CN211048400U - 一种电子烟用陶瓷雾化器芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子烟用陶瓷雾化器芯，包括陶瓷基体和电极；陶瓷基体为一体成型结构；陶瓷基体的一端为圆柱体，另一端为圆锥体或者圆锥台；电极设置在陶瓷基体圆柱体的端面或圆柱体的侧面上；本实用新型可以优化电极布局，可以方便直接与电池连接，减少布线长度，便于布线，占据更少的空间，降低电子烟整体体积，有利于便携；还可以实现烟油梯度受热，提高烟油雾化效率和效果，可以做到随时通电随时抽烟，保证优质的口感；还可以方便与烟管对接定位，且有利于节省体积，减少原料成本。

Description

一种电子烟用陶瓷雾化器芯

技术领域

本实用新型涉及一种电子烟用陶瓷雾化器芯，属于电子烟技术领域。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。一般电子烟主要由盛放尼古丁溶液的烟管、雾化器和电池三部分组成。雾化器中有雾化器芯，其由电池供电，能够把烟管内的液态尼古丁转变成雾气，从而让使用者在吸时有一种类似吸烟的感觉。它和传统香烟最大的区别，就是不经过燃烧，没有焦油、一氧化碳、亚硝酸等有毒物质。同时也不会有对周围人群影响非常大的二手烟。

电子烟最重要的部件就是雾化器芯，现在的雾化器芯是利用电阻丝发热，产生雾化效果，但是，发热丝与烟油接触面小，雾化效果不明显，烟雾不大。随着科技的不断发展，也出现了不需要电阻丝的雾化器芯，如申请人广东国研新材料有限公司于2018年12月6日申请了一项申请号为CN201811488474.X的发明专利，该专利公开了一种电子烟用多孔陶瓷雾化器芯及其制备方法，其将电极分别焊接在多孔陶瓷基体的两端表面得到电子烟用多孔陶瓷雾化器芯。所述多孔陶瓷基体主要由碳化硅、氧化铝、二氧化硅、二硅化钼、氧化镁和造孔剂按照一定比例配制形成，再经过成型、烧结等工艺制作而成。所述电极采用金属化层工艺而成。所述多孔陶瓷雾化器芯工艺简单，结构稳定，无需埋设发热丝。该发明的多孔陶瓷雾化器芯自身发热，发热时间短却均匀，导热率高，被吸附在空隙间的烟油也能均匀加热，从而有效提高加热均匀性、加热效率及电子烟的口感。

上述发明专利可以提高加热均匀性、加热效率，以及电子烟的口感，但是这种结构的多孔陶瓷雾化器芯在实际使用中存在以下不足：

1、上述发明专利的实际使用中，电极在雾化器芯两端，电池通电布线时，电路布线较长，还需要焊接，比较复杂，增加了电子烟的制作难度和生产成本；同时占用空间较大，增加了电子烟的体积，降低了电子烟的便携性。

2、电极在雾化器芯两端，导致雾化器芯整体电阻值较大，降低了通过雾化器芯的电流值，使雾化器芯发热速率降低，达到雾化温度所需要的时间较长，雾化效果不好，不能做到随时通电随时吸烟的效果；并且电极在雾化器芯两端，决定了雾化器芯属于整体发热，即雾化器芯上任何一点的温度与其它点的温度是一样的，一旦在雾化器芯中靠近吸嘴端方向有尚未完全雾化的烟油，则会很容易吸入到口腔中，从而严重影响吸烟效果和口感。

3、现有陶瓷基体一般是长方体结构，不方便与烟管对接定位，体积大耗材多，原料成本高。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种电子烟用陶瓷雾化器芯，可以优化电极布局，可以方便直接与电池连接，减少布线长度，便于布线，占据更少的空间，降低电子烟整体体积，有利于便携；还可以实现烟油梯度受热，提高烟油雾化效率和效果，可以做到随时通电随时抽烟，保证优质的口感；还可以方便与烟管对接定位，且有利于节省体积，减少原料成本。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种电子烟用陶瓷雾化器芯，包括陶瓷基体和电极；所述陶瓷基体为一体成型结构；所述陶瓷基体的一端为圆柱体，另一端为圆锥体或者圆锥台；所述电极设置在陶瓷基体圆柱体的端面或圆柱体的侧面上。

