CN211672460U - 雾化芯、雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种雾化芯、雾化器和电子雾化装置。所述雾化器具有用于存储液体的储液腔，所述雾化芯包括：基体，用于导入所述储液腔中的液体；第一发热体，设置在所述基体上并用于对待导入所述基体的液体进行预热；第二发热体，设置在所述基体上并用于对已导入所述基体的液体进行加热雾化，所述第二发热体的加热温度高于所述第一发热体的预热温度；及阀组件，包括密封活塞，所述密封活塞能够在所述储液腔内运动而具有第一位置和第二位置，在所述第一发热体停止工作时，所述密封活塞在所述第一位置阻止液体与所述基体接触，在所述第一发热体工作时，所述密封活塞在所述第二位置允许液体与所述基体接触。这样可以防止雾化芯的漏液和干烧。

Description

雾化芯、雾化器及电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化技术领域，特别是涉及一种雾化芯、雾化器和电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置具有与普通香烟相似的外观和口感，但通常不含有香烟中的焦油、悬浮微粒等其他有害成分，因此电子雾化装置普遍用作香烟的替代品。现有的电子雾化装置，液体通常是在毛细作用下输送至雾化芯的雾化面进行雾化，在抽吸过程中，由于单位时间内输送至雾化面的液体总量低于雾化面上雾化而消耗的液体总量，从而导致雾化芯干烧产生焦味和其它有害物质，加上电子雾化装置停止使用时会产生漏液现象，进而影响用户体验。

实用新型内容

本实用新型解决的一个技术问题是如何避免雾化芯产生干烧及漏液现象。

一种雾化器的雾化芯，所述雾化器具有用于存储液体的储液腔，所述雾化芯包括：

基体，用于导入所述储液腔中的液体；

第一发热体，设置在所述基体上并用于对待导入所述基体的液体进行预热；

第二发热体，设置在所述基体上并用于对已导入所述基体的液体进行加热雾化，所述第二发热体的加热温度高于所述第一发热体的预热温度；及

阀组件，包括密封活塞，所述密封活塞能够在所述储液腔内运动而具有第一位置和第二位置，在所述第一发热体停止工作时，所述密封活塞在所述第一位置阻止液体与所述基体接触，在所述第一发热体工作时，所述密封活塞在所述第二位置允许液体与所述基体接触。

在其中一个实施例中，所述阀组件还包括与所述密封活塞连接的记忆形变弹簧，在所述第一发热体停止工作时，所述记忆形变弹簧处于常温形状，在所述第一发热体工作时，所述记忆形变弹簧吸收热量并处于热变形状而驱动所述密封活塞从第一位置运动到第二位置。

在其中一个实施例中，所述记忆形变弹簧与所述第一发热体直接连接或与所述基体直接连接。

在其中一个实施例中，所述第一发热体与所述第二发热体形成并联电路，且所述第一发热体的电阻大于所述第二发热体的电阻。

在其中一个实施例中，还包括用于连接电源正极的第一电连接件和用于连接电源负极的第二电连接件，所述第一电连接件跟所述第一发热体和第二发热体两者的一端连接，所述第二电连接件跟所述第一发热体和第二发热体两者的另一端连接。

在其中一个实施例中，第一、第二电连接件为膜片状或线条状；第一、第二电连接件分别设置在所述基体相对设置的两个外表面上；或者，第一、第二电连接件分别穿设在所述基体内部。

在其中一个实施例中，所述基体具有用于导入液体的吸液面，所述第一发热体为膜片状或线条状，所述第一发热体直接贴附在所述吸液面上或嵌设在基体内靠近所述吸液面的位置处。

在其中一个实施例中，所述基体具有雾化面，所述第二发热体为膜片状或线条状，所述第二发热体直接贴附在所述雾化面上或嵌设在基体内靠近所述雾化面的位置处。

在其中一个实施例中，所述第一发热体的预热温度为80℃～95℃，所述第二发热体的加热温度为200℃～260℃。

在其中一个实施例中，所述基体为多孔陶瓷基体且孔隙率为10％～80％。

在其中一个实施例中，所述密封活塞在所述第一位置和所述第二位置之间做直线滑动。

一种雾化器，具有用于存储液体的储液腔，所述雾化器包括上述任一的雾化芯，在第一位置时，所述密封活塞的外侧面与所述储液腔的内壁面之间相互抵压，在第二位置时，所述密封活塞的外侧面与所述储液腔的内壁面之间相互间隔而具有间隙，所述储液腔中的液体通过所述间隙流向所述基体。

