CN219353073U - 雾化器、用于电子雾化装置的吸嘴组件及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种雾化器、用于电子雾化的吸嘴组件及电子雾化装置，所述雾化器包括：吸嘴，限定有供气溶胶逸出所述雾化器的出气口；储液部，所述储液部的内部限定有用于储存液体基质的储液腔，所述储液腔具有供液体基质注入的开口端；其中，所述吸嘴包括于所述吸嘴内纵向延伸的延伸部，和被支撑或保持在所述延伸部上的密封件，当所述吸嘴安装于所述储液部上时，所述密封件至少一部分伸入至所述储液腔中以密封所述储液腔的开口端。通过上述方式，可减小装配工艺，提高装配效率，从而降低生产成本。

Description

雾化器、用于电子雾化装置的吸嘴组件及电子雾化装置

【技术领域】

本申请实施例涉及雾化技术领域，尤其涉及一种雾化器、用于电子雾化装置的吸嘴组件及电子雾化装置。

【背景技术】

传统烟制品(例如，香烟、雪茄等)在使用过程中燃烧烟草以产生烟雾，现有技术已存在不燃烧的情况下释放化合物来替代这些传统烟制品的产品。

此类产品的示例为电子雾化装置，这些装置通常包含用于储存可雾化的液体基质的储液腔，该液体基质被加热以使其发生雾化，从而产生可吸入蒸汽或气溶胶，该烟油可包含尼古丁和/或芳香剂和/或气溶胶生成物质(例如，甘油)，这些装置通常还包括可供用户吸食上述蒸汽或气溶胶的吸嘴部分和用于密封件储液腔的密封件。

此类装置在装配时通常是先装配密封件密封储液腔，然后再装配吸嘴部分，此装配方式对零件精度要求较高，装配工序多，生产成本高。

【实用新型内容】

本申请实施例提供了一种雾化器、用于电子雾化装置的吸嘴组件及电子雾化装置，以解决目前装配工序复杂的技术问题。

一种雾化器，用于雾化液体基质以产生气溶胶，包括：

吸嘴，限定有供气溶胶逸出所述雾化器的出气口；

储液部，所述储液部的内部限定有用于储存液体基质的储液腔，所述储液腔具有供液体基质注入的开口端；

其中，所述吸嘴包括于所述吸嘴内纵向延伸的延伸部，和被支撑或保持在所述延伸部上的密封件，当所述吸嘴安装于所述储液部上时，所述密封件至少一部分伸入至所述储液腔中以密封所述储液腔的开口端。

在其中一个实施例中，所述雾化器包括用于将气溶胶传输至所述出气口的气流通道，所述密封件限定有所述气流通道的一部分。

在其中一个实施例中，所述密封件具有与所述储液腔连通的通孔，所述延伸部穿过所述通孔并与所述通孔过盈配合。

在其中一个实施例中，所述密封件包括刚性件及被支撑于所述刚性件上的软胶件，所述软胶件覆盖所述刚性件的至少部分表面。

在其中一个实施例中，所述通孔的内壁与所述延伸部之间界定形成空气通道，所述空气通道用于在所述密封件伸入至所述储液腔时，提供所述储液腔中的部分空气逸出所述储液腔的路径。

在其中一个实施例中，所述延伸部的外表面限定有凹槽，所述凹槽与所述通孔的内壁界定形成所述空气通道。

在其中一个实施例中，所述通孔包括形成在所述刚性件上的第一通孔，所述第一通孔具有供所述延伸部进入的第一端，及供所述延伸部伸出的第二端，所述第一通孔的内壁形成有与所述延伸部过盈配合的凸棱。

在其中一个实施例中，所述凸棱包括纵向布置第一区段及第二区段，所述第一区段的凸起高度小于所述第二区段的凸起高度，所述第一区段靠近所述第一端，所述第二区段靠近所述第二端。

