JP7405906B2 - 電子霧化装置 - Google Patents

Description

本発明は、霧化器の技術分野に関し、特に電子霧化装置に関する。

植物・草葉類が燃焼して発生するエアロゾルには多くの発がん性物質が存在し、人体の健康に非常に大きな危害を及ぼし、また、エアロゾルが空気中に漂うと周囲の人々の身体にもダメージを与えるため、電子霧化装置が登場した。電子霧化装置の有効物質の満足感と良好な味は、電子霧化装置のコアコンピタンスである。

本出願は、ユーザーの味への要求を如何に満足させるかという従来技術の技術的課題を解決するために、電子霧化装置を提供する。

上述した技術的課題を解決するために、本出願で提供される第１技術的解決策は、電子霧化装置を提供することであり、前記電子霧化装置に、霧化器を収容するための第１収容空洞とエアロゾル生成マトリックスを収容するための第２収容空洞が設けられ、前記第２収容空洞は、第１端部と、第１端部に対向する第２端部とを有し、前記第１収容空洞に第１エアロゾル通路が接続されており、前記電子霧化装置が動作する状態では、前記霧化器によって生成されたエアロゾルは、前記第１エアロゾル通路を流れ、前記第１エアロゾル通路は、第１端部を介して前記第２収容空洞と空気伝導的に連通し、かつ、前記第１エアロゾル通路は、第２端部を介して第２収容空洞と空気伝導的に連通し、前記電子霧化装置が動作する状態では、前記霧化器によって生成されたエアロゾルの第１部分は、前記第１エアロゾル通路及び前記第１端部を介して前記第２収容空洞に入り、前記霧化器によって生成されたエアロゾルの第２部分は、前記第１エアロゾル通路及び前記第２端部を介して前記第２収容空洞に入る。

ここで、前記第２収容空洞の第１端部にはボスが設けられ、前記ボスの上面の面積は、前記第１端部の断面積よりも小さい。

ここで、前記電子霧化装置は、前記第２収容空洞の外側に設けられた加熱アセンブリをさらに含む。

ここで、前記第２収容空洞の内面には凸状リブが形成されている。

ここで、前記凸状リブは、伸縮可能な構造である。

ここで、前記第２収容空洞は、金属管により形成されている。

ここで、前記加熱アセンブリは、前記金属管の外面の周りに設けられたフレキシブル回路基板アセンブリである。

ここで、前記加熱アセンブリは、金属管の外面に印刷された厚膜である。

ここで、前記電子霧化装置は、前記加熱アセンブリの前記第２収容空洞から遠い側に設けられた断熱部品をさらに含む。

ここで、前記断熱部品と前記加熱アセンブリとの間にはギャップが設けられている。

ここで、前記加熱アセンブリの温度範囲を１０℃～３８０℃に制御するコントローラをさらに含む。

従来技術とは異なり、本出願における電子霧化装置は、霧化器を収容するための第１収容空洞とエアロゾル生成マトリックスを収容するための第２収容空洞を有し、第２収容空洞は、第１端部と、第１端部に対向する第２端部とを有し、第１収容空洞に第１エアロゾル通路が接続されており、電子霧化装置が動作する状態では、霧化器によって生成されたエアロゾルは、第１エアロゾル通路を流れ、第１エアロゾル通路は、第１端部を介して第２収容空洞と空気伝導的に連通し、かつ、第１エアロゾル通路は、第２端部を介して第２収容空洞と空気伝導的に連通しており、電子霧化装置が動作する状態では、霧化器によって生成されたエアロゾルの第１部分は、第１エアロゾル通路及び第１端部を介して第２収容空洞に入り、霧化器によって生成されたエアロゾルの第２部分は、第１エアロゾル通路及び第２端部を介して第２収容空洞に入る。これにより、上記の設置により分流気道を提供し、ユーザーの味への要求が満たされるように、ユーザーが吸入したエアロゾルの味への調和を実現することができる。

本出願の実施形態における技術的解決策をより明確に説明するために、以下では、実施形態の説明において使用する必要がある図面を簡単に説明する。明らかに、以下の説明における図面は、本出願のいくつかの実施形態にすぎない。当業者にとって創造的な努力なしにこれらの図面から他の図面を得ることができる。
本発明の実施形態に係る電子霧化装置の第１実施形態の概略構造図である。 本発明の実施形態に係る電子霧化装置の第１実施形態におけるエアロゾルの流れ方向の概略図である。 本発明の実施形態に係る電子霧化装置の第１実施形態におけるエアロゾル通路及びそのエアロゾルの流れ方向の概略図である。 本発明の実施形態に係る電子霧化装置の第１実施形態における第１気流方式の模式図である。 本発明の実施形態に係る電子霧化装置の第１実施形態における第２気流方式の模式図である。 本発明の実施形態に係る電子霧化装置の第１実施形態における第３気流方式の模式図である。 本発明の実施形態に係る電子霧化装置の第１実施形態における第４気流方式を模式図である。 本発明の実施形態に係る電子霧化装置の第１実施形態における第５気流方式の模式図である。 本発明の実施形態に係る電子霧化装置の第１実施形態における第６気流方式の模式図である。 本発明の実施形態に係る電子霧化装置の第１実施形態における金属管の概略構造図である。 本発明の実施形態に係る電子霧化装置の第２実施形態の概略構造図である。 本発明の実施形態に係る電子霧化装置の第２実施形態におけるエアロゾルの流れ方向の模式図である。 本発明の実施形態に係る電子霧化装置の第２実施形態における収容空洞に収容される調味部品の概略構造図である。

