片，两所述加热网片分别连接于所述电极相对的两侧，所述支架的周侧开设两分别和两所述加热网片正对的所述装配开口，两所述装配开口均嵌设有所述导油件和所述盖板。

进一步地，所述油杯底盖的外侧设置有第一卡钩，所述油杯的内侧开设和所述第一卡钩卡扣配合的第一卡嵌口；和/或，

所述油杯底盖的外侧还设置有第二卡钩，所述支架开设和所述第二卡钩卡扣配合的第二卡嵌口。

进一步地，所述油杯底盖的周侧开设第一环形槽，所述底盖组件还包括嵌置于所述第一环形槽内的第一密封圈，所述第一密封圈的外侧抵接于所述油杯的内壁；和/或，

所述支架的周侧开设第二环形槽，所述支架组件还包括嵌置于所述第二环形槽内的第二密封圈，所述第二密封圈的外侧抵接于所述油杯的内壁。

进一步地，所述底盖组件还包括装配于所述底盖朝向所述储液腔的一侧的吸油件。

进一步地，提供一种电子雾化装置，包括如上任意一项所述的雾化器。

本实用新型中雾化器及电子雾化装置与现有技术相比，有益效果在于：

在本方案中，加热网片在装配时板面平行于电极的长度方向，即相当于加热网片是竖着装配到电极的，而且，支架装配于油杯底盖且套设于加热网片外，导油件装配于支架的一侧且贴紧加热网片的一侧，即导油件也是竖向设置且可以直接侧面整块装配于支架，支架与油杯围合形成与导油件液体连通的储液腔，雾化介质可以通过导油件导向加热网片，然后通过加热网片雾化形成气溶胶。采用这样的结构方式可以使得加热网片和导油件的装配均更为方便和简单，从而提升产品的装配效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中第一种实现方式的雾化器的分解结构示意图；

图2是本实用新型实施例中第一种实现方式的雾化器的雾化组件的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例中第一种实现方式的雾化器的剖面结构示意图；

图4是本实用新型实施例中第二种实现方式的雾化器的雾化组件的分解结构示意图；

图5是本实用新型实施例中第二种实现方式的雾化器的剖面结构示意图。

在附图中，各附图标记表示：10、储液腔；20、雾化腔；1、油杯；2、雾化组件；11、导气管；12、第一卡嵌口；21、底盖组件；22、支架组件；211、油杯底盖；212、电极；213、加热网片；214、第一密封圈；215、吸油件；221、支架；222、导油件；223、第二密封圈；224、密封件；2111、进气孔；2112、第一卡钩；2113、第二卡钩；2114、第一环形槽；2211、第二环形槽；2212、盖板；22111、导出孔；22112、装配开口；22113、第一定位结构；22114、第二卡嵌口；22121、下油孔；22122、第二定位结构。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

在本实施例中，提供一种电子雾化装置，包括电池杆和雾化器，电池杆内设有供电电源和控制电路，控制电路用于控制供电电源为雾化器供电；结合图1-5，雾化器包括油杯1和安装于油杯1的雾化组件2，雾化组件2包括底盖组件21和支架组件22；底盖组件21包括安装于油杯1一端的油杯底盖211、设置于油杯底盖211且伸向油杯1内的两间隔设置的电极212、以及两端分别连接于两电极212的加热网片213，电极212的长度延伸方向平行于加热网片213的板面；支架组件22包括装配于油杯底盖211且套设于加热网片213外的支架221以及设置于支架221的一侧且贴紧加热网片213的一侧的导油件222，支架221的外侧密封连接于油杯1的内壁，并且支架221与油杯1围合形成与导油件222液体连通的储液腔10。

在本方案中，加热网片213在装配时板面平行于电极212的长度方向，即相当于加热网片213是竖着装配到电极212的，而且，支架221装配于油杯底盖211且套设于加热网片213外，导油件222装配于支架221的一侧且贴紧加热网片213的一侧，即导油件222也是竖向设置且可以直接侧面整块装配于支架221，支架221与油杯1围合形成与导油件222液体连通的储液腔10，雾化介质可以通过导油件222导向加热网片213，然后通过加热网片213雾化形成气溶胶。采用这样的结构方式可以使得加热网片213和导油件222的装配均更为方便和简单，从而提升产品的装配效率。