在其中一个实施例中，在第一位置时，所述密封活塞与所述基体之间围设形成缓存腔，所述缓存腔与所述储液腔相互隔离；在第二位置时，所述缓存腔通过所述间隙与所述储液腔相互连通。

在其中一个实施例中，所述储液腔包括相互连通的第一腔和第二腔，所述第一腔相对所述第二腔更加靠近所述基体设置，所述第一腔的横截面尺寸小于或等于所述密封活塞的横截面尺寸，所述第二腔的横截面尺寸大于所述密封活塞的横截面尺寸；在第一位置时，所述密封活塞与所述第一腔配合，在第二位置时，所述密封活塞位于所述第二腔。

在其中一个实施例中，沿第一位置指向第二位置的方向，所述第二腔的横截面尺寸逐渐增大。

一种电子雾化装置，包括电源和控制电路，所述电子雾化装置还包括电源和上述任一所述的雾化器，所述电源与所述雾化器电性连接，所述控制电路用于控制第一发热体和第二发热体两者的发热。

本实用新型的一个实施例的一个技术效果是：在第一发热体停止工作时，密封活塞于第一位置阻止液体与基体接触，从而防止液体在基体表面的泄漏，避免电子雾化装置搁置时产生漏液。在第一发热体开始工作时，密封活塞在第二位置允许液体与基体接触，同时，第一发热体对与基体接触的液体进行预热而降低其粘度，使得液体的流动阻力降低并快速渗入基体内部，确保基体在单位时间内能渗入足够的液体以供第二发热体雾化，从而防止雾化芯因液体供应不足而导致的干烧现象。

附图说明

图1为一实施例提供的雾化器的剖面结构示意图；

图2为图1所示雾化器当密封活塞处于第一位置时的剖面结构示意图；

图3为图1所示雾化器当密封活塞处于第二位置时的剖面结构示意图；

图4为图1中基体的立体结构示意图；

图5为图1中雾化芯的立体结构示意图；

图6为图5中雾化芯的第一示例剖视结构示意图；

图7为图5中雾化芯的第二示例剖视结构示意图；

图8为图1所示雾化器中的电路连接示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

同时参阅图1至图3，本实用新型一实施例提供的电子雾化装置包括电源、控制电路和雾化器20，电源通过电极600和雾化器20电连接，电源用于为雾化器20提供电能。雾化器20内开设有储液腔700和雾化腔810，储液腔700和雾化腔810彼此隔离而不连通，储液腔700用于存储以气溶胶生成基质为代表的液体，液体雾化后形成的烟雾从雾化腔810溢出。雾化器20还开设有进气通道 201和吸气通道202，进气通道201连通外界和雾化腔810，吸气通道202同样连通外界和雾化腔810，外界空气经进气通道201进入雾化腔810以携带雾化腔810中的烟雾，烟雾然后再经吸气通道202以被用户抽吸，图1中实线箭头指向即为气体的流动路径。雾化器20包括雾化芯10，雾化芯10包括基体100、第一发热体200、第二发热体300和阀组件400。

参阅图2，在一些实施例中，基体100为多孔陶瓷基体，即基体100采用多孔陶瓷材料制成，故基体100内包含有大量的微孔而具有一定的孔隙率，孔隙率可以定义为物体中孔隙的体积与材料在自然状态下总体积的百分比，该基体 100的孔隙率为10％～80％，随着基体100孔隙率的提高，基体100对液体的流动阻力减少而增强对液体的渗透能力。同时，液体的粘度增大时，液体在基体100中流动的阻力增大。故当基体100的孔隙率降低而液体的粘度提高时，将使得液体难以甚至无法通过微孔渗入至基体100中，进而使液体无法从基体100 的表面泄漏出去。避免储液腔700中的液体浪费，也进一步防止从基体100上泄漏的液体流入电源而污染和侵蚀电源中的相关电子元器件，确保电子雾化装置能正常工作。再者，多孔陶瓷材料制成的基体100具有很好的耐高温特性，储液腔700中的液体不会在高温条件下与基体100产生化学反应，防止液体因参与不必要的化学反应而产生浪费。