本出願は、添付の図面及び実施形態を参照して、以下でさらに詳細に説明される。特に、以下の実施形態は、本出願を説明するためにのみ使用されるが、本出願の範囲を限定するものではない。同様に、以下の実施形態は、本出願の実施形態の一部にすぎず、全ての実施形態ではなく、当業者が創造的な労働を行わないことを前提として取得した他のすべての実施例は、本出願の保護範囲に属する。

本出願における「第１」、「第２」及び「第３」という用語は、説明の目的のみに使用されるものであり、相対的な重要性を示し若しくは暗示し、又は示された技術的特徴の数を暗示するものとして理解されるべきではない。したがって、「第１」、「第２」、「第３」に限定される特徴は、明示的又は暗黙的に少なくとも１つの当該特徴を含むことができる。本出願の説明において、「複数」とは、特に明示的かつ具体的に限定されない限り、少なくとも２つ、例えば、２つ、３つなどを意味する。本出願の実施形態における全ての方向指示（例えば、上、下、左、右、前、後・・・）は、ある特定の姿勢（図面に示す）における各構成要素間の相対的な位置関係、動作状況などを説明するためにのみ使用され、当該特定の姿勢が変化すると、当該方向指示もそれに応じて変化する。本出願の実施形態における「含む」及び「有する」という用語、ならびにそれらの変形は、非排他的な包含をカバーすることを意図している。例えば、一連のステップ又はユニットを含むプロセス、方法、システム、製品又はデバイスは、リストされたステップ又はユニットに限定されるものではなく、オプションとして、リストされていないステップ又はユニット、又はオプションとして、これらのプロセス、方法、製品又はデバイスに固有の他のステップ又はコンポーネントを含む。

本明細書での「実施形態」への言及は、実施形態に関連して説明された特定の特徴、構造、又は特性が、本出願の少なくとも１つの実施形態に含まれ得ることを意味する。本明細書中の様々な場所でのこの語句の出現は、必ずしも同じ実施形態を意味するわけではなく、他の実施形態と相互排他的な独立した又は代替の実施形態を意味するわけではない。当業者が明示的及び暗黙的に理解するように、本明細書に記載された実施形態は、他の実施形態と組み合わせてもよい。

現在市販されている電子霧化装置は、少なくとも２つの霧化部を含み、そのうちの１つは、液体状のエアロゾル生成マトリックスを霧化するためのものであり、この霧化部は、一般に霧化器と呼ばれ、本明細書では第１霧化部と呼ばれ、もう１つの霧化部は、味系エアロゾル生成マトリックス、例えば味弾または他の固体状エアロゾル生成マトリックスを霧化するためのものであり、ここでは第２霧化部と呼ばれる。通常、第１霧化部で生成されたエアロゾルは、第２霧化部に入り、第２霧化部のエアロゾル生成マトリックスを霧化し、第２霧化部のエアロゾル生成マトリックス中の有効物質を引き去る。

図１及び図２ａを参照されたい。図１は本発明の実施形態に係る電子霧化装置の第１実施形態の概略構造図であり、図２ａは、本発明の実施形態に係る電子霧化装置の第１実施形態におけるエアロゾルの流れ方向の概略図である。

図１を参照すると、電子霧化装置は、ハウジング１と、排気部４と、バッテリ５と、コントローラ６と、気流センサ７とを含む。

ハウジング１は、収容空洞１０を形成しており、バッテリ５、コントローラ６、気流センサ７は、ハウジング１によって形成された収容空洞１０内に設けられている。ハウジング１には、霧化器２を収容するための第１収容空洞１１と、エアロゾル生成マトリックスを収容するための第２収容空洞１２とがさらに形成されており、即ち、電子霧化装置に、霧化器２を収容するための第１収容空洞１１と、エアロゾル発生マトリックスを収容するための第２収容空洞１２が設けられている。