支架221的一端套设于油杯底盖211，支架221和油杯底盖211围合成雾化腔20，油杯底盖211开设连通雾化腔20的进气孔2111，油杯1包括导气管11，支架221开设和导气管11连接的导出孔22111，其中，导出孔22111可以设置于支架221的顶部(即支架221远离油杯底盖211的一端)，支架221的周侧开设连通雾化腔20的装配开口22112，导油件222嵌置于装配开口22112内以隔开雾化腔20和储液腔10。具体的，在本实施例中，支架221的内部为空腔，支架221的一端套设于油杯底盖211时电极212和加热网片213均位于该空腔内，导油件222采用导油棉、导油布或者其他可以用于导油的多孔材料制成的结构件，导油件222嵌置在装配开口22112内，导油件222和装配开口22112匹配且边缘密封连接，因此，储液腔10内的雾化介质仅能通过导油件222导流到加热网片213处，然后在雾化腔20内雾化形成气溶胶，外界空气可以通过进气孔2111进入到雾化腔20内，雾化腔20内的气溶胶可以通过导出口和导气管11流出供使用者吸食，从而实现良好的体验。

支架组件22还包括嵌置于装配开口22112且抵接于导油件222的背离加热网片213的一侧的盖板2212，盖板2212和支架221中的至少之一开设供储液腔10内的雾化介质流向导油件222的下油孔22121。具体的，在本方案中，盖板2212开设两对称设置的下油孔22121，下油孔22121的开口朝向储液腔10。在一些实施例中，支架221可以单独地开设下油孔22121。在一些实施例中，支架221可以开设缺口，盖板2212也可以开设缺口，盖板2212装配到支架221时两者的缺口共同围合成下油孔22121。应当理解，下油孔22121的设置位置、形状和数量在此并不做限定，只要能将储液腔10内的雾化介质导向导油件222即可。

支架221设置第一定位结构22113，盖板2212设置和第一定位结构22113固定装配的第二定位结构22122。具体的，在本实施例中，第一定位结构22113包括开设于支架221的外侧的定位槽和设置于定位槽内的定位凸起，定位槽和装配开口22112连通，装配开口22112相对的两端均开设有定位槽，且每一定位槽内均设置有定位凸起，并且，定位凸起靠近装配开口22112的一侧为导向斜面，第二定位结构22122包括自盖板2212的端部沿支架221周侧弯折延伸的连接脚，连接脚和定位槽匹配，连接脚开设和定位凸起卡扣配合的卡口，和定位槽对应，盖板2212的两端均设置有连接脚，连接脚具有弹性，如此，便可实现盖板2212与支架221的卡接配合。当然，在另一些其他的实施例中，卡口也可以是设置在定位槽上，定位凸起设置在连接脚上。

在装配时，可以先通过点焊方式将加热网片213的两端分别焊接固定在两电极212的同一侧，然后将支架221套设在油杯底盖211的一端，此时电极212和加热网片213均在支架221内，且加热网片213正对于装配开口22112，之后将盖板2212对准装配开口22112，将连接脚分别对应定位槽，其中导向斜面便于连接脚的装配，然后通过挤压方式使盖板2212嵌入到装配开口22112内，连接脚的卡口和定位槽内的定位凸起实现卡扣连接，定位凸起可以阻挡连接脚脱离，实现盖板2212和支架221的稳定连接，装配完成后盖板2212和连接脚的外侧面均和支架221的外侧面平齐，使得支架组件22的整体性更好，并且，盖板2212可以和加热网片213共同实现对导油件222的固定，也即导油件222被夹持在盖板2212和加热网片213之间，使得导油体222与加热网片213可以充分接触。

在一些实施例中，第一定位结构22113也可以是设置于装配开口22112的内壁的卡凸，第二定位结构22122可以是开设于盖板2212的外侧且和卡凸位置对应的卡槽，卡槽和卡凸匹配，在装配时仅需将盖板2212按压入装配开口22112内，使得卡凸和卡槽卡扣配合即可。需要说明的是，第一定位结构22113和第二定位结构22122的结构不限于上述方式，也可以通过其他可拆卸的连接结构方式实现定位固定，比如螺钉螺接、磁吸件磁吸连接等。示例性的：第一定位结构22113和第二定位结构22122可以是分别开设于支架221和盖板2212的螺纹孔，第一定位结构22113和第二定位结构22122通过螺钉匹配各自的螺纹孔相连；第一定位结构22113和第二定位结构22122可以是分别一体注塑于支架221和盖板2212内的磁体，并且支架221内的磁体和盖板2212内的磁体在相匹配侧的极性相反，从而实现磁性相吸定位，当然，支架221和盖板2212之一内的磁体可以替换为铁块等磁吸件。

