KR20230081724A - 전자 무화 장치 - Google Patents

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KR20230081724A
KR20230081724A KR1020237015717A KR20237015717A KR20230081724A KR 20230081724 A KR20230081724 A KR 20230081724A KR 1020237015717 A KR1020237015717 A KR 1020237015717A KR 20237015717 A KR20237015717 A KR 20237015717A KR 20230081724 A KR20230081724 A KR 20230081724A
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aerosol
taste
atomizer
channel
gas outlet
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KR1020237015717A
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English (en)
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즈화 원
허우린 천
하이타오 비에
Original Assignee
센젠 스무어 테크놀로지 리미티드
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Publication date
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Abstract

전자 무화 장치에 있어서, 가스 배출부(41), 조절 부재(5) 및 컨트롤러(22)를 포함하고; 가스 배출부(41)와 가스 배출 채널(13)은 에어로졸 채널(6)을 통해 연통되고, 에어로졸 채널(6)은 무화기(1)의 가스 배출 채널(13)의 가스 배출구(12)와 가스 배출부(41) 사이에서 메인 에어로졸 채널(61) 및 보조 에어로졸 채널(62)로 나뉘며, 메인 에어로졸 채널(61)은 무화기(1)에 의해 생성된 에어로졸이 맛 조절 부재(3)를 경유하여 가스 배출부(41)에 도달하도록 하고; 보조 에어로졸 채널(62)은 무화기(1)에 의해 생성된 에어로졸이 직접 가스 배출부(41)에 도달하도록 함으로써; 조절 부재(5)는 에어로졸 채널(6) 내에 설치되어, 보조 에어로졸 채널(62)을 경유하여 가스 배출부(41)에 도달하는 에어로졸의 양을 조절한다. 보조 에어로졸 채널(62)을 설치하고 조절 부재(5)를 통해 보조 에어로졸 채널(62)을 경유하여 가스 배출부(41)에 도달하는 에어로졸의 양을 조절함으로써, 에어로졸 분배에 대한 동적 제어를 구현하고, 사용자가 흡입하는 맛 조절 재료의 향기가 안정적이도록 하며, 맛 조절 부재(3) 내의 맛 조절 재료의 향기 방출의 감쇠가 심각한 문제를 해결할 수 있다.

Description

전자 무화 장치
관련 출원의 상호 참조
본 출원은 2020년 12월 07일에 제출된 중국 특허 출원 2020114371479, 2021년 4월 09일에 제출된 중국 특허 출원 2021103846290, 및 2021년 4월 09일에 제출된 중국 특허 출원 2021103832974의 우선권을 주장하며, 그 전체 기재 내용은 참조로 여기에 포함된다.
본 발명은 무화기 기술분야에 관한 것이고, 구체적으로 전자 무화 장치에 관한 것이다.
연초의 연소에 의해 생성되는 에어로졸에는 다양한 발암물질이 있어 인체 건강에 큰 해를 끼치게 되며, 공기 중에 확산된 에어로졸도 주변 사람들의 신체에 해를 끼치게 되어 전자 무화 장치가 등장하게 되었다. 전자 무화 장치는 일반 담배와 외관 및 맛이 비슷하지만 일반적으로 담배에 포함된 타르 및 현탁 입자 등 유해 성분이 포함되어 있지 않다. 시장에서 니코틴 충족감은 전자 무화 장치의 핵심 경쟁력이다. 기존의 전자 무화 장치는 일반적으로 니코틴 방출량이 적고 감쇠가 심각한 단점이 있어 사용자의 사용 경험에 영향을 미친다.
이를 감안하여, 본 발명은 선행기술에서 니코틴 방출량이 적고 감쇠가 심각한 기술적 과제를 해결하기 위한 전자 무화 장치를 제공한다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 발명에서 제공되는 첫 번째 과제 해결 수단은 전자 무화 장치를 제공하며, 이는 무화기 및 맛 조절 부재를 수용하기 위한 수용 캐비티를 구비하고, 상기 무화기는 무화 대상 기질을 무화하여 에어로졸을 생성하며, 상기 무화기는 무화 챔버 및 상기 무화 챔버와 연통되는 가스 배출 채널을 포함하고, 상기 에어로졸은 상기 가스 배출 채널로부터 흘러나오며, 상기 맛 조절 부재는 맛 조절 재료를 포함하고, 상기 전자 무화 장치는 가스 배출부, 조절 부재를 포함하고; 상기 가스 배출부와 상기 가스 배출 채널은 에어로졸 채널을 통해 연통되고, 상기 에어로졸 채널은 상기 무화기의 가스 배출 채널의 가스 배출구와 상기 가스 배출부 사이에서 메인 에어로졸 채널 및 보조 에어로졸 채널로 나뉘며, 상기 메인 에어로졸 채널은 상기 무화기에 의해 생성된 에어로졸이 상기 맛 조절 부재를 경유하여 상기 가스 배출부에 도달하도록 하고; 상기 보조 에어로졸 채널은 상기 무화기에 의해 생성된 에어로졸이 직접 상기 가스 배출부에 도달하도록 하며; 상기 조절 부재는 상기 에어로졸 채널 내에 설치되어, 상기 보조 에어로졸 채널을 경유하여 상기 가스 배출부에 도달하는 에어로졸의 양을 조절한다.
여기서, 상기 조절 부재는 상기 보조 에어로졸 채널의 가스 유입구 또는 가스 배출구에 설치되어, 상기 보조 에어로졸 채널의 가스 유입구 또는 가스 배출구의 크기를 변경한다.
여기서, 상기 전자 무화 장치는 케이스를 더 포함하고, 상기 무화기 및 상기 맛 조절 부재는 상기 케이스 내에 설치되며, 상기 맛 조절 부재와 상기 케이스 사이에는 상기 보조 에어로졸 채널이 형성된다.
여기서, 상기 무화기와 상기 맛 조절 부재는 동축으로 설치되고, 상기 무화기와 상기 맛 조절 부재 사이에는 간극이 있으며; 상기 보조 에어로졸 채널의 가스 유입구와 상기 무화기의 가스 배출 채널의 가스 배출구는 어긋나게 설치되고, 상기 보조 에어로졸 채널은 상기 간극을 통해 상기 가스 배출 채널과 연통된다.
여기서, 상기 보조 에어로졸 채널은 상기 맛 조절 부재와 평행되게 설치되고, 상기 보조 에어로졸 채널의 가스 유입구 방향은 상기 맛 조절 부재의 길이 방향과 거의 동일하다.
여기서, 상기 조절 부재는 상기 보조 에어로졸 채널의 가스 유입구에 설치되고, 상기 조절 부재의 운동 방향은 상기 보조 에어로졸 채널의 가스 유입구 방향에 수직된다.
여기서, 상기 전자 무화 장치는 구동 어셈블리를 더 포함하고; 상기 구동 어셈블리는 상기 조절 부재에 연결되어 상기 조절 부재를 이동시키며; 상기 컨트롤러는 또한 상기 구동 어셈블리의 동작을 제어한다.
여기서, 상기 구동 어셈블리는 모터, 턴테이블을 포함하고; 상기 턴테이블은 상기 모터에 연결되며, 상기 조절 부재는 상기 턴테이블에 연결되고; 상기 모터는 구동력을 인가하여 상기 턴테이블을 운동시키고, 상기 턴테이블의 운동은 상기 조절 부재를 이동시켜, 상기 조절 부재가 상기 보조 에어로졸 채널의 가스 유입구를 점차 차단하도록 한다.
여기서, 상기 조절 부재에는 탄성 부재가 설치되고, 상기 탄성 부재는 상기 모터가 구동력을 인가하는 것을 정지 시 상기 조절 부재를 원 위치로 복귀시킨다.
여기서, 컨트롤러를 더 포함하고, 상기 컨트롤러는 검출된 흡입 횟수에 따라 상기 구동 어셈블리에 의해 상기 조절 부재를 제어하여 상기 보조 에어로졸 채널의 가스 유입구의 크기를 조절하도록 하여 흡입 과정에서 상기 맛 조절 재료의 농도를 조절한다.
여기서, 상기 컨트롤러는 검출된 흡입 횟수와 파라미터 정보를 비교하고, 비교 결과에 따라 상기 구동 어셈블리를 제어하며; 여기서, 상기 파라미터 정보는 상기 맛 조절 부재의 흡입 가능 기설정 값, 및 흡입 횟수에 대응되는 맛 조절 재료의 농도를 포함한다.
여기서, 상기 컨트롤러는 상기 조절 부재를 제어하여 상기 보조 에어로졸 채널의 가스 유입구가 완전히 개방되도록 하고, 상기 무화기의 사용 과정에서상기 조절 부재를 제어하여 상기 보조 에어로졸 채널의 가스 유입구가 점차 작아지도록 한다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 발명에서 제공되는 두 번째 과제 해결 수단은 전자 무화 장치를 제공하며, 이는 무화기 및 맛 조절 부재를 포함하고; 상기 무화기는 무화 대상 기질을 무화하여 에어로졸을 생성하며, 상기 무화기는 무화 챔버 및 상기 무화 챔버와 연통되는 가스 배출구를 포함하고, 상기 에어로졸은 상기 가스 배출구로부터 흘러나오며; 상기 맛 조절 부재는 맛 조절 재료를 포함하고, 상기 전자 무화 장치는 가스 배출부를 포함하고; 상기 전자 무화 장치는 제1 에어로졸 채널 및 제2 에어로졸 채널을 포함하며, 상기 제1 에어로졸 채널 및 상기 제2 에어로졸 채널은 상기 무화기의 가스 배출구와 상기 가스 배출부 사이에 위치하고, 상기 무화기에 의해 생성된 에어로졸은 상기 제1 에어로졸 채널, 상기 제2 에어로졸 채널 중 적어도 하나를 경유하여 상기 가스 배출부에 도달하며; 상기 전자 무화 장치는 제1 가열 부재를 포함하고, 상기 제1 가열 부재는 상기 맛 조절 부재를 가열한다.
여기서, 상기 제1 에어로졸 채널에는 상기 맛 조절 재료가 설치된다.
여기서, 컨트롤러를 더 포함하고, 상기 컨트롤러는 검출된 흡입 횟수에 따라 상기 제1 가열 부재의 가열 온도를 제어하여, 상기 맛 조절 재료의 방출량을 조절하여, 상기 가스 배출부에서의 에어로졸 내의 맛 조절 재료의 농도가 균일하도록 한다.
여기서, 상기 제1 가열 부재의 온도 조절 범위는 10℃-380℃이다.
여기서, 상기 전자 무화 장치는 케이스를 더 포함하고, 상기 케이스에는 상기 무화기 및 상기 맛 조절 부재를 수용하기 위한 수납 캐비티가 형성되며; 상기 맛 조절 부재는 상기 제1 에어로졸 채널에 설치되고, 상기 가스 배출부와 상기 케이스는 일체로 성형된다.
여기서, 상기 가스 배출부에 가까운 상기 맛 조절 부재의 단부와 상기 가스 배출부는 이격 설치되고 그 사이에는 에어로졸 혼합 영역이 형성되며, 상기 제1 에어로졸 채널 내의 에어로졸 및 상기 제2 에어로졸 채널 내의 에어로졸은 상기 에어로졸 혼합 영역에서 혼합된 후 상기 가스 배출부에 유입된다.
여기서, 상기 맛 조절 부재는 슬리브 및 상기 슬리브 내에 설치된 맛 조절 재료를 포함하고; 상기 슬리브의 일단부에는 가스 배출부가 형성되며; 상기 맛 조절 재료와 상기 가스 배출부 사이에는 공동이 있고; 상기 슬리브의 측벽에서 상기 공동에 대응되는 위치에는 가스 캐치홀이 설치되며;
상기 슬리브에서 상기 맛 조절 재료가 설치된 부분은 상기 제1 에어로졸 채널에 설치되고; 상기 제2 에어로졸 채널 내의 에어로졸은 상기 가스 캐치홀을 통과하여 상기 제1 에어로졸 채널 내의 에어로졸과 상기 공동에서 혼합된 후 상기 가스 배출부에 유입된다.
여기서, 케이스를 더 포함하고, 상기 제1 가열 부재 및 상기 슬리브에서 상기 맛 조절 재료가 설치된 부분은 상기 케이스에 형성된 맛 조절 부재 장착 캐비티에 수용되고, 상기 슬리브에서 상기 가스 캐치홀에 대응되는 외면과 상기 맛 조절 부재 장착 캐비티 사이에는 연통 캐비티가 형성되며; 상기 제2 에어로졸 채널은 상기 연통 캐비티 및 상기 가스 캐치홀을 통해 상기 공동과 연통된다.
여기서, 상기 슬리브에는 복수개의 가스 캐치홀이 설치되고, 복수개의 상기 가스 캐치홀은 상기 슬리브를 원주 방향으로 에워싸고 이격 설치되며; 상기 슬리브에서 복수개의 상기 가스 캐치홀에 대응되는 외면과 상기 맛 조절 부재 장착 캐비티 사이에는 상기 연통 캐비티가 형성된다.
여기서, 상기 슬리브에서 복수개의 상기 가스 캐치홀에 대응되는 외면과 상기 맛 조절 부재 장착 캐비티 사이에는 밀봉 부재가 설치되어, 상기 제2 에어로졸 채널을 통해 상기 공동에 유입되는 에어로졸이 유출되는 것을 방지한다.
여기서, 상기 무화기, 상기 맛 조절 부재 및 상기 제2 에어로졸 채널은 나란히 설치되고, 상기 제2 에어로졸 채널은 상기 무화기로부터 멀리 떨어진 상기 맛 조절 부재의 일측에 설치된다.
여기서, 상기 가스 배출구는 상기 가스 배출부로부터 멀리 떨어진 상기 무화기의 측벽의 일단에 설치된다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 발명에서 제공되는 세 번째 과제 해결 수단은 맛 조절 부재를 제공하며, 이는 슬리브 및 상기 슬리브 내에 설치된 맛 조절 재료를 포함하고; 상기 슬리브의 제1 단부에는 가스 배출부가 형성되며; 상기 맛 조절 재료와 상기 가스 배출부 사이에는 공동이 있고; 상기 슬리브의 측벽에서 상기 공동에 대응되는 위치에는 가스 캐치홀이 설치된다.
여기서, 상기 슬리브 내에 설치되고 상기 제1 단부에 위치하는 흡입 저항 재료를 더 포함하고; 상기 맛 조절 재료는 상기 슬리브의 제2 단부에 설치된다.
여기서, 상기 슬리브에는 복수개의 가스 캐치홀이 설치되고, 복수개의 상기 가스 캐치홀은 상기 슬리브를 원주 방향으로 에워싸고 이격 설치된다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 발명에서 제공되는 네 번째 과제 해결 수단은 전자 무화 장치를 제공하며, 이는 무화기 및 맛 조절 부재를 포함하고; 상기 무화기는 무화 대상 기질을 무화하여 에어로졸을 생성하며, 상기 무화기는 무화 챔버 및 상기 무화 챔버와 연통되는 가스 배출구를 포함하고, 상기 에어로졸은 상기 가스 배출구로부터 흘러나오며; 상기 맛 조절 부재는 맛 조절 재료를 포함하고, 상기 전자 무화 장치는 가스 배출부를 포함하고; 상기 전자 무화 장치는 제1 에어로졸 채널 및 제2 에어로졸 채널을 포함하며, 상기 제1 에어로졸 채널 및 상기 제2 에어로졸 채널은 상기 무화기의 가스 배출구와 상기 가스 배출부 사이에 위치하고, 상기 무화기에 의해 생성된 에어로졸은 상기 제1 에어로졸 채널, 상기 제2 에어로졸 채널 중 적어도 하나를 경유하여 상기 가스 배출부에 도달하며; 상기 전자 무화 장치는 제1 가열 부재를 포함하고, 상기 제1 가열 부재는 상기 맛 조절 부재를 가열하며, 상기 제1 가열 부재는 상기 맛 조절 부재를 수용하기 위한 수용 캐비티를 포함한다.