霧化器２は、エアロゾル生成マトリックスを霧化してエアロゾルを生成するために使用され、霧化器２は、第１霧化部のエアロゾル生成マトリックスを霧化する。霧化器２は、霧化空洞（図示せず）と、霧化空洞に連通する排気口２０とを含み、霧化器２で霧化されたエアロゾルは排気口２０から流出する。霧化器２を第１収容空洞１１に収容した状態で、霧化器２、バッテリ５及び気流センサ７をそれぞれコントローラ６に電気的に接続し、コントローラ６は、気流センサ７の検出情報に基づいてバッテリ５を制御して霧化器２に動作電圧を出力して、霧化器２を動作させる。排気部４は、外部雰囲気を第２収容空洞１２と連通し、ユーザーは、排気部４を介してエアロゾルを吸引する。排気部４とハウジング１とは一体的に形成されていてもよいし、粘着剤などにより固定されていてもよい。

第２収容空洞１２には、第２霧化部のエアロゾル生成マトリックスが収容されている。一実施形態では、第２収容空洞１２内に収容されたエアロゾル生成マトリックスは、調味部品３であり、調味部品３内の調味材料は、有効物質を生成することができる。即ち、第２収容空洞１２は、調味部品３を収容するためのものである。本実施形態では、調味部品３は、一般的に味弾と呼ばれるものである。

霧化器２が第１収容空洞１１に収容され、調味部品３が第２収容空洞１２に収容された状態で、霧化器２で生成されたエアロゾルは、調味部品３に入り、調味部品３内の調味材料を霧化し、調味材料中の有効物質を引き去り、排気部４に入り、ユーザーに吸引される。即ち、第２収容空洞１２は、排気部４と連通しており、具体的には、第２収容空洞１２の第２端部は、排気部４に連通している。なお、排気部４とハウジング１とは一体的に形成されていてもよいし、粘着剤などにより固定されていてもよい。

第２収容空洞１２は、第１端部１２１と、第１端部に対向する第２端部１２２とを有する。第１収容空洞１１には、第１エアロゾル通路８０が接続されている。電子霧化装置が動作する状態では、霧化器２で生成されたエアロゾルが第１エアロゾル通路８０を流れ、第１エアロゾル通路８０は、第１端部１２１を介して第２収容空洞１２と空気伝導的に連通し、第１エアロゾル通路８０は、第２端部１２２を介して第２収容空洞１２と空気伝導的に連通しており、即ち、霧化器２によって生成されたエアロゾルは、第１端部１２１を介して第２収容空洞１２に入ることができ、第２端部１２２を介して第２収容空洞１２に入ることもできる。

電子霧化装置が動作する状態では、霧化器２によって生成されたエアロゾルの第１部分は、第１エアロゾル通路８０及び第１端部１２１を介して第２収容空洞１２に入り、霧化器２によって生成されたエアロゾルの第２部分は、第１エアロゾル通路８０及び第２端部１２２を介して第２収容空洞１２に入る。ここで、第１エアロゾル通路８０は、第２端部１２２を介して第２収容空洞１２と空気伝導的に連通しており、即ち、第１エアロゾル通路８０と第２端部１２２とは連通しており、第２収容空洞１２の第２端部１２２は、排気部４に連通しており、エアロゾルの拡散性に応じて、霧化器２によって生成されたエアロゾルの第２部分のうち一部は、第１エアロゾル通路８０、第２端部１２２を介して第２収容空洞１２に入り、一部は、第１エアロゾル通路８０、第２端部１２２を介して、排気部４に直接流出する。

このような構成とエアロゾル自体の拡散性とに基づいて、霧化器２が第１収容空洞１１に収容された状態であって、調味部品３が第２収容空洞１２に収容された状態であって、かつ、電子霧化装置が動作する状態では、霧化器２によって生成されるエアロゾルは、複数の流れ方向を有する。具体的には、霧化器２の排気口２０から流出するエアロゾルは、第１エアロゾル通路８０、第２収容空洞１２の第１端部１２１を経て第２収容空洞１２に入り、第２収容空洞１２内の調味部品３内の有効物質を運んで排気部４に流出し、これは、第１流れ方向８１であり、霧化器２の排気口２０から流出したエアロゾルは、第１エアロゾル通路８０、第２収容空洞１２の第２端部１２２を経て排気部４に直接流出し、これは、第２流れ方向８２であり、霧化器２の排気口２０から流出したエアロゾルは、第１エアロゾル通路８０、第２収容空洞１２の第２端部１２２を経て第２収容空洞１２に入り、調味部品３と第２収容空洞１２のキャビティ壁との間のギャップに沿って流れて調味部品３に入り、調味部品３内の有効物質を運んで排気部４に流出し、これは、第３流れ方向８３である（図２ａに示す）。

ここで、第２収容空洞１２の第１端部にはボス（図示せず）が設けられており、ボスの上面の面積は第２収容空洞１２の第１端部１２１の断面積よりも小さい。ボスは、エアロゾル生成マトリックスを支持するために使用され、即ち、ボスは、第２収容空洞１２の第２端部１２２から入ってきたエアロゾルの一部が、エアロゾルが第３流れ方向８３に沿って流れてより多くの有効物質を運ぶように、調味部品３の底部を通って調味部品３に入ることができるように、調味部品３を支持するために使用される。

