CN220875943U - 雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种雾化器及电子雾化装置，雾化器包括：储液腔，用于储存液体基质，所述储液腔具有相对的近端和远端；雾化元件，邻近所述储液腔的远端设置，用于雾化源自所述储液腔内的液体基质以产生气溶胶；第一单向阀，设置在所述储液腔的近端，所述第一单向阀的第一侧与外部空气连通，第二侧与所述储液腔连通，所述第一单向阀被构造成阻止外部空气从第一侧流向第二侧，并且在其两侧气压差作用下能够打开，使得所述储液腔中的部分空气能够从第二侧流向第一侧从而逸出所述储液腔。通过上述方式，可避免储液腔因温度过高导致储液腔中的气压增大，进而挤压储液腔中的液体基质产生泄漏。

Description

雾化器及电子雾化装置

【技术领域】

本申请实施例涉及雾化技术领域，尤其涉及一种雾化器及电子雾化装置。

【背景技术】

传统烟草制品(例如，香烟、雪茄等)在使用过程中燃烧烟草以产生烟草烟雾，现有技术已存在通过加热而不燃烧的情况下释放化合物的产品来替代这些传统烟草制品。

此类产品的示例为电子雾化装置，这些装置通常包含用于储存可雾化的液体基质的储液腔，以及加热该液体基质以使其发生雾化从而产生可吸入蒸汽或气溶胶的加热元件。当储液腔中的储液基质剩余较少时，随着加热元件的工作，储液腔中的温度变高，由于储液腔通常是密封的，从而会导致储液腔中的气压增大，而储液腔中的气压增大则会挤压剩余的液体基质，导致液体基质泄漏。

【实用新型内容】

本申请实施例提供了一种雾化器，以解决储液腔中气压变大而挤压液体基质导致液体基质泄漏的技术问题。

一种雾化器，包括：

储液腔，用于储存液体基质，所述储液腔具有相对的近端和远端；

雾化元件，邻近所述储液腔的远端设置，用于雾化源自所述储液腔内的液体基质以产生气溶胶；

第一单向阀，设置在所述储液腔的近端，所述第一单向阀的第一侧与外部空气连通，第二侧与所述储液腔连通，所述第一单向阀被构造成阻止外部空气从第一侧流向第二侧，并且在其两侧气压差作用下能够打开，使得所述储液腔中的部分空气能够从第二侧流向第一侧从而逸出所述储液腔。

在其中一个实施例中，所述第一单向阀包括相对设置的第一壁和第二壁，所述第一壁和所述第二壁被构造成在所述气压差作用下能够相背离运动，进而在所述第一壁和所述第二壁之间形成引导气流逸出所述储液腔的空气通道；或相互靠近运动进而关闭所述空气通道。

在其中一个实施例中，所述雾化器还包括与所述第一单向阀间隔地设置在所述储液腔的近端的第二单向阀，所述第二单向阀连接于所述储液腔与外界之间，被构造成阻止所述储液腔内的空气流向外界，并且在其两侧气压差作用下能够打开，从而使得外界空气流向所述储液腔。

在其中一个实施例中，在所述储液腔的近端设有供液体基质注入的注液口以及用于密封该注液口的第一密封件，所述第一单向阀和第二单向阀均设置于所述第一密封件上。

在其中一个实施例中，所述第一单向阀和第二单向阀均属于所述第一密封件的一部分，并且二者是反向延伸的。

在其中一个实施例中，所述第二单向阀包括相对设置的第三壁和第四壁，所述第三壁和所述第四壁被构造成在所述气压差作用下能够相背离运动，进而在所述第三壁和所述第四壁之间形成引导外界空气进入所述储液腔的空气通道。

在其中一个实施例中，所述雾化器包括第一密封件，所述第一密封件具有纵向方向相对设置的第一表面和第二表面，及连通所述第一表面和所述第二表面的通孔，所述第一单向阀至少部分位于所述通孔中。

