WO2022121806A1

WO2022121806A1 - 电子雾化装置

Info

Publication number: WO2022121806A1
Application number: PCT/CN2021/135488
Authority: WO
Inventors: 文治华; 陈厚林; 别海涛
Original assignee: 深圳麦克韦尔科技有限公司
Priority date: 2020-12-07
Filing date: 2021-12-03
Publication date: 2022-06-16
Also published as: EP4256985A1; KR20230081724A; CN112493547A; JP2023550329A; EP4256985A4; US20230309627A1

Abstract

一种电子雾化装置，包括出气部（41）、调节件（5）和控制器（22）；出气部（41）与出气通道（13）通过一气溶胶通道（6）连通，气溶胶通道（6）在雾化器（1）的出气通道（13）的出气口（12）和出气部（41）之间分流成主气溶胶通道（61）和辅助气溶胶通道（62），主气溶胶通道（61）使得雾化器（1）产生的气溶胶经过调味部件（3）到达出气部（41）；辅助气溶胶通道（62）使得雾化器（1）产生的气溶胶直接到达出气部（41）；调节件（5）设置于气溶胶通道（6）内，用于调节经辅助气溶胶通道（62）到达出气部（41）的气溶胶量。通过设置辅助气溶胶通道（62），并通过调节件（5）调节经辅助气溶胶通道（62）到达出气部（41）的气溶胶量，实现动态控制气溶胶分流，使得用户吸食到调味材料的香气平稳，能够改善调味部件（3）中调味材料的香气释放衰减严重的问题。

Description

电子雾化装置

相关申请的交叉引用

本申请基于2020年12月07日提交的中国专利申请2020114371479、2021年4月09日提交的中国专利申请2021103846290、2021年4月09日提交的中国专利申请2021103832974主张其优先权，此处通过参照引入其全部的记载内容。

技术领域

本申请涉及雾化器技术领域，具体是涉及一种电子雾化装置。

背景技术

烟草燃烧产生的气溶胶中存在多种致癌物质，会对人体的健康产生非常大的危害，并且气溶胶弥漫在空气中会对周围人群的身体也造成伤害，电子雾化装置应运而生。电子雾化装置与普通香烟具有相似的外观和口感，但通常不含有香烟中的焦油、悬浮微粒等有害成分。在市场上，尼古丁满足感是电子雾化装置的核心竞争力。现有的电子雾化装置普遍存在尼古丁释放量低并且衰减严重的短板，影响用户的使用体验。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种电子雾化装置，以解决现有技术中尼古丁释放量低并且衰减严重的技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供的第一个技术方案为：提供一种电子雾化装置，具有容纳雾化器和调味部件的容纳腔，所述雾化器用于雾化待雾化基质产生气溶胶，所述雾化器包括雾化腔和与所述雾化腔连通的出气通道，所述气溶胶从所述出气通道流出，所述调味部件包括调味材料，所述电子雾化装置包括：出气部、调节件；所述出气部与所述出气通道通过一气溶胶通道连通，所述气溶胶通道在所述雾化器的出气通道的出气口和所述出气部之间分流成主气溶胶通道和辅助气溶胶通道，所述主气溶胶通道使得所述雾化器产生的气溶胶经过所述调味部件到达所述出气部；所述辅助气溶胶通道使得所述雾化器产生的气溶胶直接到达所述出气部；调节件设置于所述气溶胶通道内，用于调节经所述辅助气溶胶通道到达所述出气部的气溶胶量。

其中，所述调节件设置于所述辅助气溶胶通道的进气口或出气口处，用于改变所述辅助气溶胶通道的进气口或出气口大小。

其中，所述电子雾化装置还包括壳体，所述雾化器和所述调味部件设置于所述壳体内，所述调味部件与所述壳体之间形成所述辅助气溶胶通道。

其中，所述雾化器与所述调味部件同轴设置，所述雾化器与所述调味部件之间存在空隙；所述辅助气溶胶通道的进气口与所述雾化器的出气通道的出气口错位设置，所述辅助气溶胶通道通过所述空隙与所述出气通道连通。

其中，所述辅助气溶胶通道与所述调味部件平行设置，所述辅助气溶胶通道的进气口朝向与所述调味部件的长度方向大体相同。

其中，所述调节件设置于所述辅助气溶胶通道的进气口处，所述调节件的运动方向与所述辅助气溶胶通道的进气口朝向垂直。

其中，所述电子雾化装置还包括驱动组件；所述驱动组件与所述调节件连接，用于移动所述调节件；所述控制器还用于控制所述驱动组件工作。

其中，所述驱动组件包括电机、转盘；所述转盘与所述电机连接，所述调节件与所述转盘连接；所述电机施加驱动力使所述转盘运动，所述转盘运动带动所述调节件移动，使所述调节件逐渐遮挡所述辅助气溶胶通道的进气口。

其中，所述调节件上设置有弹性件，所述弹性件用于在所述电机停止施加驱动力时使所述调节件恢复原位。

其中，还包括控制器，所述控制器根据检测到的抽吸次数通过所述驱动组件控制所述调节件调节所述辅助气溶胶通道的进气口大小，实现抽吸过程中调节所述调味材料的浓度。

其中，所述控制器根据检测到的抽吸次数与参数信息进行比较，并根据比较结果控制所述驱动组件；其中，所述参数信息包括所述调味部件可抽吸预设值，及抽吸次数对应的调味材料的浓度。

其中，所述控制器控制所述调节件使所述辅助气溶胶通道的进气口完全打开，并在所述雾化器使用过程中控制所述调节件使所述辅助气溶胶通道的进气口逐渐变小。

为了解决上述技术问题，本申请提供的第二个技术方案为：提供一种电子雾化装置，包括雾化器和调味部件；所述雾化器用于雾化待雾化基质产生气溶胶，所述雾化器包括雾化腔和与所述雾化腔连通的出气口，所述气溶胶从所述出气口流出；所述调味部件包括调味材料，所述电子雾化装置包括出气部；所述电子雾化装置包括第一气溶胶通道和第二气溶胶通道，所述第一气溶胶通道和所述第二气溶胶通道位于所述雾化器的出气口与所述出气部之间，所述雾化器产生的气溶胶经所述第一气溶胶通道、所述第二气溶胶通道的至少之一至所述出气部；所述电子雾化装置包括第一加热部件，所述第一加热部件用于对所述调味部件进行加热。

其中，所述第一气溶胶通道中设置有所述调味材料。

其中，还包括控制器，所述控制器根据检测到的抽吸次数控制所述第一加热部件的加热温度，以调节所述调味材料的释放量，使所述出气部处的气溶胶中的调味材料的浓度均匀。

其中，所述第一加热部件的温度调节范围为10℃-380℃。

其中，所述电子雾化装置还包括壳体，所述壳体形成容纳所述雾化器和所述调味部件的容置腔；所述调味部件设置于所述第一气溶胶通道，所述出气部与所述壳体一体成型。

其中，所述调味部件靠近所述出气部的端部与所述出气部间隔设置且之间形成气溶胶混合区域，所述第一气溶胶通道中的气溶胶和所述第二气溶胶通道中的气溶胶在所述气溶胶混合区域混合后进入所述出气部。

其中，所述调味部件包括套管和设置于所述套管内的调味材料；所述套管的一端部形成出气部；所述调味材料与所述出气部之间存在空腔；所述套管的侧壁对应于所述空腔处设置有揽气孔；

所述套管中设置有所述调味材料的部分设置于所述第一气溶胶通道；所述第二气溶胶通道中的气溶胶穿过所述揽气孔与所述第一气溶胶通道中的气溶胶在所述空腔处混合后进入所述出气部。

其中，还包括壳体，所述第一加热部件和所述套管中设置有所述调味材料的部分容置于所述壳体形成的调味部件安装腔中，所述套管对应于所述揽气孔的外表面与所述调味部件安装腔之间形成连通腔；所述第二气溶胶通道通过所述连通腔和所述揽气孔与所述空腔连通。

其中，所述套管上设置有多个揽气孔，多个所述揽气孔环绕所述套管的周向间隔设置；所述套管对应于多个所述揽气孔的外表面与所述调味部件安装腔之间形成所述连通腔。

其中，所述套管对应于多个所述揽气孔的外表面与所述调味部件安装腔之间设置有密封件，以防止所述第二气溶胶通道进入所述空腔中的气溶胶泄露。

其中，所述雾化器、所述调味部件和所述第二气溶胶通道之间并排设置，所述第二气溶胶通道设置于所述调味部件远离所述雾化器的一侧。

其中，所述出气口设置于所述雾化器的侧壁远离所述出气部的一端。

为了解决上述技术问题，本申请提供的第三个技术方案为：提供一种调味部件，包括套管和设置于所述套管内的调味材料；所述套管的第一端形成出气部；所述调味材料与所述出气部之间存在空腔；所述套管的侧壁对应于所述空腔处设置有揽气孔。