霧化器２で霧化されたエアロゾルが分流するように、第１エアロゾル通路８０を第２収容空洞１２の第１端部と空気伝導的に連通し、第１エアロゾル通路８０を第２収容空洞１２の第２端部と空気伝導的に連通することにより、ユーザーの味への要求が満たされるように、ユーザーが吸入したエアロゾルの味への調和を実現することができる。

引き続き図１を参照すると、本実施形態では、霧化器２の排気口２０は、霧化器２の側壁の排気部４から遠い一端に設けられている。第１エアロゾル通路８０の吸気口は、排気部４から遠い端部に位置しているので、霧化器２の排気口２０を霧化器２の側壁の排気部４から遠い一端に設けることにより、霧化器２で霧化されたエアロゾルが第１エアロゾル通路８０に入る経路を短縮し、凝縮水の発生を低減し、排気部４でのエアロゾルの量を増加させ、ユーザーの使用体験を向上させることができる。霧化器２の吸気口、排気口２０の設置は必要に応じて設計されており、本出願ではこれに限定されない。

調味部品３を第２収容空洞１２に収容した状態で、調味部品３の直上に排気部４を設け、調味部品３の直下に気流センサ７を設ける。コントローラ６は、気流センサ７の調味部品３から遠い側に設けられ、コントローラ６は、霧化器２及びバッテリ５の排気部４から遠い側に配置されている。なお、気流センサ７の具体的な設置位置は、必要に応じて設計してもよく、気流センサ７は、吸入中の気流の変化を感知することができればよく、コントローラ６の具体的な設置位置は、必要に応じて設計することができ、コントローラ６は、霧化器２が動作するかどうかの制御を実現することができればよい。

さらに、第２収容空洞１２に調味部品３を収容した状態で、調味部品３と排気部４は、エアロゾル混合領域８４が形成されるように間隔をあけて配置され、即ち、調味部品３の排気部に近い端部と排気部４は間隔をあけて配置され、かつ、それらの間にエアロゾル混合領域８４を形成し、第１流れ方向８１のエアロゾル、第２流れ方向８２のエアロゾル、及び第３流れ方向８３のエアロゾルのうちの少なくとも１つは、エアロゾル混合領域８４を通過した後に、排気部４に入る。即ち、第１流れ方向８１のエアロゾル、第２流れ方向８２のエアロゾル、及び第３流れ方向８３のエアロゾルは、調味部品３の外部で混合され、混合された後、排気部４に入ってユーザーに吸入される。第１流れ方向８１のエアロゾル、第２流れ方向８２のエアロゾル、及び第３流れ方向８３のエアロゾルは、第２収容空洞１２内で、より多くの場合、エアロゾル混合領域８４で混合されてもよいことが理解される。

図２ｂを参照し、図２ｂは、本発明の実施形態に係る電子霧化装置の第１実施形態におけるエアロゾル通路及びそのエアロゾルの流れ方向の概略図である。

一実施形態では、第２収容空洞１２の第１端部１２１に第１バルブが設けられ、第２収容空洞１２の第２端部１２２に第２バルブ及び第３バルブが設けられ、第１バルブ、第２バルブ及び第３バルブは、機械式電子制御弁、一方向弁、テスラ弁などであってもよい。第２収容空洞１２に調味部品３を収容した状態で、コントローラ６は、第１バルブ、第２バルブ及び第３バルブの開閉を制御して、排気部４におけるエアロゾル中の有効物質の濃度を調整する。

ここで、第１バルブは、第１エアロゾル通路８０が第２収容空洞１２の第１端部１２１と連通するかどうかを制御するために使用され、即ち、第１バルブは、霧化器２で霧化されたエアロゾルが第２収容空洞１２の第１端部１２１を通って第２収容空洞１２内に入ることができるかどうかを制御するために使用される。第２バルブは、霧化器２によって生成されたエアロゾルが、第１エアロゾル通路８０及び第２収容空洞１２の第２端部１２２を介して排気部４に直接流出することができるかどうかを制御するために使用され、即ち、第２バルブは、第２流れ方向８２のエアロゾルがエアロゾル混合領域８４に流れるかどうかを制御するために使用される。第３バルブは、霧化器２によって生成されたエアロゾルが、第２収容空洞１２の第２端部１２２を通って第２収容空洞１２内に入った後、排気部４に流れるかどうかを制御するために使用され、即ち、第３バルブは、第３流れ方向８３のエアロゾルが、第２収容空洞１２の第２端部から第２収容空洞１２内に入った後に調味部品３内の調味材料を通って流れ、次に排気部４に流れることができるかどうかを制御するために使用される。理解できるのは、第１バルブ、第２バルブ及び第３バルブの具体的な設置位置は、必要に応じて設計され、第１バルブは、エアロゾルが第１流れ方向８１に沿って排気部４に到達するかどうかを制御可能であればよく、第２バルブは、エアロゾルが第２流れ８２に沿って排気部４に到達するかどうかを制御可能であればよく、第３バルブは、エアロゾルが第３流れ方向８３に沿って排気部４に到達するかどうかを制御可能であればよい。

