CN110613166A - 电子雾化装置及其雾化组件、烟弹管 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子雾化装置及其雾化组件、烟弹管，该雾化组件包括发热组件和烟弹管，烟弹管形成用于存储烟液的储液腔，围成储液腔的腔壁至少包括弹性壁部，弹性壁部能够在空气差压的作用下发生形变，并能够在空气差压消除时恢复至未形变位置，发热组件与储液腔连通，用于接收储液腔供应的烟液，并将所接收的烟液进行加热以雾化形成烟雾。通过设置围成储液腔的腔壁至少包括弹性壁部，当储液腔中的烟液被消耗时，储液腔的腔体负压变大，在空气差压的作用下，弹性壁部发生形变，进而平衡储液腔中的压力，以使位于储液腔中的烟液可以顺畅流出，与此同时，外界空气经发热组件进入储液腔内，使得弹性壁部逐渐恢复至未形变位置。

Description

电子雾化装置及其雾化组件、烟弹管

技术领域

本发明涉及电子雾化装置技术领域，具体涉及一种电子雾化装置及其雾化组件、烟弹管。

背景技术

电子雾化设备又名虚拟香烟、电子雾化器。电子雾化设备可替代香烟用品。电子雾化设备可产生与香烟相似的味道，但一般不含香烟中的焦油、悬浮微粒等其它有害成分。

现有技术中的电子雾化设备主要由雾化组件和电源组件构成，电源组件为雾化组件供电，以使雾化组件将烟液雾化形成烟雾。由于烟液的粘度不一，有些粘度较大的烟液会使得雾化组件出现下液不畅的现象，从而使得雾化组件工作时产生焦味，给用户带来不好的抽吸体验。

发明内容

本发明提供一种电子雾化装置及其雾化组件、烟弹管，以解决现有技术中电子雾化装置下液不畅的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种雾化组件，所述雾化组件包括发热组件和烟弹管，所述烟弹管形成用于存储烟液的储液腔，围成所述储液腔的腔壁至少包括弹性壁部，所述弹性壁部能够在空气差压的作用下发生形变，并能够在空气差压消除时恢复至未形变位置，所述发热组件与所述储液腔连通，用于接收所述储液腔供应的烟液，并将所接收的烟液进行加热以雾化形成烟雾。

可选地，所述烟弹管包括用于围设形成所述储液腔的第一管壁，所述第一管壁上开设有连通所述储液腔的安装槽，所述烟弹管还包括构成所述弹性壁部的弹性膜，所述弹性膜与所述第一管壁连接，并覆盖所述安装槽。

可选地，所述发热组件包括多孔陶瓷导液体和发热件，所述多孔陶瓷导液体至少部分位于所述储液腔内，在所述多孔陶瓷导液体面向所述储液腔的一侧形成有导液槽，所述导液槽用于盛放烟液，所述发热件设置于所述多孔陶瓷导液体背离所述导液槽的一侧，用于加热烟液。

可选地，所述发热组件还包括第一密封件，所述第一密封件抵接于所述多孔陶瓷导液体与所述第一管壁之间。

可选地，所述第一管壁的内表面的周向设置有凸缘，所述发热组件的一端抵接于所述凸缘，所述雾化组件还包括底座，所述底座与所述烟弹管邻近所述发热组件的一端连接，所述发热组件的另一端支撑于所述底座。

可选地，所述雾化组件还包括第二密封件，所述第二密封件设置于所述底座和所述烟弹管之间以进行密封。

可选地，所述底座开设有安装孔，用于容置部分所述第二密封件，所述第二密封件位于所述安装孔内的部分背离所述发热组件的一侧面设置有电极座，所述发热组件还包括电极针，所述电极针的一端固定连接所述发热组件，所述电极针的另一端穿过所述第二密封件连接所述电极座。

可选地，所述烟弹管还包括位于所述第一管壁的两侧的第二管壁，所述第二管壁分别连接所述第一管壁的外表面以使得所述第二管壁和所述第一管壁围设成进气通道，所述进气通道用于将空气引导至所述发热组件处；所述第二管壁上开设有出气通道，所述出气通道与所述进气通道连通，用于将所述发热组件雾化后的烟雾排出。

