CN218605046U - 雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种雾化器及电子雾化装置，雾化器包括：壳体组件，限定有用于储存液体基质的储液腔；密封件，定位于所述壳体组件内部，用于密封所述储液腔；电连接端子，用于和电源机构进行电连接；雾化组件，与电连接端子电连接，用于雾化液体基质以产生气溶胶；所述壳体组件包括第一通孔，所述密封件限定形成有与所述储液腔连通的第二通孔，所述电连接端子从所述第一通孔可移除地收容在所述壳体组件内部，并且该电连接端子的一部分延伸至所述第二通孔内以封堵该第二通孔；其中，所述第一通孔和第二通孔构建成液体基质注入至所述储液腔中的通道。通过上述方式，通过移除电连接端子即可实现向雾化器注入液体基质，结构简单。

Description

雾化器及电子雾化装置

【技术领域】

本实用新型实施例涉及雾化技术领域，尤其涉及一种雾化器及电子雾化装置。

【背景技术】

烟制品(例如，香烟、雪茄等)在使用过程中燃烧烟草以产生烟草烟雾。人们试图通过制造在不燃烧的情况下释放化合物的产品来替代这些燃烧烟草的制品。

此类产品的示例为电子雾化装置，这些装置通常包含可雾化的液体，该液体被加热以使其发生汽化，从而产生可吸入的气溶胶以替代传统香烟或雪茄燃烧所产生的烟雾。

但在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术存在如下问题：电子雾化装置中注液器件的组装方式较为复杂，可雾化液体的注入操作较为繁琐。

【实用新型内容】

针对上述技术问题，本申请的提供了一种雾化器及电子雾化装置的实施例，以解决目前电子雾化装置液体注入方式较为复杂的技术问题。

上述实施例所提供的雾化器包括：

壳体组件，限定有用于储存液体基质的储液腔；

密封件，定位于所述壳体组件内部，用于密封所述储液腔；

电连接端子，用于和电源机构进行电连接；

雾化组件，与电连接端子电连接，用于雾化液体基质以产生气溶胶；

所述壳体组件包括第一通孔，所述密封件限定形成有与所述储液腔连通的第二通孔，所述电连接端子从所述第一通孔可移除地收容在所述壳体组件内部，并且该电连接端子的一部分延伸至所述第二通孔内以封堵该第二通孔；

其中，所述第一通孔和第二通孔构建成液体基质注入至所述储液腔中的通道。

在其中一个实施例中，所述密封件限定形成有收容腔，所述雾化组件部分伸入至所述收容腔中并被所述密封件支撑。

在其中一个实施例中，所述雾化器还包括用于向所述密封件提供支撑的支架，所述支架朝所述密封件方向纵向延伸有延伸部，所述密封件支撑于所述延伸部。

在其中一个实施例中，所述密封件形成有与所述延伸部适配的第一凹槽，所述延伸部至少部分插入至所述第一凹槽中。

在其中一个实施例中，所述密封件的一部分位于所述延伸部及所述壳体组件的内壁之间。

在其中一个实施例中，所述第二通孔位于所述延伸部与所述雾化组件之间。

在其中一个实施例中，所述电连接端子的至少一部分收容在所述第二通孔内从而与雾化组件保持电连接。

在其中一个实施例中，所述密封件具有供所述雾化组件的电极引脚穿过的薄弱区域。

在其中一个实施例中，所述密封件具有相对的上端面及下端面，所述下端面形成有第二凹槽，所述第二凹槽连通至所述第二通孔，所述电极引脚的部分收容于所述第二凹槽中。

在其中一个实施例中，所述电连接端子包括沿其长度纵向布置的第一部分和第二部分，所述第二部分的至少部分延伸到所述第二通孔中并密封所述第二通孔，所述第一部分的部分表面裸露于所述壳体组件外。