図３～図８を参照されたい。図３は、本発明の実施形態に係る電子霧化装置の第１実施形態における第１気流方式の模式図であり、図４は、本発明の実施形態に係る電子霧化装置の第１実施形態における第２気流方式の模式図であり、図５は、本発明の実施形態に係る電子霧化装置の第１実施形態における第３気流方式の模式図であり、図６は、本発明の実施形態に係る電子霧化装置の第１実施形態における第４気流方式の模式図であり、図７は、本発明の実施形態に係る電子霧化装置の第１実施形態における第５気流方式の模式図であり、図８は、本発明の実施形態に係る電子霧化装置の第１実施形態における第６気流方式の模式図である。

具体的には、コントローラ６は、第２バルブを閉じ、第１バルブまたは第３バルブの一方を開くように制御し、あるいは、コントローラ６は、第１バルブ、第２バルブ、第３バルブのうち少なくとも２つを開くように制御する。

図３に示すように、コントローラ６が第２バルブを閉じ、第１バルブを開き、第３バルブを閉じるように制御すると、霧化器２によって生成されたエアロゾルは、第１流れ方向８１のみに沿って流れ、調味部品３内の有効物質を運んでエアロゾル混合領域８４を通過した後、排気部４に入る。

図４に示すように、コントローラ６が第２バルブを閉じ、第３バルブを開き、第１バルブを閉じるように制御すると、霧化器２によって生成されたエアロゾルは、第３流れ方向８３に沿ってのみ流れ、調味部品３内の有効物質を運んでエアロゾル混合領域８４を通過した後、排気部４に入る。

図５に示すように、コントローラ６が第１バルブを開き、第２バルブを閉じ、第３バルブを開くように制御すると、霧化器２によって生成されたエアロゾルの第１部分は、第１流れ方向８１に沿って流れ、調味部品３内の有効物質を運んでエアロゾル混合領域８４に入り、霧化器２によって生成されたエアロゾルの第２部分は、第３流れ方向８３に沿って流れ、調味部品３内の有効物質を運んでエアロゾル混合領域８４に入り、霧化器２によって生成されたエアロゾルのうちの第１部分と第２部分は、エアロゾル混合領域８４で混合された後、一緒に排気部４に入る。

図６に示すように、コントローラ６が、第１バルブを開き、第２バルブを開き、第３バルブを閉じるように制御すると、霧化器２によって生成されたエアロゾルの第１部分は、第１流れ方向８１に沿って流れ、調味部品３内の有効物質を運んでエアロゾル混合領域８４に入り、霧化器２によって生成されたエアロゾルの第２部分は、第２流れ方向８２に沿って流れ、調味部品３を経ずにエアロゾル混合領域８４に直接到達し、霧化器２によって生成されたエアロゾルのうちの第１部分と第２部分は、エアロゾル混合領域８４で混合された後、一緒に排気部４に入る。

図７に示すように、コントローラ６が第１バルブを閉じ、第２バルブを開き、第３バルブを開くように制御すると、霧化器２によって生成されたエアロゾルの第１部分は、第３流れ方向８３に沿って流れ、調味部品３内の有効物質を運んでエアロゾル混合領域８４に入り、霧化器２によって生成されたエアロゾルの第２部分は、第２流れ方向８２に沿って流れ、調味部品３を経ずにエアロゾル混合領域８４に直接到達し、霧化器２によって生成されたエアロゾルのうちの第１部分と第２部分は、エアロゾル混合領域８４で混合された後、一緒に排気部４に入る。

図８に示すように、コントローラ６が第１バルブを開き、第２バルブを開き、第３バルブを開くように制御すると、霧化器２によって生成されたエアロゾルの第１部分は、第１流れ方向８１に沿って流れ、調味部品３内の有効物質を運んでエアロゾル混合領域８４に入り、霧化器２によって生成されたエアロゾルの第２部分は、第２流れ方向８２に沿って流れ、調味部品３を経ずにエアロゾル混合領域８４に直接到達し、霧化器２によって生成されたエアロゾルの第３部分は、第３流れ方向８３に沿って流れ、調味部品３内の有効物質を運んでエアロゾル混合領域８４に入り、霧化器２によって生成されたエアロゾルのうち第１部分、第２部分、及び第３部分は、エアロゾル混合領域８４で混合された後、一緒に排気部４に入る。