其中，进一步包括设置于所述套管内且位于所述第一端的吸阻材料；所述调味材料设置于所述套管的第二端。

其中，所述套管上设置有多个揽气孔，多个所述揽气孔环绕所述套管的周向间隔设置。

为了解决上述技术问题，本申请提供的第四个技术方案为：提供一种电子雾化装置，包括雾化器和调味部件；所述雾化器用于雾化待雾化基质产生气溶胶，所述雾化器包括雾化腔和与所述雾化腔连通的出气口，所述气溶胶从所述出气口流出；所述调味部件包括调味材料，所述电子雾化装置包括出气部；所述电子雾化装置包括第一气溶胶通道和第二气溶胶通道，所述第一气溶胶通道和所述第二气溶胶通道位于所述雾化器的出气口与所述出气部之间，所述雾化器产生的气溶胶经所述第一气溶胶通道、所述第二气溶胶通道的至少之一至所述出气部；所述电子雾化装置包括第一加热部件，所述第一加热部件用于对所述调味部件进行加热，所述第一加热部件包括容置所述调味部件的容纳腔。

其中，所述第一加热部件包括金属管，所述金属管具有所述容纳腔。

其中，所述第一加热部件还包括加热件，所述加热件环绕所述金属管的外表面设置。

其中，所述加热件为柔性线路板、厚膜、金属发热片中的一种。

其中，还包括隔热片，所述隔热片设置于所述第一加热部件远离所述调味部件的一侧，且所述隔热片与所述第一加热部件间隔设置以实现空气隔热。

其中，所述第一加热部件的温度调节范围为10℃-380℃。

其中，所述控制器根据检测到的抽吸次数与参数信息进行比较，并根据比较结果控制所述第一加热部件的加热温度；其中，所述参数信息包括所述调味部件可抽吸预设值，及抽吸次数对应的调味材料的浓度。

其中，所述第一气溶胶通道中设置有所述调味材料。

本申请的有益效果：区别于现有技术，本申请中的电子雾化装置包括出气部、调节件和控制器；且具有容纳雾化器和调味部件的容纳腔，调味部件包括调味材料，能够释放香气。出气部与出气通道通过一气溶胶通道连通，气溶胶通道在雾化器的出气通道的出气口和出气部之间分流成主气溶胶通道和辅助气溶胶通道；主气溶胶通道使得雾化器产生的气溶胶经过调味部件，带走调味部件中调味材料的香气，到达出气部；辅助气溶胶通道使得雾化器产生的气溶胶直接到达出气部；通过调节件可以改变经辅助气溶胶通道到达出气部的气溶胶量。通过设置辅助气溶胶通道，并通过调节件调节经辅助气溶胶通道到达出气部的气溶胶量，实现动态控制气溶胶分流，使得用户吸食到调味材料的香气平稳均匀，用户获得良好的满足感，能够改善调味部件中调味材料的香气释放衰减严重的问题，从而提升产品竞争力，创造经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本申请提供的电子雾化装置第一实施例的结构示意图；

图2是本申请提供的电子雾化装置第一实施例中雾化器的截面示意图；

图3是本申请提供的电子雾化装置第一实施例的气溶胶通道中气溶胶流动示意图；

图4是本申请提供的电子雾化装置第一实施例中局部放大结构示意图；

图5是本申请提供的电子雾化装置第一实施例中调节件的状态变化示意图；

图6是本申请提供的电子雾化装置第二实施例的结构示意图；

图7是本申请提供的电子雾化装置第二实施例气溶胶通道中气溶胶流动示意图；

图8是本申请提供的电子雾化装置第三实施例的结构示意图；

图9是本申请提供的电子雾化装置第三实施例气溶胶通道中气溶胶流动示意图；

图10是本申请提供的电子雾化装置第三实施例中调味部件的结构示意图；

图11是本申请提供的电子雾化装置第四实施例气溶胶通道中气溶胶流动示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本申请作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本申请，但不对本申请的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本申请的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1，是本申请提供的电子雾化装置第一实施例的结构示意图。

电子雾化装置可用于含尼古丁的溶液、药液等液态基质的雾化。电子雾化装置包括相互连接的雾化器1、电源组件2和调味部件3。

雾化器1用于存储液态基质并雾化液态基质以形成可供用户吸食的气溶胶。该雾化器1具体可用于雾化液体并产生气溶胶，以用于不同的领域，比如，医疗、电子气溶胶化装置等；在一具体实施例中，该雾化器1可用于电子气溶胶化装置，用于雾化待雾化气溶胶基质并产生气溶胶，以供抽吸者抽吸，以下实施例均以此为例；当然，在其它实施例中，该雾化器1也可应用于喷发胶设备，以雾化用于头发定型的喷发胶；或者应用于治疗上下呼吸系统疾病的医用设备，以雾化医用药品。

电源组件2包括电池21、控制器22和气流传感器(未图示)；电池21用于为雾化器1供电，以使得雾化器1能够雾化液态基质形成气溶胶；控制器22用于控制雾化器1工作；气流传感器用于检测电子雾化装置中气流变化以启动电子雾化装置。

雾化器1、电源组件2与调味部件3可以是一体设置，也可以是可拆卸连接，根据具体需要进行设计。雾化器1、电源组件2与调味部件3的位置关系本申请实施例也不做限定。例如，雾化器1与调味部件3同轴设置，雾化器1与电源组件2并排设置；或，雾化器1与调味部件3、电源组件2并排设置。

调味部件3包括调味材料，调味材料包括一种或多种挥发性香料物质，香料物质是烟草、烟草香料、薄荷醇、冬青、胡椒薄荷、药草香料、水果香料、坚果香料、酒香料及其组合中的一种或多种。用户可以根据自己的喜好选择调味材料。目前，市场上占比最多的调味材料为尼古丁香料，使用户吸食电子雾化装置更加接近于吸食真烟，提高用户的满足感。例如，调味部件3可以为通常所称的口味弹，调味部件3也可以是加热不燃烧的烟支。在本实施例中，调味部件3为通常所称的口味弹。

请参阅图2，是本申请提供的电子雾化装置第一实施例中雾化器的截面示意图。

雾化器1包括雾化外壳10、雾化器11，雾化器11包括雾化座111和雾化芯112；雾化座111设置在雾化外壳10上，雾化芯112安装在雾化座111上。

雾化外壳10内设置有出气通道13和储液仓14，储液仓14环绕出气通道13设置，雾化外壳10的一端形成出气通道13的出气口12。其中，储液仓14用于储存液体，储液仓14可以由铝、不锈钢等金属制成，也可以由塑料制成，只需能够存储待雾化液体，不与之反应使其变质即可；储液仓14形状和大小不限，可以根据需要设计。

雾化座111位于储液仓14远离出气口12的一侧。具体地，雾化外壳10在储液仓14远离出气口12的一侧形成容置槽，雾化座111设置于容置槽内。雾化座111包括雾化顶座113和雾化底座114。雾化顶座113和雾化底座114之间可以通过卡扣配合结构进行连接。例如，可以在雾化顶座113上设置凸起，而在雾化底座114上设置卡槽；或者在雾化底座114上设置凸起，而在雾化顶座113上设置卡槽。雾化座111可以由陶瓷、不锈钢或者其他合金制成，只需能够起到支撑作用即可；雾化座111的形状和大小不限，可以根据需要设计。

雾化顶座113与雾化底座114之间形成有雾化腔115，具体地，雾化芯112的雾化面与雾化底座114之间形成有雾化腔115。雾化腔115与出气通道13连通。雾化芯112的两端搭接在雾化座111上，雾化芯112的中间部分悬空设置在雾化腔115中。雾化芯112至少部分容置于雾化顶座113中，雾化顶座113设置在储液仓14和雾化芯112之间。雾化顶座113上设置有第一下液通道116和第二下液通道117；第一下液通道116和第二下液通道117的一端连通储液仓14，另一端连接雾化芯112，使的储液仓14中的待雾化气溶胶通过第一下液通道116和第二下液通道117导引至雾化芯112。雾化底座114上设置有进气通道118，进气通道118与雾化腔115连通，使得进气通道118连通外界和雾化腔115。进气通道118、雾化腔115、出气通道13形成雾化器1的气流通道。

雾化芯112包括发热件和多孔件。储液仓14中的液体经第一下液通道116和第二下液通道117进入雾化芯112，多孔件利用其毛细作用力将待雾化液体导引至发热件的雾化面上，发热件用于将液体加热雾化。其中，多孔件可以是棉芯或陶瓷，根据需要进行选择。

