CN217364700U - 横向导液的雾化芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种横向导液的雾化芯，包括横向设有中心通孔的座体，所述座体的其中一面沿所述中心通孔的方向设有安装凹槽，所述安装凹槽的下部与所述中心通孔贯通，所述安装凹槽的内侧壁嵌设有耐热且可渗透雾化液的硬质多孔体，所述硬质多孔体向外的一面设为雾化面，所述雾化面上设有通电可发热的发热电阻，所述发热电阻的两个远端分别连接设有电极盘，所述中心通孔的两端可将雾化液导入所述硬质多孔体内，雾化液可在所述硬质多孔体内渗透至雾化面并被所述发热电阻加热蒸发成气雾。其有益之处在于导液迅速充分、保证足够的雾化量，且结构简单，方便组装到雾化器内，有助于实现自动化生产。

Description

横向导液的雾化芯

技术领域

本实用新型涉及电子雾化设备的技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种横向导液的雾化芯。

背景技术

电子雾化设备，一般包括电池组件和雾化器，电池组件内安装有电池，电池给雾化器供应电源，雾化器包括安装于雾化座上的雾化芯，雾化芯在通电时可将待雾化的溶液即雾化液加热雾化成汽雾或气溶胶。

电子雾化设备具体包括电子烟具、医疗用的药液雾化设备等，其基本任务是提供加热过程，将电子雾化设备内储存的烟液、药液等溶液转化为汽雾、气溶胶、蒸气等。

市场上现有的雾化器，包括雾化器壳体、雾化罩、雾化芯、雾化座、底座、连接电极等，配件多、结构复杂，且雾化芯安装到雾化器内时，工艺复杂，难于实现自动化生产。

发明内容

本实用新型的目的在于为克服上述技术的不足而提供一种横向导液的雾化芯。

本实用新型的技术方案是这样实现的：包括横向设有中心通孔的座体，所述座体的其中一面沿所述中心通孔的方向设有安装凹槽，所述安装凹槽的下部与所述中心通孔贯通，所述安装凹槽的内侧壁嵌设有耐热且可渗透雾化液的硬质多孔体，所述硬质多孔体向外的一面设为雾化面，所述雾化面上设有通电可发热的发热电阻，所述发热电阻的两个远端分别连接设有电极盘，所述中心通孔的两端可将雾化液导入所述硬质多孔体内，雾化液可在所述硬质多孔体内渗透至雾化面并被所述发热电阻加热蒸发成气雾。

优选地，所述硬质多孔体由多孔陶瓷体、或微孔玻璃体、或微孔金属体构成。

优选地，所述座体由致密陶瓷体、或硬质塑胶体构成。

优选地，所述发热电阻由发热电阻丝、或多孔金属片、或金属镀膜层构成。

优选地，所述金属镀膜层包括过渡膜与发热膜。

优选地，所述金属镀膜层外侧还设有保护膜。

优选地，所述电极盘由金属片、或金属镀膜、或金属印刷层构成。

优选地，所述电极盘连接设有电极引线。

优选地，所述硬质多孔体朝向所述中心通孔的一面沿所述中心通孔纵向设有导液槽。

优选地，所述硬质多孔体与所述发热电阻之间设有绝缘层。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型上述实施例的横向导液的雾化芯，设于雾化器的壳体内，雾化体设有出雾接口及进气接口，雾化体安装到雾化器内时，只需将出雾接口连接到雾化器壳体的吸嘴，以及将进气接口连接到雾化器壳体的底部接口，而雾化体与雾化器壳体之间的空腔用于储存雾化液，这样雾化体可以非常方便地组装到雾化器内，且雾化体内部只需设雾化通道和雾化芯，结构简单，组装也很方便，有助于实现雾化器的自动化生产。

附图说明

图1是本实用新型实施例的雾化芯的立体视图；

图2是本实用新型实施例的雾化芯的立体分解结构图；

图3是本实用新型实施例的硬质多孔体的立体视图；

图4是本实用新型实施例的金属镀膜层的立体分解结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型横向导液的雾化芯，为便于以下行文描述，如图1所示，将该雾化体朝上竖直放置，本文所述有关各部件的“上下、上部、下部、上端、下端、上面、下面、左右”等描述，均是指在该雾化体朝上竖直放置时各部件的位置关系。本实用新型所称雾化液，系指待加热雾化的溶液。