第１バルブ、第２バルブ、第３バルブの開閉を制御することにより、霧化器２によって生成されるエアロゾルを複数種類の方法で混合することができ、異なる使用段階において、調味部品３における調味材料の放出量に応じて異なる混合態様を選択することで、ユーザーの味への要求が満たされるように、ユーザーが吸入したエアロゾルの味への調和を実現することができる。理解できるのは、第１エアロゾル通路８０、第２エアロゾル通路８２、第３エアロゾル通路８３におけるエアロゾル流量の調整は、他の方式によっても実現することができ、上述した複数種類の混合方式を実現することができればよく、本出願はこれを限定しない。

図１を参照すると、電子霧化装置はさらに、調味部品３を加熱して、排気部４でのエアロゾル中の有効物質濃度を調整するための加熱アセンブリ９を含み、そして、加熱アセンブリ９は、コントローラ６に電気的に接続されている。加熱アセンブリ９は、第２収容空洞１２の外側に設けられている。加熱アセンブリ９は、フレキシブル回路基板、厚膜、金属製発熱シートのいずれかである。

ここで、一実施形態では、第２収容空洞１２の内面に凸状リブ９１１が形成されており、この凸状リブ９１１により調味部品３を第２収容空洞１２に固定することができる。さらに、凸状リブ９１１は、伸縮可能な構造であり、第３流れ方向８３に沿って流れるエアロゾルの流量の制御を実現することができる。第２収容空洞１２の内面には、必要に応じて設計可能な数の凸状リブ９１１が１つ以上形成されていることが理解される。

本実施形態では、第２収容空洞１２は金属管９１により形成されており、即ち、第２収容空洞１２は、金属管９１によって囲まれて形成された内部空間によって形成されている。さらに、金属管９１のエアロゾル生成マトリックスと接触する内面、即ち、金属管９１の調味部品３と接触する面に凸状リブ９１１が形成されている（本発明の実施形態に係る電子霧化装置の第１実施形態における金属管の概略構造図である図９を参照）。なお、金属管９１の調味部品３と接触する面には、凸状リブ９１１が１つ以上形成されており、必要に応じてその数を設計してもよい。加熱アセンブリ９の加熱効率を向上させるために、加熱アセンブリ９を金属管９１の外面に密着させて配置する。

具体的には、加熱アセンブリ９は、金属管９１の外面の周りに設けられたフレキシブル回路基板アセンブリ（ＦＰＣ）であってもよい。任意選択で、電子霧化装置は、金属管９１の外壁に沿って間隔をおいて配置された複数の加熱アセンブリ９（ＦＰＣ）を含み、間隔距離は、実際の製品の加熱効率の要求に応じて設計され、複数の加熱アセンブリ９の大きさ及び加熱効率は、同じである必要はない。任意選択で、電子霧化装置は、１つの加熱アセンブリ９（ＦＰＣ）を含み、１つの加熱アセンブリ９は、調味部品３全体の加熱を可能にする。加熱アセンブリ９を用いて調味部品３を加熱することにより、調味部品３の調味材料中の有効物質の放出量を増加させ、エアロゾルの味の前後の一貫性を良好にすることができる。

具体的には、加熱アセンブリ９は、金属管９１の外面に印刷された厚膜であってもよい。この場合、加熱アセンブリ９は実質的に１つの部品であるので、製造組立の工程を削減し、組立の困難性を低減することができる。

図１を参照すると、電子霧化装置は、加熱アセンブリ９の周りに設けられ、加熱アセンブリ９の第２収容空洞１２から遠い側に設けられた断熱部品９２をさらに含む。断熱部品９２と加熱アセンブリ９との間にギャップが設けられ、断熱部品９２と加熱アセンブリ９との間に空気断熱を形成し、加熱アセンブリ９の熱損失をさらに低減し、加熱アセンブリ９の加熱効率を向上させる。

良好な断熱効果を達成するために、いくつかの実施形態では、断熱部品９２は環状構造であって、一体構造であり、加熱アセンブリ９は、断熱部品９２によって取り囲まれて形成されたキャビティ内に完全に設けられる。加熱アセンブリ９及び断熱部品９２の具体的な構造は、必要に応じて設計される。

加熱アセンブリ９にはコントローラ６が電気的に接続されており、コントローラ６は、気流センサ７により検出された吸引回数に応じて加熱アセンブリ９の加熱温度を制御して、霧化器２の常時動作に伴って、排気部４におけるエアロゾル中の香気濃度が均一に維持されるように、調味部品３における調味材料の香気放出量を調整する。