可选地，所述雾化组件还包括上盖组件，所述上盖组件包括排气管、烟道上盖和第三密封件，所述第三密封件设置于所述烟道上盖和所述烟弹管远离所述发热组件的一端之间以密封所述储液腔，所述烟道上盖具有冷凝空间，所述冷凝空间连通所述出气通道和所述排气管，用于蓄积烟雾的冷凝物，所述排气管嵌设于所述烟道上盖内且连通所述冷凝空间。

可选地，所述烟弹管包括用于围设形成所述储液腔的第一管壁，所述第一管壁上开设有连通所述储液腔的安装槽，所述烟弹管还包括构成所述弹性壁部的弹性膜，所述弹性膜与所述第一管壁连接，并覆盖所述安装槽。

可选地，所述安装槽的数量为两个，两个所述安装槽开设在所述第一管壁的相对两侧，所述弹性膜的数量为两个，每一所述弹性膜与一个所述安装槽对应设置。

可选地，所述安装槽包括嵌套设置的第一槽体和第二槽体，所述第一槽体设置在远离所述储液腔的一侧，所述第二槽体开设于所述第一槽体的底面；所述弹性膜位于所述第一槽体内，且与所述第一槽体的底面连接。

可选地，所述弹性膜与所述第一槽体的底面粘接，或者所述弹性膜的熔点低于所述第一管壁的熔点，所述弹性膜与所述第一管壁一体注塑连接。

可选地，所述第一管壁的开设所述第一槽体的表面与所述弹性膜的背离所述储液腔的表面齐平。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种用于雾化组件的烟弹管，所述烟弹管形成用于存储烟液的储液腔，围成所述储液腔的腔壁至少包括弹性壁部，所述弹性壁部能够在空气差压的作用下发生形变，并能够在空气差压消除时恢复至未形变位置。

可选地，所述烟弹管包括用于围设形成所述储液腔的第一管壁，所述第一管壁上开设有连通所述储液腔的安装槽，所述烟弹管还包括构成所述弹性壁部的弹性膜，所述弹性膜与所述第一管壁连接，并覆盖所述安装槽。

可选地，所述安装槽的数量为两个，两个所述安装槽开设在所述第一管壁的相对两侧，所述弹性膜的数量为两个，每一所述弹性膜与一个所述安装槽对应设置。

可选地，所述安装槽包括嵌套设置的第一槽体和第二槽体，所述第一槽体设置在远离所述储液腔的一侧，所述第二槽体开设于所述第一槽体的底面；所述弹性膜位于所述第一槽体内，且与所述第一槽体的底面连接。

可选地，所述弹性膜与所述第一槽体的底面粘接，或者所述弹性膜的熔点低于所述第一管壁的熔点，所述弹性膜与所述第一管壁一体注塑连接。

可选地，所述弹性膜的厚度与所述第一槽体的深度相等，以使所述第一管壁的开设所述第一槽体的表面与所述弹性膜的背离所述储液腔的表面齐平。

为解决上述技术问题，本发明采用的又一个技术方案是：提供一种电子雾化装置，所述电子雾化装置包括：电源组件和如上文所述的雾化组件，所述电源组件用于为所述雾化组件进行供电，以使得所述雾化组件能够将烟液雾化成烟雾。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明实施例通过设置围成储液腔的腔壁至少包括弹性壁部，当储液腔中的烟液被消耗时，储液腔的腔体负压变大，在空气差压的作用下，弹性壁部发生形变，进而平衡储液腔中的压力，以使位于储液腔中的烟液可以顺畅流出，避免产生焦味，进而提升用户体验，与此同时，当弹性壁部发生形变后，外界空气经发热组件进入储液腔内，使得弹性壁部逐渐恢复至未形变位置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明一实施例中的烟弹管的立体结构示意图；

图2是图1中的烟弹管的剖视结构示意图；

图3是图1中的烟弹管的分解结构示意图；

图4是本发明另一实施例中的烟弹管的分解结构示意图；

图5是本发明另一实施例中的雾化组件的分解结构示意图；

图6是图5中的雾化组件的剖视结构示意图；

图7是本发明另一实施例中的电子雾化装置的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

电子雾化装置是一种区别于传统香烟的新型物体，电子雾化装置是利用电流使相关部件进行发热将烟液进行蒸发以雾化成烟雾的装置，电子雾化装置中将烟液进行加热雾化的相关部件是雾化组件(或称雾化器)。