在其中一个实施例中，所述第一区段及所述第二区段朝向所述第一端的端面均为斜面。

在其中一个实施例中，所述密封件相对所述延伸部是可移动的，在所述吸嘴安装至所述储液部的过程中所述密封件从第一位置移动到第二位置。

在其中一个实施例中，所述密封件在第一位置未完全密封所述储液腔，所述密封件在第二位置完全密封所述储液腔。

在其中一个实施例中，所述延伸部径向延伸有与所述密封件抵接的抵接凸台。

一种电子雾化装置，所述电子雾化装置包括以上实施例所述的雾化器，及用于给所述雾化器提供电能的电源机构。

一种用于电子雾化装置的吸嘴组件，用于与具有储液腔的储液部组装，包括于所述吸嘴组件内纵向延伸的延伸部和被支撑或保持在所述延伸部上的密封件，所述密封件相对所述延伸部是可移动的，在所述吸嘴组件安装至所述储液部的过程中所述密封件从第一位置移动到第二位置。

以上实施例提供的雾化器通过在吸嘴中设置纵向延伸的延伸部，延伸部上结合有密封件，当吸嘴安装在储液部上时，密封件密封储液腔的开口端。通过此方式，可减少装配工序，提高装配效率，从而降低生产成本。

【附图说明】

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本申请一实施例提供的雾化器在一个方向的立体示意图；

图2为图1中雾化器在一个方向的剖面示意图；

图3为图1中雾化器在一个视角的分解示意图；

图4为图3中雾化器的储液部在一个方向的剖面示意图；

图5为图2中雾化器的第一密封件在一个方向的立体示意图；

图6为图2中雾化器的雾化元件在一个方向的立体示意图；

图7为图2中雾化器的吸嘴在一个方向的立体示意图；

图8为图2中雾化器的第三密封件在一个方向的立体示意图；

图9为图8中第三密封件在一个视角的分解示意图；

图10为图9中第三密封件的刚性件在一个方向的剖面图；

图11为本申请另一实施例提供的第三密封件的刚性件的剖面示意图；

图12为图8中第三密封件预装在吸嘴中的剖面示意图；

图13为本申请一实施例提供的电子雾化装置的结构示意图。

【具体实施方式】

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施例，对本申请进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”/“固接于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本申请。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本申请不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

在本申请实施例中，所述“安装”包括焊接、螺接、卡接、粘合等方式将某一元件或装置固定或限制于特定位置或地方，所述元件或装置可在特定位置或地方保持不动也可在限定范围内活动，所述元件或装置固定或限制于特定位置或地方后可进行拆卸也可不能进行拆卸，本申请实施例中不作限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本申请一实施例提供了一种雾化器100，如图1-图4所示，雾化器100包括吸嘴10、储液部20、底座30和底盖40，吸嘴10和底盖40分别与储液部20固定连接从而形成雾化器100的壳体。

储液部20与吸嘴10及底盖40的固定连接方式可以采用本领域技术人员熟知的各种连接方式，例如卡扣连接、螺纹连接或磁吸连接等，本实施中采用卡扣连接方式。具体的，储液部20上设有第一卡扣部21及第二卡扣部22，吸嘴10设有与第一卡扣部21适配的第一卡槽11，底盖40设有与第二卡扣部22适配的第二卡槽41，第一卡扣部21与第一卡槽11卡合连接，第二卡扣部22与第二卡槽41卡合连接，从而将吸嘴10与底盖30固定在储液部20上。

储液部20具有相对的近端23及远端24，近端23及远端24均敞口设置，底座30通过远端24的敞口安装至储液部20中。储液部20内部设置有轴向延伸的中空柱体结构25，中空柱体结构25的中空区域251作为雾化器100的储液腔用于储存诸如可雾化的药液或电子烟雾化液等液体基质。当储液腔251中储存的是药液时，此时雾化器100可作为治疗呼吸道用的医疗雾化器；而当储液腔251中储存的是电子烟雾化液时，此时雾化器100可作为电子烟使用。