在其中一个实施例中，所述第一部分包括铁磁性材料以用于和所述电源机构磁吸连接。

在其中一个实施例中，所述第二部分包括绝缘材料，以隔离所述第一部分和所述储液腔。

在其中一个实施例中，所述雾化器包括用于提供气溶胶释放空间的雾化腔室，及在气流路径上设置于所述雾化腔室上游的吸液元件，所述气流路径的一部分由所述吸液元件限定形成。

本申请还提供了一种电子雾化装置的实施例，所述电子雾化装置包括选择于以上任一个实施例中涉及的雾化器，及用于给所述雾化器提供电能的电源机构。

以上实施例中提供的雾化器通过在壳体组件上设置第一通孔，在密封储液腔的密封件上设置第二通孔，当需要向雾化器注入液体介质时，只需要将电连接端子从第一通孔中拔出即可，此时储液腔通过第二通孔与第一通孔连通，通过第一通孔即可向储液腔中注入液体基质。注入完毕之后，将电连接端子重新插入第一通孔即可，此时电连接端子部分伸入至第二通孔中，并密封第二通孔，防止液体基质通过第二通孔泄漏。通过此种液体基质注入的方式，结构简单，方便组装。

【附图说明】

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本实用新型其中一实施例提供的雾化器在一个方向的立体示意图；

图2为图1中雾化器在一个方向的剖面示意图；

图3为图1中雾化器的雾化组件在一个视角的分解示意图；

图4为图1中雾化器的密封件在一个方向的立体示意图；

图5为图4中密封件在另一个方向的立体示意图；

图6为图1中雾化器的电连接端子在一个方向的立体示意图；

图7为图1中雾化器的支架在一个方向的立体示意图；

图8为图1中雾化器的底座在一个方向的立体示意图。

【具体实施方式】

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”/“固接于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

在本实用新型实施例中，术语“安装”包括焊接、螺接、卡接、粘合等方式将某一元件或装置固定或限制于特定位置或地方，所述元件或装置可在特定位置或地方保持不动也可在限定范围内活动，所述元件或装置固定或限制于特定位置或地方后可进行拆卸也可不能进行拆卸，本实用新型实施例中不作限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图2，图1-图2分别示出了本实用新型其中一实施例提供的雾化器100在一个方向的立体示意图及剖面示意图。雾化器100包括面壳10、密封件20、雾化组件30、支架40、底座50及电连接端子60。底座50的一部分通过面壳10的一端开口伸入至面壳10中，从而面壳10与底座50共同围合形成雾化器100的壳体组件；雾化组件30设置于雾化器100的壳体组件内，用于对雾化器100中的液体基质进行加热雾化以产生气溶胶；密封件20用于密封位于雾化器100壳体组件中的储液腔，防止液体基质泄漏出雾化器100；支架40用于对密封件20提供支撑；电连接端子60与雾化组件30电连接，电连接端子60同时用于和电源机构进行电连接，以使电源机构通过电连接端子60给雾化组件30提供电能。

请继续参阅图2，面壳10具有纵向方向相对的近端和远端，近端设有供气溶胶逸出雾化器100的出气孔11，远端敞口设置，底座50的一部分通过远端的敞口伸入至面壳10内，从而与面壳10共同围合形成雾化器100的壳体组件。面壳10自出气孔11朝底座50方向纵向延伸有导气管12，导气管12与面壳10的内壁界定形成有储液腔13，储液腔13用于储存雾化器100的液体基质。雾化组件30雾化产生的气溶胶即可通过导气管12传输至出气孔11处，用户即可在出气孔11处吸食到气溶胶。

结合参阅图2和图3，雾化组件30包括固定架31、导液元件32及加热元件33。固定架31包括固定座311及自固定座311纵向延伸的延伸壁312，固定架31形成有中空的容纳腔313，导液元件32及加热元件33均位于容纳腔313中。导液元件32纵向延伸于容纳腔313中，导液元件32中空设置，加热元件33设置于导液元件32的中空区域321中，并被导液元件32包覆，同时导液元件32的中空区域321与导气管12连通。