在其中一个实施例中，所述通孔中设置有分隔壁，所述分隔壁将所述通孔划分为纵向分布的第一部分和第二部分，所述第一部分与所述储液腔连通以供气流进入所述第一单向阀，所述第一壁和所述第二壁自所述分隔壁延伸于所述第二部分中。

在其中一个实施例中，所述分隔壁形成有供气流流入所述第一单向阀的进气口，所述第一部分的孔径大于所述进气口的口径。

在其中一个实施例中，所述分隔壁的壁厚大于所述第一壁及所述第二壁的壁厚。

本申请实施例还提供了一种电子雾化装置，所述电子雾化装置包括以上实施例所述的雾化器，及用于给所述雾化器提供电能的电源机构。

以上实施例提供的雾化器通过在储液腔的近端设置第一单向阀，第一单向阀的第一侧与外部连通，第二侧与储液腔连通，储液腔中的气压会随着储液腔中的温度增高而变大，当增大到与外部大气压之间的差值达到一定值时，此时第一单向阀打开，储液腔中的部分空气会通过第一单向阀逸出至储液腔，避免储液腔中的气压过大挤压液体基质导致液体基质泄漏。储液腔中的部分空气逸出之后，储液腔与外部大气压之间的差值逐渐减小，当减小到一定值时，第一单向阀关闭以密封储液腔。

【附图说明】

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本申请一实施例提供的雾化器在一个方向的立体示意图；

图2为图1中雾化器在一个方向的剖面示意图；

图3为图2中雾化器的储液部在一个方向的剖面示意图；

图4为图2中雾化器的储液部在一个方向的立体示意图；

图5为图2中雾化器的雾化元件在一个方向的立体示意图；

图6为图2中雾化器的第一密封件在一个方向的立体示意图；

图7为图6中第一密封件上的第一单向阀处于关闭状态的结构示意图；

图8为图6中第一密封件上的第一单向阀处于打开状态的结构示意图；

图9为图6中第一密封件在一个方向的剖面示意图；

图10为图2中雾化器在另一个方向的剖面示意图；

图11为本申请另一实施例提供的电子雾化装置的剖面示意图：

图12位图11中的局部放大示意图；

图13为本申请一实施例提供的电子雾化装置的结构示意图。

【具体实施方式】

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施例，对本申请进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”/“固接于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本申请。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本申请不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

在本申请实施例中，所述“安装”包括焊接、螺接、卡接、粘合等方式将某一元件或装置固定或限制于特定位置或地方，所述元件或装置可在特定位置或地方保持不动也可在限定范围内活动，所述元件或装置固定或限制于特定位置或地方后可进行拆卸也可不能进行拆卸，本申请实施例中不作限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本申请一实施例提供了一种雾化器100，如图1-图3所示，雾化器100包括吸嘴部10、储液部20、底座30及雾化元件40，吸嘴部10及底座30分别固定安装在储液部20的两端从而形成雾化器100的壳体，雾化元件40设置于储液部20中用于雾化液体基质产生气溶胶。

储液部20内部设置有轴向延伸的中空柱体结构21，中空柱体结构21的中空区域211作为雾化器100的储液腔用于储存诸如可雾化的药液或电子烟雾化液等液体基质，当储液腔211中储存的是药液时，雾化器100可用来作为治疗呼吸道疾病的医疗雾化器使用；而当储液腔211中储存的是电子烟雾化液时，雾化器100即可当做电子烟使用。储液腔211设置有供液体基质流出储液腔211的出液口2111，液体基质通过该出液口2111即可流向雾化元件40上雾化以产生气溶胶。

如图2、图3和图4所示，储液部20具有相对的近端22和远端23，近端22形成有供液体基质注入储液腔211中的注液口221，近端22还设置有第一密封件50，第一密封件50用于密封注液口221，底座30通过远端23的敞口至少部分伸入至储液部20内，进而对储液部20内的零部件提供支撑。中空柱体结构21与储液部20的内壁界定形成有第一气流通道24和第二气流通道25，雾化元件40雾化液体基质产生的气溶胶可通过第一气流通道24和第二气流通道25流入吸嘴10中，用户通过吸嘴部10的出气孔11即可吸食到气溶胶。

