CN216019102U - 气溶胶产生装置及其雾化器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种气溶胶产生装置及其雾化器，雾化器包括外壳、雾化芯、底座以及弹性顶针，外壳内设有储液腔；雾化芯设置于储液腔中；底座连接于外壳并封堵储液腔；弹性顶针包括抵接部和弹性部，抵接部固定设置于底座上，并抵接雾化芯，弹性部滑动插置于抵接部内。通过设置弹性顶针包括能够相对滑动的抵接部和弹性部，抵接部固定设置于底座上，并与雾化芯抵接，而弹性部则能够相对抵接部滑动，由于抵接部和弹性部的形状为规则的能够发生相对滑动的元件，故而，可以避免采用异形电极容易出现变形的问题，进而可以简化现有的电极柱的制作工艺，提升雾化器的生产效率和产品良率，并可以降低生产成本。

Description

气溶胶产生装置及其雾化器

技术领域

本实用新型涉及气溶胶产生装置技术领域，具体涉及一种气溶胶产生装置及其雾化器。

背景技术

目前，气溶胶产生装置通常包括用于储存基质的储液腔，并在储液腔内设置有雾化芯，雾化芯能够发热进而将基质雾化以形成可供使用的气溶胶。通常情况下，在雾化器上设置有与雾化芯接触的电极，电极用于将雾化芯与电池电连接，从而为雾化芯供电。

目前，雾化器中与雾化芯接触的金属电极柱在设计时，有时会存在异形的问题，造成加工工艺复杂且成本偏高，影响生产的效率。

实用新型内容

本申请实施例提供一种气溶胶产生装置及其雾化器，以解决现有的金属电极柱制作工艺复杂且容易出现异形的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种雾化器，包括：

外壳，所述外壳内设有储液腔；

雾化芯，设置于所述储液腔中；

底座，连接于所述外壳并封堵所述储液腔；以及

弹性顶针，包括抵接部和弹性部，所述抵接部固定设置于所述底座上，并抵接所述雾化芯，所述弹性部滑动插置于所述抵接部内。

可选的，所述抵接部背离所述雾化芯的一侧设有安装腔，所述安装腔的侧壁上突出设有限位部，所述弹性部包括第一段和第二段，所述第一段设置于所述安装腔的底壁和所述限位部之间，所述第二段插置于所述限位部所围成的区域内，并经所述安装腔露出。

可选的，所述弹性顶针包括弹性件，所述弹性件容置于所述安装腔内，并弹性抵接于所述安装腔的底壁和所述第一段之间。

可选的，所述抵接部的外侧壁上设有定位部，所述定位部沿所述抵接部的轴向间隔设置以夹设形成定位槽，所述底座的至少部分嵌设于所述定位槽内。

可选的，所述雾化芯设有储液槽，所述雾化器包括导液件，所述导液件设置于所述储液腔内，所述雾化芯设置在所述导液件和所述底座之间，所述导液件上设有导流孔，所述导流孔连通所述储液腔和所述储液槽。

可选的，所述导液件包括顺次连接的导引部、配合部及容纳部，所述导引部上开设有进液孔和出气孔，所述进液孔和所述出气孔设置在一体结构的所述导引部内，所述配合部与所述雾化芯配合；所述容纳部上形成有收容部分所述弹性顶针的容纳腔；

其中，所述进液孔通过所述配合部而与所述储液槽流体连通，用于将所述进液孔流出的基质输送至所述雾化芯；所述雾化芯用于将所述基质进行加热使其雾化成气溶胶；所述出气孔与所述雾化芯流体连通，用于将所述气溶胶通过所述出气孔传送至烟气通道流出。

可选的，所述雾化器包括密封件，所述密封件夹设在所述容纳腔的内壁和所述雾化芯之间。

可选的，所述雾化芯的底面上设有发热结构，所述雾化芯用于将经基质输送至所述发热结构，所述发热结构与所述抵接部接触。

可选的，所述发热结构为发热涂层、发热线路、发热片或发热网中的至少一种。

第二方面，本申请实施例还提供一种气溶胶产生装置，所述气溶胶产生装置包括主机和如前文所述的雾化器，所述雾化器与所述主机可拆卸连接，所述主机包括电池和导电片，所述导电片设置于所述主机与所述弹性顶针对应的位置处，所述电池与所述导电片电连接。

