CN110338466A - 电子雾化装置及其雾化器、发热组件和多孔陶瓷体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电子雾化装置及其雾化器、发热组件和多孔陶瓷体，所述多孔陶瓷体包括雾化面以及吸液面，所述多孔陶瓷体具有毛细作用力的孔隙，所述多孔陶瓷体至少开设一换气孔，所述换气孔与外部大气相通，所述换气孔与所述吸液面的距离选择为可以通过所述孔隙换气；或者，所述多孔陶瓷体至少开设相邻的第一盲孔和第二盲孔，其中第一盲孔与外部大气相通，第二盲孔开设在吸液面上，所述第一盲孔和所述第二盲孔的距离选择为可以通过所述孔隙换气。该电子雾化装置在工作时，其雾化腔与外部连通进气，该外部大气可经由换气孔或者经由相邻的第一盲孔和第二盲孔以及多孔陶瓷体上的孔隙进入储液腔中，实现储液腔的回气。

Description

电子雾化装置及其雾化器、发热组件和多孔陶瓷体

技术领域

本发明涉及吸烟者用品领域，更具体地说，涉及一种电子雾化装置及其雾化器、发热组件和多孔陶瓷体。

背景技术

电子烟又名虚拟香烟、电子雾化装置。电子烟作为替代香烟用品，多用于戒烟。电子烟具有与香烟相似的外观和味道，但一般不含香烟中的焦油、悬浮微粒等其他有害成分。

电子烟主要由雾化器和电源装置构成，雾化器一般包括通电后加热雾化烟液的发热组件。现有的电子烟在工作时，储液腔的液体流出后，因为不能及时回气，容易造成储液腔负压，存在下液不畅的问题，容易发生干烧，产生焦味。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种改进的电子雾化装置及其雾化器、发热组件和多孔陶瓷体。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种多孔陶瓷体，用于雾化器，包括雾化面以及吸液面；所述多孔陶瓷体具有毛细作用力的孔隙，其特征在于，所述多孔陶瓷体至少开设一换气孔，所述换气孔与外部大气相通，所述换气孔与所述吸液面的距离选择为可以通过所述孔隙换气；

或者，所述多孔陶瓷体至少开设相邻的第一盲孔和第二盲孔，其中第一盲孔与外部大气相通，第二盲孔开设在吸液面上，所述第一盲孔和所述第二盲孔的距离选择为可以通过所述孔隙换气。

在一些实施例中，所述换气孔与所述吸液面平行设置，所述换气孔为通孔或盲孔。

在一些实施例中，所述换气孔与所述吸液面垂直设置，所述换气孔为盲孔。

在一些实施例中，所述换气孔与所述吸液面的最近距离范围在0.5mm-1mm。

在一些实施例中，所述第一盲孔和所述第二盲孔的最近距离范围在0.5mm-1mm。

在一些实施例中，所述第二盲孔与所述雾化面的最近距离在1mm以上。

在一些实施例中，所述第一盲孔和所述第二盲孔平行设置，所述第二盲孔朝所述雾化面延伸，所述第一盲孔开设在所述雾化面上且朝所述吸液面延伸。

在一些实施例中，所述多孔陶瓷体包括一个或多个所述第一盲孔，每一所述第一盲孔与多个所述第二盲孔相邻；

或者，所述多孔陶瓷体包括一个或多个所述第二盲孔，每一所述第二盲孔与多个所述第一盲孔相邻。

在一些实施例中，所述第一盲孔开设于所述雾化面的边缘附近且呈环形，所述第二盲孔开设于所述吸液面的中部位置且呈柱形，所述第一盲孔、所述第二盲孔均与所述多孔陶瓷体同轴设置。

在一些实施例中，所述第一盲孔、所述第二盲孔周向上的侧壁面为连续或非连续的。

本发明还提供一种发热组件，包括如上述任一项所述的多孔陶瓷体、以及安装在所述雾化面上的发热体。

本发明还提供一种雾化器，包括雾化腔、用于存储液态介质的储液腔、以及如上述所述的发热组件，所述发热组件设置于所述雾化腔中并与所述储液腔导液连接，所述换气孔与所述雾化腔相连通；或者，所述第一盲孔与所述雾化腔相连通，所述第二盲孔与所述储液腔相连通。