如图2和图5所示，雾化元件40包括导液元件41及结合在导液元件41上的加热元件42，导液元件41可由多孔陶瓷、多孔玻璃陶瓷、多孔玻璃等硬质毛细结构制成，其内部具有大量的微孔结构，该导液元件41在实施例中可大致呈但不限于块状结构，根据使用的情形，其包括沿雾化器100长度方向相对设置的吸液面411和雾化面412，即为图4中块状导液元件41的上、下表面，吸液面411朝向出液口2111用于吸取液体基质，加热元件42结合在雾化面412用于加热雾化液体基质，液体基质通过出液口2111可流向吸液面411，并通过导液元件41的内部微孔结构流向雾化面412。

加热元件42优选采用通过具有导电性的原材料粉末与印刷助剂混合成浆料后，按照适合的图案印刷后烧结的方式形成在雾化面412上，从而使其全部或绝大部分表面都与雾化面412紧密结合，具有雾化效率高、热量损失少、防干烧或大大的减少干烧等效果。在一些实施方式中，加热元件42可以采用多种其它结构形式，例如该加热元件42可以是结合于雾化面412上的具有特定图案的片状发热体，或者是发热网、发热丝螺旋形成的盘状发热体、发热膜等其它形式；在一些示例中，该特定图案可以是蛇形蜿蜒形状。在一些实施例中，该加热元件42可采用的合适材料包括镍、铁、不锈钢、镍铁合金、镍铬合金、铁铬铝合金或金属钛等材质。因此，当液体基质被传递至雾化面412上后，雾化面412的加热元件42即可对液体基质进行加热雾化，并将雾化后产生的气溶胶从雾化面412上释放。

如图2和图3所示，储液腔211包括侧壁2112和底壁2113，出液口2111形成在底壁2113上。自底壁2113沿雾化器100的长度方向延伸有延伸壁2114，延伸壁2114与底壁2113界定形成有第一收容腔室212，雾化元件40收容于第一收容腔室212中。为避免液体基质通过雾化元件40与第一收容腔室212内壁之间的装配间隙产生泄漏，雾化元件40与第一收容腔室212之间设置有第二密封件60，第二密封件60形成有第二收容腔室，雾化元件40紧配于第二收容腔室中，第二密封件60可以是硅胶或橡胶等软胶件，从而可将第二密封件60夹紧于雾化元件40和第二收容腔室212内壁之间，进而使第二密封件60在雾化元件40与第一收容腔室212的内壁之间密封。第二密封件60形成用供液体基质流过的通孔，通孔与出液口2111连通，液体基质通过出液口2111和该通孔流向雾化元件40。

如图2所示，底座30上设置有进气口31和电极孔，电极孔中插设有导电电极32，导电电极32的一端暴露在雾化器100的壳体外部，以便于与雾化器100配套使用的电源机构进行电连接，另一端延伸至导液元件41的雾化面412上，以便于雾化面412的加热元件42电连接，从而通过该导电电极32电源机构可给雾化器100的加热元件42提供加热所需的电能。可以理解的是，导电电极32包括作为正负极引导电流的两个电极柱，导电电极32的端部抵接于雾化元件40从而对其构成支撑，使其定位在上述第一收容腔室212中。

请继续参阅图3，底座30上支撑有第三密封件70，第三密封件70可以是硅胶或橡胶等柔性材料，第三密封件70与储液部20的内壁过盈配合从而密封储液部20的远端23，第三密封件70与雾化元件40相对设置，并界定形成雾化腔室413，雾化元件40加热雾化液体基质产生的气溶胶即释放于此。

当用户使用雾化器100进行抽吸时，外部冷空气进入至雾化腔室413中并与雾化腔室413中的高温气溶胶混合，高温气溶胶遇到外部冷空气部分会冷凝形成冷凝液滴落下来，第三密封件70形成的密封即可避免滴落下来的冷凝液从储液部20的远端23处泄漏出去。