本申请的发明人经过长期研究发现，现有的电子雾化装置在被使用时，雾化组件处于工作过程中不断地进行雾化工作，由于烟液被不断消耗，导致雾化组件内存储烟液的腔体负压不断变大，由于负压的存在导致烟液的下液不畅，而且由于发热体上的烟液未得到及时的补充，还会产生焦味，如此不仅会损坏产品，还会给用户带来不好的使用体验。为了解决上述问题，本申请基于发明人做出的许多努力和艰辛工作，提供如下一些实施例。

请参阅图1，图1是本发明一实施例中的烟弹管的立体结构示意图。本发明一方面提供一种用于雾化组件的烟弹管10，烟弹管10形成用于存储烟液的储液腔11，围成储液腔11的腔壁至少包括弹性壁部，弹性壁部能够在空气差压的作用下发生形变，并能够在空气差压消除时恢复至未形变位置。

本实施例通过设置围成储液腔11的腔壁至少包括弹性壁部，当储液腔11中的烟液被消耗时，储液腔11的腔体负压变大，在空气差压的作用下，弹性壁部发生形变，进而平衡储液腔11中的压力，以使位于储液腔11中的烟液可以顺畅流出，避免产生焦味，进而提升用户体验，与此同时，当弹性壁部发生形变后，外界空气经发热组件进入储液腔11内，使得弹性壁部逐渐恢复至未形变位置。

具体的，在本实施例中，空气差压指的是储液腔11内的压强与储液腔外的大气压的差压，当储液腔11中的烟液被消耗时，储液腔11内的压强变小，储液腔11内的压强与大气压的差压变大，即储液腔11的腔体负压变大，作用在储液腔11侧壁上的空气的压力变大。

其中，请参阅图2和图3，图2是图1中的烟弹管的剖视结构示意图，图3是图1中的烟弹管的分解结构示意图。在本实施例中，烟弹管10包括用于围设形成储液腔11的第一管壁12，第一管壁12上开设有连通储液腔11的安装槽122，烟弹管10还包括构成弹性壁部的弹性膜13，弹性膜13与第一管壁12连接，并覆盖安装槽122。

具体地，在本实施例中，第一管壁12呈环形管状围设形成烟弹管10，在第一管壁12上开设有贯穿第一管壁12的安装槽122。弹性膜13设置在第一管壁12背离储液腔11的一侧，与第一管壁12连接，并覆盖安装槽122。由此，当储液腔11中的烟液被消耗时，弹性膜13在外部大气压的作用下，向靠近储液腔11的一侧收缩，进而减小储液腔11的体积，以平衡储液腔11内部的压强与大气压的差压，便于下液。与此同时，外界空气经发热组件进入储液腔11中，以使弹性膜13逐渐向远离储液腔11的一侧外张，进而恢复至未形变位置。

其中，安装槽122的数量可以为一个、两个或者多个，安装槽122的形状也可以为矩形、圆形和椭圆形等，具体可以根据第一管壁12的表面形状以及储液腔11中的烟液的浓度进行设置，本发明不做具体限定。

在本实施例中，如图3所示，安装槽122的数量为一个，且安装槽122的形状为矩形，安装槽122设置在第一管壁12的面积较大的表面上，以增大安装槽122的尺寸，进而增大弹性膜13的尺寸，以便于弹性膜13发生形变。

如图4所示，图4是本发明另一实施例中的烟弹管的分解结构示意图。在另一实施例中，安装槽122的数量为两个，两个安装槽122开设在第一管壁12的相对两侧，弹性膜13的数量为两个，每一弹性膜13与一个安装槽122对应设置。本实施例通过在第一管壁12的相对两侧开设安装槽122，可以使得烟弹管10的相对两侧受力均匀，且相对于仅设置一个弹性膜13，设置较多的弹性膜13也可以降低差压对一个弹性膜13的作用力，进而保护弹性膜13。

其中，在图4所示的实施例中，设置在第一管壁12相对两侧的安装槽122为形状大小相同的矩形槽。在其它实施例中，也可以根据需要在第一管壁12相对两侧设置形状相同或者不同的安装槽122，或者设置大小相同或不同的安装槽122，本实施例不做具体限定。

进一步地，如图3所示，安装槽122包括嵌套设置的第一槽体121和第二槽体123，第一槽体121设置在远离储液腔11的一侧，第二槽体123开设于第一槽体121的底面，弹性膜13位于第一槽体121内，且与第一槽体121的底面连接。