在本方案中，加热网片213可以直接竖着点焊到电极212导通电路，而导油件222可以直接从支架221的侧面整块装配到装配开口22112内，最后盖板2212固定，装配的操作方便简单，更加便于实现自动化生产，解决了行业传统人工包棉的繁琐和复杂工序。

在本实施例中，提供两种不同实现方式的雾化组件2的组成：

在第一种实现方式中，结合图1-3，雾化组件2仅包括一个加热网片213，加热网片213为平面状，其两端分别和两电极212点焊固定实现电连接，加热网片213固定于两电极212的相同侧，加热网片213的位于两电极212之间的部分为网状结构，对应的，支架221上仅设置一个装配开口22112和两个连接于装配开口22112的定位槽，其中，两个定位槽在支架221的周向方向上分别位于装配开口22112的两侧，支架组件22包括一个盖板2212，且该盖板2212的两端分别连接有一连接脚，盖板2212上开设两个下油孔22121，因此，在这种实现方式中，储液腔10内的雾化介质仅从支架组件22的一侧经过导油件222导向加热网片213雾化形成气溶胶，并且雾化组件2的组成部件较少，装配更为高效快捷。

在第二种实现方式中，结合图4和图5，雾化器包括两间隔设置且相互平行的加热网片213，两加热网片213分别连接于电极212相对的两侧，支架221的周侧开设两分别和两加热网片213正对的装配开口22112，两装配开口22112均嵌设有导油件222和盖板2212，在这种情况下，两加热网片213之间形成间隔，且该间隔和进气孔2111正对，两个盖板2212的连接脚对应的定位槽连为一体，即相当于两个盖板2212的同一端的连接脚可以共用一个定位槽，两个盖板2212装配完成后，两盖板2212的连接脚分别嵌置于定位槽的对应位置，使得盖板2212和支架221相连之后整体性更好，采用两个加热网片213之后，储液腔10内的雾化介质可以通过四个下油孔22121分别通过两导油件222导向对应的加热网片213，从而雾化形成气溶胶，这样可以提高雾化效率和雾化量，提升使用者的吸食体验。

前述两种不同实现方式的雾化组件2的组成仅仅是一部分示例，在本构思下，技术人员可以对上述结构进行适应性修改，应当理解，在本构思下修改后的技术方案也在本申请的保护范围内。例如：在一些实现方式中，两电极212的对应位置可以设置卡嵌缝，在装配加热网片213时，可以将加热网片213的两端分别嵌置在卡嵌缝内，然后通过点焊实现电连接；在一些实现方式中，设置两加热网片213时，可以设置间隔的两组电极212，每组电极212均包括两电极212，每组电极212均设置两加热网片213，且加热网片213设置于该组电极212背离另一组电极212的一侧。

在一些实现方式中，雾化组件2可以包括三个、四个、五个等的加热网片213，在这种情况下，每个加热网片213均可以对应设置一组电极212，每组电极212包括两电极212，并且，各加热网片213环形排布，此时，加热网片213可以是平面状或者弧面状，支架221开设和加热网片213一一对应的装配开口22112，支架组件22还包括和加热网片213一一对应的导油件222以及盖板2212，导油件222的形状和加热网片213匹配，因此，导油件222可以和对应的加热网片213贴合，盖板2212可以实现对应的导油件222的固定，采用多个加热网片213的方案时，可以进一步地提升雾化量和雾化效率，并且，采用这种结构时可以控制部分或全部的加热网片213进行雾化动作，从而实现雾化量和雾化效率的调节。

在本实施例中，油杯底盖211的外侧设置有第一卡钩2112，油杯1的内侧开设和第一卡钩2112卡扣配合的第一卡嵌口12；和/或，油杯底盖211的外侧还设置有第二卡钩2113，支架221开设和第二卡钩2113卡扣配合的第二卡嵌口22114。油杯底盖211的周侧开设第一环形槽2114，底盖组件21还包括嵌置于第一环形槽2114内的第一密封圈214，第一密封圈214的外侧抵接于油杯1的内壁。

支架221的周侧开设第二环形槽2211，支架组件22还包括嵌置于第二环形槽2211内的第二密封圈223，第二密封圈223的外侧抵接于油杯1的内壁，底盖组件21还包括装配于底盖朝向储液腔10的一侧的吸油件215，吸油件215可以在电极212装配于油杯底盖211后装配到油杯底盖211的一侧，之后再将加热网片213点焊固定于电极212；支架221的导出孔22111和导气管11端部之间设置有密封件224。