进气孔31提供外部空气进入雾化器100的气流入口，第三密封件70上形成有通气孔71，通气孔71连通进气孔31和雾化腔室413，从而当用户抽吸时，雾化腔室413内部会产生负压，促使外部空气通过进气孔31和通气孔71流至雾化腔室413中，然后携带雾化腔室413中的气溶胶流入第一气流通道24和第二气流通道25中，然后通过第一气流通道24和第二气流通道25流入吸嘴10中，最后通过吸嘴10的出气孔11逸出雾化器100供用户吸食，从而形成雾化器100的完整气流路径，如图2中箭头路线R所示。

请继续参阅图6、图7和图8所示，第一密封件50上形成有第一单向阀51，第一单向阀51包括相对设置并背离储液腔211延伸的第一壁511和第二壁512，第一单向阀51的第一侧513与外部空气连通，第二侧514与储液腔211连通。在一些示例中，第一单向阀51属于第一密封件50的一部分，由于第一密封件50的柔性属性，第一壁511和第二壁512在受压时能够产生形变。在一些应用场景中，储液腔211中的液体基质存在泄漏的风险。例如当储液腔211中剩余的液体基质剩余较少时，随着雾化元件40的工作，储液腔211中的温度升高，储液腔211中的气压变大；又例如当电子雾化装置处于高温测试或使用环境中时，储液腔211中的气压也会增大；又例如当电子雾化装置处于负压测试或高空运输环境中时，储液腔211中的气压相对外界气压的压力差也会增大。

当储液腔211中的气压与外部大气压之间的气压差增大到一定值时，也就是第一单向阀51两侧的气压差增大到一定值时，此时第一单向阀51的第一壁511和第二壁512能够部分形变从而产生相互背离的运动，从而在第一壁511和第二壁512之间形成空气通道515，如图8所示，储液腔211中的部分空气即可从该空气通道515中逸出储液腔211，进而可减小储液腔211中的气压，避免储液腔211中的气体挤压液体基质211导致泄漏。

当储液腔211中的部分空气逸出之后，储液腔211中的气压随之减小，导致第一单向阀51两侧的气压差也随之减小，当第一单向阀51两侧的气压差减小到一定值时，由于第一密封件50是硅胶或橡胶等具有柔性的软胶件，因此第一单向阀51的第一壁511和第二壁512在弹性恢复力作用下产生相互靠近的运动并贴合在一起以关闭空气通道513，如图7所示，进而可避免储液腔211中的液体基质与外部空气接触使液体基质产生变质。

在一些实施例中，如图11和图12所示，雾化器100还包括设置在第一密封件50上的第二单向阀80，第二单向阀80与第一单向阀51相间隔的设置，第二单向阀80也是第一密封件50的一部分。第二单向阀80包括相对设置的第三壁81和第四壁82，第三壁81和第四壁82朝向储液腔211延伸，而第一单向阀51的第一壁511和第二壁512是背离储液腔211延伸的，也就是第一单向阀51和第二单向阀80的延伸方向是相反的。

第二单向阀80的第一侧83与外部空气连通，第二侧84与储液腔211连通，第二单向阀80可在第一侧83和第二侧84的气压差作用下打开或关闭，进而引导或阻止外部空气进入至储液腔211中。

具体的，当用户抽吸时，随着储液腔211内液体基质的消耗，储液腔211内的空气体积变大，导致储液腔211的气压减小，储液腔211内与外部大气压之间存在压差，也就是第二单向阀80的第一侧83和第二侧84两侧存在压差，当两侧的气压差增大到一定值时，此时第三壁81和第四壁82在气压差的作用下产生相互背离的运动，进而在第三壁81和第四壁82之间形成空气通道，外部空气则可通过该空气通道进入至储液腔211中，以向储液腔211中补充空气维持储液腔211的气压平衡。

而随着外部空气不断的补充至储液腔211中，储液腔211中的气压逐渐增加，第二单向阀80两侧之间的气压差逐渐减小，当气压差减小到一定值时，第三壁81和第四壁82在弹性恢复力作用下产生相互靠近的运动，进而使第三壁81和第四壁82相互贴合以密封储液腔211。