延伸壁312开设有与储液腔13连通的导液孔3121，因此储液腔13中的液体基质通过导液孔3121流至导液元件32上，导液元件32上再将液体基质传导至加热元件33上，见图2中的液体基质流动路线R2所示。加热元件33即可对液体基质进行加热从而产生气溶胶，并释放至导液元件32的中空区域321中，此中空区域321即可作为雾化器100的雾化腔室。由于该中空区域321与导气管12是连通的，因此气溶胶即可通过导气管12流至出气孔11处，用户在出气孔11处即可吸食到气溶胶。

本实施例中，导液元件32采用具有吸湿性的棉纤维材料制作而成，加热元件33采用金属网状发热丝的形式，金属网状发热丝可弯曲从而可与导液元件32充分的接触，进而增加雾化面积，提高雾化效率。在本实用新型其他实施例中，导液元件32也可以采用内部具有微孔的多孔陶瓷，而加热元件33可以是通过印刷、沉积、烧结或物理装配等方式结合在导液元件32上，多孔陶瓷纵向延伸在固定架31的容纳腔313中，具有相对的吸液面和雾化面，加热元件33结合在雾化面上，液体基质通过导液孔3121流至多孔陶瓷，多孔陶瓷的吸液面吸收液体基质并通过内部的微孔结构传递至雾化面，进而由雾化面上的加热元件33加热雾化。

请继续参阅图4及图5，图4及图5示出了密封件20在其中两个方向的立体示意图。密封件20采用硅胶或橡胶等软胶材质制作，密封件20包括纵向方向相对的上端面21和下端面22，及延伸于上端面21和下端面22的侧壁23，侧壁23与面壳10的内壁弹性抵接实现过盈配合，从而将液体基质密封在储液腔13中。自上端面21朝下端面22方向凹陷有收容腔24，固定架31伸入至收容腔24中，并与收容腔24的底壁抵接，以便密封件20对固定架31提供支撑。

上述密封件20设有延伸于上端面21和下端面22之间的第二通孔25，储液腔13与第二通孔25连通。壳体组件底座50上设有第一通孔51，电连接端子60的一部分可通过第一通孔51插入至雾化器100的壳体组件内，并延伸至第二通孔25中。因此，当需要往储液腔13中注入液体基质时，可将电连接端子60拔出，使得电连接端子60与第一通孔51脱离，然后通过第一通孔51、第二通孔25向储液腔13中注入液体基质，液体基质注入完毕之后，再将电连接端子60插入至第一通孔51及第二通孔25中，从而实现通过移除电连接端子60即可完成注油的目的。

请继续参阅图6，图6示出了电连接端子60在一个方向的立体示意图。进一步的，当电连接端子60插入至第二通孔25中，为防止液体基质通过第二通孔25的孔壁与电连接端子60之间的间隙泄漏，进而通过第一通孔51泄漏出雾化器100，电连接端子60包括第一部分61及与第一部分61固定连接的第二部分62，第一部分61和第二部分62沿电连接端子60的长度纵向布置，通过操作第一部分61即可带动第二部分62同步运动。第二部分62用于封堵第二通孔25，第二部分62采用不易与液体基质发生化学反应的刚性材料制作，第二部分62的外表面与第二通孔25的孔壁过盈配合，从而对第二通孔25进行密封，防止液体基质从第二通孔25中流出，同时密封件20可对电连接端子60提供较大摩擦阻力，从而使得第二部分62保持在第二通孔25内而不易脱离。第一部分61包括直径大于其余部分的底盘部611，当操作底盘部611将第一部分61从第一通孔51中脱离时，第二部分62也随之从第二通孔25中脱离，从而使储液腔13通过第二通孔25与第一通孔51连通，进而通过第一通孔51即可向储液腔13中注入液体基质。

在一些示例性实施例中，电连接端子60包括磁体或者铁磁性材料，从而能够与电源机构产生可分离的磁吸连接。例如第一部分61可以采用容易磁化的导电材料，通过第一部分61可以与电源机构实现磁吸连接并且同时导通电路。又例如第一部分61包括磁性材料和导电材料，在合适的示例中，第一部分61包括铁磁性材料和覆盖在铁磁性材料表面的导电层，合适的导电层材料可以是金、银或铜。