여기서, 상기 제1 가열 부재는 금속 튜브를 포함하고, 상기 금속 튜브는 상기 수용 캐비티를 구비한다.
여기서, 상기 제1 가열 부재는 가열 소자를 더 포함하고, 상기 가열 소자는 상기 금속 튜브의 외면을 에워싸고 설치된다.
여기서, 상기 가열 소자는 연성회로기판, 두꺼운 필름, 금속 발열 시트 중 하나이다.
여기서, 단열 시트를 더 포함하고, 상기 단열 시트는 상기 맛 조절 부재로부터 멀리 떨어진 상기 제1 가열 부재의 일측에 설치되며, 상기 단열 시트와 상기 제1 가열 부재는 이격 설치되어 공기 단열을 구현한다.
여기서, 컨트롤러를 더 포함하고, 상기 컨트롤러는 검출된 흡입 횟수에 따라 상기 제1 가열 부재의 가열 온도를 제어하여, 상기 맛 조절 재료의 방출량을 조절하여, 상기 가스 배출부에서의 에어로졸 내의 맛 조절 재료의 농도가 균일하도록 한다.
여기서, 상기 제1 가열 부재의 온도 조절 범위는 10℃-380℃이다.
여기서, 상기 컨트롤러는 검출된 흡입 횟수와 파라미터 정보를 비교하고, 비교 결과에 따라 상기 제1 가열 부재의 가열 온도를 제어하며; 여기서, 상기 파라미터 정보는 상기 맛 조절 부재의 흡입 가능 기설정 값, 및 흡입 횟수에 대응되는 맛 조절 재료의 농도를 포함한다.
여기서, 상기 제1 에어로졸 채널에는 상기 맛 조절 재료가 설치된다.
본 발명의 유익한 효과는 다음과 같다. 선행기술과 구별되게, 본 발명의 전자 무화 장치는 가스 배출부, 조절 부재 및 컨트롤러를 포함하고; 무화기 및 맛 조절 부재를 수용하기 위한 수용 캐비티를 구비하며, 맛 조절 부재는 맛 조절 재료를 포함하여 향기를 방출할 수 있다. 가스 배출부와 가스 배출 채널은 에어로졸 채널을 통해 연통되고, 에어로졸 채널은 무화기의 가스 배출 채널의 가스 배출구와 가스 배출부 사이에서 메인 에어로졸 채널 및 보조 에어로졸 채널로 나뉘며; 메인 에어로졸 채널은 무화기에 의해 생성된 에어로졸이 맛 조절 부재를 경유하면서 맛 조절 부재 내의 맛 조절 재료의 향기를 빼앗아 가스 배출부에 도달하도록 하고; 보조 에어로졸 채널은 무화기에 의해 생성된 에어로졸이 직접 가스 배출부에 도달하도록 함으로써; 조절 부재에 의해 보조 에어로졸 채널을 경유하여 가스 배출부에 도달하는 에어로졸의 양을 변경시킬 수 있다. 보조 에어로졸 채널을 설치하고 조절 부재에 의해 보조 에어로졸 채널을 경유하여 가스 배출부에 도달하는 에어로졸의 양을 조절함으로써, 에어로졸 분배에 대한 동적 제어를 구현하고, 사용자가 흡입하는 맛 조절 재료의 향기가 안정적이고 균일하도록 하여 사용자가 양호한 충족감을 얻을 수 있도록 함으로써, 맛 조절 부재 내의 맛 조절 재료의 향기 방출의 감쇠가 심각한 문제를 해결하여 제품 경쟁력을 높이고 경제적 이익을 창출할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 과제 해결 수단을 보다 명확하게 설명하기 위해, 아래 실시예의 설명에 필요한 도면을 간단히 소개한다. 아래 설명에서 도면은 본 발명의 일부 실시예일 뿐이고, 당업자는 창의적인 작업 없이 이런 도면에 의해 다른 도면을 얻을 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에서 제공되는 전자 무화 장치의 제1 실시예의 구조 모식도이다.
도 2는 본 발명에서 제공되는 전자 무화 장치의 제1 실시예 중 무화기의 단면 모식도이다.
도 3은 본 발명에서 제공되는 전자 무화 장치의 제1 실시예의 에어로졸 채널에서 에어로졸의 흐름 모식도이다.
도 4는 본 발명에서 제공되는 전자 무화 장치의 제1 실시예의 부분 확대 구조 모식도이다.
도 5는 본 발명에서 제공되는 전자 무화 장치의 제1 실시예 중 조절 부재의 상태 변화 모식도이다.
도 6은 본 발명에서 제공되는 전자 무화 장치의 제2 실시예의 구조 모식도이다.
도 7은 본 발명에서 제공되는 전자 무화 장치의 제2 실시예의 에어로졸 채널에서 에어로졸의 흐름 모식도이다.
도 8은 본 발명에서 제공되는 전자 무화 장치의 제3 실시예의 구조 모식도이다.
도 9는 본 발명에서 제공되는 전자 무화 장치의 제3 실시예의 에어로졸 채널에서 에어로졸의 흐름 모식도이다.
도 10은 본 발명에서 제공되는 전자 무화 장치의 제3 실시예 중 맛 조절 부재의 구조 모식도이다.
도 11은 본 발명에서 제공되는 전자 무화 장치의 제4 실시예의 에어로졸 채널에서 에어로졸의 흐름 모식도이다.
이하, 도면 및 실시예를 참조하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 특히, 하기 실시예들은 본 발명을 설명하기 위한 것일 뿐이고 본 발명의 범위를 한정하지 않는다. 마찬가지로, 하기 실시예들은 본 발명의 실시예들 중 일부일 뿐이며, 전부는 아니며, 당업자가 창의적인 노력 없이 당업자에 의해 획득된 다른 모든 실시예는 본 발명의 보호 범위에 속한다.
본 발명에서 "제1", "제2", "제3" 등의 용어는 설명의 목적으로만 사용된 것으로서, 상대적 중요성을 나타내거나 암시하거나 표시된 기술적 특징의 개수를 함축적으로 특정하는 것으로 이해될 수 없다. 따라서 "제1", "제2" 및 "제3"으로 한정된 특징은 해당 특징 중 적어도 하나를 명시적으로 또는 묵시적으로 포함할 수 있다. 본 발명의 설명에 있어서 "복수개"라 함은 특별한 정의가 없는 한 2개, 3개 등 적어도 2개를 의미한다. 본 발명의 실시예에서 모든 방향 표시(위, 아래, 왼쪽, 오른쪽, 앞, 뒤...)는 어느 특정 자세(도면에 도시된 바와 같이)에서 각 구성요소 사이의 상대적 위치 관계, 운동 상황 등을 설명하기 위해서만 사용된다. 만약 상기 특정 자세가 변경되면 상기 방향 표시도 상응하게 변경된다. 본 발명의 실시예에서 용어 "포함하는" 및 "갖는" 및 이들의 임의의 변형은 비배타적인 포함을 포함하도록 의도된다. 예를 들어, 일련의 단계 또는 유닛을 포함하는 프로세스, 방법, 시스템, 제품 또는 장치는 나열된 단계 또는 유닛에 제한되지 않고 선택적으로 나열되지 않은 단계 또는 유닛를 더 포함하거나, 선택적으로 이러한 프로세스, 방법, 시스템, 제품 또는 장치의 고유한 기타 단계 또는 구성요소를 더 포함한다.
본 명세서에서 "실시예"에 대한 언급은 실시예를 참조하여 설명된 특정한 특징, 구조 또는 특성이 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함될 수 있음을 의미한다. 본 명세서의 여러 곳에 등장하는 해당 문구가 반드시 모두 동일한 실시예를 지칭하는 것은 아니며, 기타 실시예와 상호 배타적인 별개의 실시예 또는 대체 실시예도 아니다. 본 명세서에 기술된 실시예가 다른 실시예와 조합될 수 있다는 것은 당업자에 의해 명시적 및 묵시적으로 이해된다.
도 1을 참조하면, 도 1은 본 발명에서 제공되는 전자 무화 장치의 제1 실시예의 구조 모식도이다.
전자 무화 장치는 니코틴 함유 용액, 약액 등 액상 기질의 무화에 사용될 수 있다. 전자 무화 장치는 서로 연결된 무화기(1), 전원 어셈블리(2) 및 맛 조절 부재(3)를 포함한다.
무화기(1)는 액상 기질을 저장하고 액상 기질을 무화하여 사용자가 흡입할 수 있는 에어로졸을 형성한다. 상기 무화기(1)는 구체적으로 의료, 전자 에어로졸화 장치 등과 같은 다양한 분야에 사용되도록 액체를 무화하여 에어로졸을 생성한다. 일 구체적인 실시예에서, 상기 무화기(1)는 전자 에어로졸화 장치에 적용되어 무화 대상 에어로졸 기질을 무화하여 에어로졸을 생성하여 흡연자가 흡입하도록 할 수 있으며, 하기 실시예들은 모두 이를 예로 들어 설명한다. 물론, 다른 실시예에서, 상기 무화기(1)는 헤어스타일링을 위한 헤어스프레이를 무화하기 위한 헤어스프레이 분사 장치에 적용되거나, 의료용 약물을 무화하기 위한 상부 및 하부 호흡기 질환 치료용 의료 기기에 적용될 수 있다.
전원 어셈블리(2)는 배터리(21), 컨트롤러(22) 및 기류 센서(미도시)를 포함하고; 배터리(21)는 무화기(1)에 전력을 제공하여 무화기(1)가 액상 기질을 무화하여 에어로졸을 형성할 수 있도록 하며; 컨트롤러(22)는 무화기(1)의 동작을 제어하고; 기류 센서는 전자 무화 장치 내 기류 변화를 검출하여 전자 무화 장치를 작동시킨다.
무화기(1), 전원 어셈블리(2) 및 맛 조절 부재(3)는 일체로 설치되거나, 분리 가능하게 연결될 수 있으며, 구체적인 필요에 따라 설계될 수 있다. 무화기(1), 전원 어셈블리(2) 및 맛 조절 부재(3)의 위치 관계에 대해서는 본 발명의 실시예에서 한정하지 않는다. 예를 들어, 무화기(1)와 맛 조절 부재(3)는 동축으로 설치되고, 무화기(1)와 전원 어셈블리(2)는 나란히 설치되거나; 또는, 무화기(1) 및 맛 조절 부재(3), 전원 어셈블리(2)가 모두 나란히 설치된다.
맛 조절 부재(3)는 맛 조절 재료를 포함하고, 맛 조절 재료는 하나 이상의 휘발성 향료 물질을 포함하며, 향료 물질은 연초, 연초 향료, 멘톨, 동청(冬), 페퍼민트, 약초 향료, 과일 향료, 견과류 향료, 와인 향료 및 이들의 조합 중 하나 이상이다. 사용자는 자신의 취향에 따라 맛 조절 재료를 선택할 수 있다. 현재, 시중에서 가장 많은 비중을 차지하는 맛 조절 재료는 니코틴 향료로, 사용자가 전자 무화 장치를 흡연 시 실제 담배를 피우는 것과 더 비슷한 느낌을 내여 사용자의 충족감을 높인다. 예를 들어, 맛 조절 부재(3)는 흔히들 말하는 맛 카트리지일 수 있고, 맛 조절 부재(3)는 가열 불연소형 궐련일 수도 있다. 본 실시예에서, 맛 조절 부재(3)는 흔히들 말하는 맛 카트리지이다.
도 2를 참조하면, 도 2는 본 발명에서 제공되는 전자 무화 장치의 제1 실시예 중 무화기의 단면 모식도이다.
무화기(1)는 무화 하우징(10), 무화 소자(11)를 포함하고, 무화 소자(11)는 무화 베이스(111) 및 무화 코어(112)를 포하하며; 무화 베이스(111)는 무화 하우징(10)에 설치되고, 무화 코어(112)는 무화 베이스(111)에 장착된다.
무화 하우징(10) 내에는 가스 배출 채널(13) 및 액체 저장부(14)가 설치되고, 액체 저장부(14)는 가스 배출 채널(13)을 에워싸고 설치되며, 무화 하우징(10)의 일단에는 가스 배출 채널(13)의 가스 배출구(12)가 형성된다. 여기서, 액체 저장부(14)에는 액체가 저장되고, 액체 저장부(14)는 알루미늄, 스테인리스 스틸 등 금속으로 제조되거나, 플라스틱으로 제조될 수 있으며, 무화 대상 액체를 저장할 수 있고 그것과 반응하여 변질을 일으키지 않기만 하면 되며; 액체 저장부(14)의 형상 및 크기는 제한되지 않으며 필요에 따라 설계될 수 있다.
무화 베이스(111)는 가스 배출구(12)부터 멀리 떨어진 액체 저장부(14)의 일측에 위치한다. 구체적으로, 무화 하우징(10)은 가스 배출구(12)부터 멀리 떨어진 액체 저장부(14)의 일측에 수용홈이 형성되고, 무화 베이스(111)는 수용홈 내에 설치된다. 무화 베이스(111)는 무화 상단 베이스(113) 및 무화 하단 베이스(114)를 포함한다. 무화 상단 베이스(113)와 무화 하단 베이스(114) 사이는 스냅핏 구조로 연결될 수 있다. 예를 들어, 무화 상단 베이스(113)에 돌기를 설치하고 무화 하단 베이스(114)에 걸림홈을 설치하거나; 또는 무화 하단 베이스(114)에 돌기를 설치하고 무화 상단 베이스(113)에 걸림홈을 설치할 수 있다. 무화 베이스(111)는 세라믹, 스테인리스 스틸 또는 기타 합금으로 제조될 수 있고, 지지 작용을 할 수 있기만 하면 되며; 무화 베이스(111)의 형상 및 크기는 제한되지 않으며 필요에 따라 설계될 수 있다.
무화 상단 베이스(113)와 무화 하단 베이스(114) 사이에는 무화 챔버(115)가 형성되고, 구체적으로, 무화 코어(112)의 무화 표면과 무화 하단 베이스(114) 사이에 무화 챔버(115)가 형성된다. 무화 챔버(115)는 가스 배출 채널(13)과 연통된다. 무화 코어(112)의 양단은 무화 베이스(111)에 겹쳐지고(lapped), 무화 코어(112)의 중간 부분은 무화 챔버(115)에 현가 설치된다. 무화 코어(112)의 적어도 일부는 무화 상단 베이스(113)에 수용되고, 무화 상단 베이스(113)는 액체 저장부(14)와 무화 코어(112) 사이에 설치된다. 무화 상단 베이스(113)에는 제1 액체 하강 채널(116) 및 제2 액체 하강 채널(117)이 설치되고; 제1 액체 하강 채널(116) 및 제2 액체 하강 채널(117)의 일단은 액체 저장부(14)와 연통되고, 타단은 무화 코어(112)에 연결되어, 액체 저장부(14) 내의 무화 대상 에어로졸이 제1 액체 하강 채널(116) 및 제2 액체 하강 채널(117)을 경유하여 무화 코어(112)에 가이드되도록 한다. 무화 하단 베이스(114)에는 가스 유입 채널(118)이 설치되고, 가스 유입 채널(118)은 무화 챔버(115)과 연통되어, 가스 유입 채널(118)이 외부와 무화 챔버(115)를 연통시키도록 한다. 가스 유입 채널(118), 무화 챔버(115), 가스 배출 채널(13)은 무화기(1)의 기류 채널을 형성한다.
무화 코어(112)는 발열 부재 및 다공성 부재를 포함한다. 액체 저장부(14) 내의 액체는 제1 액체 하강 채널(116) 및 제2 액체 하강 채널(117)을 경유하여 무화 코어(112)에 유입되고, 다공성 부재는 그 모세관 작용력을 이용하여 무화 대상 액체를 발열 부재의 무화 표면으로 가이드하며, 발열 부재는 액체를 가열하고 무화시킨다. 여기서, 다공성 부재는 목화 코어 또는 세라믹일 수 있고, 필요에 따라 선택될 수 있다.