中空柱体结构25形成有储液腔251的开口端252，及和开口端252相对设置的底壁253，底壁253形成有第一导液孔2531，自底壁253朝远离储液腔251方向延伸有延伸壁254，底壁253和延伸壁254围合形成第一收容腔室2541，第一收容腔室2541收容有雾化器100的雾化元件50，储液腔251中的液体基质即可从第一导液孔2531流向雾化元件50上雾化。

进一步的，请继续参阅图2，同时结合参阅图5，为了防止液体基质从雾化元件50与第一收容腔室2541内壁之间的装配间隙泄漏，第一收容腔室2541中还设置有第一密封件60，第一密封件60为柔性的硅胶或橡胶等软胶材料。第一密封件60形成有第二收容腔室61，第二收容腔室61用于对雾化元件50进行保持，同时第一密封件60的外壁与第一收容腔室2541的内壁弹性抵接，第一密封件60形成有与第一导液孔2531连通的第二导液孔62，从而储液腔251中的液体基质只能通过第一导液孔2531、第二导液孔62流向雾化元件50，无法通过第一收容腔室2541的内壁与雾化元件50之间的装配间隙泄漏。

如图6所示，雾化元件50包括多孔体51及结合在多孔体51上的加热元件52，多孔体51可由多孔陶瓷、多孔玻璃陶瓷、多孔玻璃等硬质毛细结构制成，该多孔体51在实施例中可大致呈但不限于块状结构，根据使用的情形，其包括沿雾化器100轴向方向相对设置的吸液面511和雾化面512，即为图6中块状多孔体51的上、下表面，吸液面511用于吸取液体基质，加热元件52结合在雾化面512用于加热雾化液体基质。多孔体51可通过过盈配合的方式紧配在第二收容腔室61中，此时多孔体51的吸液面511是收容在第二收容腔室62中的，并且是朝向储液腔251的，以便液体基质通过第一导液孔2531、第二导液孔62流向吸液面511，并通过多孔体51的内部微孔结构流向雾化面512。

在一些示例中，加热元件52采用通过具有导电性的原材料粉末与印刷助剂混合成浆料后，按照适合的图案印刷后烧结的方式形成在雾化面512上，从而使其全部或绝大部分表面都与雾化面512紧密结合，具有雾化效率高、热量损失少、防干烧或大大的减少干烧等效果。在一些实施方式中，加热元件52可以采用多种结构形式，该加热元件52可以是结合于雾化面512上的形成有特定图案的片状发热体，或者是发热网、发热丝螺旋形成的盘状发热体、发热膜等其它形式；例如该特定图案可以是蛇形蜿蜒形状。作为可选择的示例，该加热元件52可采用不锈钢、镍铬合金、铁铬铝合金或金属钛等材质。因此，当液体基质流至雾化面512上后，雾化面512的加热元件52即可对液体基质进行加热雾化，并将雾化后产生的气溶胶从雾化面512上释放。

请继续参阅图2和图3，底座30上设置有进气口31和电极孔32，电极孔32插设有导电电极33，导电电极33的一端暴露在雾化器100的壳体外部，以便于与雾化器100配套使用的电源机构进行电连接，导电电极33的另一端朝向多孔体51的方向延伸并且抵接于雾化面512上，以便和位于雾化面512上的加热元件52电连接，从而通过该导电电极33电源机构可给雾化器100的加热元件452提供加热所需的电能。

进一步的，底座30设置有第二密封件34，第二密封件34形成有容纳槽341，第二密封件34与多孔体51相对设置，并且第二密封件34与多孔体51的雾化面512之间保持有一定间隙，该间隙即为雾化器100的雾化腔室342，加热元件52加热液体基质产生的气溶胶即释放于此。雾化腔室342中的高温气溶胶遇到外部的冷空气部分会冷凝形成冷凝液，该冷凝液会滴落在容纳槽341中，为防止该冷凝液泄漏出雾化器100，第二密封件34与储液部20的内壁是过盈配合的，从而防止冷凝液通过底座30与储液部20之间的装配间隙泄漏出去。

