CN210329343U

CN210329343U - 雾化件及电子烟

Info

Publication number: CN210329343U
Application number: CN201920799662.8U
Authority: CN
Inventors: 邱伟华
Original assignee: Changzhou Paiteng Electronic Technology Co Ltd
Current assignee: Changzhou Paiteng Electronic Technology Co Ltd
Priority date: 2019-05-29
Filing date: 2019-05-29
Publication date: 2020-04-17
Anticipated expiration: 2029-05-29
Also published as: WO2020238607A1

Abstract

本实用新型涉及一种雾化件及电子烟，该雾化件包括多孔基质、介质层、电阻层、改性层，所述多孔基质具有雾化面，所述介质层、所述电阻层与所述改性层设置在所述雾化面上，所述介质层、所述电阻层与所述改性层依次叠加形成在所述多孔基质上，所述多孔基质用于吸收气溶胶形成基质并将气溶胶形成基质传导至所述雾化面上，所述电阻层用于将电能转化为热能并对所述雾化面上的气溶胶形成基质进行加热和雾化，所述介质层为所述电阻层形成在所述多孔基质上提供基底，所述改性层使所述电阻层在预定期望性能上得到改性，电阻层与雾化面紧密结合，防止电阻层干烧失效。

Description

雾化件及电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟的技术领域，更具体地说，涉及一种用于电子烟的雾化件。

背景技术

现有的电加热式电子烟将螺旋状的发热丝卷绕在棉花上，棉花吸收传导气溶胶形成基质，发热丝通电加热棉花上的气溶胶形成基质，发热丝与棉花的接触面积小，棉花易烧焦失效，雾化效果较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种雾化件及电子烟。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种雾化件包括包括多孔基质、介质层、电阻层、改性层，所述多孔基质具有雾化面，所述介质层、所述电阻层与所述改性层设置在所述雾化面上，所述介质层、所述电阻层与所述改性层依次叠加形成在所述多孔基质上，所述多孔基质用于吸收气溶胶形成基质并将气溶胶形成基质传导至所述雾化面上，所述电阻层用于将电能转化为热能并对所述雾化面上的气溶胶形成基质进行加热和雾化，所述介质层为所述电阻层形成在所述多孔基质上提供基底，所述改性层使所述电阻层在预定期望性能上得到改性。

进一步地，所述多孔基质由具有多孔结构材料制成，所述介质层由绝缘材料制成，所述介质层用于将所述多孔基质与所述电阻层绝缘。

进一步地，所述多孔基质由多孔不锈钢材料制成，且微孔孔径为9μm- 129μm。

进一步地，所述多孔基质的孔隙率为32％-58％。μmμm

进一步地，所述多孔基质上的微孔的孔径为5μm-150μm。

进一步地，所述介质层通过薄膜工艺或者通过厚膜工艺形成在所述雾化面上。

进一步地，所述电阻层通过薄膜工艺或者通过厚膜工艺形成在所述介质层上。

进一步地。所述改性层通过薄膜工艺或者通过厚膜工艺形成在所述电阻层上。

进一步地，述改性层上还设置避让孔，所述避让孔形成在所述改性层上背离所述电阻层的一侧，并且所述避让孔贯穿至所述改性层上贴近所述电阻层的一侧。

本实用新型还提供一种电子烟，包括以上所述雾化件、与所述雾化件电连接的电池组件，所述电池组件用于向所述雾化件提供电能。

本实用新型的雾化件，具有以下有益效果：所述介质层、所述电阻层与所述改性层设置在所述雾化面上，所述介质层、所述电阻层与所述改性层依次叠加形成在所述多孔基质上，电阻层用于将电能转化为热能并对雾化面上的气溶胶形成基质进行加热和雾化，电阻层与雾化面紧密结合，防止电阻层干烧失效；同时多孔基质由多孔不锈钢材料制成，多孔不锈钢适用于在强氧化环境环境工作，适用于与食品级的气溶胶形成基质接触，雾化效果好。可以理解地，应用雾化件的电子烟具有同样的有益效果。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型提供的一种雾化件的结构示意图；

图2是本实用新型中利用薄膜工艺制造的雾化件的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型中利用厚膜工艺制造的雾化件的结构示意图；

图5是图4中B-B的截面图；

图6是图5中C处的局部放大图。

图中标号为

1、雾化件；11、多孔基质；13、介质层；15、电阻层；17、改性层；19、避让孔；2、雾化面

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更清楚的理解，先对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

在本实施方式中，提供一种电子烟(图未示出)，电子烟包括雾化件1，与雾化件1电连接的电池组件(图未示出)，电池组件用于向雾化件1提供电能。电子烟还包括储液腔(图未示出)，储液腔用于储存烟油。