도 3을 참조하면, 도 3은 본 발명에서 제공되는 전자 무화 장치의 제1 실시예의 에어로졸 채널에서 에어로졸의 흐름 모식도이다.
도 1 및 도 3을 참조하면, 전자 무화 장치는 케이스(4), 조절 부재(5), 에어로졸 채널(6), 구동 어셈블리(7)를 더 포함한다. 케이스(4)에는 수납 캐비티(40)가 형성되고, 무화기(1), 전원 어셈블리(2), 맛 조절 부재(3), 조절 부재(5), 에어로졸 채널(6), 구동 어셈블리(7)는 수납 캐비티(40)에 설치된다. 케이스(4)의 일단에는 사용자가 무화된 에어로졸을 흡입하기 편리하도록 가스 배출부(41)가 형성된다.
여기서, 에어로졸 채널(6)은 무화기(1)의 무화 챔버(115) 및 가스 배출부(41)에 연결되고; 에어로졸 채널(6)은 무화기(1)의 가스 배출 채널(13)의 가스 배출구(12)에서 제1 에어로졸 채널(61) 및 제2 에어로졸 채널(62)로 나뉜다. 다시 말하면, 에어로졸 채널(6)은 제1 에어로졸 채널(61) 및 제2 에어로졸 채널(62)을 포함하고, 제1 에어로졸 채널(61) 및 제2 에어로졸 채널(62)은 무화기(1)의 가스 배출구(12)와 가스 배출부(41) 사이에 위치하며, 무화기(1)에 의해 생성된 에어로졸은 제1 에어로졸 채널(61), 제2 에어로졸 채널(62) 중 적어도 하나를 경유하여 가스 배출부(41)에 도달한다.
또한, 제1 에어로졸 채널(61)에 맛 조절 재료가 설치된다. 본 실시예에서, 맛 조절 부재(3)는 제1 에어로졸 채널(61)에 설치된다. 제1 에어로졸 채널(61)은 무화기(1)에 의해 생성된 에어로졸이 맛 조절 부재(3)를 경유하여 가스 배출부(41)에 도달하도록 하고; 제2 에어로졸 채널(62)은 무화기(1)에 의해 생성된 에어로졸이 직접 가스 배출부(41)에 도달하도록 한다. 이해할 수 있는 것은, 에어로졸 채널(6)은 무화기(1)의 가스 배출구에서 나뉘어 제1 에어로졸 채널(61) 및 제2 에어로졸 채널(62)을 형성하거나; 또는 무화기(1)의 가스 배출구로부터 소정 거리 떨어진 위치에서 나뉘어 제1 에어로졸 채널(61) 및 제2 에어로졸 채널(62)을 형성할 수 있으며, 구체적인 거리는 필요에 따라 설계될 수 있다. 에어로졸 채널(6)이 나뉘는 지점은 필요에 따라 설계될 수 있고, 본 발명은 이에 대해 한정하지 않는다.
가스 배출부(41)에 가까운 맛 조절 부재(3)의 단부와 가스 배출부(41)는 이격 설치되고 그 사이에는 에어로졸 혼합 영역이 형성되며, 제1 에어로졸 채널(61) 내의 에어로졸 및 제2 에어로졸 채널(62) 내의 에어로졸은 에어로졸 혼합 영역에서 혼합된 후 가스 배출부(41)에 유입된다. 즉, 제1 에어로졸 채널(61) 내의 에어로졸 및 제2 에어로졸 채널(62) 내의 에어로졸은 맛 조절 부재(3) 외부에서 혼합되고, 혼합된 후 가스 배출부(41)에 유입되어 사용자에 의해 흡입된다.
계속하여 도 1을 참조하면, 구체적으로, 케이스(4)에 형성된 수납 캐비티(40)는 무화기 장착 캐비티(43), 본체 장착 캐비티(44)를 포함하고, 무화기 장착 캐비티(43)와 본체 장착 캐비티(44) 사이의 일 지점에서 캐비티 벽을 공유한다. 맛 조절 부재(3) 및 무화기(1)는 무화기 장착 캐비티(43)에 설치되고; 즉, 전자 무화 장치는 무화기(1) 및 맛 조절 부재(3)를 수용하기 위한 수용 캐비티를 구비하며, 수용 캐비티는 무화기 장착 캐비티(43)이다. 무화기(1)와 맛 조절 부재(3)는 동축으로 설치되고, 가스 배출부(41)는 무화기(1)로부터 멀리 떨어진 맛 조절 부재(3)의 일단에 설치된다. 전원 어셈블리(2), 구동 어셈블리(7)는 본체 장착 캐비티(44)에 설치되고; 즉, 구동 어셈블리(7), 배터리(21) 및 컨트롤러(22)는 본체 장착 캐비티(44)에 설치된다. 무화기(1), 맛 조절 부재(3)와 배터리(21), 컨트롤러(22), 구동 어셈블리(7)는 무화기 장착 캐비티(43)와 본체 장착 캐비티(44)가 공유하는 캐비티 벽에 의해 격리되어, 무화기(1)가 무화 대상 기질을 무화하여 생성된 에어로졸이 본체 장착 캐비티(44)에 유입되는 것을 방지하고, 에어로졸이 응축 후 구동 어셈블리(7), 배터리(21), 컨트롤러(22)에 대한 영향을 방지한다. 이해할 수 있는 것은, 무화기 장착 캐비티(43)와 본체 장착 캐비티(44)가 공유하는 캐비티 벽은 전체 무화기(1), 맛 조절 부재(3)와 배터리(21), 컨트롤러(22), 구동 어셈블리(7)를 완전히 격리시킬 필요가 없이, 에어로졸 채널(6)과 배터리(21), 컨트롤러(22), 구동 어셈블리(7)를 완전히 격리시키기만 하면 된다.
전자 무화 장치는 브라켓(45)을 더 포함하고, 브라켓(45)은 무화기 장착 캐비티(43)에 설치된다. 브라켓(45)에 의해 둘러싸여 형성된 공동에 맛 조절 부재(3)가 설치된다.
브라켓(45)과 무화기 장착 캐비티(43)의 캐비티 벽 사이에는 제2 에어로졸 채널(62)이 형성되고, 즉 무화기 장착 캐비티(43)의 캐비티 벽과 맛 조절 부재(3)의 측벽 사이에는 제2 에어로졸 채널(62)이 형성되며, 제2 에어로졸 채널(62)은 무화기 장착 캐비티(43) 내에 위치한다. 제2 에어로졸 채널(62)은 맛 조절 부재(3)와 평행되게 설치되고, 맛 조절 부재(3)의 측변에 설치된다. 제2 에어로졸 채널(62)은 무화기(1)에 가까운 일단이 가스 유입구이고, 가스 배출부(41)에 가까운 일단이 가스 배출구이다.
일 실시예에서, 무화기(1)의 가스 배출 채널(13)의 가스 배출구(12)는 맛 조절 부재(3)를 향하고, 무화기(1)의 무화에 의해 생성된 에어로졸은 직접 맛 조절 부재(3)에 유입된다. 무화기(1)와 맛 조절 부재(3) 사이에는 간극(15)이 있고, 제2 에어로졸 채널(62)은 맛 조절 부재(3)의 측변에 설치되며, 다시 말하면, 제2 에어로졸 채널(62)과 무화기(1)의 가스 배출 채널(13)의 가스 배출구(12)는 어긋나게 설치되고, 제2 에어로졸 채널(62)은 간극(15)을 통해 가스 배출 채널(13)과 연통되며, 제2 에어로졸 채널(62)은 가스 배출부(41)에 가까워지는 방향으로 연장된다. 구체적인 구현 시, 제2 에어로졸 채널(62)은 가스 배출부(41)에 가까워지는 방향으로 직선으로 연장될 수 있고, 제2 에어로졸 채널(62)은 곡선 또는 나선 방식으로 가스 배출부(41)에 가까워지는 방향으로 연장될 수도 있으며, 제2 에어로졸 채널(62)이 가스 배출부(41)까지 연장되기만 하면 된다. 본 실시예에서, 제2 에어로졸 채널(62)은 직선 방식으로 가스 배출부(41)에 가까워지는 방향으로 연장되고, 제2 에어로졸 채널(62)의 가스 유입구 방향은 맛 조절 부재(3)의 길이 방향과 동일하며, 무화기(1) 일측을 향한다.
조절 부재(5)는 제2 에어로졸 채널(62)을 경유하여 가스 배출부(41)에 도달하는 에어로졸의 양을 변경시킨다. 제2 에어로졸 채널(62)을 경유하여 가스 배출부(41)에 도달하는 에어로졸의 양을 변경시키는 방식은 제2 에어로졸 채널(62)의 가스 유입구의 크기를 변경하거나, 제2 에어로졸 채널(62)의 가스 배출구의 크기를 변경하거나, 제2 에어로졸 채널(62)의 중간 부분에서 그 기류 채널의 크기를 변경하는 것일 수 있다. 즉, 조절 부재(5)는 제2 에어로졸 채널(62)의 가스 유입구에 설치되어 에어로졸이 제2 에어로졸 채널(62)에 유입되는 에어로졸의 양을 변경하여 에어로졸이 제2 에어로졸 채널(62)을 경유하여 가스 배출부(41)에 유입되는 에어로졸의 양을 변경할 수 있고; 또는 조절 부재(5)는 제2 에어로졸 채널(62)의 가스 배출구에 설치되어 에어로졸이 제2 에어로졸 채널(62)을 경유하여 가스 배출부(41)에 유입되는 에어로졸의 양을 변경할 수 있으며; 또는 조절 부재(5)는 제2 에어로졸 채널(62)의 중간 위치에 설치되어 에어로졸이 제2 에어로졸 채널(62)을 경유하여 가스 배출부(41)에 유입되는 에어로졸의 양을 변경할 수 있고; 조절 부재(5)의 구체적인 설치 방식은 필요에 따라 선택될 수 있다. 본 실시예에서, 조절 부재(5)는 제2 에어로졸 채널(62)의 가스 유입구에서의 에어로졸 유입량을 조절하여, 제2 에어로졸 채널(62)을 경유하여 가스 배출부(41)에 도달하는 에어로졸의 양을 조절하며, 아래에서 조절 부재(5)와 기타 구조의 결합 관계를 소개한다. 조절 부재(5)를 제2 에어로졸 채널(62)의 가스 배출구 또는 중간 위치에 설치할 경우, 조절 부재(5)와 기타 구조의 연결 관계도 상응하게 변경될 필요가 있다.
무화기 장착 캐비티(43)의 캐비티 벽은 제2 에어로졸 채널(62)의 가스 유입구가 위치한 평면 하측에 통공(421)이 형성되고, 즉 통공(421)의 연장 방향은 제2 에어로졸 채널(62)의 가스 유입구 방향에 수직되며, 통공(421)은 무화기 장착 캐비티(43)와 본체 장착 캐비티(44)를 연통시킨다. 조절 부재(5)는 부분적으로 통공(421) 내에 설치되고, 부분적으로 본체 장착 캐비티(44) 내에 설치된다. 조절 부재(5)가 부분적으로 통공(421) 내에 설치되기에, 조절 부재(5)의 사이즈와 통공(421)의 사이즈는 대응되게 설치되어, 무화기 장착 캐비티(43)와 본체 장착 캐비티(44)를 격리시켜 무화기 장착 캐비티(43) 내의 무화기(1)에 의해 무화된 에어로졸이 본체 장착 캐비티(44)에 유입되는 것을 방지한다. 조절 부재(5)는 부분적으로 통공(421) 내에 설치되고, 조절 부재(5)는 통공(421)의 연장 방향을 따라 운동한다. 통공(421)의 연장 방향이 제2 에어로졸 채널(62)의 가스 유입구 방향에 수직되기에, 조절 부재(5)는 통공(421)을 따라 무화기 장착 캐비티(43)에 가까워지는 방향으로 운동하며, 즉 조절 부재(5)의 운동 방향이 제2 에어로졸 채널(62)의 가스 유입구 방향에 수직되기에, 제2 에어로졸 채널(62)의 가스 유입구를 차단하여, 제2 에어로졸 채널(62)의 가스 유입구의 크기를 변경하여, 무화기(1)에 의해 무화된 에어로졸이 제2 에어로졸 채널(62)을 경유하여 가스 배출부(41)에 유입되는 에어로졸의 양을 조절할 수 있다. 일 실시예에서, 통공(421)은 무화기(1)과 맛 조절 부재(3) 사이의 간극(15)과 동일한 높이로 형성되어, 조절 부재(5)가 부분적으로 무화기(1)와 맛 조절 부재(3) 사이의 간극(15) 내에 삽입되어, 제2 에어로졸 채널(62)의 가스 유입구를 더 잘 차단하도록 한다.
도 4를 참조하면, 도 4는 본 발명에서 제공되는 전자 무화 장치의 제1 실시예의 부분 확대 구조 모식도이다.
조절 부재(5)는 이동부(51) 및 걸림 연결부(52)를 포함한다. 이동부(51)와 걸림 연결부(52)는 고정 연결되고, 나사, 접착제, 스냅 구조 등 방식에 의해 함께 고정될 수 있고, 또는 이동부(51)와 걸림 연결부(52)는 일체로 성형될 수 있다. 여기서, 이동부(51)는 부분적으로 통공(421) 내에 설치되고, 부분적으로 본체 장착 캐비티(44)에 설치되며; 이동부(51)의 단면 형상은 직사각형, 원형 또는 기타 형상일 수 있으며, 필요에 따라 선택하면 되고, 압력 조절 부재(5)가 통공(421)을 차단하여 에어로졸이 본체 장착 캐비티(44)에 유입되는 것을 방지할 수 있기만 하면 된다. 본 실시예에서, 이동부(51)의 단면 형상은 직사각형이다. 걸림 연결부(52)는 본체 장착 캐비티(44)에 설치된다. 걸림 연결부(52)는 구동 어셈블리(7)에 연결되고, 구동 어셈블리(7)는 구동력을 제공하여 조절 부재(5)를 이동시키며; 걸림 연결부(52)의 사이즈는 이동부(51)의 사이즈보다 크고, 걸림 연결부(52)는 통공(421) 근처의 본체 장착 캐비티(44)의 캐비티 벽에 걸림 설치될 수 있다. 다른 실시형태에서, 걸림 연결부(52)의 일단은 케이스(4) 외부로 연장되고, 사용자는 걸림 연결부(52)를 밀거나 당겨 조절 부재(5)를 맛 조절 부재(3)에 가까워지거나 멀어지는 방향으로 이동시켜, 제2 에어로졸 채널(62)을 경유하여 가스 배출부(41)에 도달하는 에어로졸의 양을 조절할 수 있다.
본 실시예에서, 조절 부재(5)는 구동 어셈블리(7)에 의해 제공되는 구동력에 의해 이동된다. 컨트롤러(22)는 또한 구동 어셈블리(7)의 동작을 제어한다. 즉, 컨트롤러(22)는 구동 어셈블리(7)의 동작을 제어하여, 구동 어셈블리(7)가 조절 부재(5)에 구동력을 제공하도록 하여 조절 부재(5)를 이동시키고, 이를 통해 제2 에어로졸 채널(62)을 경유하여 가스 배출부(41)에 도달하는 에어로졸의 양을 변경시킨다.
구동 어셈블리(7)는 모터(71), 턴테이블(72)을 포함한다. 턴테이블(72)은 모터(71)에 연결되고, 조절 부재(5)는 턴테이블(72)에 연결되며; 모터(71)는 구동력을 인가하여 턴테이블(72)을 운동시키고, 턴테이블(72)의 운동은 조절 부재(5)를 이동시켜, 조절 부재(5)가 제2 에어로졸 채널(62)의 가스 유입구를 점차 차단하도록 함으로써, 제2 에어로졸 채널(62)을 경유하여 가스 배출부(41)에 도달하는 에어로졸의 양을 조절한다.