本发明还提供一种电子雾化装置，包括电源装置、以及如上述所述的雾化器，所述电源装置与所述雾化器电性连接。

实施本发明至少具有以下有益效果：本发明中的电子雾化装置在工作时，其雾化腔与外部连通进气，该外部大气可经由换气孔或者经由相邻的第一盲孔和第二盲孔以及多孔陶瓷体上的孔隙进入储液腔中，从而实现储液腔的回气，及时降低储液腔的负压，使得下液更顺畅，避免发生干烧。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一些实施例中电子雾化装置的立体结构示意图；

图2是本发明第一实施例中雾化器的剖视结构示意图；

图3是图2所示雾化器中多孔陶瓷体的剖视结构示意图；

图4是图3所示多孔陶瓷体的立体结构示意图；

图5是图2所示多孔陶瓷体的第一个替代方案的立体结构示意图；

图6是图5所示多孔陶瓷体另一角度的立体结构示意图；

图7是图2所示多孔陶瓷体的第二个替代方案的立体结构示意图；

图8是图7所示多孔陶瓷体另一角度的立体结构示意图；

图9是图2所示多孔陶瓷体的第三个替代方案的立体结构示意图；

图10是图9所示多孔陶瓷体另一角度的立体结构示意图；

图11是图2所示多孔陶瓷体的第四个替代方案的立体结构示意图；

图12是图11所示多孔陶瓷体另一角度的立体结构示意图；

图13是本发明第二实施例中雾化器的剖视结构示意图；

图14是图13所示雾化器中多孔陶瓷体的剖视结构示意图；

图15是图14所示多孔陶瓷体的立体结构示意图；

图16是图14所示多孔陶瓷体的第一个替代方案的立体结构示意图；

图17是图16所示多孔陶瓷体另一角度的立体结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1-3所示，本发明一些实施例中的电子雾化装置可包括雾化器1和电池装置2，电池装置2与雾化器1电性连接。雾化器1和电池装置2在一些实施例中可以以磁吸、螺接等可拆卸的方式连接在一起。该电子雾化装置可作为电子烟使用，也可作为医疗雾化器等使用。

雾化器1在一些实施例中可包括储液腔30、雾化腔20、以及发热组件10。储液腔30用于收容烟液、药液等液态介质。发热组件10设置于雾化腔20中，并与储液腔30导液连接。发热组件10可包括用于从储液腔30中吸取液态介质的多孔陶瓷体11a以及用于对吸附到多孔陶瓷体11a中的液态介质进行加热雾化的发热体12。雾化器1和电池装置2组装后，电池装置2为雾化器1中的发热组件10的发热体12供电，发热体12发热后对液态介质加热雾化，供用户吸食。

多孔陶瓷体11a具有毛细作用力的孔隙，其可包括用于安装发热体12的雾化面111a以及与该雾化面111a相对设置的吸液面112a。多孔陶瓷体11a至少开设相邻的第一盲孔113a和第二盲孔114a，其中第二盲孔114a开设在吸液面112a上并与储液腔30相通，第一盲孔113a与外部大气相通，第一盲孔113a和第二盲孔114a的距离选择为可以通过所述孔隙换气，从而使得外部大气可通过第一盲孔113a经由多孔陶瓷体11a上的孔隙进入第二盲孔114a，进而进入储液腔30中，对储液腔30回气。在一些实施例中，该第一盲孔113a和第二盲孔114a的最近距离在2mm以内，以保证具有一定的通气效果。

在一些实施例中，该第一盲孔113a和第二盲孔114a可平行设置，且该相邻的第一盲孔113a和第二盲孔114a之间的间隔壁形成回气壁115a。回气壁115a的厚度L1(即该一对相邻的盲孔之间的最近距离)在2mm以内，以保证具有一定的通气效果。在一些实施例中，该第一盲孔113a可开设在雾化面111a上且朝吸液面112a延伸的，该第二盲孔114a可开设在吸液面112a上且朝雾化面111a延伸。发热组件10上的发热体12与该至少一个第一盲孔113a全部错开或部分错开，以使发热体12不能全部遮挡或部分遮挡该第一盲孔113a，以让该第一盲孔113a与雾化腔20相连通。

在一些实施例中，该多孔陶瓷体11a可包括一个或多个第一盲孔113a，每一第一盲孔113a与多个第二盲孔114a相邻；或者，该多孔陶瓷体可包括一个或多个第二盲孔114a，每一第二盲孔114a与多个第一盲孔113a相邻。