请继续参阅图2和图4，中空柱体结构25的侧壁与储液部20的内壁之间形成有第一气流通道255和第二气流通道256，第一气流通道255和第二气流通道256均与雾化腔室342连通。进气口11提供外部空气进入雾化器100的气流入口，当用户抽吸时，雾化器100内部产生负压，外部空气通过进气口11进入至雾化器100中，并流至雾化腔室342中，然后携带雾化腔室342中的气溶胶流入第一气流通道255和第二气流通道256中，接着通过第一气流通道255和第二气流通道256流入吸嘴10中，最后通过吸嘴10的出气口12逸出雾化器100供用户吸收，如图2中气流路径R1所示。

如图7所示，吸嘴10中还设置有延伸部13，延伸部13自出气口12处朝储液部20方向延伸，并且延伸部13至少一部分通过储液腔251的开口端252伸入至储液腔251中。延伸部13上结合有第三密封件14，也就是说第三密封件14通过延伸部13固定于吸嘴10中，吸嘴10和第三密封件14构成一个独立的吸嘴组件，在包装状态或者预使用状态下，吸嘴组件和储液部20是分离或者未完全组装的。作为可选的示例，吸嘴10和第三密封件14可通过模制成型为一体结构。在吸嘴组件和储液部20组装过程中，第三密封件14至少一部分伸入至储液腔251中以密封储液腔251的开口端252，从而防止储液腔251中的液体基质通过开口端252泄漏。

通过上述方式，由于第三密封件14预先装入至吸嘴10中，因此在生产组装过程中，当通过储液腔251的开口端252往储液腔251中注入完液体基质后，可直接将吸嘴10和储液部20卡扣连接即可，此时吸嘴10中的第三密封件14伸入至储液腔251中密封储液腔251的开口端，可减少装配工艺，提高生产效率，进而降低生产成本。

在一些实施例中，如图8所示，第三密封件14上形成有供气溶胶流过的通气孔141，气溶胶通过第一气流通道255和第二气流通道256进入通气孔141中，然后由通气孔141流向吸嘴的出气口12处，也就是说第三密封件14形成有雾化器100气流通道的一部分。

在一些实施例中，请继续参阅图8，第三密封件14上形成有供延伸部13穿过的通孔142，通孔142与储液腔251连通，延伸部13穿过该通孔142伸入至储液腔251中，同时延伸部13与通孔142是过盈配合的，从而通过该过盈配合可将第三密封件14结合在延伸部13上，也就是将第三密封件14固定在吸嘴10中。

在一些实施例中，如图8和图9所示，第三密封件14包括刚性件143及支撑在该刚性件143上的软胶件144，软胶件144覆盖刚性件143的至少部分表面。刚性件143优选的可以采用塑胶材料，软胶件144优选的可以采用硅胶或橡胶或者热塑性弹性体(TPE)等具有柔性的材料。软胶件144内部形成有与刚性件143形状适配的装配空间1441，从而刚性件143可装配在软胶件144上，使得软胶件144被刚性件143支撑。刚性件143包括基部1431及自基部1431延伸而出的插接部1432，当吸嘴10安装在储液部20上时，插接部1432通过开口端252伸入至储液腔251中，同时覆盖插接部1432的软胶件144与储液腔251的内壁弹性抵接，从而密封储液腔251的开口端252。作为可选择的示例，上述刚性件143和软胶件144采用模制成型为一体结构。

通孔142包括形成于刚性件143上的第一通孔70和形成于软胶件144上的第二通孔1442，也就是说延伸部13穿过第一通孔70和第二通孔1442伸入至储液腔251中，第一通孔70和第二通孔1442具有相同的轴心线，以便延伸部13可垂直的穿过第一通孔70和第二通孔1442。

如图10所示，第一通孔70具有供延伸部13进入的第一端71，以及供延伸部13伸出的第二端72，第一端71和第二端72是相对设置的。延伸部13穿过第一通孔70时与第一通孔70是过盈配合的，从而可将刚性件143固定在吸嘴10中，进而使刚性件143对软胶件144提供支撑，由于有刚性件143的支撑，一方面可使软胶件144牢固的固定在吸嘴10中，不容易从吸嘴10中脱落，另一方面也可以有效提高软胶件144的密封性能。容易理解，为防止液体基质通过第一通孔70的内壁与延伸部13之间的装配间隙泄漏，延伸部13与软胶件144的第二通孔1442也是过盈配合的。