具体地，在本实施例中，第一槽体121的横截面积大于第二槽体123的横截面积，且第一槽体121的外轮廓围绕于第二槽体123的外轮廓，进而可以将第二槽体123开设在第一槽体121的底面上，以形成嵌套设置的第一槽体121和第二槽体123。

在本实施例中，通过设置第二槽体123的横截面积小于第一槽体121的横截面积，可以在第一槽体121上形成用于容置弹性膜13的沉槽，以将弹性膜13收容在第一槽体121内，一方面可以保护弹性膜13，另一方面也可以避让套设在烟弹管10外部的壳体。

可选地，在一实施例中，弹性膜13与第一槽体121的底面可以采用粘接的方式固定。即在第一槽体121的底面上涂覆密封胶，然后将弹性膜13贴附在第一槽体121的底面上，以实现储液腔11的密封。

在另一实施例中，弹性膜13的熔点低于第一管壁12的熔点，弹性膜13与第一管壁12通过一体注塑连接。具体地，首先通过注塑成型加工出第一管壁12，并在第一管壁12上开设安装槽122，而后将开设安装槽122的第一管壁12再次放入注塑机中，并利用熔点较低的材料，在第一槽体121内注塑形成弹性膜13。由于第一管壁12的熔点较高，故而，在注塑形成弹性膜13的过程中，不会对第一管壁12造成影响。通过此种方式注塑形成的第一管壁12和与第一管壁12连接的弹性膜13，其连接强度较高。

在本实施例中，第一管壁12可以由硬质材料注塑形成，弹性膜13可以由软质材料注塑而成。例如，第一管壁12可以采用PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)材料加工而成，而弹性膜13可以采用硅胶材料进行加工。

在又一实施例中，也可以采用热固性塑料加工形成第一管壁12。其中，热固性塑料一般是指用热压法加工，成型后不可再次加工使用的塑料。例如可以为酚醛塑料、聚氨酯塑料、环氧塑料、不饱和聚酯塑料、呋喃塑料、有机硅树脂、丙烯基树脂等及其改性树脂为机体制成的相关塑料。本实施例通过采用热固性塑料加工形成第一管壁12，可以避免在注塑形成弹性膜13的过程中，使第一管壁12发生形变或者融化，以便于加工。

进一步地，在本实施例中，弹性膜13的厚度与第一槽体121的深度相对应，以使第一管壁12的开设第一槽体121的表面与弹性膜13的背离储液腔11的表面齐平。通过设置第一管壁12的开设第一槽体121的表面与弹性膜13的背离储液腔11的表面齐平，可以保护弹性膜13，并且可以使得烟弹管10的表面更加平整，使其外形更加美观。

本发明另一方面还提供一种雾化组件100，请参阅图5和图6，图5是本发明另一实施例中的雾化组件的分解结构示意图，图6是图5中的雾化组件的剖视结构示意图。雾化组件100包括发热组件20和烟弹管10，烟弹管10包括用于围设形成储液腔11的第一管壁12，发热组件20与储液腔11连通，用于接收储液腔11供应的烟液，并将所接收的烟液进行加热以雾化形成烟雾。

具体地，在本实施例中，发热组件20可以至少部分位于储液腔11中，例如是从储液腔11的一端嵌入到第一管壁12内，以密封储液腔11的一端。位于储液腔11中的烟液与发热组件20接触，当发热组件20发热时，可以将与之接触的烟液进行加热以雾化形成烟雾。

在另一实施例中，发热组件20可完全位于第一管壁12下方，并且可利用不同形状的密封件连通储液腔11与发热组件20，以使得发热组件20可以接收储液腔11供应的烟液。

其中，在本实施例中，烟弹管10的结构与上述实施例中所述的烟弹管10的结构相同，请参照上述实施例中的描述，此处不再赘述。

进一步地，如图5所示，发热组件20包括多孔陶瓷导液体22和发热件(图未示)。在本实施例中，多孔陶瓷导液体22是由多孔陶瓷材料等制成，多孔陶瓷材料例如是由骨料、粘结剂及造孔剂等组分由高温烧结的陶瓷材料，其内部具有大量彼此连通并与材料表面连通的多孔结构。多孔陶瓷材料具有孔隙率高、化学性质稳定、比表面积大、体积密度小、导热性低以及耐高温耐腐蚀等优良性能。