具体的，支架221可以采用硅胶材料，油杯底盖211可以采用塑胶材料，第一卡嵌口12为盲孔，第二卡嵌口22114开设于支架221且为通孔，在装配支架221和油杯底盖211时，仅需将支架221的端部对准油杯底盖211，且第二卡钩2113对准第二卡嵌口22114后，将支架221朝底盖挤压，使得第二卡钩2113和第二卡嵌口22114卡扣配合即可，方便快捷；将雾化组件2装配完成后，第一密封圈214和第二密封圈223可以分别套设在第一环形槽2114和第二环形槽2211内，应当理解，第一密封圈214和第二密封圈223的外侧分别突出于油杯底盖211的外表面和支架221的外表面，因此，雾化组件2装配到油杯1的过程可以是先将油杯1灌装雾化介质，然后将雾化组件2的支架组件22端对准油杯1的端部，并使第一卡钩2112和第一卡嵌口12的位置对应，将雾化组件2插接于油杯1内，使第一卡钩2112和第一卡嵌口12卡扣配合，第一密封圈214和第二密封圈223的外侧抵紧油杯1的内壁，从而实现雾化组件2和油杯1的牢靠连接，并保证密封性。需要说明的是，油杯底盖211与支架221之间、以及油杯底盖211与油杯1之间也可以采用除卡扣配合之外的其他方式进行固定，比如包括但不限于套接、磁吸连接等。

综上，本方案的雾化器装配方式更加简单快捷，适于自动化生产，并且，产品质量的一致性更好，可以节约人工成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种雾化器，包括油杯和安装于所述油杯的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件包括底盖组件和支架组件；

所述底盖组件包括安装于所述油杯一端的油杯底盖、设置于所述油杯底盖且伸向所述油杯内的两间隔设置的电极、以及两端分别连接于两所述电极的加热网片，所述电极的长度延伸方向平行于所述加热网片的板面；

所述支架组件包括装配于所述油杯底盖且套设于所述加热网片外的支架以及设置于所述支架的一侧且贴紧所述加热网片的一侧的导油件，所述支架的外侧密封连接于所述油杯的内壁，并且所述支架与所述油杯围合形成与所述导油件液体连通的储液腔。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述支架的一端套设于所述油杯底盖，所述支架和所述油杯底盖围合成雾化腔，所述支架的周侧开设连通所述雾化腔的装配开口，所述导油件嵌置于所述装配开口内以隔开所述雾化腔和所述储液腔。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述油杯底盖开设连通所述雾化腔的进气孔，所述油杯包括导气管，所述支架开设和所述导气管连接的导出孔。

4.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述支架组件还包括嵌置于所述装配开口且抵接于所述导油件的背离所述加热网片的一侧的盖板，所述盖板和所述支架中的至少一者开设供所述储液腔内的雾化介质流向所述导油件的下油孔。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述支架设置第一定位结构，所述盖板设置和所述第一定位结构固定装配的第二定位结构。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述第一定位结构包括开设于所述支架的外侧的定位槽和设置于所述定位槽内的定位凸起，所述第二定位结构包括自所述盖板的端部沿所述支架周侧弯折延伸的连接脚，所述连接脚和所述定位槽匹配，所述连接脚开设和所述定位凸起卡扣配合的卡口。

7.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器包括两间隔设置且相互平行的所述加热网片，两所述加热网片分别连接于所述电极相对的两侧，所述支架的周侧开设两分别和两所述加热网片正对的所述装配开口，两所述装配开口均嵌设有所述导油件和所述盖板。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的雾化器，其特征在于，所述油杯底盖的外侧设置有第一卡钩，所述油杯的内侧开设和所述第一卡钩卡扣配合的第一卡嵌口；和/或，

所述油杯底盖的外侧还设置有第二卡钩，所述支架开设和所述第二卡钩卡扣配合的第二卡嵌口。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述油杯底盖的周侧开设第一环形槽，所述底盖组件还包括嵌置于所述第一环形槽内的第一密封圈，所述第一密封圈的外侧抵接于所述油杯的内壁；和/或，

所述支架的周侧开设第二环形槽，所述支架组件还包括嵌置于所述第二环形槽内的第二密封圈，所述第二密封圈的外侧抵接于所述油杯的内壁。

10.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述底盖组件还包括装配于所述底盖朝向所述储液腔的一侧的吸油件。

11.一种电子雾化装置，其特征在于，包括如权利要求1-10中任意一项所述的雾化器。

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