CN209628633U - 电子烟雾化器及包含该电子烟雾化器的电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种电子烟雾化器，包括外壳体，外壳体内设有储油腔、以及雾化组件；雾化组件包括多孔体、以及发热元件；发热元件包括设置于多孔体上的发热体、以及与该发热体连接的导电片；外壳体的敞口端还设有用于保持雾化组件的固定组件；包括与发热体相对的第一表面、远离该发热体的第二表面、以及从第一表面贯穿至第二表面的第一通孔；导电片包括与发热体连接的导电连接部以及与该导电连接部连接的弯折部；其中，导电连接部从第一表面沿第一通孔的轴向贯穿至第二表面，弯折部与第二表面抵接。本实用新型的电子烟雾化器，能快速装配和稳定导电连接，结构和装配简单；且装配后电接触稳定，无接触不良的问题。

Description

电子烟雾化器及包含该电子烟雾化器的电子烟

技术领域

本实用新型实施例涉及电子烟领域，尤其涉及一种电子烟雾化器及包含该电子烟雾化器的电子烟。

背景技术

雾化器作为电子烟中的重要组成部件，其主要作用是将内部的烟液雾化形成可供人抽吸的气溶胶，以此模拟传统香烟产生的烟雾，相比传统燃烧烟草的方式可大大减少对人体的危害。雾化器中主要用于实现烟油雾化功能的部件为雾化组件。现有技术中一种典型的雾化组件包括一个多孔陶瓷体，以及烧结于多孔陶瓷体上的发热体；其中，多孔陶瓷体用于吸取和传导烟油，发热体用于对烟油实现加热蒸发，生成供吸食的气溶胶。

为了使电子烟的雾化器与电源装置装配之后能顺利地实现为发热体供电，通常在发热体的两端设置有导电引线，并且为了辅助导电引线与电源装置的正负极的稳定连接；在雾化器内还设置有一对电极柱，装配时，先通过手工装配分别将导电引线与电极柱连接，完成雾化器内的导电；最终雾化器与电源组件装时，电极柱与电源装置的正/负极分别对应连接形成完整的导电通路，从而为发热体供电实现烟油雾化。

以上结构实施中，需要将导电引线先与电极柱紧配之后，再与电源组件正负极连接导电；一方面在装配前需要使引线具有一定的预留长度，装配时将引线与电极柱抵压/缠绕紧配后，再减掉多余长度的引线头，装配过程操作比较繁琐，无法实现自动化生产；另一方面由于电极引线自身直径较细、表面积有限，容易造成与电极柱的接触不良，以及使装配后的发热体电阻不稳，影响正常使用。

实用新型内容

为了解决现有技术中的电子烟雾化器装配不便和装配不稳定的问题，本实用新型实施例提供一种便于快速装配的电子烟雾化器，且装配后发热体与电极接触良好、电阻阻值稳定。

基于以上，本实用新型的电子烟雾化器，包括一端敞口的中空外壳体；所述外壳体内设有用于存储烟油的储油腔、以及雾化烟油生成气溶胶的雾化组件；所述雾化组件包括用于从储油腔吸取和传导烟油的多孔体、以及对烟油进行雾化的发热元件；所述发热元件包括设置于所述多孔体上的发热体、以及与该发热体连接的导电片；

所述外壳体的敞口端还设有用于保持雾化组件的固定组件；该固定组件包括与发热体相对的第一表面、远离该发热体的第二表面、以及从第一表面贯穿至第二表面的第一通孔；

所述导电片包括与发热体连接的导电连接部、以及与该导电连接部连接的弯折部；其中，所述导电连接部从第一表面沿第一通孔的轴向贯穿至第二表面，所述弯折部与第二表面抵接。

优选地，所述固定组件包括盖合于外壳体敞口端的端盖；所述端盖与发热体相对的表面形成所述第一表面、与外壳体敞口端相对的表面形成所述第二表面；所述第一通孔设置于所述端盖上。