本申请实施例提供的气溶胶产生装置及其雾化器，通过设置弹性顶针包括能够相对滑动的抵接部和弹性部，抵接部固定设置于底座上，并与雾化芯抵接，而弹性部则能够相对抵接部滑动，进而在弹性部相对于抵接部收缩时，能够将雾化芯与电池导通，以使得雾化芯发热工作，由于抵接部和弹性部的形状为规则的能够发生相对滑动的元件，故而，可以避免采用异形电极容易出现变形的问题，进而可以简化现有的电极柱的制作工艺，提升雾化器的生产效率和产品良率，并可以降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1是本实用新型一实施例中的雾化器的剖视结构示意图。

图2是图1中的雾化器的分解结构示意图。

图3是图1中的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供一种气溶胶产生装置及其雾化器，以解决现有的金属电极柱制作工艺复杂且容易出现异形的问题。以下将结合附图对进行说明。

为了更清楚的说明雾化器的结构，以下将结合附图对雾化器进行介绍。

本申请实施例提供一种气溶胶产生装置及其雾化器100，以解决现有的金属电极柱制作工艺复杂且容易出现异形的问题。以下将结合附图对进行说明。

为了更清楚的说明雾化器100的结构，以下将结合附图对雾化器100进行介绍。

请参阅图1和图2，图1是本实用新型一实施例中的雾化器100的剖视结构示意图，图2是图1中的雾化器100的分解结构示意图。本实用新型提供一种雾化器100，雾化器100包括外壳10、雾化芯20、底座30以及弹性顶针40。外壳10内设有储液腔11；雾化芯20设置于储液腔11中；底座30连接于外壳10并封堵储液腔11；弹性顶针40包括抵接部41和弹性部42，抵接部41固定设置于底座30上，并抵接雾化芯20，弹性部42滑动插置于抵接部41内。

具体来说，本实用新型通过设置弹性顶针40包括能够相对滑动的抵接部41和弹性部42，抵接部41固定设置于底座30上，并与雾化芯20抵接，而弹性部42则能够相对抵接部41滑动，进而在弹性部42相对于抵接部41收缩时，能够将雾化芯20与电池导通，以使得雾化芯20发热工作，由于抵接部41和弹性部42的形状为规则的能够发生相对滑动的元件，故而，可以避免采用异形电极容易出现变形的问题，进而可以简化现有的电极柱的制作工艺，提升雾化器100的生产效率和产品良率，并可以降低生产成本。

可选地，弹性顶针40可以采用目前常用的pogo in弹针，以便于雾化器100的制作成型。

其中，如图1和图3所示，图3是图1中的局部放大结构示意图。抵接部41背离雾化芯20的一侧设有安装腔411，安装腔411的侧壁上突出设有限位部44，弹性部42包括第一段421和第二段422，第一段421设置于安装腔411的底壁和限位部44之间，第二段422插置于限位部44所围成的区域内，并经安装腔411露出。通过设置限位部44所围成的区域的面积小于第一段421的截面尺寸，可以将弹性部42限位于抵接部41的内部，避免雾化器100的弹性顶针40裸露在外而导致抵接部41发生脱落。

进一步地，为了避免弹性部42相对抵接部41发生晃动，如图1和图3所示，可以设置弹性顶针40包括弹性件43，弹性件43容置于安装腔411内，并弹性抵接于安装腔411的底壁和第一段421之间。如此，当主机与雾化器100连接时，主机可以抵接弹性部42压缩弹性件43，进而实现弹性部42与抵接部41的导通，将雾化芯20与电池电连接；当主机与雾化器100未连接时，主机作用于弹性部42上的作用力消失，弹性件43复位而抵接弹性部42突出安装腔411，进而将弹性部42抵压于限位部44上，避免弹性部42相对于抵接部41发生晃动。

可选地，弹性顶针40可以与底座30采用注塑成型的方式进行加工，如此，可以简化弹性顶针40的制作工艺并可以提升雾化器100的组装效率。

为了提升底座30与弹性顶针40的连接强度，如图1和图3所示，可以在抵接部41的外侧壁上设置定位部45，定位部45沿抵接部41的轴向间隔设置以夹设形成定位槽46，底座30的至少部分嵌设于定位槽46内。如此，可以利用底座30对抵接部41的限位作用，避免抵接部41相对于底座30发生滑动，进而提升底座30与弹性顶针40的连接强度。

其中，雾化芯20由多孔陶瓷材料制成。多孔陶瓷材料一般是由骨料、粘结剂及造孔剂等组分由高温烧结的陶瓷材料，其内部具有大量彼此连通并与材料表面连通的孔道结构。由于多孔陶瓷材料具有孔隙率高、化学性质稳定、比表面积大、体积密度小、导热性低以及耐高温耐腐蚀等优良性能，在冶金、生物、能源、环保等领域有着众多应用。