请参阅图3，是本申请提供的电子雾化装置第一实施例的气溶胶通道中气溶胶流动示意图。

参见图1和图3，电子雾化装置还包括壳体4、调节件5、气溶胶通道6、驱动组件7。壳体4形成容置腔40，雾化器1、电源组件2、调味部件3、调节件5、气溶胶通道6、驱动组件7设置于容置腔40中。壳体4的一端形成出气部41，便于用户将雾化好的气溶胶吸食。

其中，气溶胶通道6连接雾化器1的雾化腔115和出气部41；气溶胶通道6在雾化器1的出气通道13的出气口12处分流成第一气溶胶通道61和第二气溶胶通道62。也就是说，气溶胶通道6包括第一气溶胶通道61和第二气溶胶通道62，第一气溶胶通道61和第二气溶胶通道62位于雾化器1的出气口12与出气部41之间，雾化器1产生的气溶胶经第一气溶胶通道61、第二气溶胶通道62的至少之一至出气部41。

进一步，在第一气溶胶通道61中设置有调味材料。在本实施例中，调味部件3设置于第一气溶胶通道61中。第一气溶胶通道61使得雾化器1产生的气溶胶经过调味部件3到达出气部41；第二气溶胶通道62使得雾化器1产生的气溶胶直接到达出气部41。可以理解的是，气溶胶通道6可以是在雾化器1的出气口分流形成第一气溶胶通道61和第二气溶胶通道62；也可以是在距雾化器1出气口的一定距离内分流形成第一气溶胶通道61和第二气溶胶通道62，具体的距离根据需要进行设计。气溶胶通道6的分流点根据需要进行设计，本申请对此不做限定。

在调味部件3靠近出气部41的端部与出气部41间隔设置且之间形成气溶胶混合区域，第一气溶胶通道61中的气溶胶和第二气溶胶通道62中的气溶胶在气溶胶混合区域混合后进入出气部41。即，第一气溶胶通道61中的气溶胶和第二气溶胶通道62中的气溶胶在调味部件3外混合，混合后进入出气部41被用户吸食。

继续参阅图1，具体地，壳体4形成的容置腔40中包括雾化安装腔43、主体安装腔44，雾化安装腔43与主体安装腔44之间有一处腔壁共用。调味部件3和雾化器1设置于雾化安装腔43中；即，电子雾化装置具有容纳雾化器1和调味部件3的容纳腔，容纳腔为雾化安装腔43。雾化器1与调味部件3同轴设置，出气部41设置于调味部件3远离雾化器1的一端。电源组件2、驱动组件7设置于主体安装腔44中；即，驱动组件7、电池21和控制器22设置于主体安装腔44中。雾化器1、调味部件3与电池21、控制器22、驱动组件7通过雾化安装腔43和主体安装腔44共用的腔壁隔离开，能够避免雾化器1雾化待雾化基质产生的气溶胶进入主体安装腔44中，进而避免气溶胶冷凝后对驱动组件7、电池21、控制器22的影响。可以理解，雾化安装腔43和主体安装腔44共用的腔壁无需将整个雾化器1、调味部件3与电池21、控制器22、驱动组件7完全隔离开，只要将气溶胶通道6与电池21、控制器22、驱动组件7完全隔离开即可。

电子雾化装置还包括支架45，支架45设置于雾化安装腔43中。支架45围设形成的空腔用于设置调味部件3。

在支架45与雾化安装腔43的腔壁之间形成第二气溶胶通道62，即在雾化安装腔43的腔壁与调味部件3的侧壁之间形成第二气溶胶通道62，第二气溶胶通道62位于雾化安装腔43内。第二气溶胶通道62平行于调味部件3设置，且设置于调味部件3的侧边。第二气溶胶通道62靠近雾化器1的一端为进气口，靠近出气部41的一端为出气口。

在一个实施例中，雾化器1的出气通道13的出气口12正对调味部件3，雾化器1雾化产生的气溶胶直接进入调味部件3。雾化器1与调味部件3之间存在空隙15，第二气溶胶通道62设置于调味部件3的侧边，也就是说，第二气溶胶通道62与雾化器1的出气通道13的出气口12错位设置，第二气溶胶通道62通过空隙15与出气通道13连通，第二气溶胶通道62向靠近出气部41的方向延伸。具体实施时，第二气溶胶通道62可以直线向靠近出气部41的方向延伸，第二气溶胶通道62也可以以曲线或螺旋的方式向靠近出气部41的方向延伸，只需第二气溶胶通道62延伸至出气部41即可。在本实施例中，第二气溶胶通道62以直线的方式向靠近出气部41的方向延伸，且第二气溶胶通道62的进气口朝向与调味部件3的长度方向相同，且朝向雾化器1一侧。

调节件5用于改变经第二气溶胶通道62到达出气部41的气溶胶量。改变经第二气溶胶通道62到达出气部41的气溶胶量的方式可以为改变第二气溶胶通道62的进气口大小，也可以为改变第二气溶胶通道62的出气口大小，也可以在第二气溶胶通道62的中间部分改变其气流通道的大小。即，调节件5可以设置在第二气溶胶通道62的进气口处，改变气溶胶进入第二气溶胶通道62的气溶胶量，进而改变气溶胶经第二气溶胶通道62进入出气部41的气溶胶量；调节件5也可以设置在第二气溶胶通道62的出气口，改变气溶胶经第二气溶胶通道62进入出气部41的气溶胶量；调节件5也可以设置在第二气溶胶通道62的中间位置，以改变气溶胶经第二气溶胶通道62进入出气部41的气溶胶量；调节件5的具体设置方式根据需要进行选择。在本实施例中，调节件5通过调节第二气溶胶通道62进气口处的气溶胶进入量，实现调节经第二气溶胶通道62到达出气部41的气溶胶量，下面对调节件5与其他结构的配合关系进行介绍。若将调节件5设置在第二气溶胶通道62的出气口或中间位置，调节件5与其他结构的连接关系需做相应改变。

雾化安装腔43的腔壁在第二气溶胶通道62的进气口所在平面的下方开设有通孔421，即通孔421的延伸方向与第二气溶胶通道62的进气口朝向垂直，通孔421将雾化安装腔43与主体安装腔44连通。调节件5部分设置于通孔421内，部分设置于主体安装腔44内。调节件5部分设置于通孔421内，调节件5的尺寸与通孔421的尺寸配合设置，使雾化安装腔43与主体安装腔44隔离开来，避免雾化安装腔43中雾化器1雾化好的气溶胶进入主体安装腔44。由于调节件5部分设置于通孔421内，调节件5沿着通孔421的延伸方向运动。由于通孔421的延伸方向与第二气溶胶通道62的进气口朝向垂直，调节件5沿着通孔421向靠近雾化安装腔43的方向运动，即调节件5的运动方向与第二气溶胶通道62的进气口朝向垂直，能够将第二气溶胶通道62的进气口遮盖，实现改变第二气溶胶通道62的进气口大小，进而调节雾化器1雾化好的气溶胶经第二气溶胶通道62进入出气部41的气溶胶量。在一个实施例中，通孔421与雾化器1和调味部件3之间的空隙15高度相同，使得调节件5可以部分插入雾化器1和调味部件3之间的空隙15内，从而更好地将第二气溶胶通道62的进气口覆盖。

请参阅图4，是本申请提供的电子雾化装置第一实施例中局部放大结构示意图。

调节件5包括移动部51和卡接部52。移动部51和卡接部52固定连接，可以通过螺钉、黏胶、卡扣结构等方式固定在一起，或移动部51和卡接部52为一体成型的。其中，移动部51部分设置于通孔421内，部分设置于主体安装腔44中；移动部51的截面形状可以为长方形、圆形或其他形状，根据需要进行选择，只需调压件5能够将通孔421堵住，避免气溶胶进入主体安装腔44即可；在本实施例中，移动部51的截面形状为长方形。卡接部52设置于主体安装腔44中。卡接部52用于连接驱动组件7，驱动组件7提供驱动力使调节件5移动；卡接部52的尺寸大于移动部51的尺寸，且卡接部52能够卡设在通孔421附近的主体安装腔44的腔壁上。在另一实施方式中，卡接部52的一端延伸至壳体4外，用户可以通过推或拉卡接部52，使调节件5向靠近或远离调味部件3的方向移动，实现经第二气溶胶通道62到达出气部41的气溶胶量的调节。

本实施例中，调节件5通过驱动组件7提供的驱动力发生移动。控制器22还用于控制驱动组件7工作。即，控制器22控制驱动组件7工作，驱动组件7给调节件5提供驱动力，使调节件5移动，进而实现改变经第二气溶胶通道62到达出气部41的气溶胶量。