雾化件1用于通过发热而将吸收的气溶胶形成基质转化为烟雾。如图1所示，在本实施例中，雾化件1包括多孔基质11、介质层13、电阻层15以及改性层17，多孔基质11具有雾化面2，介质层13、电阻层15以及改性层17设置在雾化面2上，介质层13、电阻层15以及改性层17依次叠加形成在多孔基质11上，多孔基质11用于吸收气溶胶形成基质并将气溶胶形成基质传导至雾化面2上，电阻层15与电池组件电性连接，电阻层15用于将电能转化为热能并对雾化面2上的气溶胶形成基质进行加热和雾化，介质层13为电阻层15形成在多孔基质11提供基底，改性层17使电阻层15在预定期望性能上得到改性。

在其中一种实施方式中，多孔基质11由具有多孔结构的材料制成，具体可以由多孔陶瓷、多孔玻璃、多孔塑料、多孔纤维、多孔金属等任意一种材料制成，多孔基质11上微孔的孔径为6μm-129μm。在本具体实施方式中，多孔基质11由多孔不锈钢制成，具体地，多孔基质11由316L多孔不锈钢材料制成，其中316L为多孔不锈钢材料的牌号。

现有的多孔基质11多采用多孔陶瓷、多孔玻璃、多孔塑料以及多孔纤维，多孔基质11采用多孔金属时需要面对的主要技术问题是，一方面，多孔金属与气溶胶形成基质直接接触，多孔金属中会有不期望的物质转移至气溶胶形成基质中并最终被吸食至人体内；另一方面，多孔金属在高温环境下与空气中的氧气接触会发生氧化反应，造成多孔金属的寿命缩短。

336L多孔不锈钢的化学组分为：16％-18％的铬、11％-14％的镍、2％-3％的钼、少于0.03％的碳、少于等于2％的其他组分，其余的化学组分为铁。336L多孔不锈钢适用于强氧化环境，在氧化气氛中的最高工作温度为600℃，在还原气氛中的最高工作温度为850℃，此外，336L多孔不锈钢适用于与食品或者饮用液体接触。

其中多孔不锈钢的孔隙率为32％至58％，一方面，可以保证多孔不锈钢具有较好的导液效率，防止出现气溶胶形成基质流通不畅而发生干烧的现象，以提升雾化效果；另一方面，可以避免多孔不锈钢导液过快，难以锁液，导致漏液的概率大增。孔隙率是指多孔基质11内的微小空隙的总体积与该多孔基质 11的总体积的比值。孔隙率的大小可以根据气溶胶形成基质的成分来调整，例如当气溶胶形成基质的粘稠度较大时，选用较高的孔隙率，以保证导液效果。

进一步地，在本实施方式中，多孔不锈钢上的微孔的孔径为9μm-129 μm，通过设置大小合适的微孔孔径，使得多孔不锈钢的导液均匀，雾化效果更好。

可以理解地，在其他实施方式中，当多孔基质11由其他多孔结构的材料制成时，多孔基质11中孔隙率、微孔孔径的设置可以参照多孔不锈钢的参数进行设置，此处不再赘述。

电阻层15可以由氧化钉(RuO2)或者镍铬耐热合金(NiCr)、或者氮化钽(Ta2N)、或者二硅化铬等电阻材料中的一种制成。

改性层17位于雾化面2的最外侧，改性层17替代电阻层15与空气、烟雾、气溶胶形成基质混合形成的混浊物直接接触，改性层17可以根据对电阻层15的改性需求，由金属或者合金材料制成，使得电阻层15具有抗腐蚀性、或者抗氧化性、或者耐高温性等预定期望性能，例如为了提高电阻层15的抗氧化性能，改性层17可以由铂、或者钯、或者钯铜合金、或者金银铂合金、或者金银合金、或者钯银合金、或者金铂合金等抗氧化性能强的材料中的一种制成；再例如为了提高电阻层15的绝缘性能，改性层17可以由绝缘材料中的一种制成。

在其中一种实施方式中，多孔基质11由多孔不锈钢材料制成，介质层13 由绝缘材料制成，介质层13用于将多孔基质11与电阻层15绝缘，防止多孔基质11与电阻层15电连接而发生短路。介质层13可以由钛酸钡 (BaTiO3)、或者氧化钽(Ta2O5)，或者氧化硅等绝缘材料中的任意一种制成。

介质层13、电阻层15以及改性层17通过薄膜工艺或者厚膜工艺形成在雾化面2上，使得电阻层15与雾化面2紧密结合，防止电阻层15在发热的同时因接触不到气溶胶形成基质而发生干烧失效。

在其中一种实施方式中，介质层13通过薄膜工艺形成在雾化面2上，电阻层15通过薄膜工艺形成在介质层13上，改性层17通过薄膜工艺形成在电阻层15上。在具体实施方式中，介质层13通过化学气相沉积、真空蒸镀、溅射镀膜、电镀等方法形成在雾化面2上，电阻层15通过真空蒸镀、溅射镀膜、电镀等方法形成在介质层13上，改性层17通过真空蒸镀、溅射镀膜、电镀等方法形成在电阻层15上。具体地，如图2、图3所示，多孔基质11本身为多孔结构，依次形成在多孔基质11表面的介质层13、电阻层15以及改性层 17也呈现连续的多孔结构，且多孔基质11、介质层13、电阻层15以及改性层 17上相对应的的微孔孔径依次减小。