同时参阅图2，图4至图7，基体100具有吸液面110和雾化面120，当储液腔700的液体与吸液面110接触时，由于基体100具有一定的孔隙率，使得基体100能形成毛细作用，进而使得液体通过吸液面110进入基体100内部，进入基体100内部的液体进一步抵达至雾化面120以便雾化形成烟雾。雾化面 120界定雾化腔810的部分边界，使得雾化面120上雾化形成的烟雾将首先溢出至雾化腔810中，然后再经吸气通道202以被用户抽吸。

同时参阅图4至图7，在一些实施例中，第一发热体200设置在基体100上，第一发热体200能形成一定的预热温度以便对待导入吸液面110的液体进行预热，预热温度的取值范围可以为80℃～95℃，例如预热温度取值为80℃、85℃、 90℃或95℃等。当雾化器20工作时，第一发热体200对待导入基体100的液体进行预热，使得吸液面110附近液体的温度相对常温有一定提升，由于液体的粘度与温度成反比，故预热后液体的粘度将低于常温下液体的粘度，此时，粘度降低的液体在基体100中的流动阻力减少而流动速度增大，使得单位时间内有更多的液体渗入基体100内部和抵达至雾化面120以便进行雾化。第一发热体200可以为膜片状的预热膜，还可以为线条状的预热丝。例如，第一发热体 200可以直接贴附在吸液面110上，显然，第一发热体200相对吸液面110凸出一定的高度。又如，第一发热体200嵌设而完全藏置在基体100内部，当然，第一发热体200靠近吸液面110设置，以便第一发热体200产生的热量快速传递至吸液面110，也减少传递路径而进一步减少热量损失。再如，吸液面110的一部分还可以凹陷形成凹槽，第一发热体200与该凹槽配合，即第一发热体200 嵌设在基体100中，处于嵌设状态的第一发热体200的表面还可以与吸液面110 上未凹陷的部分保持平齐。根据实际情况的需要，第一发热体200可以通过印刷工艺、喷涂工艺或电镀工艺与基体100连接，第一发热体200可以采用金属材料制成。

在一些实施例中，第二发热体300设置在基体100上，第二发热体300能形成对液体雾化的加热温度，因此，第二发热体300的加热温度将高于第一发热体200的预热温度。第二发热体300加热温度的取值范围可以为200℃～260 ℃，例如加热温度取值为200℃、210℃、240℃或260℃等。第二发热体300可以为膜片状的加热膜，还可以为线条状的加热丝。例如，第二发热体300可以直接贴附在雾化面120上，显然，第二发热体300相对雾化面120凸出一定的高度。又如，第二发热体300嵌设而完全藏置在基体100内部，当然，第二发热体300靠近雾化面120设置，以便第二发热体300产生的热量快速传递至雾化面120，也减少传递路径而进一步减少热量损失。再如，雾化面120的一部分还可以凹陷形成凹槽，第二发热体300与该凹槽配合，即第二发热体300嵌设在基体100中，处于嵌设状态的第二发热体300的表面还可以与雾化面120上未凹陷的部分保持平齐。根据实际情况的需要，第二发热体300可以通过印刷工艺、喷涂工艺或电镀工艺与基体100连接。第二发热体300可以采用不锈钢材料、钛金属材料或钛合金材料等制成。

控制电路可以使得第一发热体200相对第二发热体300提前预设时间启动。当控制电路启动第一发热体200对待导入基体100的液体进行预热设定时间后，使得液体在该预热时间内升温并减低粘度，确保在该预热时间段内有足够多的液体渗入基体100内部和抵达至雾化面120，当第二发热体300刚开始启动时，可以有效防止因基体100内液体不够或供应不及时导致的干烧现象。该预设时间的取值范围为0.5秒至2秒，例如预设时间的取值可以为0.5秒、1秒、1.5 秒或2秒等。