优选地，所述固定组件包括一盖合于外壳体敞口端的端盖、以及位于外壳体内的固定座；

所述固定座与发热体相对的表面形成所述第一表面、与外壳体敞口端相对的表面形成所述第二表面；所述第一通孔设置于所述固定座上；

所述端盖上还设有与弯折部相对的第二通孔。

优选地，所述外壳体内还设有用于将气溶胶输出至外壳体外的烟气通道，该烟气通道具有与雾化组件相对的进气端；

所述外壳体内还设有紧固连接件，该紧固连接件上设有用于容纳多孔体的容纳部、以及与烟气通道的进气端连接的连接部；

所述多孔体通过容纳部与紧固连接件连接；

所述烟气通道的进气端通过连接部与紧固连接件连接。

优选地，所述外壳体的内壁与烟气通道的外壁之间形成所述储油腔；

所述紧固连接件设于该储油腔内，并与储油腔适配。

优选地，所述多孔体包括至少一用于与烟油接触的吸油面、以及至少一与吸油面相对的雾化面；所述发热体设置于雾化面上；

所述紧固连接件上还设有导油孔，该导油孔一端与所述储油腔连接、另一端与所述吸油面连接。

优选地，所述多孔体呈与烟气通道同轴设置的方柱形；所述多孔体上设有沿轴向方向设置的第二通孔；

沿所述第二通孔的径向方向，所述多孔体具有相对的第一内侧面和第二内侧面、以及与第一内侧面相对的第一外侧面、与第二内侧面相对的第二外侧面；

所述第一外侧面被配置为第一吸油面，所述第二外侧面被配置为第二吸油面；所述第一内侧面被配置为第一雾化面，所述第二内侧面被配置为第二雾化面；所述第一吸油面到第一雾化面的距离、与所述第二吸油面到第二雾化面的距离相同；

所述发热元件包括设置于第一雾化面上的第一发热体、以及设置于第二雾化面上的第二发热体；所述第一发热体和第二发热体以并联或串联的方式连接。

优选地，所述第一发热体与第二发热体被配置为具有不同的发热温度。

优选地，所述多孔体的吸油面上设有凹槽；该凹槽具有底壁、及相对的第一侧壁和第二侧壁；

所述雾化面包括与所述第一侧壁相对的第一雾化面、与所述第二侧壁相对的第二雾化面、以及与所述底壁相对的第三雾化面；且所述第一侧壁到第一雾化面的距离、所述第二侧壁到第二雾化面的距离、以及所述底壁到第三雾化面的距离均相等；

所述第一雾化面、第二雾化面和第三雾化面上分别设置有第一发热体、第二发热体和第三发热体；该第一发热体、第二发热体和第三发热体以并联或串联的方式连接。

本实用新型进一步还提出一种电子烟，包括雾化烟油生成气溶胶的雾化装置、以及为该雾化装置供电的电源装置；所述雾化装置为以上所述的电子烟雾化器；所述电源装置包括有电极，且该电极与所述弯折部抵接。

本实用新型的电子烟雾化器，能快速装配和稳定导电连接，避免了采用导电引线通过电极柱装配时的复杂操作过程；同时，装配后电接触稳定，无接触不良的问题。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型一实施例提供的电子烟雾化器的外形示意图；