需要说明的是，在其他一些实施例中，第三密封件14也可以全部是具有柔性的软胶件，而不需要使用刚性件对软胶件进行支撑，第三密封件14上设置供延伸部13穿过的通孔，延伸部13与该通孔过盈配合。

在一些实施例中，通孔142的内壁与延伸部13之间界定形成有空气通道，当吸嘴10安装在储液部20上时，第三密封件14的插接部1432伸入至储液腔251中，并对储液腔251中的空气进行挤压，被挤压的空气则可通过该空气通道排出至储液腔251中。如没有此空气通道，当第三密封件14伸入至储液腔251中时，储液腔251中的空气被挤压从而增加储液腔251内的气压，进而会导致储液腔251中的液体基质在气压增大的情况下会过多的流向雾化元件50上从而产生泄漏。

在一些实施例中，请继续参阅图7，延伸部13的表面限定有多个纵向延伸的凹槽131，该凹槽131与通孔142的内壁之间即可界定形成所述的空气通道。或者，在其他一些实施例中，凹槽131也可以由通孔142的内壁形成，此时凹槽131与延伸部13的表面之间界定形成上述的空气通道。

进一步在一些实施例中，如图10所示，第一通孔70的内壁形成有与所述延伸部13过盈配合的凸棱73，容易理解，延伸部13与凸棱73之间的过盈量大于延伸部13与第二通孔70内壁之间的过盈量。从而当雾化器100需要由客户自己注入液体基质时，雾化器100厂商可先通过延伸部13与第二通孔70内壁之间的过盈配合将第三密封件14预装入吸嘴10中，然后将安装有底盖40、底座30、雾化元件50等其他部件的储液部20和预装入第三密封件14的吸嘴10一并交付给客户，客户通过储液部20的开口端252往储液腔251中注入液体基质之后，将吸嘴10扣入储液部20上，此时第三密封件14的插接部1432伸入至储液腔251中，延伸部13在按压力作用下相对第三密封件14运动至凸棱73处，延伸部13与第一通孔70内壁之间的过盈配合，转变为延伸部13与凸棱73之间的过盈配合，由于延伸部13与凸棱73之间的过盈量大于延伸部13与第二通孔70内壁之间的过盈量，从而可使第一密封件14更加稳固，方便客户完成对储液腔251的开口端252的密封。

如图12所示，延伸部13径向延伸有抵接凸台132，抵接凸台132用于和第三密封件14抵接，以便当吸嘴10安装在储液部20上时，抵接凸台132与第三密封件14抵接，从而给予第三密封件14挤压力，第三密封件14在挤压力的作用下可更好的提供密封。当将第三密封件14预装入吸嘴10中时，第三密封件14与抵接凸台132之间保持有一定间距1321，以使第三密封件14处于预装位置。而当吸嘴10安装在储液部20上时，如图2所示，此时第三密封件14与抵接凸台132是抵接的，第三密封件14运动至凸棱73处，第三密封件14与第一通孔70之间的过盈量变大，第三密封件14从预装位置运动至密封位置，第三密封件14密封储液腔251。

请继续参阅图10，为便于延伸部13的移动，凸棱73朝向第一通孔70第一端71的端面731是斜面，从而延伸部13在该斜面的引导下，延伸部13可沿着该斜面从第一通孔70的内壁移动至该凸棱73处，进而使延伸部13与第一通孔70内壁之间的过盈配合转变为延伸部13与凸棱73之间的过盈配合。