本实施例通过设置在烟弹管10上的弹性膜13，可以避免多孔陶瓷导液体22的呈曲折状的多孔结构在使用者吸取烟雾所导致的储液腔11产生负压情况下出现无法有效地进行换气等问题，从而也避免了由于多孔结构无法进行换气而导致多孔陶瓷导液体22下液不畅造成焦味等问题，从而提升雾化组件100的雾化效率，提升使用体验。与此同时，外界空气经多孔陶瓷导液体22内部的多孔结构进入储液腔11中，可以使弹性膜13逐渐向远离储液腔11的一侧外张，用于平衡储液腔11内外的差压，进而使得弹性膜13恢复至未形变位置。

其中，在本实施例中，如图5和图6所示，多孔陶瓷导液体22至少部分位于储液腔11内，在多孔陶瓷导液体22面向储液腔11的一侧形成有导液槽221，导液槽221用于盛放烟液，发热件设置于多孔陶瓷导液体22背离导液槽221的一侧，用于加热烟液。

具体地，导液槽221由多孔陶瓷导液体22面向储液腔11的一侧面(可以称为顶面223)向多孔陶瓷导液体22内部凹陷而形成。在平行于多孔陶瓷导液体22的顶面223的截面上，导液槽221的截面积沿导液槽221的深度方向逐渐减小。导液槽221用于接收来自于储液腔11的烟液，并经多孔结构流至发热件上。本实施例通过形成导液槽221，可以便于盛放烟液，同时增大烟液和多孔陶瓷导液体22之间的接触面积，进而提高烟液的流动效率和速度。

其中，发热件位于多孔陶瓷导液体22的与导液槽221相背的底面225。烟液在导液槽221内经过多孔结构流至发热件上，发热件用于与电源连接，进而在电流的作用下进行发热，并将烟液雾化成烟雾。在本实施例中，发热件可以是发热涂层、发热线路、发热片或发热网中的至少一种。例如，发热件为发热电阻丝，接通电源后，电流流经发热件导致发热，从而将经多孔结构流至多孔陶瓷导液体22的底面225的烟液进行雾化产生烟雾。在本实施例中，发热件可以呈曲折状设置。

进一步地，如图6所示，发热组件20进一步包括电极针26，电极针26插设或者固定在多孔陶瓷导液体22的底面225并向远离底面225的方向延伸。电极针26电连接发热件。电极针26用于连接电源，以将电流传导至发热件上。电极针26的数量可以为2个，以连接电源的正负极。电源例如是电池。

可选地，如图6所示，发热组件20还包括第一密封件28，第一密封件28抵接于多孔陶瓷导液体22与第一管壁12之间，以实现密封，用于防止储液腔11流至多孔陶瓷导液体22上的烟液发生泄露。

在本实施例中，多孔陶瓷导液体22的外侧面在相对设置的两侧设置有台阶，形成有背离顶面223的台阶面227。第一密封件28套设在多孔陶瓷导液体22上时，包覆顶面223的边缘部分和部分外侧面229以及台阶面227，以在多孔陶瓷导液体22嵌入到第一管壁12内时，第一密封件28能够起到良好的密封作用。

继续参阅图5和图6，第一密封件28例如呈套状设置，包括顶壁282，顶壁282环绕导液槽221设置于多孔陶瓷导液体22的顶面223上，且使得导液槽221裸露。进一步地，第一密封件28还可以包括连接于顶壁282外边缘的侧壁284，侧壁284位于多孔陶瓷导液体22外侧面229的外周上，并夹设在外侧面229与第一管壁12的内表面之间以进行密封。

具体地，第一密封件28套设于多孔陶瓷导液体22上时，顶壁282接触多孔陶瓷导液体22的顶面223，侧壁284接触多孔陶瓷导液体22的外侧面229的外周，以进行密封。通过设置第一密封件28的顶壁282和侧壁284能够有效保证第一密封件28的密封效果，同时能够对多孔陶瓷导液体22进行保护。

再进一步地，第一密封件28还包括底壁286，底壁286设置于第一密封件28相对设置的两侧，且连接第一密封件28的侧壁284远离顶壁282的一端，底壁286与顶壁282间隔且相对设置。在第一密封件28套设于多孔陶瓷导液体22上时，底壁286包覆台阶面227。在本实施例中，第一密封件28通过顶壁282、侧壁284和底壁286包围部分多孔陶瓷导液体22可以使得第一密封件28和多孔陶瓷导液体22的配合更加稳固。