图2是图1所示电子烟雾化器各部件装配前的分解结构示意图；

图3是图1所示电子烟雾化器各部件装配后的剖面结构示意图；

图4是图2中电极安装座的结构示意图；

图5是图2中雾化组件的结构示意图；

图6是图2中电极安装座与雾化组件的装配后的结构示意图；

图7是图2中端盖在另一视角下的结构示意图；

图8是图2中硅胶连接件在另一视角下的结构示意图；

图9是本实用新型另一实施例提供的电子烟雾化器的剖面示意图；

图10是图9中硅胶件、雾化组件和端盖组装后的结构示意图；

图11是图10中硅胶件、雾化组件和端盖一视角下的分解示意图；

图12是图10中硅胶件、雾化组件和端盖另一视角下的分解示意图；

图13是本实用新型另一实施例的雾化组件一视角下的结构示意图；

图14是图13的雾化组件在另一视角下的结构示意图；

图15是本实用新型一实施例提供的电子烟的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。

本实用新型提出一种便于快速装配的电子烟雾化器，主要在于雾化组件的导电片与电源装置的辅助安装/装配和导电连接的辅助固定结构，从而使其易于装配和连接导电。具体，

本实用新型一实施例的电子烟雾化器结构参见图1至3所示，包括下端为敞口的中空外壳体10，外壳体10上设置有一个用于供吸烟者吸食烟气的吸嘴口A；该外壳体10内设有轴向设置的烟气通道11，烟气通道11的外侧壁与外壳体10的内壁之间形成用于存储烟油的储油腔12。烟气通道11具有沿着轴向方向相对的第一端111和第二端112，其中根据图3中所示，第一端111被配置为烟气出口、第二端112被配置为烟气入口；第一端111与吸嘴口A连通，雾化器内生成的烟油气溶胶从第二端112进入至烟气通道11内，并从第一端111输出至吸嘴口A被吸食。

参见图2、图3和图5，外壳体10内还具有雾化组件20，该雾化组件20包括一用于从储油腔12吸取烟油的多孔体21，以及设置于多孔体21上的发热元件22；其中，在图3和图5所示的实施例中，多孔体21呈方柱形，且具有沿轴向方向设置的第一通孔23。根据这一多孔体21的形状特点，实施中将多孔体21同轴设置于烟气通道11下端；多孔体21则具有沿径向方向相对的外侧面211和内侧面212，进一步根据功能需要将外侧面211配置为与储油腔12中的烟油接触的吸油面、将内侧面212配置为雾化面；烟油从吸油面被吸收后，通过多孔体21的微孔浸润传导至雾化面；同时，发热元件22对传导至雾化面上的烟油进行加热雾化，生成烟油气溶胶。

进一步，第一通孔23具有沿轴向方向相对的第一端231和第二端232；基于烟油气溶胶输出的基本要求，将第一端231配置为与烟气通道11的第二端112连接，使雾化面上产生的烟油气溶胶通过第一通孔23进入至烟气通道11后输出。

进一步参见图5和图6，为了消除导电引线的装配缺陷，本实用新型实施例中发热元件22包括至少一用于雾化烟油的发热体221、以及与该发热体221连接的导电片222；其中，发热体221设置于多孔体21的雾化面上，导电片222呈L形形状，具有导电连接部2221和弯折部2222。

发热元件22在优选的实施中，发热体221部分采用电阻性材质进行制备，比如镍铬合金、铁铝合金、铂、钨、不锈钢等等。而导电片222自身需要采用电阻率低的导电材质，以便在工作时保持适当的低温状态，以防止高温对硅胶件30/端盖40产生烫糊或者变形，因此制备优选是采用铜片、金或银等电阻率低的导电材质制备。之后再通过将导电片222的导电连接部2221与发热体221焊接连成一体即可。

在以上优选实施方式之外，导电片222还可以采用复合镀层的方式实现。比如在一片状刚性基体上沉积/电镀形成一具有低电阻率的铜、金或银材质的导电层，再与发热体221能够稳定接触导电即可。

在本实用新型中，为了便于发热元件22的导电片222的装配和导电连接，本实用新型实施例中设置有一与外壳体10连接的辅助固定组件，该辅助固定组件包括一盖合于外壳体10的敞口端的端盖40、以及用于辅助固定和安装导电片222的固定座30。需要说明的是，该实施例中辅助固定组件采用端盖40和固定座30两个拆分的部件结合固定导电片222、以及辅助与电源装置的正负极的装配；能便于分别各部分的拆卸和单独更换；而在其他的实施方式中，辅助固定组件的端盖40和固定座30也可以采用设计成一体的方式。具体，

固定座30的形状和结构，参见图2至图4，该固定座30具有与发热体221相对的第一表面31、以及与外壳体10的敞口端相对的第二表面32，以及从第一表面31贯穿至第二表面32的第二通孔33。

其中，导电片222的导电连接部2221从第一表面31贯穿第二通孔33至第二表面32，弯折部2222贴合抵靠于第二表面32上。

采用导电片222贯穿固定座30并抵靠在第二表面32上的结构，后续与电源装置装配时，将电源电极从外壳体10敞口的下端伸入至外壳体10内，再与弯折部2222抵接，即可实现为发热体221供电。