본 실시예에서, 조절 부재(5)는 탄성 부재(53)를 더 포함하고, 탄성 부재(53)는 모터(71)가 구동력을 인가하는 것을 정지 시 조절 부재(5)를 원 위치로 복귀시킨다. 일 실시예에서, 탄성 부재(53)는 스프링이다. 스프링은 이동부(51)에 씌움 설치되고, 스프링의 일단은 걸림 연결부(52)에 고정되며, 타단은 구동 어셈블리(7)에 가까운 본체 장착 캐비티(44)의 캐비티 벽의 일측에 고정된다. 스프링의 설치 위치 및 고정 방식은 제한하지 않고, 조절 부재(5)에 원위치로 복귀하기 위한 힘을 인가할 수 있기만 하면 된다.
다른 실시형태에서, 탄성 부재(53)는 원래 형태로 복원될 수 있는 탄성편, 고무줄 등 소자일 수 있으며, 필요에 따라 선택될 수 있다. 탄성 부재(53)의 타단은 고정되지 않고, 구동 어셈블리(7)에 가까운 통공(421)의 일단 근처의 본체 장착 캐비티(44)의 캐비티 벽에 맞닿을 수 있기만 하면 되며; 탄성 부재(53)의 사이즈는 통공(421)의 사이즈보다 크고, 탄성 부재(53)는 이동부(51)가 이동함에 따라 통공(421)에 삽입되지 않는다. 탄성 부재(53)의 타단은 케이스(4)에 고정될 수도 있고, 탄성 부재(53)의 연장 방향은 조절 부재(5)의 연장 방향과 동일하다. 탄성 부재(53)과 기타 구조의 연결 관계는 필요에 따라 선택될 수 있다.
다른 실시형태에서, 조절 부재(5)에 탄성 부재(53)를 설치하지 않고, 조절 부재(5)가 구동 어셈블리(7)에 의해 인가된 구동력에 의해 제2 에어로졸 채널(62)의 가스 유입구를 점차 차단할 수도 있고; 즉 구동 어셈블리(7)가 조절 부재(5)를 맛 조절 부재(3)에 가까워지는 방향으로 이동시키며, 이때 모터(71)의 회전 방향은 제1 방향이다. 제2 에어로졸 채널(62)의 가스 유입구가 조절 부재(5)에 의해 완전히 차단된 후, 개방이 필요하면 구동 어셈블리(7)에 의해 구동력를 인가하여 제2 에어로졸 채널(62)의 가스 유입구를 점차 개방하면 되고; 즉 구동 어셈블리(7)가 조절 부재(5)를 맛 조절 부재(3)로부터 멀어지는 방향으로 이동시키며, 이때 모터(71)의 회전 방향은 제2 방향이며, 제2 방향과 제1 방향은 반대된다.
전자 무화 장치는 메모리(미도시)를 더 포함하고, 메모리에는 파라미터 정보가 저장되며, 파라미터 정보는 맛 조절 부재(3)의 흡입 가능 기설정 값, 및 흡입 횟수에 대응되는 맛 조절 재료의 농도를 포함한다. 메모리는 파라미터 정보를 컨트롤러(22)에 송신하여, 컨트롤러(22)가 기류 센서 검출된 흡입 횟수와 파라미터 정보를 비교하고, 구동 어셈블리(7)에 전송되는 전류를 제어하도록 함으로써, 구동 어셈블리(7)가 조절 부재(5)에 인가하는 구동력를 제어하고, 조절 부재(5)가 맛 조절 부재(3)에 가까워지도록 이동하는 이동 속도를 조절하여, 제2 에어로졸 채널(62)의 가스 유입구의 크기를 조절하고, 나아가 제2 에어로졸 채널(62)을 경유하여 가스 배출부(41)에 도달하는 에어로졸의 양을 조절하며, 흡입 과정에서 맛 조절 재료의 농도를 조절하여, 흡입 과정에서 맛 조절 재료의 농도가 균일하도록 한다.
도 5를 참조하면, 도 5는 본 발명에서 제공되는 전자 무화 장치의 제1 실시예 중 조절 부재의 상태 변화 모식도이다.
동작 초기에(맛 조절 부재(3)가 흡입되지 않음), 제2 에어로졸 채널(62)의 가스 유입구가 완전히 개방되어 있고, 즉 제2 에어로졸 채널(62)의 가스 유입구가 조절 부재(5)에 의해 차단되지 않았다. 무화기(1)가 동작하면서, 맛 조절 부재(3)에 의해 방출된 맛 조절 재료의 향기가 점차 감쇠하고, 컨트롤러(22)는 구동 어셈블리(7)에 출력되는 전압이 점차 커지도록 제어하여, 구동 어셈블리(7)가 조절 부재(5)에 인가하는 구동력이 점차 커지도록 하고, 조절 부재(5)가 맛 조절 부재(3)에 가까워지도록 이동하는 이동 속도가 점차 빨라지며, 조절 부재(5)가 제2 에어로졸 채널(62)의 가스 유입구를 차단하여 가스 유입구의 크기가 점차 작아지다가 폐쇄되도록 하여, 무화기(1)에 의해 무화된 에어로졸이 제2 에어로졸 채널(62)을 경유하여 가스 배출부(41)에 유입되는 에어로졸의 양이 감소하는 동시에, 무화기(1)에 의해 무화된 에어로졸이 맛 조절 부재(3)를 경유하여 가스 배출부(41)에 유입되는 에어로졸의 양이 점차 증가하며, 흡입 과정에서 맛 조절 재료의 농도가 거의 균일하도록 하고, 선행기술에서 맛 조절 재료의 향기 방출의 감쇠가 심각한 문제를 해결한다.
제1 실시예에서, 전자 무화 장치는 가스 배출부(41), 조절 부재(5) 및 컨트롤러(22)를 포함하고; 무화기(1) 및 맛 조절 부재(3)를 수용하기 위한 수용 캐비티를 구비하며, 맛 조절 부재(3)는 맛 조절 재료를 포함하여 향기를 방출할 수 있다. 가스 배출부(41)와 가스 배출 채널(13)은 에어로졸 채널(6)을 통해 연통되고, 에어로졸 채널(6)은 무화기(1)의 가스 배출 채널(13)의 가스 배출구(12)와 가스 배출부(41) 사이에서 제1 에어로졸 채널(61) 및 제2 에어로졸 채널(62)로 나뉘며; 제1 에어로졸 채널(61)은 무화기(1)에 의해 생성된 에어로졸이 맛 조절 부재(3)를 경유하면서 맛 조절 부재(3) 내의 맛 조절 재료의 향기를 빼앗아 가스 배출부(41)에 도달하도록 하고; 제2 에어로졸 채널(62)은 무화기(1)에 의해 생성된 에어로졸이 직접 가스 배출부(41)에 도달하도록 함으로써; 조절 부재(5)에 의해 제2 에어로졸 채널(62)을 경유하여 가스 배출부(41)에 도달하는 에어로졸의 양을 변경시킬 수 있다. 제2 에어로졸 채널(62)을 설치하고 조절 부재(5)에 의해 제2 에어로졸 채널(62)을 경유하여 가스 배출부(41)에 도달하는 에어로졸의 양을 조절함으로써, 에어로졸 분배에 대한 동적 제어를 구현하고, 사용자가 흡입하는 맛 조절 재료의 향기가 안정적이고 균일하도록 하여 사용자가 양호한 충족감을 얻을 수 있도록 함으로써, 맛 조절 부재 내의 맛 조절 재료의 향기 방출의 감쇠가 심각한 문제를 해결하여 제품 경쟁력을 높이고 경제적 이익을 창출할 수 있다.
이해할 수 있는 것은, 무화기(1) 및 맛 조절 부재(3)는 나란히 설치될 수 있고, 무화기(1)의 가스 배출구(12), 조절 부재(5) 및 구동 어셈블리(7)의 설치 위치는 상응하게 변경되어, 조절 부재(5)가 제2 에어로졸 채널(62)을 경유하여 가스 배출부(41)에 도달하는 에어로졸의 양을 조절할 수 있도록 하여, 에어로졸 분배에 대한 동적 제어를 구현하고, 사용자가 흡입하는 맛 조절 재료의 향기가 안정적이고 균일하도록 하기만 하면 된다. 무화기(1) 및 맛 조절 부재(3)의 구체적인 구조 및 제1 에어로졸 채널(61) 및 제2 에어로졸 채널(62)의 설치 방식은 전자 무화 장치의 제2 실시예를 참조하기 바란다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 도 6은 본 발명에서 제공되는 전자 무화 장치의 제2 실시예의 구조 모식도이고, 도 7은 본 발명에서 제공되는 전자 무화 장치의 제2 실시예의 에어로졸 채널에서 에어로졸의 흐름 모식도이다.
제2 실시예에서, 제1 실시예와 동일한 점은 모두 무화기의 가스 배출 채널의 가스 배출구와 가스 배출부 사이에서 제1 에어로졸 채널 및 제2 에어로졸 채널로 나뉘는 것이고; 제1 실시예과의 차이점은 무화기와 맛 조절 부재의 설치 위치, 무화기의 가스 배출구의 설치 위치가 다르고, 가스 배출부에서의 에어로졸 내의 맛 조절 재료의 농도를 조절하는 조절 방식이 다르다는 점이다.
전자 무화 장치는 케이스(1), 무화기(2), 맛 조절 부재(3), 가스 배출부(4), 배터리(5), 컨트롤러(6) 및 기류 센서(7)를 포함한다. 본 실시예에서, 맛 조절 부재(3)는 흔히들 말하는 맛 카트리지이다.
케이스(1)에는 수납 캐비티(10)가 형성되고, 무화기(2), 맛 조절 부재(3), 배터리(5), 컨트롤러(6) 및 기류 센서(7)는 케이스(1)에 형성된 수납 캐비티(10)에 설치된다. 무화기(2)는 무화 대상 기질을 무화하여 에어로졸을 생성하며, 무화기(2)는 무화 챔버(미도시) 및 무화 챔버와 연통되는 가스 배출구(20)를 포함하고, 무화기(2)에 의해 무화된 에어로졸은 가스 배출구(20)로부터 흘러나온다. 맛 조절 부재(3)는 맛 조절 재료를 포함하고; 선택 가능하게, 맛 조절 재료는 니코틴 향료를 포함한다. 무화기(2), 배터리(5) 및 기류 센서(7)는 컨트롤러(6)에 전기적으로 연결되고, 컨트롤러(6)는 기류 센서(7)의 검출 정보에 따라 배터리(5)가 무화기(2)에 출력하는 동작 전압을 제어하여, 무화기(2)를 동작시킨다. 사용자는 가스 배출부(4)를 통해 에어로졸을 흡입한다. 가스 배출부(4)와 케이스(1)는 일체로 성형되거나, 접착제 등 방식에 의해 함께 고정될 수 있다.
구체적으로, 케이스(1)에 형성된 수납 캐비티(10)는 무화기 장착 캐비티(11), 맛 조절 부재 장착 캐비티(12), 배터리 장착 캐비티(13), 컨트롤러 장착 캐비티(14) 및 기류 센서 장착 캐비티(15)를 포함한다. 무화기(2)는 무화기 장착 캐비티(11)에 설치되고, 맛 조절 부재(3)는 맛 조절 부재 장착 캐비티(12)에 설치되며, 배터리(5)는 배터리 장착 캐비티(13)에 설치되고, 컨트롤러(6)는 컨트롤러 장착 캐비티(14)에 설치되며, 기류 센서(7)는 기류 센서 장착 캐비티(15)에 설치된다.
본 실시예에서, 무화기(2), 맛 조절 부재(3) 및 배터리(5)는 나란히 설치되고; 즉, 무화기 장착 캐비티(11), 맛 조절 부재 장착 캐비티(12), 배터리 장착 캐비티(13)는 나란히 설치된다. 가스 배출부(4)는 맛 조절 부재(3)의 바로 위에 설치되고, 기류 센서(7)는 맛 조절 부재(3)의 바로 아래에 설치되며; 즉, 기류 센서 장착 캐비티(15)는 맛 조절 부재 장착 캐비티(12)의 바로 아래에 설치된다. 이해할 수 있는 것은, 기류 센서(7)의 구체적인 설치 위치는 필요에 따라 설계될 수 있고, 기류 센서(7)가 흡입 과정에서의 기류 변화를 감지할 수 있기만 하면 된다. 컨트롤러(6)는 맛 조절 부재(3)로부터 멀리 떨어진 기류 센서(7)의 일측에 설치되고, 컨트롤러(6)는 무화기(2), 배터리(5)에서 가스 배출부(4)로부터 멀리 떨어진 일측에 위치하며; 즉, 컨트롤러 장착 캐비티(14)는 무화기 장착 캐비티(11), 기류 센서 장착 캐비티(15), 배터리 장착 캐비티(13)에서 가스 배출부(4)로부터 멀리 떨어진 일측에 설치된다.
가스 배출부(4)와 가스 배출구(20)는 에어로졸 채널(8)을 통해 연통되고, 에어로졸 채널(8)은 가스 배출구(20)와 가스 배출부(4) 사이에서 제1 에어로졸 채널(81) 및 제2 에어로졸 채널(82)로 나뉜다. 다시 말하면, 에어로졸 채널(8)은 제1 에어로졸 채널(81) 및 제2 에어로졸 채널(82)을 포함하고, 제1 에어로졸 채널(81) 및 제2 에어로졸 채널(82)은 무화기(2)의 가스 배출구(20)와 가스 배출부(4) 사이에 위치하며, 무화기(2)에 의해 생성된 에어로졸은 제1 에어로졸 채널(81), 제2 에어로졸 채널(82) 중 적어도 하나를 경유하여 가스 배출부(4)에 도달한다.
또한, 제1 에어로졸 채널(81)에 맛 조절 재료가 설치된다. 본 실시예에서, 맛 조절 부재(3)는 제1 에어로졸 채널(81)에 설치된다. 제1 에어로졸 채널(81)은 무화기(2)에 의해 생성된 에어로졸이 맛 조절 부재(3)를 경유하여 가스 배출부(4)에 도달하도록 하고; 제2 에어로졸 채널(82)은 무화기(2)에 의해 생성된 에어로졸이 직접 가스 배출부(4)에 도달하도록 한다. 다시 말하면, 무화기(2)에 의해 무화된 에어로졸은 가스 배출구(20)로부터 흘러나온 후, 일부 에어로졸은 맛 조절 부재(3)의 맛 조절 재료를 경유한 후 가스 배출부(4)에 도달하고, 일부 에어로졸은 맛 조절 부재(3)를 경유하지 않고 직접 가스 배출부(4)에 도달한다.
본 실시예에서, 무화기(2), 맛 조절 부재(3) 및 제2 에어로졸 채널(82)은 나란히 설치되고, 제2 에어로졸 채널(82)은 무화기(2)로부터 멀리 떨어진 맛 조절 부재(3)의 일측에 설치된다. 일 실시형태에서, 맛 조절 부재 장착 캐비티(12)의 캐비티 벽과 배터리 장착 캐비티(13)의 캐비티 벽 사이는 이격 설치되고, 즉, 맛 조절 부재 장착 캐비티(12)의 캐비티 벽과 배터리 장착 캐비티(13)의 캐비티 벽 사이에는 틈이 있으며; 맛 조절 부재 장착 캐비티(12)의 캐비티 벽과 배터리 장착 캐비티(13)의 캐비티 벽 사이의 틈은 제2 에어로졸 채널(82)을 형성하고, 형성된 제2 에어로졸 채널(82)의 일단은 무화기(2)의 가스 배출구(20)와 연통되며, 타단은 가스 배출부(4)와 연통된다. 다른 실시형태에서, 맛 조절 부재 장착 캐비티(12)의 캐비티 벽은 부분적으로 배터리 장착 캐비티(13)의 캐비티 벽과 공유되고, 공유하는 캐비티 벽에서 전자 무화 장치의 길이 방향으로 통공을 설치하여 제2 에어로졸 채널(82)을 형성하고, 형성된 제2 에어로졸 채널(82)의 일단은 무화기(2)의 가스 배출구(20)와 연통되고, 타단은 가스 배출부(4)와 연통된다. 제2 에어로졸 채널(82)의 설치 방식은 필요에 따라 설계될 수 있고, 본 발명은 이에 대해 제한하지 않는다.