なお、調味部品３における調味材料の香気放出量は、異なる温度で異なり、温度が高いほど、調味部品３における調味材料の香気放出量が多くなることが理解できる。吸引を続けるにつれて、調味部品３内の調味材料の香りが徐々に減衰する。加熱アセンブリ９の加熱温度を調整することにより、調味材料中の有効物質の放出量を調整及び増加し、調味部品３の吸引の前期及び後期の味や満足感の不一致問題を改善することができる。また、第１流れ方向８１のエアロゾル、第２流れ方向８２のエアロゾル、及び第３流れ方向８３のエアロゾルの分流作用と組み合わせて、かつ、第１流れ方向８１のエアロゾルと、第２流れ方向８２のエアロゾルと、第３流れ方向８３のエアロゾルとがエアロゾル混合領域８４で混合され、調味部品３における有効物質の効率的な放出を向上させ、排気部４におけるエアロゾル中の香気濃度が調整され、ユーザーが吸引中に吸入されたエアロゾル中の香気濃度が均一に維持される。

さらに、電子霧化装置は、調味部品３の吸引可能な設定値と、吸引回数に対応する調味材料の濃度とを含むパラメータ情報を記憶したメモリ（図示せず）をさらに含む。メモリは、パラメータ情報をコントローラ６に送信し、コントローラ６は、気流センサ７によって検出された吸引回数に応じてパラメータ情報と比較し、比較結果に応じて加熱アセンブリ９の加熱温度を制御する。コントローラ６は、加熱アセンブリ９の温度調整範囲を１０℃～３８０℃に制御する。

図１０～図１２を参照されたい。図１０は、本出願の実施形態に係る電子霧化装置の第２実施形態の概略構造図であり、図１１は、本出願の実施形態に係る電子霧化装置の第２実施形態におけるエアロゾルの流れ方向の概略構造図であり、図１２は、本発明の実施形態に係る電子霧化装置の第２実施形態における収容空洞に収容される調味部品の概略構造図である。

第２実施形態において、電子霧化装置の構造は、電子霧化装置の第１実施形態における構造と実質的に同じであり、調味部品３の構造及びエアロゾル混合領域８４の設置位置が異なる。

電子霧化装置は、ハウジング１と、バッテリ５と、コントローラ６と、気流センサ７とを含む。ハウジング１は、収容空洞１０を形成しており、バッテリ５、コントローラ６、気流センサ７は、ハウジング１によって形成された収容空洞１０内に設けられている。ハウジング１にはさらに、霧化器２を収容するための第１収容空洞１１と、エアロゾル生成マトリックスを収容するための第２収容空洞１２とが形成されており、即ち、電子霧化装置に、霧化器２を収容するための第１収容空洞１１と、エアロゾル発生マトリックスを収容するための第２収容空洞１２が設けられている。第２収容空洞１２には、第２霧化部のエアロゾル生成マトリックスが収容されている。一実施形態では、第２収容空洞１２内に収容されたエアロゾル生成マトリックスは、調味部品３であり、調味部品３内の調味材料は、有効物質を生成することができる。即ち、第２収容空洞１２は、調味部品３を収容するためのものである。本実施形態では、調味部品３は、一般的に加熱されて燃焼しない煙枝と呼ばれるものである。電子霧化装置はさらに、加熱アセンブリ９と断熱部品９２とを含む。電子霧化装置の第２実施形態の構成は、電子霧化装置の第１実施形態の構成と同じであることについては、これ以上説明しない。

調味部品３は、スリーブ３１と、スリーブ３１内に設けられた調味材料３６とを含み、スリーブ３１の第１端部は、排気部４を形成しており、調味材料３６と排気部４は、間隔をおいて配置され、調味材料３６と排気部４との間にエアロゾル混合領域８４が形成されており、スリーブ３１の側壁は、エアロゾル混合領域８４に対応して空気導入孔３３が設けられている。ここで、調味材料３６と排気部４との間には、エアロゾル混合領域８４が間隔をおいて設けられており、即ち、エアロゾル生成マトリックス（第２霧化部）と排気部４との間に間隔をおいて配置され、エアロゾル混合領域８４が形成されている。なお、ユーザーが、調味部品３を第２収容空洞１２に収容した状態で、調味部品３の排気部４を介してエアロゾルを吸入することは理解され、この場合、排気部４を別途設ける必要はない。

具体的には、調味部品３は、スリーブ３１内に設けられかつ第１端部に位置する吸入抵抗材３７をさらに含み、スリーブ３１の第２端部には調味材料３６が設けられている。即ち、排気部４には、ユーザーの使用体験を向上させるための吸入抵抗材３７が設けられており、スリーブ３１の両端部には、吸入抵抗材３７と調味材料３６とがそれぞれ設けられ、吸入抵抗材３７と調味材料３６との間にエアロゾル混合領域８４が形成されている。

なお、吸入抵抗材３７は、排気部４に設けられていてもよいし、排気部４の調味材料３６に近い側に設けられていてもよく、調味材料３６は、スリーブ３１の一端に設けてもよいし、スリーブ３１の中間に設けてもよい。具体的には、吸入抵抗材３７及び調味材料３６の設置位置は必要に応じて設計することができ、調味材料３６と排気部４との間にエアロゾル混合領域８４を形成するだけでよい。