同时参阅图4至图8，在一些实施例中，雾化芯10还包括第一电连接件510 和第二电连接件520，第一电连接件510用于通过电极600与电源的正极电性连接，第二电连接件520用于通过电极600与电源的负极连接。第一电连接件510 跟第一发热体200和第二发热体300的一端连接，同时，第二电连接件520跟第一发热体200和第二发热体300的另一端连接。此时，通过第一电连接件510 和第二电连接件520两者的共同作用，使得第一发热体200和第二发热体300 形成并联电路，第一发热体200和第二发热体300可看成该电路中两个并联设置的电阻，电源对该并联电路进行供电。第一发热体200的电阻高于第二发热体300的电阻，由于加载在第一发热体200和第二发热体300上的电压均相等，故在相同时间内，第二发热体300上产生的热量高于第一发热体200产生的热量，从而使得第二发热体300的加热温度高于第一发热体200的预热温度。当然，第一发热体200和第二发热体300还可以形成串联电路，此时，第一发热体200的电阻小于第二发热体300的电阻，同样能够使得第一发热体200的预热温度低于第二发热体300的加热温度。

第一电连接件510和第二电连接件520两者可以膜片状的电连接膜，或者为线条状的电连接丝，此时，膜片状或线条状的第一电连接件510和第二电连接件520可以分别贴附在基体100相对设置的两个外表面上。在第一发热体200 位于吸液面110且第二发热体300位于雾化面120的情况下，可以在基体100 内设置贯穿孔130，该贯穿孔130为通孔且同时贯穿吸液面110和雾化面120，贯穿孔130的数量为两个，其中一个贯穿孔130中可以穿设有第一电连接件510，另外一个贯穿孔130中穿设有第二电连接件520。第一电连接件510和第二电连接件520也可以通过印刷工艺、喷涂工艺或电镀工艺与基体100连接。

根据液体的实际粘度和所需烟雾浓度大小，第一发热体200的预热温度和第二发热体300的加热温度还可以通过控制电路自动调节，当液体粘度增大且抽吸所需的烟雾浓度增大时，意味着在单位时间内必须有更多的液体抵达至雾化面120以雾化形成较大的烟雾量，此时，例如在第一发热体200和第二发热体300形成并联电路的情况下，可以通过加大电源加载的电压，使预热温度升高以进一步降低液体浓度，增大液体在基体100内的流动速度；同时加热温度增大，使第二发热体300在单位时间内能产生足够多的热量对液体进行雾化。放置，当液体粘度减少且抽吸所需的烟雾浓度减少时，可以降低加载在第一发热体200和第二发热体300上的电压。

同时参阅图4至图7，在一些实施例中，基体100大致呈长方体状，基体100具有上侧面101、下侧面102、前侧面103、后侧面104、右端面105和左端面106。基体100的上侧面101为吸液面110，即第一发热体200位于上侧面101；基体100的下侧面102为雾化面120，即第二发热体300位于下侧面102，此时，吸液面110和雾化120相互平行。第一电连接件510可以位于左端面106，第二电连接件520可以位于右端面105。当然，基体100的前侧面103或后侧面104可以为吸液面110，基体100的下侧面102依然为雾化面120，此时，吸液面110 和雾化面120相互垂直。在其它实施例中，基体100的形状可以圆柱状等。

同时参阅图1至图3，在一些实施例中，阀组件400包括密封活塞410和记忆形变弹簧420，当在常温下时，记忆形变弹簧420处于初始压缩的常温形状，当吸收热量而温度升高时，记忆形变弹簧420可以拉伸延长而处于热变形状。当释放热量而降低至常温时，记忆形变弹簧420将由拉伸延长的热变形状转化为初始压缩的常温形状。简而言之，根据温度的变化，记忆形变弹簧420将产生拉伸或压缩变形。记忆形变弹簧420的上端可以与密封活塞410直接连接，记忆形变弹簧420的下端可以直接与第一发热体200连接，使得记忆形变弹簧420直接吸收第一发热体200的热量而变形；或者记忆形变弹簧420的下端直接与基体100的吸液面110连接，使得记忆形变弹簧420直接吸收吸液面110上的热量而变形。