일 실시형태에서, 제2 실시예의 무화기(2)의 구조는 제1 실시예의 무화기의 구조와 완전히 동일할 수 있고, 즉, 무화기(2)의 가스 배출구(20)는 가스 배출부(4)에 가까운 무화기(2)의 일단에 위치하고 무화기(2)의 상단부에 위치한다. 제1 에어로졸 채널(81) 및 제2 에어로졸 채널(82)의 가스 유입구가 가스 배출부(4)로부터 멀리 떨어진 일단에 위치하기에, 무화기(2)의 가스 배출구(20)가 제1 에어로졸 채널(81) 및 제2 에어로졸 채널(82)의 가스 유입구와 연통되도록, 무화기(2)의 외면과 무화기 장착 캐비티(11)의 내면 사이에 틈이 있도록 하여 가스 통로를 형성하고, 무화기(2)에 의해 무화된 에어로졸이 에어로졸 채널(8)에 유입되도록 한다.
다른 실시형태에서, 제2 실시예의 무화기(2)의 구조는 제1 실시예의 무화기의 구조와 거의 동일하고, 차이점은 무화기(2)의 가스 배출구(20) 및 가스 유입구의 설치 위치가 다르다는 것이다. 무화기(2)의 가스 배출구(20)는 가스 배출부(4)부터 멀리 떨어진 무화기(2)의 측벽의 일단에 설치되고; 무화기(2)의 가스 유입구는 가스 배출부(4)에 가까운 무화기(2)의 일단에 설치되고 무화기(2)의 상단부에 위치한다.
이해할 수 있는 것은, 제2 실시예의 무화기(2)의 가스 유입구의 설치 방식은 제1 실시예와 동일할 수 있고, 가스 배출구(20)는 가스 배출부(4)부터 멀리 떨어진 무화기(2)의 측벽의 일단에 설치되어 제1 실시예에서 가스 배출 채널의 설치 공간을 절약하고, 액체 저장 캐비티의 공간을 증가하며, 무화 대상 기질이 저장된 액체 저장량을 증가할 수 있다. 제2 실시예의 무화기(2)의 가스 유입구 설치는 필요에 따라 설계될 수 있고, 본 발명은 이에 대해 한정하지 않는다.
제1 에어로졸 채널(81) 및 제2 에어로졸 채널(82)의 가스 유입구가 가스 배출부(4)로부터 멀리 떨어진 일단에 위치하기에, 무화기(2)의 가스 배출구(20)를 가스 배출부(4)부터 멀리 떨어진 무화기(2)의 측벽의 일단에 설치하여, 무화기(2)에 의해 무화된 에어로졸이 제1 에어로졸 채널(81) 및 제2 에어로졸 채널(82)에 유입되는 경로를 단축시키고, 응축액의 발생을 감소시키며, 가스 배출부(4)에서의 에어로졸의 양을 증가시키고 사용자의 사용 경험을 개선할 수 있다.
또한, 가스 배출부(4)에 가까운 맛 조절 부재(3)의 단부와 가스 배출부(4)는 이격 설치되고 그 사이에는 에어로졸 혼합 영역(83)이 형성되며, 제1 에어로졸 채널(81) 내의 에어로졸 및 제2 에어로졸 채널(82) 내의 에어로졸은 에어로졸 혼합 영역(83)에서 혼합된 후 가스 배출부(4)에 유입된다. 즉, 제1 에어로졸 채널(81) 내의 에어로졸 및 제2 에어로졸 채널(82) 내의 에어로졸은 맛 조절 부재(3) 외부에서 혼합되고, 혼합된 후 가스 배출부(4)에 유입되어 사용자에 의해 흡입된다.
전자 무화 장치는 제1 가열 부재(9)를 더 포함하고, 제1 가열 부재(9)는 맛 조절 부재(3)를 가열하며, 가스 배출부(4)에서의 에어로졸 내의 맛 조절 재료의 향기 농도를 조절하고; 제1 가열 부재(9)는 컨트롤러(6)에 전기적으로 연결된다. 제1 가열 부재(9)는 케이스(1)에 형성된 맛 조절 부재 장착 캐비티(12)에 설치된다. 또한, 제1 가열 부재(9)는 맛 조절 부재(3)를 수용하기 위한 수용 캐비티(93)를 포함한다.
본 실시예에서, 제1 가열 부재(9)는 금속 튜브(94), 가열 소자(91)를 포함한다. 금속 튜브(94)는 수용 캐비티(93)를 구비하고; 이해할 수 있는 것은, 금속 튜브(94)의 내부 공간은 수용 캐비티(93)를 형성하며, 맛 조절 부재(3)는 금속 튜브(94)의 내부 공간에 설치된다. 가열 소자(91)는 금속 튜브(94)의 외면을 에워싸고 설치되어, 맛 조절 부재(3)를 가열하여 맛 조절 재료의 향기 방출량을 조절하고; 가열 소자(91)는 연성회로기판, 두꺼운 필름, 금속 발열 시트 중 하나이다. 가열 소자(91)의 가열 효율을 높이기 위해, 가열 소자(91)는 금속 튜브(94)의 외면에 접합 설치된다.
구체적으로, 가열 소자(91)는 편상 구조일 수 있다. 전자 무화 장치는 복수개의 가열 소자(91)를 포함하고, 복수개의 가열 소자(91)는 맛 조절 부재(3)의 둘레를 에워싸고 이격 설치된다. 이격 거리는 가열 소자(91)의 가열 효율에 따라 설계될 수 있다. 맛 조절 부재(3)의 적어도 일부(맛 조절 부재(3)에서 맛 조절 재료가 설치된 부분)은 복수개의 가열 소자(91)에 의해 둘러싸여 형성된 공동에 설치되고; 다시 말하면, 맛 조절 부재(3)에서 맛 조절 재료가 설치된 부분은 복수개의 가열 소자(91)에 의해 둘러싸여 형성된 공동에 수용되며, 맛 조절 부재(3)에서 맛 조절 재료가 설치되지 않은 부분은 복수개의 가열 소자(91)에 의해 둘러싸여 형성된 공동에 설치되거나, 복수개의 가열 소자(91)에 의해 둘러싸여 형성된 공동 외부에 설치될 수 있다.
가열 소자(91)는 환형 구조일 수 있고, 맛 조절 부재(3)의 둘레에 설치된다. 일 실시형태에서, 전자 무화 장치는 복수개의 가열 소자(91)를 포함하고, 각각의 가열 소자(91)는 맛 조절 부재(3)의 둘레를 에워싸고 설치되며, 복수개의 가열 소자(91)는 맛 조절 부재(3)의 길이 방향을 따라 이격 설치되고, 이격 거리는 가열 소자(91)의 가열 효율에 따라 설계될 수 있다. 맛 조절 부재(3)에서 맛 조절 재료가 설치된 부분은 복수개의 가열 소자(91)에 의해 둘러싸여 형성된 공동에 수용되며, 맛 조절 부재(3)에서 맛 조절 재료가 설치되지 않은 부분은 복수개의 가열 소자(91)에 의해 둘러싸여 형성된 공동에 설치되거나, 복수개의 가열 소자(91)에 의해 둘러싸여 형성된 공동 외부에 설치될 수 있다. 다른 실시형태에서, 전자 무화 장치는 하나의 가열 소자(91)를 포함하고, 가열 소자(91)는 맛 조절 부재(3)의 둘레에 설치되며, 맛 조절 부재(3)에서 맛 조절 재료가 설치된 부분은 가열 소자(91)에 의해 둘러싸여 형성된 공동에 수용되고, 맛 조절 부재(3)에서 맛 조절 재료가 설치되지 않은 부분은 가열 소자(91)에 의해 둘러싸여 형성된 공동에 설치되거나, 가열 소자(91)에 의해 둘러싸여 형성된 공동 외부에 설치될 수 있다.
전자 무화 장치는 단열 시트(92)를 더 포함하고, 단열 시트(92)는 맛 조절 부재 장착 캐비티(12)에 설치되고 맛 조절 부재(3)로부터 멀리 떨어진 제1 가열 부재(9)의 일측에 위치하며; 단열 시트(92)와 제1 가열 부재(9)는 이격 설치되어 단열 시트(92)와 제1 가열 부재(9) 사이에 공기 단열이 형성되도록 하여 제1 가열 부재(9) 중 가열 소자(91)의 열 손실을 줄이고 가열 소자(91)의 가열 효율을 향상시킨다.
보다 나은 단열 효과를 위해, 단열 시트(92)는 환형 구조이고 일체형 구조이며; 제1 가열 부재(9)는 단열 시트(92)에 의해 둘러싸여 형성된 수용 캐비티에 완전히 설치된다. 제1 가열 부재(9) 및 단열 시트(92)의 구체적인 구조는 필요에 따라 설계될 수 있고, 제1 가열 부재(9)가 맛 조절 부재(3) 내의 맛 조절 재료를 가열할 수 있고 단열 시트(92)가 단열을 구현할 수 있기만 하면 된다. 이해할 수 있는 것은, 단열 시트(92)는 선택적인 구조이다.
이해할 수 있는 것은, 제1 가열 부재(9)는 맛 조절 부재(3)와 함께 맛 조절 부재 장착 캐비티(12)에 설치된다. 맛 조절 부재 장착 캐비티(12)의 캐비티 벽에는 고정 메커니즘(121)이 설치되어 제1 가열 부재(9) 및 단열 시트(92)를 고정하고; 맛 조절 부재 장착 캐비티(12)에는 고정 베이스(122)가 더 설치되며, 맛 조절 부재(3)는 제1 가열 부재(9)의 금속 튜브(94)에 의해 둘러싸여 형성된 수용 캐비티(93)에 설치되고, 맛 조절 부재(3)는 고정 베이스(122)에 의해 고정되며, 제1 가열 부재(9) 및 단열 시트(92)는 고정 베이스(122)에 의해 다시 고정된다. 즉, 맛 조절 부재(3)의 일단은 고정 베이스(122)에 의해 고정되고; 제1 가열 부재(9) 및 단열 시트(92)의 일단은 고정 메커니즘(121)에 고정되고, 타단은 고정 베이스(122)에 고정된다.
컨트롤러(6)는 제1 가열 부재(9) 내의 가열 소자(91)에 전기적으로 연결되고, 컨트롤러(6)는 기류 센서(7)에 의해 검출된 흡입 횟수에 따라 제1 가열 부재(9) 내의 가열 소자(91)의 가열 온도를 제어하여, 맛 조절 재료의 향기 방출량을 조절하여, 무화기(1)가 지속적으로 동작함에 따라, 가스 배출부(4)에서의 에어로졸 내의 맛 조절 재료의 향기 농도를 균일하게 유지한다.
이해할 수 있는 것은, 상이한 온도에서 맛 조절 부재(3) 내의 맛 조절 재료의 향기 방출량이 상이하고; 온도가 높을 수록 맛 조절 부재(3) 내의 맛 조절 재료의 향기 방출량이 많아진다. 지속적인 흡입에 따라, 맛 조절 부재(3) 내의 맛 조절 재료의 향기가 점차 감쇠된다. 가열 소자(91)의 가열 온도를 조절하여 맛 조절 재료의 향기 방출량을 제어하고; 무화기(2)에 의해 무화된 에어로졸 중 일부가 맛 조절 부재(3)를 경유하지 않도록 함으로써, 가스 배출부(4)에서의 에어로졸 내의 맛 조절 재료의 향기 농도를 조절하여, 사용자가 흡입 과정에서 흡입하는 에어로졸 내의 맛 조절 재료의 향기 농도를 균일하게 유지한다.
구체적으로, 동작 초기에, 맛 조절 부재(3)가 흡입되지 않았고, 맛 조절 부재(3) 내의 맛 조절 재료가 소모되지 않은 상태이다. 이때, 낮은 온도에서 맛 조절 부재(3)의 맛 조절 재료가 높은 농도의 향기를 방출할 수 있는데, 무화기(2)에 의해 무화된 에어로졸 중 일부가 맛 조절 부재(3)를 경유하지 않고 제2 에어로졸 채널(82)에 유입되어 에어로졸 혼합 영역(83)에 도달한 후 가스 배출부(4)에 유입되도록 하여, 어느 정도 맛 조절 재료의 향기 농도를 희석시키는 목적을 달성한다.
흡입이 진행됨에 따라, 맛 조절 부재(3) 내의 맛 조절 재료가 소모된다. 이때, 맛 조절 부재(3)의 맛 조절 재료가 방출할 수 있는 향기 농도가 점차 감소하고, 가열 소자(91)의 가열 온도를 높이는 것을 통해 맛 조절 부재(3)의 맛 조절 재료가 방출할 수 있는 향기 농도를 증가시키고; 무화기(2)에 의해 무화된 에어로졸 중 일부가 맛 조절 부재(3)를 경유하지 않고 제2 에어로졸 채널(82)에 유입되어 에어로졸 혼합 영역(83)에 도달한 후 가스 배출부(4)에 유입되도록 하여, 에어로졸 혼합 영역(83)에서 부압을 발생시켜 제1 에어로졸 채널(81)에 위치한 맛 조절 부재(3)의 맛 조절 재료가 향기를 방출하기 더욱 쉽도록 한다.
제1 에어로졸 채널(81) 및 제2 에어로졸 채널(82)을 설치하고, 무화기(1)에 의해 무화된 에어로졸 중 일부가 제1 에어로졸 채널(81) 내의 맛 조절 부재(3)를 경유하여 에어로졸 혼합 영역(83)에 도달하도록 하고, 일부가 제2 에어로졸 채널(82)을 경유하여 에어로졸 혼합 영역(83)에 도달하도록 함으로써; 제1 에어로졸 채널(81) 내의 에어로졸 및 제2 에어로졸 채널(82) 내의 에어로졸이 에어로졸 혼합 영역(83)에서 혼합되어 맛 조절 재료의 향기의 유효 방출을 향상시키고, 에어로졸의 맛 및 충족감을 향상시킬 수 있다. 아울러, 제1 가열 부재(9)에 가열 소자(91)를 설치하고, 가열 소자(91)의 가열 온도를 동적으로 제어하며, 제2 에어로졸 채널(82)과 협력하여 흡입 과정에서 맛 조절 재료의 향기 농도를 거의 균일하게 유지하며, 선행기술에서 맛 조절 재료의 향기 방출이 불안정하고 감쇠가 심각한 문제를 해결한다.
또한, 전자 무화 장치는 메모리(미도시)를 더 포함하고, 메모리에는 파라미터 정보가 저장되며, 파라미터 정보는 맛 조절 부재(3)의 흡입 가능 기설정 값, 및 흡입 횟수에 대응되는 맛 조절 재료의 농도를 포함한다. 메모리는 파라미터 정보를 컨트롤러(6)에 송신하여, 컨트롤러(6)가 기류 센서(7)에 의해 검출된 흡입 횟수와 파라미터 정보를 비교하고, 비교 결과에 따라 제1 가열 부재(9) 내의 가열 소자(91)의 가열 온도를 제어하도록 한다. 제1 가열 부재(9) 내의 가열 소자(91)의 온도 조절 범위는 10℃-380℃이다.
도 8 내지 도 10을 참조하면, 도 8은 본 발명에서 제공되는 전자 무화 장치의 제3 실시예의 구조 모식도이고, 도 9는 본 발명에서 제공되는 전자 무화 장치의 제3 실시예의 에어로졸 채널 내의 에어로졸의 흐름 모식도이며, 도 10은 본 발명에서 제공되는 전자 무화 장치의 제3 실시예 중 맛 조절 부재의 구조 모식도이다.