需要说明的是，在一些实施例中，第一单向阀51和第二单向阀80也可以分开设置，即第一单向阀51和第二单向阀80不是都设置在第一密封件50上，只需要使得第一单向阀51用于将储液腔211的空气引导出去，而第二单向阀80用于将外部空气引导进储液腔211即可。

以及需要说明的是，第一单向阀51和第二单向阀80也可以采用本领域技术人员熟知的其他结构方式，只需要使得第一单向阀51和第二单向阀80能够根据其两侧的气压差打开或关闭即可。

在一些实施例中，如图6所示，第一密封件50具有纵向方向相对设置的第一表面52和第二表面53，第一密封件50的至少一部分位于储液腔211中以与储液腔211的内壁过盈配合进而密封注液口221，从而使第一表面52暴露于储液腔211，而第二表面53则位于储液腔211中。第一密封件50还包括连通第一表面52和第二表面53的通孔54，第一单向阀51至少部分位于该通孔54中，以便减小第一单向阀51占据的结构空间，便于雾化器100中其他零部件的结构设计。

具体的，如图9所示，通孔54中设置有分隔壁541，分隔壁541将通孔54划分成纵向分布的第一部分542和第二部分543，第一部分542和储液腔211连通，第二部分543和外部空气连通，第一壁511和第二壁512分别自分隔壁541的表面延伸于第二部分543中，进而使得第一单向阀51的第一侧513与外部空气连通，而第二侧514与储液腔211连通。

以及，在一些实施例中，如图9所示，为便于加工制造，第一部分542和第二部分543的孔径基本是相同的。以及，在一些实施例中，请继续参阅图9，分隔壁541具有纵向方向相对设置的第一表面5411和第二表面5412，及连通第一表面5411和第二表面5412的通孔5413，第一壁511和第二壁512分别自分隔壁541的第一表面5411延伸于第二部分543中，从而通孔5413可作为第一单向阀51的进气口供储液腔211中的气流进入至第一单向阀51中。为便于储液腔211中的气流能快速顺畅的进入至第一单向阀51中，进而通过第一单向阀51逸出至储液腔211，第一部分542的孔径是大于第一单向阀51的进气口5413的口径的。

进一步在一些实施例中，如图9所示，分隔壁541的壁厚，也就是分隔壁541的第一表面5411和第二表面5412之间的距离是大于第一壁511和第二壁512的壁厚d3的，以使气流在通过第一单向阀51的过程中，分隔壁541不容易产生形变，对第一单向阀51的顺利打开是有利的。

以及，在一些实施例中，如图9所示，第二部分543的深度d1是大于第一部分542的深度d2的，进而可使第一壁511和第二壁512更多的位于通孔54中，避免第一壁511和第二壁512过多的凸出至通孔54，以减小第一壁511和第二壁512占据的空间。

在一些实施例中，如图10所示，吸嘴部10中形成有抵接部12，当将吸嘴部10安装在储液部20的近端22时，抵接部12与第一密封件50的第一表面52抵接，并对第一密封件50施加挤压力，进而使第一密封件50对注液口221提供密封。抵接部12与第一表面52之间形成有气流通道121，气流通道121流通外部空气和通孔54，进而使第一单向阀51的第一侧513与外部空气连通。

需要说明的是，第一单向阀51的结构和形状并不局限于上述实施例所提供的，在其他一些实施例中，第一单向阀51也可以是其他的形状，例如鸭嘴阀，只需要使得储液腔211中的温度升高时，储液腔211的气压增大，当增大到与外部大气压达到一定值时，储液腔211中的部分空气可通过第一单向阀51逸出即可。