密封活塞410位于储液腔700中，当记忆形变弹簧420产生拉伸或压缩变形时，可以带动密封活塞410在第一位置11和第二位置12之间往复运动，该运动为直线滑动的形式，当然该运动也可以为曲线转动的形式。当在常温下时，参阅图2，记忆形变弹簧420使密封活塞410位于第一位置11，此时，密封活塞410在该第一位置11阻止储液腔700中液体导入基体100。当吸收热量而温度升高时，参阅图3，记忆形变弹簧420拉伸延长而向上推动密封活塞410从第一位置11运动到第二位置12，此时，密封活塞410在该第二位置12允许储液腔700中液体导入基体100。

在一些实施例中，储液腔700包括第一腔710和第二腔720，第一腔710位于第二腔720的下方，即第一腔710相对第二腔720更加靠近基体100设置，第一腔710可以为柱形腔，第二腔720可以锥形腔，密封活塞410可以圆柱形。第一腔710的横截面尺寸b小于或等于密封活塞410的横截面尺寸a，第二腔 720的横截面尺寸c大于密封活塞410的横截面尺寸a。在第一位置11时，密封活塞410位于第一腔710中并与基体100之间形成缓存腔820，基体100的吸液面110界定该缓存腔820的部分边界，记忆形变弹簧420可以位于该缓存腔 820中。由于第一腔710的横截面尺寸b小于或等于密封活塞410的横截面尺寸 a，使得密封活塞410与第一腔710形成过盈配合，此时，密封活塞410的外侧面与储液腔700的内壁面之间相互抵压，使得储液腔700和第二腔720相互隔离，容置在第二腔720中的液体无法进入缓存腔820而进一步渗入基体100内部和抵达至雾化面120。在密封活塞410从第一腔710沿直线滑动至第二腔720 中而处于第二位置12时，由于第二腔720的横截面尺寸c大于密封活塞410的横截面尺寸a，使得密封活塞410与第二腔720形成间隙730配合，此时，密封活塞410的外侧面与储液腔700的内壁面之间相互间隔而具有间隙730，使得储液腔700通过该间隙730和缓存腔820相互连通，容置在第二腔720中的液体通过上述间隙730进入缓存腔820，从而进一步渗入基体100内部和抵达至雾化面120，图3中虚线箭头所指方向即为液体的流动路径。当第二腔720为锥形腔时，沿第一位置11指向第二位置12的方向(即从下往上的方向)，第二腔720的横截面尺寸逐渐增大。

当电子雾化装置停止工作时，第一发热体200和第二发热体300两者停止加热，记忆形变弹簧420处于常温形状，密封活塞410与第一腔710过盈配合，液体无法从第二腔720进入缓存腔820以渗入至基体100内部，从而有效防止渗入基体100内部的液体从基体100的表面泄漏。当电子雾化装置开始工作时，首先，控制电路启动第一发热体200，记忆形变弹簧420吸收第一发热体200的热量后拉伸延长而从常温形状转化为热变形状，从而将密封活塞410从第一腔 710推动至第二腔720，液体进入缓存腔820并吸收热量，吸收热量后而粘度降低的液体快速渗入基体100内部和抵达至雾化面120。然后，在第一发热体200 预热预设时间后，控制电路再接着启动第二发热体300，使得基体100内有足够多的液体供第二发热体300雾化形成供用户抽吸的烟雾。

因此，在电子雾化装置搁置时，记忆形变弹簧420使密封活塞410处于第一位置11，并阻止液体与基体100接触而导入基体100内部，从而防止液体在基体100表面的泄漏，避免电子雾化装置搁置时产生漏液。在电子雾化装置工作时，第一发热体200工作产生热量，该热量有两个作用，一方面使得记忆形变弹簧420吸收热量而带动密封活塞410从第一位置11运动到第二位置12，保证液体能够与基体100的吸液面110接触；另一方面使得与吸液面110接触的液体吸收热量而降低粘度，进而降低液体在基体100内的流动阻力和提高液体流动速度，保证液体能及时渗入基体100内部和抵达至雾化面120，确保单位时间内基体100中有足够的液体供第二发热体300加热雾化，防止基体100内因液体供应不足而导致干烧现象，在保证用户体验的基础上提高电子雾化装置的实用寿命和安全性能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (16)