该雾化器1在一些实施例中还可包括用于安装发热组件10的基座40、以及套设在发热组件10外的密封件50。发热组件10的雾化面111a与基座40对应设置，且与基座40具有一定的间隔，该间隔形成雾化腔20。基座40上可开设有与雾化腔20相连通的通气孔41，以让雾化腔20可通过该通气孔41与外部大气连通进气。

密封件50可采用硅胶等柔性材料制成，其上可开设有进液孔51，以让储液腔30通过该进液孔51与该第二盲孔114a相连通。该电子雾化装置在工作时，该第一盲孔113a通过雾化腔20、通气孔41与外部大气连通进气，该外部大气可经由回气壁115a上的孔隙进入该第二盲孔114a中，进而通过进液孔51进入储液腔30中，从而实现储液腔30的回气，及时降低储液腔30的负压，使得下液更顺畅，避免发生干烧。

回气壁115a不能太厚也不能太薄，厚了不易换气，薄了容易断裂。优选地，回气壁115a的厚度L1在0.5mm-1mm之间，以保证多孔陶瓷体具有一定的强度的同时，达到最好的通气效果。

在一些实施例中，该第一盲孔113a、第二盲孔114a周向上的侧壁面可以为连续或非连续的，且该第一盲孔113a、第二盲孔114a均可沿多孔陶瓷体11a的高度方向延伸设置。

在一些实施例中，该第二盲孔114a与该第一盲孔113a错开设置，且该第一盲孔113a和第二盲孔114a在横向上的投影至少部分重叠，该第一盲孔113a和第二盲孔114a在该投影上重叠的区域之间的间隔壁形成回气壁115a。进一步地，该第一盲孔113a、第二盲孔114a的深度均可大于吸液面112a到雾化面111a之间的距离的一半。在一些实施例中，该第二盲孔114a的孔底到雾化面111a之间的距离L2在1mm以上，以避免漏液，并保证多孔陶瓷体具有一定的强度。

多孔陶瓷体11可由多孔陶瓷制成。多孔陶瓷耐高温，化学性质稳定，不会与烟液发生化学反应，且多孔陶瓷为绝缘体，不会与其上设置的发热体12电连接而发生短路等问题，方便制造、成本低。

在一些实施例中，多孔陶瓷上的微孔的孔径范围可为1μm至100μm。多孔陶瓷的平均孔径可为10-35μm。优选地，多孔陶瓷的平均孔径为20-25μm。

优选地，多孔陶瓷上的孔径为5μm至30μm的微孔的体积，占多孔陶瓷上的所有微孔体积的60％以上。多孔陶瓷中孔径为10-15μm的微孔的体积占多孔陶瓷上的所有微孔体积的20％以上，多孔陶瓷中孔径为30-50μm的微孔的体积占多孔陶瓷上的所有微孔体积的30％左右。

多孔陶瓷的孔隙率可为30％至70％，孔隙率是指多孔介质内的微小空隙的总体积与该多孔介质的总体积的比值。孔隙率的大小可以根据烟液的成分来调整，例如烟液的粘稠度大的，孔隙率则可以高一些，以保证导液效果。优选地，多孔陶瓷的孔隙率为50-60％。

结合图3-4所示，在本实施例中，该多孔陶瓷体11a呈长方体状，其包括一个呈长方形的雾化面111a和一个呈长方形的吸液面112a。在其他实施例中，雾化面111a、吸液面112a也可呈菱形、椭圆形等其他纵长形形状。

该多孔陶瓷体11a包括位于雾化面111a上且呈沟槽状的两个第一盲孔113a以及位于吸液面112a上且呈沟槽状的两个第二盲孔114a，该两个第一盲孔113a分别与该两个第二盲孔114a相邻。

该两个第一盲孔113a、两个第二盲孔114a的横截面均可呈矩形且其两个相对的侧壁敞开，使得该两个第一盲孔113a、两个第二盲孔114a周向上的侧壁面不连续。该两个第一盲孔113a位于该两个第二盲孔114a的外围，每个第一盲孔113a与其相邻的第二盲孔114a之间的间隔壁形成一个横截面呈矩形的回气壁115a。