スリーブ３１には、スリーブ３１の周方向に間隔をあけて配置された複数の空気導入孔３３が設けられている。空気導入孔３３の設置方法は、必要に応じて設計することができ、外部が空気導入孔３３を介してエアロゾル混合領域８４と連通すればよい。第２流れ方向８２のエアロゾルは、空気導入孔３３を通ってエアロゾル混合領域８４に入ることが理解される。第１流れ方向８１のエアロゾル、第２流れ方向８２のエアロゾル、及び第３流れ方向８３のエアロゾルのうちの少なくとも１つは、エアロゾル混合領域８４を通過した後、排気部４に入る。

本実施形態では、第１流れ方向８１のエアロゾルと、第２流れ方向８２のエアロゾルと、第３流れ方向８３のエアロゾルは、調味部品３内の調味材料３６と排気部４との間に位置しているエアロゾル混合領域８４で混合され、即ち、第１流れ方向８１のエアロゾルと、第２流れ方向８２のエアロゾルと、第３流れ方向８３のエアロゾルは、調味部品３内で混合される。

第１流れ方向８１のエアロゾル、第２流れ方向８２のエアロゾル、及び第３流れ方向８３のエアロゾルは、第１実施形態と同じ複数の混合方式を実現することができるので、再度説明することはない。

なお、霧化器２と調味部品３とは、並設されていても同軸に配置されていてもよく、第１流れ方向８１のエアロゾルと、第２流れ方向８２のエアロゾルと、第３流れ方向８３のエアロゾルは、調味部品３内で混合されてもよく（電子霧化装置第２実施形態）、調味部品３外で混合されてもよく（電子霧化装置第１実施形態）、必要に応じて選択することができる。

上記の説明は、本出願の実施形態のみであり、これによって本出願の特許範囲を制限するものではなく、本出願の明細書及び添付図面の内容を利用して行う等価構造若しくは等価プロセス変換、又は他の関連する技術分野で直接的若しくは間接的に使用されるものはすべて、同様に、本出願の特許保護範囲内に含まれる。

Claims (10)

1. エアロゾル生成マトリックスを霧化するための電子霧化装置であって、前記電子霧化装置に、霧化器を収容するための第１収容空洞と、エアロゾル生成マトリックスを収容するための第２収容空洞が設けられ、
   前記第２収容空洞は、第１端部と、前記第１端部に対向する第２端部とを有し、前記第２収容空洞には調味部品が収容され、
   前記第１収容空洞に第１エアロゾル通路が接続されており、前記電子霧化装置が動作する状態では、前記霧化器によって生成されたエアロゾルは、第１エアロゾル通路を流れ、
   前記第１エアロゾル通路は、前記第１端部を介して前記第２収容空洞と空気伝導的に連通し、かつ、前記第１エアロゾル通路は、前記第２端部を介して前記第２収容空洞と空気伝導的に連通し、前記電子霧化装置が動作する状態では、前記霧化器によって生成されたエアロゾルの第１部分は、前記第１エアロゾル通路及び前記第１端部を介して前記第２収容空洞に入り、前記霧化器によって生成されたエアロゾルの第２部分は、前記第１エアロゾル通路及び前記第２端部を介して前記第２収容空洞に入り、前記調味部品と前記第２収容空洞のキャビティ壁との間のギャップに沿って流れて前記調味部品に入り、前記調味部品内の有効物質を運ぶことを特徴とする電子霧化装置。
2. 前記第２収容空洞の第１端部にボスが設けられ、前記ボスの上面の面積は、前記第１端部の断面積よりも小さい、ことを特徴とする請求項１に記載の電子霧化装置。
3. 前記第２収容空洞の外側に設けられた加熱アセンブリをさらに含む、ことを特徴とする請求項１に記載の電子霧化装置。
4. 前記第２収容空洞の内面に凸状リブが形成されている、ことを特徴とする請求項３に記載の電子霧化装置。
5. 前記第２収容空洞は、金属管により形成されている、ことを特徴とする請求項３に記載の電子霧化装置。
6. 前記加熱アセンブリは、前記金属管の外面の周りに設けられたフレキシブル回路基板アセンブリである、ことを特徴とする請求項5に記載の電子霧化装置。
7. 前記加熱アセンブリは、前記金属管の外面に印刷された厚膜である、ことを特徴とする請求項５に記載の電子霧化装置。
8. 前記加熱アセンブリの前記第２収容空洞から遠い側に設けられた断熱部品をさらに含む、ことを特徴とする請求項３～7のいずれか１項に記載の電子霧化装置。
9. 前記断熱部品と前記加熱アセンブリとの間にギャップが設けられている、ことを特徴とする請求項８に記載の電子霧化装置。
10. 前記加熱アセンブリの温度を１０℃～３８０℃の範囲に制御するコントローラをさらに含む、ことを特徴とする請求項３に記載の電子霧化装置。