제3 실시예에서, 제1 실시예와 동일한 점은 모두 무화기의 가스 배출 채널의 가스 배출구와 가스 배출부 사이에서 제1 에어로졸 채널 및 제2 에어로졸 채널로 나뉘는 것이고; 제1 실시예과의 차이점은 무화기와 맛 조절 부재의 설치 위치, 무화기의 가스 배출구의 설치 위치가 다르고, 가스 배출부에서의 에어로졸 내의 맛 조절 재료의 농도를 조절하는 조절 방식이 다르다는 점이다.
전자 무화 장치는 케이스(1), 무화기(2), 맛 조절 부재(3), 가스 배출부(4), 배터리(5), 컨트롤러(6) 및 기류 센서(7)를 포함한다. 본 실시예에서, 맛 조절 부재(3)는 흔히들 말하는 가열 불연소형 궐련이다.
맛 조절 부재(3)는 슬리브(31) 및 슬리브(31) 내에 설치된 맛 조절 재료(36)를 포함하고, 슬리브(31)의 제1 단부에는 가스 배출부(4)가 형성되며; 맛 조절 재료(36)와 가스 배출부(4) 사이에는 공동(32)이 있고; 슬리브(31)의 측벽에서 공동(32)에 대응되는 위치에는 가스 캐치홀(33)이 설치된다. 선택 가능하게, 맛 조절 재료(36)는 니코틴 향료를 포함한다.
구체적으로, 맛 조절 부재(3)는, 슬리브(31) 내에 설치되고 제1 단부에 위치한 흡입 저항 재료(37)를 더 포함하고; 맛 조절 재료(36)는 슬리브(31)의 제2 단부에 설치된다. 다시 말하면, 가스 배출부(4)에 흡입 저항 재료(37)를 설치하여 사용자의 사용 경험을 개선하고; 흡입 저항 재료(37) 및 맛 조절 재료(36)는 각각 슬리브(31)의 양단에 설치되며, 흡입 저항 재료(37)와 맛 조절 재료(36) 사이에는 공동(32)이 있다.
이해할 수 있는 것은, 흡입 저항 재료(37)는 가스 배출부(4)에 설치되거나, 맛 조절 재료(36)에 가까운 가스 배출부(4)의 일측에 설치될 수 있고; 맛 조절 재료(36)는 슬리브(31)의 일단에 설치되거나, 슬리브(31)의 중간에 설치될 수 있다. 구체적으로, 흡입 저항 재료(37) 및 맛 조절 재료(36)의 설치 위치는 필요에 따라 설계될 수 있고, 맛 조절 재료(36)와 가스 배출부(4) 사이에 공동(32)이 있기만 하면 된다.
슬리브(31)에는 복수개의 가스 캐치홀(33)이 설치되고, 복수개의 가스 캐치홀(33)은 슬리브(31)를 원주 방향으로 에워싸고 이격 설치된다. 가스 캐치홀(33)의 설치 방식은 필요에 따라 설계될 수 있고, 가스 캐치홀(33)을 통해 외부와 공동(32)을 연통시키기만 하면 된다.
케이스(1)에는 수납 캐비티(10)가 형성되고, 무화기(2), 맛 조절 부재(3), 배터리(5), 컨트롤러(6) 및 기류 센서(7)는 케이스(1)에 형성된 수납 캐비티(10)에 설치된다. 무화기(2)는 무화 대상 기질을 무화하여 에어로졸을 생성하며, 무화기(2)는 무화 챔버 및 무화 챔버와 연통되는 가스 배출구(20)를 포함하고, 무화기(2)에 의해 무화된 에어로졸은 가스 배출구(20)로부터 흘러나온다. 무화기(2), 배터리(5) 및 기류 센서(7)는 컨트롤러(6)에 전기적으로 연결되고, 컨트롤러(6)는 기류 센서(7)의 검출 정보에 따라 배터리(5)가 무화기(2)에 출력하는 동작 전압을 제어하여, 무화기(2)를 동작시킨다. 사용자는 가스 배출부(4)를 통해 에어로졸을 흡입한다.
구체적으로, 케이스(1)에 형성된 수납 캐비티(10)는 무화기 장착 캐비티(11), 맛 조절 부재 장착 캐비티(12), 배터리 장착 캐비티(13), 컨트롤러 장착 캐비티(14) 및 기류 센서 장착 캐비티(15)를 포함한다. 무화기(2)는 무화기 장착 캐비티(11)에 설치되고; 맛 조절 부재(3)의 슬리브(31)에서 맛 조절 재료(36)가 설치된 부분은 맛 조절 부재 장착 캐비티(12)에 설치되며, 다시 말하면, 맛 조절 부재(3)에서 맛 조절 재료(36)가 설치된 부분은 맛 조절 부재 장착 캐비티(12)에 설치되고; 배터리(5)는 배터리 장착 캐비티(13)에 설치되며; 컨트롤러(6)는 컨트롤러 장착 캐비티(14)에 설치되고; 기류 센서(7)는 기류 센서 장착 캐비티(15)에 설치된다.
이해할 수 있는 것은, 사용자가 가스 배출부(4)를 통해 직접 에어로졸을 흡입할 경우, 맛 조절 부재(3)에서 맛 조절 재료(36)가 설치된 부분은 맛 조절 부재 장착 캐비티(12)에 설치되고, 맛 조절 부재(3)의 단부에 형성된 가스 배출부(4)는 맛 조절 부재 장착 캐비티(12) 외부에 설치되어, 사용자가 흡입하도록 하며; 또는 케이스(1)에 노즐부를 설치하고, 노즐부를 가스 배출부(4)와 연통시키며, 맛 조절 부재(3) 전체를 맛 조절 부재 장착 캐비티(12)에 설치하여, 사용자가 노즐부를 통해 에어로졸을 흡입하도록 할 수도 있다.
본 실시예에서, 무화기(2), 맛 조절 부재(3) 및 배터리(5)는 나란히 설치되고; 즉, 무화기 장착 캐비티(11), 맛 조절 부재 장착 캐비티(12), 배터리 장착 캐비티(13)는 나란히 설치된다. 기류 센서(7)는 맛 조절 부재(3)의 바로 아래에 설치되고; 즉, 기류 센서 장착 캐비티(15)는 맛 조절 부재 장착 캐비티(12)의 바로 아래에 설치된다. 이해할 수 있는 것은, 기류 센서(7)의 구체적인 설치 위치는 필요에 따라 설계될 수 있고, 기류 센서(7)가 흡입 과정에서의 기류 변화를 감지할 수 있기만 하면 된다. 컨트롤러(6)는 맛 조절 부재(3)로부터 멀리 떨어진 기류 센서(7)의 일측에 설치되고, 컨트롤러(6)는 무화기(2), 배터리(5)에서 가스 배출부(4)로부터 멀리 떨어진 일측에 위치하며; 즉, 컨트롤러 장착 캐비티(14)는 무화기 장착 캐비티(11), 기류 센서 장착 캐비티(15), 배터리 장착 캐비티(13)에서 가스 배출부(4)로부터 멀리 떨어진 일측에 설치된다.
가스 배출부(4)와 가스 배출구(20)는 에어로졸 채널(8)을 통해 연통되고, 에어로졸 채널(8)은 가스 배출구(20)와 가스 배출부(4) 사이에서 제1 에어로졸 채널(81) 및 제2 에어로졸 채널(82)로 나뉜다. 다시 말하면, 에어로졸 채널(8)은 제1 에어로졸 채널(81) 및 제2 에어로졸 채널(82)을 포함하고, 제1 에어로졸 채널(81) 및 제2 에어로졸 채널(82)은 무화기(2)의 가스 배출구(20)와 가스 배출부(4) 사이에 위치하며, 무화기(2)에 의해 생성된 에어로졸은 제1 에어로졸 채널(81), 제2 에어로졸 채널(82) 중 적어도 하나를 경유하여 가스 배출부(4)에 도달한다.
또한, 제1 에어로졸 채널(81)에 맛 조절 재료가 설치된다. 본 실시예에서, 맛 조절 부재(3)의 슬리브(31)에서 맛 조절 재료(36)가 설치된 부분은 제1 에어로졸 채널(81)에 설치된다. 제1 에어로졸 채널(81)은 무화기(2)에 의해 생성된 에어로졸이 맛 조절 재료(36)를 경유하여 가스 배출부(4)에 도달하도록 하고; 제2 에어로졸 채널(82)은 무화기(2)에 의해 생성된 에어로졸이 직접 가스 배출부(4)에 도달하도록 한다. 다시 말하면, 무화기(2)에 의해 무화된 에어로졸은 가스 배출구(20)로부터 흘러나온 후, 일부 에어로졸은 맛 조절 재료(36)를 경유한 후 가스 배출부(4)에 도달하고, 일부 에어로졸은 맛 조절 재료(36)를 경유하지 않고 직접 가스 배출부(4)에 도달한다. 또한, 제2 에어로졸 채널(82) 내의 에어로졸은 가스 캐치홀(33)을 통과하여 제1 에어로졸 채널(81) 내의 에어로졸과 공동(32)에서 혼합된 후 가스 배출부(4)에 유입된다.
구체적으로, 맛 조절 부재(3)의 슬리브(31)에서 가스 캐치홀(33)에 대응되는 외면과 맛 조절 부재 장착 캐비티(12) 사이에는 연통 캐비티(34)가 형성되고; 제2 에어로졸 채널(82)은 연통 캐비티(34) 및 가스 캐치홀(33)을 통해 공동(32)과 연통된다. 다시 말하면, 제2 에어로졸 채널(82) 내의 에어로졸은 연통 캐비티(34) 및 가스 캐치홀(33)을 경유한 후 공동(32)에 유입되고, 제1 에어로졸 채널(81) 내의 에어로졸과 공동(32)에서 혼합되며, 혼합된 후 가스 배출부(4)에 유입되어 사용자에 의해 흡입된다. 즉, 제1 에어로졸 채널(81) 내의 에어로졸 및 제2 에어로졸 채널(82) 내의 에어로졸은 맛 조절 부재(3) 내에서 혼합된다. 일 실시형태에서, 슬리브(31)에는 복수개의 가스 캐치홀(33)이 설치되고, 복수개의 가스 캐치홀(33)은 슬리브(31)를 원주 방향으로 에워싸고 이격 설치되며; 슬리브(31)에서 복수개의 가스 캐치홀(33)에 대응되는 외면과 맛 조절 부재 장착 캐비티(12) 사이에는 연통 캐비티(34)가 형성되고, 연통 캐비티(34)는 슬리브(31)를 원주 방향으로 에워싸고 설치되며, 제2 에어로졸 채널(82) 내의 에어로졸은 연통 캐비티(34)를 경유하여 슬리브(31)의 원주 방향을 따라 유동하고, 가스 캐치홀(33)을 통과하여 공동(32)에 유입된다. 다른 실시형태에서, 슬리브(31)에서 제2 에어로졸 채널(82)에 대응되는 출구 위치에만 가스 캐치홀(33)이 설치되고, 슬리브(31)에서 가스 캐치홀(33)에 대응되는 외면과 맛 조절 부재 장착 캐비티(12) 사이에는 연통 캐비티(34)가 형성되며; 이때, 가스 캐치홀(33)는 하나 또는 복수개일 수 있으며, 제2 에어로졸 채널(82) 내의 에어로졸이 공동(32)에 유입될 수 있기만 하면 된다.
또한, 슬리브(31)의 외면과 맛 조절 부재 장착 캐비티(12) 사이에는 밀봉 부재(35)가 설치되어, 제2 에어로졸 채널(82)을 통해 공동(32)에 유입되는 에어로졸이 유출되는 것을 방지한다. 슬리브(31)에서 제2 에어로졸 채널(82)에 대응되는 출구 위치에만 가스 캐치홀(33)이 설치될 경우, 밀봉 부재(35)는 가스 캐치홀(33)의 외면과 맛 조절 부재 장착 캐비티(12) 사이에 설치된다. 슬리브(31)에 복수개의 가스 캐치홀(33)이 설치될 경우, 복수개의 가스 캐치홀(33)은 슬리브(31)를 원주 방향으로 에워싸고 이격 설치되고, 슬리브(31)에서 복수개의 가스 캐치홀(33)에 대응되는 외면과 맛 조절 부재 장착 캐비티(12) 사이에 밀봉 부재(35)가 설치되며; 다시 말하면, 밀봉 부재(35)는 가스 캐치홀(33)의 외면과 맛 조절 부재 장착 캐비티(12) 사이에 설치되고, 밀봉 부재(35)는 슬리브(31)를 원주 방향으로 에워싸고 설치되어 제2 에어로졸 채널(82)과 연통된 연통 캐비티(34)를 형성한다. 밀봉 부재(35)의 설치 방식은 가스 캐치홀(33)의 설치 방식에 따라 설계될 수 있고, 제2 에어로졸 채널(82)을 통해 공동(32)에 유입되는 에어로졸의 유출을 방지할 수 있기만 하면 된다.
본 실시예에서, 무화기(2), 맛 조절 부재(3) 및 제2 에어로졸 채널(82)은 나란히 설치되고, 제2 에어로졸 채널(82)은 무화기(2)로부터 멀리 떨어진 맛 조절 부재(3)의 일측에 설치된다. 일 실시형태에서, 맛 조절 부재 장착 캐비티(12)의 캐비티 벽과 배터리 장착 캐비티(13)의 캐비티 벽 사이는 이격 설치되고, 즉, 맛 조절 부재 장착 캐비티(12)의 캐비티 벽과 배터리 장착 캐비티(13)의 캐비티 벽 사이에는 틈이 있으며; 맛 조절 부재 장착 캐비티(12)의 캐비티 벽과 배터리 장착 캐비티(13)의 캐비티 벽 사이의 틈은 제2 에어로졸 채널(82)을 형성하고, 형성된 제2 에어로졸 채널(82)의 일단은 무화기(2)의 가스 배출구(20)와 연통되며, 타단은 가스 배출부(4)와 연통된다. 다른 실시형태에서, 맛 조절 부재 장착 캐비티(12)의 캐비티 벽은 부분적으로 배터리 장착 캐비티(13)의 캐비티 벽과 공유되고, 공유하는 캐비티 벽에서 전자 무화 장치의 길이 방향으로 통공을 설치하여 제2 에어로졸 채널(82)을 형성하고, 형성된 제2 에어로졸 채널(82)의 일단은 무화기(2)의 가스 배출구(20)와 연통되고, 타단은 가스 배출부(4)와 연통된다. 제2 에어로졸 채널(82)의 설치 방식은 필요에 따라 설계될 수 있고, 본 발명은 이에 대해 제한하지 않는다.
일 실시형태에서, 제3 실시예의 무화기(2)의 구조는 제1 실시예의 무화기의 구조와 완전히 동일할 수 있고, 즉, 무화기(2)의 가스 배출구(20)는 가스 배출부(4)에 가까운 무화기(2)의 일단에 위치하고 무화기(2)의 상단부에 위치한다. 제1 에어로졸 채널(81) 및 제2 에어로졸 채널(82)의 가스 유입구가 가스 배출부(4)로부터 멀리 떨어진 일단에 위치하기에, 무화기(2)의 가스 배출구(20)가 제1 에어로졸 채널(81) 및 제2 에어로졸 채널(82)의 가스 유입구와 연통되도록, 무화기(2)의 외면과 무화기 장착 캐비티(11)의 내면 사이에 틈이 있도록 하여 가스 통로를 형성하고, 무화기(2)에 의해 무화된 에어로졸이 에어로졸 채널(8)에 유입되도록 한다.
