CN113331474A - 一种雾化芯及电子雾化器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种雾化芯及电子雾化器，包括壳体、发热组件以及外罩；所述发热组件包括筒状的柔性导油基体以及固定嵌设于所述柔性导油基体内的发热元件，所述柔性导油基体过盈配合的套设在所述壳体内部，所述壳体的侧壁对应所述柔性导油基体的位置开设有第一导油孔；所述外罩套设在所述壳体上，并对应所述第一导油孔的位置开设有第二导油孔。本发明所提供的雾化芯结构，通过将柔性导油基体与发热元件直接整合成为一个整体的发热组件，生产雾化芯时直接将此发热组件装入壳体中即可，无需再在生产组装时进行包棉工序，简化生产组装工艺，提高了组装效率，同时也能确保雾化芯产品量产的雾化一致性。

Description

一种雾化芯及电子雾化器

技术领域

本发明属于电子烟技术领域，尤其涉及一种雾化芯及电子雾化器。

背景技术

雾化芯作为电子烟的核心部件，传统雾化芯的发热部件在生产组装时，需要在发热片、绕制发热丝或者多孔陶瓷等发热元件外包裹多层内包棉(材料可以是：粘胶无纺布、亚麻无纺布、纯棉无纺布、木浆棉无纺布或者海藻绵无纺布等各种类型的无纺布)后装入支架内，然后在支架外部再包裹一层外包棉后装入外罩，这类结构在生产组装过程中将内包棉包裹在发热元件及将外包棉包裹在支架的工艺比较复杂，耗时长而且雾化一致性不好，造成组装成本高而且影响产品的稳定性。

发明内容

本发明的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种雾化芯及电子雾化器。

为实现上述目的，本发明提供了一种雾化芯，包括壳体、发热组件以及外罩；所述发热组件包括筒状的柔性导油基体以及固定嵌设于所述柔性导油基体内的发热元件，所述柔性导油基体过盈配合的套设在所述壳体内部，所述壳体的侧壁对应所述柔性导油基体的位置开设有第一导油孔；所述外罩套设在所述壳体上，并对应所述第一导油孔的位置开设有第二导油孔。

优选地，所述壳体具有贯穿其上下两端的中心通孔，所述第一导油孔与所述中心通孔连通，所述中心通孔的内壁于所述第一导油孔的下方设有一环形台阶，所述柔性导油基体由所述中心通孔的上端开口装入至所述壳体内，并由所述环形台阶进行定位支撑。

优选地，所述壳体于所述环形台阶的下方的侧壁开设有与所述中心通孔连通的进气孔。

优选地，所述外罩的内壁与所述壳体的外壁之间形成有第一间隙，所述第一间隙下端与所述第一导油孔和所述第二导油孔连通，上端与所述中心通孔连通。

优选地，所述外罩包括筒状的本体部以及由所述本体部上端沿径向向内凸设的凸环，所述本体部套设在所述壳体外，所述凸环盖设在所述壳体以及柔性导油基体的上方，并形成有第二间隙，所述第二间隙分别与所述第一间隙和所述中心通孔连通。

优选地，所述壳体外壁设有环形凹槽，所述第一导油孔位于所述环形凹槽内。

优选地，所述中心通孔的下端开口处设置有导电电极，且所述导电电极与所述壳体绝缘设置；所述发热组件还包括两个与所述发热元件连接的电极引脚，两个所述电极引脚分别与所述壳体和所述导电电极电性连接。

优选地，所述雾化芯还包括绝缘套，所述导电电极套设于所述绝缘套内，所述绝缘套套设于所述下端开口内；且其中一个所述电极引脚嵌设于所述导电电极外壁和所述绝缘套内壁之间，另一个所述电极引脚嵌设于所述绝缘套外壁和所述下端开口内壁之间。

优选地，所述发热元件为发热片、发热网或螺旋发热丝。

本发明还提供一种电子雾化器，包括如上所述的雾化芯。

本发明所提供的雾化芯，通过将柔性导油基体与发热元件直接整合成为一个整体的发热组件，生产雾化芯时直接将此发热组件装入壳体中即可，无需再在生产组装时进行包棉工序，简化生产组装工艺，提高了组装效率，同时也能确保雾化芯产品量产的雾化一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明雾化芯的结构示意图；