驱动组件7包括电机71、转盘72。转盘72与电机71连接，调节件5与转盘72连接；电机71施加驱动力使转盘72运动，转盘72运动带动调节件5移动，使调节件5逐渐遮挡第二气溶胶通道62的进气口，实现对经第二气溶胶通道62到达出气部41的气溶胶量的调节。

在本实施例中，调节件5还包括弹性件53，弹性件53用于在电机71停止施加驱动力时使调节件5恢复原位。在一个实施例中，弹性件53为弹簧。弹簧套设在移动部51，且弹簧的一端固定在卡接部52上，另一端固定在主体安装腔44的腔壁靠近驱动组件7的一侧。弹簧设置位置和固定方式不限，只要可以给调节件5施加恢复原位的力即可。

在其他实施方式中，弹性件53可以为弹片、橡皮筋等具有弹力并能恢复原状的元件，可以根据需要进行选择。弹性件53的另一端可以不固定，只是与通孔421靠近驱动组件7的一端附近的主体安装腔44的腔壁抵接；弹性件53的尺寸大于通孔421的尺寸，弹性件53不会随着移动部51的移动嵌入通孔421中。弹性件53的另一端也可以固定在壳体4上，弹性件53的延伸方向与调节件5的延伸方向相同。弹性件53与其他结构的连接关系根据需要进行选择。

在另一实施方式中，调节件5上并不需要设置弹性件53，调节件5通过驱动组件7施加驱动力使其逐渐遮挡第二气溶胶通道62的进气口；即驱动组件7带动调节件5向靠近调味部件3的方向移动，此时电机71的转动方向为第一方向。第二气溶胶通道62的进气口被调节件5完全遮挡后，需要打开时通过驱动组件7施加驱动力使其逐渐打开第二气溶胶通道62的进气口；即驱动组件7带动调节件5向远离调味部件3的方向移动，此时电机71的转动方向为第二方向，第二方向与第一方向相反。

电子雾化装置还包括存储器(未图示)，存储器中存储有参数信息，参数信息包括调味部件3可抽吸预设值，及抽吸次数对应的调味材料的浓度。存储器将参数信息传输给控制器22，控制器22根据气流传感器检测到的抽吸次数与参数信息进行比较，控制输出给驱动组件7的电流，以控制驱动组件7给调节件5的驱动力，调节调节件5向靠近调味部件3移动的移动速度，实现对第二气溶胶通道62进气口大小的调节，进而实现经第二气溶胶通道62到达出气部41的气溶胶量的调节，调节抽吸过程中调味材料的浓度，使得抽吸过程中调味材料的浓度均匀。

请参阅图5，是本申请提供的电子雾化装置第一实施例中调节件的状态变化示意图。

在工作初期(调味部件3未被抽吸)，第二气溶胶通道62的进气口完全打开，即第二气溶胶通道62的进气口未被调节件5遮挡。随着雾化器1的工作，调味部件3释放的调味材料中的香气逐渐衰减，控制器22控制输出驱动组件7的电压逐渐增大，驱动组件7给调节件5的驱动力逐渐增大，调节件5向靠近调味部件3的移动速度逐渐加快，调节件5遮挡第二气溶胶通道62的进气口，使进气口的大小逐渐变小至关闭，逐渐减小雾化器1雾化好的气溶胶经第二气溶胶通道62进入出气部41的气溶胶量，同时逐渐增大雾化器1雾化好的气溶胶通过调味部件3进入出气部41的气溶胶量，实现抽吸过程中调味材料的浓度接近均匀，解决现有技术中调味材料香气释放衰减严重的问题。

在第一实施例中，电子雾化装置包括出气部41、调节件5和控制器22；且具有容纳雾化器1和调味部件3的容纳腔，调味部件3包括调味材料，能够释放香气。出气部41与出气通道13通过一气溶胶通道6连通，气溶胶通道6在雾化器1的出气通道13的出气口12和出气部41之间分流成第一气溶胶通道61和第二气溶胶通道62；第一气溶胶通道61使得雾化器1产生的气溶胶经过调味部件3，带走调味部件3中调味材料的香气，到达出气部41；第二气溶胶通道62使得雾化器1产生的气溶胶直接到达出气部41；通过调节件5可以改变经第二气溶胶通道62到达出气部41的气溶胶量。通过设置第二气溶胶通道62，并通过调节件5调节经第二气溶胶通道62到达出气部41的气溶胶量，实现动态控制气溶胶分流，使得用户吸食到调味材料的香气平稳均匀，用户获得良好的满足感，能够改善调味部件中调味材料的香气释放衰减严重的问题，从而提升产品竞争力，创造经济效益。

可以理解的是，雾化器1和调味部件3可以并排设置，雾化器1的出气口12、调节件5和驱动组件7的设置位置做相应改变，能够满足调节件5调节经第二气溶胶通道62到达出气部41的气溶胶量，实现动态控制气溶胶分流，使得用户吸食到调味材料的香气平稳均匀即可；雾化器1和调味部件3的具体结构，以及第一气溶胶通道61和第二气溶胶通道62的设置方式参见电子雾化装置的第二实施例。

请参阅图6和图7，图6是本申请提供的电子雾化装置第二实施例的结构示意图，图7是本申请提供的电子雾化装置第二实施例气溶胶通道中气溶胶流动示意图。

在第二实施例中，与第一实施例的相同之处在于：都在雾化器的出气通道的出气口和出气部之间分流成第一气溶胶通道和第二气溶胶通道；与第一实施例的不同之处在于：雾化器与调味部件的设置位置，雾化器的出气口设置位置不同，调节出气部处的气溶胶中的调味材料浓度的调节方式不同。

电子雾化装置包括壳体1、雾化器2、调味部件3、出气部4、电池5、控制器6和气流传感器7。在本实施例中，调味部件3为通常所称的口味弹。

壳体1形成容置腔10，雾化器2、调味部件3、电池5、控制器6和气流传感器7设置于壳体1形成的容置腔10中。雾化器2用于雾化待雾化基质产生气溶胶，雾化器2包括雾化腔(未图示)和与雾化腔连通的出气口20，雾化器2雾化好的气溶胶从出气口20流出。调味部件3包括调味材料；可选的，调味材料包括尼古丁香料。雾化器2、电池5和气流传感器7与控制器6电连接，控制器6根据气流传感器7的检测信息控制电池5给雾化器2输出工作电压，以使雾化器2工作。用户通过出气部4抽吸气溶胶。出气部4与壳体1可以是一体成型，也可以是通过黏胶等方式固定在一起。

具体的，壳体1形成的容置腔10包括雾化安装腔11、调味部件安装腔12、电池安装腔13、控制器安装腔14和气流传感器安装腔15。雾化器2设置于雾化安装腔11中，调味部件3设置于调味部件安装腔12中，电池5设置于电池安装腔13中，控制器6设置于控制器安装腔14中，气流传感器7设置于气流传感器安装腔15中。

在本实施例中，雾化器2、调味部件3和电池5并排设置；即，雾化安装腔11、调味部件安装腔12、电池安装腔13并排设置。出气部4设置于调味部件3的正上方，气流传感器7设置于调味部件3的正下方；即，气流传感器安装腔15设置于调味部件安装腔12的正下方。可以理解的是，气流传感器7的具体设置位置可以根据需要进行设计，气流传感器7能够感测到抽吸过程中的气流变化即可。控制器6设置于气流传感器7远离调味部件3的一侧，且控制器6位于雾化器2、电池5远离出气部4的一侧；即，控制器安装腔14设置于雾化器安装腔11、气流传感器安装腔15、电池安装腔13远离出气部4的一侧。

出气部4与出气口20通过一气溶胶通道8连通，气溶胶通道8在出气口20和出气部4之间分流成第一气溶胶通道81和第二气溶胶通道82。也就是说，气溶胶通道8包括第一气溶胶通道81和第二气溶胶通道82，第一气溶胶通道81和第二气溶胶通道82位于雾化器2的出气口20与出气部4之间，雾化器2产生的气溶胶经第一气溶胶通道81、第二气溶胶通道82的至少之一至出气部4。

进一步，在第一气溶胶通道81中设置有调味材料。在本实施例中，调味部件3设置于第一气溶胶通道81中。第一气溶胶通道81使得雾化器2产生的气溶胶经过调味部件3到达出气部4；第二气溶胶通道82使得雾化器2产生的气溶胶直接到达出气部4。也就是说，雾化器2雾化好的气溶胶从出气口20流出后，一部分气溶胶流经调味部件3的调味材料后到达出气部4，一部分气溶胶不经过调味部件3直接到达出气部4。