在一些实施例中，该两个第一盲孔113a、两个第二盲孔114a均可沿多孔陶瓷体11a的宽度方向设置。该两个第一盲孔113a分别与雾化面111a的宽度边缘之间的最近距离L3在1mm以上，以保证多孔陶瓷体具有一定的强度。优选地，该两个第一盲孔113a可开设于雾化面111a的边缘附近，从而可留给加热件足够的安装空间。

在其他实施例中，多孔陶瓷体11a也可包括开设于雾化面111a的边缘附近且呈沟槽状的一个第一盲孔113a、以及开设于吸液面112a上且呈沟槽状的一个第二盲孔114a。在另一些实施例中，第一盲孔113a、第二盲孔114a也可仅有一个侧壁敞开设置。

图5-6示出了本发明一些实施例中的多孔陶瓷体11b，该多孔陶瓷体11b作为上述多孔陶瓷体11a的一个替代方案，其与多孔陶瓷体11a的主要区别在于，该多孔陶瓷体11b包括开设在吸液面112b的中部位置且呈柱状的一个第二盲孔114b、以及开设在雾化面111b的边缘附近且呈沟槽状的一个第一盲孔113b。

在本实施例中，该一个第一盲孔113b的横截面可呈矩形且其两个相对的侧壁敞开，该一个第一盲孔113b可沿雾化面111b的宽度方向设置。该一个第二盲孔114b可呈与多孔陶瓷体11b的外形相对应的方形柱状且该一个第二盲孔114b可与多孔陶瓷体11b同轴设置。该一个第一盲孔113b与该一个第二盲孔114b之间的间隔壁形成一个横截面呈矩形的回气壁。该一个第一盲孔113b朝向该一个第二盲孔114b的一侧壁可与该一个第二盲孔114b朝向该一个第一盲孔113b的一侧壁平行，以使该一个第一盲孔113b与该一个第二盲孔114b之间的间隔壁的厚度均匀，从而可增加回气壁的面积。

在其他实施例中，多孔陶瓷体11b上也可包括开设于雾化面111b的边缘附近且呈沟槽状的两个第一盲孔113b、以及开设于吸液面112b的中部位置且呈柱状的一个第二盲孔114b，该两个第一盲孔113b分别位于该一个第二盲孔114b的两侧并与该一个第二盲孔114b相邻。

图7-8示出了本发明一些实施例中的多孔陶瓷体11c，该多孔陶瓷体11c作为上述多孔陶瓷体11a的一个替代方案，其与多孔陶瓷体11a的主要区别在于，该多孔陶瓷体11c朝向储液腔一侧的中部可向内凹陷形成有吸液孔117c。该吸液孔117c可呈方形沟槽状且其两个相对的侧壁敞开，使得该吸液孔117c周向上的侧壁面不连续。在其他实施例中，该吸液孔117c周向上的侧壁面也可以是连续的，该吸液孔117c可以为横截面呈圆形、方形、梯形等形状的柱状孔。

该多孔陶瓷体11c可包括开设在雾化面111c的边缘附近的两个第一盲孔113c、以及开设在吸液面112c上的两个第二盲孔114c，该两个第一盲孔113c分别与该两个第二盲孔114c相邻。在一些实施例中，该两个第二盲孔114c与吸液孔117c的最近距离在1mm以上，以避免漏液。

吸液面112c可包括分别位于吸液孔117c两侧的两个平面，该两个第二盲孔114c可分别开设于该两个平面上。该两个第一盲孔113c可开设在该两个第二盲孔114c的外围，每个第一盲孔113c与其相邻的第二盲孔114c之间的间隔壁形成一个回气壁。优选地，该两个第一盲孔113c可开设在雾化面111a的边缘附近，从而可留给加热件足够的安装空间。

该两个第一盲孔113c、两个第二盲孔114c均可为长方形孔并可沿多孔陶瓷体11c的宽度方向设置，从而可增加回气壁的面积，提高换气效果。

图9-10示出了本发明一些实施例中的多孔陶瓷体11d，该多孔陶瓷体11d作为上述多孔陶瓷体11a的一个替代方案，其与多孔陶瓷体11a的主要区别在于，该多孔陶瓷体11d包括开设在雾化面111d上且呈柱状的多个第一盲孔113d、以及开设在吸液面112d上且呈柱状的多个第二盲孔114d，该多个第一盲孔113d、多个第二盲孔114d的横截面可呈圆形、方形、椭圆形等形状。