在本实施例中，选用多孔陶瓷材料制作雾化芯20，并可以在雾化芯20的底面上设置发热结构21，发热结构21与抵接部41接触，用于对雾化芯20底面的基质进行加热。

具体来说，位于雾化芯20一侧的基质经由多孔陶瓷材料内部的大量彼此连通并与材料表面连通的孔道结构渗透至雾化芯20的另一侧，并与设置于雾化芯20的底面上的发热结构21相接触，当抵接部41将发热结构21与电池连接时，发热结构21可以通电进而发热，从而将基质转化为气溶胶。

可选地，在本实施例中，可以在雾化芯20的顶面开设储液槽22，该储液槽22的截面积沿储液槽22的深度方向逐渐缩小。该储液槽22一方面可以用于容置基质；另一方面也可以增大基质与雾化芯20之间的接触面积，提高基质的扩散速度；同时该储液槽22还能缩小雾化芯20的顶面和底面之间的距离，从而减小基质到达雾化芯20的底面的流阻，进一步提高基质的扩散速度。

可选地，发热结构21可以为发热涂层、发热线路、发热片或发热网中的至少一种。

在一个实施例中，该发热结构21为发热涂层。其中，发热涂层可以包括但不限于电磁感应发热涂料和红外感应发热涂料等，此处不作具体限定。例如，可以在雾化芯20的底面均匀的涂覆电磁感应发热涂料，使用时，利用电磁感应作用使得发热涂层对雾化芯20的底面进行加热。

在另一实施例中，该发热结构21可以为发热片或发热网。其中，发热片可以为金属片，也可以为其他通电可以产生热量的材料，本申请不做具体限定。

在本实施例中，该发热结构21为发热线路。弹性顶针40将该发热线路与电池电连接，当电池通电时，发热结构21发热，从而对雾化芯20的底面进行加热，使位于雾化芯20底面的基质转化为气溶胶。

进一步地，如图1和图2所示，雾化器100包括导液件50，导液件50设置于储液腔11内，雾化芯20设置在导液件50和底座30之间，导液件50上设有导流孔51，导流孔51连通储液腔11和储液槽22。

具体来说，在本实施例中，雾化芯20部分容置于导液件50中，导液件50设置在储液腔11和雾化芯20之间，用于与雾化芯20配合而将储液腔11中的基质导引至雾化芯20。

具体地，在本实施例中，如图1所示，导液件50可包括顺次连接的导引部52、配合部54和容纳部56。其中，导引部52上开设有进液孔522和出气孔524，烟气通道60与出气孔524流体连通。容纳部56上形成有收容部分弹性顶针40的容纳腔562，雾化芯20和弹性顶针40部分容置在容纳腔562内。配合部54与导引部52连通且与雾化芯20的上表面配合，进而将进液孔522与雾化芯20的储液槽22流体连通，从而使得进液孔522中的基质可以通过配合部54输送至雾化芯20的储液槽22。雾化芯20用于通过发热而将输送而来的基质转化为气溶胶，出气孔524与雾化芯20流体连通，用于将转化的气溶胶从出气孔524进行传送。

其中，导引部52上的进液孔522与储液腔11流体连通，导引部52上的出气孔524与烟气通道60流体连通。从而，储液腔11中的基质可以进入进液孔522以传送至雾化芯20，产生的气溶胶可以经由出气孔524由烟气通道60传送出。

在本实施例中，请参阅图2和图3，导引部52上的进液孔522和出气孔524为一体结构。如此，不需要对进液孔522和出气孔524分别进行固定，使得安装更加便捷。而且进液孔522和出气孔524同时设置在导引部52上，还可以提高导引部52的利用率，使得雾化器100的结构更加紧凑。

进一步地，进液孔522和出气孔524的数量可以只有一个，也可以进液孔522有一个，出气孔524有多个，或者进液孔522有多个，出气孔524有一个，或者进液孔522和出气孔524同时有多个。本申请中，对于进液孔522和出气孔524的数量不做具体限定。

在一实施例中，进液孔522和出气孔524的数量可以为一个，基质经由一个进液孔522进入雾化芯20，转化后的气溶胶经由一个出气孔524随气流流出。

在另一实施方式中，也可以设置一个进液孔522和两个出气孔524。其中，进液孔522位于两个出气孔524之间，基质经由进液孔522流入雾化芯20，转化后的气溶胶经由两侧的出气孔524随气流流出。

在本实施例中，请参阅图2和图3，导引部52上开设有两个进液孔522和一个出气孔524，且两个进液孔522设置在出气孔524的两侧。其中，两个进液孔522与出液口52连通，用于将储液腔11中的液体传送至雾化芯20。一个出气孔524与雾化芯20另一侧连通，用于将转化后的气溶胶经出气孔524送出。在导引部52的两端分别设置进液孔522的好处在于，可以使基质分别从雾化芯20的两端进入，使得基质可以均匀地分布在雾化芯20的表面，避免因局部基质过少造成雾化芯20局部温度过高，影响使用寿命。