다른 실시형태에서, 제3 실시예의 무화기(2)의 구조는 제1 실시예의 무화기의 구조와 거의 동일하고, 차이점은 무화기(2)의 가스 배출구(20) 및 가스 유입구의 설치 위치가 다르다는 것이다. 무화기(2)의 가스 배출구(20)는 가스 배출부(4)부터 멀리 떨어진 무화기(2)의 측벽의 일단에 설치되고; 무화기(2)의 가스 유입구는 가스 배출부(4)에 가까운 무화기(2)의 일단에 설치되고 무화기(2)의 상단부에 위치한다. 이해할 수 있는 것은, 제3 실시예의 무화기(2)의 가스 유입구의 설치 방식은 제1 실시예와 동일할 수 있고, 가스 배출구(20)는 가스 배출부(4)부터 멀리 떨어진 무화기(2)의 측벽의 일단에 설치되어 제1 실시예에서 가스 배출 채널의 설치 공간을 절약하고, 액체 저장 캐비티의 공간을 증가하며, 무화 대상 기질이 저장된 액체 저장량을 증가할 수 있다. 제3 실시예의 무화기(2)의 가스 유입구 설치는 필요에 따라 설계될 수 있고, 본 발명은 이에 대해 한정하지 않는다.
제1 에어로졸 채널(81) 및 제2 에어로졸 채널(82)의 가스 유입구가 가스 배출부(4)로부터 멀리 떨어진 일단에 위치하기에, 무화기(2)의 가스 배출구(20)를 가스 배출부(4)부터 멀리 떨어진 무화기(2)의 측벽의 일단에 설치하여, 무화기(2)에 의해 무화된 에어로졸이 제1 에어로졸 채널(81) 및 제2 에어로졸 채널(82)에 유입되는 경로를 단축시키고, 응축액의 발생을 감소시키며, 가스 배출부(4)에서의 에어로졸의 양을 증가시키고 사용자의 사용 경험을 개선할 수 있다.
전자 무화 장치는 제1 가열 부재(9)를 더 포함하고, 제1 가열 부재(9)는 맛 조절 부재(3)를 가열하며, 가스 배출부(4)에서의 에어로졸 내의 맛 조절 재료(36)의 향기 농도를 조절하고; 제1 가열 부재(9)는 컨트롤러(6)에 전기적으로 연결된다. 제1 가열 부재(9)는 케이스(1)에 형성된 맛 조절 부재 장착 캐비티(12)에 설치된다. 또한, 제1 가열 부재(9)는 맛 조절 부재(3)를 수용하기 위한 수용 캐비티(93)를 포함한다.
본 실시예에서, 제1 가열 부재(9)는 금속 튜브(94), 가열 소자(91)를 포함한다. 금속 튜브(94)는 수용 캐비티(93)를 구비하고; 이해할 수 있는 것은, 금속 튜브(94)의 내부 공간은 수용 캐비티(93)를 형성하며, 맛 조절 부재(3)의 슬리브(31)에서 맛 조절 재료(36)가 설치된 부분은 금속 튜브(94)의 내부 공간에 설치된다. 가열 소자(91)는 금속 튜브(94)의 외면을 에워싸고 설치되어, 맛 조절 부재(3)를 가열하여 맛 조절 재료(36)의 향기 방출량을 조절하고; 가열 소자(91)는 연성회로기판, 두꺼운 필름, 금속 발열 시트 중 하나이다. 가열 소자(91)의 가열 효율을 높이기 위해, 가열 소자(91)는 금속 튜브(94)의 외면에 접합 설치된다.
구체적으로, 가열 소자(91)는 편상 구조일 수 있다. 전자 무화 장치는 복수개의 가열 소자(91)를 포함하고, 복수개의 가열 소자(91)는 맛 조절 부재(3)의 둘레를 에워싸고 이격 설치된다. 이격 거리는 가열 소자(91)의 가열 효율에 따라 설계될 수 있다. 맛 조절 부재(3)의 적어도 일부(맛 조절 부재(3)에서 맛 조절 재료(36)가 설치된 부분)은 복수개의 가열 소자(91)에 의해 둘러싸여 형성된 공동에 설치되고; 다시 말하면, 맛 조절 부재(3)에서 맛 조절 재료(36)가 설치된 부분은 복수개의 가열 소자(91)에 의해 둘러싸여 형성된 공동에 수용되며, 맛 조절 부재(3)에서 맛 조절 재료(36)가 설치되지 않은 부분은 복수개의 가열 소자(91)에 의해 둘러싸여 형성된 공동에 설치되거나, 복수개의 가열 소자(91)에 의해 둘러싸여 형성된 공동 외부에 설치될 수 있다.
가열 소자(91)는 환형 구조일 수 있고, 맛 조절 부재(3)의 둘레에 설치된다. 일 실시형태에서, 전자 무화 장치는 복수개의 가열 소자(91)를 포함하고, 각각의 가열 소자(91)는 모두 맛 조절 부재(3)의 둘레에 설치되며, 각각의 가열 소자(91)는 맛 조절 부재(3)의 길이 방향을 따라 이격 설치되고, 이격 거리는 가열 소자(91)의 가열 효율에 따라 설계될 수 있다. 맛 조절 부재(3)에서 맛 조절 재료(36)가 설치된 부분은 복수개의 가열 소자(91)에 의해 둘러싸여 형성된 공동에 수용되며, 맛 조절 부재(3)에서 맛 조절 재료(36)가 설치되지 않은 부분은 복수개의 가열 소자(91)에 의해 둘러싸여 형성된 공동에 설치되거나, 복수개의 가열 소자(91)에 의해 둘러싸여 형성된 공동 외부에 설치될 수 있다. 다른 실시형태에서, 전자 무화 장치는 하나의 가열 소자(91)를 포함하고, 가열 소자(91)는 맛 조절 부재(3)의 둘레에 설치되며, 맛 조절 부재(3)에서 맛 조절 재료(36)가 설치된 부분은 가열 소자(91)에 의해 둘러싸여 형성된 공동에 수용되고, 맛 조절 부재(3)에서 맛 조절 재료(36)가 설치되지 않은 부분은 가열 소자(91)에 의해 둘러싸여 형성된 공동에 설치되거나, 가열 소자(91)에 의해 둘러싸여 형성된 공동 외부에 설치될 수 있다.
전자 무화 장치는 단열 시트(92)를 더 포함하고, 단열 시트(92)는 맛 조절 부재 장착 캐비티(12)에 설치되고 맛 조절 부재(3)로부터 멀리 떨어진 제1 가열 부재(9)의 일측에 위치하며; 단열 시트(92)와 제1 가열 부재(9)는 이격 설치되어 단열 시트(92)와 제1 가열 부재(9) 사이에 공기 단열이 형성되도록 하여 제1 가열 부재(9) 중 가열 소자(91)의 열 손실을 줄이고 가열 소자(91)의 가열 효율을 향상시킨다.
보다 나은 단열 효과를 위해, 단열 시트(92)는 환형 구조이고 일체형 구조이며; 가열 소자(91)는 단열 시트(92)에 의해 둘러싸여 형성된 수용 캐비티에 완전히 설치된다. 제1 가열 부재(9) 및 단열 시트(92)의 구체적인 구조는 필요에 따라 설계될 수 있고, 제1 가열 부재(9)가 맛 조절 부재(3) 내의 맛 조절 재료(36)를 가열할 수 있고 단열 시트(92)가 단열을 구현할 수 있기만 하면 된다. 이해할 수 있는 것은, 단열 시트(92)는 선택적인 구조이다.
이해할 수 있는 것은, 제1 가열 부재(9)는 맛 조절 부재(3)의 슬리브(31)에서 맛 조절 재료가 설치된 부분과 함께 맛 조절 부재 장착 캐비티(12)에 설치된다. 맛 조절 부재 장착 캐비티(12)의 캐비티 벽에는 고정 메커니즘(121)이 설치되어 제1 가열 부재(9) 및 단열 시트(92)를 고정하고; 맛 조절 부재 장착 캐비티(12)에는 고정 베이스(122)가 더 설치되며, 맛 조절 부재(3)는 제1 가열 부재(9)의 금속 튜브(94)에 의해 둘러싸여 형성된 수용 캐비티(93)에 설치되고, 맛 조절 부재(3)는 고정 베이스(122)에 의해 고정되며, 제1 가열 부재(9) 및 단열 시트(92)는 고정 베이스(122)에 의해 다시 고정된다. 즉, 맛 조절 부재(3)의 일단은 고정 베이스(122)에 의해 고정되고; 제1 가열 부재(9) 및 단열 시트(92)의 일단은 고정 메커니즘(121)에 고정되고, 타단은 고정 베이스(122)에 고정된다.
컨트롤러(6)는 제1 가열 부재(9) 내의 가열 소자(91)에 전기적으로 연결되고, 컨트롤러(6)는 기류 센서(7)에 의해 검출된 흡입 횟수에 따라 제1 가열 부재(9) 내의 가열 소자(91)의 가열 온도를 제어하여, 맛 조절 재료(36)의 향기 방출량을 조절하여, 무화기(1)가 지속적으로 동작함에 따라, 가스 배출부(4)에서의 에어로졸 내의 맛 조절 재료(36)의 향기 농도를 균일하게 유지한다.
이해할 수 있는 것은, 상이한 온도에서 맛 조절 부재(3) 내의 맛 조절 재료(36)의 향기 방출량이 상이하고; 온도가 높을 수록 맛 조절 부재(3) 내의 맛 조절 재료(36)의 향기 방출량이 많아진다. 지속적인 흡입에 따라, 맛 조절 부재(3) 내의 맛 조절 재료(36)의 향기가 점차 감쇠된다. 가열 소자(91)의 가열 온도를 조절하여 맛 조절 재료(36)의 향기 방출량을 제어하고; 무화기(2)에 의해 무화된 에어로졸 중 일부가 맛 조절 부재(3)를 경유하지 않도록 함으로써, 가스 배출부(4)에서의 에어로졸 내의 맛 조절 재료(36)의 향기 농도를 조절하여, 사용자가 흡입 과정에서 흡입하는 에어로졸 내의 맛 조절 재료(36)의 향기 농도를 균일하게 유지한다.
구체적으로, 동작 초기에, 맛 조절 부재(3)가 흡입되지 않았고, 맛 조절 부재(3) 내의 맛 조절 재료(36)가 소모되지 않은 상태이다. 이때, 낮은 온도에서 맛 조절 부재(3)의 맛 조절 재료(36)가 높은 농도의 향기를 방출할 수 있는데, 무화기(2)에 의해 무화된 에어로졸 중 일부가 맛 조절 재료(36)를 경유하지 않고 제2 에어로졸 채널(82)에 유입되어 공동(32)에 도달한 후 가스 배출부(4)에 유입되도록 하여, 어느 정도 맛 조절 재료(36)의 향기 농도를 희석시키는 목적을 달성한다.
흡입이 진행됨에 따라, 맛 조절 부재(3) 내의 맛 조절 재료(36)가 소모된다. 이때, 맛 조절 부재(3)의 맛 조절 재료(36)가 방출할 수 있는 향기 농도가 점차 감소하고, 가열 소자(91)의 가열 온도를 높이는 것을 통해 맛 조절 부재(3)의 맛 조절 재료(36)가 방출할 수 있는 향기 농도를 증가시키고; 무화기(2)에 의해 무화된 에어로졸 중 일부가 맛 조절 재료(36)를 경유하지 않고 제2 에어로졸 채널(82)에 유입되어 공동(32)에 도달한 후 가스 배출부(4)에 유입되도록 하여, 공동(32)에서 부압을 발생시켜 제1 에어로졸 채널(81)에 위치한 맛 조절 재료(36)가 향기를 방출하기 더욱 쉽도록 한다.
제1 에어로졸 채널(81) 및 제2 에어로졸 채널(82)을 설치하고, 무화기(1)에 의해 무화된 에어로졸 중 일부가 제1 에어로졸 채널(81) 내의 맛 조절 재료(36)를 경유하여 공동(32)에 도달하도록 하고, 일부가 제2 에어로졸 채널(82), 가스 캐치홀(33)을 경유하여 공동(32)에 도달하도록 함으로써; 제1 에어로졸 채널(81) 내의 에어로졸 및 제2 에어로졸 채널(82) 내의 에어로졸이 공동(32)에서 혼합되어 맛 조절 재료(36)의 향기의 유효 방출을 향상시키고, 에어로졸의 맛 및 충족감을 향상시킬 수 있다. 아울러, 제1 가열 부재(9)에 가열 소자(91)를 설치하고, 가열 소자(91)의 가열 온도를 동적으로 제어하며, 제2 에어로졸 채널(82)과 협력하여 흡입 과정에서 맛 조절 재료(36)의 향기 농도를 거의 균일하게 유지하며, 선행기술에서 맛 조절 재료(36)의 향기 방출이 불안정하고 감쇠가 심각한 문제를 해결한다.
또한, 전자 무화 장치는 메모리(미도시)를 더 포함하고, 메모리에는 파라미터 정보가 저장되며, 파라미터 정보는 맛 조절 부재(3)의 흡입 가능 기설정 값, 및 흡입 횟수에 대응되는 맛 조절 재료(36)의 농도를 포함한다. 메모리는 파라미터 정보를 컨트롤러(6)에 송신하여, 컨트롤러(6)가 기류 센서(7)에 의해 검출된 흡입 횟수와 파라미터 정보를 비교하고, 비교 결과에 따라 제1 가열 부재(9) 내의 가열 소자(91)의 가열 온도를 제어하도록 한다. 제1 가열 부재(9) 내의 가열 소자(91)의 온도 조절 범위는 10℃-380℃이다.
도 11을 참조하면, 도 11은 본 발명에서 제공되는 전자 무화 장치의 제4 실시예의 에어로졸 채널에서 에어로졸의 흐름 모식도이다.
제4 실시예에서, 제1 실시예과의 차이점은 맛 조절 부재의 구조가 다르다는 것이다.
제4 실시예에서, 무화기의 설치 방식, 무화기와 맛 조절 부재 및 제2 에어로졸 채널의 상대적 위치 관계, 조절 부재의 설치 방식은 제1 실시예과 동일하기에 반복 설명하지 않는다. 제4 실시예의 맛 조절 부재의 구조는 제3 실시예 중 맛 조절 부재의 구조와 동일하기에 반복 설명하지 않는다.
무화기(2)와 맛 조절 부재(3)는 동축으로 설치되고, 무화기(2)는 맛 조절 부재(3)의 단부에 설치되며; 무화기(2)와 맛 조절 부재(3) 사이에는 간극이 있고; 제2 에어로졸 채널(82)의 가스 유입구와 무화기(2)의 가스 배출구(20)는 어긋나게 설치되며, 제2 에어로졸 채널(82)은 간극을 통해 가스 배출구(20)와 연통되고; 제2 에어로졸 채널(82)은 맛 조절 부재(3)와 평행되게 설치되며, 제2 에어로졸 채널(82)의 가스 유입구 방향은 맛 조절 부재(3)의 길이 방향과 거의 동일하다. 제1 에어로졸 채널(81) 내의 에어로졸 및 제2 에어로졸 채널(82) 내의 에어로졸은 공동(32)에서 혼합된 후 가스 배출부(4)에 유입된다.
이해할 수 있는 것은, 가스 배출부에서의 에어로졸 내의 맛 조절 재료의 향기 농도를 동적으로 조절하는 방식은, 제1 가열 부재가 맛 조절 부재의 맛 조절 재료에 대한 가열 온도를 변경하거나, 제2 에어로졸 채널을 경유하여 가스 배출부에 도달하는 에어로졸의 양을 변경하는 것일 수 있고, 사용자가 흡입하는 맛 조절 재료의 향기가 안정적이기만 하면 된다. 무화기와 맛 조절 부재는 나란히 설치되거나 동축으로 설치될 수 있고; 제1 에어로졸 채널 내의 에어로졸 및 제2 에어로졸 채널 내의 에어로졸은 맛 조절 부재 내에서 혼합되거나, 맛 조절 부재 외부에서 혼합될 수 있으며, 필요에 따라 맛 조절 부재의 구조를 상응하게 변경할 수 있다. 상술한 다양한 방식은 임의로 조합될 수 있고, 필요에 따라 선택될 수 있다.