本实施例中，雾化器2、调味部件3和第二气溶胶通道82之间并排设置，第二气溶胶通道82设置于调味部件3远离雾化器2的一侧。在一实施方式中，调味部件安装腔12的腔壁与电池安装腔13的腔壁之间间隔设置，即，调味部件安装腔12的腔壁与电池安装腔13的腔壁之间存在间隙；调味部件安装腔12的腔壁与电池安装腔13的腔壁之间的间隙形成第二气溶胶通道82，且形成的第二气溶胶通道82的一端与雾化器2的出气口20连通，另一端与出气部4连通。在另一实施方式中，调味部件安装腔12的腔壁部分与电池安装腔13的腔壁共用，通过在共用的腔壁上沿着电子雾化装置的长度方向设置通孔以形成第二气溶胶通道82，且形成的第二气溶胶通道82的一端与雾化器2的出气口20连通，另一端与出气部4连通。第二气溶胶通道82的设置方式可以根据需要进行设计，本申请对此不作限定。

在一实施方式中，第二实施例的雾化器2的结构与第一实施例的雾化器的结构可以完全相同，即，雾化器2的出气口20位于雾化器2靠近出气部4的一端，且位于雾化器2的顶部。由于第一气溶胶通道81和第二气溶胶通道82的进气口位于远离出气部4的一端，为了使雾化器2的出气口20与第一气溶胶通道81和第二气溶胶通道82的进气口连通，雾化器2的外表面与雾化器安装腔11的内表面之间存在间隙以形成气道，以使雾化器2雾化好的气溶胶进入气溶胶通道8。

在另一实施方式中，第二实施例的雾化器2的结构与第一实施例的雾化器的结构基本相同，不同之处在于雾化器2的出气口20和进气口的设置位置不同。雾化器2的出气口20设置于雾化器2的侧壁远离出气部4的一端；雾化器2的进气口设置于雾化器2靠近出气部4的一端，且为位于雾化器2的顶部。

可以理解的是，第二实施例的雾化器2的进气口设置方式可以与第一实施例中相同，出气口20设置于雾化器2的侧壁远离出气部4的一端，能够节省第一实施例中设置出气通道的空间，增大储液腔的空间，从而增大储存待雾化基质的储液量。第二实施例的雾化器2的进气口设置根据需要进行设计，本申请对此不做限定。

由于第一气溶胶通道81和第二气溶胶通道82的进气口位于远离出气部4的一端，将雾化器2的出气口20设置于雾化器2的侧壁远离出气部4的一端，能够缩短雾化器2雾化好的气溶胶进入第一气溶胶通道81和第二气溶胶通道82的路径，降低冷凝液的产生，提高出气部4处的气溶胶量，提升用户的使用体验感。

进一步，在调味部件3靠近出气部4的端部与出气部4间隔设置且之间形成气溶胶混合区域83，第一气溶胶通道81中的气溶胶和第二气溶胶通道82中的气溶胶在气溶胶混合区域83混合后进入出气部4。即，第一气溶胶通道81中的气溶胶和第二气溶胶通道82中的气溶胶在调味部件3外混合，混合后进入出气部4被用户吸食。

电子雾化装置还包括第一加热部件9，第一加热部件9用于对调味部件3进行加热，调节出气部4处的气溶胶中的调味材料的香气浓度；且第一加热部件9与控制器6电连接。第一加热部件9设置于壳体1形成的调味部件安装腔12中。进一步，第一加热部件9包括容置调味部件 3的容纳腔93。

在本实施例中，第一加热部件9包括金属管94、加热件91。金属管94具有容纳腔93；可以理解的是，金属管94的内部空间形成容纳腔93，调味部件3设置于金属管94的内部空间中。加热件91环绕金属管94的外表面设置，用于加热调味部件3以调节调味材料的香气释放量；加热件91为柔性线路板、厚膜、金属发热片中的一种。为了提高加热件91的加热效率，加热件91与金属管94的外表面贴合设置。

具体地，加热件91可以为片状结构。电子雾化装置包括多个加热件91，多个加热件91环绕调味部件3的周圈间隔设置，间隔距离根据加热件91的加热效率来设计。调味部件3至少部分(调味部件3中设置有调味材料的部分)设置于多个加热件91围设形成的空腔中；也就是说，调味部件3设置有调味材料的部分容置于多个加热件91围设形成的空腔中，调味部件3未设置调味材料的部分可以设置于多个加热件91围设形成的空腔中，也可以设置于多个加热件91围设形成的空腔外。

加热件91可以为环状结构，设置于调味部件3的周圈。在一实施方式中，电子雾化装置包括多个加热件91，每个加热件91环绕设置于调味部件3的周圈，且多个加热件91沿着调味部件3的长度方向间隔设置，间隔距离根据加热件91的加热效率来设计；调味部件3设置有调味材料的部分容置于多个加热件91围设形成的空腔中，调味部件3未设置调味材料的部分可以设置于多个加热件91围设形成的空腔中，也可以设置于多个加热件91围设形成的空腔外。在另一实施方式中，电子雾化装置包括一个加热件91，加热件91设置于调味部件3的周圈，调味部件3设置有调味材料的部分容置于加热件91围设形成的空腔中，调味部件3未设置调味材料的部分可以设置于加热件91围设形成的空腔中，也可以设置于加热件91围设形成的空腔外。

电子雾化装置还包括隔热片92，隔热片92设置于调味部件安装腔12，且位于第一加热部件9远离调味部件3的一侧；隔热片92与第一加热部件9间隔设置，以使隔热片91和第一加热部件9之间形成空气隔热，减小第一加热部件9中加热件91的热损失，提高加热件91的加热效率。

为了实现较好的隔热效果，隔热片92为环形结构，且为一整体结构；第一加热部件9完全设置于隔热片92围设形成的收容腔中。第一加热部件9和隔热片92的具体结构根据需要进行设计，第一加热部件9能够实现对调味部件3中的调味材料加热即可，隔热片92能够实现隔热即可。可以理解，隔热片92为可选结构。

可以理解的是，第一加热部件9同调味部件3一起设置于调味部件安装腔12中。调味部件安装腔12的腔壁上设置有固定机构121，以固定第一加热部件9和隔热片92；调味部件安装腔12中还设置有固定座122，调味部件3设置于第一加热部件9的金属管94围设形成的容纳腔93中，调味部件3通过固定座122实现固定，第一加热部件9和隔热片92通过固定座122再次固定。即，调味部件3的一端通过固定座122实现固定；第一加热部件9和隔热片92的一端固定于固定机构121，另一端固定于固定座122。

控制器6与第一加热部件9中的加热件91电连接，控制器6根据气流传感器7检测到的抽吸次数控制第一加热部件9中加热件91的加热温度，以调节调味材料的香气释放量，使得随着雾化器1的持续工作，出气部4处的气溶胶中的调味材料的香气浓度保持均匀。

可以理解的是，在不同温度下，调味部件3中调味材料的香气释放量不同；温度越高，调味部件3中调味材料的香气释放量越多。随着持续抽吸，调味部件3中调味材料的香气逐渐衰减。通过调节加热件91的加热温度，控制调味材料的香气释放量；并使雾化器2雾化好的气溶胶部分不需经过调味部件3，以调节出气部4处气溶胶中的调味材料香气浓度，进而使得用户在抽吸过程中，吸食到的气溶胶中的调味材料的香气浓度保持均匀。

具体地，在工作初期，调味部件3未被抽吸，调味部件3中的调味材料未被消耗。此时，在较低的温度下，调味部件3的调味材料可以释放出较大浓度的香气，使雾化器2雾化好的气溶胶部分并未经过调味部件3进入第二气溶胶通道82到达气溶胶混合区域83后进入出气部4，在一定程度上达到稀释调味材料的香气浓度的目的。

随着抽吸的进行，调味部件3中的调味材料随之被消耗。此时，调味部件3的调味材料可以释放的香气浓度逐渐减小，通过提高加热件91的加热温度，进而增大调味部件3的调味材料可以释放的香气浓度；通过使雾化器2雾化好的气溶胶部分并未经过调味部件3进入第二气溶胶通道82到达气溶胶混合区域83后进入出气部4，使得在气溶胶混合区域83产生负压，从而位于第一气溶胶通道81中的调味部件3的调味材料更易释放出香气。

通过设置第一气溶胶通道81和第二气溶胶通道82，雾化器1雾化好的气溶胶部分经过第一气溶胶通道81中的调味部件3到达气溶胶混合区域83，部分经过第二气溶胶通道82到达气溶胶混合区域83；第一气溶胶通道81中的气溶胶和第二气溶胶通道82中的气溶胶在气溶胶混合区域83混合，可以提升调味材料的香气的有效释放，进而提升气溶胶的口感和满足感。同时，通过设置第一加热部件9中的加热件91，动态调节加热件91的加热温度，并与第二气溶胶通道82配合，实现抽吸过程中调味材料的香气浓度接近均匀，解决现有技术中调味材料香气释放不平稳、衰减严重的问题。