进一步地，如图6所示，第一管壁12的内表面的周向设置有凸缘124，发热组件20的一端抵接于凸缘124。雾化组件100还包括底座30，底座30与烟弹管10邻近发热组件20的一端连接，发热组件20的另一端支撑于底座30。

其中，在一实施例中，凸缘124可以包括多个，多个凸缘124沿第一管壁12的内表面的周向间隔设置，以用于止挡发热组件20。

在本实施例中，第一管壁12的内表面的周向设置有环形的凸缘124，以用于止挡发热组件20，且便于凸缘124和发热组件20之间的密封。第一密封件28夹持于凸缘124和多孔陶瓷导液体22之间以同时接触凸缘124和多孔陶瓷导液体22进行密封，进一步防止储液腔11中的烟液在流动至多孔陶瓷导液体22上时产生泄露。

在本实施例中，凸缘124是一体成型在第一管壁12的内表面。当然，在其它实施例中，凸缘124与烟弹管10也可以不是一体成型而成的，凸缘124例如以可拆卸的方式设置在第一管壁12的内表面。凸缘124的外边缘围成有孔，也就是该凸缘124的中间部分是中空的孔，以便烟液在储液腔11内通过该孔流动至多孔陶瓷导液体22上。

可选地，凸缘124的凸出方向可以是垂直于第一管壁12邻近发热组件20的内表面或者垂直于烟弹管10的轴线方向。

其中，底座30与烟弹管10邻近发热组件20的一端固定连接。在本实施例中，底座30支撑多孔陶瓷导液体22，以能够将多孔陶瓷导液体22和第一密封件28嵌入到储液腔11内，并抵顶凸缘124进行密封。

具体地，参阅图5和图6，烟弹管10包括位于第一管壁12的两侧的第二管壁14，第二管壁14分别连接第一管壁12的外表面。在本实施例中，在邻近发热组件20一侧，第二管壁14的延伸长度可以大于第一管壁12的延伸长度。底座30与第二管壁14固定连接，发热组件20部分嵌入到第一管壁12的空间内，且位于底座30和凸缘124之间。其中，在本实施例中，烟弹管10是一体成型的，也即第一管壁12和第二管壁14是一体成型的。

在本实施例中，底座30和第二管壁14可以通过卡扣连接，底座30设置有卡扣部32，第二管壁14的内表面相应位置设置有卡扣槽142。在连接时，卡扣部32插入到卡扣槽142中，通过卡扣部32和卡扣槽142的卡扣配合实现固定连接。

可选地，底座30朝向多孔陶瓷导液体22的一侧凸出设置有支撑柱34。支撑柱34的数量例如是2个，且该2个支撑柱34相对设置，在底座30和第二管壁14进行固定时，支撑柱34能够用于支撑多孔陶瓷导液体22。支撑柱34可以支撑多孔陶瓷导液体22两侧的台阶，抵顶台阶面227。

进一步地，如图5所示，雾化组件100进一步包括后盖80，后盖80具有一容纳空间。后盖80盖设于底座30时，底座30容置于该容纳空间内，可以有效地对底座30进行保护。

进一步地，如图5和图6所示，雾化组件100还包括第二密封件40，第二密封件40设置于底座30和烟弹管10之间以进行密封，进而避免产生烟雾泄露等问题。在本实施例中，底座30的卡扣部32穿过第二密封件40与第二管壁14的卡扣槽142进行固定连接，通过底座30和第二密封件40的贯穿结构能够使得第二密封件40的密封效果更好。在本实施例中，第二密封件40和多孔陶瓷导液体22的底面225之间形成有间隙或者空间，发热件经过发热产生的烟雾一般位于该空间内。

可选地，如图6所示，底座30开设有安装孔36，在本实施例中安装孔36可以在轴线方向上贯穿底座30。第二密封件40部分容置在安装孔36中同时也起到密封的作用。第二密封件40位于安装孔36内的部分背离发热组件20的一侧面设置有电极座50。例如该电极座50部分插置在第二密封件40上从而进行固定。发热组件20的电极针26的一端固定连接发热件，电极针26的另一端穿过第二密封件40连接电极座50，电极座50用于与电源连接。