在一些实施例中，如图11所示，凸棱73包括纵向布置的第一区段732和第二区段733，第一区段732靠近第一通孔70的第一端71，第二区段733靠近第一通孔70的第二端72，第一区段732的凸起高度小于第二区段733的凸起高度，从而延伸部13与第一区段732之间的过盈量小于第二延伸部13与第二区段733之间的过盈量。当雾化器100需要由客户自己注入液体基质时，雾化器100厂商可先通过延伸部13与第一区段732之间的过盈配合将第三密封件14预装入吸嘴10中，客户注入液体基质完之后，将吸嘴10扣入储液部20上，此时延伸部13移动至第二区段733处并与第二区段733过盈配合，同样可让客户方便的完成对储液腔251的密封。

在进一步的实施例中，第一区段732朝向第一通孔70第一端71的端面7321，及第二区段733朝向第一通孔70第一端71的端面7331均为斜面，该斜面用于对延伸部13进行引导。在预装时，延伸部13在第一区段732的端面7321引导下移动至第一区段732处，从而使延伸部13与第一区段732之间过盈配合；在客户将吸嘴10扣入储液部20上时，延伸部13在第二区段733的端面7331的引导下移动至第二区段733中，从而使延伸部13与第二区段732之间过盈配合。

在其他一些实施例中，延伸部13与第一通孔70之间的配合方式并不局限于此，本领域技术人员可根据具体的应用场景做出相应改变，只需要使得延伸部13与第一通孔70之间具有第一过盈量和第二过盈量，且第一过盈量小于第二过盈量即可，其中，第一过盈量用于将第三密封件14预装入至吸嘴10中，第二过盈量用于密封储液腔251。

在一些实施例中，请继续参阅图2，为提高延伸部13在产生加工时的一致性，防止延伸部13壁厚不均，导致延伸部13的壁厚不一致，从而影响延伸部13与第三密封件14之间的过盈配合，延伸部13是采用中空设置的，中空设置可以降低在生产加工时延伸部13壁厚不均的概率。

在一些实施例中，第三密封件14相对延伸部13是可移动的，在吸嘴10安装至储液部20的过程中，第三密封件14可从第一位置运动至第二位置。具体的，当吸嘴10没有安装在储液部20上时，第三密封件14可与上述延伸部13的第一区段732过盈配合，以将第三密封件14定位于第一位置，此时第三密封件14与延伸部13的抵接凸台132之间保持有间隙1321，如图12所示。而当吸嘴10安装在储液部20上时，储液部20的端部与第三密封件14抵接，同时第三密封件14相对延伸部13从第一位置运动至与抵接凸台132抵接，此时第三密封件14定位于第二位置，第三密封件14与抵接凸台132之间没有间隙，如图2所示。通过在吸嘴10安装至储液部20的过程中，将第三密封件14设置与延伸部13是相对可移动的，可有效减小第三密封件14在密封储液腔251的过程中对储液腔251的空气进行挤压，进而可避免储液腔251中的液体基质在空气压力作用下过多的流向雾化元件50上导致泄漏。

进一步在一些实施例中，在第三密封件14相对于延伸部13从第一位置移动至第二位置的过程中，第三密封件14在第一位置是没有完全密封储液腔251的，而在第二位置是完全密封储液腔251的，通过此方式，可以使储液腔251中的部分空气在第三密封件14相对移动的过程中通过上述的空气通道逸出至储液腔251，以减小第三密封件14在移动的过程中对储液腔251的空气挤压，进而防止储液腔251中的液体基质在空气压力下过多的流向雾化元件50。而当第三密封件14移动至第二位置时，此时第三密封件14的插接部1432密封储液腔251的开口端252，同时第三密封件14的端面与延伸部13的抵接凸台132抵接，抵接凸台132对第三密封件14的端面提供挤压力以密封上述的空气通道，进而使第三密封件14完成对储液腔251的密封。

如图13所示，本申请还提供了一种电子雾化装置的实施例，该电子雾化装置包括上述实施例所述的雾化器100及与雾化器100进行电连接的电源机构200，电源机构200与雾化器100可以是可拆卸连接方式，也可以是不可拆卸连接方式，如果是不可拆卸连接方式，则电子雾化装置可被构造成一体烟的形式，电子雾化装置中内部的液体基质消耗完毕，用户即可将该电子雾化装置丢弃。如果是可拆卸连接方式，则电源机构200可重复利用，雾化器100可进行更换，当雾化器100中的液体基质消耗完毕之后，用户可将新的雾化器100连接到电源机构200上，通过此方式，用户可更换不同口味液体基质的雾化器100。在一个示例性的实施例中，雾化器100和电源机构200可通过磁吸连接的方式实现可拆卸连接，磁吸连接方式可给予用户较好的使用体验。