通常，该多个第一盲孔113d的分布位置可根据雾化面111d上的发热体12的形状位置进行设计。在一些实施例中，该多个第一盲孔113d、多个第二盲孔114d可分别均匀阵列分布。在本实施例中，该多个第一盲孔113d可沿多孔陶瓷体11d的纵长方向呈三排分布，该多个第二盲孔114d可沿多孔陶瓷体11d的纵长方向呈两排分别，每排第二盲孔114d对应设置在每两排第一盲孔113d之间并分别与该两排第一盲孔113d相邻。

图11-12示出了本发明一些实施例中的多孔陶瓷体11e，作为上述多孔陶瓷体11a的一个替代方案，其与多孔陶瓷体11a的主要区别在于，该多孔陶瓷体11e呈圆柱状，其包括一个呈圆形的雾化面111e和一个呈圆形的吸液面112e。

该多孔陶瓷体11e包括开设在吸液面112e的中部位置且呈圆柱状的一个第二盲孔114e、以及开设在雾化面111e的边缘附近且呈圆环形的一个第一盲孔113e，该一个第二盲孔114e、一个第一盲孔113e均可与多孔陶瓷体11e同轴设置。该一个第一盲孔113e可位于该一个第二盲孔114e的外围，且该一个第一盲孔113e与该一个第二盲孔114e之间的间隔壁形成一个呈圆环形的回气壁。

图13-15示出了本发明一些实施例中的多孔陶瓷体11f，多孔陶瓷体11f作为上述多孔陶瓷体11a的一个替代方案，其与多孔陶瓷体11a的主要区别在于，该多孔陶瓷体11f至少开设一换气孔116f，该换气孔116f与外部大气相通，且该换气孔116f与吸液面112f的距离选择为可以通过所述孔隙换气，以使外部大气可通过该换气孔116f以及多孔陶瓷体11a上的孔隙进入储液腔30中，对储液腔30回气。在一些实施例中，该换气孔116f与吸液面112f的最近距离在2mm以内，以保证具有一定的通气效果。

换气孔116f在一些实施例中可与吸液面112f平行设置，换气孔116f的侧壁与吸液面112f之间的间隔壁形成回气壁115f，回气壁115f的厚度L4(即换气孔116f与吸液面112f的最近距离)在2mm以内，以保证具有一定的换气效果，以使该多孔陶瓷体11f可通过回气壁115f上的孔隙进行换气，使得外部大气可经由该回气壁115f上的孔隙进入储液腔30中，对储液腔30回气。

可以理解地，在其他实施例中，换气孔116f也可为盲孔且与吸液面112f垂直设置，该换气孔116f可开设在雾化面111f上并朝吸液面112f延伸，此时该换气孔116f的孔底与吸液面112f之间的间隔壁形成回气壁115f，该多孔陶瓷体可通过该回气壁115f上的孔隙进行换气。

在本实施例中，该雾化器1的基座40上可开设有与雾化腔20相连通的通气孔41，以让雾化腔20可通过该通气孔41与外部大气连通进气。该雾化器1的密封件50上可开设有进气孔52，以让雾化腔20通过该进气孔52与换气孔116f连通。该电子雾化装置在工作时，该换气孔116f通过进气孔52、雾化腔20、通气孔41与外部大气连通进气，该外部大气可经由回气壁115f上的孔隙进入储液腔30中，从而实现储液腔30的回气，及时降低储液腔30的负压，使得下液更顺畅，避免发生干烧。

回气壁115f不能太厚也不能太薄，厚了不易换气，薄了容易断裂。优选地，回气壁115f的厚度L4在0.5mm-1mm之间，以保证多孔陶瓷体具有一定的强度的同时，达到最好的通气效果。

在一些实施例中，该多孔陶瓷体11f朝向储液腔30一侧的中部可向内凹陷形成有吸液孔117f。该吸液孔117f可呈方形沟槽状且其两个相对的侧壁敞开，使得该吸液孔117f周向上的侧壁面不连续。在其他实施例中，该吸液孔117f周向上的侧壁面也可以是连续的，该吸液孔117f可以为横截面呈圆形、方形、梯形等形状的柱状孔。在一些实施例中，换气孔116f与吸液孔117f之间的最近距离L5在1mm以上，以避免漏液。