在本实施例中，电极座50远离发热组件20的一端裸露出底座30远离发热组件20的一侧面从而形成触点，可以与电源连接从而传导电流。进一步地，雾化组件100可包括电极固定件60，电极固定件60套设于电极座50远离发热组件20的一端，用于对两个电极座50进行固定和定位，电极座50远离发热组件20的一端进一步裸露出电极固定件60以形成触点。在本实施例中，电极固定件60可以呈片状设置。

其中，在本实施例中，第二管壁14呈弯折状分别连接在第一管壁12外表面，从而分别与第一管壁12围设成进气通道144。本实施例中，第二管壁14的数量为两个，每一第二管壁14与第一管壁12均围成有一进气通道144，即，进气通道144位于储液腔11的相对两侧，用于将雾化组件100外的空气导引至发热组件20的位置。

进一步地，如图5所示，第二管壁14上开设有出气通道146，出气通道146与进气通道144连通，用于将发热组件20雾化后的烟雾排出。

具体地，出气通道146与进气通道144平行间隔设置，且出气通道146与进气通道144连通，进气通道144用于将雾化组件100外的空气导引至发热组件20的位置，空气形成的气流将发热组件20形成的烟雾带入到出气通道146内，从而由出气通道146导引至吸取位置，例如是烟嘴等部位。

参阅图5和图6，雾化组件100还包括上盖组件70，上盖组件70设置于烟弹管10远离发热组件20的一端，上盖组件70至少用于将出气通道146内的烟雾进一步导引至吸取位置，以供使用者使用。

在本实施例中，上盖组件70包括排气管72、烟道上盖74和第三密封件76，第三密封件76设置于烟道上盖74和烟弹管10远离发热组件20的一端之间以密封储液腔11，烟道上盖74具有冷凝空间742，冷凝空间742连通出气通道146和排气管72，用于蓄积烟雾的冷凝物，排气管72嵌设于烟道上盖74内且连通冷凝空间742。

在本实施例中，冷凝空间742具有一定的高度和宽度。具体地，在出气通道146内的烟雾随着气流向排气管72流动时，有部分烟气会在冷凝空间742内冷凝并且积蓄在冷凝空间742，防止被直接抽吸而通过排气管72进入使用者的嘴里。冷凝空间742可通过使烟道上盖74具有一定高度来实现；也就是说，当烟道上盖74具有一定高度时，烟道上盖74的顶壁可与第三密封件76之间形成间隔，这种间隔即可作为冷凝空间742。

进一步地，还可以在第一密封件和烟弹管之间形成导气通道，在第一密封件实现密封的同时能够将空气导引至储液腔内，以便于平衡储液腔内外的差压，改善由于储液腔的烟液不断被消耗产生的负压而导致的烟液下液不畅等问题，提升使用体验，同时能够便于弹性膜恢复形变。

其中，可以在第一密封件和第一管壁的内表面之间形成导气通道。例如，可以在第一管壁朝向发热组件的内表面设置有凸起结构或者凹槽结构，第一密封件抵接于第一管壁的内表面时，凸起结构或者凹槽结构能够使得第一密封件和第一管壁之间存在间隙，形成导气通道。

在另一实施例中，可以在第一密封件朝向多孔陶瓷导液体的内侧面形成第一导气凹槽，第一导气凹槽与多孔陶瓷导液体的顶面形成导气通道。

参阅图7，图7是本发明另一实施例中的电子雾化装置的剖视结构示意图。本发明还提供一种电子雾化装置300，电子雾化装置300包括电源组件200和雾化组件100，电源组件200用于为雾化组件100进行供电，以使得雾化组件100能够将烟液进行雾化成烟雾。

其中，在本实施例中，雾化组件100的结构与上述实施例中的雾化组件100的结构相同，请参照上述实施例中的描述，此处不再赘述。

综上所述，本领域技术人员容易理解，本发明实施例通过设置围成储液腔11的腔壁至少包括弹性壁部，当储液腔11中的烟液被消耗时，储液腔11的腔体负压变大，在空气差压的作用下，弹性壁部发生形变，进而平衡储液腔11中的压力，以使位于储液腔11中的烟液可以顺畅流出，避免产生焦味，进而提升用户体验，与此同时，当弹性壁部发生形变后，外界空气经发热组件进入储液腔11内，使得弹性壁部逐渐恢复至未形变位置。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (16)