同时参见图2、图3和图7，为了便于以上外壳体10内的各个零部件的固定，以及雾化器的整体完整美观，通过端盖40将固定座30等内部功能结构件压紧固定。同时为了不影响电源电极与弯折部2222的对应抵接，在端盖40上设置有供电源电极贯穿插入的第三通孔41；当然根据装配的常识，第三通孔41是与弯折部2222相对应设置的，电源电极插入后可直接抵靠在弯折部2222上；同时，端盖40上还设有用于在从外部向外壳体10内部进气的进气孔42，保障吸烟时实现雾化器气流循环畅通。

同时，由于第二通孔33处于气流从进气孔42向第一通孔23流动的路径上，因此进一步使其具有用于供气流流通的功能。实施中，采用增加第二通孔33的孔径，使其在装配弯折部2222之外还能具有一定的尺寸空隙，用于供气流直线流通至雾化组件20内；既提升了气流流通效率，也避免了增加其他导气路径造成的结构设计难度。

当吸烟者吸吮吸嘴A时，在外壳体10内产生负压，使外壳体10外的空气由进气孔42进入至雾化器内；沿图3中箭头R1的方向依次通过第二通孔33进入第一通孔23、再与第一通孔23内的烟油气溶胶一起进入烟气通道11，从而最终输出至吸嘴A被吸食，形成完整的气流循环。

以上结构实施中，为了使导电片222接触稳定并便于与电极的导电连接，导电片222具有一定宽度，并且设计成L形并抵靠在第二表面32上，使其具有足够的导电接触面积便于与电源正负极的导电装配，避免了采用导电引线通过电极柱装配的复杂操作；同时，装配后电接触稳定，无接触不良的问题。

进一步，为了同时满足雾化组件20在外壳体10内的固定、以及雾化组件20与烟气通道11顺畅衔接、以及对储油腔12敞口的封闭防止漏油，在外壳体10内还设置有硅胶紧固连接件50；参见图2、图3和图8，该硅胶紧固连接件50与储油腔12的形状适配，从而将其安装在储油腔12内时，能对储油腔12的敞口进行盖合密封。

进一步再参见图8，硅胶紧固连接件50还具有用于容纳多孔体21的第一容纳部52，将雾化组件20容纳固定在第一容纳部52中，可使其在雾化器内的固定。从以上图4中还可以看出，为了辅助第一容纳部52对多孔体21的固定效果，对应在固定座30上还设置与第二容纳部34，第一容纳部52和第二容纳部34之间的空间共同形成对多孔体21的完整夹持固定。

同时该硅胶紧固连接件50还具有用于与烟气通道11的第二端112连接的连接部51，该连接部51在图2中所示，采用的是与烟气通道11的管状形状适配的插槽设计；连接装配时，使烟气通道11的第二端112插入至该插槽内，即可稳定过盈配合。需要说明的是，该连接部51除了采用以上最简便的插槽设计之外，还可以采用钩扣、管夹、插脚等常用的管状结构连接方式进行，当然这些结构均非常容易获取和实施，不再详细一一图示列举。

同时，为了保证硅胶紧固连接件50不阻挡气流在多孔体21的第一通孔23与烟气通道11的顺畅衔接，硅胶紧固连接件50上还开设有气道53，该气道53一端与烟气通道11的第二端112连通、另一端第一通孔23的第一端231连通。

同时，由于雾化组件20安装在容纳部52内，为了不影响雾化组件20从储油腔12吸取烟油，硅胶紧固连接件50上还设置有导油孔54(导油孔54开孔方式为从硅胶紧固连接件50与储油腔12相对的表面、贯穿至与多孔体21的吸油面相对的表面)，使导油孔54一端与容纳部52内多孔体21的吸油面211连接、另一端与储油腔12连接，实现烟油传递；具体比如在图3所示实施例中箭头R2所示的烟油传递方向，从储油腔12中经导油孔53流入至容纳部52内的多孔体21上被吸取。