进一步，电子雾化装置还包括存储器(未图示)，存储器中存储有参数信息，参数信息包括调味部件3可抽吸预设值，及抽吸次数对应的调味材料的浓度。存储器将参数信息传输给控制器6，控制器6根据气流传感器7检测到的抽吸次数与参数信息进行比较，并根据比较结果控制第一加热部件9中加热件91的加热温度。第一加热部件9中加热件91的温度调节范围为10℃-380℃。

请参阅图8-图10，图8是本申请提供的电子雾化装置第三实施例的结构示意图，图9是本申请提供的电子雾化装置第三实施例气溶胶通道中气溶胶流动示意图，图10是本申请提供的电子雾化装置第三实施例中调味部件的结构示意图。

在第三实施例中，与第一实施例的相同之处在于：都在雾化器的出气通道的出气口和出气部之间分流成第一气溶胶通道和第二气溶胶通道；与第一实施例的不同之处在于：雾化器与调味部件的设置位置，雾化器的出气口设置位置不同，调节出气部处的气溶胶中的调味材料浓度的调节方式不同。

电子雾化装置包括壳体1、雾化器2、调味部件3、出气部4、电池5、控制器6和气流传感器7。在本实施例中，调味部件3为通常所称的加热不燃烧烟支。

调味部件3包括套管31和设置于套管31内的调味材料36，套管31的第一端形成出气部4；调味材料36与出气部4之间存在空腔32；套管31的侧壁对应于空腔32处设置有揽气孔33。可选的，调味材料36包括尼古丁香料。

具体地，调味部件3还包括设置于套管31内且位于第一端的吸阻材料37；调味材料36设置于套管31的第二端。也就是说，在出气部4处设置有吸阻材料37，以提高用户的使用体验感；吸阻材料37和调味材料36分别设置于套管31的两端，在吸阻材料37和调味材料36之间存在空腔32。

可以理解的是，吸阻材料37可以设置于出气部4处，也可以设置于出气部4靠近调味材料36的一侧；调味材料36可以设置于套管31的一端，也可以设置于套管31的中间。具体地，吸阻材料37和调味材料36的设置位置根据需要进行设计，只需使调味材料36与出气部4之间存在空腔32即可。

套管31上设置有多个揽气孔33，多个揽气孔33环绕套管31的周向间隔设置。揽气孔33的设置方式可以根据需要进行设计，只需使外界通过揽气孔33与空腔32连通即可。

壳体1形成容置腔10，雾化器2、调味部件3、电池5、控制器6和气流传感器7设置于壳体1形成的容置腔10中。雾化器2用于雾化待雾化基质产生气溶胶，雾化器2包括雾化腔和与雾化腔连通的出气口20，雾化器2雾化好的气溶胶从出气口20流出。雾化器2、电池5和气流传感器7与控制器6电连接，控制器6根据气流传感器7的检测信息控制电池5给雾化器2输出工作电压，以使雾化器2工作。用户通过出气部4抽吸气溶胶。

具体的，壳体1形成的容置腔10包括雾化安装腔11、调味部件安装腔12、电池安装腔13、控制器安装腔14和气流传感器安装腔15。雾化器2设置于雾化安装腔11中；调味部件3的套管31中设置有调味材料36的部分设置于调味部件安装腔12中，也就是说，调味部件3设置有调味材料36的部分设置于调味部件安装腔12中；电池5设置于电池安装腔13中；控制器6设置于控制器安装腔14中；气流传感器7设置于气流传感器安装腔15中。

可以理解的是，当用户通过出气部4直接吸食气溶胶时，调味部件3设置有调味材料36的部分设置于调味部件安装腔12中，调味部件3的端部形成的出气部4设置于调味部件安装腔12外，以供用户抽吸；也可以在壳体1上设置吸嘴部，吸嘴部与出气部4连通，调味部件3整个设置于调味部件安装腔12中，用户通过吸嘴部吸食气溶胶。

在本实施例中，雾化器2、调味部件3和电池5并排设置；即，雾化安装腔11、调味部件安装腔12、电池安装腔13并排设置。气流传感器7设置于调味部件3的正下方；即，气流传感器安装腔15设置于调味部件安装腔12的正下方。可以理解的是，气流传感器7的具体设置位置可以根据需要进行设计，气流传感器7能够感测到抽吸过程中的气流变化即可。控制器6设置于气流传感器7远离调味部件3的一侧，且控制器6位于雾化器2、电池5远离出气部4的一侧；即，控制器安装腔14设置于雾化器安装腔11、气流传感器安装腔15、电池安装腔13远离出气部4的一侧。

进一步，在第一气溶胶通道81中设置有调味材料。在本实施例中，调味部件3的套管31中设置有调味材料36的部分设置于第一气溶胶通道81中。第一气溶胶通道81使得雾化器2产生的气溶胶经过调味材料36到达出气部4；第二气溶胶通道82使得雾化器2产生的气溶胶直接到达出气部4。也就是说，雾化器2雾化好的气溶胶从出气口20流出后，一部分气溶胶流经调味材料36后到达出气部4，一部分气溶胶不经过调味材料36直接到达出气部4。进一步，第二气溶胶通道82中的气溶胶穿过揽气孔33与第一气溶胶通道81中的气溶胶在空腔32中混合后进入出气部4。

具体地，调味部件3的套管31对应于揽气孔33的外表面与调味部件安装腔12之间形成连通腔34；第二气溶胶通道82通过连通腔34和揽气孔33与空腔32连通。也就是说，第二气溶胶通道82中的气溶胶经过连通腔34和揽气孔33后进入空腔32，与第一气溶胶通道81中的气溶胶在空腔32处混合，混合后进入出气部4被用户吸食；即，第一气溶胶通道81中的气溶胶和第二气溶胶通道82中的气溶胶在调味部件3内混合。在一实施方式中，套管31上设置有多个揽气孔33，多个揽气孔33环绕套管31的周向间隔设置；套管31对应于多个揽气孔33的外表面与调味部件安装腔12之间形成连通腔34，连通腔34环绕套管31的周向设置，第二气溶胶通道82中的气溶胶经过连通腔34沿套管31的周向流动，并通过揽气孔33进入空腔32。在另一实施方式中，仅在套管31对应于第二气溶胶通道82的出口处设置揽气孔33，套管31对应于揽气孔33的外表面与调味部件安装腔12之间形成连通腔34；此时，揽气孔33可以为一个，也可以为多个，能够使第二气溶胶通道82中气溶胶进入空腔32即可。

进一步，套管31的外表面与调味部件安装腔12之间设置有密封件35，以防止第二气溶胶通道82进入空腔32中的气溶胶泄露。当仅在套管31对应于第二气溶胶通道82的出口处设置揽气孔33，密封件35设置于揽气孔33的外表面与调味部件安装腔12之间。当套管31上设置有多个揽气孔33，多个揽气孔33环绕套管31的周向间隔设置，套管31对应于多个揽气孔33的外表面与调味部件安装腔12之间设置有密封件35；也就是说，密封件35设置于揽气孔33的外表面与调味部件安装腔12之间，密封件35环绕套管31的周向设置且形成与第二气溶胶通道82连通的连通腔34。密封件35的设置方式可以根据揽气孔33的设置方式进行设计，能够防止第二气溶胶通道82进入空腔32中的气溶胶泄露即可。

在一实施方式中，第三实施例的雾化器2的结构与第一实施例的雾化器的结构可以完全相同，即，雾化器2的出气口20位于雾化器2靠近出气部4的一端，且位于雾化器2的顶部。由于第一气溶胶通道81和第二气溶胶通道82的进气口位于远离出气部4的一端，为了使雾化器2的出气口20与第一气溶胶通道81和第二气溶胶通道82的进气口连通，雾化器2的外表面与雾化器安装腔11的内表面之间存在间隙以形成气道，以使雾化器2雾化好的气溶胶进入气溶胶通道8。

在另一实施方式中，第三实施例的雾化器2的结构与第一实施例的雾化器的结构基本相同，不同之处在于雾化器2的出气口20和进气口的设置位置不同。雾化器2的出气口20设置于雾化器2的侧壁远离出气部4的一端；雾化器2的进气口设置于雾化器2靠近出气部4的一端，且为位于雾化器2的顶部。可以理解的是，第三实施例的雾化器2的进气口设置方式可以与第一实施例中相同，出气口20设置于雾化器2的侧壁远离出气部4的一端，能够节省第一实施例中设置出气通道的空间，增大储液腔的空间，从而增大储存待雾化基质的储液量。第三实施例的雾化器2的进气口设置根据需要进行设计，本申请对此不做限定。