在本实施例中，该多孔陶瓷体11f上可开设有两个换气孔116f，且该两个换气孔116f分别开设在吸液孔117f的两侧。该两个换气孔116f均可为方形盲孔且其深度方向可与多孔陶瓷体11f的纵长方向平行。在其他实施例中，该多孔陶瓷体11f上也可开设有一个或多个换气孔116f。

图16-17示出了本发明一些实施例中的多孔陶瓷体11g，多孔陶瓷体11g作为上述多孔陶瓷体11f的一个替代方案，其与多孔陶瓷体11f的主要区别在于，该多孔陶瓷体11g上至少开设一换气孔116g，该换气孔116g的深度方向与多孔陶瓷体11g的宽度方向平行。该换气孔116g可以为方形孔、圆形孔、椭圆孔等形状的通孔或盲孔。在本实施例中，多孔陶瓷体11f上开设有四个换气孔116g，该四个换气孔116g均为盲孔且对称分布在吸液孔117g的两侧。

需要说明的是，多孔陶瓷体的雾化面与吸液面不一定都是相对设置。当多孔陶瓷体采用顶部进液或底部进液的方式时，其雾化面可与吸液面相对设置；当多孔陶瓷体采用侧面进液的方式时，其雾化面可与发热面垂直设置。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (13)

1.一种多孔陶瓷体，用于雾化器，包括雾化面以及吸液面，所述多孔陶瓷体具有毛细作用力的孔隙，其特征在于，所述多孔陶瓷体至少开设一换气孔，所述换气孔与外部大气相通，所述换气孔与所述吸液面的距离选择为可以通过所述孔隙换气；

或者，所述多孔陶瓷体至少开设相邻的第一盲孔和第二盲孔，其中第一盲孔与外部大气相通，第二盲孔开设在吸液面上，所述第一盲孔和所述第二盲孔的距离选择为可以通过所述孔隙换气。

2.根据权利要求1所述的多孔陶瓷体，其特征在于，所述换气孔与所述吸液面平行设置，所述换气孔为通孔或盲孔。

3.根据权利要求1所述的多孔陶瓷体，其特征在于，所述换气孔与所述吸液面垂直设置，所述换气孔为盲孔。

4.根据权利要求1所述的多孔陶瓷体，其特征在于，所述换气孔与所述吸液面的最近距离范围在0.5mm-1mm。

5.根据权利要求1所述的多孔陶瓷体，其特征在于，所述第一盲孔和所述第二盲孔的最近距离范围在0.5mm-1mm。

6.根据权利要求1所述的多孔陶瓷体，其特征在于，所述第二盲孔与所述雾化面的最近距离在1mm以上。

7.根据权利要求1所述的多孔陶瓷体，其特征在于，所述第一盲孔和所述第二盲孔平行设置，所述第二盲孔朝所述雾化面延伸，所述第一盲孔开设在所述雾化面上且朝所述吸液面延伸。

8.根据权利要求1所述的多孔陶瓷体，其特征在于，所述多孔陶瓷体包括一个或多个所述第一盲孔，每一所述第一盲孔与多个所述第二盲孔相邻；

或者，所述多孔陶瓷体包括一个或多个所述第二盲孔，每一所述第二盲孔与多个所述第一盲孔相邻。

9.根据权利要求1所述的多孔陶瓷体，其特征在于，所述第一盲孔开设于所述雾化面的边缘附近且呈环形，所述第二盲孔开设于所述吸液面的中部位置且呈柱形，所述第一盲孔、所述第二盲孔均与所述多孔陶瓷体同轴设置。

10.根据权利要求1所述的多孔陶瓷体，其特征在于，所述第一盲孔、所述第二盲孔周向上的侧壁面为连续或非连续的。

11.一种发热组件，其特征在于，包括如权利要求1-10任一项所述的多孔陶瓷体、以及固定在所述雾化面上的发热体。

12.一种雾化器，其特征在于，包括雾化腔、用于存储液态介质的储液腔、以及如权利要求11所述的发热组件，所述发热组件设置于所述雾化腔中并与所述储液腔导液连接，所述换气孔与所述雾化腔相连通；或者，所述第一盲孔与所述雾化腔相连通，所述第二盲孔与所述储液腔相连通。

13.一种电子雾化装置，其特征在于，包括电源装置、以及如权利要求12所述的雾化器，所述电源装置与所述雾化器电性连接。