在本实用新型图1至图5所示的实施例中，为了提升雾化组件20生成的烟油气溶胶的品质；进一步雾化组件20的侧向吸油的方式，将多孔体21的内侧面212中的一对相对表面被配置为雾化面使用，分别为图5中所示的第一雾化面212a和第二雾化面212b；进一步第一雾化面212a和第二雾化面212b上分别设置有第一发热体221a和第二发热体221b。同时，这一结构中还可以使第一雾化面212a和第二雾化面212b与各自相对的吸油面211的距离相同，使烟油传输效率相同，促进雾化出烟效率的均匀稳定。

以上通过两个雾化面上同时雾化，在大大提升雾化效率之外，还能实现其他更多样的功能；进一步可以使第一发热体221a和第二发热体221b分别具有不同的发热温度；比如将第一发热体221a的发热温度设定为低于第二发热体221b。在这一种情形下，由于烟油(烟油的成分除了尼古丁之外，主要是植物甘油、丙二醇和香精)中的香精成分由于沸点低、植物甘油的沸点高、丙二醇居中；在第一发热体221a的发热温度设定低于第二发热体221b时，那么第一雾化面212a上产生烟气成分的香精味道会比第二雾化面212b中产生的烟气重、而植物甘油成分则会比第二雾化面212b少；那么混合后得到与各自雾化面上生成的烟气不同的口味。进一步，通过对第一发热体221a和第二发热体221b分别施加更多电源输出功率，则可以使最终用户能吸食到更多不同口味的烟气。

以上实施中，第一发热体221a和第二发热体221b可以分别属于不同的发热元件22；或者是属于一个发热元件22的两个发热部分，采用串联/并联的方式共用同一组导电片222与电源装置连接。

在以上轴向导气、侧向导油结构的雾化器的基础上，为了满足更多样的变形结构，本实用新型还提出侧向导气、竖向导油的电子烟雾化器，其结构可以参见图9至图12所示。该实施例的雾化器与图1至图8所示的实施例中的不同在于内部雾化组件的油/气传导和位置、以及各部件的安装和连接方式。具体，

参见图9至图12，该实施例的雾化器包括下端敞口的中空外壳体10，内部同样具有烟气通道11和储油腔12；储油腔12下端设置有一硅胶紧固连接件60，该硅胶紧固连接件60用于封闭储油腔12的敞口，防止烟油泄露。硅胶紧固连接件60具有一用于与烟气通道11的第二端112连接的连接部61，形成密封连接。硅胶紧固连接件60同时还具有一容纳部62，用于容纳和安装雾化组件20；雾化组件20包括一多孔体21和设置在多孔体21上的发热元件22。

进一步从图11和图12中，多孔体21的形状和烟油传导设计与上一实施例不同；多孔体21大体呈块状形状设计，具有与储油腔12相对的上表面211、以及与上表面211相背的下表面212；使用中，将上表面211配置为与烟油接触的吸油面使用，而将下表面212作为雾化面；发热元件22设置于该雾化面上。

同时参见图12，为了满足烟油从储油腔12传递至多孔体21的吸油面上，在硅胶紧固连接件60上开设有导油孔63，在图9中，烟油沿着箭头R3的方向从储油腔12经导油孔63传递至吸油面上被吸取，最终在雾化面上被发热元件22加热雾化生成烟油气溶胶；硅胶紧固连接件60的侧表面上开设气道64，该气道61一端与连接部61(即图12所示的插孔)连接，另一端与容纳腔62连接；因此用于将容纳腔62内雾化生成的烟油气溶胶传导至连接部61，从而能进入至烟气通道11内。

当然，从图12还可以看出，为了促进烟油的传导和吸收效率，吸油面上设置有一凹腔213；通过该凹腔213可以一方面增加吸油面的表面积提升烟油的吸取效率，另一方面还能减少烟油从吸油面向雾化面的传递距离，提升烟油的传递效率。