电源机构200中设置有电芯230，与电芯230电连接的主板220，与主板220电连接的气流传感器240，及与主板220电连接的电连接端子210，当雾化器100和电源机构200连接时，电连接端子210与雾化器100的导电电极33接触，从而电源机构200的电芯230即可通过电连接端子210向雾化器100提供电能，雾化器100获得电能之后即可对液体基质进行加热产生可供吸食的气溶胶。另外，电源机构200还具有供外部空气进入电子雾化装置的进气孔(图未示)，用户使用电子雾化装置进行抽吸时，电子雾化装置内部产生负压，气流传感器240感应到内部的气压并产生感应信号，该感应信号发送给主板220上的控制器，控制器即控制电芯230向雾化器100提供电能，雾化器100获得电能之后开始加热并雾化液体基质产生气溶胶，同时外部空气由电源机构200流至雾化器100中，并携带雾化器100产生的气溶胶逸出电子雾化装置，用户即可吸食到该逸出的气溶胶。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；在本申请的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本申请的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (14)

1.一种雾化器，用于雾化液体基质以产生气溶胶，其特征在于，包括：

吸嘴，限定有供气溶胶逸出所述雾化器的出气口；

储液部，所述储液部的内部限定有用于储存液体基质的储液腔，所述储液腔具有供液体基质注入的开口端；

其中，所述吸嘴包括于所述吸嘴内纵向延伸的延伸部和被支撑或保持在所述延伸部上的密封件，当所述吸嘴安装于所述储液部上时，所述密封件至少一部分伸入至所述储液腔中以密封所述储液腔的开口端。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器包括用于将气溶胶传输至所述出气口的气流通道，所述密封件限定有所述气流通道的一部分。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述密封件具有与所述储液腔连通的通孔，所述延伸部穿过所述通孔并与所述通孔过盈配合。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述密封件包括刚性件及被支撑于所述刚性件上的软胶件，所述软胶件覆盖所述刚性件的至少部分表面。

5.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述通孔的内壁与所述延伸部之间界定形成空气通道，所述空气通道用于在所述密封件伸入至所述储液腔时，提供所述储液腔中的部分空气逸出所述储液腔的路径。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述延伸部的外表面限定有凹槽，所述凹槽与所述通孔的内壁界定形成所述空气通道。

7.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述通孔包括形成在所述刚性件上的第一通孔，所述第一通孔具有供所述延伸部进入的第一端，及供所述延伸部伸出的第二端，所述第一通孔的内壁形成有与所述延伸部过盈配合的凸棱。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述凸棱包括纵向布置第一区段及第二区段，所述第一区段的凸起高度小于所述第二区段的凸起高度，所述第一区段靠近所述第一端，所述第二区段靠近所述第二端。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述第一区段及所述第二区段朝向所述第一端的端面均为斜面。

10.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述密封件相对所述延伸部是可移动的，在所述吸嘴安装至所述储液部的过程中所述密封件从第一位置移动到第二位置。

11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述密封件在第一位置未完全密封所述储液腔，所述密封件在第二位置完全密封所述储液腔。

12.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述延伸部径向延伸有与所述密封件抵接的抵接凸台。

13.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括权利要求1-12任一项所述的雾化器，及用于给所述雾化器提供电能的电源机构。

14.一种用于电子雾化装置的吸嘴组件，用于与具有储液腔的储液部组装，其特征在于：包括于所述吸嘴组件内纵向延伸的延伸部和被支撑或保持在所述延伸部上的密封件，所述密封件相对所述延伸部是可移动的，在所述吸嘴组件安装至所述储液部的过程中所述密封件从第一位置移动到第二位置。