实施例

如图1、图2、图3所示，本实用新型一种横向导液的雾化芯，包括座体1，座体1的横向设有中心通孔10，座体1的其中一面沿中心通孔10的方向设有安装凹槽11，安装凹槽11的下部与中心通孔10贯通，安装凹槽11的内侧壁嵌设有耐热且可渗透雾化液的硬质多孔体2，硬质多孔体2向外的一面设雾化面21，有通电可发热的发热电阻3，发热电阻3的两个远端分别连接设有电极盘4。硬质多孔体2朝向中心通孔10的一面沿中心通孔10纵向设有导液槽22，设有导液槽22可减少硬质多孔体2自导液槽一面至雾化面21的厚度，以便雾化液可以更快地渗透至雾化面21。中心通孔10的两端可将雾化液导入硬质多孔体2内，雾化液可在硬质多孔体2内渗透至雾化面21并被发热电阻3加热蒸发成气雾。本实用新型实施例的座体1由致密陶瓷体构成，硬质多孔体2由多孔陶瓷体构成，两者由不同的陶瓷基体材料成型为一体后烧结制成。发热电阻3由金属镀膜层构成。金属镀膜层设有雾化通孔30，雾化通孔30便于雾化液或气雾通过，金属镀膜层通电发热时使雾化面21上的雾化液蒸发成气雾并从雾化通孔30散发出来。由于金属镀膜发热面积大又具有微通孔，故使用金属镀膜对雾化液进行加热时，雾化液的蒸发雾化迅速且雾化量大，雾化效果好。另外，金属镀膜整个面发热，受热均匀，不容易产生积碳与漏液的现象；在高温工作下没有不均衡的热应力，金属镀膜没有断路风险，使得产品的使用一致性得到提升，给用户带来良好的使用体验。

如图4所示，本实施例金属镀膜层包括过渡膜31与发热膜32，金属镀膜层外侧还设有保护膜33。过渡膜31与发热膜32、保护膜33相互贴合连接，过渡膜31与发热膜32、保护膜33均设有雾化通孔30，雾化通孔30为微米级的微通孔，微通孔便于雾化液渗出并雾化。过渡膜31由金属钛构成、主要不用于发热，发热膜32由金属铂构成、主要用于发热。发热膜32选用铂金属，系因考虑到铂Pt不仅具有较低的电阻率，更重要是因它的化学惰性，可以有效地阻止薄膜与陶瓷基底间在工作高温下的相互扩散导致阻值升高影响雾化芯工作的一致性。过渡膜31钛层不仅可以增强金属铂Pt与基底的粘附性，而且可以在雾化器工作的高温下阻止金属铂与陶瓷基体中的硅材料发生反应生成硅化物。保护膜33由氮化硅材料构成，保护膜33用以保护发热膜32，具有防止发热膜被氧化、腐蚀，同时具有绝缘作用。

在其它实施例中，座体1也可由硬质塑胶体构成，硬质多孔体2也可由微孔玻璃体、或微孔金属体构成，发热电阻3也可由发热电阻丝、或多孔金属片构成，电极盘4也可由金属片、或金属镀膜构成，电极盘4也可连接电极引线。硬质多孔体2与发热电阻3之间还可设有绝缘层。

本实用新型上述实施例的横向导液的雾化芯，设于雾化器的壳体内，雾化体设有出雾接口及进气接口，雾化体安装到雾化器内时，只需将出雾接口连接到雾化器壳体的吸嘴，以及将进气接口连接到雾化器壳体的底部接口，而雾化体与雾化器壳体之间的空腔用于储存雾化液，这样雾化体可以非常方便地组装到雾化器内，且雾化体内部只需设雾化通道和雾化芯，结构简单，组装也很方便，有助于实现雾化器的自动化生产。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种横向导液的雾化芯，其特征在于，包括横向设有中心通孔的座体，所述座体的其中一面沿所述中心通孔的方向设有安装凹槽，所述安装凹槽的下部与所述中心通孔贯通，所述安装凹槽的内侧壁嵌设有耐热且可渗透雾化液的硬质多孔体，所述硬质多孔体向外的一面设为雾化面，所述雾化面上设有通电可发热的发热电阻，所述发热电阻的两个远端分别连接设有电极盘，所述中心通孔的两端可将雾化液导入所述硬质多孔体内，雾化液可在所述硬质多孔体内渗透至雾化面并被所述发热电阻加热蒸发成气雾。

2.根据权利要求1所述的横向导液的雾化芯，其特征在于，所述硬质多孔体由多孔陶瓷体、或微孔玻璃体、或微孔金属体构成。

3.根据权利要求1所述的横向导液的雾化芯，其特征在于，所述座体由致密陶瓷体、或硬质塑胶体构成。

4.根据权利要求1所述的横向导液的雾化芯，其特征在于，所述发热电阻由发热电阻丝、或多孔金属片、或金属镀膜层构成。

5.根据权利要求4所述的横向导液的雾化芯，其特征在于，所述金属镀膜层包括过渡膜与发热膜。

6.根据权利要求4所述的横向导液的雾化芯，其特征在于，所述金属镀膜层外侧还设有保护膜。

7.根据权利要求1所述的横向导液的雾化芯，其特征在于，所述电极盘由金属片、或金属镀膜、或金属印刷层构成。

8.根据权利要求7所述的横向导液的雾化芯，其特征在于，所述电极盘连接设有电极引线。

9.根据权利要求1所述的横向导液的雾化芯，其特征在于，所述硬质多孔体朝向所述中心通孔的一面沿所述中心通孔纵向设有导液槽。

10.根据权利要求1所述的横向导液的雾化芯，其特征在于，所述硬质多孔体与所述发热电阻之间设有绝缘层。

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