电子雾化装置还包括第一加热部件9，第一加热部件9用于对调味部件3进行加热，调节出气部4处的气溶胶中的调味材料36的香气浓度；且第一加热部件9与控制器6电连接。第一加热部件9设置于壳体1形成的调味部件安装腔12中。进一步，第一加热部件9包括容置调味部件3的容纳腔93。

在本实施例中，第一加热部件9包括金属管94、加热件91。金属管94具有容纳腔93；可以理解的是，金属管94的内部空间形成容纳腔93，调味部件3的套管31中设置有调味材料36的部分设置于金属管94的内部空间中。加热件91环绕金属管94的外表面设置，用于加热调味部件3以调节调味材料36的香气释放量；加热件91为柔性线路板、厚膜、金属发热片中的一种。为了提高加热件91的加热效率，加热件91与金属管94外表面贴合设置。

具体地，加热件91可以为片状结构。电子雾化装置包括多个加热件91，多个加热件91环绕调味部件3的周圈间隔设置，间隔距离根据加热件91的加热效率来设计。调味部件3至少部分(调味部件3中设置有调味材料36的部分)设置于多个加热件91围设形成的空腔中；也就是说，调味部件3设置有调味材料36的部分容置于多个加热件91围设形成的空腔中，调味部件3未设置调味材料36的部分可以设置于多个加热件91围设形成的空腔中，也可以设置于多个加热件91围设形成的空腔外。

加热件91可以为环状结构，设置于调味部件3的周圈。在一实施方式中，电子雾化装置包括多个加热件91，每个加热件91均设置于调味部件3的周圈，且每个加热件91沿着调味部件3的长度方向间隔设置，间隔距离根据加热件91的加热效率来设计；调味部件3设置有调味材料36的部分容置于多个加热件91围设形成的空腔中，调味部件3未设置调味材料36的部分可以设置于多个加热件91围设形成的空腔中，也可以设置于多个加热件91围设形成的空腔外。在另一实施方式中，电子雾化装置包括一个加热件91，加热件91设置于调味部件3的周圈，调味部件3设置有调味材料36的部分容置于加热件91围设形成的空腔中，调味部件3未设置调味材料36的部分可以设置于加热件91围设形成的空腔中，也可以设置于加热件91围设形成的空腔外。

为了实现较好的隔热效果，隔热片92为环形结构，且为一整体结构；加热件91完全设置于隔热片92围设形成的收容腔中。第一加热部件9和隔热片92的具体结构根据需要进行设计，第一加热部件9能够实现对调味部件3中的调味材料36加热即可，隔热片92能够实现隔热即可。可以理解，隔热片92为可选结构。

可以理解的是，第一加热部件9同调味部件3的套管31中设置有调味材料的部分一起设置于调味部件安装腔12中。调味部件安装腔12的腔壁上设置有固定机构121，以固定第一加热部件9和隔热片92；调味部件安装腔12中还设置有固定座122，调味部件3设置于第一加热部件9的金属管94围设形成的容纳腔93中，调味部件3通过固定座122实现固定，第一加热部件9和隔热片92通过固定座122再次固定。即，调味部件3的一端通过固定座122实现固定；第一加热部件9和隔热片92的一端固定于固定机构121，另一端固定于固定座122。

控制器6与第一加热部件9中的加热件91电连接，控制器6根据气流传感器7检测到的抽吸次数控制第一加热部件9中加热件91的加热温度，以调节调味材料36的香气释放量，使得随着雾化器1的持续工作，出气部4处的气溶胶中的调味材料36的香气浓度保持均匀。

可以理解的是，在不同温度下，调味部件3中调味材料36的香气释放量不同；温度越高，调味部件3中调味材料36的香气释放量越多。随着持续抽吸，调味部件3中调味材料36的香气逐渐衰减。通过调节加热件91的加热温度，控制调味材料36的香气释放量；并使雾化器2雾化好的气溶胶部分不需经过调味部件3，以调节出气部4处气溶胶中的调味材料36香气浓度，进而使得用户在抽吸过程中，吸食到的气溶胶中的调味材料36的香气浓度保持均匀。

具体地，在工作初期，调味部件3未被抽吸，调味部件3中的调味材料36未被消耗。此时，在较低的温度下，调味部件3的调味材料36可以释放出较大浓度的香气，使雾化器2雾化好的气溶胶部分并未经过调味材料36进入第二气溶胶通道82到达空腔32后进入出气部4，在一定程度上达到稀释调味材料36的香气浓度的目的。

随着抽吸的进行，调味部件3中的调味材料36随之被消耗。此时，调味部件3的调味材料36可以释放的香气浓度逐渐减小，通过提高加热件91的加热温度，进而增大调味部件3的调味材料36可以释放的香气浓度；通过使雾化器2雾化好的气溶胶部分并未经过调味材料36进入第二气溶胶通道82到达空腔32后进入出气部4，使得在空腔32产生负压，从而位于第一气溶胶通道81中的调味材料36更易释放出香气。

通过设置第一气溶胶通道81和第二气溶胶通道82，雾化器1雾化好的气溶胶部分经过第一气溶胶通道81中的调味材料36到达空腔32，部分经过第二气溶胶通道82、揽气孔33到达空腔32；第一气溶胶通道81中的气溶胶和第二气溶胶通道82中的气溶胶在空腔32混合，可以提升调味材料36的香气的有效释放，进而提升气溶胶的口感和满足感。同时，通过设置第一加热部件9中的加热件91，动态调节加热件91的加热温度，并与第二气溶胶通道82配合，实现抽吸过程中调味材料36的香气浓度接近均匀，解决现有技术中调味材料36香气释放不平稳、衰减严重的问题。

进一步，电子雾化装置还包括存储器(未图示)，存储器中存储有参数信息，参数信息包括调味部件3可抽吸预设值，及抽吸次数对应的调味材料36的浓度。存储器将参数信息传输给控制器6，控制器6根据气流传感器7检测到的抽吸次数与参数信息进行比较，并根据比较结果控制第一加热部件9中加热件91的加热温度。第一加热部件9中加热件91的温度调节范围为10℃-380℃。

请参阅图11，是本申请提供的电子雾化装置第四实施例气溶胶通道中气溶胶流动示意图。

在第四实施例中，与第一实施例的不同之处在于：调味部件的结构不同。

由于第四实施例中，雾化器的设置方式、雾化器与调味部件和第二气溶胶通道的相对位置关系、调节件的设置方式与第一实施例相同，不再赘述。第四实施例中的调味部件的结构与第三实施例中调味部件的结构相同，不再赘述。

雾化器2与调味部件3同轴设置，雾化器2设置于调味部件3的端部；雾化器2与调味部件3之间存在空隙；第二气溶胶通道82的进气口与雾化器2的出气口20错位设置，第二气溶胶通道82通过空隙与出气口20连通；第二气溶胶通道82与调味部件3平行设置，第二气溶胶通道82的进气口朝向与调味部件3的长度方向大体相同。第一气溶胶通道81中的气溶胶和第二气溶胶通道82中的气溶胶在空腔32中混合后进入出气部4。

可以理解的是，动态调节出气部处气溶胶中调味材料的香气浓度的方式可以为改变第一加热部件对调味部件的调味材料的加热温度，也可以为改变经第二气溶胶通道到达出气部的气溶胶量，能够实现用户吸食到调味材料的香气平稳即可；雾化器与调味部件可以是并排设置也可以是同轴设置；第一气溶胶通道的气溶胶和第二气溶胶通道的气溶胶可以在调味部件内混合，也可以在调味部件外混合，根据需要调味部件的结构作相应变化。上述的多种方式可以任意组合，根据需要进行选择。

以上所述仅为本申请的部分实施例，并非因此限制本申请的保护范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims

一种电子雾化装置，具有容纳雾化器和调味部件的容纳腔，所述雾化器用于雾化待雾化基质产生气溶胶，所述雾化器包括雾化腔和与所述雾化腔连通的出气通道，所述气溶胶从所述出气通道流出，所述调味部件包括调味材料，其中，所述电子雾化装置包括：

出气部，所述出气部与所述出气通道通过一气溶胶通道连通，所述气溶胶通道在所述雾化器的出气通道的出气口和所述出气部之间分流成主气溶胶通道和辅助气溶胶通道，所述主气溶胶通道使得所述雾化器产生的气溶胶经过所述调味部件到达所述出气部；所述辅助气溶胶通道使得所述雾化器产生的气溶胶直接到达所述出气部；