在一些示例性实施例中，电连接端子60的第一部分61和第二部分62是由分体部件组装而成，例如第一部分61的端部具有纵向延伸的组装孔或槽，第二部分62的一部分能够插入该组装孔或槽内从而与第一部分61组装成一体。在一些示例中，第二部分62采用绝缘材料，例如合适的绝缘材料包括PCTG塑料、硅胶等。当第二部分62收容在第二通孔25内时，第二部分62的一部分表面能够与储液腔内的液体基质接触，上述第一部分61包括导电材料，第二部分62将储液腔与第一部分61隔离从而使第一部分61上的导电材料不易接触到液体基质。在一些合适的示例中，上述第一部分61包括凸缘612，当第一部分61收容进第一通孔51内时，凸缘612能够与底座50内腔的底部表面形成卡接配合，从而阻止第一部分61不轻易从第一通孔51内脱离。

当然在其他实施例中，电连接端子60的第一部分61和第二部分62也可以为一体成型的结构，此时电连接端子60需要采用不易与液体基质发生化学反应的导电材料制作而成，电连接端子60的一部分伸入至第二通孔25中，并与第二通孔25的孔壁过盈配合以对第二通孔25实现密封。在一些可选的示例中，第二部分62的至少部分段具有大于第一部分61的外径，从而对于与密封件20中的第二通孔25的孔壁形成过盈配合还是有利的。

请继续参阅图5，密封件20的下端面22朝上端面21方向凹陷有第一凹槽221，支架40的一部分插入至该第一凹槽221中，进而可更好的对密封件20提供支撑。进一步的，为便于对加热元件33的电极引脚331进行布置，下端面22还形成有用于放置加热元件33电极引脚331的第二凹槽222，加热元件33的电极引脚331穿过收容腔24的底壁后可弯折放置在第二凹槽222中，第二凹槽222与第二通孔25连通，电极引脚331通过第二凹槽222即可连通至第二通孔25中，当电连接端子60伸入至第二通孔25时，电极引脚331即可与电连接端子60实现电连接，进而给加热元件33提供电能。需要说明的是，为便于加热元件33的电极引脚能顺畅的穿过收容腔24的底壁，收容腔24的底壁设有薄弱区域241，该区域相对于底壁的其他地方具有较薄的厚度，较薄的厚度则方便加热元件33的电极引脚331穿过。

请继续参阅图7，图7示出了支架40在一个方向的立体示意图。支架40包括基部41及自基部41朝密封件20方向纵向延伸的延伸部42，第二通孔25位于延伸部42和雾化组件30之间。延伸部42至少部分插入至密封件20的第一凹槽221中，从而可使延伸部42夹紧于第一凹槽221中，以便更加可靠的对密封件20提供支撑，进而可提高密封件20的密封效果。

延伸部42插入至第一凹槽221时，密封件20的一部分是位于延伸部42与面壳10内壁之间的，也就是密封件20的一部分被夹持在延伸部42与面壳10的内壁之间，进而可进一步使密封件20稳固的支撑在支架40上。另外，第一凹槽221是呈弧形的，相应的延伸部42也是弧形的，从而可使密封件20的一部分是环绕于延伸部42的，此方式也可进一步的增加支架40对密封件20支撑的可靠性，进而提高密封件20的密封效果。