进一步地，所述电极为两个，两个电极分别为正极和负极，两个电极以陶瓷基体的中心轴线对称设置。

进一步地，所述陶瓷基体的圆锥体尖端或者圆锥台小头端浸入烟油中。

进一步地，所述电极为固化的导电银浆涂层。

进一步地，所述电极通过锡焊或者涂覆的方式固定在陶瓷基体的表面上。

进一步地，所述陶瓷基体为多孔陶瓷，所述多孔陶瓷的孔隙率在65~80%之间。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

1、优化了雾化器芯的电极布局，将电极布局在雾化器芯圆柱体端面或圆柱体侧面。当布局在在雾化器芯圆柱体端面时，可以方便直接与电池连接，减少布线长度，便于布线，从而占据更少的空间，降低电子烟整体体积，有利于便携。当布局在在雾化器芯圆柱体侧面时，则可大幅度减少布线，甚至不用布线，即雾化器芯电极嵌扣在电池电极环上，各正负电极通过插紧接触，实现通电，该布局有利于节省空间，便于更换雾化器芯，从而增加便携性和降低使用者更换电子烟成本。

2、将电极布局在雾化器芯圆柱体端面或圆柱体侧面时，更容易提高烟油雾化效率，可以做到随时通电随时抽烟，保证优质的口感。依据电路学原理，将电极布局在雾化器芯圆柱体端面或圆柱体侧面时，整个雾化器芯就可以是作为由无数条发热丝组成的并联电路。两电极端直线距离的发热丝长度最短，即电阻最小，由于雾化器芯两端的电压不变，则此时电流最大，根据焦耳定律，则发热功率最大，即发热效率最高，在短时间内加热到高温使烟油雾化；两电极端的发热丝长度越长，即非两电极端的直线距离，则电阻越大，电流越小、发热功率越小，发热效率越低；则从一个电极出发经过圆锥体尖端或圆锥台面再到另一个电极的发热丝长度最长、电阻最大、电流最小、发热功率最小、发热效率最低。依此可以推导出，靠近电极的圆柱体端面发热功率最大、发热效率最高；在圆锥体尖端或圆锥台面时，发热功率最小、发热效率最低；即靠近电极的雾化器芯截面，发热功率越来越大、发热效率越来越高，远离电极的雾化器芯截面，发热功率越来越小、发热效率越来越低。

可以看出，本实用新型发热温度和发热效率成梯度变化，使烟油梯度受热，这有利于烟油渐进均匀受热雾化，从而做到随时通电随时抽烟，保证优质的口感。即雾化器芯通电时，吸烟者就可以立即抽烟，烟油从圆锥尖点或圆锥台面处进入雾化器芯，在到达雾化器芯圆柱端端面的过程中，烟油所受的温度越来越高，受热面积越来也越大，雾化效果越来越好，当到达雾化器芯圆柱端端面时，烟油已经完全均匀雾化，随即被吸入到吸烟者空腔中。

3、本实用新型将雾化器芯的浸油端设计成圆锥体或者圆锥台结构，可以方便与烟管对接定位，且有利于节省体积，减少原料成本，具有价格优势。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是图1的剖面图；

图3是实施例1电极设置在陶瓷基体侧面的示意图；

图4是实施例2的结构示意图；

图5是图4的剖面图；

图6是实施例2中电极设置在陶瓷基体侧面的示意图。

图中，

1-陶瓷基体，2-电极。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1一种电子烟用陶瓷雾化器芯

如图1-3所示，本实用新型提供一种电子烟用陶瓷雾化器芯，包括陶瓷基体1和两个电极2；所述陶瓷基体1为一体成型结构；所述陶瓷基体1的一端为圆柱体，另一端为圆锥体，所述陶瓷基体1的圆锥体尖端朝下浸入烟油中。

所述陶瓷基体1为多孔陶瓷，所述多孔陶瓷的孔隙率在65~80%之间；所述多孔陶瓷具有导电和发热的特性，即多孔陶瓷本身就是导体，通电后就可以发热。

所述电极2设置在陶瓷基体1的圆柱体端面或圆柱体侧面上，两个电极2分别为正极和负极，两个电极2以陶瓷基体1的中心轴线对称设置；所述电极2为固化的导电银浆涂层；所述电极2通过锡焊的方式焊接在陶瓷基体1的表面上，也可以通过将导电银浆涂覆在陶瓷基体1表面，加热固化即可。