图2为图1的剖面示意图；

图3为图1的分解示意图；

图4为本发明雾化芯中发热元件的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本发明实施例提供了一种雾化芯，包括壳体10、发热组件 20以及外罩30。

其中，壳体10具有贯穿其上下两端的中心通孔13，中心通孔13的中部内壁凸设有一环形台阶14，壳体10上下两端的侧壁上分别开设有与中心通孔13 连通的第一导油孔11和进气孔12，即第一导油孔11和进气孔12分别位于环形台阶14的上下两侧。

发热组件20包括筒状的柔性导油基体21以及固定嵌设于柔性导油基体21 内的发热元件22，柔性导油基体21为具有一定微孔结构并可进行一定压缩的材料制成，如此柔性导油基体21可过盈配合的套设在中心通孔13的上端，并由环形台阶14进行定位支撑。较佳地，发热元件22为发热片、发热网或螺旋发热丝，其中发热片的材质为金属或多孔导电陶瓷，当然，发热片、发热网和螺旋发热丝也可采用镍铬合金材料。如图4所示，本实施发热元件22采用镍铬合金材料制成的发热网。

外罩30套设在壳体10的上端，并对应第一导油孔11的位置开设有第二导油孔31，即第二导油孔31和第一导油孔11处于同一轴心线上，且外罩30不会对进气孔12形成遮挡。

需要说明的是，第一导油孔11和进气孔12的数量均为多个，并围绕中心通孔13的中心圆周均匀分布，本实施例中的第一导油孔11为四个，进气孔12 的数量为两个，且两个进气孔12对称分布，当然，第一导油孔11和进气孔12 的数量并不局限于此；外罩30上的第二导油孔31数量相同且位置一一对应，并且第二导油孔31的孔径小于第一导油孔11的孔径，在实际应用时，第二导油孔31与电子烟的储油腔连通，储油腔中的烟油可通过第二导油孔31进入第一导油孔11，并渗入至柔性导油基体21中，由发热元件22加热所产生的热量进行加热雾化，从而在柔性导油基体21的通孔中形成可供使用者吸食的雾化气体。

进一步地，壳体10的中心通孔13下端开口处设置有导电电极40，且导电电极40与壳体10绝缘设置；发热组件20还包括两个与发热元件22连接的电极引脚23，两个电极引脚23分别与壳体10和导电电极40电性连接；通过壳体10作为一个导电单元，可节省了一个导电电极40，简化了结构；当具有本实施例雾化芯的雾化器与电子烟的电池杆组装一起后，发热元件22分别通过壳体10和导电电极40来与电池杆内部的供电电源电性连接，并由电池杆内部的控制单元来控制供电电源是否与发热元件22导通，从而控制发热元件22的工作状态。

更进一步地，雾化芯还包括环形的绝缘套50，导电电极40套设于绝缘套 50内，绝缘套50套设于下端开口内；且其中一个电极引脚23嵌设于导电电极 40外壁和绝缘套50内壁之间，另一个电极引脚23嵌设于绝缘套50外壁和下端开口内壁之间。具体组装时，先将发热元件22嵌设于柔性导油基体21内部从而形成一个整体的发热组件20，然后将整个发热组件20从壳体10的上端开口装入至中心通孔13上，并使发热组件20的两个电极引脚23从中心通孔13 的下端开口伸出，将绝缘套50套在第一个电极引脚23上并插入固定至中心通孔13的下端开口内，从而将第二个电极引脚23固定于绝缘套50外壁和下端开口内壁之间；最后将导电电极40插入固定至绝缘套50内，从而将第一个电极引脚23固定于导电电极40外壁和绝缘套50内壁之间，如此实现两个电极引脚 23分别与导电电极40和壳体10电连接，省去了传统焊接固定的步骤。

在一个较佳实施例中，结合图3所示，本实施例外罩30的内壁与壳体10 的外壁之间形成有第一间隙101，第一间隙101下端与第一导油孔11和第二导油孔31连通，上端与中心通孔13连通。如此，在使用过程中由于烟油不断进入柔性导油基体21后导致储油腔内的负压越来越大时，可通过第一间隙101 将空气补充到储油腔内以平衡其内部气压，从而保证烟油能正常顺畅的通过第二导油孔31和第一导油孔11进入到柔性导油基体21内，避免了烟油渗入量减少而导致干烧的情况。