请继续参阅图8，图8示出了底座50在一个方向的立体示意图。底座50包括底壁52及底壁52纵向延伸的侧壁53，侧壁53通过面壳10远端的敞口伸入至面壳10中。底壁52上形成有供电连接端子60插入的第一通孔51，及供外部空气进入至雾化器100的进气孔54。底壁52及侧壁53共同围合形成容置腔室55，容置腔室55中设置有吸液元件56，吸液元件56形成有中空区域561，该中空区域561与雾化腔室321流体连通，同时收容腔24的底壁形成有第三通孔242，支架40的基部41形成有第四通孔411，第三通孔242与第四通孔411连通，第四通孔411与吸液元件56的中空区域561流体连通。进而，外部空气通过进气孔54进入雾化器100之后，接着进入吸液元件56的中空区域561中，然后通过第三通孔242进入雾化腔室321中形成雾化器100的进气通道，也就是吸液元件56的中空区域561形成了进气通道的一部分，吸液元件56位于雾化腔室321的上游。雾化腔室321中产生的气溶胶即可随着外界空气一并进入导气管12中，最后流至出气孔11处供用户吸食，从而形成雾化器100的气流通道，见图2所示的气流通道路径R1所示。

通常雾化后产生的气溶胶温度都是比较高的，高温的气溶胶遇到外部的冷空气会部分冷凝从而产生冷凝液，而吸液元件56即可将该冷凝液进行吸收，防止冷凝液通过进气孔54流出雾化器100，从而降低用户的使用体验。本实施例中，吸液元件56为棉纤维材料，当然，吸液元件56并不局限于棉纤维材料，只要是具有吸湿性的材料均可。

本实用新型还提供了一种电子雾化装置的实施例，电子雾化装置包括上述实施例所描述的雾化器100及用于给雾化器100提供电能的电源机构(图未示)，电源机构包括电芯(图未示)、主板(图未示)及抽吸感应装置(图未示)，抽吸感应装置可以是气流传感器，气流传感器通过感应用户抽吸时电子雾化装置的内部负压产生感应信号，并将感应信号发送给主板，主板接收到感应信号之后即控制电芯通过雾化器100的电连接端子60向雾化组件30的加热元件33提供电能，加热元件33获得电能之后即可开始对液体基质进行加热从而产生气溶胶。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (14)

1.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括：

壳体组件，限定有用于储存液体基质的储液腔；

密封件，定位于所述壳体组件内部，用于密封所述储液腔；

电连接端子，用于和电源机构进行电连接；

雾化组件，与电连接端子电连接，用于雾化液体基质以产生气溶胶；

所述壳体组件包括第一通孔，所述密封件限定形成有与所述储液腔连通的第二通孔，所述电连接端子从所述第一通孔可移除地收容在所述壳体组件内部，并且该电连接端子的一部分延伸至所述第二通孔内以封堵该第二通孔；

其中，所述第一通孔和第二通孔构建成液体基质注入至所述储液腔中的通道。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述密封件限定形成有收容腔，所述雾化组件部分伸入至所述收容腔中并被所述密封件支撑。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括用于向所述密封件提供支撑的支架，所述支架朝所述密封件方向纵向延伸有延伸部，所述密封件支撑于所述延伸部。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述密封件形成有与所述延伸部适配的第一凹槽，所述延伸部至少部分插入至所述第一凹槽中。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述密封件的一部分位于所述延伸部及所述壳体组件的内壁之间。

6.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述第二通孔位于所述延伸部与所述雾化组件之间。

7.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述电连接端子的至少一部分收容在所述第二通孔内从而与雾化组件保持电连接。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述密封件具有供所述雾化组件的电连接端子穿过的薄弱区域。

9.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述密封件具有相对的上端面及下端面，所述下端面形成有第二凹槽，所述第二凹槽连通至所述第二通孔，所述电连接端子的部分收容于所述第二凹槽中。

10.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述电连接端子包括沿其长度纵向布置的第一部分和第二部分，所述第二部分的至少部分延伸到所述第二通孔中并密封所述第二通孔，所述第一部分的部分表面裸露于所述壳体组件外。

11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述第一部分包括铁磁性材料以用于和所述电源机构磁吸连接。

12.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述第二部分包括绝缘材料，以隔离所述第一部分和所述储液腔。

13.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器包括用于提供气溶胶释放空间的雾化腔室，及在气流路径上设置于所述雾化腔室上游的吸液元件，所述气流路径的一部分由所述吸液元件限定形成。

14.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括权利要求1-13任一项所述的雾化器，及用于给所述雾化器提供电能的电源机构。

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