在其中一种实施方式中，介质层13通过厚膜工艺形成在雾化面2上，电阻层15通过厚膜工艺形成在介质层13上，改性层17通过厚膜工艺形成在电阻层15上。在具体实施方式中，介质层13、电阻层15以及改性层17通过丝网印刷方法形成在雾化面2上，介质浆料印刷至雾化面2上，介质浆料经过干燥烧结，最终在雾化面2上形成粘附牢固的介质层13；电阻浆料印刷至介质层 13背离雾化面2的一侧，电阻浆料经过干燥烧结，最终在介质层13上形成粘附牢固的电阻层15；改性浆料印刷至电阻层15背离介质层13的一侧，改性浆料经过干燥烧结，最终在电阻层15上形成粘附牢固的改性层17。具体地，如图4、图5、图6所示，介质层13的形成包括以下步骤：a、制作镂刻有与设计电路图形相同图形开孔的掩膜；b、配置介质浆料、电阻浆料以及改性浆料；c、将掩模放置在丝网与多孔基质11之间，将步骤b中配制好的介质浆料放在丝网上，然后用橡胶或塑料制成的刮板以一定的速度和压力在丝网上移动，使介质浆料通过掩模上图形开孔而漏印在雾化面2上，于是在雾化面2上得到介质浆料印出的所需图形；d、对雾化件1进行干燥处理；e、对介质浆料进行烧制，使得介质层13烧结在多孔基质11上。可以理解地，电阻层15以及改性层17的形成步骤与介质层13的形成步骤相同，再次不做赘述。可以理解地，在其他实施方式中，介质层13、电阻层15以及改性层17通过光刻或光致成图方法、微机控制的直接描绘方法形成在雾化面2上。

如图3、图6所示，在其中一种实施方式中，改性层17上开设避让孔 19，避让孔19形成在改性层17上背离电阻层15的一侧，并且避让孔19贯穿至改性层17上贴近电阻层15的一侧。电子烟还包括接触件(图未示出)，接触件的一端由避让孔插入并最终抵持在电阻层15，接触件的另一端与电池组件电性连接，从而接触件使得电阻层与电池组件电性连接。

本实用新型中，介质层13、电阻层15以及改性层17设置在雾化面2上，介质层13、电阻层15以及改性层17依次叠加形成在多孔基质11上，电阻层 15用于将电能转化为热能并对雾化面2上的气溶胶形成基质进行加热和雾化，电阻层15与雾化面2紧密结合，防止电阻层15干烧失效；同时多孔基质11 由多孔不锈钢材料制成，多孔不锈钢适用于在强氧化环境环境工作，适用于与食品级的气溶胶形成基质接触，雾化效果好。

以上实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据此实施，并不能限制本实用新型的保护范围。凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种雾化件，其特征在于：包括多孔基质、介质层、电阻层、改性层，所述多孔基质具有雾化面，所述介质层、所述电阻层与所述改性层设置在所述雾化面上，所述介质层、所述电阻层与所述改性层依次叠加形成在所述多孔基质上，所述多孔基质用于吸收气溶胶形成基质并将气溶胶形成基质传导至所述雾化面上，所述电阻层用于将电能转化为热能并对所述雾化面上的气溶胶形成基质进行加热和雾化，所述介质层为所述电阻层形成在所述多孔基质上提供基底，所述改性层使所述电阻层在预定期望性能上得到改性。

2.如权利要求1所述的雾化件，其特征在于：所述多孔基质由具有多孔结构材料制成，所述介质层由绝缘材料制成，所述介质层用于将所述多孔基质与所述电阻层绝缘。

3.如权利要求2所述的雾化件，其特征在于：所述多孔基质由多孔不锈钢材料制成，且微孔孔径为9μm-129μm。

4.如权利要求1所述的雾化件，其特征在于：所述多孔基质的孔隙率为32％-58％。

5.如权利要求1所述的雾化件，其特征在于：所述多孔基质上的微孔的孔径为5μm-150μm。

6.如权利要求1所述的雾化件，其特征在于：所述介质层通过薄膜工艺或者通过厚膜工艺形成在所述雾化面上。

7.如权利要求1所述的雾化件，其特征在于：所述电阻层通过薄膜工艺或者通过厚膜工艺形成在所述介质层上。

8.如权利要求1所述的雾化件，其特征在于：所述改性层通过薄膜工艺或者通过厚膜工艺形成在所述电阻层上。

9.如权利要求1所述的雾化件，其特征在于：所述改性层上还设置避让孔，所述避让孔形成在所述改性层上背离所述电阻层的一侧，并且所述避让孔贯穿至所述改性层上贴近所述电阻层的一侧。

10.一种电子烟，其特征在于：所述电子烟包括权利要求1-9任一项所述的雾化件、与所述雾化件电连接的电池组件，所述电池组件用于向所述雾化件提供电能。