1.一种雾化组件，其特征在于，所述雾化组件包括发热组件和烟弹管，所述烟弹管形成用于存储烟液的储液腔，围成所述储液腔的腔壁至少包括弹性壁部，所述弹性壁部能够在空气差压的作用下发生形变，并能够在空气差压消除时恢复至未形变位置，所述发热组件与所述储液腔连通，用于接收所述储液腔供应的烟液，并将所接收的烟液进行加热以雾化形成烟雾。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述烟弹管包括用于围设形成所述储液腔的第一管壁，所述第一管壁上开设有连通所述储液腔的安装槽，所述烟弹管还包括构成所述弹性壁部的弹性膜，所述弹性膜与所述第一管壁连接，并覆盖所述安装槽。

3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述发热组件包括多孔陶瓷导液体和发热件，所述多孔陶瓷导液体至少部分位于所述储液腔内，在所述多孔陶瓷导液体面向所述储液腔的一侧形成有导液槽，所述导液槽用于盛放烟液，所述发热件设置于所述多孔陶瓷导液体背离所述导液槽的一侧，用于加热烟液。

4.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述发热组件还包括第一密封件，所述第一密封件抵接于所述多孔陶瓷导液体与所述第一管壁之间。

5.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述第一管壁的内表面的周向设置有凸缘，所述发热组件的一端抵接于所述凸缘，所述雾化组件还包括底座，所述底座与所述烟弹管邻近所述发热组件的一端连接，所述发热组件的另一端支撑于所述底座。

6.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括第二密封件，所述第二密封件设置于所述底座和所述烟弹管之间以进行密封。

7.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述底座开设有安装孔，用于容置部分所述第二密封件，所述第二密封件位于所述安装孔内的部分背离所述发热组件的一侧面设置有电极座，所述发热组件还包括电极针，所述电极针的一端固定连接所述发热组件，所述电极针的另一端穿过所述第二密封件连接所述电极座。

8.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述烟弹管还包括位于所述第一管壁的两侧的第二管壁，所述第二管壁分别连接所述第一管壁的外表面以使得所述第二管壁和所述第一管壁围设成进气通道，所述进气通道用于将空气引导至所述发热组件处；所述第二管壁上开设有出气通道，所述出气通道与所述进气通道连通，用于将所述发热组件雾化后的烟雾排出。

9.根据权利要求8所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括上盖组件，所述上盖组件包括排气管、烟道上盖和第三密封件，所述第三密封件设置于所述烟道上盖和所述烟弹管远离所述发热组件的一端之间以密封所述储液腔，所述烟道上盖具有冷凝空间，所述冷凝空间连通所述出气通道和所述排气管，用于蓄积烟雾的冷凝物，所述排气管嵌设于所述烟道上盖内且连通所述冷凝空间。

10.一种用于雾化组件的烟弹管，其特征在于，所述烟弹管形成用于存储烟液的储液腔，围成所述储液腔的腔壁至少包括弹性壁部，所述弹性壁部能够在空气差压的作用下发生形变，并能够在空气差压消除时恢复至未形变位置。

11.根据权利要求10所述的烟弹管，其特征在于，所述烟弹管包括用于围设形成所述储液腔的第一管壁，所述第一管壁上开设有连通所述储液腔的安装槽，所述烟弹管还包括构成所述弹性壁部的弹性膜，所述弹性膜与所述第一管壁连接，并覆盖所述安装槽。

12.根据权利要求11所述的烟弹管，其特征在于，所述安装槽的数量为两个，两个所述安装槽开设在所述第一管壁的相对两侧，所述弹性膜的数量为两个，每一所述弹性膜与一个所述安装槽对应设置。

13.根据权利要求11或12所述的烟弹管，其特征在于，所述安装槽包括嵌套设置的第一槽体和第二槽体，所述第一槽体设置在远离所述储液腔的一侧，所述第二槽体开设于所述第一槽体的底面；所述弹性膜位于所述第一槽体内，且与所述第一槽体的底面连接。

14.根据权利要求13所述的烟弹管，其特征在于，所述弹性膜与所述第一槽体的底面粘接，或者

所述弹性膜的熔点低于所述第一管壁的熔点，所述弹性膜与所述第一管壁一体注塑连接。

15.根据权利要求14所述的烟弹管，其特征在于，所述第一管壁的开设所述第一槽体的表面与所述弹性膜的背离所述储液腔的表面齐平。

16.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括：电源组件和根据权利要求1-9任一项所述的雾化组件，所述电源组件用于为所述雾化组件进行供电，以使得所述雾化组件能够将烟液雾化成烟雾。