进一步地，外罩30包括筒状的本体部32以及由本体部32上端沿径向向内凸设的凸环33，本体部32套设在壳体10外，凸环33盖设在壳体10以及柔性导油基体21的上方，并形成有第二间隙102，第二间隙102分别与第一间隙101 和中心通孔13连通。具体地，壳体10于第一导油孔11和第二导油孔31之间的外壁上凸设有止挡凸缘15，外罩30套设在壳体10上时，外罩30的下端由止挡凸缘15进行止挡，此时凸环33悬空在壳体10以及柔性导油基体21的上方，从而形成第二间隙102；当然，在其他实施例中，凸环33也可以贴合盖设在壳体10以及柔性导油基体21上，可通过在壳体10以及柔性导油基体21的顶部开设有连通槽来实现第一间隙101和第二间隙102的连通。

具体地，本实施例中通过在壳体10外壳开设有环形凹槽16，第一导油孔 11位于环形凹槽16内。也就是说，通过该环形凹槽16从而使壳体10与外罩 30之间形成环形结构的第一间隙101；当然，在其他实施例中，第一间隙101 也可以是多个竖直的连通槽，多个竖直的连通槽围绕壳体10的周壁设置。

综上所述，本发明所提供的雾化芯，通过将柔性导油基体21与发热元件22直接整合成为一个整体的发热组件20，生产雾化芯时直接将此发热组件20 装入壳体10中即可，无需再在生产组装时进行包棉工序，简化生产组装工艺，提高了组装效率，同时也能确保雾化芯产品量产的雾化一致性。

本发明还提供一种电子雾化器，应用于电子烟，包括如上所述的雾化芯，该雾化芯的具体结构参照上述实施例，由于本实施例雾化器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

以上为对本发明所提供的技术方案的描述，对于本领域的技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种雾化芯，其特征在于，包括壳体、发热组件以及外罩；所述发热组件包括筒状的柔性导油基体以及固定嵌设于所述柔性导油基体内的发热元件，所述柔性导油基体过盈配合的套设在所述壳体内部，所述壳体的侧壁对应所述柔性导油基体的位置开设有第一导油孔；所述外罩套设在所述壳体上，并对应所述第一导油孔的位置开设有第二导油孔。

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述壳体具有贯穿其上下两端的中心通孔，所述第一导油孔与所述中心通孔连通，所述中心通孔的内壁于所述第一导油孔的下方设有一环形台阶，所述柔性导油基体由所述中心通孔的上端开口装入至所述壳体内，并由所述环形台阶进行定位支撑。

3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述壳体于所述环形台阶的下方的侧壁开设有与所述中心通孔连通的进气孔。

4.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述外罩的内壁与所述壳体的外壁之间形成有第一间隙，所述第一间隙下端与所述第一导油孔和所述第二导油孔连通，上端与所述中心通孔连通。

5.根据权利要求4所述的雾化芯，其特征在于，所述外罩包括筒状的本体部以及由所述本体部上端沿径向向内凸设的凸环，所述本体部套设在所述壳体外，所述凸环盖设在所述壳体以及柔性导油基体的上方，并形成有第二间隙，所述第二间隙分别与所述第一间隙和所述中心通孔连通。

6.根据权利要求4所述的雾化芯，其特征在于，所述壳体外壁设有环形凹槽，所述第一导油孔位于所述环形凹槽内。

7.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述中心通孔的下端开口处设置有导电电极，且所述导电电极与所述壳体绝缘设置；所述发热组件还包括两个与所述发热元件连接的电极引脚，两个所述电极引脚分别与所述壳体和所述导电电极电性连接。

8.根据权利要求7所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯还包括绝缘套，所述导电电极套设于所述绝缘套内，所述绝缘套套设于所述下端开口内；且其中一个所述电极引脚嵌设于所述导电电极外壁和所述绝缘套内壁之间，另一个所述电极引脚嵌设于所述绝缘套外壁和所述下端开口内壁之间。

9.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述发热元件为发热片、发热网或螺旋发热丝。

10.一种电子雾化器，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的雾化芯。

Images