1.一种雾化器的雾化芯，所述雾化器具有用于存储液体的储液腔，其特征在于，所述雾化芯包括：

基体，用于导入所述储液腔中的液体；

第一发热体，设置在所述基体上并用于对待导入所述基体的液体进行预热；

第二发热体，设置在所述基体上并用于对已导入所述基体的液体进行加热雾化，所述第二发热体的加热温度高于所述第一发热体的预热温度；及

阀组件，包括密封活塞，所述密封活塞能够在所述储液腔内运动而具有第一位置和第二位置，在所述第一发热体停止工作时，所述密封活塞在所述第一位置阻止液体与所述基体接触，在所述第一发热体工作时，所述密封活塞在所述第二位置允许液体与所述基体接触。

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述阀组件还包括与所述密封活塞连接的记忆形变弹簧，所述记忆形变弹簧处于常温形状，或者，所述记忆形变弹簧吸收热量并处于热变形状而驱动所述密封活塞从第一位置运动到第二位置。

3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述记忆形变弹簧与所述第一发热体直接连接或与所述基体直接连接。

4.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述第一发热体与所述第二发热体形成并联电路，且所述第一发热体的电阻大于所述第二发热体的电阻。

5.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，还包括用于连接电源正极的第一电连接件和用于连接电源负极的第二电连接件，所述第一电连接件跟所述第一发热体和第二发热体两者的一端连接，所述第二电连接件跟所述第一发热体和第二发热体两者的另一端连接。

6.根据权利要求5所述的雾化芯，其特征在于，第一、第二电连接件为膜片状或线条状；第一、第二电连接件分别设置在所述基体相对设置的两个外表面上；或者，第一、第二电连接件分别穿设在所述基体内部。

7.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述基体具有用于导入液体的吸液面，所述第一发热体为膜片状或线条状，所述第一发热体直接贴附在所述吸液面上或嵌设在基体内靠近所述吸液面的位置处。

8.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述基体具有雾化面，所述第二发热体为膜片状或线条状，所述第二发热体直接贴附在所述雾化面上或嵌设在基体内靠近所述雾化面的位置处。

9.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述第一发热体的预热温度为80℃～95℃，所述第二发热体的加热温度为200℃～260℃。

10.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述基体为多孔陶瓷基体且孔隙率为10％～80％。

11.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述密封活塞在所述第一位置和所述第二位置之间做直线滑动。

12.一种雾化器，具有用于存储液体的储液腔，其特征在于，所述雾化器包括权利要求1至11中任一项所述的雾化芯，在第一位置时，所述密封活塞的外侧面与所述储液腔的内壁面之间相互抵压，在第二位置时，所述密封活塞的外侧面与所述储液腔的内壁面之间相互间隔而具有间隙，所述储液腔中的液体通过所述间隙流向所述基体。

13.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于，在第一位置时，所述密封活塞与所述基体之间围设形成缓存腔，所述缓存腔与所述储液腔相互隔离；在第二位置时，所述缓存腔通过所述间隙与所述储液腔相互连通。

14.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于，所述储液腔包括相互连通的第一腔和第二腔，所述第一腔相对所述第二腔更加靠近所述基体设置，所述第一腔的横截面尺寸小于或等于所述密封活塞的横截面尺寸，所述第二腔的横截面尺寸大于所述密封活塞的横截面尺寸；在第一位置时，所述密封活塞与所述第一腔配合，在第二位置时，所述密封活塞位于所述第二腔。

15.根据权利要求14所述的雾化器，其特征在于，沿第一位置指向第二位置的方向，所述第二腔的横截面尺寸逐渐增大。

16.一种电子雾化装置，包括电源和控制电路，其特征在于，所述电子雾化装置还包括电源和权利要求12至15中任一项所述的雾化器，所述电源与所述雾化器电性连接，所述控制电路用于控制第一发热体和第二发热体两者的发热。

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