本申请一实施例还提供了一种电子雾化装置，如图13所示，电子雾化装置包括上述实施例所述的雾化器100及与雾化器100进行电连接的电源机构200，电源机构200与雾化器100可以是可拆卸连接方式，也可以是不可拆卸连接方式，如果是不可拆卸连接方式，则电子雾化装置可被构造成一体烟的形式，电子雾化装置中内部的液体基质消耗完毕，用户即可将电子雾化装置丢弃。如果是可拆卸连接方式，则电源机构200可重复利用，雾化器100可进行更换，当雾化器100中的液体基质消耗完毕之后，用户可将新的雾化器100连接到电源机构200上，通过此方式，用户可更换不同口味液体基质的雾化器100。在一个示例性的实施例中，雾化器100和电源机构200可通过磁吸连接的方式实现可拆卸连接，磁吸连接方式可给予用户较好的使用体验。

电源机构200中设置有电芯230，与电芯230电连接的主板220，与主板220电连接的气流传感器240，及与主板220电连接的电连接端子210，当雾化器100和电源机构200连接时，电连接端子210与雾化器100的导电电极32接触，从而电源机构200的电芯230即可通过电连接端子210向雾化器100提供电能，雾化器100获得电能之后即可对液体基质进行加热产生可供吸食的气溶胶。另外，电源机构200还具有供外部空气进入电子雾化装置的进气孔(图未示)，用户使用电子雾化装置进行抽吸时，电子雾化装置200内部产生负压，气流传感器240感应到内部的气压并产生感应信号，该感应信号发送给主板220上的控制器，控制器即控制电芯230向雾化器100提供电能，雾化器100获得电能之后开始加热并雾化液体基质产生气溶胶，同时外部空气由电源机构200流至雾化器100中，并携带雾化器100产生的气溶胶逸出电子雾化装置，用户即可吸食到该逸出的气溶胶。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；在本申请的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本申请的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

储液腔，用于储存液体基质，所述储液腔具有相对的近端和远端；

雾化元件，邻近所述储液腔的远端设置，用于雾化源自所述储液腔内的液体基质以产生气溶胶；

第一单向阀，设置在所述储液腔的近端，所述第一单向阀的第一侧与外部空气连通，第二侧与所述储液腔连通，所述第一单向阀被构造成阻止外部空气从第一侧流向第二侧，并且在其两侧气压差作用下能够打开，使得所述储液腔中的部分空气能够从第二侧流向第一侧从而逸出所述储液腔。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一单向阀包括相对设置的第一壁和第二壁，所述第一壁和所述第二壁被构造成在所述气压差作用下能够相背离运动，进而在所述第一壁和所述第二壁之间形成引导气流逸出所述储液腔的空气通道；或相互靠近运动进而关闭所述空气通道。

3.根据权利要求1或2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括与所述第一单向阀间隔地设置在所述储液腔的近端的第二单向阀，所述第二单向阀连接于所述储液腔与外界之间，被构造成阻止所述储液腔内的空气流向外界，并且在其两侧气压差作用下能够打开，从而使得外界空气流向所述储液腔。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，在所述储液腔的近端设有供液体基质注入的注液口以及用于密封该注液口的第一密封件，所述第一单向阀和第二单向阀均设置于所述第一密封件上。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述第一单向阀和第二单向阀均属于所述第一密封件的一部分，并且二者是反向延伸的。

6.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述第二单向阀包括相对设置的第三壁和第四壁，所述第三壁和所述第四壁被构造成在所述气压差作用下能够相背离运动，进而在所述第三壁和所述第四壁之间形成引导外界空气进入所述储液腔的空气通道。

7.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器包括第一密封件，所述第一密封件具有纵向方向相对设置的第一表面和第二表面，及连通所述第一表面和所述第二表面的通孔，所述第一单向阀至少部分位于所述通孔中。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述通孔中设置有分隔壁，所述分隔壁将所述通孔划分为纵向分布的第一部分和第二部分，所述第一部分与所述储液腔连通以供气流进入所述第一单向阀，所述第一壁和所述第二壁自所述分隔壁延伸于所述第二部分中。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述分隔壁形成有供气流流入所述第一单向阀的进气口，所述第一部分的孔径大于所述进气口的口径。

10.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述分隔壁的壁厚大于所述第一壁及所述第二壁的壁厚。

11.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括权利要求1-10任一项所述的雾化器，及用于给所述雾化器提供电能的电源机构。