进一步，为了便于发热元件22的装配和导电连接，发热元件22包括设置于雾化面上的发热体221、以及与该发热体221连接的导电片222；其中，

导电片222的形状和结构与上一实施例立意相同，具有一导电连接部2221和弯折部2222；整体采用具有一定宽度的片状设计，增大导电接触面积。

进一步为了配合导电片222的装配和导电连接，外壳体10的下端敞口上具有盖合的端盖40；参见图10至图12，端盖40具有与雾化组件20相对的第一表面40a、以及与外壳体10的敞口相对的第二表面40b，并且设置有从第一表面40a贯穿至第二表面40b的第四通孔43；导电片222的导电连接部2221从第一表面40a贯穿第四通孔43至第二表面40b上，弯折部2222与第二表面40b贴合抵靠。后续与电子烟的电源装置装配时，将电源装置与雾化器轴向组装，使正/负电极分别与弯折部2222抵接，即可实现为发热体221供电。

该实施例中的端盖40同时具有上一实施例中固定座30的部分功能。并且在该实施例中，相比上一实施例，从图9中可以看出，容纳部62独自容纳固定多孔体21，不需要与端盖40共同完整夹持多孔体21的结构内容，简化了端盖40的结构。

同样，端盖40上还具有用于向外壳体10内导入空气的进气孔42。

该实施例中，抽吸过程中，外壳体10内产生负压，使外部空气从进气孔42进入至外壳体10内，然后与容纳部62上生成的烟油气溶胶一同通过硅胶紧固连接件60侧面的气道64进入至烟气通道11内，直至输出至吸嘴A处被吸食。

以上雾化组件20能快速便捷式装配和稳定导电的基础上，本实用新型实施例中还优选采用更高雾化效率的变形雾化组件20。该变形实施方式的雾化组件20结构参见图13至图14所示，多孔体21的形状为块状，分别具有与储油腔12相对的上表面211a、以及与上表面211a相背的下表面211b、以及与一对相背的前侧面211c和后侧面211d。实施中将上表面211a配置为吸油面，并且在该上表面211a上还开设有一凹槽(比较直观，因此无单独用数字标示)，而将下表面211b、前侧面211c和后侧面211d均配置为雾化面使用；并且在设计时，分别是将下表面211b、前侧面211c和后侧面211d分别与凹槽的底壁和一对侧壁相对，形成3组相对的吸油面和雾化面；进一步通过控制凹槽的深度，使下表面211b到凹槽底壁、前侧面211c和后侧面211d到各自相对的凹槽侧壁之间的距离都相等，有助于烟油从每组吸油面到雾化面上传导效率相同，从而保证雾化出烟效率的均匀。然后分别在下表面211b、前侧面211c和后侧面211d上设置第一发热体221a、第二发热体221b和第三发热体221c。图14中第一发热体221a、第二发热体221b和第三发热体221c进一步采用并联的方式连接，同样实施中在提升雾化效率的同时，也可以使第一发热体221a、第二发热体221b和第三发热体221c分别具有不同的工作温度，产生不同口味的气溶胶。

当然，基于图13和图14中所示的发热元件22未示出L形导电片222的结构示意，在实施中可以参见以上其他图中的形状补充设置即可，实现快捷和便利的导电装配。

本实用新型实施例进一步还提出包含有以上电子烟雾化器的电子烟，电子烟包括为电子烟雾化器供电的电源装置，基于以上所描述的两种雾化器的实施例，电源装置与图1至图8实施例的雾化器的装配参见图15所示。

在图15的实施例中，电源装置200与雾化器100轴向装配；电源装置200上具有与雾化器100的端盖40上的第三通孔41相对设置的正/负电极210。装配时，将正/负电极210从端盖40的第三通孔41插入至外壳体10内，直至与弯折部2222抵接，即可实现导电装配。

而雾化器100采用图9至图14实施例的雾化器时，装配方式也基本相同，也是直接将将正/负电极210与弯折部2222抵接即可。

采用本实用新型的以上电子烟，在导电装配和拆卸更换上非常便利，且装配后的电接触稳定，无接触不良、阻抗不稳定等问题。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但并不限于本说明书所描述的实施例，进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种电子烟雾化器，包括一端敞口的中空外壳体；所述外壳体内设有用于存储烟油的储油腔、以及雾化烟油生成气溶胶的雾化组件；所述雾化组件包括用于从储油腔吸取和传导烟油的多孔体、以及对烟油进行雾化的发热元件；其特征在于，所述发热元件包括设置于所述多孔体上的发热体、以及与该发热体连接的导电片；