상술한 내용은 본 발명의 일부 실시예일 뿐이며, 본 발명의 보호 범위를 제한하지 않는다. 본 발명의 명세서 및 도면의 내용을 참조하여 이루어진 모든 등가 장치 또는 등가 프로세스 변형, 또는 다른 관련 기술 분야에 직간접적으로 적용되는 것은 모두 본 발명의 특허 보호 범위에 포함된다.

Claims (36)

  1. 무화기 및 맛 조절 부재를 수용하기 위한 수용 캐비티를 구비하고, 상기 무화기는 무화 대상 기질을 무화하여 에어로졸을 생성하며, 상기 무화기는 무화 챔버 및 상기 무화 챔버와 연통되는 가스 배출 채널을 포함하고, 상기 에어로졸은 상기 가스 배출 채널로부터 흘러나오며, 상기 맛 조절 부재는 맛 조절 재료를 포함하는 전자 무화 장치에 있어서,
    상기 전자 무화 장치는 가스 배출부 및 조절 부재를 포함하고,
    상기 가스 배출부와 상기 가스 배출 채널은 에어로졸 채널을 통해 연통되고, 상기 에어로졸 채널은 상기 무화기의 가스 배출 채널의 가스 배출구와 상기 가스 배출부 사이에서 메인 에어로졸 채널 및 보조 에어로졸 채널로 나뉘며, 상기 메인 에어로졸 채널은 상기 무화기에 의해 생성된 에어로졸이 상기 맛 조절 부재를 경유하여 상기 가스 배출부에 도달하도록 하고; 상기 보조 에어로졸 채널은 상기 무화기에 의해 생성된 에어로졸이 직접 상기 가스 배출부에 도달하도록 하며;
    상기 조절 부재는 상기 에어로졸 채널 내에 설치되어, 상기 보조 에어로졸 채널을 경유하여 상기 가스 배출부에 도달하는 에어로졸의 양을 조절하는 것을 특징으로 하는 전자 무화 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 조절 부재는 상기 보조 에어로졸 채널의 가스 유입구 또는 가스 배출구에 설치되어, 상기 보조 에어로졸 채널의 가스 유입구 또는 가스 배출구의 크기를 변경하는 것을 특징으로 하는 전자 무화 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 전자 무화 장치는 케이스를 더 포함하고, 상기 무화기 및 상기 맛 조절 부재는 상기 케이스 내에 설치되며, 상기 맛 조절 부재와 상기 케이스 사이에는 상기 보조 에어로졸 채널이 형성되는 것을 특징으로 하는 전자 무화 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 무화기와 상기 맛 조절 부재는 동축으로 설치되고, 상기 무화기와 상기 맛 조절 부재 사이에는 간극이 있으며; 상기 보조 에어로졸 채널의 가스 유입구와 상기 무화기의 가스 배출 채널의 가스 배출구는 어긋나게 설치되고, 상기 보조 에어로졸 채널은 상기 간극을 통해 상기 가스 배출 채널과 연통되는 것을 특징으로 하는 전자 무화 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 보조 에어로졸 채널은 상기 맛 조절 부재와 평행되게 설치되고, 상기 보조 에어로졸 채널의 가스 유입구 방향은 상기 맛 조절 부재의 길이 방향과 거의 동일한 것을 특징으로 하는 전자 무화 장치.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 조절 부재는 상기 보조 에어로졸 채널의 가스 유입구에 설치되고, 상기 조절 부재의 운동 방향은 상기 보조 에어로졸 채널의 가스 유입구 방향에 수직되는 것을 특징으로 하는 전자 무화 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 전자 무화 장치는 구동 어셈블리를 더 포함하고; 상기 구동 어셈블리는 상기 조절 부재에 연결되어 상기 조절 부재를 이동시키며; 상기 컨트롤러는 또한 상기 구동 어셈블리의 동작을 제어하는 것을 특징으로 하는 전자 무화 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 구동 어셈블리는 모터, 턴테이블을 포함하고; 상기 턴테이블은 상기 모터에 연결되며, 상기 조절 부재는 상기 턴테이블에 연결되고; 상기 모터는 구동력을 인가하여 상기 턴테이블을 운동시키고, 상기 턴테이블의 운동은 상기 조절 부재를 이동시켜, 상기 조절 부재가 상기 보조 에어로졸 채널의 가스 유입구를 점차 차단하도록 하는 것을 특징으로 하는 전자 무화 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 조절 부재에는 탄성 부재가 설치되고, 상기 탄성 부재는 상기 모터가 구동력을 인가하는 것을 정지 시 상기 조절 부재를 원 위치로 복귀시키는 것을 특징으로 하는 전자 무화 장치.
  10. 제7항에 있어서,
    컨트롤러를 더 포함하고, 상기 컨트롤러는 검출된 흡입 횟수에 따라 상기 구동 어셈블리에 의해 상기 조절 부재를 제어하여 상기 보조 에어로졸 채널의 가스 유입구의 크기를 조절하도록 하여 흡입 과정에서 상기 맛 조절 재료의 농도를 조절하는 것을 특징으로 하는 전자 무화 장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 컨트롤러는 검출된 흡입 횟수와 파라미터 정보를 비교하고, 비교 결과에 따라 상기 구동 어셈블리를 제어하며; 여기서, 상기 파라미터 정보는 상기 맛 조절 부재의 흡입 가능 기설정 값, 및 흡입 횟수에 대응되는 맛 조절 재료의 농도를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자 무화 장치.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 컨트롤러는 상기 조절 부재를 제어하여 상기 보조 에어로졸 채널의 가스 유입구가 완전히 개방되도록 하고, 상기 무화기의 사용 과정에서 상기 조절 부재를 제어하여 상기 보조 에어로졸 채널의 가스 유입구가 점차 작아지도록 하는 것을 특징으로 하는 전자 무화 장치.
  13. 무화기 및 맛 조절 부재를 포함하고; 상기 무화기는 무화 대상 기질을 무화하여 에어로졸을 생성하며, 상기 무화기는 무화 챔버 및 상기 무화 챔버와 연통되는 가스 배출구를 포함하고, 상기 에어로졸은 상기 가스 배출구로부터 흘러나오며; 상기 맛 조절 부재는 맛 조절 재료를 포함하는 전자 무화 장치에 있어서,
    상기 전자 무화 장치는 가스 배출부를 포함하고;
    상기 전자 무화 장치는 제1 에어로졸 채널 및 제2 에어로졸 채널을 포함하며, 상기 제1 에어로졸 채널 및 상기 제2 에어로졸 채널은 상기 무화기의 가스 배출구와 상기 가스 배출부 사이에 위치하고, 상기 무화기에 의해 생성된 에어로졸은 상기 제1 에어로졸 채널, 상기 제2 에어로졸 채널 중 적어도 하나를 경유하여 상기 가스 배출부에 도달하며;
    상기 전자 무화 장치는 제1 가열 부재를 포함하고, 상기 제1 가열 부재는 상기 맛 조절 부재를 가열하는 것을 특징으로 하는 전자 무화 장치.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 제1 에어로졸 채널에는 상기 맛 조절 재료가 설치되는 것을 특징으로 하는 전자 무화 장치.
  15. 제14항에 있어서,
    컨트롤러를 더 포함하고, 상기 컨트롤러는 검출된 흡입 횟수에 따라 상기 제1 가열 부재의 가열 온도를 제어하여, 상기 맛 조절 재료의 방출량을 조절하여, 상기 가스 배출부에서의 에어로졸 내의 맛 조절 재료의 농도가 균일하도록 하는 것을 특징으로 하는 전자 무화 장치.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 제1 가열 부재의 온도 조절 범위는 10℃-380℃인 것을 특징으로 하는 전자 무화 장치.
  17. 제14항에 있어서,
    상기 전자 무화 장치는 케이스를 더 포함하고, 상기 케이스에는 상기 무화기 및 상기 맛 조절 부재를 수용하기 위한 수납 캐비티가 형성되며; 상기 맛 조절 부재는 상기 제1 에어로졸 채널에 설치되고, 상기 가스 배출부와 상기 케이스는 일체로 성형되는 것을 특징으로 하는 전자 무화 장치.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 가스 배출부에 가까운 상기 맛 조절 부재의 단부와 상기 가스 배출부는 이격 설치되고 그 사이에는 에어로졸 혼합 영역이 형성되며, 상기 제1 에어로졸 채널 내의 에어로졸 및 상기 제2 에어로졸 채널 내의 에어로졸은 상기 에어로졸 혼합 영역에서 혼합된 후 상기 가스 배출부에 유입되는 것을 특징으로 하는 전자 무화 장치.
  19. 제14항에 있어서,
    상기 맛 조절 부재는 슬리브 및 상기 슬리브 내에 설치된 맛 조절 재료를 포함하고; 상기 슬리브의 일단부에는 가스 배출부가 형성되며; 상기 맛 조절 재료와 상기 가스 배출부 사이에는 공동이 있고; 상기 슬리브의 측벽에서 상기 공동에 대응되는 위치에는 가스 캐치홀이 설치되며;
    상기 슬리브에서 상기 맛 조절 재료가 설치된 부분은 상기 제1 에어로졸 채널에 설치되고; 상기 제2 에어로졸 채널 내의 에어로졸은 상기 가스 캐치홀을 통과하여 상기 제1 에어로졸 채널 내의 에어로졸과 상기 공동에서 혼합된 후 상기 가스 배출부에 유입되는 것을 특징으로 하는 전자 무화 장치.
  20. 제19항에 있어서,
    케이스를 더 포함하고, 상기 제1 가열 부재 및 상기 슬리브에서 상기 맛 조절 재료가 설치된 부분은 상기 케이스에 형성된 맛 조절 부재 장착 캐비티에 수용되고, 상기 슬리브에서 상기 가스 캐치홀에 대응되는 외면과 상기 맛 조절 부재 장착 캐비티 사이에는 연통 캐비티가 형성되며; 상기 제2 에어로졸 채널은 상기 연통 캐비티 및 상기 가스 캐치홀을 통해 상기 공동과 연통되는 것을 특징으로 하는 전자 무화 장치.
  21. 제20항에 있어서,
    상기 슬리브에는 복수개의 가스 캐치홀이 설치되고, 복수개의 상기 가스 캐치홀은 상기 슬리브를 원주 방향으로 에워싸고 이격 설치되며; 상기 슬리브에서 복수개의 상기 가스 캐치홀에 대응되는 외면과 상기 맛 조절 부재 장착 캐비티 사이에는 상기 연통 캐비티가 형성되는 것을 특징으로 하는 전자 무화 장치.
  22. 제21항에 있어서,
    상기 슬리브에서 복수개의 상기 가스 캐치홀에 대응되는 외면과 상기 맛 조절 부재 장착 캐비티 사이에는 밀봉 부재가 설치되어, 상기 제2 에어로졸 채널을 통해 상기 공동에 유입되는 에어로졸이 유출되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 전자 무화 장치.
  23. 제14항에 있어서,
    상기 무화기, 상기 맛 조절 부재 및 상기 제2 에어로졸 채널은 나란히 설치되고, 상기 제2 에어로졸 채널은 상기 무화기로부터 멀리 떨어진 상기 맛 조절 부재의 일측에 설치되는 것을 특징으로 하는 전자 무화 장치.
  24. 제23항에 있어서,
    상기 가스 배출구는 상기 가스 배출부로부터 멀리 떨어진 상기 무화기의 측벽의 일단에 설치되는 것을 특징으로 하는 전자 무화 장치.
  25. 맛 조절 부재에 있어서,
    슬리브 및 상기 슬리브 내에 설치된 맛 조절 재료를 포함하고; 상기 슬리브의 제1 단부에는 가스 배출부가 형성되며; 상기 맛 조절 재료와 상기 가스 배출부 사이에는 공동이 있고; 상기 슬리브의 측벽에서 상기 공동에 대응되는 위치에는 가스 캐치홀이 설치되는 것을 특징으로 하는 맛 조절 부재.
  26. 제25항에 있어서,
    상기 슬리브 내에 설치되고 상기 제1 단부에 위치하는 흡입 저항 재료를 더 포함하고; 상기 맛 조절 재료는 상기 슬리브의 제2 단부에 설치되는 것을 특징으로 하는 맛 조절 부재.
  27. 제25항에 있어서,
    상기 슬리브에는 복수개의 가스 캐치홀이 설치되고, 복수개의 상기 가스 캐치홀은 상기 슬리브를 원주 방향으로 에워싸고 이격 설치되는 것을 특징으로 하는 맛 조절 부재.
  28. 무화기 및 맛 조절 부재를 포함하고; 상기 무화기는 무화 대상 기질을 무화하여 에어로졸을 생성하며, 상기 무화기는 무화 챔버 및 상기 무화 챔버와 연통되는 가스 배출구를 포함하고, 상기 에어로졸은 상기 가스 배출구로부터 흘러나오며; 상기 맛 조절 부재는 맛 조절 재료를 포함하는 전자 무화 장치에 있어서,
    상기 전자 무화 장치는 가스 배출부를 포함하고;
    상기 전자 무화 장치는 제1 에어로졸 채널 및 제2 에어로졸 채널을 포함하며, 상기 제1 에어로졸 채널 및 상기 제2 에어로졸 채널은 상기 무화기의 가스 배출구와 상기 가스 배출부 사이에 위치하고, 상기 무화기에 의해 생성된 에어로졸은 상기 제1 에어로졸 채널, 상기 제2 에어로졸 채널 중 적어도 하나를 경유하여 상기 가스 배출부에 도달하며;
    상기 전자 무화 장치는 제1 가열 부재를 포함하고, 상기 제1 가열 부재는 상기 맛 조절 부재를 가열하며, 상기 제1 가열 부재는 상기 맛 조절 부재를 수용하기 위한 수용 캐비티를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자 무화 장치.
  29. 제28항에 있어서,
    상기 제1 가열 부재는 금속 튜브를 포함하고, 상기 금속 튜브는 상기 수용 캐비티를 구비하는 것을 특징으로 하는 전자 무화 장치.
  30. 제29항에 있어서,
    상기 제1 가열 부재는 가열 소자를 더 포함하고, 상기 가열 소자는 상기 금속 튜브의 외면을 에워싸고 설치되는 것을 특징으로 하는 전자 무화 장치.
  31. 제30항에 있어서,
    상기 가열 소자는 연성회로기판, 두꺼운 필름, 금속 발열 시트 중 하나인 것을 특징으로 하는 전자 무화 장치.
  32. 제28항에 있어서,
    단열 시트를 더 포함하고, 상기 단열 시트는 상기 맛 조절 부재로부터 멀리 떨어진 상기 제1 가열 부재의 일측에 설치되며, 상기 단열 시트와 상기 제1 가열 부재는 이격 설치되어 공기 단열을 구현하는 것을 특징으로 하는 전자 무화 장치.
  33. 제28항에 있어서,
    컨트롤러를 더 포함하고, 상기 컨트롤러는 검출된 흡입 횟수에 따라 상기 제1 가열 부재의 가열 온도를 제어하여, 상기 맛 조절 재료의 방출량을 조절하여, 상기 가스 배출부에서의 에어로졸 내의 맛 조절 재료의 농도가 균일하도록 하는 것을 특징으로 하는 전자 무화 장치.
  34. 제33항에 있어서,
    상기 제1 가열 부재의 온도 조절 범위는 10℃-380℃인 것을 특징으로 하는 전자 무화 장치.
  35. 제33항에 있어서,
    상기 컨트롤러는 검출된 흡입 횟수와 파라미터 정보를 비교하고, 비교 결과에 따라 상기 제1 가열 부재의 가열 온도를 제어하며; 여기서, 상기 파라미터 정보는 상기 맛 조절 부재의 흡입 가능 기설정 값, 및 흡입 횟수에 대응되는 맛 조절 재료의 농도를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자 무화 장치.
  36. 제28항에 있어서,
    상기 제1 에어로졸 채널에는 상기 맛 조절 재료가 설치되는 것을 특징으로 하는 전자 무화 장치.
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