本实施例的工作原理：

使用时，本实用新型浸入烟油中，将两个电极2通电，两个电极2和陶瓷基体1之间形成回路，陶瓷基体1通电发热，烟油从陶瓷基体1上的圆锥尖端开始进入到孔隙内并向陶瓷基体1圆柱体端面流动，烟油开始受热，受热面积逐渐增大且受热温度也随之增加，在短时间内均匀加热到高温并雾化，瞬间产生大量烟雾气体，雾化后的烟气从陶瓷基体1圆柱体端面流出进入到吸烟者的口腔中；

当两个电极2设置在陶瓷基体1的顶部圆柱体端面时，可以方便直接与电池连接，减少布线长度，便于布线，从而占据更少的空间，降低电子烟整体体积，有利于便携。当两个电极2设置在陶瓷基体1的顶部圆柱体侧面时，则可大幅度减少布线，甚至不用布线，即雾化器芯电极嵌扣在电池电极环上，各正负电极通过插紧接触，实现通电，该布局有利于节省空间，便于更换雾化器芯，从而增加便携性和降低使用者更换电子烟成本。

此外，陶瓷基体1为圆锥体和圆柱体的组合结构，实现烟油梯度均匀受热、高效雾化，能做到随时通电随时抽烟的效果。并且本实用新型将陶瓷基体1的浸油端设计成圆锥体结构，有利于节省体积，减少原料成本，具有价格优势。

实施例2一种电子烟用陶瓷雾化器芯

如图4-6所示，本实用新型提供一种电子烟用陶瓷雾化器芯，该实施例与实施例1的不同在于，所述陶瓷基体1的一端为圆柱体，陶瓷基体1的另一端为圆锥台；所述陶瓷基体1的圆锥台小端浸入烟油中。

本实施例的工作原理：

使用时，本实用新型浸入烟油中，将两个电极2通电，两个电极2和陶瓷基体1之间形成回路，陶瓷基体1通电发热，烟油从陶瓷基体1上的圆锥台端开始进入到孔隙内并向陶瓷基体1的圆柱体端面流动，烟油开始受热，受热面积逐渐增大且受热温度也随之增加，在短时间内均匀加热到高温并雾化，瞬间产生大量烟雾气体，雾化后的烟气从陶瓷基体1的圆柱体端面流出进入到吸烟者的口腔中；

当两个电极2设置在陶瓷基体1的圆柱体端面时，可以方便直接与电池连接，减少布线长度，便于布线，从而占据更少的空间，降低电子烟整体体积，有利于便携。当两个电极2设置在陶瓷基体1的顶部圆柱体侧面时，则可大幅度减少布线，甚至不用布线，即雾化器芯电极嵌扣在电池电极环上，各正负电极通过插紧接触，实现通电，该布局有利于节省空间，便于更换雾化器芯，从而增加便携性和降低使用者更换电子烟成本。

此外，可以实现烟油渐进式梯度受热、高效雾化，能做到随时通电随时抽烟的效果。

并且本实用新型将陶瓷基体1的浸油端设计成圆锥台结构，有利于节省体积，减少原料成本，具有价格优势。

圆锥台面的设计可以增加陶瓷基体1与烟油初始接触面积，有利于向雾化器芯供油，且使烟油梯度受热，保证吸烟口感不间断。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电子烟用陶瓷雾化器芯，其特征在于：包括陶瓷基体（1）和电极（2）；所述陶瓷基体（1）为一体成型结构；所述陶瓷基体（1）的一端为圆柱体，另一端为圆锥体或者圆锥台；所述电极（2）设置在陶瓷基体（1）圆柱体的端面或圆柱体的侧面上。

2.如权利要求1所述的一种电子烟用陶瓷雾化器芯，其特征在于：所述电极（2）为两个，两个电极（2）分别为正极和负极，两个电极（2）以陶瓷基体（1）的中心轴线对称设置。

3.如权利要求1所述的一种电子烟用陶瓷雾化器芯，其特征在于：所述陶瓷基体（1）的圆锥体尖端或者圆锥台小头端浸入烟油中。

4.如权利要求1所述的一种电子烟用陶瓷雾化器芯，其特征在于：所述电极（2）为固化的导电银浆涂层。

5.如权利要求1所述的一种电子烟用陶瓷雾化器芯，其特征在于：所述电极（2）通过锡焊或者涂覆的方式固定在陶瓷基体（1）的表面上。

6.如权利要求1所述的一种电子烟用陶瓷雾化器芯，其特征在于：所述陶瓷基体（1）为多孔陶瓷，所述多孔陶瓷的孔隙率在65~80%之间。

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