所述外壳体的敞口端还设有用于保持所述雾化组件的固定组件；该固定组件包括与发热体相对的第一表面、远离该发热体的第二表面、以及从第一表面贯穿至第二表面的第一通孔；

所述导电片包括与发热体连接的导电连接部以及与该导电连接部连接的弯折部；其中，所述导电连接部从第一表面沿第一通孔的轴向贯穿至第二表面，所述弯折部与第二表面抵接。

2.如权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述固定组件包括盖合于外壳体敞口端的端盖；所述端盖与发热体相对的表面形成所述第一表面、与外壳体敞口端相对的表面形成所述第二表面；所述第一通孔设置于所述端盖上。

3.如权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述固定组件包括一盖合于外壳体敞口端的端盖、以及位于外壳体内的固定座；

所述固定座与发热体相对的表面形成所述第一表面、与外壳体敞口端相对的表面形成所述第二表面；所述第一通孔设置于所述固定座上；

所述端盖上还设有与弯折部相对的第二通孔。

4.如权利要求1至3任一项所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述外壳体内还设有用于将气溶胶输出至外壳体外的烟气通道，该烟气通道具有与雾化组件相对的进气端；

所述外壳体内还设有紧固连接件，该紧固连接件上设有用于容纳多孔体的容纳部、以及与烟气通道的进气端连接的连接部；

所述多孔体通过容纳部与紧固连接件连接；

所述烟气通道的进气端通过连接部与紧固连接件连接。

5.如权利要求4所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述外壳体的内壁与烟气通道的外壁之间形成所述储油腔；

所述紧固连接件设于该储油腔内，并与储油腔适配。

6.如权利要求4所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述多孔体包括至少一用于与烟油接触的吸油面、以及至少一与吸油面相对的雾化面；所述发热体设置于雾化面上；

所述紧固连接件上还设有导油孔，该导油孔一端与所述储油腔连接、另一端与所述吸油面连接。

7.如权利要求6所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述多孔体呈与烟气通道同轴设置的方柱形；所述多孔体上设有沿轴向方向设置的第二通孔；

沿所述第二通孔的径向方向，所述多孔体具有相对的第一内侧面和第二内侧面、以及与第一内侧面相对的第一外侧面、与第二内侧面相对的第二外侧面；

所述第一外侧面被配置为第一吸油面，所述第二外侧面被配置为第二吸油面；所述第一内侧面被配置为第一雾化面，所述第二内侧面被配置为第二雾化面；所述第一吸油面到第一雾化面的距离、与所述第二吸油面到第二雾化面的距离相同；

所述发热元件包括设置于第一雾化面上的第一发热体、以及设置于第二雾化面上的第二发热体；所述第一发热体和第二发热体以并联或串联的方式连接。

8.如权利要求7所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述第一发热体与第二发热体被配置为具有不同的发热温度。

9.如权利要求6所述的电子烟雾化器，其特征在于，多孔体的吸油面上设有凹槽；该凹槽具有底壁、及相对的第一侧壁和第二侧壁；

所述雾化面包括与所述第一侧壁相对的第一雾化面、与所述第二侧壁相对的第二雾化面、以及与所述底壁相对的第三雾化面；且所述第一侧壁到第一雾化面的距离、所述第二侧壁到第二雾化面的距离、以及所述底壁到第三雾化面的距离均相等；

所述第一雾化面、第二雾化面和第三雾化面上分别设置有第一发热体、第二发热体和第三发热体；该第一发热体、第二发热体和第三发热体以并联或串联的方式连接。

10.一种电子烟，包括雾化烟油生成气溶胶的雾化装置、以及为该雾化装置供电的电源装置；其特征在于，所述雾化装置为权利要求1至9任一项所述的电子烟雾化器；所述电源装置包括电极，且该电极与所述弯折部抵接。