进一步地，在本实施例中，进液孔522的截面形状为非圆形孔。具体地，进液孔522的截面形状可以为椭圆形、矩形、三角形等规则形状，也可以为四边形、五边形等不规则形状，此处不一一列举。

将进液孔522的形状设置成非圆形孔的好处在于，非圆形孔可以防止基质在进入进液孔522时产生液体薄膜，从而可保证基质传送的流畅性，避免连续抽吸时出现干烧或者气溶胶量减小的现象。

其中，液体薄膜是指，当烟液流动到进液孔522时，会在进液孔522的开口处形成一层气泡薄膜，进而堵塞进液孔522。

在本实施例中，如图1所示，雾化器100还包括密封件70，密封件70的侧壁夹设在容纳腔562的内壁和雾化芯20之间。具体地，密封件70具有一定的厚度，以便于可以将密封件70套设在雾化芯20上，并夹设在雾化芯20和容纳腔562的内壁之间。这样设置的好处在于，一方面可以对雾化芯20进行定位，另一方面也可以防止雾化芯20一侧的基质从雾化芯20的侧表面125渗出，从而造成浪费。

在本实施例中，采用硅胶制作密封件70。由于硅胶具有吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等优点，因而在本实施例中，采用硅胶件套设在雾化芯20的上表面和侧表面上，可以很好的吸附在与之接触的表面上，从而防止雾化芯20上的烟液从侧表面漏出。

基于上述实施例中的雾化器100，本实用新型另一方面还提供一种气溶胶产生装置，气溶胶产生装置包括主机和雾化器100，雾化器100与主机可拆卸连接，主机包括电池和导电片，导电片设置于主机与弹性顶针40对应的位置处，电池与导电片电连接。

具体来说，当主机与雾化器100连接时，导电片抵接弹性部42向靠近抵接部41的方向移动，进而将电池与雾化芯20电连接，以使得雾化芯20发热雾化基质。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的制冰装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳内设有储液腔；

雾化芯，设置于所述储液腔中；

底座，连接于所述外壳并封堵所述储液腔；以及

弹性顶针，包括抵接部和弹性部，所述抵接部固定设置于所述底座上，并抵接所述雾化芯，所述弹性部滑动插置于所述抵接部内。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述抵接部背离所述雾化芯的一侧设有安装腔，所述安装腔的侧壁上突出设有限位部，所述弹性部包括第一段和第二段，所述第一段设置于所述安装腔的底壁和所述限位部之间，所述第二段插置于所述限位部所围成的区域内，并经所述安装腔露出。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述弹性顶针包括弹性件，所述弹性件容置于所述安装腔内，并弹性抵接于所述安装腔的底壁和所述第一段之间。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述抵接部的外侧壁上设有定位部，所述定位部沿所述抵接部的轴向间隔设置以夹设形成定位槽，所述底座的至少部分嵌设于所述定位槽内。

5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯设有储液槽，所述雾化器包括导液件，所述导液件设置于所述储液腔内，所述雾化芯设置在所述导液件和所述底座之间，所述导液件上设有导流孔，所述导流孔连通所述储液腔和所述储液槽。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述导液件包括顺次连接的导引部、配合部及容纳部，所述导引部上开设有进液孔和出气孔，所述进液孔和所述出气孔设置在一体结构的所述导引部内，所述配合部与所述雾化芯配合；所述容纳部上形成有收容部分所述弹性顶针的容纳腔；

其中，所述进液孔通过所述配合部而与所述储液槽流体连通，用于将所述进液孔流出的基质输送至所述雾化芯；所述雾化芯用于将所述基质进行加热使其雾化成气溶胶；所述出气孔与所述雾化芯流体连通，用于将所述气溶胶通过所述出气孔传送至烟气通道流出。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器包括密封件，所述密封件夹设在所述容纳腔的内壁和所述雾化芯之间。

8.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯的底面上设有发热结构，所述雾化芯用于将经基质输送至所述发热结构，所述发热结构与所述抵接部接触。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述发热结构为发热涂层、发热线路、发热片或发热网中的至少一种。

10.一种气溶胶产生装置，其特征在于，所述气溶胶产生装置包括主机和如权利要求1-9任一项所述的雾化器，所述雾化器与所述主机可拆卸连接，所述主机包括电池和导电片，所述导电片设置于所述主机与所述弹性顶针对应的位置处，所述电池与所述导电片电连接。

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