调节件，设置于所述气溶胶通道内，用于调节经所述辅助气溶胶通道到达所述出气部的气溶胶量。
根据权利要求1所述的电子雾化装置，其中，所述调节件设置于所述辅助气溶胶通道的进气口或出气口处，用于改变所述辅助气溶胶通道的进气口或出气口大小。
根据权利要求1所述的电子雾化装置，其中，所述电子雾化装置还包括壳体，所述雾化器和所述调味部件设置于所述壳体内，所述调味部件与所述壳体之间形成所述辅助气溶胶通道。
根据权利要求1所述的电子雾化装置，其中，所述雾化器与所述调味部件同轴设置，所述雾化器与所述调味部件之间存在空隙；所述辅助气溶胶通道的进气口与所述雾化器的出气通道的出气口错位设置，所述辅助气溶胶通道通过所述空隙与所述出气通道连通。
根据权利要求4所述的电子雾化装置，其中，所述辅助气溶胶通道与所述调味部件平行设置，所述辅助气溶胶通道的进气口朝向与所述调味部件的长度方向大体相同。
根据权利要求2所述的电子雾化装置，其中，所述调节件设置于所述辅助气溶胶通道的进气口处，所述调节件的运动方向与所述辅助气溶胶通道的进气口朝向垂直。
根据权利要求6所述的电子雾化装置，其中，所述电子雾化装置还包括驱动组件；所述驱动组件与所述调节件连接，用于移动所述调节件；所述控制器还用于控制所述驱动组件工作。
根据权利要求7所述的电子雾化装置，其中，所述驱动组件包括电机、转盘；所述转盘与所述电机连接，所述调节件与所述转盘连接；所述电机施加驱动力使所述转盘运动，所述转盘运动带动所述调节件移动，使所述调节件逐渐遮挡所述辅助气溶胶通道的进气口。
根据权利要求8所述的电子雾化装置，其中，所述调节件上设置有弹性件，所述弹性件用于在所述电机停止施加驱动力时使所述调节件恢复原位。
根据权利要求7所述的电子雾化装置还包括控制器，其中，所述控制器根据检测到的抽吸次数通过所述驱动组件控制所述调节件调节所述辅助气溶胶通道的进气口大小，实现抽吸过程中调节所述调味材料的浓度。
根据权利要求10所述的电子雾化装置，其中，所述控制器根据检测到的抽吸次数与参数信息进行比较，并根据比较结果控制所述驱动组件；其中，所述参数信息包括所述调味部件可抽吸预设值，及抽吸次数对应的调味材料的浓度。
根据权利要求10所述的电子雾化装置，其中，所述控制器控制所述调节件使所述辅助气溶胶通道的进气口完全打开，并在所述雾化器使用过程中控制所述调节件使所述辅助气溶胶通道的进气口逐渐变小。
一种电子雾化装置，包括雾化器和调味部件；所述雾化器用于雾化待雾化基质产生气溶胶，所述雾化器包括雾化腔和与所述雾化腔连通的出气口，所述气溶胶从所述出气口流出；所述调味部件包括调味材料，其中：

所述电子雾化装置包括出气部；

所述电子雾化装置包括第一气溶胶通道和第二气溶胶通道，所述第一气溶胶通道和所述第二气溶胶通道位于所述雾化器的出气口与所述出气部之间，所述雾化器产生的气溶胶经所述第一气溶胶通道、所述第二气溶胶通道的至少之一至所述出气部；

所述电子雾化装置包括第一加热部件，所述第一加热部件用于对所述调味部件进行加热。
根据权利要求13所述的电子雾化装置，其中，所述第一气溶胶通道中设置有所述调味材料。
根据权利要求14所述的电子雾化装置，其中，还包括控制器，所述控制器根据检测到的抽吸次数控制所述第一加热部件的加热温度，以调节所述调味材料的释放量，使所述出气部处的气溶胶中的调味材料的浓度均匀。
根据权利要求15所述的电子雾化装置，其中，所述第一加热部件的温度调节范围为10℃-380℃。
根据权利要求14所述的电子雾化装置，其中，所述电子雾化装置还包括壳体，所述壳体形成容纳所述雾化器和所述调味部件的容置腔；所述调味部件设置于所述第一气溶胶通道，所述出气部与所述壳体一体成型。
根据权利要求17所述的电子雾化装置，其中，所述调味部件靠近所述出气部的端部与所述出气部间隔设置且之间形成气溶胶混合区域，所述第一气溶胶通道中的气溶胶和所述第二气溶胶通道中的气溶胶在所述气溶胶混合区域混合后进入所述出气部。
根据权利要求14所述的电子雾化装置，其中，所述调味部件包括套管和设置于所述套管内的调味材料；所述套管的一端部形成出气部；所述调味材料与所述出气部之间存在空腔；所述套管的侧壁对应于所述空腔处设置有揽气孔；

所述套管中设置有所述调味材料的部分设置于所述第一气溶胶通道；所述第二气溶胶通道中的气溶胶穿过所述揽气孔与所述第一气溶胶通道中的气溶胶在所述空腔处混合后进入所述出气部。
根据权利要求19所述的电子雾化装置，其中，还包括壳体，所述第一加热部件和所述套管中设置有所述调味材料的部分容置于所述壳体形成的调味部件安装腔中，所述套管对应于所述揽气孔的外表面与所述调味部件安装腔之间形成连通腔；所述第二气溶胶通道通过所述连通腔和所述揽气孔与所述空腔连通。
根据权利要求20所述的电子雾化装置，其中，所述套管上设置有多个揽气孔，多个所述揽气孔环绕所述套管的周向间隔设置；所述套管对应于多个所述揽气孔的外表面与所述调味部件安装腔之间形成所述连通腔。
根据权利要求21所述的电子雾化装置，其中，所述套管对应于多个所述揽气孔的外表面与所述调味部件安装腔之间设置有密封件，以防止所述第二气溶胶通道进入所述空腔中的气溶胶泄露。
根据权利要求14所述的电子雾化装置，其中，所述雾化器、所述调味部件和所述第二气溶胶通道之间并排设置，所述第二气溶胶通道设置于所述调味部件远离所述雾化器的一侧。
根据权利要求23所述的电子雾化装置，其中，所述出气口设置于所述雾化器的侧壁远离所述出气部的一端。
一种调味部件，其中，包括套管和设置于所述套管内的调味材料；所述套管的第一端形成出气部；所述调味材料与所述出气部之间存在空腔；所述套管的侧壁对应于所述空腔处设置有揽气孔。
根据权利要求25所述的调味部件，其中，进一步包括设置于所述套管内且位于所述第一端的吸阻材料；所述调味材料设置于所述套管的第二端。
根据权利要求25所述的调味部件，其中，所述套管上设置有多个揽气孔，多个所述揽气孔环绕所述套管的周向间隔设置。
一种电子雾化装置，包括雾化器和调味部件；所述雾化器用于雾化待雾化基质产生气溶胶，所述雾化器包括雾化腔和与所述雾化腔连通的出气口，所述气溶胶从所述出气口流出；所述调味部件包括调味材料，其中：

所述电子雾化装置包括出气部；

所述电子雾化装置包括第一气溶胶通道和第二气溶胶通道，所述第一气溶胶通道和所述第二气溶胶通道位于所述雾化器的出气口与所述出气部之间，所述雾化器产生的气溶胶经所述第一气溶胶通道、所述第二气溶胶通道的至少之一至所述出气部；

所述电子雾化装置包括第一加热部件，所述第一加热部件用于对所述调味部件进行加热，所述第一加热部件包括容置所述调味部件的容纳腔。
根据权利要求28所述的电子雾化装置，其中，所述第一加热部件包括金属管，所述金属管具有所述容纳腔。
根据权利要求29所述的电子雾化装置，其中，所述第一加热部件还包括加热件，所述加热件环绕所述金属管的外表面设置。
根据权利要求30所述的电子雾化装置，其中，所述加热件为柔性线路板、厚膜、金属发热片中的一种。
根据权利要求28所述的电子雾化装置，其中，还包括隔热片，所述隔热片设置于所述第一加热部件远离所述调味部件的一侧，且所述隔热片与所述第一加热部件间隔设置以实现空气隔热。
根据权利要求28所述的电子雾化装置，其中，还包括控制器，所述控制器根据检测到的抽吸次数控制所述第一加热部件的加热温度，以调节所述调味材料的释放量，使所述出气部处的气溶胶中的调味材料的浓度均匀。
根据权利要求33所述的电子雾化装置，其中，所述第一加热部件的温度调节范围为10℃-380℃。
根据权利要求33所述的电子雾化装置，其中，所述控制器根据检测到的抽吸次数与参数信息进行比较，并根据比较结果控制所述第一加热部件的加热温度；其中，所述参数信息包括所述调味部件可抽吸预设值，及抽吸次数对应的调味材料的浓度。
根据权利要求28所述的电子雾化装置，其中，所述第一气溶胶通道中设置有所述调味材料。